锚杆框架梁施工作业指导书

个人收集了温度哦精品文档供大家学习个人收集了温度哦精品文档供大家学习=========================================================================================================专业收集精品文档==============================专业收集精品文档=============================锚杆框架梁施工作业指导书适用范围适用于XX铁路XX标路基锚杆框架梁施工。作业准备技术准备熟悉施工图，进行现场核对。重点是对地形地貌、地表和地下水源、边坡稳定、ft对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。现场准备施工场地必须做好“三通一平”.作业组织序号工作内容序号工作内容人数备注1负责人1人2技术、安检、试验人员4人3搭设作业平台、钻孔、清孔16人4制作锚杆、钢筋人员8人5立模板、浇筑混凝土、回填土20人2。4施工机具配置表2主要施工机械设备配置表序号名称单位数量1动力头式液压机台42电动空气压缩机台1～23汽车吊台14砂浆搅拌台152。5材料准备电焊机台2杆、钢筋、水泥、砂石料等。施工程序、工艺流程及操作要点施工程序测量放样 边坡开挖 锚杆制作 钻孔压浆：脚手架搭设，坡面清理、定位、孔,浆液制作，压浆 钢筋制作 安装模板 浇筑混凝土 回填土。3。2工艺流程开始钢筋、水泥、砂、碎石等原材料置备测量放线坡面坡脚检查

材料检验

不合格合格长锚杆施工基槽开挖检查模板安装砼灌注养护

锚杆、钢筋制作

砼拌和不合格

框架梁检验合格合格喷播养护不合格 检验验收合格结束图1锚杆框架梁施工工艺流程框图⑴清理、平整坡面。清除坡面浮石、浮根，尽可能平整坡面，坡面清理应有利于种植混合基材和坡面的自然结合，禁止出现反坡。⑵锚杆施工.钻孔与坡面水平面倾角15°～35°,计深度后，不得立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止底端部尖灭，M30水泥砂浆，注浆压力0.2~0。4MPa1.5倍，对于张裂隙,砂浆应充满全部裂隙。锚杆施工前应做极限抗拔力试验。可采用花管压力注浆式作为锚杆。210～15m2⑷长锚杆封锚。采用设计标号砼对长锚杆进行封闭。⑸挖树坑，按1m间距人工挖树坑，树坑尺寸一般为20cm×20cm×20cm.⑹养护。及时浇水并进行病虫害防治，直至植草成坪。⑺混凝土及钢筋施工工艺术措施上、施工过程管理及原材料使用上配备足够的技术、管理人员及设备,保证混凝土的各项指标及成品质量满足设计要求。质量控制4。1原材料选用控制⑴水泥有水泥进行复查试验；严格防止水泥受潮或存放时间超过3个月，否则重新取样检验,并按其复验结果使用.⑵粗、细骨料运抵工地的粗细骨料应按不同产地，规格品种等条件分批贮存,并应进行外观检查和取样试验，按批提出试验报告，作为本批粗、细骨料的技术依据。检验频率严格按规范要求进行，防止漏检。拌制混凝土应采用经过检验合格的粗、细骨料.⑶拌和用水施工中使用供饮用的水，按要求进行外围检测.⑷锚杆4。2锚杆制作安装锚孔灌浆所用各种材料品种、规格质量应符合设计要求。锚杆抗拉力应达到设计要求。锚杆布置形式应符合设计。4。3钢筋绑扎、安装⑴钢筋检验每批钢筋进场首先要观察钢筋外观质量.钢筋表面不得有裂结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差；测量本批钢筋的直径偏差.⑵钢筋加工180°有不小于3d应小于3d,直钩的弯曲直径不得小于5d10122.5倍；弯钩平直部分的长度；一般结构不宜小于箍筋直径的5有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10一次弯成。⑶钢筋安装30mm50mm;对于厚度在300mm20mm。箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层厚15mm钢筋安装的允许偏差，当专业施工规范无规定时，应符合表3规定。序号名称序号名称允许偏差1钢筋总截面面积的偏差—2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±5mm序号序号名称允许偏差板、墙、大体积±20mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差柱、梁±10mm4分布钢筋间距±20mm箍筋骨架±20mm5箍筋间距焊接骨架±10mm6弯起点的偏差±30mmc≥35mm±10mm7保护层厚度（c）25mm＜c＜35mm±5mmc≤25mm±3mm⑷钢筋接焊作业钢筋焊接按施工图纸、施工规范及本办法要求施工。4-5d8-10。③焊缝h应不小于,且不小于;焊缝宽度b应不小于0.7d4。1d且不大于4。4结构混凝土的施工控制⑴混凝土的拌制②混凝土使用机械搅拌,自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定,并经试验确定，且不得低于规定。水现象。1/43/4准。⑵混凝土的运输凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。⑶混凝土的浇筑①一般要求土前，检查混凝土的均匀性和坍落度。②混凝土自高处向模板内倾卸时，严格防止混凝土的离析,符合下列规定：从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不能超过2m,防止发生离析。当倾落高度超过2m时，通过溜槽下落。在溜槽出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。③混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土.上下层同时浇筑时，则上层与下层前后浇筑距离应保持1。5m以上。④浇筑混凝土时，均采用机械振动捣固.用振动器振捣时，符合下列规定：⑴使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1。5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件.对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。⑥施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定的部位，并按下列要求进行处理：2.5Mpa；经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净,在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝刷一层水泥净浆。2.5Mpa。⑦在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水.得接触混凝土面。时,及时处理。⑷砼的养护12h②砼养护用水的条件与拌和用水相同。③根据气温砼洒水养护时间14d～21d，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。④混凝土强度达到25MPa前，不得使其承受行人、模板、支架及脚手架等荷载。⑤混凝土养护达到规定的拆模强度后拆模.拆模时混凝土表面温度与环境之差不超过15℃,以防止混凝土表面产生裂缝.施工安全措施箱、灌浆罐、风筒等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用，并定期进行检查。⑶非操作人员不得