Volvo--精益系统项目

1VCT2精益系统项目Gent,14thto18thofJanuary2008沃尔沃欧洲卡车VCT2精益系统项目项目计划报告2内容项目目标现状图分析–增值/不增值分析工作站2到4;

现状图分析

–流程1到4;现状图分析–流程5到7;现状图分析

–物流的量化；精益愿景

–装配线精益愿景–实体模型测试精益愿景–装配VCT1;精益愿景–装配VCT2精益;

VCT2精益系统愿景VCT2精益系统愿景–

价值流图析VCT2精益系统愿景–人力VCT2精益系统–2008实施辅（子）项目实施大计划目标和收益投资成本收益总结3项目目标为了适应产品种类大幅增加,提高所有的KPI，很有必要实施一个精益生产系统用VCT2精益系统项目完成主要目标在生产和物流上都增加至少20%生产力适合建筑面积最少11.000平方米的装配线和内部物流根据最先进的汽车总装厂的设计，作一个模型工厂证明改善和精益4现状图分析–增值/不增值分析工作站2到4工作站2:增值时间:12分钟增值率:60%工作站3.1:增值时间:10分钟增值率:50%工作站3.2:增值时间:16分钟增值率:80%工作站4:增值时间:12分钟增值率：60%总增值62%当前产线平衡5现状图分析–流程1到4938CabsCT1+UMEACabsToBTCBTCAssyLine仪表盘DB#操作工:4/班

工作内容:1,34小时在制品:3件

驾驶室要被修理驾驶室装饰1产出:44个驾驶室/天工作时间:900分钟/日周期时间:20,5分钟工作内容:10,7小时/驾驶室

产线大小:26位置

(6米x6米)#操作工:31/班#操作工

/位置:1,210小时

(27个驾驶室)5,5小时

(15个驾驶室)Suppliers日生产安排LineSEQ

日常的生产进度UMEAPlanSprintSYS->PALMMRP物料需求计划3周水平线COMSYS2,2hCABS1dCABSReception驾驶室接收220海港1x船、周1501火车、周70巴西Umea流程1小盒子2个箱柜14,8h79dSBW缩小尺寸ToBdl,ByFLFLDriverScanEmpty供应商货物接收再包装物料需求计划订单

流程2KLPALLETS1Bin34h39dHBWToBdl,ByFLOperatorScan1hTRI供应商物料需求计划

订单流程3供应商Emb1002Bin78dxdHBWToBdl,ByFLFLDriverScanEmpty再包装拉式订单2h缓冲区领料GTFFlow流程4货物接收再包装缩小尺寸货物接收6现状图分析–流程5到7CabsToBeRepaired938CabsCT1+UMEACabsToBTCBTCAssyLine仪表盘DB#操作工:4/班;工作内容:1,34小时在制品:3件

驾驶室装饰1产出:44驾驶室/天工作时间:900分钟/天周期时间:20,5分钟工作内容:10,7小时/驾驶室产线大小:26职位

(6米

x6米)#操作工:31/班#操作工

/职位:1,210小时

(27个驾驶室)5,5小时

(15驾驶室)每日生产进度表LineSEQUMEAPlanSprintSYS->PALMMRPMPS3WKHorizonCOMSYSBULK1Bin17h40dBULKToBdl,ByFLFLDRiverVisualTRI供应商物料需求计划订单

ToBulkbyFL流程

5EXTSEQ2Bin5,3hxdBULKToBdl,ByFLFLDriverVisualTRI供应商货物接收SEQList1xDMRP2xWKToBulkbyFL2周流程6INTSEQ2Bin3,8h0,25hWOW2TRAILERSToBdl,ByFLFLDriverVisualTRI供应商物料需求计划订单

ToTruckxxDay4xDayKNGRKNKITstoTrailer50dxxDaySEQList1xDLabelwChassis流程

7货物接收货物接收7现状图分析–流程1到4CabsToBeRepaired938CabsCT1+UMEACabsToBTCBTCAssyLineDashBoardDB10h(27CABS)5,5h(15CABS)SuppliersDailyProductionScheduleLineSEQUMEAPlanSprintSYS->PALMMRPMPS3WKHorizonCOMSYS2,2hCABS1dCABSReception220HarbourShip1xWK150Train1xWK70BrazilUmea流程1SBOXES2Bin14,8h79dSBWDownsizeToBdl,ByFLFLDriverScanEmptySuppliersGRGoodsReceivingRepackingMRPOrders流程

2KLPALLETS1Bin34h39dHBWDownsizeToBdl,ByFLOperatorScan1hTRISuppliersGRGoodsReceivingMRPOrders流程

3SuppliersEmb1002Bin78dxdHBWToBdl,ByFLFLDriverScanEmptyGRGoodsReceivingPULLOrders2hBufferPickingGTFFlow流程

4质量问题(零件

+错误);直通率=25%.在日常需要的变化太多的材料等待遗失的零件由操作工产生的低增值时间

(62%).等待驾驶室的时间

(不是单件流在总装线)

驾驶室装饰1产出:44驾驶室/天工作时间:900分钟/天周期时间:20,5分钟工作内容:10,7小时/驾驶室产线大小:26职位

(6米

x6米)#操作工:31/班#操作工

/职位:1,2#操作工:4/班;工作内容:1,34小时在制品:3件8现状图分析–物流的量化BTCFinalUPCabTrim供应商VETVLE

HubEmbpoolHub(Facil)emb100HubBulk*套件

Hub(海港)

驾驶室货物接收BulkSBWHBWINTSEQCabTrim1

UsePoints

BTBannexBTB

CabBufIN(1)CabBufIN(2)CabBufOUTEMBhandlEMBtrail54200MP8W01(KN)Averagecolli/day18013644Gatefeeding物料需求计划5(220emb100)605015013550446544(180)44EXTSEQ9精益愿景–装配线2,5米2,5米2,0米1,8米5,5米5,3米6,0米工作内容：10,7小时(w/tDash)周期时间:20,5分钟#操作工:31人

/班;26职位VCT12,5米2,5米1,25米1,25米1,75米1,75米5,0米工作内容:7,5小时

(w/tDash)周期时间:20,5分钟#操作工:22人

/班最多18个职位

(减少30%)最少11个职位

(2个工人

/职位)标准作业精益容器精益物流VCT1精益工作内容:7,5小时

(w/tDash)循环时间:6,3分钟#操作工:72人/班;最多41个职位最少36个职位

(2个工人

/职位).VCT2精益10精益愿景-实体模型测试10米装配线应该有移动的地面代替仅用链条（有助于标准作业）机舱位置应该是保留(进入驾驶室最佳位置)时间比较“

结果操作模拟操作工工作站数量总长度（米）工作距离（米）操作背板侧面板横向垫地面垫子-隧道门顶11精益愿景–装配线VCT1WP1WP2WP3WP4WP5WP6WP7WP8WP9WP10WP11WP12WP13WP14WP15WP16WP17WP18WP193.600平方米12LeanVision–AssemblyVCT1LeanWP1WP2WP3WP4WP5WP6WP7WP8WP9WP10WP11额外的工作站(40’

预装配)节约50%区域(1.800平方米)通过更换3个起重机，5米长度是可能的13精益愿景–装配线VCT2精益1231456789101116121314151117181920212223242526272829303132333个额外的站点:预装配有效精益物流区域:5.500平方米精益仪表板14VCT2精益系统愿景SBoxKLBULKINTSEQEXTSEQSBSUPSBDSHBW供应商GRSBWSBDOWNKLTrainPrepINTSEQTrainPrepEXTSEQTrainPrepEmb100BufferINTKITBULKBULKErgopackMR2h4xDayEXTSEQINTSEQ4xDayKNMR2hMR2hVCT2线边超市15VCT2精益系统愿景-价值流图2,2hCABS1dCABSReception220HarbourShip1xWK150Train1xWK70BrazilUmeaSBBDL4小时2箱柜40天SBW缩小尺寸拖车#11h16小时SBSUP内部循环取货2小时HBW缩小尺寸Pal->780/840货物接收供应商拉式订单清空箱子批量扫描驾驶室需要被修复2驾驶室CabsToBTCBTC装配线仪表板DB#操作工:3人/班;工作内容:0,94小时在制品:3零部件驾驶室装饰2产出:144个驾驶室/天工作时间:900分钟/天循环时间:3,6分钟工作内容:7,5小时/驾驶室生产线大小:36职位(5米x6米)#操作工:72人/班#操作工/职位:2人3,7小时(33驾驶室)2驾驶室KL托盘2箱柜4小时20天HBWWOWTrainPrepArea供应商拉式订单拖车#21hToHBW空箱扫描内部循环取货2小货物接收16VCT2精益系统愿景-人力根据现行标准计算物流（可以通过消除浪费减少）通过供应商正确尺寸的包装，物流人力将会减少装配计算提高30%（模型操作练习显示提高37%）因此计算表明的是保守的，项目目标将是总生产力的20%（生产+物流）17VCT2精益系统–2008实施子项目CabsToBeRepaired2驾驶室CabsToBTCBTCAssyLine仪表盘DB#操作工:3人/班;工作内容:0,94小时在制品:3件驾驶室装饰2产出:144个驾驶室/天工作时间:900分钟/天循环时间:3,6分钟工作内容:7,5小时/驾驶室生产线大小:36职位(5米x6米)#操作工:72人/班#Operators/职位:23,7小时(33驾驶室)2驾驶室KL托盘2箱柜4h20dHBW带轮子的超市火车准备区SuppliersGRGoodsReceivingPULLOrders2,2小时CABS1天CABSReception220HarbourShip1xWK150Train1xWK70BrazilUmeaSBBDL4小时2箱柜40dSBWDownSizingTugger#11h16小时SBSUP内部循环取货2小时HBWDownSizingPal->780/840GRGoodsReceivingSuppliers拖车#21hToHBWPULLOrdersEmptyBoxEmptyScanBatchScan精益生产线标准作业设计生产开始标准作业培训/固化小盒子超市设计/建造缩小尺寸

操作设计/建造拖车1操作设地和标准作业内部物料需求操作设计和标准化作业拖车2操作设计和标准作业带轮子的超市操作设计/建造KN内部排序流程重新设计KN内部排序流程实施散装人体工程学打包操作设计/建造小盒子补给系统供应商参与的拉式计划（一部分零件）供应商包装正确的尺寸外部排序流提高精益BDL设计和建造DS:缩小尺寸SB:小盒子SOW:带轮子的超市SOP:生产开始内部循环取货2小时18实施大计划精益生产线标准作业设计精益BDL设计和建造生产开始标准作业培训和固化小盒子超市设计/构造拖车1操作设计和标准作业#子项目负责Feb-08Mar-08Apr-08Mai-08Jun-08Jul-08Aug-08Sep-08Oct-08Nov-08Dec-081精益生产线标准作业设计2精益BDL设计和建造3生产开始标准作业培训和固化4小盒子超市设计/建造5拖车1操作设计和标准作业6缩小尺寸操作设计和建造7小盒子补给系统8SOW操作设计和建造9散装人机打包操作设计和建造10拖车2操作设计和建造11I内部MR操作设计和标准作业

12KNINTSEQ流程再设计13KNINTSEQ流程实施14EXTSEQ流程改进15和供应商一起进行拉式计划(Aparts)16供应商包装正确尺寸17项目推进和控制驾驶室生产线精益项目19目标和收益KPI´sVCT2VCT2精益节约备注人力生产率(人)334267-20%67操作工质量改进(线尾直通率)25%80%由于操作工的原因质量改进(驾驶室修复)10829-73%收益人力生产率(欧元)16.337.62313.341.600-2.996.023全年质量改进(欧元)320.34685.425-234.920当前2操作工库存成本(欧元)352.411281.928-70.482资金成本13%总计全年收益-