陕西海天制药有限公司钢筋交底

陕西海天制药有限公司

旬邑分厂建设工程钢筋分项工程技术交底TJ-钢筋一.工程概况该工程由陕西海天制药有限公司一期投资8000万元，落置于旬邑县太村镇工业园区一期工程基本为独立基础，主体为框架结构，局部为钢结构；含有综合楼5F、食堂1F、合剂车间及成品包材库2F、提取车间4F、中药材库及前处理车间4F局部1F、动力中心2F局部1F、直埋储罐区1F、锅炉房4F、煤场1F；再有消防水池、地埋式污水处理站总占地面积16526.66m2;总建筑面积34770.26m2本项目特点：建筑面积大、操作难度大、工期紧、管理严、工程质量要求高等建筑高度：最高建筑23.85m,最低建筑高度4.95m钢筋：HPB300钢筋(A):fy=270N/mm2使用部位：柱箍筋，梁拉筋，板分布筋HPB335钢筋(B):fy=300N/mm2HPB400钢筋(C):fy=360N/mm2梁采用直螺纹套筒连接，柱筋采用电渣压力焊连接，板采用绑扎搭接各部位混凝土强度：除混凝土垫层C15外，正负零以下C30，正负零以上梁板柱为C30，构造柱、圈梁、过梁为C25二钢筋工程管理流程图三.施工方案钢筋由设在现场的钢筋加工场加工生产。钢筋水平运输用塔吊及人工方式，用塔吊垂直运输。钢筋连接方式：本工程竖向直径12及以上的钢筋采用电渣压力焊接头；梁筋直径大于20时采用机械连接，不大于20时可采用其他连接；其余构件可采用绑扎连接。钢筋的锚固和连接要求参见11G101-1双层钢筋固定：两排以上的梁底筋采有大于等于25mm且大于主筋直径的水泥预制条，板面筋或负筋采用悬挂法钢筋保护层架和塑料马凳，马凳间距不大于1000mm*1000mm保护层：墙、柱采用塑料垫块，梁板采用大理石垫块。塑料垫块间距不大于800mm*800mm且每一侧面沿竖向并排不少于2个，板底大理石执块间距不大于800mm*800mm，梁底垫块并排不得少于2个且沿梁长方向间距不得大于800mm四.例图解说——电渣压力焊《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--2012第5.5.2条规定：1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3、接头处弯折角不得大于3°；4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。现场验收要求：1、钢筋肋要对齐，不齐要割了重焊；2、焊包是否饱满匀称，不匀称要割了重焊；3、焊包是否夹渣，夹渣要割了重焊；4、上下钢筋是否明显错位，错位了要割了重焊例图解说——机械连接直螺纹套筒

接头施工1）切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。2）加工丝头a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。例图解说——钢筋绑扎连接1.绑扎钢筋要求：四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。

2.采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；当钢筋d＞16mm时，不宜采用绑扎接头；五.钢筋施工当中基本保护层工艺梁跨中钢筋绑扎搭接塑料垫块大理石垫块六.钢筋工程施工顺序

钢筋工程的施工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上的施工顺序。总体工艺流程：柱→墙→梁→板→柱、墙插筋，节点柱钢筋绑扎工艺流程：测放柱位置控制线，在柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋压力焊连接或绑扎→划出箍筋定距点→绑扎箍筋→安装垫块墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线→校正预埋插筋→绑竖筋向定距卡→绑横筋向定距卡→绑横筋→绑竖筋→安装预埋件→安装垫块梁钢筋绑扎工艺流程:本工程均采用模安装完成后绑扎(基本上采用梁两端在模内，中间拱出模板上口绑扎)，其工艺流程如下：自下而上穿梁钢筋→在上层钢筋上画出箍筋定距点→套梁箍筋→按箍筋间距绑扎→安装垫块。楼板钢筋绑扎工艺流程：在模板上划出板筋定距点→穿设板下层筋→下层筋绑扎→下层筋垫块设置→布设上层筋钢筋→上层筋绑扎→布设钢筋保护层架及塑料马凳。七.钢筋工程施工工艺原材料钢筋原材料进场和堆码钢筋加工

钢筋绑扎

钢筋安装质量控制及要求1.原材料钢筋原材料进场和堆码原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。钢筋堆放场地要平整,找平碾压后进行混凝土硬化100厚,并形成有组织的排水。堆放场地的钢筋统一用型钢支架垫起高度不小于200，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的标记。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场时和使用前必须全数检查。对于浮锈及陈锈，在使用前必须清刷干净，对于深褐色老锈，应剔出不用。如果经双倍复试，钢筋仍不合格，材料员应在钢筋堆放场地该批钢筋处作不合格标记，并尽快组织退场。条材堆码线材堆码钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性。新进场的钢筋未经检验合格不得使用。钢筋的调直:通常只对直径6、8、10的钢筋进行调直。调直钢筋的验收应分批验收，每批同一检验批、同级别、同直径且不大于5t（根据调直机选型）的调直钢筋组成；钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。且应严格控制钢筋的延伸率。如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，必须请示相关人员（如设计、监理、项目技术负责人），接到钢筋代换变更通知单后方可加工。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。采用闪光对焊时接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。2.钢筋加工钢筋加工应遵循先下长料后下短料，下料前应进行合理计算，应做到不出现0.3~2m范围的短料；板分布筋宜在楼面加工，必须保证分布与负搭接长度为150mm，半成品的堆放严格按件挂牌打捆，并按使用部位分仓堆放，严禁不同半成品混放在一起，造成错用乱用。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合施工规范及设计要求：一级钢筋（A）末端需做180°弯钩（指受拉钢筋），箍筋的弯钩135°其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5d，箍筋及拉筋平直长度应≥10d且不小于75mm，其它钢筋平直长度应≥3d；对于二级钢筋（B）的末端需做90°或135°弯钩时其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直长度部分按设计要求确定；对于三级钢筋（C）的末端需做90°或135°弯钩时其弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍，平直长度部分按设计要求确定；弯起钢筋部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋加工的允许偏差（mm）：箍筋内径±5；受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10，板底筋不得有负偏差；弯起钢筋的弯折位置±20钢筋加工3.半成品、余料堆放区4.钢筋绑扎1.钢筋绑扎的准备工作应对操做工人进行班前技术交底。核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。钢筋施工过程中对图纸与施工料单不清楚的应及时请示，杜绝未请示先施工；钢筋在绑扎前应对施工料单和图纸进行核对，如有不相符应优先以图纸为准。钢筋绑扎准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。准备控制混凝土保护层用的塑料卡环、大理石垫块、板负筋保护层架。钢筋绑扎之前，测放出柱、墙身位置线。检查水平和垂直运输机械是否正常。检查上一道工序是否完成，或已俱备交叉作业。2、操作工艺：钢筋全部在现场加工，梁、板底部钢筋采用大理石垫块，柱、墙钢筋或梁侧边钢筋优先采用塑料卡环。钢筋的接头控制：框架柱（KZ）、墙柱接头应错开50%，接头应错开≥35d，接头位置应满足于规范及施工要求，及第一个接头宜高出楼面（≥500mm，柱长边尺寸，柱净高/6）取大值；墙身竖向钢筋应在刚好出楼面位置采取在同一截面一次性搭接；梁跨中钢筋与支座钢筋采用绑扎搭接，搭接位置在梁跨中1/3处，底筋不得搭接，侧向构造钢筋（腰筋）可在任一部位搭接，搭接长度150；当梁支座负筋有采用闪光对焊接头的，接头应错开50%且接头位置不应在支座范围内以及从支座向跨内延伸总长度的1/2范围内；板受力钢筋在任何情况下不应出现搭接接头。且应注意：在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不小于300mm，受压钢筋的搭接长度不小于200mm.两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。钢筋绑扎钢筋绑扎的准备工作应对操做工人进行班前技术交底。核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。钢筋施工过程中对图纸与施工料单不清楚的应及时请示，杜绝未请示先施工；钢筋在绑扎前应对施工料单和图纸进行核对，如有不相符应优先以图纸为准。钢筋绑扎准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。准备控制混凝土保护层用的塑料卡环、大理石垫块、板负筋保护层架。钢筋绑扎之前，测放出柱、墙身位置线。检查水平和垂直运输机械是否正常。检查上一道工序是否完成，或已俱备交叉作业。柱钢筋绑扎柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。安装柱垫块：柱子采用塑料垫块，其纵横间距不得超过800mm且横向间距不得少于2个。柱筋应至少在距上层楼面设置一道定位支架，定位支架用B12钢筋焊制。柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。基础部位钢筋柱钢筋柱钢筋梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎：本工程均采用模安装完成后绑扎(基本上采用梁两端在模内，中间拱出模板上口绑扎)梁钢筋的绑扎应遵循先框架梁后非框架梁，先主梁后次梁，先绑扎低跨梁，后绑扎高跨梁。先自下而上穿好梁钢筋并在梁主筋上画出箍筋间距，套梁箍筋，再将箍筋按已画好的间距逐个分开。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以主筋间的最小净距要求。主筋为双层时，可用水泥预制条垫在两层钢筋之间，水泥预制条排距应≥1.5m且不少于2根。安装垫块：在主、次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫大理石垫块，垫块的间距不应超过800mm，梁侧边采用塑料垫块，纵横间距不超过1000mm。梁钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下，且梁钢筋未验收合格前应防止防雷接地将其端部或主、次梁相交处焊牢。梁钢筋板钢筋板钢筋绑扎：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板底筋时应检查两端是否伸到梁中，绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。为了保证现浇砼板负筋保护层厚度，防止板负筋保护层厚度失控引起的结构板开裂、渗漏、承载力下降等工程质量通病的发生，楼面板施工时采用“方管加支撑”悬挂法布筋施工工艺。在楼面板负筋帮扎完成后，按板厚度要求布设相应高度的方管架体，要求架体布设顺直，架体内边距支座边350mm左右。所有板负筋与架体交叉点均用22#铁丝逐点牢固，负筋面必须紧贴方管底。对于楼面采用泵送砼浇筑的，整个施工段必须全部布完架体，并将负筋全部绑在方管上。板面筋或负筋采用悬挂法钢筋保护层架同时应采用塑料马凳，马凳间距不大于1000mm*1000mm。方能组织钢筋隐蔽验收。板下层筋垫块采用大理石垫块，纵横间距不超过800mm*800mm，呈梅花形布置。板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。板的钢筋网绑扎完成后应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

板钢筋现浇板钢筋八.钢筋安装质量控制及要求

质量控制：钢筋应做到“七不绑”“五不验”管理措施七不绑：

1、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；

2、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；

3、控制线未弹好不准绑钢筋；

4、钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；

5、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；

6、技术交底未到位不准绑钢筋；

7、钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。五不验：

1、钢筋未完成不验收；

2、钢筋定位措施不到位不验收；

3、钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；

4、钢筋纠偏不合格不验收；

5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。钢筋安装质量控制及要求（质量控制）为了确保钢筋工程的质量，针对本工程，必须在原材料质量、钢筋加工、定位、钢筋焊接及绑扎等各个环节上加强过程控制，采取可靠的措施，确保工程目标的实现。钢筋检验内容：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。（4）预埋件的规格、数量、位置等。钢筋隐蔽工程验收前，应有钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头接头力学性能试验报告。钢筋安装质量控制及要求（质量控制）主控项目：（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察、钢尺检查。（2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。一般项目：（1）钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。（2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。（3）钢筋安装位置的偏差，应符合表9-84的规定。钢筋安装质量控制及要求（质量控制）钢筋安装质量控制及要求（质量要求）质量要求表观质量：应做到表面美观、平整，现场无余料废料，无垃圾，杂质。钢筋应绑扎牢固，不松动、不位移。钢筋的连接和锚固满足设计及规范要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求和规范规定。钢筋安装位置的偏差应符合表9-84的规定九.钢筋成品保护措施加工成型的钢筋应按件分类堆码整齐。当采用垫木起时，需安放足够的垫木，保证钢筋不被压弯变形。已安装完成