浙江化工企业拱顶结构大型不锈钢衬里储罐施工工法

XX建设集团有限公司施工工法工法名称：大型不锈钢衬里储罐施工工法工法类别：安装工法工法级别：企业级工法编号：编制单位：XX第一建设有限公司批准单位：实施日期：二O一二年六月十九日目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc147113569"一、前言1HYPERLINK\l"_Toc147113570"（一）概况1HYPERLINK\l"_Toc147113571"（二）施工方案的确定1HYPERLINK\l"_Toc147113572"二、工法特点5HYPERLINK\l"_Toc147113573"（一）强调衬层施工质量，注重过程控制5HYPERLINK\l"_Toc147113574"（二）紧跟时代科技发展，拓展技术应用范围，提高产品质量5HYPERLINK\l"_Toc147113581"三、适用范围6HYPERLINK\l"_Toc147113582"四、工艺原理6HYPERLINK\l"_Toc147113584"五、工艺流程及操作要点5（一）工艺流程5HYPERLINK\l"_Toc147113586"（二）施工方法5HYPERLINK\l"_Toc147113587"（三）操作要点6HYPERLINK\l"_Toc147113588"六、材料17HYPERLINK\l"_Toc147113589"七、机具设备17HYPERLINK\l"_Toc147113590"八、质量控制19HYPERLINK\l"_Toc147113591"（一）质量控制明细表19HYPERLINK\l"_Toc147113592"（二）质量保证措施20HYPERLINK\l"_Toc147113592"（三）质量检验和试验20HYPERLINK\l"_Toc147113592"（四）不锈钢衬里层施工质量控制措施24HYPERLINK\l"_Toc147113593"九、安全措施25HYPERLINK\l"_Toc147113594"十、环境保护措施26HYPERLINK\l"_Toc147113595"十一、效益分析26HYPERLINK\l"_Toc147113596"十二、应用实例26大型不锈钢衬里储罐施工工法一、前言本工法是基于原有储罐施工工法不能完全适应衬里储罐施工而提出的，是原有储罐施工工法的外延。（一）概况由XX第一建设有限公司承接的浙江双兔新材料有限公司两台5000m3不锈钢衬里化工储罐其结构为拱顶结构，筒径20m高17m，筒体壁厚8~16mm，拱顶为全不锈钢，筒体和底板衬焊2.5mm不锈钢薄板，所有内腔与介质接触部分均为不锈钢耐腐蚀设计。图纸的设计、制造与检验标准为：GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》和GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》，而上述规范中根本没有涉及到储罐衬里施工的任何章节。现行国家标准中也难以找到相关标准。另一方面，由于化工企业的生产介质一般具有高温、高压、强腐蚀性的特点。为满足抗腐蚀需要而又不至于大大提高造价，则常常采用廉价的高强度碳钢材料作为承压壳体，与介质接触的内壁则采用抗腐蚀性强的不锈钢材料来满足耐腐蚀要求，从而降低成本。该方法具有显著实际应用价值，市场前景看好。（二）施工方案的确定衬里储罐施工的关键是如何保证衬里层与壳体紧贴，衬里层焊缝不漏，施工中如何保护衬里层表面不被磨损等技术问题。1．吊装方法的选择传统储罐制安的吊装方法有许多种，有正装法、倒装法…...等等。就5000m3储罐比较实用的就有气顶倒装法，液压顶升倒装法，边柱倒装法。1）气顶倒装法气顶倒装法的工作原理是：先安装油罐底板、顶层壁板和拱顶，然后在顶层壁板外围设第二圈壁板（预留二至四个收缩活口），再将罐体所有的缝隙密封起来，用大排量的鼓风机向罐内充气，当罐体横截面所受压力大于已经组装的罐体部分重量及各种摩擦阻力时，罐体平稳浮升。当罐体顶升到预定高度时进行稳压，让罐体保持在预定高度，作业人员通过收紧预留收缩活口的收紧装置进行壁板的收紧工作。再将罐体继续顶升，直至上一圈壁板完全与下一圈壁板对接为止。（见图1）图1油罐充气顶升装置组装示意图由于气顶法要求顶升过程中密封性要好，内外壁板之间间隙较小，当顶升时内外壁之间发生摩擦运动，容易划伤衬里层表面，该方法显然不可用。2）液压顶升倒装法液压顶升倒装法的工作原理是：先安装油罐底板、顶层壁板和拱顶，然后在顶层壁板外围设第二圈壁板（预留三个收缩活口）。在储罐内侧四周均布设置提升架，在其上安装有起重作用的松卡式千斤顶。其中，上一卡头与液压油缸的活塞杆相连，其动力来自中央控制台，高压油经高压油管送至油缸，通过换向阀来实现油缸的往复运动，活塞杆是空心的，中间穿有钢制提升杆，在油缸往复运动时，可自动完成提升杆的步进式工作，提升杆带动提升架上滑动托架沿提升架上的轨道向上移动，用滑动托架上提与罐壁下缘临时固定胀圈，使顶层壁板随胀圈上升到预定高度，组焊第二层壁板。然后，将上，下卡头松开，使胀圈降至第二层壁板下缘，再固定胀紧，如此往复，实现储罐整体组装和焊接。液压顶升倒装法施工工艺见图所示。图2油罐液压提升倒装法施工示意图液压顶升倒装法虽然解决了罐壁摩擦造成的衬里层损伤问题，但需要一大套工装设备，成本高准备周期长，故未被采用。3）边柱倒装法边柱倒装法的工作原理是：先安装油罐底板、顶层壁板和拱顶，然后在顶层壁板外围设第二圈壁板（预留二至四个收缩活口），在罐内安装多组桅杆，采用5~10吨葫芦将上部罐体提升，当拉升力大于被已经组装的罐体部分重量及各种摩擦阻力时，罐体被吊起。当罐体吊升到预定高度时，作业人员通过收紧预留收缩活口的收紧装置进行壁板的收紧工作。直至上一圈壁板完全与下一圈壁板对接为止。（如图所示）图3桅杆吊装示意图边柱倒装法由于其设备简单，成本较低，机具调遣容易，加之同样不会因罐壁摩擦造成衬里层伤害故选为该工程的主要安装方法。2．衬里层焊接方法的选择传统的衬里层焊接复合方法多采用手工焊条电弧焊，其原理是利用电弧产生的高温将基层金属与衬里层金属熔化形成一个熔池，焊条中的金属熔滴填充到熔池中，冷固后三者变成一个整体，即焊合。为了防止衬里层与基层之间产生脱层现象，一般在衬里层上加焊了很多塞焊点。如图所示：基层基层衬层塞焊点图4衬里层塞焊示意图塞焊孔的孔距在设计文件没有明确规定的情况下可按表1选取：表１1）传统的手工电弧焊条焊有许多缺点不能克服，直接影响焊接质量的提高以及工作效率。eq\o\ac(○,1)因衬层较薄，需要特小直径的焊条，焊材不易得到。eq\o\ac(○,2)焊接金属被动填充，难以控制熔池，质量得不到保证。eq\o\ac(○,3)不锈钢焊条发热快，电弧电压变化大焊接质量不稳定而且焊条浪费也大。设备工作温度℃塞焊孔距离mm设备工作温度℃塞焊孔距离mm室温温室温~100100~150≤300≤250≤200150~250250~300剧烈交变温度≤150≤100≤1002）采用手工钨极氩弧焊进行衬里层复合焊接完全能够克服以上不足。eq\o\ac(○,1)手工乌极氩弧焊是利用乌电极与焊件之间电弧产生的高温将母材融化形成一个熔池，惰性气体-氩气从导嘴喷出使高温熔池与空气隔绝避免熔融金属产生氧化，焊接材料在此环境下通过手工控制融入到熔池中形成致密的金属焊缝。eq\o\ac(○,2)手工乌极氩弧焊的主要优点体现在：a.焊弧稳定，不随焊接持续时间改变。b.氩气通过导嘴喷出还对焊弧起到冷却缩小作用，使热力更加集中，减小热影响区，使焊接变形减小。c.焊接融合过程直观，质量容易掌控。d.填充金属人为控制特别适合薄板焊接。二、工法特点（一）强调衬层施工质量，注重过程控制1．与一般的储罐施工相比较，衬里储罐施工多一道衬里层施工工序，而衬里层施工又是关键工序，衬里层施工不合格，出现漏点势必影响到储罐的使用寿命，甚至出现储存的介质发生反应变质，如果造成有毒有害物质遗漏还会破坏环境，危及人生安全。2．不锈钢材料与碳钢材料相比较热胀冷缩和导热性能都大，容易出现焊接热裂纹和工件变形。衬里层较薄而基层较厚，焊接时受热不均容易出现假焊现象。衬里层在施工中如何才能做到不被意外损伤和表面“渗碳”。诸多不利因素需要我们制定一个科学严谨的施工方案来指导施工。（二）紧跟时代科技发展，拓展技术应用范围，提高产品质量。以前由于氩气昂贵，氩弧焊运用不普遍，衬里施焊多采用手工焊条焊，由于其衬焊质量不稳定，有很多企业虽然看到了衬里设备的应用价值，但又担心衬里施焊技术不过关而想采用却又不敢采用。我们运用我公司现有焊接工艺评定和长期化工管道氩弧焊施工的经验，将氩弧焊焊接技术灵活运用于衬里设备的衬焊施工，其焊接质量明显提高，有效解决了衬焊质量不稳定的难题。三、适用范围该施工工法适用于基层为6mm及以上普通碳钢、衬层为2.5mm及以上且衬层不参与强度设计的不锈钢耐腐蚀衬里储罐的施工。本工法中衬里层施工技术的一般原理还适用于其他化工容器抑或压力容器的衬焊施工。四、工艺原理（一）正确选用吊装方法，调整原有工艺步骤，增加衬焊工序。（二）运用普通电弧焊接的方法将两种不同工艺性质的材料牢固的组合在一起，使其各自发挥应有的作用。该方法简单，无需专用设备。五、工艺流程及操作要点（一）工艺流程部件预制→衬焊施工→储罐安装1.主要施工工序如下：1）壳板预制；2）衬板钻孔；3）壳板施衬；4）衬板检漏；5）预制件安装；6）酸洗钝化；7）附件组件制作安装；（二）施工方法1．场地规划应计划设置一块衬板施工场地，用于不锈钢衬板预制钻孔，壳板施衬与检漏。2．底板预制底板先不考虑衬板的施工，仍按一般储罐底板施工方法进行施工。其原因在于储罐安装阶段底板一直处于水平作业面，又要固定工装设施，衬板不好保护。3．拱顶预制1）全不锈钢采用搭接形式,按一般储罐施工方法进行施工。2）拱顶为复合衬里时，应按下述方法进行施工：壳板预制→衬板预制→上胎架复合施工→检漏3）施工工艺a)储罐拱顶预制时，先绘制拱顶板排板图、排料图然后按照排版图下料拼接，将拼接好的瓣片放入拱顶胎架，画出衬板组对边缘线，将衬板预制件移入进行施衬。b)注意施衬贴合面的所有焊缝均应打磨与母材平齐。c)将衬焊完成的拱顶瓣片移到另一反向拱顶胎架上按图加焊纵筋和环筋，焊接完成后将其分类存放，注意保证其弧度不变。4.壁板预制1）壳板在滚板机上进行壁板圆弧的成形。边压制边用圆弧样板检查圆弧的成形情况。图５壁板成形示意图板2）将预制合格的壳板移入筒体胎架进行复合衬里，覆衬板前先在壳板边角适当位置钻好信号螺孔。图６壁板胎架示意图5．复合衬里层的施工工艺1）一般要求：a)塞焊孔不得位于衬里层的焊缝上，二者距离不得小于30mmb)每单块衬里预制件封闭焊接区域内应在壳体上开一个M10的信号螺孔做气密性检查。空气压力0.05Mpa保压查漏，用氨气试漏时应在远端另开一个信号孔，通入0.005Mpa氨气，衬板刷酚酞检查，检查后应将氨气置换干净。信号孔不得焊死。压缩空气检漏试验压力按表2选取：表2塞焊孔距mm空气压力MPa1000.21500.152000.1＞2000.05c)每个衬里层单件拼接尺寸不宜小于300mm*300mm。d)塞焊前必须将衬里层紧压在壳体上，塞焊孔与壳体之间的间隙不得大于0.3mme)塞焊孔焊后余高不得超过2mmf)塞焊工作在最初阶段应进行严格的质量检查，待质量持续稳定后才能大量施工。检查方法如下：1、对焊后工件进行外观检查其变形不得超过允许值。2、对焊缝用10倍的放大镜或作色检查塞焊点焊缝表面，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.3mm，3、射线检查，连续塞焊20点要求按（JB/T4730-2005）RT-Ⅱ合格g)衬里层与壳体之间的夹层不得进行水压试验。h)塞焊点与拼缝的缺陷修补次数不得超过2次2）衬层预制a)制孔工序：画孔位线→摇臂钻入位钻孔→手枪钻扩喇叭孔→清理飞皮→分类存放b)画孔位线时采用记号笔，不得用铁质划针等划线工具，孔位偏差宜控制在5mm以内c)钻孔前应铺设木质胶合板以便人员操作,不得将泥土、铁锈、油污等带上工作表面d)钻φ12直孔，操作人员在进行钻孔冷却时冷却液应为洁净水。e)直孔钻完后，另用手枪钻进行喇叭口的扩钻，此时注意不要伤及孔底，孔底钝边0~1mm应保证孔壁光洁度。f)钻孔完成后用磨光机清理孔底的飞皮，保证孔底周围与母材平齐g)将该工序完成的工件彻底清洁，不能有铁削、油污、积水等，然后归类存放待用。3）衬里复合a)壳板入弧形胎架→清洁衬里贴合面→将已成型的衬里层移入工作面→组焊复合衬里层→试漏b)用型钢制作一个弧形胎架，其弧度比原弧度大10%，结构如图8：将所需壳板移入胎架上紧贴。图8弧形胎架图７弧形胎架c)目视检查衬里贴合面有无焊疤、飞溅、污物或其他缺陷，用扫帚清扫干净，按图示在壳板上钻M10信号螺孔，在塞焊孔对应位置用角磨机打磨见金属光泽，其大小比塞焊孔稍大。d)将所需衬里层在滚板机上成型，其曲率稍大于壳体曲率，以便贴合时更紧密。e)将衬里层移入衬里工作面，组对定位，不可使用锤击的方法强行组对。塞焊孔点焊1~2点，边缘缝每100mm一点，焊点宜长不宜厚，无假焊现象。f)塞焊孔先沿孔周焊合，敲掉药皮检查，焊缝融合清晰、无漏焊假焊等缺陷，待第一道焊缝完全合格后再对其余部分进行过渡覆盖，敲掉药皮检查过渡层，无缺陷后再做填充盖面，焊后余高0~2mm，g)衬里层的施焊顺序是：分散隔孔跳焊，边缝是分段退焊以便尽量减少受热集中和焊接变形。h)焊工应配备焊接尖锤和木槌各一把，每个焊工应对自己所焊的衬里层焊缝负责，并自检合格。4）通气检漏:a)通气试验应在胎架上进行。在信号孔旋入通气接嘴，套上试压工具（见下图试压工具），通入0.05MPa压缩空气，用发泡剂检查衬里焊缝，无漏，稳图８试压工具压2分钟即合格。b)将复合衬里合格的工件分类存放，在移动过程中要特别注意工件不可剧烈震动和明显的弹性变形，防止塞焊孔产生较大的剪切力。在存放时各工件之间用木质垫块垫放整齐便于取用。5）在已施衬完成的设备上开孔的方法：a)将孔位画于衬里层侧；b)先在孔中心割一个观察小孔，然后用机械或等离子切割衬里层，完成后再开壳体上的孔；c)衬里层孔径一般应大于壳体孔径5~10mm；d)焊接时先用A302-φ2.5焊条焊基层，再用A102-φ2.5焊条盖面。如下图所示：衬层衬层壳板基层盖面层图接管焊接示示意图图９接管焊接示意意图6）焊接工艺：衬板焊焊接需采用短短弧小电流小小线能量的焊焊接工艺。a)手工电弧焊时时在焊口周围围用白垩粉涂涂刷防止焊接接飞溅；b)清理焊道油污污杂物；c)领用A3022-φ2.5不锈钢焊条条用保温桶盛盛装，随取随随用。注意领领用焊条时不不得用脏手套套污染焊条，使使用时焊条不不得受潮，用用不完的焊条条应退库；d)手工电弧焊的的工艺参数：：焊件厚度（mm）焊条规格焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（m/h）极性电流种类2.5～5φ2.565～8522～247～8直流反接e)手工钨极氩弧弧焊的工艺参参数：钨极直径（mm）焊丝直径（mm）焊接电流(A)电压（A）电流种类及极性喷嘴直径（mm）氩气流量（L/mmin）2.02.060～8010～20直流正接8～106～82.52.070～9010～20直流正接12～148～106．储罐安装储罐安装时，先进进行底板的安安装→再进行拱顶顶和拱顶附件件的安装→然后进行壁壁板的安装→→底板施衬→最后安装罐罐内附件。1）底板安装a)基础复验合合格后在基础础上划出底板板边缘线和十十字线，按线线铺设底板，注注意防止累积积误差。b)罐底安装完完毕后，应对对其安装质量量进行检验。罐罐底检验主要要包括外观检检验、尺寸检检验和焊缝检检验等。c)安装壁板定定位块，用水水准仪超平。2）拱顶安装拱顶由包边角钢、拱拱顶骨架、拱顶板板、中心环和和中心盖板组组成。a)在包边角钢钢和临时支架架上,应划出每块块拱顶板的位位置线,并焊上组装装挡板。b)拱顶组装时时,在轴线对称称位置上,宜先组装两两块或四块瓜瓜皮板,调整后定位位焊,再组装其余余瓜皮板,并调整搭接接宽度,搭接宽度允允许偏差为±5mm。c)待径向焊缝缝和环向焊缝缝全部焊完后后,拆除临时伞伞架。d)如果拱顶为为衬里设计时时，其衬里镶条在拆拆除拱顶胎架架前必须焊完完。e)拱顶上的管口口、栏杆平台台也应同时安安装完成，减减少以后高空空施工的困难难。图10拱顶组装示意图图3）壁板安装罐壁组装工序：吊装第一层壳板入入位→组对立焊缝→焊接壳板基基层→无损检测→覆立缝衬里里镶条→提升上圈壁壁板→上下壁板组组对→焊环缝基层→无损检测→覆环（立）缝缝衬里镶条→酸洗钝化→下次提升准准备a)壁板组装按按一般方法进进行，待壳板板基层焊缝无无损检测合格格后需进行镶镶条衬焊，一一般镶条与原原衬板采用搭搭接，每层壁壁板的镶条需需分隔独立试试漏，合格后后将试漏口焊焊死并作PT检查。b)胀圈是撑圆圆筒体同时也也用于起升传传力，为防止止打滑,胀圈应加传传力卡板和龙龙门板将胀圈圈固定在壁板板下部,再用千斤项项将其涨紧,,使之与罐壁壁紧贴。c)胀圈应做不不锈钢防污染染处理，龙门门板和卡板根根据受力情况况和衬板承载载力情况可焊焊在衬板上或或壳板上，焊焊在衬板上时时需用不锈钢钢进行过渡，焊焊在壳板上时时需揭去局部部衬板，拆除除卡板后衬板回补，并作PT检查。4）附件安装储罐附件包括罐顶顶附件、盘梯梯组件、罐壁壁加强圈、液液位计、温度度计安装管、进进油口、出油油口、人孔、罐罐外液位计安安装孔等，其其与衬里层的的过渡见第五五节《复合衬衬里施工工艺艺》。5）大脚缝和底板收收缩缝的施工工工序因该工序涉及到整整个底板的外外观质量，而而且储罐底板板出了问题将将是该工程最最为严重的问问题，故单独独强调。清理打磨大脚缝处处底板上的杂杂物→组对大脚缝→设置防变形形装置→施焊大脚缝→焊接边幅板板收缩缝→切割边幅板板与中幅板的的余量并组队队施焊→拆除防变形形装置→打磨清理底底板→真空试漏a)提升罐体清清除底部多余余工装，注意意使用气割时时不能伤及底底板，如有损损伤必须妥善善修补，不能能马虎，经检检查确认无缺缺陷、无异物物才能降下组组对。底板与与壁板之间的的组对间隙应应尽量紧贴最最大不大于33mm，在灌灌外定位焊，焊焊条J422-φ4b)在罐内安装装防变形装置置，注意装置置与壁板相焊焊时要用不锈锈钢过渡垫块块，不宜多焊焊，防止衬里里层被烧坏，其其装置如图：：（防变形示示意图）每隔隔2~3米安装一个。图11防变形形示意图c)大脚缝的焊焊接宜将焊工工分成多组内内外同时施焊焊，前后相错错0.5m左右右，向同一方方向施焊。或或先焊外部到焊高的1/2再到内焊，内外多多次交换直到到焊完。d)清理边幅板板收缩缝焊道道，对由于收收缩造成的焊焊道间隙过小小，要重新进进行修割、备备制坡口和打打磨。焊接顺顺序为隔缝跳跳焊、层间顺顺序为一正一一反、焊缝余余高0~2mm，焊条J422-φ4e)此时预留边边边幅板和中中腹板之间的的收缩余量，待待底板分两部部分施衬完成成后再做处理理。f)拆除防变形形装置，此时时要特别注意意罐壁衬里层层的临时焊点点是否破损，各各临时焊点应应磨平抛光，用PT检查。g)底板真空试试漏应由熟练练的人员操作作，通知甲方方现场质检人人员到场监看看，所有底板板焊缝100%检测，试验验压力-0.0553Mpa，不能用低低泡洗衣粉做做发泡剂，可可用洗洁精或或高泡肥皂水水做发泡剂，达达到试验负压压值后观察无无气泡产生为为合格。h)在做真空试试漏时，同时时应观测其余余底板母材有有无缺陷。大大脚缝做100%PPT检测。6）底板复合衬里工工序：底板施衬→通气试试验→包大脚缝→PT检测a)底板衬里层层移入时机宜宜在储罐还未未提升完成的的最后几圈，注注意摆放位置置不能影响储储罐主体施工工，更不能因因主体施工将将其损坏，b)底板衬里层层施衬应从中心开开始逐步向四四周扩散。焊接时将整个个底板划分成成多个区域，多多组分散进行行，采用跳焊方方法以减少受受热集中、分分散应力。焊焊条A302-φ2.5施焊前应在焊道周周围涂刷白垩垩粉c)每一封闭区区域留一个检检漏通气孔，检漏漏完成再将其其焊死。d)底板镶条采采用100%真空检漏，负负压53KPa。e)底板边幅板板与中腹板分分别施衬，待待两部分焊接接收缩完成后后，切割边幅幅板与中幅板板之间的余量量，使其与之之组对时间隙隙为4~6mm，由于于边幅板板厚厚为12mmm中幅板板厚厚为6mm，上面面平齐时下面面相差6mmm，可用6mmm垫条进行找找平，其上平平面错边量不不得大于1mmm，焊后余余高0~1mm，该焊焊缝应进行多多人对称分段段跳焊，焊条条J422-φ4f)大脚缝包角角衬里层采用用搭接形式，预留一个检漏通气孔，检漏完成再将其焊死。g)底板的酸洗洗钝化工作应应在储罐所有有接管附件安安装完成后，确确认不再施焊焊时进行，底底板酸洗钝化化彻底清洁后后应马上通知知甲方封灌。（三）施工要点1.衬里施工焊接接胎架设计衬里胎架主要是为为壁板衬里施施工准备的。由于壳板壁壁厚较大，其中性层层在板的中间间,壳板成型时时板外侧受拉，纵向向纤维拉长，内内侧受压，纵向向纤维缩短。如如果在壳板成型前就加焊衬里层层，成型时其夹夹层间将会产产生很大的剪剪切力，使塞塞焊点出现很很大的附加应应力，甚至造造成焊点破坏坏。另一方面面由于衬层较较薄，纤维压压缩能力有限限，可能出现现夹层起鼓（如如下图所示），达达不到衬层紧紧贴壳板的要要求。壳板衬里层壳板衬里层图12衬层起鼓鼓示意图基于上述原因，壳壳板衬里施工工应在胎架内内完成，工件件脱胎存放时时也应基本保保持原有弧形形，应轻拿轻轻放，严禁产产生较大的弹弹性变形。2.衬层敷设的质质量保证壳体衬层敷设施工工现场应始终终保持干净整整洁，不可在在泥地、沙地地环境下施工工，以防杂物物混入夹层内内，衬层点固固的焊点宜长长不宜厚，衬衬里层的弧度度应略小于壳壳板，轻压衬衬里层时应全全部自然的与与壳板紧贴。3.衬层焊接的质量保保证塞焊孔直径较小，焊焊条运行困难，故采用用氩弧焊施焊焊，施工时焊焊工应分片负负责，可用氩氩弧焊一次焊焊完，也可用用氩弧焊打底底焊条填充盖盖面，此时应注意焊焊接热量不要要过于集中，采用分散跳焊的方法防止工件变形，手工焊条施焊时应在焊道两旁涂刷白垩粉防止产生熔融性飞溅。4.衬里层覆盖处需设设受力点时的的操作方法在衬里层覆盖处需需要设置受力力卡板、吊耳耳时，需将该该处衬里覆层层用机械切割割的方法剔除除，其面积应应稍大于所需需面积，临时时受力点拆除除后再将衬里里层复原，焊焊缝用PT检查。5.衬里夹层试压夹层试压应缓慢升升压，不可急急于求成，先先用1/2试验压力进进行检漏，最最后升到试验验压力保压。注注意气温急剧剧变化的天气气不宜试压。如如若采用氨气气试漏的方法法，则需在壳壳板的对角线线上钻两个通通气孔。试验验完成用氮气将夹层的残残留氨气置换换干净。6.底板的施衬底板应在储罐主体体施工结束、基基层底板真空空试漏完成后后进行，施工工时将整个底底板划分成多多个区域，多多组分散进行行；所使用的电电焊线缆要严严格检查，不不能有破损漏漏电现象；坚硬铁器器不能乱甩乱乱放防止砸坏衬里里覆层。每单块封闭区域施施衬完成必须须检漏，镶条条焊完采用真空检漏漏。六、材料该工程主材为6~~16mm厚碳碳钢板，材质质Q235BB和2.5~6mm厚不锈钢钢板，材质304，衬里层为为2.5mmm厚304不锈钢板。电电焊条（手工工焊）采用E4303型，衬焊施工工手工焊采用用E309型，衬层搭搭接采用E308型，堆焊覆层层采用E309过渡，填充盖面用E308型。其他焊接接部位的原则则是：碳钢与与碳钢用E4303型，碳钢与不不锈钢用E309型，不锈钢钢与不锈钢用用308型。手工钨极极氩弧焊选用用Φ2.5mmm铈钨棒。焊焊丝（E308）H0Cr221Ni100和（E309）H0Cr224Ni133,手工氩弧焊焊所使用的氩氩气纯度不应应小于99％。下表是E308和E309焊条的主要要区别：表3E308E309项目规范项目规范抗拉强度Mpa≥550抗拉强度Mpa≥550伸长率A%≥35伸长率A%≥25C%≥0.15C%≥0.15Cr%Cr%Ni%Ni%其余未列项目均相相同从表中可以看出，E308伸长率大，推推理得出其焊缝抗焊接裂裂纹性好些。E309铬、镍含量高些，推理得出其焊缝抗化学成份被焊接稀释的性能好些。七、机具设备（一）主要施工设设备、机工具具和仪表详见见表４：表４主要施工设设备、机工具具表双兔500m3不不锈钢衬里储储罐制安机工工具计划序号名称规格单位数量备注1摇臂钻φ25台12角向磨光机φ180台43角向磨光机φ100台204手枪钻把25手拉葫芦3T把26钢钢卷尺5m把57钢盘尺50m把18钢板尺2m把19水准仪S310千斤顶16T台411酸洗膏20L桶2012酸洗手套付1013焊把线35m2米40014焊条保温桶个1615半制动切割机台116割炬中号把217竖吊钳2T个218平吊钳2T个219电锤把120高压洗车机台1大型设备汽车吊16T汽车吊25T滚板机19mm电动斤葫芦10T桅杆10T直流电焊机ZX7-400SST直流电焊机ZXT-630焊条烘箱500-100kkg空压机0.6M3空气等离子切割机机胀圈（二）机工具计划划的补充说明明1．摇臂钻用于钻塞焊焊孔φ12直孔，手枪枪钻扩喇叭孔孔。2．10T桅杆杆数量和胀圈等根据据储罐实际情情况计算确定定。八、质量控制（一）质量控制点点明细见表5所示表５质量控制点点明细表序号工序性质工序名称控制内容检查标准检验形式检验方法检验类型1停止点基础复测质量GB50128——2005专检目测仪器检测全检2关键工序材料进货验收型号及规格GB50128——2005专检质量证明书及合格格证等全检规格全检3特殊工序底板焊接焊接质量JB/T47300—2005自检专检目测仪器检测抽检4关键工序衬焊焊接焊接质量JB/T47300—2005自检专检目测仪器检测抽检5关键工序衬板检漏施工质量工艺要求自检专检目测仪器检测全检6特殊工序壁板焊接焊接质量JB/T47300—2005自检专检目测仪器检测抽检7特殊工序底板焊接焊接质量JB/T47300—2005自检专检目测仪器检测抽检8特殊工序强度稳定性试验质量GB50128——2005自检专检目测仪器检测全检9关键工序防腐、酸洗质量样块自检专检目测仪器检测抽检（二）质量保证措措施1．为了保证施工质量量，必须建立立一套完整的的质量管理体体系，制定切切实可行的质质量保证措施施，根据本项项目施工特点点编制符合工工程实际情况况的项目质量量计划。2．按施工组织设计合合理地组织施施工。3．施工过程中严格按按项目质量计计划进行项目目质量管理。4．质量检验部门编制制质量检验卡卡。检验卡样样式如下表（见见下页）：5．采用先进的焊接工工艺（如氩弧弧焊），以确确保工程质量量。6．工程施工过程中采采用合理的施施工方法，确确保工程质量量。7．组织施工中的各种种质量检验，检检验包括以下下内容：1）技术复核；2）质量自检、互检和和专业检查；；3）工序交接检查；4）隐蔽工程验收检查查；5）无损检测；6）交工前的全面质量量检查。（三）质量检验和和试验1．储罐质量检验和试试验内容1）几何尺寸检验2）焊缝检验3）开孔补强板检验4）罐底严密性试验5）水压试验2．检验样板的要求1）罐顶、罐壁检验验样板弦长均均为2m，所有部部件的放样样样板必须经过过验收，其偏偏差不得超过过1mm；2）所有直线样板的的长度为1..0m，其偏差不不得超过±0.3mmm；3）测量焊缝角变形形的弧形样板板，其弦长为为1.2mmm。3．罐底检验1）底板弧形边缘板板长、宽的偏偏差为±2mm，对角角线之差允许许偏差为±3mm；2）底板焊接后，其其局部凸凹变变形不应大于于变形长度的的2%，且不超过过50mm。4．罐壁检验1）罐壁板预制尺寸寸的测量部位位按下图所示示，其允许偏偏差应符合下下表6的规定。表6壁板尺寸允许偏差差测量部位允许偏差度AC、BD、EF±1mm长度AB、CD±1.5mm对角线之差∣ADD-BC∣≤2mm直线度AC、BD≤1mmAB、CD≤2mm2）壁板滚弧后，用用弧形样板检检查，间隙不不应大于3mmm；在壁板板宽度方向上上用直线样板板检查，间隙隙不应大于11mm；3）壁板垂直度偏差差不应大于33mm；相临临两壁板上口口水平允许偏偏差不应大于于2mm，在整整个圆周上任任意两点的水水平偏差不应应大于6mmm；底层壁板板周长偏差不不应大于±14mm；4）储罐其它层壁板板的垂直度偏偏差，不应大大于0.3%板宽；5）底圈壁板组装焊焊接后，在底底圈罐壁1mm高处，内表表面任意点半半径的偏差为为±19mm；6）壁板对口错边量量应满足下列列要求：纵缝错边量：当板板厚小于或等等于10mmm时，不应超超过1mm；当板板厚大于100mm时，不不应超过板厚厚的10%，且不大于于1.5mmm；环缝错边量：当上上层壁板厚度度小于8mmm时，任意一一点均不得超超过1.5mmm；当上层层壁板厚度大大于8mm时，任任意一点均不不得超过板厚厚的20%，且不大于于3mm；7）壁板组装焊接后后，其局部凹凹凸变形应平平缓，不得有有突然起伏。壁壁板局部凹凸凸度用1.55m弧形样板板检查，其允允许偏差不应应大于13mmm。5．罐顶检验1）罐顶板在胎具上上拼装成型，筋筋板焊接后脱脱胎，用弧形形样板检查，其其间隙不应大大于5mm；2）拱顶加强肋应用用弧形样板检检查，间隙不不应大于2mmm；6．附件检查1）抗风圈、包边角角钢等弧形构构件加工成型型后，用弧形形样板检查，其其间隙不应大大于2mm ；其翘曲变变形不得超过过构件长度的的1%，且不得大大于4mm；2）罐体开孔接管中中心位置偏差差不得大于110mm，外外伸长度允许许偏差为±5mm；量油油导向管垂直直度允许偏差差，不得大于于管高的1%，且不得大大于10mmm；7．焊缝检验1）储罐焊接应由考试试合格的焊工工施焊，其焊焊接位置不得得超过考试合合格项目。2）焊缝应进行外观检检查，检查前前将熔渣、飞飞溅清理干净净；3）焊缝应具有平滑的的细鳞形表面面，无褶皱和和未焊满的陷陷槽，并与母母材平缓连接接；4）焊缝表面及热影响响区严禁有裂裂纹；焊缝表表面严禁有气气孔，夹渣、弧弧坑等缺陷；；5）焊缝表面质量及检检查方法见表表7所示。底圈壁板与边缘板板的T形接头罐内内角焊缝靠罐罐底一侧的边边缘，应平滑滑过度，咬边边应打磨平滑滑。表7焊缝表面质质量及检验方方法项目允许值（mm）检验方法对接焊缝咬边深度＜0.5用焊接检验尺检查查罐体各部位位焊缝连续长度≤100焊缝两侧总长度≤10%L凹陷环向焊缝深度≤0.5长度≤10%L连续长度≤100纵向焊缝不允许壁板焊缝棱角δ≤12≤10用1m长样板检查12＜δ≤25≤8对接接头的错边量量纵向焊缝δ≤10≤1.5用焊接检验尺检查查δ＞10≤1/10δ且≤11.5环向焊缝δ＜8（上圈壁板）≤1.5δ≥8（上圈壁板）≤2/10δ且≤11.5角焊缝焊角搭接焊缝按设计要求用焊接检验尺检查查罐壁与罐底连接的的焊缝其它部位的焊缝焊缝宽度：坡口宽宽度两侧各增增加1~2注：δ—板板厚；L—长度。6）复合衬里层的塞焊焊焊缝应做20%的作色检查查，衬里层与与基层的夹层层用压缩空气气或氨气进行检检漏。7）焊缝无损检测a)罐底边缘板板每条对接焊焊缝外端3000mm范围围内，应进行行射线探伤；；b)罐壁的焊缝缝应进行下列列检查：①纵向焊缝，每一焊焊工焊接的每每种板厚（板板厚差不大于于1mm是可视视为同等厚度度），在最初初焊接的3mm焊缝的任意意部位取3000mm进行行射线探伤。以以后不考虑焊焊工人数，对对每种板厚在在每30m焊缝及及其尾数内的的任意部位取取300mmm进行射线探探伤。探伤部部位中的25%应位于丁字字焊缝处，且且每台罐不少少于2处；②环向对接焊缝，每每种板厚（以以较薄的板厚厚为准），在在最初的3mm焊缝的任意意部位取3000mm进行行射线探伤。以以后对于每种种板厚，在每每60m焊缝及及其尾数内的的任意部位取取300mmm进行射线探探伤。上述检检查均不得考考虑焊工人数数；③底圈壁板应从每条条纵向焊缝中中任取2个300mmm进行射线探探伤；④厚度大于10mmm的壁板，全全部丁字焊缝缝均应进行射射线探伤检查查；⑤射线探伤不合格时时，应在该探探伤长度的两两端延伸3000mm做补补充探伤，但但缺陷的部位位距离底片端端部75mmm以上者可不不再延伸。如如延伸部位的的探伤结果仍仍不合格时，应应继续延伸进进行检查。c)底圈罐壁与与罐底的T形接头的罐罐内角焊缝，在在罐内及罐外外角焊缝焊完完后，应对罐罐内角焊缝进进行渗透探伤伤或磁粉探伤伤。在储罐充充水试验后，应应采用同样方方法进行复验验；d)射线探伤应应按现行标准准《压力容器器无损检测》（JB/T4730-2005）的规定进行。磁粉探伤标准应按储罐的规定执行。8.开孔补强板检检验1）通过补强板信号号孔通入0.2Mppa的压缩空气气，在开孔补补强板内、外外周边焊缝处处及罐体的内内外连接缝上上涂以肥皂水水进行试漏，以以不产生气泡泡为合格。2）试验完毕后，信信号孔严禁焊焊、铆堵死。9.罐底严密性试试验储罐罐底的所有焊焊缝焊接完毕毕后均应进行行严密性试验验，试验方法法采用真空试试漏法。试验验压力-53Kppa，用发泡泡剂检查。10.充水试验验储罐建造完毕后，应应按GB501128-20005《立式圆筒筒形钢制焊接接储罐施工及及验收规范》进行充水试验，检查以下内容：1）罐壁强度及严密密性；2）罐顶强度、稳定定性及严密性性；3）基础沉降观测。（四）不锈钢衬里里层施工质量控制制措施：1.衬里前应按要要求将塞焊孔孔钻成喇叭孔孔，孔壁与壳壳体之间形成成大于90度的坡口