叠合板施工技术交底

叠合板施工技术交底1、工艺流程叠合楼板施工工艺流程2、施工方法2、1、检查支座及板缝硬架支模上得平面标高用测量仪器从两个不同得观测点上测量墙、梁及硬架支模得水平楞得顶面标高。复核墙板得轴线，并校正。2、2、叠合板支撑体系安装材料：承受一般钢管+可调顶撑，横肋承受4X6cm矩管。支撑设计：详主楼模板施工方案构造要求：使用叠合板时，临时支撑要求如下：立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开；支撑下部应有扫地杆，1500;立杆顶端承受可调顶撑，以便利调整支撑标高；在同一开间内，横肋宜拉通布置；横肋应平直，板跨中得支撑应依据跨中起拱要求而调整高度整个支撑体系应稳定、结实。现浇梁〔板〕侧模上口及板缝处宜贴泡沫胶带，以防止漏浆.当叠合层混凝土强度到达设计强度得5 0%寸,可撤除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可撤除下一层得全部支撑。2、3、叠合楼板吊装：1〕本工程楼板得吊装承受塔吊吊装。叠合楼板得安装铺设挨次依据板得安装布置图进展。依据设计单位深化后得图将每个部位得叠合板进展编号标注 按编号生产后得叠合板外表应同时标注与深化图一样得编号。叠合板运至现场后依据每一块板外表上得编号结合叠合板安装图进展安装布置。Trrnnrn注：2~6层楼面板局部使用叠合板。吊装前与厂家沟通好叠合楼板得供给数量、进场时间，确保吊装顺当进展。III楼板吊装前应将支座根底面及楼板底面清理干净，避开点支撑每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板1/41/5之间.4个闭合钓钩,平均分担受力，多点均衡起吊.用撬棍按图纸要求得支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊绳〔但板不离支座〕,铺以人工用撬棍共同调整长度，保证叠合板之间及板与梁、墙、柱之间得间距叠合板模数化吊装示意图叠合板吊装过程中，300mm.过程中留意避IpT¥向liBMEKnlMlaSlHBBSBHEiafiiS板上得预留钢筋与墙体得竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，■冲击力过大导致板面损坏;吊装时先吊铺边缘窄板，然后依据挨次吊装剩下来得板。叠合板吊装应对准平弹线缓慢下降，避开冲击；应按设计 90°向下弯得一端伸入梁内，将板端搁置在梁侧模上；然后将另一端〔伸出钢筋向下弯90。得一端〕得伸出钢筋伸入梁内，将该板端搁置在梁侧模上，再将钢筋调直。板伸入梁内15mm叠合板安装就位后，应准时整理叠合板两端甩出得锚固钢筋 ，锚固钢筋应伸入墙内或梁内，不得向上或向下弯成与板面垂直，亦不得将其压于板下。且要保证与梁或墙有足够得锚固长度大于5d且至少至梁〔墙〕中线。楼板铺设完毕后，，局部无法调整避开得支座处消灭得空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整,使板得底面保持平坦，无缝隙.梁与预制板连接〔墙〕度不小于5d且至少至梁〔墙〕中线。并按图纸绑扎板负弯矩钢筋，浇筑叠合层混凝土，使预制层与叠合层形成整体工程。预制板厚为60mm后浇叠合层为70mm〔93nrrn、l20mm〕叠合板搁置在现浇板上砼同时浇浇筑。叠合板尽可能一次就位，以防止撬动时损坏叠合板.必需撬动时承受锲形小木块嵌入调整，不得直接使用撬棍调整，以免消灭板边损坏。叠合板之间拼缝应严密后浇带接缝3、水电管线敷设、连接楼板下层钢筋安装完成后，进展水电管线得敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应得线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。现场安装时也可以后开洞，宜用机械开孔，且不宜切断预应力主筋。①叠合板线盒在预制构件厂进展预埋，构件厂对线盒预埋须准确。②叠合板出厂前，对线盒内混凝土清理干净，并做好成品保护。制止在现场进展剔凿。线盒预埋制止剔凿。管经樓理杆吋确+週临线晋岀现钳碰楼中敷设管线，正穿时承受刚性管线 斜穿时承受柔韧性较好得管材。 避开多根管线集束预埋，承受直径较小得管线，分散穿孔预埋。施工过程中各方必需做好成品保护工作。4、楼板上层钢筋安装水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进展楼板上层钢筋得安装。楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移与混凝土浇筑时上浮对已铺设好得钢筋、模板进展保护，制止在底模上行走或踩踏，制止随便扳动、切断格构钢筋。5、预制楼板底部拼缝处理在墙板与楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间得缝隙进展检查，对一些缝隙过大得部位进展支模封堵处理。塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量两次施工时间间隔不小于 6小时;

5%#防水粉。填缝材料应分两次压实填平板底批腻子时，10cm宽得纤维网格布等柔性材料。6、检查验收为防止个别叠合板运至现场后因质量达不到标准要求而不能吊装得进度。工程部跟甲方、构件厂家共同对叠合板质量进展二次验收二次在叠合板运至现场开头吊装时验收.

,影响施工现场正常，即第一次在厂验收，第1〕构件厂验收构件厂验收包含五个方面:模具、制作材料〔水泥、钢筋、砂、石、外加剂等〕；成品后，预制构件验收包括外观质量、几何尺寸。外观质量、几何尺寸要求逐块检查 ，工程部将委派质量员进厂验收。其中板厚：承受固定夹具、协作卷尺测量，厂家厚度掌握在5、35、5少量消灭，2—3块。有小问题准时通知厂家派人处理。

-—-5之间，允许平面尺寸:严格掌握，有不符合要求得直接退货;或厂家处理后使用。砼观感：主要就是蜂窝麻面，消灭在影响砼浇筑完成后得板材退货；消灭在反面不影响构造使用得，可使用。供货前进厂验收，合格后发货。现场验收预制构件现场验收为进场后得构件观感质量与几何尺寸、成品构件得产品合格证与有关资料.构件图纸编号与实际构件得全都性检查.对预制构件在明显部位标明得生产日期、构件型号、生产单位与构件生产单位验收标志进展检查。对构件上得预埋件、插筋、预留洞得规格、位置与数量符合设计图纸得标准进展检查。预制叠合板类构件进场检测标准表H「摆钢赫囲哎怏度高［厚〕度测向曹曲

允许倫差03+±3±3L/760HLW3

钢尺棣巻钢尺检査氓尺疑一点及屮部,取見中牧大値枪线、创尺毎靈大删向弯侧社中心螳位直钢尺鲨査中心螳位直钢尺鲨査安装平坦度3菲尺栢莊尺粉杏苗礼的山心位宜 3 钢尺检査中心荷冒3钢尺脑杳尺寸03朝尺险査fit常线症、加安装完成验收①楼板安装施工完毕后，首先由工程部质检人员对楼板各部位施工质量进展全面检查。②工程部质检人员检查完毕并合格后报监理公司 ，由专业监理工程师进展复检。预制叠合板类构件安装检测标准表允许偏基〔min〕预制誉金板类构件搁置氏度7、混凝土浇筑 僞基安装标高理工程师及建设单位工程师复检合格M方能进展叠合 堅 合楼板、暗柱、”‘框架梁一起相邻平坦度

基准线和钢尺检杳水准仪或拉红、创尺检查墙板混凝土浇筑。尺险查血收或拉线、钢尺检査饷廉尺和塞尺检查混凝土浇筑前，清理叠合楼板上得杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板外表充分潮湿，但不宜有过多得明水。浇筑叠合层混凝土时，应特别留意用平板振动器振捣密实整体。同时要求布料均匀，布料积存高度严格按现浇层荷载加施工荷载

，以保证与叠合板结合成1KN/tf掌握浇筑后，承受掩盖浇水养护，12小时后开头进展养护，养护时间不得少于7昼夜.质量要求1、叠合板得几何尺寸，安装位置偏差应符合《预制预应力混凝土装配整体式框架系〕技术规程》〔JG/T006-2002〕得有关要求。

〔世构体2、叠合板得外观尺寸，构造性能及后浇层混凝土施工质量应符合 《混凝土构造工程施工质量验收标准》〔GB50204-2023〕得有关要求。3、叠合板安装时应符合有关得标准规定．4安全要求12,应扣上安全链条