水利工程用水泥

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浅谈水利工程水泥搅拌桩施工技术2900字

浅谈水利工程水泥搅拌桩施工技术2900字1.4施工过程监控要点1.4.1测量放线复核，重点对操纵性轴线.桩位举行复查，得志要求后面可就位开机。

1.4.2开机前检查导向架的垂直度，开机后随时查看，操纵其垂直度得志规范要求（搅拌桩垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不大于50mm）。

1.4.3水泥浆液须按设计（或试桩确定）配比拌制，搅拌平匀.输送连续.不得离析。水灰比务必专心操纵，可采用泥浆比重计对各台班举行随即抽样测试。

1.4.4打桩过程因固中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后持续喷浆提升。

1.4.5严格操纵桩深.复搅下沉和提升速度以及泵送压力，确保成桩效果。

1.4.6为保证桩头质量，喷浆搅拌应高于设计桩基顶500mm，且喷浆提升至设计桩顶时，应稍有停滞。

1.4.7制桩完成后，须达成要求的龄期后面可举行开挖，清理桩头时不得使永重锤或重型机械，宜用小锤.短钎等简捷工具操作，以免损坏桩头。

2.对施工中常见问题的处理2.1质量预控2.1.1施工单位按投标书的要求举行地质复勘，在截渗墙轴线方向上每50m以大于设计桩深1m的深度打地质钻孔，确定截渗墙施工范围内土质的组成及厚度.含水量及有机质含量以及地下水侵蚀性分析。

2.1.2施工单位务必取现场土样举行截渗墙土体的室内试验，按设计指标进行试验，确定其适合水泥掺入比，结果以有资质的测验室出具的试验检测报告为准，根据土体容重确定一板墙的水泥用量。

2.1.3检查施工单位的水泥品质及订货筹划，促使并检查施工单位测定不同水灰比处境下的浆量和浆液密度，确定段浆量及总浆量。

2.1.4在施工前应做好施工场地的平整工作，尤其是大于100mm以上的颗粒.树根和施工垃圾务必予以彻底除掉。保证施工场地现场平整，地表过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。

2.1.5施工所测放的轴线位置.高程经监理现场复核后应合理养护，桩位位置与设计图纸误差不得大于5cm。

2.1.6施工前做好施工机具打定，并按要求举行试运转，举行10～50m段截渗墙施工试验段。在试验过程中确定供浆泵的输浆量.灰浆经输浆管到达喷浆口的时间以及钻机起吊提升速度。

2.1.7截渗墙施工的主要材料为水泥，由于水泥是有效期短.质量极易变化的材料，因此我们要提防水泥的进场和质量管理。首先对进场水泥检查其是否有合格证和出场检验报告，并检查其品种.标号是否与设计文件相符合，对包装.出场日期也应按规定举行检查，并按规定见证取样，对进场水泥还要检查施工单位的保管处境，使其具备防雨.防潮的条件，确保水泥的使用品质。

2.2施工过程的质量操纵2.1.1施工前打定阶段的质量操纵施工前打定阶段，首先举行桩位的复核工作，检查轴线位置的偏移是否符合要求，桩机的位移步长是否超过设计值，孔斜的偏差是否在允许范围内，钻头搅拌的叶片是否发生磨损，能否达成设计要求的直径，是否按设计要求搅拌水泥浆，搅拌时间是否符合要求。

2.1.2施工过程中的质量操纵主要是对水泥浆的比重.段浆量.总浆量.深度举行操纵。

根据处境选取几个不同的水灰比，测定每板墙输入的水泥浆的比重，使其控制在预先测定的范围内。

查看其自动监测记录仪上输入和输出的深度.段浆量及总浆量记录，检查其段浆量曲线是否在其设定的段浆量直线上方，偏差量是否在允许范围内，总浆量是否在设计值范围内，是否展现断浆点。

查看其孔口冒浆处境是否微微冒浆，是否展现漏斗或泥浆翻滚现象。根据孔口冒浆处境实时调整总浆量或调整钻头下沉和提升速度。2.3验收阶段的质量操纵2.3.1开挖检查，可开挖桩顶3～4m深度，检查其外观搭接状况，主要检查一板墙与一板墙的搭接是否良好，墙厚是否符合设计要求，桩体是否规矩，致密平匀。另外也可沿壁状加固轴线，斜向钻孔使钻杆通过，即可检查相邻桩组的搭接状态。

2.3.2通过钻探取芯，经过抗压试验和压水试验，确定其90天龄期的抗压强度及渗透系数.透水率。

软基处理的方式好多,本文主要议论水泥搅拌桩的应用。在通过对水泥搅拌桩的施工方法的分析,结合实例举行说明。

摘要：

水泥搅拌桩；

软基处理；

水利工程水泥搅拌桩在堤岸软土地基处理方面，技术上可行.质量上稳当。即能有效的加固软土根基，得志防洪工程.河涌整治的创办标准，又在确定程度上俭约建设投资；

同时施工过程无振动，无噪音.无污染，对邻近建筑物及周边环境影响小。当然，水泥土搅拌桩的设计指标还需进一步优化，施工中还缺少现代化监测设备，不利于施工过程的数据化操纵。

1.水泥搅拌桩的施工方案某堤防工程位于河段，地层分部自上而下位淤泥层.粉土层.砂层和残积层，其中淤泥层较厚，标段内地基处理全部采用搅拌桩，搅拌桩直径为500mm，间距1.8m，呈梅花形布置，桩长有9.0m，12.0m和15.0m三种，设计水灰比0.45~0.5，水泥用量50kg/m。

1.1设计参数及要求1.1.1水泥掺入比＞12%。

1.1.2室内合作比设计：7d无侧限抗压强度：qu≥0.8MPa；

28d无侧限抗压强度qu≥1.6MPa；

90d无侧限抗压强度qu≥2.4MPa。

1.1.3现场质量检测：28d取芯强度：R28≥0.8MPa；

90d取芯强度：R90≥1.2MPa；

单桩承载力＞210MPa；

复合地基承载力＞170MPa。1.2施工工艺流程桩位放样→钻机就位→检验.调整钻机→正循环钻进进至设计深度→开启高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩终止→施工下一根桩。

1.3施工操纵要点1.3.1水泥搅拌桩开钻之前，应永水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后面可下钻。

1.3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度得志模范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过操纵吊锤与钻杆上.下.左.右距离相等来举行操纵。

1.3.3水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为制止堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用抵御操作，复搅时可提高一个档。每根桩的正常成桩时间不少于40min，喷浆压力不小于0.4MPa。

1.3.4位保证水泥搅拌桩桩端.桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底停留30s，余浆上提过程中全部喷入桩体，在桩顶停留时间为30s,使水泥浆与桩身土体充分搅拌。

1.3.5施工时应严格操纵喷浆时间和停浆时间每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的处境下