某中板厂轧机搬迁工程初步设计

本卷目录1总论…………………12轧钢工艺及设备……………………283工业炉…………………2384供配电设施……………2415低压供配电系统及电气传动………2536自动化及仪表……………………2737电讯………………2788给排水设施………2829燃气设施…………29910热力设施…………30411通风、空调设施…………………31012建筑与结构………32313总图运输…………34914安全与职业卫生…………………35315环境保护…………35816消防………………36517能源分析…………375附图：09014-U2-1～139附表：设备材料表1总论1.1设计依据工程项目设计委托任务书。1.2设计范围从炼钢连铸车间钢坯进厂（炼钢到轧钢坯料输送设施暂未包括）到生产出合格的中板出厂所需的一整套工艺技术、设备和配套的各项设施（含35kV电站、ACC水处理、热处理水处理、压缩空气净化站、磨辊间、浊环水处理系统、净环水处理系统），但不包括：空压站，机修设施，检验设施，办公及生活设施等，（1）生产线的工艺、设备及其配套的设施。（2）上述工艺设备对应的电气、基础自动化系统、二级计算机系统。（3）红线内的供配电、燃气、热力、通风、总图、给排水、电讯等设施。（4）红线内的所有建构筑物。（5）外部接口：煤气、氧气、氮气、蒸汽、工业新水、生活水、压缩空气等能源介质由重钢公司提供至总图红线外1米。供电接口在上级轧钢110kV区域变电站（含上级电站出线开关柜和进线电缆，但不包括电缆通廊）。（6）由于加热炉及装出料机和热处理炉（炉内辊子利旧改）为专业公司承担，所以该初设只概算中包含此部分的价格，其文字和图纸未对该部分内容进行叙述。1.3设计原则保持现有生产能力和品种规格；合理的进行工艺布局，理顺工艺流程，设备分步实施。一期生产能力：100万吨，产品定尺长度：6~12米。二期生产能力：130万吨，产品定尺长度：6~16米。利用现有设备进行搬迁，根据工艺布局只增加缺少的设备。设计要符合国家、行业标准规范。设计中严格执行国家、地方环境和职业健康安全适用的法律、法规以及安全消防和工业卫生等有关规定。1.4厂址概况及自然条件1.4.1厂址概况重钢xxx厂2700mm搬迁工程位于重钢新区北部。其北面为1780m热轧板带，南面为规划其他厂，西面为管控中心，周边为重钢主次干道。交通便利。现场地已经平场，标高为224.50m，为深填方地段。自然条件1.4.2.1厂址地形地貌项目厂址范围原始地貌为岭谷相间的丘陵地带，场地地势呈北高南低，平场后的统一标高为224.50m，为填方地段。1.4.2.2地质条件场地主要出露中生代侏罗系河湖砂泥岩地层，岩性以砂岩、泥岩、灰岩为主，岩体节理发育，风化破碎，完整性降低；第四纪土层，厚度大，分布不均，结构松散。地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期值为0.35s，抗震设防烈度为6度。地下水埋深在20~25m之间，静止水位在8~15m左右。水质属重碳酸钙型、重碳酸钙-镁型，PH值为8.05度，矿化度一般小于0.5g/L，对金属和水泥混凝土无腐蚀性。1.4.2.3气象情况长寿区地处中亚热带湿润季风气候区，四季分明，气候条件好。主要气候特点是冬暖春早。全年最高气温：41.1°C，全年最低气温－2.3°C，年平均气温：17.4°C，平均相对湿度：82％，年平均降雨量：1181.1mm，最大日降雨量196.3mm，年平均蒸发量：1043.2mm，年平均日照时数：1199.2h，年平均无霜期：336天，主导风向：北、北东风向。1.4.2.4水文地质条件长江其常年枯水位160米，常年洪水位178.5米，二十年一遇最高洪水位180.89米，五十年一遇最高洪水位183米。三峡水库正常蓄水位到长寿区回水位为178米。1.5生产规模和产品大纲1.5.1生产规模重钢2700mm中板轧机搬迁工程生产规模：一期：1000000t/a，二期：1300000t/a。1.5.2产品方案.1产品品种该生产线生产的产品品种为：普通碳素结构钢板、优质碳素结构钢板、造船及海洋平台钢板、低合金结构钢板、工程机械用高强度钢板、锅炉及压力容器钢板、军工钢板、合金结构钢板、汽车大梁用钢板、Z向性能钢板、管线钢、耐大气腐蚀板、高层建筑结构用钢板、桥梁板及高强度结构钢板等。按产品品种分配的年产量计划表，见表1-1。按产品品种分配的热处理年产量计划表，见表1-2。表1-1按产品品种分配的年产量计划表序号钢种代表钢号年产量t/a比例（%）1普通碳素结构钢板板Q235、Q2555、Q275、SS4000、SS4900385003.852优质碳素结构钢板板08~45、200Mn~50Mn154001.543造船及海洋平台钢钢板A、B、D、E、A32、D32、E32、A36、D36、E36、F36、A40、D40、E4065380065.384低合金结构钢板Q295、Q3445、Q390、Q420、Q460SM400、SMM490等769007.695工程机械用高强度度钢板Grade50、StE4660、WT60R等154001.546锅炉及压力容器钢钢板Q245R、Q3345R、Q370RR、16MnDDR、15CrMMoR、15MnNNbR、15MnVVR、A515、A516、A285、A612、A387、A662、12Cr22Mo1R、09MnNNiDR等923009.237军工钢板616、T75、T8538000.388合金结构钢板SMA490、SSMA5400、SMA5770、12~355CrMo、20~255CrMnSSiA等154001.549汽车大梁用钢板510L、16MMnREL、09SiVL154001.5410Z向性能钢板Z15、Z25、Z35116001.1611管线钢X52～X65615006.15耐大气腐蚀板Q295~Q3990GNH、09CuPPTiRE等高层建筑结构用钢钢板Q235GJ~QQ460GJJ桥梁板Q345q、Q3390q、Q420qq、Q460q高强度结构钢板Q500D/E、Q550DD/E、A572总计=SUM(ABOOVE)10000000=SUM(ABOOVE)100表1-2按产品品种分配的热处理年产量计划表序号钢种代表钢号热处理方式年产量t/a比例（%）1锅炉、压力容器钢钢板Q345R、Q3370R、16MnDDR、15CrMMoR、15MnNNbR、15MnVVR、A515、20R、A5166、A285、A612、A387、A662、12Cr22Mo1R、09MnNNiDR等N,N+T60000302造船及海洋平台用用钢板D、E、D36、E36、E40等N,N+T80000403Z向性能钢板Z15、Z25、Z35N,N+T1000054军工用钢板616、T75、T85N,N+T50002.55低合金结构钢板Q460、SM4400、SM4900等N,N+T,T1000056合金结构钢板SMA490、SSMA5400、SMA5770、12~355CrMo、20~255CrMnSSiA等N,N+T,T150007.57桥梁板Q345qE、3370q、420qDD/E、Q460qqD/E等N,N+T1000058高强度钢Q500D/E、Q550DD/E、A572等N,N+T,T100005总计=SUM(ABOOVE)2000000=SUM(ABOVE)100注：N—正火T—回火.2产品规格厚度： 8~40mm宽度： 1600~2500mm长度： 6000~12000mm（二期：16000mm）按产品规格分配的年产量计划表，见表1-3按产品规格分配的热处理年产量计划表，见表1-4表1-3按产品规格分配的年产量计划表（一期）序号产品规格产量(万吨)比例（％）厚度宽度长度18～101600～25006000～120000（二期：160000）23232≥10～1640403>16～2525254>25～401212合计=SUM(ABOOVE)100100表1-4按产品规格分配的热处理年产量计划表序号产品规格产量(万吨)比例（％）厚度宽度长度18～101600～25006000～120000（二期：160000）2102≥10～168403>16～256304>25～40420合计20100.3产品标准及交货状态产品标准产品均按照中国国家标准（GB）或中国有关行业标准或相关的国际标准（如：ISOJISDINENASTMAPI等）组织生产、检验和交货。产品交货状态：热轧、控轧控冷、正火、回火、正火+回火、调质1.6生产工艺原料原料为本公司连铸车间供给的合格连铸板坯，由辊道运至中板厂的板坯库。.1板坯规格厚度：160～250mm宽度：1400~2000mm倍尺板坯长度：2400~7500mm最大倍尺板坯质量：27.3t（250×2000×7000mm）定尺板坯长度：双排装料1200~2500mm最大定尺板坯质量：双排装料 9.75t（250×2000×2500mm）.2板坯技术条件尺寸偏差：厚度偏差： ≤2％板坯厚度宽度偏差： 10mm长度偏差： 30mm翘曲度： ≤3mm/m侧弯： ≤20mm对连铸板坯的其它要求，执行YB/T2012－2004标准。金属平衡重钢xxx厂年需要连铸坯量：一期为111.1111万t，综合成材率为90%，金属平衡见表1-5。表1-5金属平衡表产品品种原料量成品量切头及废品烧损及二次氧化铁皮金属成材率ttt%t%%热轧钢板（一期）11111111000000944448.5166671.5901.6.3生产工艺流程工艺流程见工艺流程简图。连铸板坯连铸板坯板坯二次切割定尺板坯加热炉加热热矫直机2高压水除鳞粗、精轧轧制ACC冷却热矫直机1热分切钢板冷床冷却母板表面检查/翻板双边剪切边切头尾、定尺、取样表面修磨钢板标记磁力堆垛钢板入库圆盘剪切边切头、尾表面修磨切定尺钢板标记磁力堆垛钢板入库冷矫直下线缓冷切头切头图1-1轧线生产工艺流程简图抛丸抛丸热处理矫直冷却表面检查修磨钢板标记收集入库翻板上料图1-2热处理生产工艺流程简图主要工艺设备及磨辊间设备1.6.4.1主要工艺设备（1）二辊可逆式粗轧机1套（2）四辊可逆式精轧机1套（3）ACC冷却装置1套（4）在线矫直机2台（5）轧制线冷床3台（6）剪切线2条（7）冷矫直机1台（8）热处理线1条（9）自动控伤线1条（10）流体设备27套.2磨辊间设备轧辊磨床：M84160、M84100各一台；剪刃磨床：M7150一台。车间平面布置及起重运输设备.1车间组成及平面布置中板厂由原料跨、粗轧主电室跨、精轧主电室跨、主轧跨、加热炉跨及轧辊修磨跨、推钢机偏跨、精整一跨、精整二跨、精整三跨、热处理一跨及热处理二跨组成。整个厂房呈T型布置。原料跨有三跨，长度分别为：162m、102m及102m，三跨跨度分别为24m，30.5m及30.5m，行车轨面标高均为+9m。跨间布置有火焰切割机、钢坯下料台架及上料台架等。跨间设32t/5t桥式起重机2台，20t/5t桥式起重机1台，25t/10t桥式起重机2台，20t桥式起重机1台。高压水除鳞及粗轧主电室跨跨度19m，长99m，行车轨面标高为+12m。跨间布置有高压水泵，粗轧主电机等。跨间设15t桥式起重机1台，80t/20t桥式起重机1台。精轧主电室跨跨度25m，长48m，行车轨面标高为+12m。跨间布置有精轧主电机等。跨间设置160t/50t桥式起重机1台。主轧机跨，跨度25m，长345m，行车轨面标高为+12m。跨间布置有加热炉、高压水除鳞箱、二辊可逆式粗轧机、四辊可逆式精轧机、ACC装置、钢板热矫直机、热分切剪等。跨间设有100/20t桥式起重机1台，50/10t桥式起重机2台。加热炉跨，跨度36m，长69m，行车轨面标高为+12m。跨间布置有加热炉及推钢机等。跨间设有32/5t桥式起重机1台。推钢机偏跨长54米，宽12米，，轨面标高为+12m。跨间布置有加热炉推钢机。跨间设有15t桥式起重机1台。精整一跨跨度为24.5m，长度为240m，轨面标高为+11m。跨间布置有冷床、翻板机等。跨间设有1台20t桥式起重机及1台15t桥式起重机。精整二跨跨度为27.5m，长度为420m，轨面标高为+11m。跨间布置有冷床、横剪、圆盘剪、冷矫直机等。跨间设有32/5t桥式起重机1台，15t桥式起重机3台。精整三跨，跨度27.5m，长240m，行车轨面标高为+11m。跨间布置有横剪、滚切式双边剪、定尺剪等。跨间设有1台32/5t桥式起重机及3台15t桥式起重机。轧辊修磨跨及热处理一跨为通跨，跨度36米。轧辊修磨跨一期长126米，预留99米；热处理一跨一期长423米，预留48米；行车轨面标高为+11m。跨间布置有轧辊磨床、热处理炉、矫直机、冷床等。跨间设有1台100/20t桥式起重机、1台16t/3.2t桥式起重机及4台32t/5t桥式起重机。热处理二跨跨度为27.58m，长度为420m，轨面标高为+11m。跨间布置有冷床、过钢台架、取样剪等。跨间设有1台32/5t桥式起重机及1台15t桥式起重机。原料跨设有过跨平车一台，贯穿三跨原料跨及主轧跨，用于坯料的转运。主轧跨与轧辊修磨跨间及主轧跨与精整三跨间各设有一台过跨平车，用于矫直辊、轧辊等各跨间运输。厂房的后部，有二台过跨平车横穿几跨厂房，用于厂房内跨间之间的运输。车间工艺平面布置，详见重钢2700mm中板厂轧机搬迁工程工艺平面布置图，图号09014-U2-3。.2起重运输设备中板厂各跨间按其工作需要选择了不同起重能力、不同工作制度的起重机，共有桥式起重机31台，行车检修电动葫芦15台，电动平车5台。起重运输设备表见表1-6。表1-6起重运输设备表序号设备名称跨度工作制度单位数量所在跨间备注132t/5t桥式式起重机21.5A6台2原料跨一跨一台利旧14线11＃改、另一一台新增220t/5t桥式式起重机28.5A6台1原料二跨利旧Y4#320t桥式起重机机28.5A6台1原料三跨利旧Y2#425t/10桥式式起重机28.5A6台2原料二跨及原料三三跨各1台利旧Y4-1#、Y44-2#515t桥式起重机机16.5A6台1粗轧主电室跨利旧14线15t680t/20t桥桥式起重机16.5A6台1粗轧主电室跨利旧新13#7160t/50tt桥式起重机机22.5A3台1精轧主电室跨新增8100t/20tt桥式起重机机22.5A6台1主轧跨利旧R6#950t/10t桥桥式起重机22.5A6台2主轧跨利旧新R8、R99#1032t/5t桥式式起重机33.5A3台1加热炉跨新增11100t/32tt桥式起重机机33.5A5台1轧辊修磨跨新增1216t/3.2tt桥式起重机机33.5A5台1轧辊修磨跨新增1315t桥式起重机机9.5A6台1推钢机偏跨利旧CH14改1420t桥式起重机机22.5A6台1精整一跨利旧新R81515t桥式起重机机22.5A6台1精整一跨利旧R101632t/5t桥式式起重机25.5A6台1精整二跨利旧15线32t1715t桥式起重机机25.5A6台3精整二跨利旧新15t、JJ19、J201832t/5t桥式式起重机25.5A6台1精整三跨利旧14线2#1915t桥式起重机机25.5A6台3精整三跨利旧CH15、CH116、CH172032t/5t桥式式起重机33.5A7台4热处理一跨新增2132t/5t桥式式起重机25.5A6台1热处理二跨利旧15线32t2215t桥式起重机机25.5A6台1热处理二跨利旧J21235t电动葫芦台6各跨间新增243t电动葫芦台9各跨间2台利旧，其他新增增1.7工业炉加热炉.1炉型：单蓄热推钢式加热炉（数量：三座，先建两座，预留一座）进料方式：推钢机端进出料方式：托出机端出.2钢坯：连铸坯：160～250×1400～2000×1200～2500mm最大单重：9750kg/支，钢坯在炉内双排布置。.3钢种：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、造船及海洋平台钢、低合金结构钢、工程机械用高强度钢、锅炉及压力容器钢、军工钢、合金结构钢、汽车大梁钢、Z向性能钢及管线钢。.4主要技术性能见表1-7表1-7加热炉技术性能表序号名称单位数据据1炉子用途钢坯轧前加热2加热钢种见上3钢坯规格mm160～250××1400～2000××1200～2500预留300××2000××25004钢坯入炉温度C冷坯：常温5加热温度C1000～125506炉子产量t/h额定907炉底面积m235×6=21008炉底钢压强度kg/m2.h571（额定）9燃料及低发热值kJ/m3混合煤气：18000×4.11810额定单耗GJ/t坯1.1911额定燃料消耗量m3/h1610012额定空气量m3/h3170013额定烟气量m3/h5025014空气预热温度C～100015炉底水管冷却方式式汽化冷却辊底式无氧化热处理炉.1炉子形式：辊底式无氧化热处理炉（先上一座预留一座及相关设施）.2辊底炉年加热总量为20万吨钢板。其中正火热处理量18万吨，回火热处理量2万吨。.3热处理钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、造船及海洋平台钢、工程机械用高强度钢、锅炉及压力容器钢、军工钢、合金结构钢、汽车大梁钢、Z向性能钢及管线钢.4处理钢板规格:厚度：8～40mm宽度：1600～～2500mm长度：6000～～160000mm.5辊底式热处处理炉主要技技术性能见表表1-8表1-8辊底式热处处理炉主要技技术性能序号名称单位用途或计算值1热处理炉炉型一座辊底式无氧化热处处理炉2热处理炉用途钢板正火和回火热热处理前的加加热3钢板规格mm厚度：8～40，宽宽度：1600～2500，长度：6000～～160004钢种见产品大纲5最高热处理温度及及炉温℃990，100006钢板入炉温度℃冷装7炉子产量t/h23～458燃料种类混合煤气9燃料低发热量kJ/m318004.18810最大单位热耗kJ/kg3004.1811混合煤气消耗量m3/h最大量880012空气消耗量m3/h最大量28980013烟气生成量m3/h最大量33390014助燃空气预热温度度℃400～60015烧嘴型式自身预热烧嘴16燃烧形式脉冲燃烧控制17炉辊直径mm350（利旧）18炉辊间距mm50219炉辊转动线速度m/min0.8～201.8低压供配配电系统及电电气传动低压供配电系统全厂共设有：板坯坯库及加热炉炉区电气室；；粗、精轧区区电气室；矫矫直及冷床区区电气室；剪剪切区电气室室；热处理区区电气室；ACC电磁站；联联合泵房电磁磁站。电气传动板坯库及加热炉区区新增在线设设备、粗/精轧区在线线辅传动设备备均采用交—直—交（整流回回馈装置+逆变器）方方式控制，其其余在线、非非在线要求调调整的设备均均采用交—直—交独立变频频装置传动、失失量控制；无无调速要求的的AC3800V电机采用MCC柜控制；无无调速要求、容容量大于或等等于90kW的AC3800V电机采用软软启动装置控控制；高压水水除鳞泵电机机（10kV）采用液阻阻柜软启动装装置。全厂在线设备均通通过PLC系统进行控控制。1.9自动化及及仪表自动化基础自动化级由主主轧线区域电电气和仪表的的PLC控制系统、精精整区域电气气和仪表的PLC控制系统、公公辅设施电气气及仪表的PLC控制系统等等组成，负责责各生产区域域的顺序控制制、逻辑控制制、工艺质量量控制、闭环环控制、设备备控制、数据据采集和数据据通信等，其其中公辅设施施电气和仪表表的PLC控制系统更更新，主轧线线区域电气和和仪表的PLC控制系统根根据工艺需要要增加部分IO量，其余系系统利旧,加热炉和热热处理炉不在在本设计范围围。过程控制级由过程程计算机系统统和历史数据据库系统等组组成，完成各各生产区域的的模型计算和和优化控制，提提供物料跟踪踪和操作指导导和数据通信信、数据存储储等功能，仪表所有的工艺设备采采用计算机控控制系统(PLC)，LCD操作与部分分集中操作台台相结合，实实现集中显示示，集中操作作，集中管理理和分散控制制，控制功能能先进。公辅设施包括：混混合煤气、天天然气、氧气气、氮气、软软水、加热炉炉蒸汽、净化化压缩空气等等压力、温度度、流量检测测。1.10公辅设设施供配电设施.1供电电源35kV进线共两两回，采用电电缆形式[ZR-YJJV-26//35kV--3（1x300）]分别引自轧钢110kV区域变电站站35kVⅣ、Ⅴ段母线，沿沿轧钢至27700mm中中板厂的电缆缆通廊敷设至至中板厂35/100kV变配电站。.2电力负荷重钢2700mmm中板厂工程总总装机容量为为：70.996MW，计算负荷如下：Pj=31.255MW;Qj=37.033MW;Sj=48.455MVA;将功率因素补偿到到0.95，计算负荷Sj=322.89MVVA。其中：35kV用电设备备装机容量为为：计算负荷如下：Pj=8.31MMW;Qj=13.088MW;Sj=15.500MVA；将功率因素补偿到到0.95，计算负荷Sj=8..75MVAA；10kV用电设备备装机容量为为：60.966MW，计算负荷荷如下：Pj=22.944MW;Qj=23.955MW;Sj=33.166MVA；将功率因素补偿到到0.95，计算负荷Sj=244.15MVVA；.3供配电设施根据负荷大小和负负荷性质，在在轧线区域设置中板板厂35/100kV变配电站1座、精整区域域设置10kkV配电站1座。1.10.2电电讯主要包括：自动及及调度电话系系统；对讲系统；工工业电视监控控系统；火灾自自动报警和消消防联动控制制系统。.1电话系统自动电话系统：容容量为12门。调度电话系统：在在调度室设容容量96门的数字字程控调度电电话总机，具具有强插、强强拆、集呼、选选呼等多种功功能。在生产产线的各操作作室、电气室室、生产线办办公室等处设设置调度电话话分机，容量量为67门。.2对讲系统无线对讲系统:车车载台数量为为31台，无线对对讲机为42台。指令扩音对讲系统统：设置扩音音指令扩音对对讲90台。.3工业电视监监控系统摄像机设置70台台，安装在各各区域现场，将将视频信号送送入相应操作作室及调度室室。.4火灾自动报报警和消防联联动控制系统统在调度室设置消防控控制主机，加加热炉区电气气室、粗精轧轧区电气室、剪剪切区电气室室和热处理区区电气室各设设置一套消防防控制分机。在在电气室、操操作室、调度度室、计算机机室等处设置置感烟火灾探探测器；在液液压站、润滑滑油站、油库库、电缆隧道、电电缆夹层桥架架、电缆竖井井、油箱等处处设置缆式线线型缆式感温探探测器；排烟烟风机、雨淋淋控制箱和风风机箱等设备备由多线制控控制盘控制；；同时在这些些位置附近的的走道及楼梯梯间等处设置置手动报警按按钮及声光报报警器，现场场人员发现火火情时，可立立即手动报警警。1.10.3给给排水设施包括：净循环水处处理及循环系系统、浊循环环水处理及循循环系统、ACC浊循环环水处理及循循环系统、热处理线的的浊循环水处理理及循环系统统；27000mm厂区域内水消防系统统及细水雾灭火系系统、灭火器器设置；27700mm厂厂区红线内生活给水系统、生生活排水系统、屋屋面雨排水系系统、厂区雨雨排水系统。生活给水：最大小小时用水量为为5.55mm3/h，日用水水量为88..8m3。净循环水系统水量量2316m3/h，设计循环率率按96.55%考虑，工工业新水补水水量为81..06m3/h。浊循环水系统水量量8108m3/h（含轧线线浊循环水、ACC浊循环水、热处理线的浊循环水），设计循环率按96.0%考虑，工业新水最大补水量为323.82m3/h。加热炉和热处理炉炉事故保安供供水量为80m3/h，连续供水时时间为30分钟，事事故保安采用用柴油泵。消防给水：室外消消火栓用水量量为20L/s。消防水由厂厂区生产消防防水管供给。生活给排水系统：：排水量为84.366m3/d。生活排排水经化粪池池处理后，就就近排入厂区区生活污水管管网，由生活活污水厂统一一进行处理。雨排水系统：主厂厂房采用虹吸吸排水系统，配配套单体构筑筑物采用重力力流排水。1.10.4燃燃气设施含混合煤气、天然气气、氮气、及氧气的供给。混合煤气：热值::75244kJ/m3，消耗量：一一期最大为447440mm3/h。天然气：热值为332604kkJ/m3，用量：200m3/h。氮气用量：一期最最大为～67720m3/h氧气：氧气纯度为为99.5%%，消耗量：880m3/h混合煤气、氧气、氮氮气及天然气气均由全厂燃气气设施统一供应，交交接点在该工工程红线外1米。热力设施含新建净化压缩空气气设施、高压压除鳞水泵站站搬迁利旧及及厂区内热力力管道工程。净化压缩空气量990Nm3/min，净化压缩缩空气站配备备能力按2×1100Nm3/min进行设计，运运行方式为一一用一备。高压水除鳞泵站：：高压除鳞水水系统利旧搬搬迁，电机更更换为蒸汽：加热炉产生生的蒸汽外送，其蒸汽汽量为：一期：5～10t/h,二期：7.5～15t/h软水:一期：10～166t/h,二期：15～24t/h1.10.6通通风、空调设设施设计范围：粗、精精轧机主电机机通风冷却设设计；粗、精精轧机压下电电机通风冷却却设计；液压压站及稀油润润滑系统、压压缩空气净化化站、高压除除磷水泵站、旋旋流池泵站及及电缆隧道通通风设计；轧轧线上工作点点通风设计；；配电站、各各区域电气室室及其地下室室通风设计；；操作室、控控制室、电气气室、电磁站站及办公室等等房间分散式式空调设计。粗、精轧机主电机机及通风冷却设设计：采用旁进风风、管道下出出风方式。室室外新风经由由风井送入地地下室，再经经空气过滤器器后由风机送送入电机，然然后将电机热热量由风管排排至厂房轧机机跨。粗、精轧机压下电电机通风：过滤后的新新风，经风机机由风管送至至压下电机，电电机热量再通通过风管排至至轧机跨。液压站及稀油润滑滑、压缩空气净净化站、高压压除磷水泵站站及旋流池泵泵站、电缆隧隧道：设置机机械送风、机机械排风（如如个别区域受受条件限制有有困难，则采采用自然进风风）系统，轧线上工作点通风风设计:设置50台移动式轴轴流风机型进进行通风降温温。配电站、各区域电电气室及其地地下室：采用百叶窗窗自然进风、机机械排风或机机械进风（或或自然进风）、机机械排风方式式通风。操作室、控制室、电电气室、电磁磁站及办公室室等房间分散散式空调设计计。1.10.7建建筑与结构.1建筑主厂房轴线全长8853m，轴线最宽宽处是原料跨，轴线线宽为162m，建筑面积为为848088.95m22，(不含预留二二期厂房建筑筑面积158828m2)，辅助用房房建筑面积为为182955.03m2，总建筑面面积1031104m2。主厂房由原料跨、主主轧跨、加热炉炉跨、主轧跨跨、轧辊修磨磨跨、精整跨、热处理跨等六大功能能区组成。原原料跨与主轧线线成T字形布置，各各功能区之间间为串联关系系。在主厂房房两边还设有有推钢机偏跨跨、主电机跨跨、高压除鳞鳞泵房。主厂屋面均为彩钢钢斜坡屋面，以以屋脊处分两两边坡；主厂厂房均采用上上承式纵向屋屋顶通风采光光器，侧墙采采用侧窗进行行通风换气。主厂房屋面采用有有组织排水，屋屋面天沟为内内檐沟，竖向向排水采用垂垂直雨水管。.2结构主厂房采用全钢排排架结构，跨跨度为12m~36m。基本柱距距为12m，15m，18m柱距。局局部抽柱形成成24m，27m，36m大柱距。屋面采用平平行弦屋架或或梯形屋架。主厂房采用全钢排排架结构，跨跨度为12mm~36m。基本本柱距为122m，15m，18m柱距。局局部抽柱形成成24m，27m，36m大柱距距。屋面采用用平行弦屋架架或梯形屋架架，铰接于柱柱顶，柱脚刚刚接于基础顶顶面。厂房轨轨顶标高为99m，11m，12m。柱顶顶标高约为115.5m~~22.8mm。主轧垮，轧轧辊修磨跨最最大吊车吨位位为100tt。主电室跨跨最大吊车吨吨位为1600t，其余垮垮吊车吨位小小于等于322t。主厂房排架柱采用用阶梯型柱，上上柱采用焊接H型钢实腹式式柱，下柱采采用双肢格构构式柱，分肢肢采用焊接H型钢。两肢之间以以缀条连接，缀条采用T型钢。肩梁采用单腹壁肩梁。屋面系统：主厂房房的屋面系统统采用“屋架＋联系梁＋＋檩条＋支撑撑＋隅撑”体系。吊车梁均采用简支支式焊接工字字型实腹钢梁梁。主厂房基础：为带带承台双桩基础和浅基基础。设备基础：根据条条件不同有大大块式、墙式式、架构式、板板式、大型筏筏板式、连续续整体式及大大型箱体，由于整个设备备基础场地绝绝大部分均在在新近回填土土范围上，基基础均采用直直径为9000mm的人工工挖孔桩，且且应考虑场地地新近回填土土对桩的负摩摩阻力作用，桩桩基础以中风风化基岩作为为持力层，可可根据实际受受力及地质情情况采用端承承桩。整个场地地坪、包包括厂房，设设备基础，及及工辅用房部部分的范围均均应采用强夯夯处理。1.10.8总总图运输（1）用地面积：1663982mm2（2）建构筑物占地面面积：1133160m22（3）建筑系数：0..69（4）绿化面积：222957m2，（5）绿地率：14％％1.11安全与与职业卫生（1）安全技术措施：：预防自然然灾害措施；；安全生产防防护措施；防防止机械伤害害和人体坠落落措施；防热热辐射措施；；安全用水用用电措施；防防火防爆措施施。（2）职业卫生措施：：防岗位粉尘尘；防噪声措措施；防暑降降温措施。1.12环境保护护（1）加热炉燃烧废气气：经40mm高烟囱排放放，满足规范范要求。（2）废水净循环冷却水系统统：处理水量量2316m3/h，水质未受污污染，经冷却却塔冷却后循循环使用，反反冲水排入浊浊环水系统处处理。浊循环冷却水系统统（含ACC、轧线浊环环水、热处理理浊环水）：：处理水量88108m3/h，处理前水水质含SS5550~5800mg/L，油类10~155mg/L，处理后水水质含SS200mg/L，油类＜5mg/L，浊环水不不外排。含油废水：含油量量大的（～5%）水处理，集集中收集，由由重钢用汽车车槽车外运至至重钢冷轧废废水处理站处处理。生活用水：经化粪粪池处理后就就近排入厂区区生活污水管管网，再由生活污水水厂统一进行行处理。（3）噪声对生产设备产生的的噪声采取设设置消声措施施、减振措施施、机房及厂厂房隔声措施施等。（6）固体废弃物生产产生的氧化铁铁皮及水处理理泥饼为166667t//a，切废量为为944444t/a，废油为3552t/a，废耐火材材料为8200t/a。废油收集后送炼油油厂再生利用用，氧化铁皮皮及水处理泥泥饼送烧结利利用，切废由由炼钢厂回收收利用，废耐耐火材料由厂厂方寻找综合合利用途径。（7）绿化绿化面积约为222957m2，绿化用地地率为14%。（8）环保投资费用本工程环保投资约约4500万元元，占工程费费用894881万元的5.03%。1.13消防（1）总图防火合理利用地形，厂厂房及各建筑筑物间的防火火间距均按《建建筑设计防火火规范》规定定要求进行设设计。厂区主主要建构筑物物周围设环行行消防通道。（2）建筑防火对建筑物耐火等级级、安全疏散散、安全门、安安全措施等按按“建筑设计防防火规范”执行。（3）室外消火栓用水量量为20L/s，消火栓间间距不大于1120m，保保护半径不超超过150mm，生产用水水和消防用水水合设一个系系统。主厂房房液压站、地地下润滑油站站及电缆隧道道采用细水雾雾灭火系统。（4）灭火器设置所有的建筑物和装装置区均按照照《建筑设计计防火规范》GB500016-20006和《建筑灭灭火器配置设设计规范》GB501140-20005的要求配置置灭火器。（5）电气采用电缆防火火封堵措施。（6）火灾自动报警及及自动灭火控控制系统：全全厂设集中报报警控制系统统，对全厂火火灾报警状况况及联动控制制系统进行集集中监控。（7）通风防火：各液液压站、润滑滑站、电气地地下室进风口口及排风机设设有70℃防火阀；在在穿越防火区区、重要及火火灾危险性大大的房间隔墙墙和楼板外、穿穿越沉降或变变形处的两侧侧、垂直风管管与每层水平平风管交接处处的水平管段段上设有700℃防火阀。1.14能源分分析与节能措措施加热炉采用了热装装工艺、汽化化冷却、高效效换热器、最最佳化燃烧控控制、蓄热式式烧嘴燃烧技技术；所有风风机、水泵及及空调设备均均采用节能型型产品；电器设备采采用节能设备备；车间用水水采用了水循循环系统等系系列措施，综综合工序能耗耗：2072MJJ/ｔ，折换标煤煤：70.75kg标煤/t，满足《钢铁企企业设计节能能技术规定》中的要求（板材工序能耗指标为：2526MJ/t钢）。1.15劳动定定员整条生生产线设有原原料、热轧、精精整、热处理、行行车等工段，共有有劳动定员6651人。1.16工程概概算静态固定资产投资资：89872万元其中：工程费用：：798755万元其它它费用：5717万元基本预备费：42280万元1.17主要综综合技术经济济指标中板厂主要技术经经济指标，见见表1-9表1-9技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1年产量万t1002产品规格mm8~4015000~25003年需原料量万t111.114轧机型式架2两辊可逆式粗轧机机四辊可逆式精轧机机5工艺设备总质量t193125.1其中：工艺操作设设备重量t177695.2起重运输设备重量量t15436车间总容量kW709606.1其中：主电机容量量kW100007主厂房面积m2848098劳动定员人6519工作制度四班三运转10年工作时间h680011每吨产品消耗11.1轧制（1）连铸坯t1.111（2）燃料GJ1.322（3）电kWh76.5（4）新水m31.33（5）软水m30.08（6）压缩空气m319.7（7）氧气m30.71（8）氮气m30.65（9）蒸气kg0.7（10）轧辊kg0.38（11）液压润滑油kg0.35（12）耐火材料kg0.8（13）备品备件kg211.2热处理（1）燃料GJ1.254（2）电kWh5（3）软水m30.03（4）氮气m327.6（5）润滑油kg0.01（6）耐火材料kg0.11.18预留二二期设施（1）单蓄热推钢式加热热炉一座，及及相应配套的的推钢机和出出钢机；（2）辊底式无氧化热热处理炉一座座，及相应配配套的辊道、台台架、磁加吊吊、冷床等；；（3）淬火机一台；（4）自动轧钢一套；；（5）3#冷床加宽，检查台台架加宽及更更换4个磁力吊；；（6）坯料运输辊道一条条，二次自动动切割线一条条；（7）原料二跨、原料料三跨预留厂厂房；精整一一跨预留厂房房；热处理一一跨预留厂房房；热处理二二跨预留厂房房。2轧钢工艺及设备2.1生产规模模及产品方案案重钢2700mmm中板轧机搬搬迁工程生产产规模：一期期：10000000t/aa，二期：13000000t/aa产品品种该生产线生产的产产品品种为：：普通碳素结构构钢板、优质质碳素结构钢钢板、造船及及海洋平台钢钢板、低合金金结构钢板、工程机械用高强度钢板、锅炉及压力容器钢板、军工钢板、合金结构钢板、汽车大梁用钢板、Z向性能钢板、管线钢、耐大气腐蚀板、高层建筑结构用钢板、桥梁板及高强度结构钢板等。按产品品种分配的的年产量计划划表，见表2-1。按产品品种分配的的热处理年产产量计划表，见见表2-2。表2-1按产品品品种分配的年年产量计划表表序号钢种代表钢号年产量t/a比例（%）1普通碳素结构钢板板Q235、Q2555、Q275、SS4000、SS4900385003.852优质碳素结构钢板板08~45、200Mn~50Mn154001.543造船及海洋平台钢钢板A、B、D、E、A32、D32、E32、A36、D36、E36、F36、A40、D40、E4065380065.384低合金结构钢板Q295、Q3445、Q390、Q420、Q460SM400、SMM490等769007.695工程机械用高强度度钢板Grade50、StE4660、WT60R等154001.546锅炉及压力容器钢钢板Q245R、Q3345R、Q370RR、16MnDDR、15CrMMoR、15MnNNbR、15MnVVR、A515、A516、A285、A612、A387、A662、12Cr22Mo1R、09MnNNiDR等923009.237军工钢板616、T75、T8538000.388合金结构钢板SMA490、SSMA5400、SMA5770、12~355CrMo、20~255CrMnSSiA等154001.549汽车大梁用钢板510L、16MMnREL、09SiVL154001.5410Z向性能钢板Z15、Z25、Z35116001.1611管线钢X52～X65615006.15耐大气腐蚀板Q295~Q3990GNH、09CuPPTiRE等高层建筑结构用钢钢板Q235GJ~QQ460GJJ桥梁板Q345q、Q3390q、Q420qq、Q460q高强度结构钢板Q500D/E、Q550DD/E、A572总计=SUM(ABOOVE)10000000=SUM(ABOOVE)100表2-2按产品品品种分配的热热处理年产量量计划表序号钢种代表钢号热处理方式年产量t/a比例（%）1锅炉、压力容器钢钢板Q345R、Q3370R、16MnDDR、15CrMMoR、15MnNNbR、15MnVVR、A515、20R、A5166、A285、A612、A387、A662、12Cr22Mo1R、09MnNNiDR等N,N+T60000302造船及海洋平台用用钢板D、E、D36、E36、E40等N,N+T80000403Z向性能钢板Z15、Z25、Z35N,N+T1000054军工用钢板616、T75、T85N,N+T50002.55低合金结构钢板Q460、SM4400、SM4900等N,N+T,T1000056合金结构钢板SMA490、SSMA5400、SMA5770、12~355CrMo、20~255CrMnSSiA等N,N+T,T150007.57桥梁板Q345qE、3370q、420qDD/E、Q460qqD/E等N,N+T1000058高强度钢Q500D/E、Q550DD/E、A572等N,N+T,T100005总计=SUM(ABOOVE)2000000=SUM(ABOVE)100注：N—正火T—回火火产品规格厚度： 88~40mm宽度： 11600~25000mm长度： 66000~122000mmm（二期：：16000mm）按产品规格分配的的年产量计划划表，见表22-3按产品规格分配的的热处理年产产量计划表，见见表2-4表2-3按产品规格分配的的年产量计划划表（一期）序号产品规格产量(万吨)比例（％）厚度宽度长度18～101600～25006000～120000（二期：160000）23232≥10～1640403>16～2525254>25～401212合计=SUM(ABOOVE)100100表2-4按产品规格格分配的热处处理年产量计计划表序号产品规格产量(万吨)比例（％）厚度宽度长度18～101600～25006000～120000（二期：160000）2102≥10～168403>16～256304>25～40420合计20100产品标准及交货状状态产品标准产品均按照中国国国家标准（GB）或中国有有关行业标准准或相关的国国际标准（如如：ISOJISDINENAASTMAPI等）组织生生产、检验和和交货。产品交货状态：热热轧、控轧控控冷、正火、回回火、正火+回火、调质质2.2原料及及金属平衡板坯及技术条件.1原料原料为本公司连铸铸车间供给的的合格连铸板板坯，由辊道道运至中板厂的板坯坯库。.2板坯规格格厚度：160～250mm宽度：1400~~2000mmm倍尺板坯长度：22400~77500mmm最大倍尺板坯质量量：27.33t（250×22000×77000mm）定尺板坯长度：双双排装料1200~25000mm最大定尺板坯质量量：双排装料料 9.75t（250×22000×22500mmm）.3技术条件件(1)尺寸偏差厚度偏差： ≤2％板坯厚度宽度偏差： 10mm长度偏差： 30mmm翘曲度： ≤≤3mm/m侧弯： ≤20mmm对连铸板坯的其它它要求，执行行YB/T2012－2004标准。(2)加热质量板坯出炉温度：常常规轧制：1150~~1250℃控轧轧制：10550~11550℃板坯中心与表面温温度差：25℃~30℃板坯水管黑印温差差：80℃~150℃氧化程度：1.33~2.0%%金属平衡重钢xxx厂年需要连连铸坯量：一一期为111.11111万t，综合成材材率为90%，金属平衡见见表2-5。表2-5金属平衡表表产品品种原料量成品量切头及废品烧损及二次氧化铁皮金属成材率ttt%t%%热轧钢板（一期）11111111000000944448.5166671.5902.3生产能力力工作制度及年工作作小时轧线采用四班三运运转连续工作作制，节假日日不休息，额额定年工作时时间6800h，热处理生生产线额定年年工作时间7200h。生产线年工作时间间，见表2-6。表2-6生产线年工作作时间设备名称日历时间非工作时间规定年工作时间工作制度换辊及其他额定年工天数小时年修定修合计停工时间作时间dhhhhhhh轧机及精整线36587603604007608000四班三运转连续12006800热处理生产线36587602884006888072四班三运转连续8727200生产能力计算.1轧制程序序表见表2-7~22-10，轧机能力力计算见表2-11。表2-7钢种:Q345产量计算=============板坯钢板=============================厚度mm160.008.00轧制周期:69..01宽度mm1400.002109小时生产能力:1164.066t/h长度mm2500.0030938重量t4.368开轧温度℃1200.00终轧温度℃830.00道次h0mmh1mmΔhmmLmmnr/minV轧m/sT轧sT间sTs粗轧01602500140010101160138221623351.8310.8955.892138116221931402.0930.9255.92311699172109402.0931.0156.0149984152946452.3551.251011.2558469153587452.3551.5256.5266956134420502.6171.6956.6975645115500502.6172.157.108453696875603.1402.1957.209363068250653.4022.4302.4369.01精轧101013024610313502.1454.8159.8122418613750602.5755.34510.3431814417679703.0045.89510.8941410424750803.4337.21512.215108230938903.8628.0108.0161.26表2-8钢种:Q345产量计算=============板坯钢板=============================厚度mm230.0012.00轧制周期:89..4宽度mm1600.002091小时生产能力:2208.066t/h长度mm2500.0037289重量t7.176开轧温度℃1200.00终轧温度℃830.00道次h0mmh1mmΔhmmLmmnr/minV轧m/sT轧sT间sTs粗轧010101230200301840351831.66771562200176242091402093.333315631761532328764523551.221011.24153134193284502616.66771.2556.255134115193826552878.33331.3356.336115981744906031401.4356.4379882165366653401.66771.5856.5888269136377703663.33331.7456.7496959107458703663.33332.0457.0410595188627703663.33332.3657.3611514569778703663.33332.672.6782.6精轧101014535.59.512395703003.93334.1359.13235.5278.516297703003.93335.43510.432721.55.520466803433.06775.96511421.516.5526667853647.63337.31512.3516.513.5332593903862.28.44513.4613.5121.536668954076.76778.9951471211.80.237289954076.76779.159.1589.4表2-9钢种:Q345产量计算=============板坯钢板=============================厚度mm230.0018.00轧制周期:72..9宽度mm1800.002300小时生产能力:2287.044t/h长度mm2500.0025281重量t8.073开轧温度℃1200.00终轧温度℃830.00道次h0mmh1mmΔhmmLmmnr/minV轧m/sT轧sT间sTs粗轧010101230200302070351831.66771.1356.132200180202300402093.33331.156.131801572328664523551.221011.24157137203285502616.66771.2656.265137117203846552878.33331.3456.346117981945926031401.4656.4679882165488653401.66771.6156.6188269136522703663.33331.7856.789696097500703663.33332.0557.0572.9精轧10101605198824703003.93332.9457.9425143810465703003.93333.4858.4834336712500803433.06773.6458.6443630615000803433.06774.3759.3753025518000853647.63334.9359.9362520522500903862.25.83510.872017.82.225281903862.26.556.5571.7表2-10钢种:Q345产量计算=============板坯钢板=============================厚度mm25030最大轧制周期:880.9宽度mm20002304理论小时生产能力力:3122.38t//h长度mm250018204开轧温度℃℃12200重量t9.75终轧温度℃℃8800道次h0mmh1mmΔhmmLmmnr/minV轧m/sT轧sT间sTs粗轧10101250226242212402.091.0656.06222621792304452.360.9855.983217191262840502.621.091011.14191168233229402.091.5456.545168148203666452.361.5656.566148133154079502.621.5656.567133120134521552.881.5756.578120110104932603.141.5756.579110100105425653.401.5956.59101009195962703.661.6356.6311918566382703.661.741.7480.9精轧101018574117331602574.82.8557.8527463118611652789.36773.0958.09363531010235703003.93333.4158.4145344912329753218.53.8358.8354436815069803433.06774.3959.3963631517499853647.63334.859.873129.81.218204853647.63334.994.9967.3表2-11轧机生产产能力计算表表代表钢板mm长度m平均宽度m钢板质量t轧制周期s轧机小时产量(tt/h)830.942.1094.36869.01164.061237.292.0917.17689.4208.061825.282.38.07372.9287.043018.202.3049.7580.9312.38.2热分断剪能能力计算见表表2-12表2-12热分断剪能能力计算表代表钢板mm母板长度m分断后钢板数分断后长度m热分断剪周期s钢板运行时间s间隙时间s一块钢板需要时间间s母板需要时间s小时产量(t/h)830.94218109102955.520413106.51026.51237.292251012.51032.559315.213106.51026.51825.281或2（各50%）//////789.613106.51026.55313106.51026.53018.21///////.3冷床上、下下料能力计算算见表2-13表2-13冷冷床上、下料料能力计算表表代表钢板mm母板长度m分断后钢板数分断后长度m冷床上下料装置周周期s钢板运行时间s间隙时间s一块钢板上、下料料时间s母板上、下料时间间s小时产量(t/h)830.9421826933873.515413266.5335.51237.292252612.5341.577241.613266.5335.51825.281(占50%）26261334242396.42(占50%）13266.5335.57113266.5335.53018.211826933838665.1.4冷床能力计计算冷床数量：轧线3座冷床冷却钢板厚度度：8~40mm钢板布料方式：单排布料钢板冷却前温度：：450～900℃℃钢板冷却后温度：：150℃操作利用系数：0.80冷床能力计算见表表2-14表2-14轧线冷床生生产能力计算算表母板尺寸轧线冷床有效长度度钢板入冷床温度钢板出冷床温度钢板冷却时间成材率操作利用系数轧线冷床实际小时时产量钢板厚度钢板宽度钢板长度mmmmmm℃℃ht/h8210930.94102.1557001500.350.900.818012209137.29102.1557001500.520.900.820918230025.28102.1557001500.780.900.823630230418.2079.6657001501.320.900.8147.5轧线综合能能力计算见表表2-15表2-15轧线综合合能力计算表表代表钢板mm成品年产量t/a加热小时产量(t/h)轧机小时产量(t/h)热分断剪小时产量量(t/h)冷床上下料装置小小时产量(t/h)冷床小时产量(t/h)计算小时产量(t/h)生产时间h生产瓶颈82300001621642041541801541494冷床上下料12400000162208315.2241.62091622469加热炉18250000162287789.6396.42361621543加热炉30120000162312/665.1147147816冷床、加热炉合计=SUM(ABOOVE)10000000=SUM(ABOVE)6322车间生产工艺概述述生产工艺流程简图图轧线工艺流程简图图见图2-1热处理工艺流程简简图见图2-2生产工艺过程概述述采用常规的宽厚板板生产工艺流流程。其特点点是：加热采采用冷装和热热装二种板坯坯加热工艺，轧轧制采用常规规轧制、控轧轧控冷二种方方式。.1板坯准备和和板坯加热合格的板坯经运输输辊道运入热热轧厂板坯库库，一期由行行车调运到在在线二次切割割线，二期则则采用辊道运运输到二次切切割线切割。按按照生产计划划，直接热装装热送的定尺尺坯由辊道直直接运入加热热炉热装。不不能进行直接接热送热装的的或需要下线线的，经下料料台架下料后后，由吊车吊吊至板坯库堆堆存。这部分分板坯根据生生产计划的需需要，生产时时，由原料库库吊车将定尺尺坯吊运到板板坯上料装置置的升降台上上，通过上料料推钢机逐块块将板坯推到到输入辊道上上送到入炉位位置，由推钢钢机推入推钢钢式加热炉加加热。加热炉采用双排装装料方式。板坯一般加热至11150~11250℃。对于控制制轧制的微合合金化钢，为为了缩短轧制制过程中的待待温时间和细细化晶粒，板板坯一般采用用较低的出炉炉温度，板坯坯温度约为1050~~1150℃。.2高压水除鳞鳞当板坯在加热炉加加热到要求的的温度后，由由出钢机从加加热炉内依次次把板坯托出出放于出炉辊辊道上。出钢钢周期应配合合轧制节奏。加热好的坯料出炉炉后，由出炉炉辊道送至除除鳞辊道，并并通过除鳞辊辊道把板坯送送入高压水除除鳞箱进行除除鳞，清除板板坯上下表面面的氧化铁皮皮。除鳞后，板板坯由辊道送送入轧机进行行轧制。连铸板坯连铸板坯板坯二次切割定尺板坯加热炉加热热矫直机2高压水除鳞粗、精轧轧制ACC冷却热矫直机1热分切钢板冷床冷却母板表面检查/翻板双边剪切边切头尾、定尺、取样表面修磨钢板标记磁力堆垛钢板入库圆盘剪切边切头、尾表面修磨切定尺钢板标记磁力堆垛钢板入库冷矫直下线缓冷切头切头图2-11轧线生产工工艺流程简图图抛丸抛丸热处理矫直冷却表面检查修磨钢板标记收集入库翻板上料图2-2热处理生产产工艺流程简简图.3轧制根据不同的钢种和和用途，分别别采用常规轧轧制或控制轧轧制。（1）常规轧制根据产品规格及工工艺要求，对对于需要横轧轧的产品，板板坯在轧机入入口回转辊道道上转钢900，进行展宽宽轧制，当轧轧件轧至所要要求的宽度后后，再在入口口或出口回转辊辊道上转钢990，然后进进行延伸轧制制至中间坯厚厚度，随后中中间坯由辊道道送至四辊可可逆式精轧机机轧制到成品品厚度。按产品规格及要求求对于不需要要横轧的品种种，可采取全全纵向轧制的的方式，由可可逆式粗轧机机和精轧机将将板坯轧制到到成品厚度。（2）控制轧制对于管线钢板、造造船板、锅炉炉板、压力容容器板、低碳碳微合金化钢钢、高强度结结构板等，采采用控制轧制制工艺生产。控制轧制轧件需要要在一定的温温度下分成两两阶段或三阶阶段轧制，一一般采用两阶阶段轧制。两两阶段轧制采采用多块钢顺顺序轧制方式式。当板坯被被轧制成一定定厚度的中间间坯后，在粗粗轧机和精轧轧机之间的中中间辊道上进进行摆动空冷冷，达到控轧轧第二阶段的的开轧温度时时，进入轧机机进行下阶段段轧制。根据生产工艺要求求，包括轧制制阶段、各阶阶段的压下量量、开轧温度度和终轧温度度等，计算出出每块轧件的的轧制时间和和中间坯的待待温时间，进进行合理的节节奏安排，确确定采用几块块钢进行顺序序轧制。以提提高轧机的轧轧制产量。轧件在辊道上空冷冷待温时，应应前后不停摆摆动，避免由由于辊子吸热热在轧件表面面上产生横向向黑印并保护护辊道设备。根据钢种和产品性性能要求的不不同，成品阶阶段轧制前空空冷待温的中中间坯厚度一一般为成品厚厚度的2.55倍，对要求求较高的产品品，可达3～5倍。.4控制冷却根据成品厚度和钢钢种采用控制制冷却或不冷冷却。钢板在成品轧制的的最后一个道道次轧出后，由由辊道运送，按按照设定速度度直接进入加加速冷却（AACC）装装置进行控制制冷却。钢板板通过加速冷冷却（ACCC）装置时时，由控冷段段集管对钢板板上、下表面面同时喷水进进行冷却。钢钢板温度由7700~9550℃快速下降至至约450~~600℃。根据不同的冷却策策略，钢板通通过加速冷却却（ACC）装置的冷冷却方式可以以采用直通式式或摆动式。对对其它控制轧轧制产品，以以及那些含碳碳量或合金含含量较高的轧轧后不宜喷水水降温的产品品，在通过加加速冷却（AACC）装置置的冷却段时时，不进行喷喷水冷却。.5热矫直经轧机轧制并通过过冷却装置的的钢板由辊道道送入热矫直直机进行热矫矫直。矫直温温度由钢板的的品种和厚、薄薄所确定。钢钢板热矫直温温度一般在6600~9000℃之间，较薄薄的钢板矫直直温度可能低低于550℃，较厚的钢钢板矫直温度度可能超过9900℃。通常钢板为1次矫矫直。如果某某些钢板经11次矫直还不不能达到标准准要求，就需需进行2次补矫。矫直机位置调整系系统根据钢种种、厚度、板板形等对矫直直辊缝进行设设定，并具有有倾动调整（前前后方向）、入入口/出口辊单独独调整等功能能，能较好地地消除可能出出现的各种板板形缺陷。.6钢板热分切采用长板坯或全纵纵轧工艺轧制制的钢板，当当钢板长度大大于冷床可容容纳的长度时时，需要采用用热分切剪将将钢板分切然然后送入冷床床冷却；当钢钢板长度小于于冷床可容纳纳的长度时，不不需要分切，直直接送入冷床床冷却。同时，热分切剪还还具有切头功功能。当钢板板头部出现上上翘/下弯时，可可以利用热分分切剪进行切切头，以保证证钢板顺利进进入后续工序序进行切边、切切定尺。.7钢板冷却钢板一般在4500~900℃范围内进入入冷床。厚板板的温度有可可能在8500℃以上。热矫直后或热分切切后的钢板，由由冷床输入辊辊道运送，并并按钢板在冷冷床上的排放放要求停止在在冷床上料位位置。钢板通通过上料装置置移送到冷床床上，由冷床床依次逐块运运送到冷床下下料位置，当当钢板在冷床床上冷却到目目标温度后，由由冷床下料装装置移送到冷冷床输出辊道道上。轧线2#、3#冷床入口设设有翻板机，由由翻板机将钢钢板翻面并放放到冷床入口口端，便于下下表面检查。.8钢板缓冷对于某些特殊用途途的钢种，如如高等级管线线钢等，需要要对成品钢板板缓冷除氢，以以提高其机械械性能。需要缓冷除氢的钢钢板，用行车车卸料并堆冷冷。钢板缓冷冷到所需的温温度后，根据据生产组织安安排，返回生生产线送至剪剪切线进行成成品剪切.9钢板剪切钢板通过冷床冷却却后，由辊道道送入剪切线线进行切头、切边、切切定尺。（1)钢板切头当钢板头部出现上上翘/下弯时，可可以利用横剪剪进行切头，以以保证钢板顺顺利进入后续续工序进行切切边、切定尺尺。（2)钢板切边钢板由冷床输出辊辊道送往切边边剪（No.1剪切线采用用滚切式双边边剪，No.2剪切线采用用圆盘剪）进进行切边。采采用原边交货货的钢板可直直接通过切边剪。剪切时，钢板进入入切边剪输入入辊道，经磁磁力对中装置置根据实际钢钢板宽度及板板形进行对中中，使之剪切切成所需宽度度。剪下的板边由碎断断剪碎断。废废料由溜槽滑滑落到废料运运输机上，并并运送至废料料箱内收集。（3)定尺剪切No.1剪切线采采用滚切式双双边剪定尺剪剪，No.2剪切线采用用横剪加定尺尺机，用于钢钢板切头、切尾、切切定尺和取样样。.10表面检查查修磨人工目视对钢板表表面进行检查查，对检查发发现的可修复复板面缺陷，用用手推砂轮或或手提砂轮进进行修磨作业业。.11冷矫直经人工检测平直度度达不到要求求的钢板，通过辊辊道送入N00.2剪切线冷矫直直机进行冷矫矫直。热处理理后的冷态钢钢板，需要矫矫直的也由冷冷矫直机进行行矫直。钢板的冷矫直一般般采用多道次次、逐道次改改变压下量的的方法，将钢钢板的不平直直度消除到要要求的范围以以内。.12超声波探探伤对标准规定或用户户要求探伤的的钢板，采用用超声波探伤伤装置进行探探伤检查。.13成品钢板板的标志成品钢板按相关标标准和用户要要求进行标志志。钢板标志主要为上上表面喷印、上上表面打钢印印和边部喷印印三种型式。三三种标志型式式可根据用户户要求或有关关标准选用。标志型式中的上表表面喷印和打打钢印标记，主主要标明公司司标志、钢号号（钢种及钢钢级）、钢板板号、熔炼号号、尺寸、重重量、生产日日期等，对经经行业协会认认可生产的专专用钢板，如如管线板、锅锅炉板等，必必要时标印出出会员标志。为了便于识别，还还在钢板边部部（侧面）喷喷印相关信息息的条纹码或或字符标记。.14热处理工工艺按照有关标准、规规范和用户要要求需要热处处理的钢板((也包括少量量因性能不合合，需经热处处理“补救”的钢板)，在热处理理跨内根据钢钢种、规格、热热处理工艺和和交货期要求求等重新组合合(组批)后，依次进进行热处理。热处理工艺有正火火和回火。钢板经抛丸及翻板板后，送往热热处理炉进行行热处理。热热处理制度应应根据钢种、规规格、热处理理工艺等参数数制定。钢板板在炉内按相相应的热处理理制度加热、保保温后，由炉炉辊运送出炉炉。热处理后需要矫直直的钢板，通通过热处理矫矫直机进行矫矫直，再由热热处理冷床输输入辊道运送送，并按钢板板在冷床上的的排放要求停停止在冷床上上料位置。钢钢板通过上料料装置移送到到冷床上，依依次逐块向冷冷床下料位置置运送。钢板板冷却到目标标温度后，由由热处理冷床床输出辊道运运送到后部工工序。热处理后的成品钢钢板可在热处处理冷床上进进行表面检查查。上表面检检查在热处理理1＃冷床的进行行；对需要进进行下表面检检查的钢板，用用设在热处理2＃冷床的翻板板机进行翻板板及修磨。修磨磨后的钢板运运至热处理钢钢板自动标志志装置处按相相关标准和用用户要求进行行标志。钢板板标志主要为为上表面喷印印、上表面打打钢印和边部部喷印三种型型式。三种标标志型式可根根据用户要求求或有关标准准选用。根据有关标准和用用户要求需要要取样的钢板板，在标志前前采用取样剪对钢板板进行取样。经检查、标志后的的热处理成品品钢板，由辊辊道运往热处处理成品收集集辊道，经热热处理钢板磁磁盘收集装置置收集成垛后后，吊车吊入入成品库堆放放。.15成品发货钢板在获得质检报报告之后，就就可以组织发发货或送至其其它仓库存放放。成品钢板发货全部部采用汽车运运输出厂。2.5工艺设备备及流体设备备工艺设备.1加热炉区设设备清单(1)倍尺坯运输辊辊道（一）新增09031--U1-1主要技术参数形式：单独传动、可可逆、空心辊辊、启停1550次/h辊道长度:118000mmm辊子数量：13根根辊子直径：4000mm辊身长度：23000mm辊子间距：15000mm辊道速度：0~±±1.0m/ss减速电机：155kW，48r//min，AC3800V，变频调调速设备重量：581139.9kkg(2)倍尺坯运输辊辊道（二）新增09031--U1-2主要技术参数形式：单独传动、可可逆、空心辊辊、启停1550次/h辊道长度:188000mmm辊子数量：13根根辊子直径：4000mm辊身长度：23000mm辊子间距：15000mm辊道速度：0~±±1.0m/ss减速电机：15kkW，48r/mmin，AC3800V，变频调调速设备重量：581139.9kkg(3)固定挡板利旧05041--M-42主要技术参数被阻物体最大质量量273000kg被阻物体最大速度度1m/s设备数量：4设备重量：53442kg(4)火焰切割机对对中装置辊道道新增09031--U2-1002主要技术参数形式：单独传动、可可逆、空