氯碱氯氢处理基础知识2014

化工厂技术室马宗仁

2014年7月氯氢处理工序基础知识氯氢处理和氯气液化12456一氯气处理工艺、设备二氢气处理工艺、设备三氯气液化工艺、设备一、氯的理化性质1、常温下，氯是黄绿色，具有使人窒息气味的气体。氯氢处理工序基础知识2、氯气比空气重，约为空气的2.5倍。3、氯气是一种易于液化的气体，熔沸点较低，压强为101kPa、温度为-34.6℃时液化。液态氯为金黄色。如果将温度继续冷却到-101℃时，液氯变成固态氯。4、氯气能溶于水，但溶解度不大，1体积水在常温下可溶解2体积氯气，形成盐酸和次氯酸，产生的次氯酸具有漂白性，可使蛋白质变质，且见光易分解。易溶于有机溶剂，难溶于饱和食盐水。

氯氢处理工序基础知识氯气在四氯化碳、氯仿等溶剂中溶解度较大，比在水中的溶解度约大20倍。工业上利用氯气在四氯化碳中有较大溶解度这一特点，用四氯化碳吸收氯碱厂产生的所有废氯，然后再解吸回收氯气。5、有毒，氯气是一种有毒气体，它主要通过呼吸道侵入人体并溶解在黏膜所含的水分里，生成次氯酸和盐酸，对上呼吸道黏膜造成有害的影响。氯氢处理工序基础知识次氯酸使组织受到强烈的氧化；盐酸刺激黏膜发生炎性肿胀，使呼吸道黏膜浮肿，大量分泌黏液，造成呼吸困难，所以氯气中毒的明显症状是发生剧烈的咳嗽。症状重时，会发生肺水肿，使循环作用困难而致死亡。由食道进入人体的氯气会使人恶心、呕吐、胸口疼痛和腹泻。1L空气中最多可允许含氯气0.001毫克，超过这个量就会引起人体中毒。氯氢处理工序基础知识一、氯气处理的目的

由电解槽阳极析出的氯气温度可达90℃以上，并伴有饱和水蒸气且夹带盐雾等杂质，这种湿氯气对钢铁及大多数金属有强烈地腐蚀作用；只有少量的贵、稀有金属或非金属材料在一定条件下才能抵抗湿氯气的腐蚀。因此给氯气的输送、使用、贮存等带来了极大的困难。（1、将湿氯气干燥；2、将干燥后的氯气压缩输送给用户；3、稳定和调节电解槽阳极室内的压力，保证电解工序的劳动条件和干燥后的氯气纯度。）二、湿氯气脱水的方法

氯气处理的核心任务便是脱水，脱水的方法一般有如下三种。

1.冷却法就是将氯气降低温度，从而达到降低氯气湿含量的目的，这种方法只消耗冷却水与冷冻水，本身不与其它介质接触，也不会混入其它介质，也称为冷冻干燥法。

2.吸收法吸收法脱出水分，即高温湿氯气在干燥塔中通过浓硫酸介质，一方面浓硫酸吸收了氯气中的水分，另一方面也降低了氯气的湿度，实现了氯气的干燥。该方法使用设备较多，工艺复杂，但水分脱出率高。

3.冷却吸收法冷却吸收法是综合上述两者之长，为各厂家广泛采用的方法。氯氢处理工序基础知识氯氢处理工序基础知识三、氯气处理的工艺原理氯气处理工艺中要先冷却、再干燥，其原理如下：在相同压力下，气相温度每下降10℃，湿氯气中含水量几乎减少近一半。若湿氯气温度由90℃下降至15℃，气相中的含水量可以脱除99.2％。因此通过冷却可以除去气相中绝大部分的水分，从而可以大大降低干燥负荷，同时也降低了硫酸作为吸收剂的用量，更可以大大减少硫酸吸收水分后所释放的热量。经过冷却手段，氯气中的含水分量降低了98%以上。然后将氯气中余下的水分用硫酸干燥脱除，最佳进干燥塔温度为11℃～14℃。氯气处理为什么选择用浓硫酸做干燥剂。（1）不与氯气发生化学反应；（2）氯气在硫酸中的溶解度小；（3）浓硫酸有强烈的吸水性；（4）价廉易得；（5）浓硫酸对钢铁设备不腐蚀；（6）稀硫酸可以回收利用。氯氢处理工序基础知识四、氯气处理的工艺流程根据氯气处理的工艺原理我们知道氯气处理的工艺流程主要包括五部分即冷却除沫（洗涤、冷却）、干燥脱水、除雾净化（水雾、酸雾扑集）、压缩输送和事故氯气处理。由于不同的氯碱厂在氯气处理过程中对于冷却除沫、干燥脱水、压缩输送等工艺存在差异，因此这里我们不再一一列举，后面我们简单对我厂隔膜碱和离子膜的工艺进行讲述。氯氢处理工序基础知识一、氯气冷却的原理从电解槽出来的湿氯气温度较高，几乎为水蒸汽所饱和。湿氯气所带的水蒸气量与温度有关，温度越高所带的水蒸汽量也越大，温度越低所带的水蒸汽量则越小。因此，通过冷却降低湿氯气的温度、减少饱和蒸汽分压，从而降低湿氯气的含水量。二、氯气冷却的方式

氯气冷却方式主要分为直接冷却和间接冷却两种。

1.直接冷却直接冷却方式就是将电解槽阳极来的湿氯气直接进入氯气洗涤塔，采用工业冷却水或者冷却以后的含氯洗涤液与氯气进行气、液相的直接逆流接触，以达到降温、传质冷却，使气相的温度降低、并除去气相夹带的盐粒、杂质。

2.间接冷却间接冷却方式就是将来自电解槽阳极的高温湿氯气（或者是将直接洗涤冷却的湿氯气）直接引入列管式冷却器的管程或者壳程，用工业上水、冷冻淡水或冷冻氯化钙盐水对氯气进行间接传热冷却，达到使气相中所含的水蒸气冷凝下来的目的。这样的冷却方式，在氯碱生产中被普遍采用。三、氯气冷却的工艺流程氯气冷却的工艺流程一般有两种：一是采用两级间接冷却；二是采用直接冷却和间接冷却相结合。

1．氯气两级间接冷却工艺流程氯气两级间接冷却工艺通常适用于规模≤5万吨/年烧碱装置。工艺流程见图1所示，

2．氯气直接冷却加间接冷却工艺流程氯气直接冷却加间接冷却工艺通常适用于规模>5万吨/年烧碱装置。工艺流程见图2所示。

氯氢处理工序基础知识氯氢处理工序基础知识图1氯气两级间接冷却工艺流程图

1—I级钛列管冷却器；2—II级钛列管冷却器；3—水雾捕集器氯氢处理工序基础知识图2氯气直接冷却加间接冷却工艺流程图

1—氯气洗涤塔；2—氯气冷却器；3—氯水泵；4—钛列管冷却器；

5—水雾捕集器钛列管冷却器结构图氯氢处理工序基础知识氯氢处理工序基础知识一、氯气干燥的原理氯气干燥的原理一般是以硫酸与湿氯气接触后，氯气中的水分被硫酸吸收而实现的。硫酸吸收水的速率方程式为：

式中，K为吸收系数；F为吸收面积；PH2O为湿氯气中饱和水蒸气分压；P*H2O为硫酸液面上方饱和水蒸气分压。二、氯气干燥工艺氯气干燥工艺最常用的有两种：一是“填料+筛板”二合一塔工艺；二是“一级填料塔”和“填料十泡罩”二级复合塔组合，形成两级干燥工艺。下面针对这两种流程做详细的介绍。

1．“填料+筛板”二合一塔干燥工艺流程氯气“填料十筛板”二合一塔干燥工艺，干燥后氯气含水约300ppm，可满足氯气压缩采用纳氏泵的含水要求。

2．“一级填料塔”和“填料十泡罩”二级复合塔组合的两级干燥工艺流程

氯气“一级填料塔”和“填料+泡罩”二级复合塔组合的两级干燥工艺，干燥后氯气含水量≤100ppm(质量分数)，可以满足氯气压缩采用离心式压缩机(小型透平机)的含水要求。三、氯气干燥的主要设备1．填料干燥塔氯气填料干燥塔结构与氯气洗涤塔相似。

2．“填料+筛板”二合一干燥塔氯气“填料+筛板”二合一干燥塔一般由下部填料段和上部筛板段组成。

3．泡罩干燥塔氯气泡罩干燥塔塔体材料一般采用硬PVC/FRP，设有五层塔板。

4．“填料+泡罩”二合一干燥塔氯气“填料十泡罩”二合一干燥塔一般由下部填料段和上部泡罩段组成。

氯氢处理工序基础知识

5．酸雾捕集器酸雾捕集器又称酸雾过滤器或网筒式酸雾自净过滤器，它由圆筒形筒体与上下封头和滤筒组成。

酸雾过滤器（扑集器）作用是将气相挟带的大小不等的酸雾液滴用截留、碰撞、捕集、过滤的形式除去，使气相得以净化，确保进入氯气离心式压缩机流道、叶道的氯气干净，减少酸雾富集。四、氯气压缩的任务

用氯气压缩机将经过冷却干燥的氯气将氯气增压后送出界区至各用户，并保持电解槽阳极室压力稳定。

一、氯气的压缩方式氯气的压缩方式一般有三种:一是采用液环式氯气压缩机（纳氏泵)；二是采用离心式氯气压缩机(即小型透平机)；三是采用大型离心式氯气压缩机(即大型透平机)。

1．液环式氯气压缩机的工艺流程来自氯气干燥系统并经酸雾捕集器除去酸雾的干燥氯气，从进口与循环酸一起进入氯气压缩机加压，并与循环酸一起排出至硫酸分离器进行分离，氯气由其顶部排出至酸雾分离器除去酸雾后，进入氯气缓冲罐，再经氯气分配台向下游用户分配。氯氢处理工序基础知识氯氢处理工序基础知识

1．液环式氯气压缩机的工艺流程来自氯气干燥系统并经酸雾捕集器除去酸雾的干燥氯气，从进口与循环酸一起进入氯气压缩机加压，并与循环酸一起排出至硫酸分离器进行分离，氯气由其顶部排出至酸雾分离器除去酸雾后，进入氯气缓冲罐，再经氯气分配台向下游用户分配。

2．离心式氯气压缩机(小型透平机)工艺流程

来自氯气干燥系统并经酸雾捕集器除去酸雾的干燥氯气，进入离心式氯气压缩机(国产小型透平机)经二段压缩，使其压力升至0.26～0.45MPa。压缩过程会使氯气温度上升，经过一级压缩后，需用一段氯气冷却器将氯气温度冷却至30℃～40℃，再进入第二级压缩；第二级压缩后，经二段氯气冷却器冷却后进入氯气分配台向下游用户分配。

3．大型离心式氯气压缩机（大型透平机)工艺流程

来自氯气干燥系统并经酸雾捕集器除去酸雾的干燥氯气，进入大型离心式氯气压缩机第一级进口，经四级压缩，使其压力升至0.45～1.20MPa(可根据下游氯产品用氯压力要求，选择出口压力)。压缩过程中，氯气温度上升，配备各级中间冷却器和后冷却器将每级氯气进口温度和最终出气温度冷却至约45℃，然后进入氯气分配台向下游用户配。氯氢处理工序基础知识五、氯气压缩的主要设备

目前氯气输送设备有两种形式，一种是液环泵，另一种是离心式压缩机。液环泵对氯气含水量要求不苛刻，但动力消耗大，输送量小，出口氯气压力低，适用于生产规模在5万吨/年烧碱能力以下的氯气输送。离心式压缩机具有输送量大、排气压力较高、运转平衡、得以改善工作环境等优点。该设备能量消耗与同气量液环泵相比节电50%，但要求氯气中含水量＜100ppm（wt），适用5万吨/年烧碱规模以上的装置输送氯气。

1．液环式氯气压缩机（纳氏泵）

纳氏泵是一种液环式气体压缩机，它外壳略似椭圆形，内装有一个旋转叶轮，壳体与叶轮之间储存适量液体（氯气压缩用浓硫酸），叶轮旋转时，其叶轮带动此液体一起运动,由于离心力作用，液体被抛向壳体形成椭圆形液环，由于在运动中各个角度上的液体量是相同的,所以在椭圆长轴方向，使气体容积增大，作为气体吸入的地方，而在短轴方向,由于气体体积缩小，气体被压缩并排出。其工作原理图见图3–19所示。

纳氏泵运行中不单纯是对氯气的压缩，而是硫酸和氯气一起压缩，消耗的机械能部分使用在硫酸的吸入与排出过程中，所以功率消耗大。氯氢处理工序基础知识图4纳氏泵工作原理图1—壳体；2—叶轮（转子）；3—吸入接管；4—上排气口；5—下吸气口；6—下工作室；7—下排气口；8—排气接管；9—上吸气口；10—上工作室氯氢处理工序基础知识2．氯气离心式压缩机

氯气离心式压缩机又称氯气透平压缩机，它主要由主机系统、事故氯气处理系统等组成，简称其为机组。详见图5所示。氯气透平式压缩机它是一种具有蜗轮的多级离心式压缩机，借助叶轮高速旋转产生的离心力使气体压缩，其作用与输送液体的离心泵相似。它与传统的纳氏泵相比：能耗低，而且运转平稳、具有单机输送能力大、输出压力高；另外，压缩过程中各级氯气温度均较高，需设级间氯气冷却器进行冷却；对进入压缩机的氯气含水量及其他杂质要求也相应严格。

氯氢处理工序基础知识图5氯气离心式压缩机组构成示意图氯氢处理工序基础知识六、设置“事故氯处理”系统的原因氯气是一种具有窒息性的剧毒气体，如果发生事故或出现全厂突然停电等意外，很容易造成氯气外逸，不仅危害人体、威胁人的生命、还会严重污染环境。事故氯处理系统是氯气处理工艺中的应急处理系统，其原作用是当遇到系统停车、各类事故和全厂突然停电后用碱液吸收氯气系统内的氯气，以防氯气外泄。因此事故氯处理系统是确保整个氯气处理工序、电解槽生产系统以及整个氯气管网系统安全运行的有效措施。

本工序采用烧碱吸收法处理氯气并生产次氯酸钠成品。反应原理如下：

Cl2+NaOHNaClO+NaCl+H2O+25.31Kcal/mol由于反应是放热反应，所以必须及时移走反应热。否则会使吸收液温度上升，发生下面的副反应：

3NaClONaClO3+2NaCl

上式可见，使产品保持一定的过碱量可以抑制副反应的进

行。七、事故氯处理系统的工艺流程

电解开停车时产生的氯气和发生各种事故状态下外溢的氯气一并进入一级废氯吸收塔的下部，与经过循环液冷却器后的循环液逆流接触，进行吸收反应。未反应完的含氯尾气从一级废氯气吸收塔顶部出来再进入二级废氯气吸收塔下部，与预先配置好的约15％碱液反应，进一步除去其中的氯气，达到环保排放的标准的尾气经风机排入大气中。

氯氢处理工序基础知识

从一级废氯气吸收塔底部出来的吸收液流入一级碱液循环槽，由一级碱液循环泵送出经一级碱液冷却器冷却后返回吸收塔，与氯气继续反应，直到循环液中有效氯≥10％，然后进行循环槽切换，即当一台循环槽的吸收液有效氯≥10％后即停止循环，立即改用另一台循环槽的吸收液继续循环吸收氯气；接着将有效氯≥10％的循环槽的吸收液通过成品次钠泵送至罐区，再向循环槽中补充新的碱液，准备下一次切换使用。

从二级废氯气吸收塔底部出来的吸收液流入二级碱液循环槽，由二级碱液循环泵送出经二级碱液冷却器冷却后返回二级废氯气吸收塔，与含氯尾气继续反应，当循环液中NaOH含量小于9.15％后，需进行二级碱液循环槽的切换，接着将含量小于9.15％的二级碱液循环槽的吸收液送至一级碱液循环槽，再向二级碱液循环槽中加入由碱液配制槽经碱液配制泵，送来配制成15％的碱液，准备下一次切换使用。当遇到紧急情况或一级碱液吸收塔和二级碱液吸收塔任意一台吸收塔出现过氯情况下，立即打开碱液高位槽进一级和二级任意一台吸收塔的阀门，进行吸收废氯气

氢气处理的工艺原理

氢气处理工序的工艺原理：从电解槽出来的氢气，含有饱和水蒸气，同时还带有碱的雾沫，所以在生产过程中进行冷却和洗涤，冷却后的氢气由氢气压缩机压缩到一定压力后经氢气分配站送到氢气柜及各用氢部门。

为了保持电解槽阴极室内的压力稳定，并不使其在氢气系统内呈现负压，保证空气不被吸入而造成危险，所以在氢处理设有电槽氢气压力调节装置及自动放空装置。

因此本工序的任务可概括为：对电解送来的高温湿氢气进行洗涤、冷却和加压,并保证电解氢气总管压力稳定。

氯氢处理工序基础知识氯氢处理工序基础知识一、氢气处理的工艺流程目前，国内离子膜烧碱生产装置中的氢气处理工序典型工艺流程一般有三种：①冷却、压缩；②冷却、压缩、冷却；③冷却、压缩、干燥(或在冷却后干燥)。这三种工艺流程一般根据生产规模和下游产品对氢气含水量以及压力的要求不同而有所不同选择。

二、三种工艺流程的共同点（1）为确保氢气系统的压力稳定，通过设置回流调节氢气,并分别设置氢气安全放空。（2）氢气冷却塔如用软水作冷却用水，需设置软水中间冷却器和循环泵闭路冷却循环。

（3）氢气泵(水环式压缩机)用水经氢气泵水冷却器冷却后循环使用或定期更换。（4）为保证氢气系统的安全生产，设置充氮置换系统。

盐水一次精制工艺八、氯气和氢气净化设备（一）填料塔填料塔一般由塔体、花板、液体分配器、填料、气液进出口接管等组成。塔内充装的填料有拉西环、螺丝圈、鞍形、波纹或其它高效填料。填料塔和氯水循环槽、氯水泵和冷却器组成一个氯气洗涤、冷却循环系统。用于氯气冷却的填料塔，常用钢衬胶，玻璃钢加强的聚氯乙烯塑料或其他耐腐蚀材料制成。由于氯气在塔内直接与氯水接触，因此传热效果好，冷却效率高，操作容易。但设备较多，管道布置复杂。填料塔也可用于氯气的干燥。它和硫酸循环槽、硫酸泵和冷却器组成一个循环系统。用于氯气干燥的填料塔，常用玻璃钢加强的聚氯乙烯塑料、钢衬耐酸瓷砖或其他耐腐蚀材料制成。填料塔的特点是运转稳定，操作弹性大，对于电流的波动、氯气流量的变化均能适应。

氯气、氢气的干燥净化处理由于填料塔循环酸喷淋量大，流出的硫酸经冷却后循环使用，所以干燥后氯气的温度较低，从而达到了较高的干燥效果。但设备庞大、占地面积大、管道复杂、管理不便、且动力消耗较大。（二）泡沫塔泡沫塔的传质速率高，被广泛地用于气体的吸收、冷却等过程中。用于氯气处理的泡沫塔可用陶瓷、聚氯乙烯、玻璃、聚氟树脂等材料制成。用于氯气干燥的泡沫塔的塔体为圆柱形，而用于冷却的泡沫塔，由于氯气温度变化较大，氯气中水蒸气被冷凝而使每一块塔板上气体体积变化较大，所以塔体可做成锥形或塔板开孔率不同，以保证泡沫塔有较大的操作弹性。（1）鼓泡层此层在靠近塔板处，气体为一个个的气泡分散在液体中。这一层随着气相速度的增大而减小至完全消失。这里由于气液两相接触面积不大，故传质效率不高。

氯气、氢气的干燥净化处理氯气、氢气的干燥净化处理

（2）泡沫层此层发生在气体速度适当时，气液两相形成悬浮状的泡沫。这时由于泡沫的状态不断更新，而且表面积很大，这里传质阻力小，传质效率高，所以这一层决定了泡沫塔的操作好坏。（3）雾沫层此层在泡沫层上方，由于液柱对气体的影响减小，气体速度大于下层，泡沫破裂而形成雾沫，这时吸收阻力虽然较小，但在过高雾沫层情况下，雾沫会随着气体夹带入上层塔板，使上层塔板的硫酸浓度发生变化，结果反而降低了塔板效率。为了减少这种情况，塔板间距一般可取300-500mm。在塔的上部，为了充分利用吸收剂，设有除雾装置。可堆放填料或设置旋流板等构件。

当塔内气体的空塔速度小于0.5m∕s时，液层以鼓泡为主；气速在0.5-0.7m∕s时，将形成较稳定的蜂窝状的泡沫，但不易破裂，表面不能很快更新，吸收效率欠佳；当气速在0.7m∕s以上时，则可形成运动的、不断更新的、相界面很大的泡沫，使传质速率大大提高，但若气速增加到3米∕s以上时，泡沫很快被破坏形成雾沫，随着气体夹带到上一块塔板或带出塔外，此时还会使液相的真实重度降低，不能很好地从降液管落下而积聚在塔板上，造成液泛现象。因此泡沫塔内气体的空塔速度一般控制在0.7-0.3m∕s，以1-1.5m∕s为最好。

氯气、氢气的干燥净化处理盐水二次精制工艺

泡沫塔的优缺点：泡沫塔与填料塔相比，具有设备小、生产能力大、结构简单、节省材料，投资低、占地面积小等优点。但泡沫塔也存在酸雾夹带多、阻力降大、系统负荷弹性小、出酸浓度难以控制以及硫酸由于不能冷却而造成氯气出口温度高、致使氯中含水量增高等缺点。盐水二次精制工艺盐水二次精制工艺氯气除雾器氢气冷却塔液氯生产一、液氯的生产目的

（1）制取高纯氯气若在一定压力和温度下，使气态氯冷凝成液态，则可使原料氯气中的一些低沸点杂质得到分离，从而达到提纯氯气的目的。

（2）缩小体积，便于贮存和输送（3）平衡生产在生产过程中，必须保持氯气产量和用量之间的平衡和各产品生产的平稳，如果某一部门发生故障，就必须将多余的氯气进行液化。二、氯气的液化原理温度的降低使分子的动能降低，从而减少了分子互相分离的趋势，压力的增大，分子间的距离减小，引力就增大。当压力增大、温度降低到一定程度时，气体分子便凝聚为液态。

（1）把温度至少降低到一定的数值以下，气体才能液化，这个温度称为临界温度，用Tc表示；（2）增加压力。在临界温度下使气体液化必须的最小压力，称为该气体的临界压力，用Pc表示。液氯生产由于从电槽出来的氯气中还有其他气体，所以实际液化温度要比表中所列的值为低。尤其在液化过程中，不凝性气体含量会不断升高，使液化温度更低。（二）氯气液化的方法液氯生产目前有以下三种主要方法。

（1）高温高压法

氯气压力大于或等于0.8MPa，液化温度为常温。

（2）中温中压法

氯气压力控制在0.4MPa-0.8MPa之间，液化温度控制在-5℃左右。

（3）低温低压法

氯气压力小于或等于0.4MPa液化温度小于-20℃。

液氯生产如果为了降低冷冻量的消耗以节约能源，可采用中温中压法或高温高压法。但其安全要求高，设备和管线必须符合高压氯气的要求。如果从液氯的质量和安全生产考虑，则以低温、低压法为宜，但必须配备双级制冷设备，以满足其液化温度。（三）液化效率由于氢气的沸点低（-252.5℃）不易被液化。随着氯气的液化，在尾气中氢气的含量就会不断升高，以至达到氯氢混合气体的爆炸范围。所以在液氯生产过程中，规定尾气中氢气的含量不能超过4%。因此氯气的液化程度就受到一定的限制。氯气的液化程度通常称为液化效率。它是液氯生产中的一个主要控制指标，表示已被液化的氯气与原料中的氯气的质量之比。液化效率常用η液化（%）表示：液氯生产由于在尾气中除氢气外，还含有其它不凝性气体，很难计量。因此在实际生产中往往测定原料氯气及尾气中的氯气纯度，来计算液化效率。尾气中氯气的含量除可以直接测定外，还可以通过计算得到。根据道尔顿分压定律，尾气中氯气的体积浓度应等于氯气的压力分数：C2%=PCl2／p总×100%由于在液化槽内，液相氯与气相氯已达平衡，因此上式中，氯气的分压力即为液氯在该温度下的饱和蒸汽压P′，所以上式又可写成：C2%=P′／P总×100%原料氯气的压力、液氯尾气浓度和液化温度之间关系

液氯生产三、氯气的液化工艺（一）氯气的净化出电解槽的氯气带有不少杂质，虽然在氯气干燥工序已得到净化，但难免仍有少量杂质混在氯气之中，再加上从氯气泵输送出来的气氯中又夹带了一定量的酸雾，这些杂质的存在不但要堵塞管线和设备，而且还会影响液化效率和腐蚀设备，甚至产生不安全因素而危及生产，因此必须在进入液化器之前予以除去。气氯的净化方法可以采用填料除雾器，丝网过滤器或用液氯洗涤。液氯生产液氯生产（二）氯气的液化氯气液化过程基本上可分成二个系统。一个是制冷剂（例如氨或R-22）汽化释放冷量的制冷系统；另一个是气氯获得冷量被冷凝为液态的液化系统。在液化器内二个系统同时存在，进行间接或直接的热交换。这二个系统配合的好坏，将影响到冷冻量的消耗，液化效率的高低和尾氯纯度及含氢多少。因此气氯液化过程是液氯生产中的关键，目前在生产中使用的液化器有方箱式液化器和列管式液化器等。①制冷剂性能要求

制冷剂的种类和性质对冷冻机的大小、结构、材料及操作压力等有重要的影响。

制冷剂应具备的条件（1）在常压下的沸点要低，且低于蒸发温度。（2）化学性质稳定。（3）在蒸发温