钻孔灌注桩作业指导书

钻孔灌注桩作业指导书1为了使钻孔灌注桩施工作业标准化，有效的掌握施工质量，防止和杜绝钻孔挖灌注桩施工过程中产生桩孔偏斜、孔壁坍塌、桩身断面缺损等安全质量事故的发生，特制定本作业标准。2本标准适用于本标段燕岗站站钻孔灌注桩施工。3、术语定义无4⑴技术部门依据设计图纸、地质报告、现场勘查结果等编制施工方案，每道工序都应进展安全技术交底工作。⑵安全环保部门负责钻孔灌注桩施工的安全环保工作方面的交底、检查及监视。⑶质量监察部门负责钻孔灌注桩施工的质量交底、检查及监视。⑷施工部门的现场施工员负责钻孔灌注桩施工的过程掌握及收尾工作。⑸现场作业人员必需听从施工员的治理。喷射作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具、防尘工作服，雨靴，橡胶手套等防护用具。56、作业标准⑴预备工作〕技术交底：工程部技术部门依据设计图纸、设计交底、地质勘查报告等编制符合现场实际状况的施工方案及技术交底。对现场每一位施工人员都进展交底教育考核。〕人工探孔：依据地下管线资料，不能完全排解除设计图纸之外不明管线，为保证地下管线安全，在

2m到达原状土层，当人工挖深在 3m以上时，承受混凝土护壁作为支护。〕机料具预备：钻机、泥浆泵、导管、护筒、钢筋、切割机、焊机等。〕测量定位：依据施工设计图纸，利用平面掌握网进展桩位放样定位的测量，并进展复核，确保桩位正确无误。平面位置承受砼护壁或护筒四周布设十字掌握点，50mm=

穿插法进展，即承受放样护桩检查方法掌握。〕个人安全防护：进场人员必需佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等防护用品。〕安全检查：对钻机及配套设备，应进展全面检查，如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等，是否完好正常。〕安全培训：安全部门必需对全部作业人员进展安全技术培训及机械操作规程培训并考核合格。〕班前会：要求每天施工作业前班组长必需召集全部施工人员对当天的作业内容进展施工技术交底和施工安全交底；每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。⑵钻孔灌注〕埋设护筒：承受直接打入或者挖坑埋放，埋入深度一般应大于内径应大于钻孔直径的100mm1〜2个溢浆孔。

1.5m4〜8mm钢板制作，〕钻孔：钻孔时要留意钻机的各项钻进技术参数要求，适当依据地层具体状况准时进展调整。下钻时应留意先将钻头垂直后，再导正下入孔内。进入孔内后，先缓慢钻进，当孔位和钻机的稳定性、钻杆的垂直度确定准确后，再正常钻进。钻进中，当觉察塌孔、偏孔、斜孔时，应准时处理。觉察缩颈时，应常常提动钻具，维护孔壁，以防埋钻。桩身的垂直度要求在1/200，故钻机就位时保持底座平稳，以保证不发生倾斜位移。钻头中心承受桩定位器对准桩位。利用双向调整标尺或线坠调整钻杆垂直，钻杆位置偏差不大于20mm开钻前钻机应先慢速旋转下放，轻压慢转待钻头正常工作后渐渐加大转速和钻压，进入正常钻进；成孔方式承受间隔3〜5根桩位的跳挖方式，临桩施工应在混凝土灌注 24h前方可进展，钻斗倒岀的土距孔口的最小距离应大于6m,并应准时去除。依据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面深高度不变。为保证钻孔的垂直度，在钻进过程中随时留意钻机导向装置，钻孔过程中发生斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒四周冒浆以及地面沉陷时，应停顿钻进，实行以下措施：a、当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正；倾斜过大时，填入粘土至偏孔处上部 0.5m重钻进；b、在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌，轻度塌孔应加大泥浆密度度和提高水位；严峻塌孔应投入粘土泥膏，待孔壁稳定后再承受低速钻进；c、钻孔漏浆可适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动；护筒四周及底部接缝用土回填密实，适当掌握孔内水头高度，不要使压力过大。d、旋挖钻机承受旋挖钻头直接取土，预拌泥浆护壁。由于不具有自拌泥浆的性能，施工中需准时补充泥浆，维护孔槽壁的稳定性。本工程使用膨润土泥浆。①泥浆的制备膨润土泥浆的主要成分有：膨润土，水及外加剂。选用自来水作为本工程使用水。外加剂选用增粘剂 CMC和分散碱。膨润土的掺量为8%其他外加剂应依据泥浆性能掺入。泥浆拌制一般用泥浆搅拌机进展搅拌，依据其泥浆性能从1%的CMC4%的碱液桶中取岀肯定数量液体逐步参加搅拌，待到达颖泥浆性能后，输入到储浆池中备用。搅拌时间一般为4〜7min。当搅拌后马上使用的，搅拌时间应长些，否则，搅拌时间应短些。泥浆制备的投料挨次一般为：水，膨润土，外加剂。膨润土泥浆肯定要充分搅拌，否则，膨润土溶胀不充分，会影响泥浆的失水量和粘度。②泥浆的参数

1.15 1.3之间。泥浆的检测每天不少于一次，如有超

3-1钻孔灌注桩护壁泥浆性能指标表JIMJIM1—1-d古亚辑口，JX耕量说LtFCJUJCrn*—KEfiiSh时idv③ 泥浆的治理将搅拌均匀的泥浆倒入泥浆池中，并将泥浆池和沉淀池用循环槽相连，可使孔中排出的泥浆通过沉淀池转至泥浆池循环使用。沉淀池的容积为 6m3,循环槽的断面积应是砂石泵出水管断面积的 3 4倍；泥浆池的容积不小于桩孔实际容积的1.2倍，以免灌注混凝土时冲洗液外溢。沉淀池中的沉渣及废泥准时去除，并用密封车或脱水干硬处理后用自卸车运至堆放场地,防止污染施工现场及其四周环境。〕测量钻孔深度：承受软尺测量钻孔深是否得到设计孔底标高位置。〕清孔：钻到设计标高后即开头清孔作业,承受钻机自有的钻斗掏渣 ,排渣时必需准时向孔内补充泥浆,以防止孔内坍塌,同时掏渣时留意提升速度不能过快,以防止由于钻斗的抽吸作用,造成孔壁的坍塌。清孔完毕时要到达如下标准：泥浆比重在 1.3 1.5之间，含砂率在8%以内，粘度为20 22s。清孔完毕后

50mm桩径允许偏差土50mm桩身垂直度偏差不大于1%，如不合格应汇同监理工程师进展处理〕测量沉淀层厚度：沉淀层厚度不大于

〔洗孔或回填重钻〕。20cm。〕吊放钢筋笼：钢筋笼的吊装承受吊车吊放。起吊时，须用双吊点，吊点位置要恰当，一般设在加强箍筋处〔吊点处应加焊〕。钢筋笼应吊直扶稳，对准孔位缓慢下沉，不得摇摆碰撞孔壁和强行入孔。钢筋笼入孔接长承受单面搭接焊，并使用相应焊条。焊缝长度 10d+20mm钢筋笼入孔后，要结实定位，留意钢筋笼的方向和内外侧，并实行钢管叉防止在灌注水下砼过程中下落或上浮。入孔定位标高应准确，允许误差为土5cm,并使其下部悬空；钢筋笼上口应和桩中心对中并固定， 允许误差为土3cm,可在上口外圈焊定位筋支撑在护筒壁上。a、钢筋笼施工主要要求如下：①主筋间距偏差不宜大于②箍筋间距偏差不宜大于③钢筋笼长度偏差不宜大于④钢筋保护层偏差不宜大于b、电弧焊接头外观检查：

10mm;20mm;100mm;20mm。①焊缝外表应平坦，不得有凹陷或焊瘤；②焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；③咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，如下：接头处转折角不得大于3°;接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1dmm；焊缝厚度偏差+0.05d~0;焊缝宽度偏差+0.1d~0;焊缝长度偏差-0.3d0.5mm2d焊缝外表上的气孔及夹渣不得大于2个。〕下导管及混凝土浇筑：选用适宜孔径的导管，导管接头用高强螺栓连接。首批砼量按以下公式：其中：V??—灌注首批混凝土所需数量 〔m3〕;D—桩孔直径〔m〕;H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2-导管初次埋置深度〔m〕;d—导管内径〔n〕;hi—桩孔内混凝土到达埋置深度 H2时，导管内混凝土柱平衡导管外水或泥浆压力所需的高度〔〔kN/m2〕;〔取

m〕；即；一井孔内水或泥浆的深度〔m〕;—井孔内水或泥浆的24kN/m3〕。依据以上公式计算，必需保证首灌混凝土方量，灌注过程中保证导管埋深在2.0 6.0m之间，在钢筋笼底部埋深小于2.0m之前掌握砼面上升速度和导管埋深不超过3.0m，避开发生浮笼。钻孔桩灌注时要连续灌注，防止连续造成断桩事故。灌注砼时对搅拌砼要求较高，施工中派专人对进场砼检验，砼的坍落度应在 18 22cm之间，不离析，保水性好。做好砼运输车的调度工作，保持灌筑连续性，不因运输车的问题消灭停留。灌筑期间派专人进展相关的技术工作，依据孔桩浇筑进度状况，随时测量砼面高程，计算埋管深度，指示提、拆导管等工作，同时作好试件提取，拌砼和易性试验等。试件取样频次实行一根孔桩取样一组，见证取样增加一组，假设同时浇注孔桩，试件取样组数可以增加。

2根以上的3-2隔水栓式导管法施工程序图a、安设导管〔导管底部与孔底之间留出300 500mm空隙〕;b、投入隔水球，使其与导管内面紧贴；c、灌入首批混凝土；d、隔水栓下落孔底；e、连续灌注混凝土，上提导管；f、混凝土灌注完毕，拔岀护筒。⑶施工技术措施〕旋挖成孔施工常见事故及处理3-2旋挖成孔施工常见事故及处理表1w?P«钿詼劇g吐時H.於土由干*TtsSRflFd.只””*1 VM MTWHWQMnftMraniftrttsti宜訂厲申*di于用勻机flfin3^13：^TF.曲區■环曬诃vrateu斗r：lHT万P544认上”iV14_>；忙“粘H*d1再■,耳工鮎-加啣fX<VHfot±.U戊氏，二性：卢“礼3H*IX萍勺歼时Mi■尸召*C轨F.M.碎?斗司Iiir^f«r?iftKWb輔以的祖和mrav“*』m4iHMnRzWWW#曲沪鋼■土齐删芒骷僦册〕钻孔桩施工防坍孔、防断桩措施a、钻孔桩坍孔的预防和处理措施①卵石中钻进时，应掌握进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。②汛期或水位变化过大时，应实行上升护筒，增高水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。③发生孔口坍塌时，可马上回填钻孔，重挖护筒再钻。④如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土〔或砂砾和黄土〕1m^2m,如坍孔严峻时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。⑤清孔时应指定专人补浆〔或水〕，保证孔内必要的水头高度。供浆〔水〕管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.51.6倍钻孔中水柱压力。⑥吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。b、钻孔桩施工防断桩措施桩身断桩的发生的缘由也有很多，主要是灌筑桩身砼时如消灭导管进水、砼卡管、灌注工程中发生坍孔、导管被埋管、钢筋笼产生上升以及灌注砼短桩等缘由造成。断桩会严峻影响孔桩的使用。要依据可能产生断桩的缘由实行相应的措施，防止断桩的发生。①对于导管进水引起的断桩，主要从几个方面进展预防：计算导管口距孔底的距离和漏斗的容量，确保首次混凝土下落后能够埋没导管口。下放导管前，要对全部的导管接头、接头橡皮垫或焊缝进展检查，防止导管漏气后混凝土压入困难以及防止在水压作用下水从接头或焊口处进入导管内，承受密水试验进展检查。每次提升导管前要对导管的埋深进展测探， 计算导管提升的长度最大值能否满足导管埋深大于 100cm的最低要求，同时留意对导管提升时要掌握速度，防止水从导管底进入导管内。②砼卡管造成的断桩缘由主要有初灌时隔水栓卡管或混凝土本身的质量问题造成的卡管等。对于隔水栓可能造成的卡管，可预备长杆和附着式振动器，在隔水栓卡管时，利用长杆冲捣管内混凝土使隔水栓下落，或附着式振动器振动使它落下，可将隔水栓法改为拔球法。严格依据标准的要求进展混凝土的拌和、运输等，防止混凝土由于坍落度过小、流淌性差、夹有大卵石、拌和不均匀以及运输过程中离析等造成混凝土本身质量造成卡管事故的发生。灌注混凝土前要认真检查机械设备，并作好机械设备储藏，防止混凝土灌注时间和在导管内停留过长，如有必要可在混凝土中参加缓凝剂，以延长混凝土的初凝时间。③如在灌筑施工过程中孔内水位突然上升，随即消灭骤降并冒出气泡，就可能是发生了坍孔，如处理不好会产生断桩事故。为了防止类似事故的发生，要实行如下措施：护筒埋深要到达足够的深度，并进入较为稳定的土层，防止筒底四周漏水，不能保证足够的静水压而引起坍孔。孔桩施工时，孔桩四周不得放置机械设备和堆放重物。如混凝土灌筑过程中发生坍孔，要马上保持孔内水头或加大水头，对孔周边的堆放物快速移开，防止坍孔的进一步发生，然后利用吸泥机吸出坍入孔内的泥土后使坍孔得到掌握，可以连续进展正常的灌注。假设坍孔不能得到掌握或坍孔的位置较深时，要回填钻孔重钻孔。由于混凝土灌注时间过长、导管的埋深过深造成混凝土与导管的摩擦力过大，导管无法从混凝土中拔出，造成埋管，由于埋管可能会造成断桩事故的发生。为了防止埋管造成的断桩事故，实行如下措施：在灌注混凝土时，要常常检查导管的埋深，一般导管的埋深不得超过

2 6米。在导管上安装附着式振动器，在灌筑时间过长时，利用振动器适当进展振捣，延长导管四周混凝土的初凝时间。必要时在混凝土中参加缓凝剂。灌筑混凝土之前，对导管接头进展必要的检查，确保接头稳妥，提升导管时留意掌握提升的速度。⑤为了防止由于钢筋笼上升造成断桩事故，进展孔桩混凝土灌注时，实行如下措施：初灌时，留意掌握混凝土的灌注速度，防止由于混凝土灌注速度过快，使混凝土下落冲出管底向上反冲，其托力大于钢筋笼的重力时，造成钢筋笼上升。适当削减钢筋笼下端的箍筋数量，削减混凝土向上的托力。钢筋笼的顶部焊接在护筒的顶部，增加钢筋笼抗上升的力量。在孔底设置直径不小于主筋的1 2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋结实地焊在钢筋笼的底部，可以有效的防止钢筋笼上升。⑥断桩的另一种形式就是短桩，在灌注时没有灌注足够的混凝土数量造成桩长缺乏而形成的短桩。短桩的发生可能由于灌注快要完成时泥浆过稠而发生测探有误，或在灌注过程中发生坍方没有觉察等。为了防止发生短桩事故的发生，实行如下措施进展预防。留意观查灌筑过程中是否发生坍孔事故，对发生的坍孔事故要即使处理。测锤的重量要满足标准的要求。为了在灌注后期能够准确测出混凝土的外表，在灌注将近完毕时适当加水稀释泥浆并掏出局部沉淀土。对于发生的短桩事故，可在原护筒加设外护筒，然后抽水、除碴，接浇缺乏的混凝土。3 〕水下混凝土灌筑质量留意事项①为保证水下混凝土的灌筑能顺当进展，灌筑前应拟定灌筑方案，主要机具应留有备用，灌筑前应进行试运转。②灌筑前应复测沉碴厚度，办理隐蔽工程检查，合格后准时灌筑，其间歇时间不宜超过

4h。③水下混凝土承受商品混凝土，严格掌握混凝土的协作比和坍落度。④开头灌筑时，隔水栓吊放的位置应接近水面，导管底端到孔底的距离

0.5m。⑤开灌注砼前储料斗内必需有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土。⑥随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持

2 6m严禁将导管底端提出混凝土面。提升导管时应避开碰撞钢筋笼。⑦设专人每30min测量一次导管埋深及管外混凝土面高度，每2h测量一次导管内混凝土面高度。混凝土应连续灌注不得中断，间歇时间任何状况下不得超过堵塞或混凝土内混入泥浆，应马上停灌并进展处理，做好记录。4 〕桩基工程冬季施工

30min。⑧在灌筑作业时，假设觉察导管漏水、①冬季砼灌注桩的施工应实行加热原材料或掺防冻剂的方法进展，砼灌注温度不得低于身位于冻土层内时，?砼浇筑后顶部应回填土掩盖保温,保证砼强度未到达设计强度之前不得受冻。②加强施工协调与治理，使各工序施工流畅有序。避开因现场疏附造成混凝土灌注不连续。③钻孔桩混凝土灌注过程中，现场搭设简易挡风屏障，尽可能削减混凝土温度散失。

④孔桩灌注时，留意缩短导管拆卸时间，保持砼浇筑的连续性，尽量缩短混凝土在现场停留的时间，削减混凝土温度散失。⑤每次单根孔桩灌注完后，马上用草席或麻袋掩盖后回填干土掩盖养护。⑷收尾工作〕拔出护筒：承受吊车拔出护筒。〕孔口回填：避开安全隐患将孔口用土回填至原地面标高。〕渣土消纳：渣土消纳按设计或业主指定位置堆放，弃土场按设计要求做好防护、复耕或绿化等。〕设置警示标识：在刚灌注完或刚回填完的桩四周用警示带标识。〕场地清理现场施工人员组织对现场垃圾进展清运，清理、平坦场地，以便后续施工。〕工具摆放钻机停钻后依据现在要求安全停放，对施工用的机料具整齐摆放在相对宽阔又不影响其它工序施工的指定位置或入库存放。〕填写施工记录现场质检员负责填写钻孔桩钻进记录、钻孔桩混凝土灌注前检查记录、 钻孔桩水下混凝土浇筑记录。⑸钻孔灌注桩安全保证措施为了降低职业风险，削减职业损害，保证安全生产,特制定本防护措施:〕开钻前检查钻机液压油、润滑油状况，注满油料后，旋塞要拧紧、关严。钻机皮带转动部位，必需设有防护罩，所用动力线宜使用橡胶防水电缆。〕在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得任意登机操作员在当班时，不得擅自离岗。〕