热处理及电镀工序的主要危险辨识及防范要求措施一览表

热处理及电镀工序的主要危险辨识及防范措施一览表行业类别：企业名称：（盖章）填报人：（签名）检查人员：（签名）日期：作业条件危险性分析（LEC）说明本方法适用于具有危险源的生产作业场所，以岗位为单元，对操作人员暴露于危险环境的危险性进行分析，由班长、安全员、技术员、员工等完成。具有危险源的生产作业场所，操作人员暴露于危险环境的潜在主要危险性有3个：发生事故的可能性L；人员暴露于危险环境的几率E；事故后果的严重性C；作业条件危险性D，用公式表示：D=L×E×C1.发生事故或危险事件的可能性L判定准则，按表1取值：表1L值10631事故或危险情况发生可能性L值0.50.20.1事故或危险情况发生可能性可以设想，但高度不可能极不可能完全会被预料到相当可能可能但不经常完全意外，极少可能实际上不可能2.暴露于危险环境的频率E判定准则，按表2取值：表2E值106出现于危险环境的情况连续暴露于潜在危险环境每天在工作时间内暴露E值21出现于危险环境的情况每月暴露一次每年几次出现在潜在危险环境非常罕见地暴露3每周一次或偶然地暴露0.53.发生事故或危害的可能结果C判定准则，按表3取值：表3C值10040可能结果C值73可能结果严重，严重伤害大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡非常严重，一人死亡重大，致残151引人注目，需要救护4.危险性D判定准则及控制措施，按表4选择：表4风险等级风险（D=L×E×C）可能结果>320>160～32070～16020～70<20巨大风险5级重大风险4级中等风险3级可接受风险2级可忽略风险1级红色橙色黄色蓝色蓝色极其危险，不能继续作业高度危险，需要立即整改显著危险，需要整改可能危险，需要注意稍有危险，或许可以接受企业主要危险因素及防范措施告知卡危险因素存在环节场所/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施责任人风险等级热处理液氨储存及使液氨泄漏引起中毒和中毒和窒息（（1）液氨储存及使用场所应用窒息、火灾或其他爆火灾其他爆设置检测和报警装置，电气设炸。炸备应为防爆型，并采取良好的通风措施。（2）现场应设置防止氨气泄漏逸散的喷淋装置，并应设有冲洗水源和冲洗设施。（3）氨气瓶不得接近火源和在热处理及电镀工序的主要危险辨识及防范措施暴露于危险环境几事故发生可能性/L事故后果严重性/C危险度D=L×E×C环节/场所/部位易发生的事故类型风险等级序号较大危险因素主要防范措施依据检查情况率/E（一）热处理（1）液氨储存及使用场所应设置检测和报警装置，电气设备应为防爆液氨泄漏引起型，并采取良好的通风措《金属热处理生产过程安全、液氨储存火中毒灾和窒息、或其他中息毒火和灾窒施。其（2）现场应设置防止氨卫生要求》（12及使用爆炸。他爆炸气泄漏逸散的喷淋装置，GB15735）第5并应设有冲洗水源和冲洗17条设施。（3）氨气瓶不得接近火源和在日光下爆嗮。加热炉区域通中毒和窒（1）盐浴炉炉口应设置《金属热处理风不良导致中息排风设施，电气接点应进生产过程安全、行屏护；炉膛底部应设置卫生要求》（加热炉毒和窒息、电触电气部分无屏护其他爆炸放盐孔，并设有干燥的熔GB15735）第7或接地不良导致触电、可燃气体泄漏导致爆炸。盐收集器；工具和工件应4/711条保持干燥。（2）可控气氛多用炉淬火室应设置安全防爆装置，炉门应联锁。（3）保护气氛和可控气氛炉，应设置超温自动切断加热电源、低温自动停止通入生产原料气并报警的装置。（4）燃油（或燃气）炉应设置可燃物泄漏报警装置，烟道应安装防爆门；点火和熄火保护应灵敏可靠。（5）液氨作为制备气氛的原料时，其管路严禁用铜和铜合金材料制造；金属管道应设有防静电装置。（6）现场应配备防毒面具。（7）用于轻金属热处理的盐浴炉空炉时的盐浴温度不得超过550℃；对镁合金轻金属热处理时盐浴的最高允许温度应符合GB15734－2012表4的规定。（1）槽体应有足够的强度和刚度，无裂纹和变形。（2）淬火油和回火油的《金属热处理生工作温度至少应比其开口产过程安全、卫闪点低80℃以上，不得渗生要求》（槽液渗漏和温度过高引起火火灾灾。34淬火油槽漏。GB15735）第（3）大型淬火油槽槽口7９条四周应设置氮气或二氧化碳灭火装置；现场应配置喷雾灭火枪。整体热处可燃气体未吹中毒和窒（1）可控气氛、保护气《金属热处理生理（或扫或置换不充息其他爆氛加热炉（或气体加热产过程安全、气体加热分引起中毒炸炉）操作和窒息、炉）在通入可燃生产物料卫生要求》（前，应用中性气体充分置GB15735）第换掉炉内空气；停炉期间82条应在管路上设置两处以上关闭阀门，以确保关闭严密。爆及检修炸。（2）使用无前室炉渗碳，在开启炉门时应停止供给渗剂；使用有前室炉时，在工艺过程中严禁同时打开前室和加热室炉门；停炉时应先在高温阶段停气，然后打开双炉门，使炉内可燃气体燃尽。（3）使用高真空油扩散泵时，扩散泵真空度达到10Ｐａ时方可通电加热扩散泵油，而停泵时则扩散泵油应完全冷却后方可停止排气。（4）检修作业前应办理审批手续，采取可靠的防护措施，并检测作业场所易燃易爆气体的浓度，确认符合安全状态方可作业。（二）电镀（1）自动电镀生产线应设有槽液快速循环和溢流《电镀生产装自动电镀氢气聚集而发生爆炸，通风不其他爆炸的措施，防止氢气聚集。置安全技术条1线电镀槽良导致中毒中毒和窒（2）镀槽应设置抽风净件》（AQ57体息化装置。5203）第和窒息。（3）对于酸洗槽应在附条近设置冲洗、喷淋装置。（1）槽液混合作业时，入，添加同时进行充的新槽液应分搅拌。缓慢加《电镀生产安不槽液当配引置起飞溅方法灼烫其他全操作规程》（2）镀液配置和调整（时，应先将固体化学品在2槽液配置爆炸AQ5202）槽外溶解后再慢慢加入槽第72/75条和爆炸。内。（1）灭火方法不同、相互反应的危化品应分库、分柜、分架和分堆存放。（2）库房的耐火等级不得低于二级，门窗应向外开启，并应设置良好的通风设施。电镀危化品储存不当，无通风（3）储存酸、碱或其他电镀危化措施，或电气火灾中毒具有强腐蚀性液体的设品储存及不符合防爆要和窒息其备、储罐应采取防溢出、3使用求，导致火灾他爆炸爆炸、中毒和窒息。防渗漏等措施，并设置事故排放装置及报警装置（4）铬酐应远离火种、热源，避免与还原剂、活性金属粉末接触；包装必须密封，切勿受潮。（5）剧毒品严格执行双人、双锁、双帐、双领和双人用等措施。4有限空间集聚在有限空火灾其他（1）对作业环境进行评作业间内的易燃易爆炸中毒估，制定作业方案，并办爆气体和有和窒息毒气体，导致爆炸和人员窒息。理相应的审批手续，设置监护人员。（2）将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断（隔离）；盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道