GembaTextCN精益改善字典

現場改善理論培訓如何進行現場改善VTT現場改善舉例現場改善報告資料&附表現場改善八條理念:1.思考。2.危机感.3.立即做.4.接受挑戰.5.應用執行.6.三現主義：現場/現實/現物.7.經常問為什么：5個為什么.8.可目視化.Ⅰ.基本思路生产现场的指向物①现在需要的产品(良品,可以售出的)②现在需要的数量③现在,及时地,按时地制造100%良品※彻底地执行①、②、③的顺序,最终达到只生产可以销售出的数量来降低成本为目的如何进行现场改善新技術研究所2.降低成本的重要性①根据成主义(在成本上加入利润)的成本降低售价=成本+利润

②利润与成本③通过制造方式的变化来改变成本利润=销售价格-成本为了增加利润(1)提高销售价格…但是由于售价是由市场行情决定的,不容易提高吧(2)降低成本…只有通过改变制造方式,降低成本方式吧利润售价售价成本(1)(2)如何进行现场改善新技術研究所3.关于浪费①浪费的定义②浪费的种类(7种浪费),VTT還有“不平衡”的浪費.等待的浪费次品的浪费机器动作的浪费过剩生产的浪费库存的浪费加工的浪费搬运的浪费浪费的种类③“过剩生产”浪费的坏处④关于效率⑤运转率(开工率)与可动率浪费Non-ValueAddedWork准备作业RealWork働動如何进行现场改善新技術研究所有附加价值的动作S･P･S新技術生產系統

～用正确的方法来制造机器人物标准作业及时生产标准在制品看板单件流超市牵引系统行灯可动率

(Autonomation)自働化以上如果发生异常自动停止在必要的时间按必要的数量来生产必要的产品及时Ⅱ.制造方法的2支柱1.及时生产平准化生产消除浪费,降低成本1-1工序流线化如何进行现场改善新技術研究所①人的方面・多能工作业

站立作业→走动作业・线员的多能工化如何进行现场改善新技術研究所线员按工序顺序进行多能工化作业工序

1工序2工序

3工序4工序

5机器A机器

B机器

C机器D机器E1111122222333334444455555横向处理多型号操作纵向处理

负责多个工序线员学习用脚来进行多能作业

(训练)如何进行现场改善新技術研究所②物的方面・单件流・同期化,排除孤岛作业如何进行现场改善新技術研究所③设备方面・实现工序,作业与设备的1:1对应关系・可以进行整流化流线化生产的设备④批量生产工序小批量化・缩短转型时间・目的:工序流线化1-2由必要生产量来确定节奏时间进行生产①节奏时间与标准作业②少人化1-3后工序牵引

①后工序牵引与后补充生产牵引系统什么何时

多少看板作为道具情报指示②看板后工序牵引所使用道具如何进行现场改善新技術研究所②看板(1)什么是看板(2)看板的作用・抑制生产过剩的浪费・提供领取材料与生产指示的情报・目视管理的道具・改善的道具(3)看板的种类・工序内看板・领料看板

(4)看板的流转方法(5)看板使用规则如何进行现场改善新技術研究所2.人的自动化働Automation=automoveize自動化Autonomation=autoworkize自働化人的移动线员的经验技能与创造性①分离人的工作与机器的工作②手工作业线的自働化・定位停止2-3少人化②通过自働化剔除闲置人员③防止异常再发働き動き如何进行现场改善新技術研究所・・①机器的自働化与自動化的区别・・2-1動き与働き2-2品质生成于工序中Ｆ３７PartNo.５５５５３－１３０１０Description:Calipers製造部門生産目標生産量遅れ2-4现场管理即异常管理①目视管理物设备看板标准在制品生産管理版行灯人标准作业定位置停止领跑人②无工作,完全工作控制动作条件A点B点NoNoYesNo有有无有有无无无如何进行现场改善新技術研究所还未流过来无工作后工序还未领取完全工作前工序ABOK前工序AB还未流过来无工作后工序③行灯56781234④猪仔模若发生异常,线员则拉线,从而电光表示板会显示异常发生的线号.正确的加工位置错误的加工位置不能用标准方法以外的设置方法来加工制品如何进行现场改善新技術研究所正确的位置异常⑤连续作到带人字旁的自働化减人工序・点生产线・线工厂・面(车间）直到自働化的第7步为止节奏化的生产线节奏化生产线的多线化装配线与加工线的组合大房间化,一笔画的生产线手的工作机器的工作→按需要进行不能为0自働化的步骤12345678123456789自働機主体作业附加作业加工工作送入送入停止返回原位取下猪仔模安装启动搬运手作业×用手拿×用手送×观察至停止×用手拿回×用手取下×用手检测×用手安装×用手按×用手拿×12345678910〇×××××××××〇〇××××××××〇〇〇×××××××〇〇〇〇××××××〇〇〇〇〇×××××〇〇〇〇〇〇××××〇〇〇〇〇〇〇×××〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇使用切削工具工件放于家具上快送/切削送制动器停止快速返回アンクランプ/卸下〇〇〇〇〇〇〇(1)不离人手(1人/1机)(2)看管2～3台(3)生产线多工序等待化(4)生产线多线化（大房间化）1周期步骤如何进行现场改善新技術研究所・Ⅲ.标准作业1.什么是标准作业1-1定义合理配置人同机器的工作,达成最有效率的生产的做法.①节奏时间②作业顺序③标准在制品1-2目的A:明确作业方法的规则制造方法构成管理的根本方针,考虑品质,数量,成本,安全来确定作业方法.B:改善的道具没有标准(无正常同异常的区别),就没有改善.可以发现浪费,不合理与不均衡.如何进行现场改善新技術研究所1-3标准作业与作业标准作业标准是为达成标准作业而规定的诸标准的总称.2.标准作业的3要素2-1标准作业的前提(1)以人的动作为中心(2)可以重复作业(3)由现场的监督人员責作成2-2标准作业的3要素(1)节奏时间节奏时间

=一天的工作时间(固定时间:10小时）一天的销售数量(每日的必要生产数量）销售速度:几秒钟生产一个为好周期时间::完成一系列工序的工作所耗费的手工作业时间的合计（一个线员负责的工序按确定的工作顺序完成一循环所需要的时间.）如何进行现场改善新技術研究所例如:作业要领书,条件设定书,ＱＣ工程表等(2)作业顺序不是指制品的加工顺序,而是指线员搬运物品安装到机器上,加工后取下的作业顺序.A:B:(3)标准在制品尽量改善成正确方向的排位图.尽量脱离人手.标准作业在制品的原则按作业顺序来确定的情形（相对于加工顺序）按有无自动送出来考虑的情形顺时针方向的作业逆时针方向的作业有自动送出的情形无自动送出的情形0個1個0個1個是指放于机器上,传送带上,需要冷却的物品,也就是线员按照同样的顺序作业的最少的在制品数量.如何进行限产改善新技術研究所需要有多能工3.依据标准作业进行改善3-1标准作业的改善程序①明确改善需求(目标)②仔细观察现状，作成现状的“标准作业表来”表示・各工序生产能力表・标准作业组合表・标准作业表③以现状为基础找出问题（发现浪费）④问题点的对策与再发防止⑤作成新的标准作业表⑥不局限于①至⑤的步骤,

重要的是重复实践标准作业的改善标准作业的准备设定重复作业作业指导与训练标准作业发现浪费标准作业改善把握问题(现状)如何进行现场改善新技術研究所找寻原因3-2从作业改善到设备改善①作业改善(A)作业顺序,作业分配的变更(B)物料配制,作业道具,作业台配制的变更(C)简单的小道具,投递口,自动弹出,吊具等的安装,变更等(D)改善现有设备②用设备进行改善(A)需要费用(B)需要时间(C)不能改修(D)很多时候脱离成本降低(作业未改善即失败)作业合理化的顺序(不花钱,只需动脑筋和花工夫）(1)作业分配合理化(2)的内容合理化（作业改善）(3)的内容合理化（设备改善）(4)生产线排拉合理化如何进行现场改善新技術研究所3-3改善点

①减少工时（少人化）STEP1(A)把握现状(测定全体线员的作业时间)T.T人时间ABCDT.T人时间ABCD经常停线的生产线极少停线的生产线T.T60秒51455843人时间ABCDT.T60秒60606012人时间ABCD(B)测定Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，4线员的作业时间(C)D线员仅持有一人份的在制品改善只用12秒（消除线员Ｄ的工作）如何进行现场改善新技術研究所STEP2明确作业改善的方向.以Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ线员的标准作业为根本,逐个改善,取得作业平衡.(A)有走路浪费吗?(B)作业的零乱-零件的放置位置,作业台的位置-不合理的姿势,动作

(C)手的动作-零件的放置位置,启动按扭的位置(D)改善-鉴定有效工作时间是否可以缩短,平衡是否可以调整.T.T60秒60606012人时间ABCD

剔除浪费,改善此12秒如何进行现场改善新技術研究所STEP3(B)复核完成品的在库数量T.T60秒606060时间ABC②减少在制品

将其全部看做安心的代价(A)明确必要的在库(标准在制品)与多余在库.→工序内在库编制新的标准作业(a)平准化生产即使生产的东西(流线化连接的东西)的数量平均化,也就是使种类标准化.(b)缩短转型时间小批量化(c)小批量搬运零星,多次搬运,水蜘蛛如何进行现场改善新技術研究所(d)设备的安定化保证安全(e)品质的安定化提高工序能力(f)其他杜绝次品降低人员和在库的水位,使问题点显现出来.海水面③减少品质不良(A)针对次品采取对策・次品,异常发生时,立即停线・在标准作业中加入品质检查,确保品质・改善品质检查作业如何进行现场改善新技術研究所问题点问题点问题点问题点问题点问题点・分割检查作业・缩短检查作业・重复问“为什么”--5個為什么.・考虑对策实施・很好地跟进（用５Ｍ来找根因）(B)便于查找原因的制造方法“单件流”・同样的条件下重复作业・制造作业不变―流线作业―单件流,顺序生产・加工后马上检查―生产的前置时间最好由生产的人员来检查・考虑使用猪仔模,用夹具夹住④生产能力的增强(A)找出瓶颈工序或瓶颈设备・各工序生产能力表,标准作业组合表・观察机器的动作※明确哪些是有附加价值的动作,明确可以通过改善再缩短几秒钟.如何进行现场改善新技術研究所(B)提高生产能力的方法(a)1分1分切削加工①②③④⑤⑥①取出加工件②检查③去毛刺④装箱⑤放置待加工工件完成时间2分钟(b)①⑤⑥②③④1分完成时间1分30秒（缩短30秒）(c)1分①②③④⑤⑥完成时间1分钟例如:回转台(C)缩短机器的动作时间※重新考察每项时间,分解系列动作如何进行现场改善新技術研究所⑥启动改善的着眼点[1]人成为瓶颈的情形1.依据作业分配来找作业平衡2.缩短步行时间3.缩短手作业时间(含无规律手作业时间)4.分离人与机器的工作[2]设备是瓶颈的情形1.不要闲置瓶颈工序2.加速启动钮的按动时间3.缩短送料冲程量（快速送料,完成切削)4.分段测定机器的动作时间,看是否可以缩短非加工时间5.提高快速送出,快速返回的速度如何进行现场改善新技術研究所1.确定改善目標;(人手減少)2.收集現狀;(將動作分單元,用秒表測員工C.T)發揮團隊力量,PE,IE,Repair,PROD…..全員參与.3.根据TOTALC.T計算整條拉需要的人手.4.重新動作优化組合,重新寫W/I,重新LAYOUT,排拉.5.根据IE手法,ECRS原則,分析減少浪費,減少C.T.6.改善中制作改善新聞.7.改善中制作改善項目效果對比.8.改善中制作遺留項目記錄.9.重新測試員工C.T即重复2----5項.持續改善==持續提高!10.做標准動作組合,標准W/I.轉拉時執行!現場改善的步聚:如何进行现场改善28Theend良好排拉的思路(A)流线型的排拉―柔韧型的排拉―依据变化可转换的排拉物的流动人的流动情报的流动确保3个流动◎确定一个良好排拉图时的注意事项

1.可以进行标准作业2.作业性良好3.流动过程中无停滞4.可以做到少人化5.考虑了情报的传达6.考虑了搬运7.确定工序时考虑了品质8.考虑了安全问题9.考虑了安全卫生的问题(注)可以进行标准作业的生产线是指1个人或2个人都可以操作的生产线.如何进行现场改善新技術研究所(B)基本排拉图示例U型(逆时针)123６７4８５原材料完成品混合自动化设备的配置(由右向左流动）1211109(注）分开人的区域和自动机的区域自动机机器的作业人的作业如何进行现场改善新技術研究所

目视管理生产线(A)标准作业表的利用(B)行灯的理由(C)生产管理板的利用4.改善过程中的注意点4-1各要素的思路①关于人(a)不要轻易增员(改善的机会)(b)培训作业者成为可以操作多个工序的多能工站立作业→走动作业②关于设备

开发可使用软件的硬件(与作业方法对应的设备)

(a)不要轻言机器能力不足如何进行现场改善新技術研究所计划/日计划实绩2587人物设备品质(b)制造便宜的设备.对应产量的设备

・单件流,生产必要的东西,大房间化(消除孤岛)・可以在节奏时间内制造产品的设备③关于品质(a)次品使成本提高10倍(b)流线化生产可提高品质(c)寻找根因非常重要①一直要追求及时生产和自働化(a)安全最重要(b)安全作业的重点在于做成标准作业并遵守它.4-2综合思路(a)生产的前置时间=加工时间+停滞时间(设备改善）（作业改善）④关于安全如何进行现场改善新技術研究所(c)具有通用性＝通用性的专用化(d)通过单件流,可以整流化的设备(b)从大批量生产到小批量生产(a)一个一个的改善②从一点一点的改善到整体改善(b)生产线的改善(c)生产能力提高的改善(d)公司整体的改善=点=线=面=立方体如何进行现场改善新技術研究所乱流整流③总结(a)改善从观察现场开始(b)对改善要有热情©事实胜于雄辩,先实践如何进行现场改善新技術研究所二、現場改善績效對比1，生產力的提高；提升率=(3.24-2.09)/2.09=55%二、現場改善績效對比2，TotalC.T的減少；下降率=(1247.4-1042.6)/1247.4=16.8%二、現場改善績效對比3，生產人數的減少；下降率=(25-17)/25=32%二、現場改善績效對比4，生產面積的節約；下降率=(71-60)/71=15.5%二、現場改善績效對比詳細數据對比List:15.5%116071生產面積32%81725生產人數16.4%204.81042.61247.4TotalC.T55%1.153.242.09生產力差异比率差异值改善后改善前項目三、現場改善項目分享3，錫線架的改良；改善前改善后改善以前員工尋找錫線的動作約2秒三、現場改善項目分享4，高壓机架的改良；改善前改善后改善以前員工取放假HS的動作約4秒改善員工來回走動的時間約3秒三、現場改善項目分享5，壓LOGO、鏡片机架的改良；改善前改善后改善員工重复取放HS的動作約4秒改善員工壓壓扣的時間約6秒三、現場改善項目分享6，BSATE測試位的改良；改善前改善后在不影響測試的情況下改善以前員工開、關shildbox蓋子的動作約4秒蓋子取消了三、現場改善項目分享7，啤机操作台面的改良；改善前改善后改善員工焊接PCB時的走動動作約3秒焊料台三、現場改善項目分享8，傳遞架的改善；改善前改善后改善員工傳遞PCB時的轉身動作約3秒傳机台三、現場改善項目分享9，員工取大件料的改善；改善前改善后改善員工在取30大件料時的彎腰動作約2秒并減輕員工的勞動強度。三、現場改善項目分享10，物料員送料上拉的改善；改善前改善后1.改善上料時對操作員工的影響；2.改善物料員上料時因無序操作所浪費的時間。三、現場改善項目分享11，防盜標貼積架的改良：改善前改善后1，改善員工取標貼的時候折彎防盜標貼2，方便取防盜標貼節約時間約：2秒動作要素分析:如何进行现场改善新技術研究所54-1動作要素分析:如何进行现场改善新技術研究所54-1動作要素分析:如何进行现场改善新技術研究所54-1动作经济的原则:如何进行现场改善新技術研究所54-1动作区域左手的动作区域右手的动作区域动作经济的原则:如何进行现场改善新技術研究所54-1动作经济的原则:如何进行现场改善新技術研究所54-1現場改善想法:～想法转变的9个检查点1.有无其他的方法？2.可否从其他人那里借鉴方法？3.如果形状，颜色，运动变化了又怎么样？4.变大了又怎么样？追加一些东西怎么样？5.变小了怎么样？减少一些东西怎么样？6.可否用其他东西来代替，可否用其他材料来代替？7.切换，顺序变化了又怎么样？8.象玩一样展示看又怎么样？9.结合起来又怎么样？这些是开发新产品时非常有用的方法，对现场改善也非常有用。如何进行现场改善新技術研究所55付表1〇一般的制造方法1.每一道工序分离开及時性生産〇流线工的制造方法1.集中3个线员2.每个线员都一个一个生产2.各个线员完成一定量的加工后，搬运物品到下一道工序生产现场的制造方法如何进行现场改善新技術研究所56付表2制造方法与成本(1)及时生产产品。生产量的大幅变化称为杂乱，浪费抬高成本品质数量成本成本时间品质数量变化的最大量生産量基本的想法，原则①工序的流线化②确定必要的节奏时间③后工序处理平准化是大前提※如果后工序有在库，则前一道工序就不顺畅如何进行现场改善新技術研究所变化的最小量57付表3利润=售价-成本为了增加利润:(1)提高售价･･･由行情决定(2)降低成本･･･由制造方法来决定售价=成本+利润利润售价售价成本(1)(2)利润与成本如何进行现场改善新技術研究所58付表4制造方法与成本(2)彻底通过排除浪费来降低成本制造的2支柱

(全球化生产系统)及时生产自働化

平準化如何进行现场改善新技術研究所59付表5什么叫做及时生产？作为两支柱的重要一支柱及时生产1.拥有的产品=良品=售出产品2.持有数量=尽量保持为一个3.持有时间=刚好符合时间要求不要搞错1．～3．的顺序一个也不可以晚基本的思路原則1．工序流线化

原則2．由必要数来决定节奏时间

原則3．后工序处理

如何进行现场改善新技術研究所60付表6什么是节奏时间?由必要的生产数量来决定节奏时间(基本的思路・原则2)节奏时间是指多少时间生产1个或1套为好.节奏时间=1天的工作时间1天的销售数量节奏时间每月变更标准作业与节奏时间

–

少人化少人化-

作成既可以满足必要生产数,又不降低生产率的少人数生产线.→定员制×

如何进行现场改善新技術研究所付表7工序的流动(1)人的方面按照工序的顺序,负责多工序作业工序1工序2工序3工序4工序51111122222333334444455555横向负责负责多台纵向作业,负责多工序作业站立作业,边走边作业线员多能化作业（训练）如何进行现场改善新技術研究所Ａ機Ｂ機C機D機E機付表8工序的流动(2)工序的流动

(基本的思路・原则1)1.单件流物的方面2.同期化,排除孤岛作业3.消除停滞4.就近搬运一旦停止如何进行现场改善新技術研究所付表9工序的流动(3)1.按照工序顺序配置道具,设备组成生产线.设备方面2.把物品的流动从乱流改成整流.-细线快流工序1工序2工序3ABCDABC123乱流整流难以查找次品的原因损失大容易查找次品的原因损失少3.花工夫设计小型简易设备,组合使用.4.大房间化,进一步靠近生产线.单件流的例子:

缩短周期时间,排除各种浪费如何进行现场改善新技術研究所付表10工序的流动(4)批量生产工序向最小化批量挑战1.转型时间彻底短缩然后多品种混流2.・独立转型・1次触摸,1个零件・顺次转型如何进行现场改善新技術研究所付表11什么是后工序处理？后工序处理1.搬运逆向循环2.从后工序到前工序(基本的思路・原则3)前工序在店里摆放最小限度的物品，只放能卖掉的补充后工序的。在刚好需要的时候去取刚好需要的物品的恰好的数量。如何进行现场改善新技術研究所付表12通过「看板」来达成情报的流动仓库装配加工涂漆SMSMSM原材料供应商顾客产品的流动生产指示看板的流动交易看板的流动如何进行现场改善新技術研究所付表13自働化与自動化的不同自働化自動化少人化省力化(不省人)发生异常,机器自己判断并停止如无人按动按钮,机器将一直运转避免次品不会损坏治具・型治具次品,故障多发问题点明确因为有人手干扰,难以防止再发如何进行现场改善新技術研究所付表14分离人的工作与机器的工作1改善前-1人/1机(用手放入加工件)人的工作机器的工作1周期234516回复到原位置卸下加工物拿取原材料启动机器停止加工过程的保持,监视停止加工Motor人不能离开刀具加工物如何进行现场改善新技術研究所球盘付表15分离人的工作与机器的工作2改善后

–

多工序作业人的工作机器的工作1周期234516回复到原位置卸下加工件安装原材料启动机器停止做其他机器的工作STOP加工球盘Motor人不在刃具加工物阻止阀门ウェイト如何进行现场改善新技術研究所付表19改善永无止境如何进行现场改善新技術研究所改善标准作业找寻原因发现问题浪费时间进步发展改善

维持TARGET:目标Date日期：TaktTime：节奏时间DepartmentNumber所属部门编号･･････DepartmentName部门名･････････StationIdentification工序･･･････････････REMARKS備考发表资料1如何进行现场改善新技術研究所49PresentationContent发表内容BeforeKaizen改善前AfterKaizen改善后Comment评1.Video(continuouslyrunning) 摄像Makesuretopresentyourresultsasfacts,andinawaysothattheyareclearlyunderstood.

发表的内容要真实，清晰Presentation,T/T=20’

Makesuretoeditto20minutes.

用20分钟来编辑2.StandardWork Sheet 标准作业表ABCDERawmaterial原材料Finishedparts完成部品①②③④⑤A①B②C③D④E⑤Workflowandpeopleflowbothshouldbeclear.

分清楚物流与人流3.Graspofsituation viaBarchart

柱状图MakesurethattheOHP(transparencies)showingbefore&afterKaizenbarchartsarethesamesizeandproportionssoonecanbeplaceddirectlyontheother.

改善前后要有对比P=T.T.ΣCTP=T.T.ΣCT=T.T.1234T.T.1234.StandardWork CombinationSheet 标准作业组合表Onerepresentativeprocesswouldbefine.

选代表性的工序即可T.T.タクトタイムT.T.タクトタイム発發表資料2如何进行现场改善新技術研究所50发表资料3K