某特大桥引桥基础及下部工程施工组织设计

某特大桥引桥基础及下部工程施工组织设计工程简介国道203线某段一级公路建设项目，起点(K37+729.610)位于某市东北侧，接在建的某一级公路的终点；终点(K47+947.043)止于某，接在建的某南互通,路线全长10.217公里。某特大桥为控制工程，全长2158米，桥型布置为：32孔*40米（引桥）＋65米（边孔）＋5*100米（主桥）＋65米（边孔）＋6孔*40米（引桥），我项目部承建某特大桥南岸工程，即半孔50米+2*100米+65米(边孔)+6孔*40米（引桥）。大桥的基础为钻孔灌注桩，主桥下部为双薄壁式墩，引桥下部为双柱式墩，肋板式桥台；主桥上部为三向预应力钢筋混凝土半刚构连续箱梁，引桥上部为装配式后张法预应力钢筋混凝土简支转连续T梁。引桥下部均采用柱式桥墩，基础采用钻孔桩，两个柱间设横系梁连接，其中40#—43#桥墩系梁迎水面设置了破冰体，44#墩不设破冰体，45#桥台为肋板式桥台，基础为双排直径1.5m钻孔桩，桩顶设2m高承台。施工计划根据我项目部工程进展情况，机械设备及材料进场情况，对引桥基础及下部工程的工作安排如下：45#台承台：年5月1日-年5月15日40#墩墩柱及系梁：年6月24日-年7月29日41#墩墩柱及系梁：年5月18日-年6月30日42#墩墩柱及系梁：年5月10日-年6月20日43#墩墩柱及系梁：年5月15日-年6月22日44#墩墩柱及系梁：年5月20日-年6月25日45#台肋板：年5月15日-年6月1日40#墩盖梁：年8月2日-年8月30日41#墩盖梁：年7月5日-年7月30日42#墩盖梁：年6月30日-年7月15日43#墩盖梁：年6月30日-年7月18日44#墩盖梁：年6月30日-年7月18日45#台盖梁：年6月5日-年6月16日第三章、设备配备及人员安排情况1）设备配置H2S-1000混凝土拌和站1座JSY500混凝土拌和站1座海诺混凝土运输车3台惠工混凝土输送泵2台挖掘机1台30T吊车1台25T吊车1台8T吊车1台ZL50装载机3台钢筋切断机5台电焊机14台250KW发电机1台90KW发电机1台套筒挤压机5台2)人员安排根据我项目部的工程量，结合施工管理及机械设备情况，需要投入劳动力120人，高峰期人数达180人，针对引桥的特点，组织1个施工队参加引桥下部施工，作业方法采用平行流水法施工。施工队设队长一人，技术员一人，工长一人，专业质检员一人，机械操作手10人，起重工15人，木工20人，混凝土工10人，钢筋工25人，电焊工25人。项目部管理人员20人，工程枝术人员15人，其他人员25人。由负责生产的项目副经理统一指挥调动。第四章、施工方案及施工方法45#台承台施工方法45#台承台底标高为133.7m，基本在原地面以上，不需要挖基，施工时，直接在基底高程找平，采用砂浆抹平，在其上面绑扎钢筋。承台钢筋施工钢筋在场地按设计骨架尺寸加工，主筋接长采用机械连接CABR（套管挤压）接头。绑扎时保证主筋及箍筋间距符合设计图纸及质量评定标准要求。为了保证保护层的厚度，在承台钢筋骨架周围垫上水泥砂浆垫块。模板施工模板采用组合钢模，板面之间平整，接缝严密，不漏浆，保证外观质量。浇筑混凝土之前，模板要涂刷脱模剂，并认真检查模板、支架、钢筋等，经监理工程师验收合格后浇筑混凝土。人工配合吊车支立和拆除模板，待结构物试块的抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除侧模，拆模时不得损坏结构物。承台混凝土施工混凝土在拌和站拌和，由混凝土运输车运至台位处，由混凝土输送泵浇筑承台混凝土，混凝土采用分层浇筑，每层浇筑厚度30cm，严格控制每层浇筑厚度，避免产生过大的振捣工作区，产生麻面，影响混凝土的外观质量。振捣棒插入点间距30-40cm，离侧模5—10cm，插入下一层深度5-10cm。用有经验的振捣工振捣混凝土，待混凝土拌和物不再下沉，出现泛浆现象时停止振捣，做到不欠振不过振。混凝土浇筑完成后用木抹子将表面抹平。为防止混凝土出现裂纹，混凝土浇筑完收浆后立即覆盖，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面；并在表面洒水保湿养生，保湿养生时间不短于一周，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。承台混凝土浇筑过程中要保证坍落度在设计范围内，避免坍落度过大而引起气泡、麻面、模板面要平整光滑无污物，脱模剂涂抹均匀无流动现象；两模板拼接严密，外观上保证光滑圆顺。系梁、墩身施工方法40#-43#墩系梁高4.8米，底标高129.4米,地下水位标高131.0米，在施工前优先考虑井点降水法施工。先在系梁四周做降水井，井深不小于10米，降水井数量根据地下水实际情况确定。44#墩系梁高1.8米，采用直接挖基法施工。基坑采用挖掘机开挖，基坑坑壁坡度1：1，井点降水安排专人抽水，保持基坑水面始终低于系梁底面。基坑开挖要比系梁底标高低5cm，在其上面铺一层5cm厚的砂浆做为系梁的底模，基坑开挖完毕，凿除桩头混凝土至设计标高，检测钻孔桩质量，合格后，绑扎系梁钢筋、立模，浇筑混凝土。一、钢筋加工：1．系梁破冰体预埋钢板，在测量放完中心之后，按照设计图纸量好准确位置，绑扎完系梁钢筋后，将其固定在钢筋上。2．墩身钢筋采用在钢筋场地制作整体式钢筋笼，然后运输至现场吊装就位再与钻孔桩钢筋焊接。吊装焊接前，必须严格控制中心位置，垂直度满足施工规范要求。3．主筋连接采用CABR套管连接。4．绑扎箍筋圈，绑扎时箍筋的间距偏差控制在±10mm。5．为了保证保护层的厚度，在墩身的周围垫上水泥砂浆垫块。三、模板工程：系梁和墩柱模板采用6mm钢板制作，相邻模板间接缝严密,板面要平整光滑无污物。1．采用整体钢模，在其内部均匀涂刷一层脱模剂，并在连接处贴上3--5mm厚的胶条，防止漏浆。2．利用吊车配合支立模板，在模板顶端和底端用紧线器拉紧后逐渐对中整平。3．检查模内的几何尺寸，合格后进行混凝土浇筑。4、40-43#墩身分两次浇筑，第一次浇筑4.8m高系梁和破冰体部分，浇筑到系梁顶面，待系梁混凝土强度达到设计强度80%以上时，浇筑墩身剩余部分混凝土。四、混凝土浇筑：1．测量组给出墩柱顶面标高，并标志在模板上。2．混凝土在拌和站集中拌和，混凝土运输车运输到现场，由混凝土输送泵将混凝土送入模板内,利用吊车配合作业。3．下放混凝土时，如果下卸高度超过1.5m时，采用串筒下放混凝土，混凝土分层浇筑，插入式振捣器振捣。4．混凝土养生：浇筑完混凝土，在混凝土表面收浆后覆盖洒水养生。五、脱模及支架拆除：1．在混凝土抗压强度达到2.5Mpa以上时拆除钢模，拆除时注意不损坏墩柱表面,并且对拆下来的模板进行清理。2．模板拆除后，立即用塑料布将整个墩柱包裹养生，保证混凝土面在达到设计强度前始终处于湿润状态，养生时间不少于一周。六、技术质量保证措施：1．墩柱钢筋在安装前，精确放样，保证钢筋安装精度满足施工要求。桩头混凝土凿除要彻底，松散处、灰浆层必须清理干净，桩头残余的混凝土必须清除干净。2、模板支立前对墩柱精确放样，支模后两次校正并准确测出墩柱高程，并加固稳定。2．混凝土采用分层浇筑，每层浇筑厚度30cm，控制浇筑厚度以免产生过大的振捣工作区，产生麻面，影响混凝土的外观质量。振捣棒插入点间距30-40cm，离侧模5—10cm，插入下一层深度5-10cm。用有经验的振捣工振捣混凝土，做到不欠振不过振。待混凝土拌和物不再下沉，出现泛浆现象时停止振捣。混凝土浇筑完成后用木抹子将混凝土表面抹平。墩柱混凝土浇筑过程中要保证坍落度在设计范围内，避免坍落度过大而引起气泡、麻面、模板面要平整光滑无污物，脱模剂涂抹均匀无流动现象；两模板拼接严密，外观上保证光滑圆顺。3．使用长钢模，减少钢模每节接缝。盖梁施工方法1、模板施工：盖梁模板采用6mm厚钢板作面板，用[100mm槽钢作肋的定型钢模，以保证混凝土的外观质量。支架由钢箍和横向用45a工字型钢构成。在工字型钢上铺方木，工字钢和方木之间采用对口木楔垫实，然后在方木上铺底模。整个盖梁模板采取侧模包底模形式，由[100槽钢作竖横肋，用φ16的圆钢筋做上下对拉螺杆，螺杆间距不超过50cm，以保证模板的牢固与稳定，螺杆在底模下方和模板顶面个设置一道，严禁在盖梁混凝土内横穿，影响外观质量。底模板铺好后，在其上面绑扎钢筋，最后支立侧模，侧模与底模接触面用1--3mm胶条粘严，防止浇筑混凝土时漏浆，影响混凝土外观质量。整个模板施工由25T吊车吊装，木工调整，完成支模作业。2、钢筋施工：盖梁钢筋采取在钢筋场地下料，焊接成单片骨架，运至现场，按图纸顺序用吊车将钢筋骨架吊到盖梁底模上，用人工进行绑扎。绑扎时采用垫块确定保护层厚度。垫块采用四脚式垫块，浇筑混凝土时，水泥浆能够进入垫块的四脚缝内，保证浇筑完盖梁底看不见垫块的痕迹，垫块的强度不小于30Mpa，绑扎完成经自检及监理工程师验收合格后拼装侧模。3、混凝土施工：侧模拼装完毕，经检验合格后浇筑混凝土。混凝土由拌和站拌和，混凝土运输车运至现场，混凝土输送泵泵送到模内，采用人工插入式振捣，混凝土浇筑顺序由中间向两侧进行，混凝土浇筑完成后及时覆盖养生，防止混凝土发生裂纹，养生时间不少于一周。4、技术质量保证措施：1）钢筋及底模安装前，测量人员对每个墩柱的纵横轴精确测量、放样，并在充分考虑底模的沉降及方木的压缩量前提下，确定底模高程，侧模板安装完毕后混凝土浇筑前，校核模板的准确性及牢固性，保证浇筑盖梁的位置准确及外观质量，混凝土浇筑前后，测量员要观测盖梁中间部位45工字钢底的下沉量及挠度，以便调整底模标高。盖梁混凝土浇筑到顶面设计标高时，测量跟踪测量，保证盖梁顶面高程符合设计高程。2）混凝土采用分层浇筑，每层浇筑厚度30cm，控制浇筑厚度以免产生过大的振捣工作区，产生麻面，影响混凝土的外观质量。振捣棒插入点间距30-40cm，离侧模5—10cm，插入下一层深度5-10cm。用有经验的振捣工振捣混凝土，做到不欠振不过振。待混凝土拌和物不再下沉，出现泛浆现象时停止振捣。混凝土浇筑完成后用光面抹刀将表面抹平。盖梁混凝土浇筑过程中要保证坍落度在设计范围内，避免坍落度过大而引起气泡、麻面、模板面要平整光滑无污物，脱模剂涂抹均匀无流动现象；两模板拼接严密，外观上保证光滑圆顺。第五章、雨季施工保证措施雨季施工主要是做好汛期的工作安排，做好国堤内施工现场的防洪措施，保证雨季不造成人员、材料、设备的损失，从而保证施工进度。具体措施如下:1、根据总体安排和现场实际情况，在雨季来临前，进一步制定雨季施工方案，并编制雨季施工计划报监理工程师审核批准。2、雨季施工时，随时收听当地天气预报，合理安排施工时间，次日有雨时要将现场材料苫盖好，必要时，将材料、设备运至高处存放。3、做好防汛工作安排。成立专门防汛防风领导小组，组成有经验的抢险队，配置必要的抢险器材。警钟常鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。瀑雨来临前，对材料场地进行重点加固并做好防潮处理，重要物质设备放在安全位置，防止洪水冲走。4、与船主提前达成协议，雨季随时可以调用船只救险。第六章、质量保证体系（一）组织措施1、质量保证体系建立以项目经理为首的施工质量保证体系，在各施工队、作业班组设立质量管理小组。项目经理设置工程师岗位，负责本项目的施工技术、质量问题，负责组织关键、疑难问题的攻关。开展经常性的质量教育工作，从质量教育、业务培训、质量责任制等方面，对所有与质量有关的管理人员和施工人员进行质量教育，并把这项工作贯穿到施工的全过程。认真执行上岗制，不达标不准上岗。2、内部自检制度建立健全内部质量机构，认真执行质量三检制度，质检科负责日常的质量管理、工程报验并配合驻地监理的各项工程监理活动，设专职质检员.工地试验室的建筑符合招标文件建立标准试验室的要求。（二）工程管理措施1、质量目标责任制根据工程项目的标准要求，确定项目的质量目标，并将此目标分解，具体落实到各部门的工作中，同时制定各级人员质量责任制，将个人的工作报酬与其所承担的质量目标挂钩，从而保证质量目标的贯彻实施。2、质量否决制凡用于工程的各种材料，在进场前，必须经过取样检查，试验合格后经监理签证认可才能组织进场。认真执行进场材料检验制度，材料使用前和使用过程中，试验中心按规定的频率进行检测，试验或检验不合格的不得使用。凡上道工序未经验收或验收不合格的一律不得进行下道工序施工。凡违反操作规程或粗制滥造，对质量无法保证的，一律停止施工。3、加强质量检查验收工作严格按技术规范、监理规程进行抽样检查验收。在施工的全过程中实行施工队或班组自检，上、下道工序交接互检，质量检查部抽检的“三检制”，确保工程质量，力保一次检验通过率达100%。4、质量分析会制度在对施工质量进行数理统计分析的基础上，根据质量的波动情况、存在的问题，由项目经理部总工主持召开分析会，对其进行质量分析，找出原因，制定措施；对实施结果进行反馈，从而提高施工质量。5、技术措施1、采用全站仪进行施工放样，做到四个复核：即水准点、控制点定期复核，计算复核，图纸复核，放样复核。2、混凝土外观质量控制措施（1）凡外露部分混凝土结构采用钢模。模板的尺寸准确，平整度符合要求，有足够的刚度，表面光滑无污物。模板接缝严密不漏浆，拆除后的模