第五章特种设备(叉车)及机械设备安全操作

特种设备（叉车）与机械设备安全操作2015叉车事故案例及安全作业培训无驾驶资格驾驶员急转弯时翻倒，死亡①无资格者驾驶②未带安全帽，速度过快，转弯时方向转得过急③钥匙没有拔下，管理上有问题①叉车比轿车小转弯性能好，在转弯时要降低速度。②叉车必须要持有叉车驾驶证的人才能驾驶。③要妥善管理叉车，离开叉车时务必注意不要忘记将钥匙拔下。事故案例在提升的托盘上进行作业而坠落受害人站在提升到２ｍ高的托盘货物上作业。在打算去取堆积在上面的货物时，挂脚的积载物翻落，受害人也随之坠落，死亡。①禁止站在箍盘上进行作业②不得不在托盘上作业时，应使用固定在货叉架上的扶手或有框的托盘，作业者还应系上安全带事故案例人站在叉车上增加配重摔落①叉车积载物超过容许负载。②叉车驾驶席以外部分乘座了作业人员。①叉车上不能乘坐除驾驶员以外的人员②不允许装载超过叉车额定负载③不仅要对驾驶员，也要对相关的作业人员进行安全教育。事故案例工作场地内的步行者被撞，死亡①自认为工作场地内没人，在视野被挡的情况下仍向前行驶。②未通知相关作业人员在正式工作前有临时作业，管理上有问题①装载货物导致不能确认前方视时，应倒退行驶。②不得不在视野被挡的情况下行驶时，应安排引导员等，建立万全的监视体制。③即使是临时作业，也要制定相应的作业计划，并将作业内容详细地通知相关人员事故案例使用保养不良的叉车作业时，装载货物落下①受害人进入到举升的装载货物下面。②提升油缸和液压控制阀之间连接的高压油

管老化，不能承受压力而发生破损。①禁止在装载货物下作业②必须要进行始业点检以及月度、年度检查事故案例被夹在倒退行驶的叉车和板之间①没有安装后视镜和倒车蜂鸣器②警报装置发生故障③驾驶者安全确认不足。①安装后视镜和倒车蜂鸣器。②严格执行始业点检，维修故障部位③驾驶者必须充分确认行驶方向的安全④步行者应快速避让。事故案例被夹在门架和护顶架中间，死亡为扶正装载的货物而在门架下车体间作业扶正装载货物时，必须降下货叉且拉上驻车制动器的情况下，从驾驶座席上下来进行。另外，还不要忘记停止发动机。事故案例前移式叉车在倒退行驶时，脚被夹在叉车和货架之间造成受伤以错误的驾驶姿势（单脚伸到脚踏板之外）驾驶前移式叉车①驾驶前移式叉车时，应用正确的驾驶姿势双脚都站在脚踏板上驾驶叉车。②驾驶员要充分注意行驶方向。事故案例事故案例事故案例尽管装载着大型货物，不容易看清前方，但仍然向前行驶。行驶时门架没有后倾步行者没有确认左右的安全，便想横穿通道。没有确保步行者安全通行的步行斑马线。装载大型货物前方视野被阻挡时，应倒退行驶或安排引导者。装载货物后，门架应尽量向后倾斜行驶。驾驶员在交叉路口等可能出现作业人员和其他车辆的场所，应时刻用心注意周围的情况。作业人员在横穿通道时必须要站住确认左右的安全。另外，在叉车行驶过来时，要确认已经停止了再横穿通道。设置确保作业人员安全横穿通道的步行斑马线。问题点事故案例事故案例事故案例没有考虑货叉和托盘的长度，只顾着去叉货物。与邻近的托盘间隙太狭小。驾驶员没有确认装载货物周边的情况，只顾着去叉货物。作业人员在货物旁边商量工作。叉取前后并列的货物时，插入货叉时注意不要让货叉尖端插入到里面的托盘。并且在叉到货物后，要再一次将货叉完好地叉入。堆放货物时，要和邻近的托盘保持足够的距离。取下货物时，必须要确认货物周边的安全情况。商量工作要在规定的场所进行，不要在堆放货物的附近进行。事故案例事故案例事故案例事故案例驾驶注意事项起步时要确认周围的安全。以能够安全停止的速度进行驾驶。事故案例切忌急起步、急刹车。转弯时降低速度，慢慢转弯。驾驶注意事项要注意叉车的转弯特性。事故案例驾驶注意事项降低货叉、门架要向后倾斜。禁止搭乘同行人员行驶。装载大型货物时应该倒退行驶。事故案例驾驶注意事项爬坡时要前进行驶、下坡时要后退行驶。遵守通行区分、横穿通道时一定要暂时停步。行驶时、不要东张西望。事故案例离开叉车时、必须要拔下钥匙。夜间作业时，一定要以安全速度行驶。特别注意视线的死角。驾驶注意事项事故案例装卸作业注意事项合理控制货叉宽度。禁止用货叉推行货物。装载货物时不要将货物装偏。事故案例装载货物时禁止装载超过额定能力的货物。装卸作业注意事项后配重事故案例货叉提升在高位时禁止前后倾斜门架。装载货物时，装载高度禁止超过挡货架的高度。提升高度不要超过所必要的高度。装卸作业注意事项事故案例禁止进入到提升的货叉下。禁止将手足伸入到门架和车架间。禁止在货叉上载人。装卸作业注意事项事故案例禁止将货叉提升停放车辆。进叉时要注意里面的托盘。装卸作业注意事项要注意货物的背后。事故案例蓄电池叉车的操作在转弯时不要向后切换方向行驶。不要进行勉强驾驶。事故案例要充分注意周围的状态。不要在过度放电的状态下使用叉车。要定期检查蓄电池的电解液位和比重。蓄电池叉车的操作事故案例蓄电池放电后要立即进行充电。蓄电池充电进程中严禁烟火。蓄电池表面要经常保持干净。蓄电池叉车的操作事故案例充电插头一定要完全插到位。电气部件严禁潮气和水分。前移式叉车不能在状况差的路面上行驶。蓄电池叉车的操作事故案例前移式叉车在转弯时要减速慢行。前移式叉车请用反向制动来停止。不要触摸电气部件。蓄电池叉车的操作事故案例前移叉车的装卸作业。使用高位拣选车作业时，必须要使用安全带和安全帽。蓄电池叉车的操作事故案例蓄电池单体的检查。添加蓄电池电解液时的注意事项。蓄电池叉车的操作插头及插座外围设备的环境维护。事故案例叉车除了月度和年度检查外，每天作业开始前的点检也是法律规定的应尽义务，这些点检项目包括：1.制动装置和转向装置2.装卸装置和液压装置3.车轮的异常状况4.前大灯、尾灯、转弯灯以及警报装置。为了每日能够安全的作业，必须要推进实施作业开始前检查。叉车的外观检查。仪表类和发动机站的工作状态检查。事故案例灯光类和

喇叭的工作状态检查。各种踏板和

转向的工作状态检查。制动的工作状态检查。事故案例高压油管的检查。货叉和门架的检查。货叉和门架的工作状态检查。事故案例蓄电池的检查。电机的检查。(蓄电池叉车)各种油类和冷却水的检查。事故案例充电机的工作状态检查。(蓄电池叉车)工作结束后的检查。①各个部位的漏油漏液检查。②各个部位的开裂、损伤检查。③各个部位加注润滑油。④上下操作货叉，使液压油缸内壁涂满液压油。⑤作业过程中感觉到不正常的部位，向管理者报告。

事故案例坚持不懈地进行定期检查。事故案例不超过1个月的期间内定期进行1次下列项目的自我检查，在法令方面有这样的规定。1.制动装置、离合器以及转向装置有无异常状况。2.装卸装置以及液压油装置有无异常。3.护顶架以及挡货架有无异常。不超过1年的时间内定期进行1次下列项目的特定自我检查，在法令方面有这样的规定。1.检查压缩压力、气门间隙以及其他发动机有无异常。2.检查差速器、传动轴以及其他动力传动装置有无异常。3.检查轮胎、车轮轴承以及其他行走装置有无异常。4.检查转向车轮的左右旋转角度、万向节、拉杆、横拉臂以及其他转向装置有无异常。5.检查制动装置、制动鼓、制动蹄以及其他制动装置有无异常。6.检查货叉、门架、提升链、链轮以及其他装卸装置有无异常。7.检查液压油泵、液压电机、液压缸、安全阀以及其他液压装置有无异常。8.检查电压、电解液以及其他电气系统有封锁异常。9.检查车体、护顶架、挡货架、警报装置、转弯灯、点火装置以及仪表类有无异常。还有，年度检查是指定的特定自我检查，执行这种检查必须是国家有认定资格的单位。年度检查、月度检查的详细内容，请与经销商进行商谈。月度检查/年度检查事故案例要检查驾驶员资格。要穿戴适合驾驶的正确的服装。要彻底实施安全管理。事故案例机械伤害安全教育培训1、机械伤害简介2.机械加工设备基本安全要求

3、机械伤害事故类型4、案例分析5、机械伤害预防措施及操作注意事项6、机械伤害事故应急处理机械伤害简介什么是机械伤害？

机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺，触电等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。

简单来说，机械伤害是指机械作出强大的功能作用于人体的伤害。

46/221、

结构要求:机械加工设备必须有足够的强度刚度稳定性和安全系数及寿命,

边角应平整光滑,无尖锐的棱角.2、加工区应设置必须的安全防护装置确保:A.身体任一部分不进入危险区;B.或进入危险区,设备能自行紧急制动.机械加工设备基本安全要求3、

机械加工设备应单独或同时采用的11种安全防护措施:a.安全固定,半固定密闭罩;b.机械或电气的屏障;c.机械或电气的联锁装置;d.自动或半自动给料出料装置;机械加工设备基本安全要求e.手限制器,手脱开装置;f.机械或电气的双手脱开装置;g.自动或手动紧急停车装置;h.限制导致危险行程,给料或进给的装置;i.防止误动作或误操作装置;j.警告或警报装置;k.其他防护装置.机械加工设备基本安全要求4、运动部件:A.凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽,或采取其他避免操作人员接触的防护措施.B.以操作人员所站立平面为基准,凡高度在2M以内物料传输装置和带传动装置应设置防护装置.C.为避免挤压伤害,直线运动部件与静止部件之间应保持足够的距离.

D.根据需要应设置可靠的限位装置,超负荷保险装置,可靠的缓冲措施.

E.高速旋转的运动部件应进行必要的静平衡或动平衡试验.机械加工设备基本安全要求5、

工作位置:

a、

机械加工设备的工作位置应安全可靠,并应保证操作人员的头手臂腿有合乎心理和生理要求的足够的活动空间.

b、机械加工设备的工作面高度应符合人机工程学的要求

（A）.坐姿工作面高度应在700~850MM之间.

（B）.立姿或立-坐姿的工作面高度应在800~1000MM之间.C、机械加工设备应优先采用便于调节的工作坐椅,以增加操作人员的舒适性并便于操作.

d、

机械加工设备的工作位置应保证操作的人员安全,平台和信道必须防滑,必要时设置踏板和栏杆.e、机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置.机械加工设备基本安全要求6、

加工设备对有害物质的防护

A.机械加工设备应有处理和防护尘,毒,烟雾,闪光,辐射等有害物质的装置,在使用过程中不得超过标准.B.噪声:机械加工设备的噪声指标应低于85dB(A).C.防火防爆:机械加工设备应按使用条件和环境的需要,采取防火防爆的技术措施.机械加工设备基本安全要求7、

控制机构:A.操作力大小适合人际工程学要求;B.控制线路有足够保障,如发生故障,应保障设备人身安全.C.当设备的能源偶然切断时,制动,夹紧动作不应中断,能源又重新接通时,设备不得

自动启动.D.显示器应准确简单可靠.显示器的性能形式数量和大小及其度盘上的标尺应适合

信息特征和人的感知特性。危险信号的显示应在信号强度,形式,确切性,对比性等

突出于其他信号,一般应优先采用视听双重显示器.E.对两人或多人操作的机械加工设备,其控制器应有互锁装置,避免因多人操作不协

调而造成危险.控制开关的位置一般不应设在误动作的位置.机械加工设备基本安全要求8、

检验与维修

A.机械加工设备必须保证按规定运输,搬运,安装使用拆卸,检修时,不发生危险和危害.B.重心:对于重心偏移的设备和大型部件应标志重心位置或吊装位置,保证设备安装的安全.C.日常检修:机械加工设备的加油和日常检查一般不得进入危险区内.D.危险区内的检修:机械加工设备的检验与维修,若需要在危险区内进行的,必须采取可靠的防护措施,防止发生危险.E.检修部位开口:机械加工设备需要进入检修的部位应有适合人体测量尺寸要求的开口.F.设备应定期检修.操作者在每日始作业前要先行点检,避免设备带病运行.机械加工设备基本安全要求机械设备造成人员伤害的事故,一般有以下几种:机械设备零部件运动造成的伤害:旋转的部件;

机械加工设备基本安全要求机械加工设备基本安全要求旋转部件和成切线运动部件间的咬合机械加工设备基本安全要求机械加工设备基本安全要求旋转部件和固定部件往复运动部件;机械加工设备基本安全要求静止的危险

设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括：

(l)切削刀具的刀刃。

(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面延生出的工具台等。

(3)原材料、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如切割后的铝合金尖角、叠层组件托盘突角等。

(4)引起滑跌的工作平台。

60/22机械加工设备基本安全要求直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。

(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。

①纵向运动的构件，如上下运动的压块、气缸升降机构等。

②横向运动的构件，如运动的机械臂、夹具、固化间组件托盘等。

61/22机械加工设备基本安全要求直线运动的危险(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括：

①单纯作直线运动的部位，如光焊机电池片抓取臂、压角机压块等。

②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头等。

③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合等。

④作直线运动的刃物，如EVA裁切刀具等。

62/22机械加工设备基本安全要求机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。

(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如自动线转动轴等。

(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。

(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如EVA滚筒与支架之间。

(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如自动线皮带与皮带轮、EVA裁切机传动链条与链轮、汇流带与传动滚轴等。

63/22机械加工设备基本安全要求机械旋转运动的危险(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险。

(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣等。

(7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片等。

(8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如光焊机转动的电池片取片机械手。机械飞出物击伤的危险(l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头等；(2)飞出的切屑或工件，如飞散的切屑等。

64/22机械加工设备基本安全要求光焊机存在的机械伤害危险65/22前后机械加工设备基本安全要求前道流水线存在的机械伤害危险66/22汇流带裁切机EVA、TPT裁切机机械加工设备基本安全要求前道流水线存在的机械伤害危险67/22其他机械加工设备基本安全要求层压机存在的机械伤害危险68/22装框流水线存在的机械伤害危险机械加工设备基本安全要求后道流水线存在的机械伤害危险电机传动带运动气缸内部为翻转机构升降门固化移动托盘组件分选移栽机构机械加工设备基本安全要求光焊机机械伤害案例

70/22事故经过：2014年8月13日16：40左右，程某、黄某、倪某三人对钢带上的胶带进行清洁并更换，由于沟通不畅，在程某将其手指置于钢带和齿轮之间时，黄某启动设备，钢带运行导致程欣宇左手食指受伤。事故原因：1.多人作业且沟通不畅，导致手指在钢带和齿轮之间时设备启动；2.串焊机SOP对清洁作业的要求不细致,缺乏对设备异常处理职责的明确规定.1#焊接机操作面板机械加工设备基本安全要求前道流水线机械伤害案例

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事故经过：2014年11月8日9：00左右，921车间叠层工序员工范某在更换汇流带盘时操作不当导致左手食指被裁切机夹具夹伤。事故原因：1.员工操作不当，一只手取汇流带，另一手按启动按钮；2.新光焊机SOP对更换汇流带操作未有明确规定；3.新设备试运行后未对操作人员进行培训。机械加工设备基本安全要求层压机机械伤害案例

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事故经过：2012年7月29日7:55左右组件车间层压员工孙某在进料后准备合模时发现组件异常，停止合模，转至层压机另一侧将防护栏取下后手伸入上下模间处理，另一名员工黄某因视角盲区未看到手伸入上下模间的孙某，按下合模按钮，导致孙某手臂被压在层压机内长达83秒，造成重伤事故原因：1.孙某违规作业，在未停机的状态下处理异常；2.双人协同作业沟通不畅，黄某未能第一时间发现正在处理异常的孙某。操作面板机械加工设备基本安全要求装框流水线机械伤害案例

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事故经过：2014年7月17日2：40左右933车间后道装框工序张某操作装框机时发现短边上有杂物，在伸手去清理时被气缸压到右手中指。事故原因：1.在没有按下急停的情况下张家启将手伸气缸与边框之间处理异常，违反SOP要求；2.装框机短边操作按钮为两侧单手操作，防呆功能缺少。机械加工设备基本安全要求装框流水线机械伤害案例

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事故经过：2014年7月10日15：15左右，朱某陪同客户检查923车间铭牌，在经过测试仪旁边的铝合金时，其膝盖被锋利的铝合金尖端划伤。事故原因：1.员工在车间行走时注意力不集中，不慎被铝合金划伤；

2.铝合金尖端锋利，存在安全隐患。机械加工设备基本安全要求后道流水线机械伤害案例

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事故经过：2014年5月15日15：30，耐压测试仪上的皮带出现松动，在没有停机的状态下，朱某将手伸入皮带内侧进行处理，皮带运行导致其左手手指受伤。事故原因：1.在没有停机的情况下朱英燕将手伸入皮带内维修，属于违章操作；

2.皮带进入皮带轮处无防护措施，皮带上的松紧带容易脱落。机械加工设备基本安全要求后道流水线机械伤害案例

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事故经过：2014年10月21日13：20左右，921后道员工发现固化间流水线上的托盘歪了，未将设备自动状态改成手动状态,4名员工进入固化间把托盘上的组件抬下来，当抬到一半时流水线突然动了，张某来不及躲开被流水线上的托盘压倒，造成右腿颈骨平台骨折。事故原因：1.员工在发现设备异常后自行处置，擅自操作设备面板，未通知设备相关人员，属于违章作业。NO.13NO.14NO.15ANO.16NO.20NO.15B控制屏机械加工设备基本安全要求预防措施（1）安装防护格挡装置：安全门、防护罩等；（2）安装联锁装置：联锁门、安全光栅等；（3）改善操作方式：双手操作等；77/22机械加工设备基本安全要求预防措施（4）紧急停止装置：急停按钮等；（5）检修作业时执行上锁挂牌程序；（6）机械设备各传动部位张贴警示牌。

78/22机械加工设备基本安全要求操作注意事项在操作/维护/修理机