油漆工培训教案

240．前言

涂装工培训教案人及公司财产产生的危害，特编制本教案，供大家参考学习。1、前处理进展前处理的缘由前处理的方式磷化增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。主要工艺步骤：除油、除锈、表调、磷化、钝化。〔喷淋设备〕相关材料〔化学药品：盐酸、除油剂，表调剂、磷化液，钝化液应严格掌握脱脂槽〔FAL〕、表调槽〔PH〕、磷化槽〔FA间。地，脱脂槽液可用PH14≥PH≥12，槽液配制好后，一般每工作8小时添加调整一次；表调剂PH值应掌握在8-9之间，配制时表调剂的添加比例为3‰，每8小时调整一次；喷淋线的磷化液的开机生产前，需要将1-4测和调整一次。着力和整体涂层的耐蚀性。喷砂【什么是喷砂】〔铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂〕高速喷射到需要处理的工件外表，使工件外表的外外表的外表或外形发生变化，由于磨料对工件外表的冲击和切削作用，使工件的外表获得肯定的清洁度和不同的粗糙度，使工件外表的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲乏性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。【喷砂的主要应用范围】〔一〕工件涂镀前处理喷砂能把工件外表的锈皮等一切污物去除，并在工件外表建立起格外重要的根底图式〔即通常所谓的毛面〕，而且可以镀料的结合力，或使粘接件粘接更结实，质量更好。铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件外表的一切污物〔如氧化皮、油污等残留物〕，并将工件外表抛光提高工件的光滑度，能使工件露出均匀全都的金属本色，使工件外表更美观，好看。并使工件外表更加平坦，消退了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件外表交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加周密。改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件外表产生均匀微小的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并削减噪声提高机械使用寿命。光饰作用对于某些特别用途工件，喷砂可随便实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具外表亚光化，磨砂玻璃外表的花纹图案，以及布料外表的毛化加工等。【喷砂工作时应留意的事项】1、工作前必需穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，制止喷砂机工作。4、压缩空气阀要缓慢翻开，气压不准超过 0.8MPa。5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十六至四十号之间适用，砂子应保持枯燥。6、喷砂机工作时，制止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进展。7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。8、工作完后，通风除尘设备应连续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。清理等级也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国 85年制订“SSPC-”；其次种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，具体介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPCSP7级。承受一般简洁的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未承受处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件外表应不行见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。 Sa1级也叫做手工刷除清理级。〔或清扫级〕Sa2级——相当于美国SSPCSP6级。承受喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清Sa2级处理的技术标准：工件外表应不行见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质〔疵点除外〕，但疵点限定为不超过每平方米外表的 33%，可包括稍微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的稍微脱色；氧化皮及油漆疵点。假设工件原外表有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级〔或工业级〕。Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级〔近白级或出白级〕。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米外表的 5%，可包括稍微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的稍微脱色；氧化皮及油漆疵点。Sa3级——级相当于美国SSPCSP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级〔或白色级〕。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。打磨机械打磨 电动或气动打磨机带动其所携带的砂纸粗化清洁被处理工件外表。手工打磨 手工拿砂纸对工件外表进展粗化、清洁处理。手工打磨处理。前处理方式的选择处理工件的处理量工件的简单程度所处的条件工件的尺寸、重量、基材种类、厚薄工件的污物类型处理的清洁程度其他国际清洁度标准ISO8501-1D:\重要文件\标准\国际油漆标准\ISO1.3.9前处理后的停留时间碳钢、不锈钢铝Max.objectdwelltimeafterblasting-cleaning24hours7days喷砂吹扫清理后最长停留时24小时7天间清洗后最长停留时间12小时24小时Max.objectdwelltimeafterSprayzinc喷锌后最长停留时间

12hours12小时RequirementsaccordingtoTL Roomtemperature20℃918301 (68℉),humidity≤80%依据TL918301的要求 房间温度20℃(68℉),湿度≤80%

Nocontaminationdetectableduringvisualinspectionandwipingtest可视检查和擦拭中无可觉察的污染物前处理不合格的危害物是磷化的必要条件。产品的质量及使用寿命。2、喷漆油漆前预备工作油漆设备空气喷涂喷枪，喷嘴口径2.5。55KW40Nｍ3/ｍin.，10.7Nｍ3/ｍin.,油水分别器〔0.8Mpa〕,空气胶管。水循环喷房,81ｍ3,0.3ｍ/ｍin.,40ｍ3/ｍin。油漆环境涂装环境温度应在15--35℃之间,假设低于此温度将工件外表加热至高于露点5℃,75%,空气中的尘埃在JIS5级,照明为150-300LX,,以确保操作人员FED.STD等级等级等级等级等FED.STD等级等级等级等级等级等级—等级110100100010000100000JIS等级等级1等23等4级56780.11011021031041051061071080.2224236236023600———粒0.31101011010101001010001010000101000000.50.353.5353503500350003500003500000径〔µm〕5.0清洁度等— — — —29290290029000级、粒径0.1-0.3 0.1-0.50.1-0.50.3-0.5范围涂层系统油漆配制油漆的配制过程先用搅拌机将主漆基料搅拌20Min,使之分散均匀,然后按油漆配制表规定的重量比参加该油漆的配套固化剂,搅匀,最终参加总量的10-50%的油漆稀料,调整黏度至涂-416-28S,25℃.搅拌均匀,10ｍin,过滤即可使用,假设四小时后未用完就将剩余局部报废。以直接添加稀释剂即可。一成不变的。油漆配制表D:\重要文件\技术业务联系书\工艺油漆配制过程的留意事项1〕应当使用一字螺刀类似的工具，从开启缝位置撬起桶盖，应先多点撬起后再整体开启盖子，单点撬起会撬坏盖子或桶口，不便后续储存。2〕不得用刀具将非开启口处割开，简洁引起损害事故和火灾等。3〕配制完成后应擦干净桶口残漆，并用盖子将桶口盖好，确保密封性良好。4〕配制油漆时所使用的电子称、涂-4杯应经过计量鉴定合格，并始终保持干净清洁。5〕填写有明确的可追溯的油漆配制记录。箱体的喷涂施工喷底漆漆喷涂工走枪速度、压枪重叠、枪距、气压、出漆量、施工粘度等参数的均匀性求不高，而常无视对漆工操作技能的培训与提高，结果是涂膜常消灭厚度不匀、〔。60μm80μm，否则易影响涂层附着力。为便于掌握底架漆的涂膜厚度，底漆一般要选或磷化膜颜色相近的浅灰色底漆。打胶为：①对被涂区域，先用丙酮擦洗干净，待丙酮挥发后。②再用美纹胶带纸防护出一个涂胶区域，该区域应当规章、美观。③用胶枪对被涂位置打出胶泥。④用戴有手指套的手指将胶泥涂抹均匀，并将其严实的涂抹在被涂位置上。⑤涂好后撤去防护的美纹纸。其它外露型钢及钣金件需在底漆喷涂完毕再湿碰湿喷涂一层防腐漆。刮腻子以直接涂刮至裸钢外表。原子灰涂刮质量主要掌握如下环节：腻子调配。按产品要求比例〔通常2-3%〕参加固化剂，用铲刀或刮板调刮，小缺陷和最终收光承受稀原子灰，为便利涂刮，最好配备原子灰稀释剂〔苯乙烯和不饱和聚酯树脂的混合物并在活化期内〔10〕使用完毕。依据涂刮面外形、大小可分别使用大小刮板或软〔橡胶〕、硬〔塑料、〕刮板。两侧蒙皮或仓门等大面部位承受大刮板，材料可用铝型材或折边成“L”型的薄钢板，但必需确保刮板的直线度；曲面部位承受软质材料的刮板涂刮。涂刮质量可承受目视、手摸、或直/弧线样板比靠的方式进展掌控。〔腻子未刮实〔蒙皮与型钢的贴合缝隙内底漆未充分枯燥〔子层越厚收缩量越大〕。〔或刮胶再喷漆〕PU1〔对接间距和点间距均≤5mm〕工艺，腻子涂刮时先对焊缝部位涂刮纤维焊缝灰。打磨底漆厚度的测量喷中涂漆〔腻子微孔、砂眼、砂纸纹等〕，打磨后为面漆层供给平滑、致密的附着面，是确保面漆光泽和鲜映性的先决条件。底漆，以确保防腐质量。为便利识别后工序的打磨是否到位，可承受“2+1”喷涂〔2A+1层活性碳粉，起到指示引导作用。30μm,涂H。打磨前与打磨后的中涂漆膜厚一般相差10μm不平坦处修补对仍觉察的少量缺陷，用原子灰或腻子修补平坦。打磨进展打磨，用以消退原子灰刮痕、边印以及涂膜桔皮、颗粒等。按打磨方式可分润湿剂〔水〕，平滑性相对于湿打磨要差，适合于硬度较高，较致密的涂层。依据量，打磨后水分必需完全挥发后才能涂漆，否则易消灭痱子、起泡、脱漆等涂装缺陷，在客车涂装中一般用于局部修补或研磨抛光。边角棱部位尽量承受手磨，曲面承受打磨软垫机磨，避开消灭大面积的机或打磨块打磨，然后再承受圆盘砂纸打磨，以便利掌握涂层平坦度。打磨机应置于打磨面上再启动，严禁将运转过程中的打磨机直接放置于1/2～2/3；按压时要用力均匀，严禁消灭偏斜。100P80打磨型号见表〔2〕所示。表〔2〕 涂层打磨用砂纸型号

砂纸型号P120～180

中涂漆

砂纸型号粗磨〕细磨〕原子灰原子灰P80～240图案漆P320～400可用触摸或研磨指示层的方式判别打磨是否到位，以防打磨过度。喷中涂后厚度的测量喷面漆高，因此对操作技能、施工环境、喷涂设备、油漆材料等要求也格外高。喷漆室环境。轿车生产厂家对涂装车间的清洁度要求很高，任何人员进纤维等。喷漆区域尤其是面/色漆喷涂室，环境仍是确保喷涂质量的首要考虑因温湿度：国内厂家的喷漆室大多无加湿、降温装置，因此温湿度的要求过调整溶剂挥发速率或添加某些助剂〔化白水等〕来保证涂膜质量。面/色漆最T=〔20±5〕℃，H=〔50±5〕%。干净度可从以下几方面进展掌握。过多的附着“滞留”在内壁及升降小车等附属设施外表，二次污染漆面。②掌握喷漆室内风压为微正压状态，防止从门缝向里吸风而污染喷漆环境。尘捕获效果好。清水轻移擦拭更换，环保效果比较好。员出入而影响喷漆室环境。操作技能。面/工艺标准、常见问题的处理与分析等内容。的姿势，肘关节、肩膀和手臂不要紧急。在确保油漆过滤、漆前清理到位的前提下〔防止漆膜颗粒〕，尽量〔粗〕或承受横竖穿插法喷涂。油漆的烘烤漆层间或烘干前必需留有足够的流平、闪干时间〔10～15分钟。颗粒而污染漆膜外表。掌握工程掌握参数/内容掌握工程掌握参数/内容掌握工程掌握参数/内容涂-4视气温、产品15～20s喷枪气压0.2～0.4Mpa底漆〔不中涂含腻子层〕≥60μm打磨前≥80μm；打磨后≥60μm喷枪距离200～300mm扇面搭接量1/2～2/3面漆素色漆≥40μm90～120cm/s喷漆室光照度300～500lux喷枪角度900环境风速0.3～0.5m/s闪干/流寻常间10～15min面漆200≥80DOI色漆≥82中顶板的喷涂施工〔依据工艺〕D:\重要文件\CRH3\工艺流程\CRH3中顶板工3、喷塑喷塑前预备工作喷塑设备、静电喷塑机〔静电粉末喷涂机〕1台或多台、具有粉末回收功能的喷房〔单工位或双工位〕、空气压缩机、冷冻枯燥机和压缩空气净化器〔油水过滤器〕0.8Mpa.，干净无油和水分。喷塑环境15--35℃之间,假设低于此温度将工件外表加热至高于575%。、喷塑设备和烘烤设备的内空间清洁度都必需要到达JIS等级5级。塑粉的使用〔喷涂原料，俗称“塑粉”〕依据外观表现分类：依据树脂分类：环氧树脂聚酯树脂〔端羧基聚脂树脂〕〔端羟基聚酯树脂〕丙烯酸树脂喷塑施工静电喷塑原理静电喷塑流程带防护好。观察工件的特点，确定吊挂方向和吊挂部位。吊挂上线，清洁待涂外表，确保无锈蚀、油污、灰尘、颗粒物。将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度〔185度，并保温相应的时间15分钟；开炉取出冷却即得到成品。使工件外表温度到达规定的烘烤温度。静电喷涂工艺〔静电喷塑〕具有的优势象。喷塑的常见问题分析及解决出粉正常但不上粉或者上粉少。故障缘由：主机喷枪保险烧断〔1；喷枪进水，高压静电被短路，系统处于保护状态，输出电压很低；选用粉末不是静电喷涂用粉末、粉末受潮、粉末质量不佳；工件与主机之间的接地连接不良；供粉泵堵塞，喷枪喷嘴堵塞；解决方法：1A的喷枪保险；分解并充分吹干喷枪，检查并解决水分来源，保证压缩空气枯燥；换用合格的静电粉末；检查接地线连接状况；清洗供粉泵，清洗喷枪喷嘴积粉；60~70KV。上粉效果不抱负输出电压过低；空气压力过大，粉末被吹跑；粉末受潮或者质量不佳〔用回收粉过多；解决方法：60~70KV；调整射粉气压；换用合格的静电喷涂用粉末涂料〔粉末与回收粉末重配比；检查工件接地通路，清理挂钩。粉末雾化不良。故障缘由：雾化气压过低或者粉末轻度受潮或者粉末质量不佳；解决方法：增大雾化气压，换用枯燥合格的粉末；清理或者联系厂家准时更换吸粉泵。工作指示灯不亮故障缘由：〔1〕喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关。解决方法：〔1〕检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝。电源指标灯不亮。故障缘由：1〕电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断〔0.5A解决方法：〔1〕0.5A电源保险。不出粉。故障缘由：喷枪的出粉口被集中头堵住；电磁阀不动作；〔射粉与稀释颠倒〕射粉气压输出；喷塑机进气阀门没有翻开，或者气压过低；〔扣动扳机时主卡达声；稀释气压〔二次压〕过大；吸粉泵上的出粉咀堵塞；〔8〕220V沟通电压过低，设备供电缺乏，电磁阀打不开。解决方法：向外调整集中头位置；检查电磁阀的插头和连线；检查输粉管与各条气管；0.3~0.4MPa；检查连线和插头；先将稀释气压完全关闭试机；清理，并留意常常检查粉嘴；调整电源电压或者加一个稳压器。不出粉或一通气就始终了粉。故障缘由：〔1〕高压空气中有水，且工和环境温度太低，电磁阀芯被冻住。表现为主机工伤脑筋指标灯显示正常，电磁阀不动作。解决方法：〔1〕用电吹风给电磁阀加热化开，并解决水分和温度问题。8〔出粉不良，出粉少或出粉不均匀。故障缘由：输粉管过长；雾化气压过低，粉末雾化不良；射粉气压过低，出粉量会变不；粉末受潮结团或者混有杂质；吸粉泵上的出粉嘴被粉末堵塞；清理过程中不慎弄坏〔转变〕了吸粉泵的构造；稀释气压过大，或者稀释气压没有关严，或者稀释气压调整阀失灵漏气；射粉气压已高得很大，而实际感觉输出气压仍很小〔北方冬季压缩空气中有水结冰所致。解决方法：输粉管不能擅自加长；调整雾化气压；调整射粉气压；更换粉末，留意防潮；清理出粉嘴，并留意检查及防潮；联系厂家准时更换吸粉泵；拆下并检查稀释气压管的输出气；用电热吹风机的热风吹各个调压阀的阀体金属局部使冰化掉。出粉过多。〔1〕〔1〕适当调整气压。喷枪麻手。〔1〕整个系统〔主机、工件〕〔1〕系统接地线必需良好接地。人体充电。故障缘由〔1积存。〔1〕检查喷枪握把接地线。喷粉时打火。故障缘由：工件接地不良，挂架挂钩外表积存固化粉末过多；喷枪离工件太近；解决方法：检查工件接地状况，清理挂钩挂架；喷枪与工件要保持肯定的距离；联系专业人员检查修理。扳机阻力过大。〔1〕〔1〕调整扳机顶螺丝，调整扳机复位弹簧。4、后处理清理屏蔽物将防护的胶带去除干净，并用汽油将残胶清洗干净。检查和修理用油漆修复。报检自检查合格后，向检验提交报检单。包装防护用工艺规定的材料和方法对检验合格的产品进展防护和包装。5、安全涂装作业的危急性及有害因素a、职业安康危害二甲苯中毒、苯中毒、铅中毒粉尘危害b、火灾爆炸事故防范c、作业环境的化学污染d、其它损害：触电、坠落、机械损害〔物体打击、起重、车辆损害等〕油漆职业安康危害及防范30.50.21230分进入，230807mg/m3，二甲苯34347mg/m3，均严峻超过国家卫生标准〔甲苯、二甲苯为1003。事故评述：护用品，造成一起典型的职业中毒事故的发生。事故二：某机电安装工程公司在一项隔油池施工工程中，使用“氯丁胶”作防水大事故。事故评述：急性苯中毒主要是由于短时间内吸入大昏迷、抽搐、呼吸困难，进而可因呼吸和循环衰竭而死亡。事故三：昨日〔2023-7-18〕上午9时左右，记者接到报料称位于珠海湾仔的顺引发火灾。12050岁左右的男而引发爆炸。鉴于治疗方法的有限性，卫生行政部门强调了预防的重要性。相关法律、法电喷漆、自动化淋漆或浸漆、水性漆电泳等，大大降低了危害性。粉尘的危害与防护粉尘引起的肺部病变反响和过敏性疾病。尘简洁降落，在空气中漂移时间短，不简洁被吸入，不会发生危害。尘的危害。防尘应实行综合性措施，主要从以下几个方面着手解决。地降低粉尘浓度。a、加强组织领导，制定防尘规章制度，设有专、兼职人员，从组织上给与患〔鼻炎、哮喘、支气管扩张、慢性支气管炎、肺气肿等，都不宜担当接触粉作，乐观治疗。c、降低空气中粉尘浓度，密封机械防止粉尘外逸，承受通风排气装置和空气净化除尘设备，使车间粉尘降低到国家职业接触限值标准以下。4、加强个人粉尘的性质，选戴多种防尘口罩，以防止粉尘从呼吸道吸入，造成危害。火灾爆炸事故防范、燃烧与爆炸1、燃烧的条件可燃物、火源、助燃物〔氧气〕

特点：瞬间燃烧产生大量的热能和气体，并以很大的压力向四周集中具有很大破坏力种类：物理性、化学性〔可燃蒸气与空气混合〔见2125—9〕。3、闪点与燃点〔一闪即灭〕的温度。闪点越低危急性越大。燃点：连续燃烧的最低温度。燃点越低危急性越大。自燃点：物质自燃的最低温度。4、灭火原理及方法〔p.220〕危急程度1〕、涂料的火灾、爆炸危急等级爆炸危急等级：甲、乙、丙2〕、涂漆作业场所危急等级建筑物耐火等级：一级、二级、三级爆炸危急等级：01级、2级防范电炉、煤气炉等明火。2〕、涂漆设备、储存容器、通风管道和物料输送等系统停产检修时，如需电焊、气焊、喷灯等明火作业，必需严格遵守动火安全制度。3〕、涂漆区入口处及其它制止明火和产生火花的场所，应有“制止烟火”的安全标志。生各类电火花。6〕、室内涂装作业应有通风排风装置，以防爆炸性混合物到达浓度极限。离，在喷漆场所不准脱衣服、帽子、手套和鞋等。8〕、制止在两个桶间直接倾倒溶剂或油漆，以防产生静电。废液体涂料或辅料严禁倒入下水道。9〕、油漆须在定点的库房存放。油漆库房应保持枯燥、阴凉、通风，邻近无火源。库房应备有相应的消防器材。持肯定的温度和湿度9温度小于25度，