某污水处理厂一期配套排污管网工程实施施工组织设计

某污水处理厂一期配套排污管网工程（一标段XX路顶管施工）施工组织设计江苏XX市政工程有限公司2009年3月17日目录第一章、编制范围、依据及原则第一节、编制范围………………….2第二节、编制依据…………………...2第一节、编制原则…………………2第三章、工程概况第四章、施工部署第一节、施工组织机构……………...6第二节、施工准备…………………..8第三节、施工现场总体布置图……...9第四节、施工总体规划及施工段与施工任务划分…..9第五节、总体施工计划进度…….….9第六节、资源配备计划…………….10第七节、临时工程………………....10附图：1、施工技术准备……….………….112、采购过程控制流程图……….…..123、工程项目部施工组织机构图……134、施工现场平面位置图……………….………….145、施工进度横道图…………….…….…………...156、材料进场计划表……………….…….………..167、拟投入本工程的主要施工机械表………………178、劳动力配置表……………….…….………………189、材料试验、测量、质检仪器设备表………….…19第五章、主要工程项目的施工方案第一节、沉井施工方案第二节、顶管施工方案第三节、牵引式（拖拉管）施工方案第六章、雨季、夜间施工安排及措施第七章、确保工程工期的措施第一节、工期目标…………………46第二节、工期保证体系…………....46第三节、工期保证措施……..……..46第八章、确保工程质量管理体系与措施第一节、质量目标………………..49第二节、质量保证体系…………..49第三节、质量保证措施…………..49第九章、确保安全生产、文明施工的措施第一节、安全目标………………..53第二节、安全保证体系…………...53第三节、施工安全生产总体措施…………………53第四节、保证安全的具体规定及技术措施……….55第五节、消防安全主要措施………55第六节、文明施工保障体系……55第七节、文明施工保证措施……55第十章、环保与环卫管理措施第十一章、使用新技术、新工艺的可行第一章编制范围、依据及原则第一节编制范围本工程施工组织设计编制范围为某污水处理厂一期配套排污管网工程（一标段XX路顶管施工）。第二节编制依据1、某污水处理厂一期配套排污管网工程（一标段XX路顶管施工）招标文件、答疑、图纸、参考资料及相关规定；2、国家、安徽省及合肥市颁布的现行有关建设工程的法律、法规，施工现场安全技术规范、文明施工规定，施工及验收规范，质量检查、验收、评定标准。3、公司的实际技术，设备条件及内部项目管理文件标准。第三节编制原则1.遵循某污水处理厂一期配套排污管网工程（一标段XX路顶管施工）施工《招标文件》的原则；2.坚持严格履行与业主签署的施工承包合同的原则；3.遵循“科技是第一生产力”的原则。在编写施工组织设计时，充分运用新技术、新工艺、新设备、新材料，发挥科学技术在施工生产中的先导作用；4.坚持实事求是的原则。在制定施工方案中，根据我公司的施工能力，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保快速、高效、优质完成本标段全部施工任务。5.坚持施工全过程严格管理的原则。建立健全项目的质量保证体系，制定严密的工程质量保证措施，密切与业主、设计、监理单位联系，尊重监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，严格管理制度和工作程序；6.坚持专业化施工和综合管理的原则。在施工组织方面以专业化施工队伍为基本组织形式，充分发挥专业人员和专业设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。7.严格按照《招标文件》中要求的工期、质量及安全目标等编制施工组织设计，使建设单位要求均得到圆满保证。第二章工程概况工程概况：项目名称：某污水处理厂一期配套排污管网工程（一标段XX路顶管施工）建设地点：XX路招标人：XX市排水管网有限公司招标代理：XX投资项目管理有限公司设计单位：XX市政设计研究院有限责任公司质监单位：建设工期：120天质量等级：合格工程规模：某污水处理厂一期配套排污管网工程（一标段XX路顶管施工）XX路污水管道井段W1~W35约长2647.5m,采用DN800、DN1000、DN1200、DN1500钢筋砼管，采用机械顶管施工，过路支管约长268m，采用DN400、DN500实壁PE管，采用牵引（拖拉）管施工，工作井9座，接收井11座。第四章施工部署施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件和规范性条款，主要由施工组织、施工准备、施工流程三大部分组成。进行科学合理安排，才能按预定目标完成工程的施工任务。本工程施工将按项目法全面进行组织，合理搭接施工工序，全面落实完成“质量、安全、进度、文明施工目标”作为部署宗旨。施工组织机构施工组织机构主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分。1、人员组织人员组织主要分为两大类：施工管理层及施工劳务层。（1）、施工管理层人员组织我公司作为国家市政二级施工企业，在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势。本工程在施工中，执行项目法施工，我公司将选派曾施工过类似工程形式的，具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场，按《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001参与本工程的建设和管理。在部门设置上将配齐从开工至交工所需全部的职能人员（项目部人员名单见附表），以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。（2）、施工劳务层人员组织施工劳务层是施工过程中的实际操作人员，是工程质量、进度、安全文明施工的最直接的保证者。在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验人员。劳务层组织由公司根据项目部的劳动力计划，在全公司进行平衡调配，并确保进场人员的各要素达到项目要求，项目劳动力队伍相对稳定，以不影响施工为最基本原则。2、施工机械配备机械配备祥见机械配备表3、材料组织主要材料在采购前，就有关材料的供应厂家、质量征得业主和监理同意，并经过业主及有关部门审批后采购进场。确保用于工程的所有材料质量符合国家、行业标准。同时采购前到时现场采样试验，以确保质量。4、运输组织根据本工程现场周边情况，在各材料进场前，制订详细的运输车次、运输时间和运输路线计划，避免因乱停乱放而造成运输不畅。5、协调组织施工期间各工种平面立体交叉作业，错综复杂，对工程施工现场管理提出很高的要求，为此，我公司将把协调组织工作放在重要位置，着重对各工种的施工质量、安全及施工进度进行协调和管理，为各工种提供合理的工作面，协调各工序的衔接，保证各工种的水源、电源要求，为施工创造良好的条件。施工准备施工准备作为重要的前期工作，要以迅速、合理为目标，预先制订好施工期间的各施工班组的施工时间及流程，使各工序交接工作顺利进行。1、现场交接准备如我公司能有辛中标本工程，我公司将在收到中标通知书3天内派有关人员进驻施工现场，进行现场交接准备。2、技术准备工程要达到既保证工期，又保证质量之要求，务必对技术予以充分重视，在进场之日即着手进行技术准备，一方面组织有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面进行图纸会审、技术交底等工作，同时根据施工需要编制详尽的施工指导书，从而使工程自开始就受于技术管理。3、机具准备进场后我公司将立即组织有关的施工机械设备进行安装调试，对所有的进行设备均处于最佳的运转状态。4、材料准备中标后及时将钢筋、水泥、砂、石、砖、管材（甲供）、井盖（甲供）等材料需用量及需要日期列表提交材料科，由材料科依表进行材料的采购工作，并及时组织前期的周转进场，以确保工程的顺利施工。5、人员准备作好有关人员调动、调整工作。中标后3天，所有管理人员将全部就位，进行各方面工作的准备。施工人员将根据需要分批进场，并在公司项目部备足各类专业的施工操作人员。第三节现场施工总体布置详见施工现场平面布置图第四节施工总体规划及施工段与施工任务的划分按照“管道排水工程先主干管后支干管”的原则组织施工。本标段工程管线较长：1、沉井：20座；2、钢筋砼管顶管：D800=1349.3米；D1000=790.75米；D1200=497.45米；D1500=10米；3、过路支管牵引管：D400=229米；D500=39米；4、相配套的检查井若干。施工段划分表：施工段名称划分区间第一施工段W1-W12第二施工段W12-W25第三施工段W25-W35第五节总体施工计划进度本工程工期120天，我公司综合施工图纸、招标要求、技术规范等因素，初拟施工计划进度。计划工期如下：进场5天内完成准备工作进场80天内完成污水管道沉井工程施工；进场100天内完成污水管道机械顶管工程施工；进场110天内完成污水管道牵引(拖拉)管工程施工；进场115天内完成污水管道检查井及附属工程施工；进场120天工完料清，撤出施工现场。第六节资源配备计划1.材料进场计划表2.主要施工机械设备表3.劳动力计划表4.检验、试验和测量仪器设备表第七节临时工程临时房屋自建彩钢板房。临时便道纵向贯穿全合同段，宽5米，每50米设会车平台。临时用电、用水就近使用居民的水电。临时场地各工点施工场地全部租用。临时用地表序号用途使用面积使用期限1办公用房200㎡至竣工2会议室30㎡至竣工3材料仓库80㎡至竣工4加工场地1000㎡至竣工5职工宿舍300㎡至竣工6职工食堂餐厅20㎡至竣工7卫生间12㎡至竣工8周转料厂160㎡至竣工9浴室20㎡至竣工10配电房15㎡至竣工具体见临时设施平面布置图施工技术准备设计交底现场测量标高控制设计交底现场测量标高控制三通一平图纸会审三通一平图纸会审备料与拨款编制总体、分段施工方案备料与拨款编制总体、分段施工方案签订工程合同材料采购计划签订工程合同材料采购计划业主承包方业主承包方现场三通一平、临时设施现场三通一平、临时设施施工机具进场安装施工机具进场安装按计划材料进场堆放按计划材料进场堆放内部安全文明施工内部安全文明施工施工队伍进场施工队伍进场内部技术交底内部技术交底签订内部承包任务开工申请报告签订内部承包任务开工申请报告签订外协任务合同签订外协任务合同采购过程控制流程程图开始开始评价供方评价供方重新选择通过否重新选择通过否采购文件编制采购文件编制通过否通过否修订修订合同签订与审核合同签订与审核采购采购退货验证退货验证使用使用结束结束工程项目部施工组组织机构图项目经理项目经理技术负责人技术负责人试验组成本核算施工组安全保卫材料组文明施工质检组试验组成本核算施工组安全保卫材料组文明施工质检组说明：公司通过项目经理理调整控制现现场施工节奏奏。对工程质质量、进度安安全采取不定定期检查、监监督。发现问问题及时纠正正。主要材料进场计划划表材料名称进场时间备注153045607590105120水泥黄砂碎石钢筋红砖塑料管钢筋砼管井盖主要施工机械设备备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力备注1挖掘机日立2102洛阳2006.101.0m3/斗2装载机ZL-502柳州2006.103.0m3/斗2压路机YJ252徐州2006.988kw3自卸汽车EQ3141G5湖北2005.10120kw4平板式振捣器HZ2-74上海2003.61.5kw5砂浆搅拌机HJ2503上海2003.65m3/h6潜水泵0无锡2004.57泥浆泵8无锡2004.63KW8水平工程钻机DDW3502苏州2007.69管线仪RD40001苏州2007.610电焊机3PNL5苏州2006.1011发电机组2苏州2006.1012定向探测仪RD3862苏州2007.1013电热熔机20T/50T2苏州2007.614泥水平衡掘进机2徐州2005.915主顶油泵车2徐州2005.916主顶油缸200T2徐州2005.917配套顶铁6徐州2005.918吊车50T1徐州2005.919液压注浆泵SYB—50/5506无锡2005.1020拌浆设备2无锡2005.621配电箱200A2无锡2005.622断筋机1苏州2004.823弯筋机1苏州2004.824碰焊机1苏州2007.1025井点设备轻型4苏州2005.9劳动力安排计划表表单位：人工种/级别按工程施工阶段投投入劳动力情情况沉井工程顶管工程牵引管（拖拉）工工程检查井及附属工程程管理人员、技术人人员（高工、工程师、助助工）8888试验工2222测量工（七、八级级）4444电工（七、八级）2222生活班组2222安全保卫组4444挖掘机司机（五～～八级）4444装载机司机（五～～八级）2222自卸汽车5555钢筋工5555混凝土20202020模架工5555普工20202020修理工2222主要材料、测量、质质检仪器设备备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1灌砂法容重测定仪仪φ150套5完好2环刀法容重测定仪仪100mm个100完好3铝合100mm个100完好4电热烘干箱HXG2台2完好5干燥器个3完好6土壤标准筛φ200套2完好7新标准砂筛0.08-10mmm套2完好8砂浆试模70.7×70..7×70..7个50完好9水泥砼试模150×150××150个50完好10坍落度试验仪套10完好11磅秤TGJ-50台1完好12标准养护箱YH-40A台1完好13水准仪拓普康AT-622台6完好14经纬仪DZS3台2完好15智能全站仪徕卡TC702台1完好主要工程项目的施施工方案第一节沉井井施工方案沉井施工程序：基坑测量放样基坑坑开挖刃脚垫垫层施工立井井筒内模和支支架钢筋绑扎扎立外模和支支架浇捣混凝凝土养护及拆拆模封砌预留留孔井点安装装及降水凿除除垫层、挖土土下沉沉降观观察封底混凝土及混凝凝土垫层绑扎扎底板钢筋、浇浇捣底板混凝凝土混凝土养养护素土回填填。1基坑测量放样根据沉井设计图纸纸和工程地质质报告所揭示示的地质情况况，沉井基坑坑开挖深度取取2米，沉井刃脚脚外侧面至基基坑边的工作作距离取2米，基坑边坡坡采用1:11。整平场地地后，根据沉沉井的中心坐坐标定出沉井井中心桩、纵纵横轴线控制制桩及基坑开开挖边线。施施工放样结束束后，须经监监理工程师复复核准确无误误后方可开工工。2.基坑开挖经监理工程师认可可的基坑开挖挖边线确定后后，即可进行行挖土工序的的施工。挖土土采用1m33的单斗挖掘掘机，并与人人工配合操作作。基坑底面面的浮泥应清清除干净并保保持平整和干干燥，在底部部四周设置排排水沟与集水水井相通，集集水井内汇集集的雨水及地地下水及时用用水泵抽除，防防止积水影响响刃脚垫层的的施工。3.刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫垫层和混凝土土垫层共同受受力。（1）砂垫层厚度的确确定砂垫层厚厚度Ｈ可采用用如下计算公公式计算：Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］根据计算结果，无无论是工作井井还是接收井井，砂垫层厚厚度Ｈ均为50（厘米）。砂砂垫层采用加加水分层夯实实的办法施工工，夯实工具具为平板式振振捣器。（2）混凝土垫层厚度度的确定混凝土垫层厚度可可按下式计算算公式计算：：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂｂ）／2根据计算结果，混混凝土垫层厚厚度15厘米。混凝土垫层表面应应用水平仪进进行校平，使使之表面保持持在同一水平平面上。4.立井筒内模和支架架由于顶管沉井高度度达8米左右，因此此，井身混凝凝土分三节浇浇捣，内模同同样分三节按按装。井筒模模板采用组合合钢模与局部部木模互相搭搭配，以保证证内模的密封封性。刃脚踏踏脚部分的内内模采用砖砌砌结构，宽度度与刃脚同宽宽。井身内模模支架采用空空心钢管支撑撑。钢管支架架必须架设稳稳固，如有必必要，可采用用对撑支架，增增加内模的稳稳定性。5.钢筋绑扎钢筋的表面应洁净净，使用前将将表面油渍、鳞鳞锈等清理干干净；钢筋应应平直，无局局部弯折，成成盘的钢筋均均应调直；预预制构件中的的主钢筋均采采用对焊、焊焊接并按照有有关规定抽样样送检；钢筋筋接头应互相相错开，并严严格按照国家家标准《混凝凝土结构工程程施工及验收收规范》（GGB502004—92）中的有有关规定执行行；现场钢筋筋绑扎时，其其交叉点应用用21＃铁丝绑绑扎结实，必必要时用电焊焊焊牢。钢筋规格、尺寸应应符合设计图图纸要求和规规定，绑扎钢钢筋时应采用用撑件将二层层钢筋位置固固定，保证钢钢筋设计间距距。为了保证证保护层的厚厚度，应在钢钢筋与模板之之间设置同强强度标号的水水泥砂浆垫块块，垫块应与与钢筋扎紧并并互相错开。钢钢筋绑扎完成成后，应上报报监理工程师师进行隐蔽验验收。隐蔽验验收合格后，方方可进行立外外模。6.立外模和支架钢筋绑扎验收后，应应进行架立外外模和支架。井井壁内外模用用串心螺丝固固定，串心螺螺丝采用φ16的圆钢，中中间设置止水水片，两端设设置铁片控制制井壁厚度尺尺寸，圆钢两两端头上铰成成螺纹，用定定制钢螺帽固固定，拆模时时拆去钢螺帽帽，割去外露露部分，再用用同标号防水水砂浆二度抹抹平，确保不不渗水。外模模支架必须稳稳、牢、强，保保证在浇捣混混凝土时，模模板不变形，不不跑模。7.浇捣混凝土模板和支架工序完完成后，必须须经监理工程程师进行验收收。验收合格格后，方可进进行混凝土的的浇捣。为缩缩短施工周期期和保证工程程质量，采用用泵送商品混混凝土。泵送送混凝土可将将输送管的软软管直接放入入浇捣段，距距离浇捣面11米左右，保证证混凝土不离离析。混凝土浇捣前应严严格检查各种种预留孔、预预留管和预埋埋件的位置和和几何尺寸，严严禁漏放和错错放。混凝土振捣采用插插入式振捣器器振捣，振捣捣棒插入时应应离开钢筋，但但应防止混凝凝土振捣不匀匀和振捣过密密而产生混凝凝土离析现象象的发生。混混凝土在捣振振时应随时检检查模板受力力和钢筋受力力情况，防止止模板因混凝凝土振捣的原原因而跑模。采用分段段浇捣混凝土土时，严格按按规范要求做做好施工缝。施施工缝做成凸凸缝，并在后后浇时将连接接处的混凝土土凿毛，并用用水清洗干净净，浇捣时先先用12%的UEA砂浆座浆，然然后轻倒第一一层混凝土并并振捣密实，以以免形成蜂窝窝，影响沉井井的质量。在在混凝土浇捣捣过程中，还还应做好混凝凝土的试块工工作，保证质质保资料的完完善。8.养护及拆模混凝土浇捣完成后后应及时养护护，养护方法法可采用自然然养护和塑料料膜覆盖法。在在养护过程中中，对混凝土土表面需浇水水湿润，严禁禁用水泵喷射射而破坏混凝凝土。养护时时应确保混凝凝土表面不发发白，至少养养护七天以上上。养护期内内，不得在混混凝土表面加加压、冲击和和污染。在拆模时，应注意意时间和顺序序。拆模时间间控制在混凝凝土浇捣后的的3～4天内进行，过过早或过晚的的拆模对混凝凝土的养护都都是不利的。拆拆模顺序一般般是先上后下下，小心谨慎慎，以免对混混凝土表面造造成破坏。对对于分段浇捣捣混凝土部位位，应保留最最后一排模板板，利于向上上接模。9.封砌预留孔严格按照设计图纸纸的要求，设设置和封砌各各种预留孔，并并保证在沉井井下沉过程中中，预留孔内内不渗水。10.井点安装及及降水为确保沉井平稳下下沉，采用排排水下沉法施施工。用井点点抽出地下水水，降低地下下水位，井点点在基坑外周周布置，并至至少预抽七天天后，方可开开始挖土。井点间距1.2米米，沿井周满满布。地下水水位降低到井井底碎石垫层层以下50ccm。11.沉井下沉（1）沉井下沉系数计计算Ｋ＝Ｇ／（Ｒf＋＋Ｒt）其中：Ｇ为沉井井自重Ｒf为精巧壁摩阻力Ｒf＝Ｄ１＋ftＲf＝Ｌ１＋ftＲt为刃脚端面及底梁梁反力Ｒt＝ft×Ｆt＋1/2fft×F当１＜Ｋ＜1.333时沉井能正正常下沉。（2）沉井下沉施工1）沉井下沉前,应先先在四角用油油漆做好高程程标尺,如是圆井应应把圆周4等分，然后后用油漆做好好高程标尺，以以便于沉井下下沉时进行观观测。2）沉井下沉观测，必必须每天定时时观察,如发现下沉沉有异常情况况，应加强观观测，每次观观测结果要求求做好记录，报报项目部技术术负责人。3）沉井刃脚砼强度度达到100%后，沉井可可进行下沉施施工。4）沉井下沉时，应应对称破除素素砼垫层，并并把垫层砼块块清理干净，防防止沉井开始始时下沉时发发生倾斜。5）沉井井内挖土，采采用抓斗式吊吊车挖土施工工，人工配合合挖土的方式式进行施工,且要求施工工采用连续施施工的方式进进行24小时不间断断施工。6）沉井下沉挖土要要有专人负责责,指挥井内挖挖土施工。7）沉井下沉偏纠偏偏,要求现场施施工人员根据据测量观察到到的数据及时时调整井内挖挖土方式，并并报项目负责责人。8）由于施工现场无无法堆土等杂杂物，因此施施工时，沉井井土方需及时时外运。抓斗斗挖出土方，由由土方车及时时运至堆场。9）沉井下沉的速度度,由挖土的速速度来控制,当沉井离设设计要求0.5～1m时,要求严格控控制挖土速度度,控制沉井下下沉,防止发生超超沉。（3）沉井封底1）当沉井下沉至设设计标高时，应应密切观察，在8小时内下沉量小于1cm时进行封底施工，如发生沉井下沉较大时，应采取阻沉措施。2）封底施工时，严严禁向井内回回填土方，超超挖部分应采采用碎石或石石块回填。井井内淤泥需清清除干净，预预留钢筋调直直，清除杂物物，砼接触端端面应凿毛，并并清洗干净。3）在底板中设置集水水井，作用是是防止封底后后地下水压的的作用造成底底板损坏，集集井用Ø450砼管。4）封底时，先浇筑筑C15砼垫层，终终凝后进行底底板钢筋绑扎扎。5）钢筋验收合格后后，进行底板板砼浇筑，并并留砼试块。6）当砼强度达到设设计要求后，对对集水井进行行封堵，并停停止井点降水水。（4）施工技术要求沉井下沉需待混凝凝土强度达到到设计要求后后，方可开始始挖土下沉。下下沉时，应先先凿除刃脚下下的混凝土垫垫层及砖砌内内模。挖土工具采用蟹斗斗挖机挖土吊吊出井外。沉沉井挖土顺序序应中间稍低低于四周，沉沉井内的挖土土高差控制在在1米以内，禁止止深锅底挖土土，防止沉井井突沉造成沉沉井倾斜的危危险。另外，井壁外的灌灌砂必须均匀匀充实，使沉沉井下沉时四四周摩阻力相相近，均匀下下沉。沉井下下沉时，应防防止倾斜，发发现问题及时时纠偏，若沉沉井下沉有困困难时应另外外想办法，不不准大量挖深深，造成突沉沉。沉井挖土三班制连连续作业，中中途不停顿，确确保沉井连续续、安全地下下沉就位。当当刃脚距离设设计标高在11.5米时，沉井下下沉速度应逐逐渐放缓，挖挖土高差控制制在50cm内，当沉沉井接近标高高时，应预先先做好止沉措措施。止沉措措施可采用在在刃脚四周间间隔挖出设计计标高的槽，填填入方木，并并应注意抛高高系数，禁止止超沉和超挖挖。12.沉降观察沉井在下沉过程中中，必须随时时测定沉井标标高，确保均均匀下沉，并并做好沉井下下沉记录。沉井下沉至设计标标高（包括抛抛高）后，应应先清除表面面浮泥等杂物物，超挖的土土方必须用碎碎石夹砂填实实，不得用土土填，井内不不得有积水，并并确保井点的的正常工作，不不允许发生停停泵，同时加加强对水位的的观测，保证证降水要求，地地下水位必须须距离垫层550cm以下。底板与刃脚的接触触面，必须将将表面混凝土土全部凿毛并并露出石子，便便于新老混凝凝土的结合。当当沉井在8小时内的累累计下沉量不不大于10mm时，方可浇捣捣底板碎石垫垫层。13.铺设碎石层层及C15素混凝土垫垫层在铺筑碎石层时，应应确保井底内内无积水、无无流砂、无翻翻浆等现象。10cm的碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。14.绑扎底板钢钢筋、浇捣底底板混凝土在素混凝土垫层完完成后，就可可在其上绑扎扎底板钢筋。钢钢筋在绑扎时时，应保证刃刃脚钢筋与底底板钢筋的连连接、上下两两层钢筋的间间距，并将刃刃脚混凝土的的表面凿毛露露出石子，便便于刃脚混凝凝土与底板混混凝土的结合合。底板混凝凝土浇捣完成成后应及时养养护，确保其其表面不露白白，并应防止止阳光及温差差的剧烈变化化，以免底板板出现收缩裂裂缝，影响沉沉井的施工质质量和使用功功能。第二节顶管施施工方案1.机头选型根据地质报告，并并结合本公司司的施工经验验，顶管机头头决定采用气气压平衡网格格（水冲）式式机头进行施施工。该机头头在顶进过程程中，通过气气压平衡正面面土压稳定机机头，减少外外部土体对周周围地面的影影响。2.顶进设备及顶进工工艺（1）主顶采用4台200吨／台千斤斤顶作为主顶顶，千斤顶行行程为1.44米。千斤顶动动力由油泵提提供。千斤顶顶后端用道木木和分压环将将反力均匀作作用于工作井井，前端顶进进分压环，顶顶铁将顶力传传至管节。分分压环制作具具有足够的刚刚性，与管端端面接触相对对平整，无变变形。（2）接口管节接口主要由外外套环（钢套套环）橡胶止止水带和软土土衬垫组成。钢钢套环在加工工处至现场运运输吊装过程程中不能变形形，接口不损损坏，以确保保管节在对接接过程中，橡橡胶带不移位位、不翻转，确确保管节的密密封性。同时时，钢环套在在进场前还必必须做好防腐腐处理。橡胶止水带应保持持清洁、无油油污，并存放放在阴暗处，防防止老化。施施工中，将橡橡胶止水带用用强力胶水粘粘贴于混凝土土管口凹槽处处，并粘贴牢牢固，在管节节对接前涂无无腐蚀性润滑滑油以减少摩摩阻，防止止止水带翻转、移移位和断裂。软木衬垫采用多层层胶合板（厚厚度1cm左右），将将其夹于前后后管节钢套环环间，以均匀匀管节间的相相互作用力，减减少接口损坏坏。管道顶通通后，管道须须作内接口处处理，将管节节间的胶合板板凿至同样深深度（深度2～3cm即可），并并用沥青弹性性嵌缝膏或水水泥砂浆抹平平。（3）顶管准备工作1）根据设计轴线、高高程、进行顶顶管中线、高高程放样，以以确定导轨的的安装高度和和方向，测量量放样严格按按三级放样制制度进行测放放复核，确定定无误后，放放可进行下道道工序施工。2）安装洞口止水橡橡胶板。3）根据测放效果,,安装导轨,导轨安装要要求平稳、牢牢固，中线、高高程与设计无无误，偏差符符合设计要求求规范要求。4）主顶设备安装①在主顶千斤顶安装装要求位移中中线两侧,且两边等距,千斤顶坡度度符合设计坡坡度。②主顶油泵车安装到到位后,需对油泵车车进行调试,调试完成后,用高压油管管与主顶千斤斤顶连接,并对主顶千千斤顶进行调调试。如发现现问题及时调调换或检修。③工具管安装,工具具管吊入工作作井接通电源源,对工具管开开顶前作最后后一次检测,并作好记录录。（4）进出洞口加固由于地质条件较差差而工具管自自重相对较重重,因此在进出出洞口区域需需进行土体加加固。在洞口口进行压密注注浆，以防止止土体工具管管出洞时，工工具管发生下下沉而直接造造成顶管的质质量发生问题题。（5）顶进施工1）工具管等主顶设设备检修完毕毕,确认无故障障后,方可破预留留孔封样,把工具管顶顶入土中。2）顶力控制①最大允许顶力计算算,一般取沉井井后座的被动动土压力作为为最大允许顶顶力,估算最大顶顶力为600t。②主顶力计算根据经验公公式估算顶力力为：F=F1++F2式中：F11工具管迎面面阻力F1=r((H+2/33D₁)tg²(45º+Ø/2)Ar：土容量取1.88t/m³H：管顶到地面深度度（m）D₁：工具管直径1..036（m）F2：管道周边摩阻力力F2=πDLFD：管外径1.0336（m）L：顶进长度(mm)f：单位面积周力阻阻力取注浆减摩摩后数值为0.8t//m²③掘进机方向控制保证顶管机严格按按设计轴线推推进,不偏离设计计轴线方向,必须及时观观测顶管动态态数据,从而调整顶顶管各施工参参数,指导顶管正正确、安全推推进。在工作井后靠背前前设置一牢固固的测量平台台，平台高度度与轴线标高高相匹配，并并可作不量调调节，经纬仪仪安置在平台台上，调整经经纬仪方向、高高度与设计轴轴线一致。在在机头后壳体体圆心处有一一测量尺，根根据经纬仪的的观察即可读读出尾部的实实际偏差，现现场结合机头头前后壳体间间隙角、机头头滚动角、二二维倾斜读数数即可算出机机头的现存偏偏差及发展趋趋势，从而进进行纠偏操作作。另外，在在机头前方筒筒还安装有倾倾斜仪传感器器，向操作人人员显示机头头的倾斜角度度，以指导纠纠偏。④纠偏顶管允许偏差值：：中心线位550mm；高程+30mm，-40mmm。设置报警警中心线：中中线±25mm，高程+15mm，-20mmm。在顶管中，由于周周围穿越土层层的变化，顶顶力的不均匀匀，管道联接接的误差等因因素，均可能能造成顶管中中线偏离设计计中线位置，当当管道偏差超超过10mmm时，需采采取纠偏措施施。纠偏动作主要由方方向控制测量量的成果指导导。对某一纠偏动作，机机头前后壳体体即在这方向向上产生一定定量的折角，在在顶进时，机机头即沿此方方向纠偏。每每次纠偏操作作的执行均需需仔细讨论、记记录，并密切切观察其后反反映，当班人人员须将整个个管道的线型型偏差量以曲曲线图形绘出出，以利操作作控制。为消除测量基准的的误差，在顶顶进50m处还要要对测量基准准作一次全面面复测。机头头进洞前25米处，对机头头的偏差进行行一次精确的的测量，确定定纠偏控制措措施，以确保保机头以尽可可能小的偏差差进洞。纠偏时指导思想是是“减缓发展，稳稳慢回归，平平行找顺，纠纠偏一半，反反曲靠线，主主动微调”。发现误差时，不能能急于归位，找找出原因，减减缓误差发展展。第一步，找找出误差大的的一面进行纠纠偏工作，纠纠偏千斤顶在在原基础上的的伸出量不超超过2-4mmm，这时误差差虽仍在增加加，但已有回回归趋势。第第二步，经过过一段顶程后后（3m左右）出出现顶进轴线线与设计中心心线平行时，可可多顶一段距距离（5～10m）。管管体在顶进中中会接顺一些些已弯曲的土土洞，第三步步向设计中心心靠拢，仍将将千斤顶继续续伸出2mmm左右，本着着稳慢原则，每每顶2-3m可向设设计中心靠近近5mm，当误误差已校正1/2时，反向纠纠偏千斤顶开开始伸出（22mm），这这时的机头仍仍然向设计中中心靠拢，但但其轨迹可能能已向反方向向演变，故称称“反曲靠线”，只有这样样才能避免“矫枉过正”，轨迹忽左左忽右。纠偏工作操作要点点：纠偏前，要根据机机头本身已存存在的斜率和和轨迹综合分分析，确定校校正方向及纠纠偏千斤顶的的伸出量。纠偏时要坚持勤测测、勤调、微微动的原则，每每次纠偏一般般情况不大于于0.5，切忌猛纠纠、硬调。纠偏操作必须在顶顶进中进行，严严禁在停止时时纠偏。当进行主动纠偏时时，应会同技技术人员共同同研究进行。⑤注浆减摩系统注浆减摩是顶管施施工中非常重重要的一个环环节,尤其在长距距离顶管中,它是顶管成成功与否的一一个极其重要要性的环节。一一般如果注浆浆效果较好，土土的周围摩阻阻系数f可从0.8下降到0.4～0.5,大大加强了了顶管的顶进进长度。注浆浆可在管道外外周形成一浆浆套，填补了了工具管在顶顶进过程中形形成的空隙，其其对地面沉降降有一定的防防护效果。注浆减摩措施可分分两种，第一一种是顶管机机头尾端的同同步压浆；第第二种是中继继间和混凝土土管适当点进进行跟踪补浆浆。两种注浆浆措施采用同同一种浆液。掘进机后设置的３３～４带注浆浆孔的管节进进行顶管机头头尾端的同步步压浆，使浆浆液能连续充充满整个空隙隙。在整个管管道中每间隔隔４个管子设设１个补浆断断面，每个补补浆断面设３３～４个注浆浆孔。补浆应应按顺序依次次进行，定量量压注。注浆压力为２～３３rH。注浆量为管道外周周环行空隙的的2.5～3倍。触变泥浆的配方和和性能指标膨润土纯碱掺加剂漏斗粘度视粘度(CP)失水量(ml)终切力(10¯8KPa))比重12%36"30.591301.0733.辅助施工混凝土管内的辅助助管道设置于于管道内壁，用用钢架将其有有序地固定在在混凝土管壁壁上。（1）通风设施由于管道顶进距离离长，埋置深深度深，管道道内的空气不不新鲜，加上上土体中会产产生有害气体体，因此，必必须设置供气气系统。通风风设施用一台台9.3的柴油空压压机将压缩空空气输入空气气滤清器，再再进入储气桶桶，经过气压压调节阀，将将压缩空气传传输至管道最最前端，并将将管道最前端端的空气排出出，以此进行行空气循环。（2）电源布置在顶管过程中，主主要的电源为为动力用电和和照明用电。（3）动力用电由于管道内的电机机采用380V动力电，因因此，进入管管道的动力电电必须做到二二级保护和接接地保护措施施，动力电源源线设置在操操作人员不易易接触处，并并在电源线外外增设护套，保保证用电安全全。（4）照明用电由于管道道内的空气湿湿度较大，因因此，采用36V低压照明电电，低压电须须通过变压器器降压。灯具具采用防水防防爆灯具。（5）施工用电施工用电为1500KW／h。第三节牵牵引式（拖拉拉管）施工方方案施工工艺1、工作原理：水平导向钻进法，它它的主要特点点是，可根据据预先设计好好的牵引线路路驱动装有契契形钻头的钻钻杆从地面钻钻入，地面仪仪器接收由地地下钻头内传传送器发出的的信息，控制制钻头按照预预定的方向绕绕过地下障碍碍物直达目的的地，然后卸卸下钻头换装装适当尺寸和和特殊类型的的回程扩大器器，使之能够够在拉回钻杆杆的同时将钻钻孔扩大至所所需直径，并并将需要铺装装的管线同时时返程牵回钻钻孔入口处。在在整个工作中中，特别的混混合机组提供供的钻孔混合合液不断地从从钻头的钻口口嘴喷出，用用以润滑钻头头，钻杆和加加固钻道，以以提高整个工工程的工作效效率。2、工艺流程设备就位确定穿越路线测量放线施工前准备设备就位确定穿越路线测量放线施工前准备扩孔扩孔牵引管道穿越管道焊接导向钻孔泥浆护壁牵引管道穿越管道焊接导向钻孔泥浆护壁土方回填砌检查井闭水试验土方回填砌检查井闭水试验1、准备工作前期调查：：进场后调查查施工范围内内地下管线情情况，摸查清清楚后才能进进行施工。方位定位：根据施施工图纸，进进行测量放样样。并根据施施工范围的地地质情况、埋埋深、管径确确定管材和一一次牵引的管管道长度，并并设计好钻杆杆轨迹。2、打导向孔定向钻机采用钻进进液辅助碎岩岩钻头钻压从从钻杆尾部施施加。钻头通通常都带有一一个斜面，所所以钻头连续续回转时则钻钻出一个直孔孔，而保持钻钻头朝某个方方向不回转加加压时，则使使钻孔发生偏偏斜。探测器器或探头可以以安装在钻头头内，也可安安装在紧靠钻钻头的地方，探探头发出信号号，被地面接接收器接收或或跟踪，从而而可以监测钻钻孔的方位、深深度和其它参参数。在那些些从地表不能能稳定跟踪钻钻孔轨迹的地地方，或因钻钻孔深度太大大，用无线电电频率方法难难以保证定位位精度的地方方，也可采用用有缆式导向向系统，其缆缆线通过钻杆杆连接。首先将探测棒插入入导向头内，导导向头后端与与钢管连接，然然后用顶管机机给钢管施加加压力，推进进导向头，将将导向头打入入地下；导向向仪可随时接接收导向头的的方位与深度度，顶管机可可根据此信息息及时旋转导导向头，使导导向头随时改改变深度和方方向，在地下下形成一条直直径为1000mm的圆孔孔通道，孔道道中心线即为为所需敷设管管道的中心线线。3、扩孔、成孔在孔洞形成后，将将导向头卸下下，装上一钻钻头，钻头孔孔径比孔洞大大1.5倍，然后将将钻头往回拖拖拉至初始位位置，卸下该该钻头，换上上更大的钻头头，来回数次次，直到符合合回拖管道要要求。为了防防止塌孔，在在注射的水中中加入外加剂剂，该外加剂剂有固化洞壁壁。润滑钻杆杆等作用。4、牵引管道钻孔完成后，将管管材按连接成成需要长度，将将管材两端封封闭，一端与与钻头相连，将将其一次性拖拖入已形成的的孔洞中，即即完成整个埋埋管工序。5、砌筑检查井牵引管施工完成后后需要进行检检查井施工，在在牵引管末端端砌筑检查井井。6、验收根据设计及及验收规范进进行闭水试验验等验收工作作。3、施工设备采用国产DDW--350牵引钻机，马马克3导向仪。另配配功率为45KW的不停钻射射流循环泥浆浆搅拌系统，可可快速制备钻钻进用泥浆；；操纵台全功功能数字仪表表显示，独立立的液压锚桩桩系统。钻机机整体性能优优越。回扩钻具和辅助设设备的选择范范围非常广泛泛，许多都具具有特殊设计计的提高性能能特点。扩孔孔器大多为子子弹头形状，上上面安装有碳碳化钨合金齿齿和喷嘴。扩扩孔器的后部部有一个旋转转接头与工作作管的拉头相相连。对复杂杂地层条件进进行了有利的的特殊设计，其其包括用于岩岩石中扩孔的的扩孔头。钻杆要求很高的物物理机械性能能，必须有足足够的轴向强强度承受钻机机给进力和回回拖力，足够够的抗扭强度度承受钻机施施加的扭矩；；要有足够的的柔韧性以适适应钻进时的的方向改变；；还要尽可能能地轻，以方方便运输和使使用；同时，还还要能耐磨损损与擦痕。定向钻进技术要依依靠准确的钻钻孔定位和导导向系统。随随着电子技术术的进步，导导向仪器的性性能已有明显显改善，能获获得相当高的的精度。导向系统有几种类类型，最常用用的如“手持式(waalk-ovver)”系统，它以以一个装在钻钻头后部空腔腔内的探测器器或探头为基基础。探头发发出的无线电电信号由地面面接收器接收收，除了得到到地下钻头的的位置和深度度外，传输的的信号还往往往包括钻头倾倾角、斜面面面向角、电池池电量和探头头温度。这些些信息通常也也转送到钻机机附属接受器器上，以使钻钻机操作者可可直接掌握孔孔内信息，从从而据此作出出任何有必要要的轨迹调整整。走过式系系统的主要限限制，是必须须要到达直接接位于钻头上上部的地面。这这一缺陷可采采用有缆式导导向系统或装装有电子罗盘盘的探头来克克服。有缆式式导向系统用用通过钻杆柱柱的电缆从发发射器向控制制台传送信号号。虽然缆线线增加了复杂杂性，但由于于不依靠无线线电传送信号号，对钻孔的的导向就可以以跨越任何地地形，并且可可以用于受电电磁干扰的地地方。其它重要的附助设设备包括：聚聚乙烯管焊接接机、管道支支护滚筒和电电缆牵引器。4、管材的选择管材主要分为两种种，一般的中中空璧缠绕牵牵引管和PE环保健康给给水管，两种种管材质量不不同，价格差差别较大。相相比较而言，PE给水管质量量高，牵引距距离长，施工工质量更有保保证，所以我我们拟采用((HDPE))双壁缠绕管管，该管材符符合以下要求求：1、抗外压能力强，能能承受较大拉拉力的管材。2、具有较好的柔韧韧性，能较好好的适应沉降降，从而提高高管道的抗震震能力。3、单位重量轻。在在牵引过程中中减少与孔壁壁的摩擦力，提提高施工效率率和节约成本本。6、施工准备工作1、地下管线测量：：a．图纸校核：查阅阅工程施工地地点的管线布布置情况，并并在现场进行行校核，在现现场找出图纸纸标示的管线线。b．现场探测：利用用地下管线探探测仪器对地地下管线的分分布、位置、走走向、管径进进行调查探测测。c．联系管线单位：：主动联系各各管线单位到到现场确认和和交底。d．管线调查清楚以以后，按照供供水管顶进的的路线描绘地地下管线和地地下障碍物的的布置图。2、钻杆轨迹设计根据地下管线布置置图设计钻杆杆的钻进轨迹迹。轨迹包括括两个部分，造造斜段和铺设设段。因为该该段管为重力力流截污管，必必须按设计流流水标高埋设设，埋深的按按照设计提供供的流水标高高确定。造斜段：1．造斜段距离L：：L＝[h((2R1-h)]0..5式中：h—埋深，R1—造斜段曲率率半径，取1200dd,代入数据即即可计算出L值。2．钻杆入射角a：：a＝0..5tg-11{[h(22R1-h)]0..5/h}式中各字母意义同同上式，求出出a值。3、施工主要技术参参数：泥浆压力1~5MMpa，流量：50~90LL/min,泥浆比重：1.8~2..0g/cmm3,钻机转速：1600转/分，扭矩：80000~100000N.m，推拉力：18~200T5.2施工测量1、平面控制放线平面控制及放线，依依据现有边线线，通过勘测测方提供的控控制点引测本本工程的定位位点，为保证证施工各阶段段控制点网，坐坐标及高程的的准确，首先先对施工现场场内各控制桩桩加以保护。并并把各控制点点引测至现场场外加以保护护，以便竖向向引测放线。同同时要做闭合合校核。施工前通通过全站仪沿沿地面上拉管管的中心线每每3米设置一桩（有有障碍物的除除外），并沿沿拉管的中心心线撒好白灰灰线且测出桩桩高程，算好好桩高程与设设计拉管流水水面的关系。2、高程控制高程控制根据勘测测方提供的水水准点引测施施工现场的高高程控制点。根根据本工程的的实际情况，在在现场选择固固定的地方做做临时水准点点，并做好保保护。高程控制采用两次次仪器高程前前后视等距测测法，保持精精度。为保证证设计方向、位位置的正确性性，控制线的的传递用经纬纬仪进行引测测，保证平面面位置的准确确。7、基坑开挖每段牵引需要挖掘掘2个工作坑，包包括入口工作作坑、出口工工作坑。均采采用机械挖掘掘，根据需要要采用密扣钢钢板桩支护。2#工作坑开挖尺寸为3ｍ宽×10ｍ长、1#接收坑尺寸为3ｍ×5ｍ（根据情况可做调整）。工作坑深度根据拉管流水面高程确定。出口工作坑是回拖拖时提供排水水管入洞工作作坑，出口工工作坑尺寸和和施工方法与入口工工作坑相同。为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设（4ｍ宽×1.5ｍ长×1.5ｍ深）泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。施工工序为：破除除路面→打钢板桩支支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽蔽。人工挖泥过程注意意不要损坏人人行道的地下下管线。8、钻机就位钻机运到现场必须须先锚固稳定定，钻机如果果锚固不稳，将将会发生功率率损失或者功功率作用在机机器身上，造造成机器和人人的伤害。钻钻机是依靠地地锚座和后支支承与地基固固定的，安放放钻机前应先先平整场地，根根据预先设计计的的钻机倾倾斜角度进行行调整，依靠靠钻机动力将将锚杆打入土土中，使后支支承和前底座座锚与地层固固结稳定。钻机就位后，调整整钻机导向杆杆到略高于设设计管位中心心高程的位置置，水平钻入入土中。在导导向钻头中安安装发射器，通通过地面接收收器，测得钻钻头的深度、鸭鸭嘴板的面向向角、钻孔顶顶角、钻头温温度和电池状状况等参数，将将测得参数与与钻孔轨迹进进行对比，以以便及时纠正正。地面接收收器具有显示示与发射功能能，将接收到到的孔底信息息无线传送至至钻机的接收收器并显示，操操作手根据信信号反馈操纵纵钻机按正确确的轨迹钻进进。在导向钻钻孔过程中技技术人员根据据探测器所发发回的信号，判判断导向头位位置与钻进路路线图的偏差差，随时调整整。并把调整整数值记录在在“钻进位置”相应的表格格中。为了保证导向头能能严格按照操操作人员发出出的指令前进进，需要在管管道线路初步布点后对控控制点进行加加密加细。间间隔3m设中线、高高程控制点，用用木桩做出明明显标志，并并在桩点周围围用混凝土砌砌出护墩加以以保护。控制制人员严格按按照点位，操操纵仪器。根据以往的施工经经验，PE管在孔内拉拉动的过程中中受重力的作作用，会发生生管道下沉现现象。因此在在本工程中，导导向钻进的钻钻进点选择在在略高于设计计管中线的地地方。以减低低管道自重对对高程的影响响。9、钻液的配置钻液的好与坏对于于拉管施工的的成败起到了了极关键的作作用。钻液具具有冷却钻头头、润滑钻具具，更重要的的是可以悬浮浮和携带钻屑屑，使混合后后的钻屑成为为流动的泥浆浆顺利地排出出孔外，既为为回拖管线提提供足够的环环形空间，又又可减少回拖拖管线的重量量和阻力。残残留在孔中的的泥浆可以起起到护壁的作作用。为改善泥浆性能，有有时要加入适适量化学处理理剂。烧碱（或或纯碱）可增增粘、增静切切力、调节PH值，投入烧烧碱量一般为为膨润土量的的2%。泥浆配置采用：膨膨润土（进口口）：35%~445%drigppae(进口)1%~22%烧碱：0.5%~~0.8%水：65%~555%10、导向钻进采用精度度为0.1%的导向雷达达控制钻进标标高，导向标标高控制在管管中心线位置置。钻杆轨迹的第一段段是造斜段，控控制钻杆的的的入射角度和和钻头斜面的的方向，缓慢慢给进而不旋旋转钻头，就就能使钻头按按设计的造斜斜段钻进。钻钻头到达造斜斜段完成处，接接下来的是排排水管流水段段的钻进。旋旋转钻头，并并提供给进力力，钻头就能能沿水平直线线钻进，由于于在钻头位置置安装了最先先进的探测仪仪器，在钻进过程中通过过地面精密接接收仪器，通通过接收仪器器数据调整钻钻头角度，使使得钻进按照照流水线标高高路线前进。到到达出口工作作坑，完成钻钻孔工序。（一）钻进操作：：1.检查钻机的测量仪仪器的电源是是否充足，不不足的更换电电池，特别是是探头电池更更不可马虎。2.按照测量仪器使用用规范操纵仪仪器。3.探头装进探头盒内内，打开接收收机和同步显显示器，转动动探头盒检查查仪器是否正正常。4.把探头盒与钻头接接好并连接在在钻杆上，开开机输送钻进进液，检查钻钻头喷嘴是否否畅通。5.启动机器进行造斜斜和水平导向向钻进。钻进操作需要注意意的事项：1.钻杆的上、下下接头对正，边边缓慢给进动动力边慢转上上扣，，不得得拧得过紧。2.钻机就位要要严格对中，保保证钻机平稳稳、水平钻进进。开钻前要要认真检查钻钻杆，发现弯弯曲要及时调调直或更换。3.钻进速度不宜宜过快，应根根据地层条件件合理调定给给进力。根据据土层类别来来确定钻进速速度，在松砂砂层不宜超过过3m/minn,在硬土层中中，钻进速度度以钻机不发发生跳动为宜宜。并经常检检查钻头磨损损程度，发现现磨损严重，及及时进行补焊焊修复。4.造斜顶进时，每每次顶进进尺尺控制在0..5m左右为为好，曲线要要缓。5.钻杆内不得进进脏物，以免免堵塞钻头喷喷嘴。6.当机油压力报报警指示灯亮亮时，说明油油压不正常，要要进行检查。7.当机油堵塞报报警指示灯亮亮时，要更换换机油滤心。8.改变水泵排量量时，先摘开开离合器，不不得带速换档档。9.当水泵较长时时间不工作的的情况下，应应将其变速箱箱挂空挡，后后合上离合器器，以保持离离合器操纵系系统中的分离离轴承。10.按规范开动动钻机后，不不允许马上用用全负荷钻进进，必须先进进行试运转，确确定各部分运运转正常后，方方可开始钻进进。（二）钻头位置监监测钻机随机配有一手手提式地表导导航仪，用以以确定钻头在在地底的位置置，监测钻头头是否偏离设设计轨迹。在在造斜段，钻钻头每钻进110cm就测测一次钻头的的位置，在平平铺段每隔220cm就监监测一次。如如果发现偏离离轨道，就通通过调整钻头头斜面的方向，进行行纠偏。但纠纠偏不能太急急，因为钻杆杆毕竟具有一一定的刚度。应应该在几根钻钻杆内完成纠纠偏，不能在在一根钻杆内内完成纠偏，同同时也要注意意不要纠偏过过度。11、回拉扩孔回拉扩孔牵引时，泥泥浆作用特别别重要，孔中中缺少泥浆会会造成塌孔等等意外事故，使使导向钻进失失去作用并为为再次钻进埋埋下隐患。考虑到地层泥泥浆较易漏失失，泥浆漏失失后，孔中缺缺少泥浆，钻钻杆及管线与与孔壁间的摩摩擦力增大，导导致拉力增大大。因此要保持在在整个钻进过过程中有“返浆”，并根据地地质情况的变变化及时调整整钻液配比以产生的的不同泥浆。钻头到达出口工作作坑，钻进工工作完成，但但是孔径还没没有达到铺设设要求。本工工程拟多次扩扩径，第一次次扩孔为300mm，第二次扩扩孔为500mm，如此类推推，扩孔到管管径的1.5倍。12、管道焊接（电熔焊焊接）管道接口质质量的好坏直直接影响到拉拉管施工的成成功进行，因因此要严格按按以下操作步步骤执行。a、电熔连接机具与与电熔管件应应正确连通，连连接时，通电电加热的电压压和时间符合合电熔连接机机具和电熔管管件的规定。b、电熔连接冷却时时间，不得移移动连接件或或连接件上不不得施加任何何外力。c、电熔承插连接管管材连接端应应切割垂直，连连接面应清洁洁干净，并应应表明插入深深度，刮去表表面的氧化层层。连接前，对对应连接件，使使其在同一轴轴线上。d、干管连接部位下下端应采用支支架，并固定定吻合。e、管道连接时，施施工现场条件件允许时，可可在在沟槽上上进行焊接。f、焊接完毕后，检检查观测孔内内物料是否顶顶起，焊缝处处是否有物料料挤出。合格格的焊口应是是圠唵熔焊过过程中，无冒冒（着）火、过过早停机等现现象，电熔件件的观察孔有有物料顶出。②热熔连接：a、热熔连接前、后后连接工具加加热面上的无无污物应用洁洁净棉布擦净净。b、热熔连接加热时时间和加热温温度应符合热热熔连接工具具生产厂和管管材、管件生生产厂的规定定。c、热熔连接保压冷冷却时间，不不得移动连接接件或连接件件上不得施加加任何外力。d、管道连接前，管管材固定在机机架上，取下下铣刀，闭合合卡具，对管管子的端面进进行铣削，当当形成连续的的切削时，退退出卡具，检检查管子两端端的间隙（不不得大于3mm）。电熔熔连接面应清清洁干净，刮刮初表面皮。e、热熔对接连接，两两管段应各伸伸出卡具一定定的自由长度度，校对连接接件，使其在在同一轴线上上，错边不宜宜大于壁厚的的10%。f、加热板温度适宜宜（220±10℃），当指示示灯亮时，最最好在等10分钟使用，以以使整个加热热板温度均匀匀。g、温度适宜的加热热板置于机架架上，闭合卡卡具，并设系系统的压力。达达到吸热时间间后，迅速打打开卡具，取取下加热板。应应避免与熔融融的端面发生生碰撞。h、迅速闭合卡具，并并在规定时间间内，匀速地地将压力调节节到工作压力力，同时按下下冷却时间按按钮。达到冷冷却时间后，在在按一次冷却却时间按钮，将将压力降为零零，打开卡具具，取下焊好好的管子。i、卸管前一定要将将压力降至为为零，若移动动焊机，应拆拆下液压软管管，并做好接接头防尘工作作。j、合格的焊缝应有有两翻边，焊焊道翻卷的管管外圆周上，两两翻边的形状状、大小均匀匀一致，无气气孔、鼓泡和和裂纹，两翻翻边之间的缝缝隙的根部不不低于所焊管管子的表面。k、管道连接时，施施工现场条件件允许时，可可在在沟槽上上进行焊接，管管口应临时堵堵封。在大风风环境下操作作，采取保护护措施或调整整施工工艺。13、回拉敷设管道排水管焊缝和管道道强度检验合合格后，即可可进入拉管施施工。首先用用现场制作的的“PE管封套”将管头密封封，然后在管管头后端接上上回扩头，管管后接上分动动器进行接管管，将管子回回接到工作井井后，卸下回回扩头、分动动器、取出剩剩余钻杆，堵堵上封堵头，进进行水压试验验。扩孔成功到要求后后，可以进行行回来管道工工序。在回拖拖前要进行管管线连接的工工序，用热熔熔法将双壁缠缠绕管连接成成与成孔长度度相当的管道道。准备好后后，将管道与与扩孔器相连连，回拉将管管道牵引进孔孔洞内。拉力计算:φ5500PE管重量为455.76㎏/ｍ。管道倾倾斜角度为：：10。F拉=(G’+G’’×μ)×n==(16.338+16..38×0..4)×1..15=266.37吨G’-管道总重量在X方方向的分量μ-摩擦系数n-安全系数经计算,所选用拉拉管机能承受受该拉力。中水管焊缝和管道道强度检验合合格后，即可可进入拉管施施工。首先用用现场制作的的“PE管封套”将管头密封封，然后在管管头后端接上上回扩头，管管后接上分动动器进行接管管，将管子回回接到工作井井后，卸下回回扩头、分动动器、取出剩剩余钻杆，堵堵上封堵头，进进行水压试验验。施工时，拉管机操操作人员要根根据设备数据据均匀平稳的的牵引管道，切切不可生拉硬硬拽。14、检查井检查井采用人工挖挖孔护壁作业业法进行砌筑筑。放样放出出检查井位置置后，采用逆逆作法，开挖挖到管道位置置后再进行砌砌井工序。井井壁和护壁之之间空隙用水水泥砂浆填补补。检查井砌砌筑时人工挖挖孔护壁的尺尺寸和护壁结结构图见附录录。检查井施工工艺流流程：准备工作→开挖土土方→扎钢筋、支支模→砼浇注→砌筑检查井井（包括回填填M10沙浆）→浇注盖板及及吊装→安装井盖及及路面恢复（1）准备工作：根据据已完成顶管管的轴线，在在路面上定出出井的位置及及检查井（拍拍门井）施工工所需的尺寸寸，然后进行行围蔽和破除除砼路面施工工。（2）开挖土方：破除除路面后，便便进行井的基基坑开挖，挖挖土通过三脚脚架和卷扬机机运上地面。人人工分层进行行开挖（每开开挖一层，便便完成一层护护壁的浇注，然然后再进行下下一层基坑土土的开挖。采用人工开挖时，必必须先开挖基基坑中心范围围，然后再对对称挖掘周边边泥土，最后后进行护壁范范围的泥土挖挖除及修整。在在挖土过程中中，要注意及及时抽水，以以防基坑泡水水。人工挖掘土时，现现场必须有专专人负责观测测土体、护壁壁的变化，以以及地下水渗渗漏情况，发发现异常立即即组织疏散作作业人员，并并及时分析问问题、处理问问题。当开挖到HDPEE时，由于考考虑到牵引过过程中对土体体产生扰动，则则采用长1..0米，尾径不小小于10CMM木桩垂直四四侧侧墙打如如土体，进行行加固，木桩桩间距为0..5米，成梅花桩桩分布。人工护壁施工至顶顶管中心线以以下40cmm（检查井）。（3）绑扎钢筋及模板板施工时，每一层钢钢筋必须预留留足够的搭接接长度，护壁壁砼采用C25，施工护壁壁时，混凝土土要振捣密实实，特别是对对上下层接口口处的砼振捣捣，且层与层层的砼搭接高高度必须大于于5cm。每层混凝土浇注时时，下混凝土土位置要对称称，浇注砼高高差不能超过过40cm。护壁施工到设计坑坑底标高，根根据需要，坑坑底打设木桩桩对地基进行行加固处理(管底除外)。用钢筋砼砼封底后，用用切割机将检检查井内的HDPE管中心线以以上部分砌除除，下部分作作为流槽。（4）检查井砌筑根据图纸要求，砌砌筑检查井。检检查井砌筑完完后，及时进进行批荡，并并将检查井壁壁与护壁之间间的缝隙用石石屑进行填充充，用水冲实实。以下为检查井砌筑筑的技术要点点：（一）、管道安装装后即可进行行检查井的砌砌筑。砌筑前前将井位基础础面洗刷干净净，定出井中中点，划上砌砌筑位置和砌砌筑高度，以以便操作。（二）、砌筑检查查井所用的砖砖，质量应符符合设计、规规范要求。砌砌砖前，让砖砖吃透水，表表面润湿。砖砖搬运小心堆堆放，避免不不必要的破损损。（三）、砌筑圆井井，注意圆度度。挂线校核核内径，收口口段要每层检检查，看有无无偏移。在井井下部干管伸伸入处，特别别是管底两侧侧，用砂浆碎碎砖捣插密实实，其余逐层层将砖砌包妥妥当，务使不不渗漏。（四）、砌筑圆形形检查井避免免上下层砖块块对缝。检查查井内外批档档，每砌筑550cm高即即批档一次，做做到随砌随抹抹灰，以减少少砌井过程中中的抽排水量量。（五）、HDPEE双壁缠绕管管伸入检查井井内的部份，应应剪切到与内内壁齐平。（六）、各种井每每天的砌筑高高度，不超过过2m。每天砌筑筑结束时，清清除跌落在井井内的灰浆砖砖碎。整个井井砌筑完成后后，清除井内内脚手架、垫垫脚砖、临时时堵水基或导导槽，并封堵堵脚手眼。（七）、井砌完后后，及时装上上预制井环，安安装前校核井井环面标高与与路面标高是是否一致。无无误后，再坐坐浆垫稳。（八）、HDPEE双壁缠绕管管与检查井的的连接可采用用中介层法。即即在管材或管件与井壁相接部部位的外表面面预先用聚氯氯已烯粘接剂剂、粗砂做成成中介层，然然后用水泥砂砂浆砌入检查查井的井壁内内。中介层的的做法见设计计图纸。（九）、检查井底底板基底的砂砂石垫层应与与管道基础垫垫层平缓接顺顺。15、闭水试验污水管安装以及检检查井砌筑完完成后，进行行闭水试验。截截污干管则每每3个井段进行行一次闭水试试验。闭水试试验如未能通通过，应立即即将管内的水水抽干，仔细细检查渗漏原原因，并修补补。16、工作坑土方回填闭水试验合格后，及及时进行回填填。回填应两两侧分层对称称回填，中水水管道回填管管顶以上0..5m处，并并应注意保护护绝缘，如不不慎破坏应及及时修补。17、拉管的质量控制方方法及要求1、管铺设规定要求求：PE管铺设满足排气要要求，PE管无向上的的折点。水平平最大偏差±0.3米。纵向垂直直最大偏差±0.25米。保持管内内壁干净，拉拉管过程中封封堵内壁。2、拉管过过程中，操作作手严格按照照地面预布控控制桩的平面面位置和高程程控制钻头走走向，每隔水水平距离3米校核一次。3、管道内底高程的复复测管道拉通后后，应对管道道内底高程进进行复合测量量。用钻机将将装有探测器器的钻头在管管道内拉动，试试验人员根据据探测器发出出的信号来确确定钻头的深深度，经过换换算后即计算算出管内底高高程。得出的的结果和原始始控制轨迹高高程进行比较较，就得到各各桩位高程偏偏差数值。第六章雨季、夜夜间施工安排排及措施1、雨季施工水泥应应采用硅酸盐盐水泥或普硅硅水泥，夜间间刚浇完的露露天砼及砖砌砌体应用草帘帘或塑料薄覆覆盖（膜内应应有水雾结水水），负温下下严禁浇冷水水养护，砼可可用热水或养养护液进行养养护。2、为防下雨对工作作坑造成影响响，应在工作作坑顶两侧筑筑埂，挖排水水沟，防止雨雨水流入工作作坑，影响工作坑坑承载力。3、工作坑开挖时，坑坑底必须预留20厘米厚，采采用工人突击击捡底，边坡坡应适当放缓缓。4、沟槽挖出的土方方，应及时回回填，下雨时时应采用彩条条布覆盖。5、施工时若遇雨，应应暂停摊铺，将将集料用彩条条布覆盖，并并作好排水措措施，可利用用已建成的雨雨水管道排水水。摊铺好的的集料，整平平后应及时碾碾压封闭，二二灰料应按每每天施工能力力作到当天摊摊铺的集料，当当天整平，碾碾压封闭。6、雨水应加强对砂砂、石及二灰灰产含水量的的测定，及时时调整配合比比。7、临时道路和排水水明沟要经常常维修和疏通通，以保排水水通畅，保证证排水设备完完好，并有一一定储备，以以保证在暴雨雨后在较短时时间内排除积积水。8、经常检查临时设设施漏雨情况况，材料、机机具采取措施施不让其淋雨雨或受潮，可可准备一定量量的毡布或塑塑料覆盖防雨雨布。9、各种机械设备应应作好接地、接接零保护措施施，施工时电电缆不得拖地地，电器均设设两级漏电保保护。10、浇筑砼时突突遇暴雨，应应留施工缝并并对浇筑好的的砼进行覆盖盖，待天晴浇浇筑施工缝时时应将松动的的石子清理干干净，用水润润湿，浇一层层纯水泥浆以以便粘结，雨雨后浇筑砼要要根据砂石含含水量调整搅搅拌用水量。11、水泥库房应建在在地势较高的的位置，防止止漏雨、水淹淹。12、施工人员现场轮轮流值班，确确保工程顺利利进行。13、在夜间施工时必必须保证足够够的照明密度度。第七章确保工工程工期的措措施第一节工期目目标根据本本合同段的招招标文件工期期要求以及我我公司拟投入入本工程的人人力、施工能能力、机械设设备等资源情情况，通过合合理安排和测测算，工期目目标为1200日历天。第二节工期保保证体系本工程程实行项目法法施工，根据据本项工程分分项工程较多多的特点，成成立由项目经经理为总调度度，由项目部部施工组织经经验丰富的人人员担任调度度长，由各施施工队负责人人为调度员，以以各施工队为为生产实施单单位，形成一一个从上而下下的工期保证证体系。工期保证体系详见见附录-工期保证体体系框架图。第三节工期保保证措施根据合合同的要求，结结合本工程的的特点和我公公司的实际机机械、人员等等情况，为保保证工期目标标的实现，采采取如下措施施：1.合理计划、强强化管理在施工全全过程强化管管理，全面逐逐级推行经济济承包责任制制，提高劳动动生产率，科科学组织施工工，根据总目目标制定分项项工程目标，层层层落实到施施工班组，周周密安排月、旬旬、周的作业业计划。2.分工协作，重重点落实项目部分分工负责，具具体落实和协协调计划的完完成，尤其是是技术人员要要坚守岗位，及及时处理施工工中的技术问问题，使工程程得以顺利进进行。3.抓住重点，控控制全盘加强对关关键工程、控控制工期的工工程项目的投投入和管理，从从人员、机械械、资金、材材料、技术上上给予优先保保证，实行政政策控制倾斜斜，通过解决决重难点问题题而带动和控控制全盘工作作。4.投入加大，保保养加强保证必要要人员、设备备的及时到位位，并在施工工中加强人员员的不断教育育和设备的维维修保养，保保证设备完好好率和人员的的施工热情及及素质的提高高。5.合理调配，保保障供应合理使用用资金，加强强物资的管理理和调配，保保障物资的及及时合理到场场，杜绝积压压，保证施工工生产的良好好循环。工程程资金实行专专款专用，保保障资金的运运作，保证适适量的备用资资金进行突击击工期急用工工程。6.调动积极性性，提高效率率在施工过过程中，利用用开展各种形形式的活动来来充分调动工工人的积极性性，并建立与与之适应的激激励机制，提提高生产效率率，保证工程程按期或提前前完成。7.科技攻关、推推广“四新”大力组织织科技攻关活活动，积极推推广和应用新新技术、新工工艺、新材料料、新设备，大大胆进行技术术革新，优化化施工方案，从从而达到缩短短工期的目的的。8.尊重监理、服服从程序尊重监理理工程师，服服从监理指令令，自觉按监监理程序办事事，保持与监监理工程师的的良好高效联联系渠道的畅畅通，及时填填报各工序资资料，及时报报请监理工程程师检验签字字，当日的手手续当日清，确确保不因内业业资料而影响响施工。9.路、地为友友，文明施工工处理好与当地政府府及沿线居民民的关系，文文明施工，尊尊重本地风俗俗习惯，做好好环保工作，尽尽量减少施工工飞尘和噪音音污染，给施施工创造良好好的外部环境境。第八章确保工工程质量管理理体系与措施施第一节质量量目标分项工程程一次检查合合格率100%，单位工程程合格率100%，优良率95%以上。确保保优良工程，做做到“开工必优、一一次成优、全全面创优”，不发生任任何等级的工工程质量事故故。第二节质量量保证体系项目经经理部建立行行之有效的质质量保证体系系，并保证其其独立畅通运运行，项目经经理部配备专专职质检工程程师，工程队队设专职质检检员，工班设设义务质检员员。质量保保证体系详见见附录-质量保证体体系框架图。第三节质量量保证措施本合同同段工程按项项目法组织施施工，全面执执行合同条款款，推行ISSO90011系列标准，运运用科学的施施工管理手段段，积极推广广应用“四新”技术，充分分发挥机械设设备作业效率率和调动工人人的积极性，抓抓住施工重点点，确保质量量目标的实现现。⑴成立以项目经理为为首的质量管管理小组，全全面负责质量量管理工作。项项目经理部配配备专职质检检工程师，工工程队设专职职质检员，工工班设义务兼兼职质检员。项项目部与各施施工队签定质质量承包责任任，各级质量量管理人员分分工负责，互互相协调，层层层落实职能能和责任，做做到各司其职职，各负其责责，保证质量量保证体系正正常运作和发发挥保障作用用。⑵建立健全质量管理理制度，做到到质量标准、工工作标准、管管理标准相协协调，使质量量工作纳入标标准化体系。在在本标段工程程质量管理过过程中，严格格执行“一不”计价，即不不合格工程不不计价，实行行质量一票否否决；“三不”交接，即本本工序未经检检验认可不交交接，检验不不合格不交接接，检验合格格未记录签字字不交接；“五不”施工，即开开工报告未经经批复不施工工，原材料未未经检验合格格不施工，桩桩撅尺寸不清清楚不施工，未未进行技术交交底不施工，隐隐蔽工程未经经检验签证不不施工。同时时坚持测量换换手复核制、三三检制、挂牌牌制。质量不不定期检查制制、工程例会会等行之有效效的制度，使使工程质量始始终处于受控控状态。⑶严格按合同条款和和施工规范办办事，坚决服服从监理工程程师的管理，按按监理工程师师的指令办理理一切施工事事宜。⑷抓好施工技术管理理工作。认真真审核图纸，详详细技术交底底，施工中技技术人员跟班班作业，做好好施工中的技技术指导。及及时办理各种种签证手续，上上道工序未经经监理工程师师认可签字，下下道工序不得得开工。⑸抓好施工现场管理理。做好科学学组织，文明明施工。现场场布置合理，机机械和各种材材料存放整齐齐，妥善保管管，树立标牌牌。⑹严把测量、试验关关。开工前做做好全线导线线点、水准点点的联测工作作，报监理工工程师复核认认可后投入施施工使用。施施工测量中确确定数据正确确，坚持换手手复测及水平平测量闭合法法，不图省事事，确保测量量精度。要注注意做好桩撅撅的保护工作作，定期复核核。严格原材材料质量