I(2)-12-13零件图的尺寸标注和技术要求

第八章零件图上的技术要求零件图除了表达零件的形状好标注尺寸外，还必须标注好说明制造零件时应达到的一些技术要求。表面结构要求极限与配合形状和位置公差热处理和表面处理用按照国家标准规定的各种符号、代号和文字标注在图形上零件图上的技术要求应如何表示？零件图上的技术要求主要包括：

8.4.1表面结构要求及其注法新标准介绍

随着工业生产的发展，机械加工精度的提高，对表面的特定功能要求越来越高．本节主要介绍最新国家标准((GB／T131-2006)《产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面的表示法》(2007-02-01实施)，本节只介绍其中的粗糙度轮廓及其参数的标注与识读方法。1．表面结构要求的概念表面结构指表面的几何特征。表面结构要求的表示法涉及的轮廓参数有R轮廓(粗糙度参数)，w轮廓(波纹度参数)，P轮廓(原始轮廓参数)。零件加工时由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷。这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面结构（表面粗糙度）。表面结构的形成机理表面结构反映了零件表面的质量，它对零件的配合、耐磨性、抗腐蚀性、密封性以及外观等都有影响。对不同的表面结构需要采用不同的加工方法。零件的表面结构应根据零件表面的功用来恰当选取，在保证机器性能要求的前提下，尽量选择较大的数值，以降低生产成本。表面结构状况对产品(或零件)的影响表面结构状况的选取原则

表面粗糙度参数是评定表面结构要求时普遍采用的主要参数，此参数既能满足常用表面的功能要求，检测也比较方便。2．表面结构评定的主要参数表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。评定表面粗糙度的参数★轮廓算术平均偏差——Ra★轮廓最大高度——Rz优先选用轮廓算术平均偏差RaL（1）轮廓算术平均偏差——RaRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Li=1n

近似为:YX——在一个取样长度L内，轮廓骗局绝对值的算术平均值如下图所示公式表示为：实际轮廓线基准线（2）轮廓最大高度——RzLRZYX评定参数Ra、Rz的数值见附表8-13、表面结构要求代（符）号及其注法（1）表面结构符号、代号及其含义

表示表面结构的图形符号有基本图形符号，扩展图形符号，完整图形符号，表面(结构)参数和(表面)参数代号。标注时，图形符号应附加对表面结构的补充要求。在特殊情况下，图形符号也可以在图样中单独使用，以表达特殊意义。各种图形符号及其含义见附表8-2附表8-2表面结构的图形符号及其含义(GB／T131—2006）附表8-2表面结构的图形符号及其含义(GB／T131—2006）⑵表面结构完整图形符号的组成及尺寸为了明确表面结构要求，除了标注表面结构参数和数值外，必要时应标注补充要求。补充要求包括传输带(可参阅《产品几何技术规范(GPS)》)、取样长度、加工工艺、表面纹理及方向，加工余量等。在完整符号中，对表面结构的单一要求和补充要求应注写在指定的位置。其说明如附图8-2，各标注的尺寸大小见附表8-3。4、表面结构完整图形符号和表面结构代号示例5、表面结构要求在图样中的注法表面结构要求的标注示例及解释见附表8—5(1)标注的基本规则表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件的要求。(2)标注示例及解释4、在AUTOCAD中标注粗糙度的方法。画出粗糙度符号→设置属性（下拉菜单→块→定义属性→填写标志栏Ra，提示栏，值栏空着不填，文字对正选右下，指定插入点用拾取点选粗糙度符号中填写数字的位置的右下角）→将符号及属性定义成块，并拾取粗糙度符号的尖端作为插入点→插入图块粗糙度例1.dwg8.4.2尺寸公差与配合的概念及其注法一、互换性与公差配合同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。●互换性：●保证零件具有互换性的措施：由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。二、公差与配合的概念基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。⒈基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。例：一根轴的直径为500.008基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:

50零件合格的条件：

50.008≥实际尺寸≥

49.992。

50.008

49.992思考并回答⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸代号：孔为ES轴为es代号：孔为EI轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸

=上偏差－下偏差例：500.008上偏差=50.008－50=+0.008下偏差=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正可负公差恒为正下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图：公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差基本偏差基本偏差标准公差⒊标准公差和基本偏差⑴标准公差用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。即：IT01、IT0、IT1~IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。⑵基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸+—00标准公差基本偏差系列基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0⒋

配合⑴配合的概念基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸配合：δ≥0间隙δ≤0过盈⑵配合的种类①间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔轴图例：最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上最大过盈最小过盈②过盈配合孔轴图例：具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。最大过盈最小过盈孔的公差带在轴的公差带之下最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸③过渡配合孔轴图例：可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大间隙⑶配合的基准制①基孔制基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+基准孔的基本偏差代号为“H”。②基轴制基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：００-+基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。基准轴的基本偏差代号为“h”。基轴制：NKJS基准孔基准轴rfgefhjsjkmnpstugf轴HFGFJMGRSTPU孔EFA——H通常形成间隙配合J——N通常形成过渡配合P——ZC通常形成过盈配合基孔制：a——h通常形成间隙配合j——n通常形成过渡配合p——zc

通常形成过盈配合三、公差与配合在图样上的标注⒈在装配图上的标注标注形式为：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代号、公差等级轴的基本偏差代号、公差等级采用基孔制时，分子为基准孔代号H及公差等级。例如：基孔制间隙配合基孔制过渡配合30H8f740H7n6轴轴套箱体30H8f740H7n6底座滑轮销轴开口销采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。例如：基轴制间隙配合基轴制过渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h730H8f730H8/f730+0.0330

-0.04130-0.02030+0.0330-0.020-0.041除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线用斜线作分数线标注上、下偏差值借用尺寸线作为分数线⒉在零件图上的标注⑴在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。30H830f7配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。30+0.0330

-0.04130-0.020数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。⑶在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。3、AUTOCAD中标注公差的方法1）公差带代号、配合代号的标注方法有：首先选中要标注公差的尺寸标注→单击鼠标右键弹出对话框→选择对象特性，然后弹出对象特性编辑对话框（或从下拉菜单中修改→对象特性→点击要编辑的对象；或直接点击对象特性图标）→加入要标注的代号公差与配合例1.dwg2）上下偏差的标注首先按基本尺寸标注方法标注，并选中此尺寸→单击鼠标右键弹出对话框→选择对象特性，然后弹出对象特性编辑对话框（或从下拉菜单中选修改→对象特性→点击要编辑的对象；或直接点击对象特性图标）→进入公差设置栏，设置显示公差的格式，并编辑公差的上、下偏差和文字高度→关闭对象特性对话框，回到绘图窗口。公差与配合例1.dwg3）公差带代号和上下偏差同时标注首先按照2）中方法标注完上、下偏差→炸开尺寸→选中刚才标注的数字，单击鼠标右键，弹出对话框，选编辑多行文字→编辑文字，加入公差、配合代号和括号公差与配合例1.dwg8.4.3表面形状和位置公差的概念及其注法（一）概念：1形状公差。2位置公差3、形位公差的种类、名称和符号4、公差带及公差带的形状公差带是限制实际形状或实际位置变化的区域。表现为两理想形状之间的平面区域或立体区域。（二）标注方法用代号的形式标注，包括：框格、项目符号、公差带形状及数值、基准代号和指引线。（二）标注方法1、框格及其所含内容项目符号公差带形状及公差值基准代号（二）标注方法2、指引线（三）形位公差的识读（四）用AUTOCAD标注形位公差的方法快速引线命令:输入Leader（或点击菜单、工具图标按钮）→回车→引线设置，激活注释栏中的公差→输入指引线→输入第二点确定指引线第一段长度→输入第三点，确定指引线终点，马上弹出公差对话框，填写数字和符号→回车（确定）。画水平和垂直线可打开正交方式，斜线须关闭正交方式。形位公差例1.dwg四、零