第二章选煤工艺

第二章煤炭洗选技术

主要内容

煤炭在国民经济中的地位

煤的组成与性质

选煤意义、方法及选煤厂

选煤工艺煤炭在国民经济中的地位1.煤炭是我国目前和今后的主要能源

我国煤炭资源在一次能源生产和消费结构中占70％左右。2.煤炭是工业的粮食人民生活的必需品国内电力燃料的76%;钢铁能源的70%;民用燃料的80%;化工燃料的60％来源于煤炭。

3、目前我国煤炭需求状况

2004年原煤产量19.56亿吨,占世界第一。预计2005年煤炭需求增长率将达到12%左右；原煤生产将达到21.8亿吨。

H煤的组成和性质1.

煤的组成2.

煤的性质3.

煤的分类＆用途4.

煤的密度组成5.

煤的粒度组成

H1.煤的组成

煤是不均质的混合物，由有机物质和无机物质两部分组成：有机物质主要由C、H、O、N、S、P六种元素组成，可以燃烧，所以也叫可燃体。无机物质主要是各种矿物质，通常不能燃烧，也叫灰分2.煤的性质

煤的性质分为物理性质、化学组成、工艺性能和燃烧性能等：物理性质：煤岩组成、颜色、光泽、密度、硬度、导电性、导热性、耐热性、磁性、粒度组成、泥化程度等。S

化学组成：煤的化学组成包括元素组成和工业分析。

元素组成：

C、H、O、N、S、P；还含有少量的氟、氯、砷、硼、铅、汞等。

一般说来，煤中有机物质的元素随着煤化程度而有规律地变化。煤化程度越高，碳的含量越高，而氢和氧的含量越低。工业分析：水分、灰分、挥发分和固定碳

水分——指单位质量的煤中水的含量。分为内在水分与外在水分。

灰分——煤完全燃烧后残留物的产率。

挥发分——煤在与空气隔绝的容器中在一定高温下加热一定时间后，从煤中分解出来的液体（蒸汽状态）和气体减去水分后的产物。也就是煤在高温下能分解出的小分子的多少。

固定碳——煤在隔绝空气的条件下有机物质高温分解后剩下的残余物质减去其灰分后的产物。工艺性能：煤的工艺性能与用途有关，包括粘结性、发热量、化学活性、热稳定性、可磨性、成浆性等。

煤的粘结性：指煤粒在隔绝空气的条件下加热到一定温度后，能够熔融、粘结成焦块的性能；（炼焦）

发热量：每单位质量的煤在完全燃烧时所产生的热量，用MJ/kg表示；（燃烧）

煤的可磨性、成浆性确定煤被磨成粉状的难易程度和制成水煤浆的可能性;（制水煤浆）

化学活性：煤在一定温度下与水蒸气、氧气等相互作用的反应能力，是评价气化用煤和动力用煤的一项重要指标；热稳定性：煤在高温条件下保持原来块状的能力，它也是评价气化用煤和动力用煤的一项重要指标；燃烧性能：包括着火点、燃烧过程中的开裂、灰熔点等。S3.煤的分类和用途我国以煤化程度及煤的工艺性能分为以下几种：

泥炭：民用及工业燃料，制煤气和化学产品，提取褐煤蜡和腐植酸；褐煤：民用及工业发电燃料，提取褐煤蜡和腐植酸；烟煤：

长烟煤：民用及工业燃料；

气煤：制煤气，炼焦，发电，燃料；

肥煤：炼焦或工业燃料；

焦煤：炼焦或工业燃料；

瘦煤：炼焦或工业燃料；

弱粘煤：民用或工业燃料、制煤气，炼焦配煤；

不粘煤：民用或工业燃料、制煤气，炼焦配煤；

贫煤：民用或工业燃料；

无烟煤：制气、电石、碳化硅、电极，高炉喷吹炼钢，民用燃料。不同煤化程度的煤炭特征S4.煤的密度组成

在煤中，煤的密度小，石头（矸石）密度大。就同一煤种而言，煤中杂质（灰分）含量越高，其密度就越大。重力选煤就是按照密度的不同来分选出灰分合格的精煤产品的。

浮沉试验可以了解煤的密度组成，硫分含量以及可选性。>0.5mm煤的浮沉一般采用氯化锌水溶液；<0.5mm煤的浮沉一般采用四氯化碳、苯、三溴甲烷等有机溶液。常用浮沉液的密度有：1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、2.0（kg/L）等。必要时可增加1.25、1.35、1.45、1.55等密度等级。1.31.41.51.61.71.8<1.31.3~1.41.4~1.51.5~1.61.6~1.71.7~1.8>2.02.01.8~2.0煤的浮沉试验结果可选性曲线浮物累积曲线β—曲线基元灰分曲线λ—曲线沉物累积曲线θ—曲线密度曲线δ—曲线±含量曲线ε—曲线S5.煤的粒度组成原煤的粒度组成可以通过筛分试验获得。筛孔为0.5mm以上的筛分称为大筛分；筛孔为0.5mm以下的筛分称为小筛分。大筛分一般将煤分为以下等级：>100，100－50，50－25，25－13，13－6，6－3，3－0.5，以及<0.5mm各级。小筛分一般将煤分为以下等级：>0.500，0.500－0.250，0.250－0.125，0.125－0.075，0.075－0.045，以及<0.045mm各级。分析煤的粒度组成的意义：1.各种分选设备都有其特定的分选粒度范围；混合跳汰：50(60)-0.5mm块煤重介：300-50(13)mm混合重介：50-0.5mm末煤重介：13-0.5mm浮选：0.5-0mm2.市场对煤炭粒度有一定的要求：S选煤意义、方法及选煤厂1.

选煤意义2.

选煤方法3.

我国选煤存在的问题与发展前景3.

选煤厂

1.选煤意义1.1选煤的目的：（1）除去煤中杂质，降低灰分，提高煤炭质量，适应用户要求；（2）把煤炭分成不同质量、规格的产品，供应用户需要的产品，以便有效地、合理地利用煤炭，节约用煤；（3）去除煤中矸石，减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件；（4）除煤中黄铁矿，减少燃煤对大气的污染，同时为回收硫提供条件。

1.2用户对煤炭加工质量要求要求的指标主要有：粒度、灰分、水分、硫分、挥发分、发热量等。煤炭质量主要评价指标

灰分

灰分对煤的加工利用极为不利。灰分越高，热效率越低；燃烧时，熔化的灰分还会在炉内结成炉渣，影响煤的气化和燃烧，同时造成排渣困难；炼焦时，全部转入焦炭降低了焦炭强度，严重影响焦炭质量。水分

水分对煤的加工利用是有害物质。在煤的贮存过程中，它能加速风化、破裂，甚至自燃；在运输时，会增加运量，浪费运力，增加运费；燃烧时，降低有效发热量；在高寒地区的冬季，还会使煤冻结，造成装卸困难。硫分硫分也是煤炭加工利用中不可忽视的物质。在煤炭燃烧过程中，它会生成二氧化硫，成为酸雨的主要来源；在煤炭的利用中也会给其他产物造成不利的影响，如煤中硫60%以上转入焦炭里，焦炭中硫分增加0.1%，高炉用焦就多消耗2%，石灰多消耗2%，生铁产量降低2%-5%，生铁质量变差。S2.选煤方法

2.1重力选煤——按密度差别进行分选的方法。湿法——跳汰选煤、重介质选煤、摇床选煤、流槽选煤、斜槽选煤等；干法——风选、空气重介等。

重力选煤方法与其它选煤方法相比有分选粒度范围宽、工艺简单、操作维修方便、分选效率高、处理能力大、投资少等优点，所以得到广泛应用。2.2浮游选煤——又叫浮选。按矿物表面亲水性差异进行分选的方法。2.3特殊选煤——利用矿物的导电性、导磁性、摩擦系数、射线穿透能力等的不同，把有用矿物和杂质分开。2.4手选——人工拣矸。根据块煤与矸石在颜色、光泽及外形上的差别由人工拣除的。2.5选择性破碎——利用硬度差别。常用的选煤方法是：跳汰选煤、重介质选煤、浮选。S3.我国选煤存在的问题与发展前景我国选煤工业水平与世界选煤工业水平差距的主要表现：入选比例少。主要原因对煤炭质量注意不够；精煤质量差。原因是原煤可选性差，选煤厂装备落后；环保问题多。主要是重视不够；设备材质次。原因是整体工业水平不高；劳动效率低，自动化水平不高。随着中国加入WTO，剧烈的国际竞争促使我国选煤行业取得了前所未有的发展。选煤厂数目正不断增加，入选比例迅速提高，产品质量逐年提高，先进设备和自动化得到广泛的推广。S4.选煤厂4.1定义：选煤厂是对煤进行分选，生产出不同质量、规格产品的加工厂。4.2分类：分类方法有三种：（1）按用户不同分类：炼焦煤选煤厂、动力煤选煤厂或两者兼有的选煤厂；（2）按照选煤厂处理能力分为三类：大型、中型和小型。大型——处理能力≥1.20Mt/a中型——处理能力≤0.45<1.20Mt/a小型——处理能力<0.45Mt/a（3）按选煤厂的位置及其与煤矿的关系分为五种类型：矿井型选煤厂——厂址位于煤矿工业场地内，只选该矿所产毛煤或原煤的选煤厂。群矿型选煤厂——厂址位于某一煤矿的工业场地内，可同时选该矿及附近煤矿所产毛（原）煤的选煤厂。矿区型选煤厂——在煤矿矿区范围内，厂址设在单独的工业场地上，入选外来煤的选煤厂。中心选煤厂

——厂址设在矿区范围外独立的工业场地上的选煤厂。用户型选煤厂——厂址设在用户（如焦化厂等)工业场地上的选煤厂。现代化选煤厂是一个由许多作业所组成的连续机械加工过程。所有作业分为分选作业和辅助作业两类。世界最大的选煤厂之一--平朔安家岭选煤厂安家岭露天煤矿选煤厂位于山西省朔州市，是国家“九五”期间重点建设项目，隶属于平朔煤炭工业公司，2001年底投产。设计处理能力4250t/h，按4200h/a标准工作制度计算，年处理原煤17.80Mt；按6000h/a实际工作时间计算，实际处理能力可达25.50Mt，是我国规模最大的现代化高效选煤厂。神华集团公司上湾选煤厂S选煤工艺一、原煤受煤、储煤二、原煤准备三、洗选部分四、辅助作业五、选煤工艺流程图H选煤工艺一、受煤、储煤

受煤和储煤设施，如受煤坑、储煤仓等，用于调节以后生产环节及物料输送时的不平衡，减少矿井和选煤厂之间的依赖性，有利于指标稳定和提高自动化水平，同时当洗选的煤混合入选时可以达到均匀掺合的要求，所以其在选煤厂中的地位应引起足够的重视。1.矿井采出的原煤主要通过下列方式输送到选煤厂：经箕斗或胶带输送机输送：矿井型选煤厂多采用，此时选煤厂的受煤或准备车间与井口房连在一起。采用准轨铁路输送：矿区型、中央型和群矿型选煤厂多采用此种输送方式，此时受煤设施多为受煤坑。2.受煤坑由卸煤机（或底开式矿车卸煤）、受煤坑、给煤机和胶带输送机等环节组成。受煤坑长度、容量，是依据所要求的卸煤时间和储量而定。受煤坑的煤然后可经由叶轮式给煤机给到胶带输送机上运送到储煤仓（场）。

储煤仓（场）的工艺布置

大容量的圆筒仓（每个仓的容积可达5000t以上）和封闭式堆取料机或堆取料混煤机储煤场，是现代化选煤厂原煤储存的先进形式。有些选煤厂因为原煤种类多或各矿煤质不均匀还设置多个煤仓分别装仓进行按比例配煤入选。近年来由于厂型、设备大型化和现代化以及原料煤均质化等要求，堆取料机储煤或堆取料混煤配煤储煤场日益发展。常用的有斗轮式堆取料机，堆料及取料通过三条胶带输送机完成。封闭式混煤储煤场：避免煤尘飞扬，利于环保，而且有利于冬季作业。

安太堡露天矿选煤厂快速装车站S选煤工艺

二、原煤准备

原煤准备（筛分破碎）一般由筛分、手选、破碎等工艺组成，它的任务主要是初步除杂，为分选车间做准备的。预先筛分、人工手选（将可见矸石或黄铁矿、天然焦及机器杂物拣出），大块煤经破碎机破碎与筛下物混合进入分选作业。预先筛分、检查性手选（用少数工人拣出铁器、杂物和特大块矸石），大块煤和矸石经破碎机破碎与筛下物混合进入分选作业。此类型在我国选煤厂广泛使用。采用选择性破碎机的筛分破碎车间，它可以同时完成筛分、破碎、选矸作业，大大减轻笨重的手选体力劳动，要求大块煤和大块矸石之间脆度差异大，以跌落试验资料为依据。预先分级，筛上大块物料采用块煤重介分选代替人工手选清除大块或特大块矸石的方案。只进行粒度分级的筛选厂，原煤分成几个不同粒度级别供给用户。S三、洗选部分

选煤方法主要分为两类：重力选矿和浮选1、重力选煤主要是利用煤和矸石的密度差异进行分选的方法，例如：重介质法、跳汰法、溜槽与摇床法。其中广泛采用的方法主要为：重介质法和跳汰法。重介质分选：分选介质为由磁铁粉、煤泥、水配制成的重悬浮液（通常成为悬浮液或重质），此重悬浮液的密度与分选密度有关，煤和矸石在此悬浮液中借助于重力或离心力分开。跳汰分选：指物料主要在垂直上升的变速介质流中，按密度差异进行分选的过程。物料在粒度和形状上的差异，对选矿结果有一定的影响。2、浮选：主要是利用煤和矸石表面性质（润湿性）的差异进行分选的方法。

选煤工艺重介质分选

重力选煤第一节概述第二节跳汰选煤第三节重介选煤第一节概述重介质分选：利用密度，介质的浮力

跳汰：利用不同密度、粒度矿粒在垂直交变水流运动特性（速度、加速度）的不同摇床与螺旋选矿：利用不同密度、粒度矿粒在水流中运动特性（速度、加速度）的不同（薄层水流中）跳汰分选过程：原煤给到跳汰机筛板上，形成一个密集的物料层，这个密集的物料层称为床层。在给料的同时，从跳汰机下部透过筛板周期地给入一个上下交变水流，物料在水流的作用下进行分选。跳汰周期：在跳汰选煤过程中，水流上升、下降一次称为一个跳汰周期。一个跳汰周期包括四个阶段：上升初期，水流加速上升时期：水流较快地将床层举起，为松散和分层创造条件。上升末期，水流减速上升时期：因水流速度减慢，颗粒上升速度明显减慢，部分重颗粒甚至开始下降，床层逐渐松散。下降初期，水流加速下降时期：水流与颗粒的速度差较小，接近干扰沉降，物料逐渐落到筛面上。下降末期，水流减速下降时期：小颗粒在水流作用下，部分穿过大颗粒间的缝隙——吸啜作用。风：

压缩空气提供水流垂直交变运动，风阀的作用是将压缩空气交替地给入空气室中，同时按一定的规律将空气室中的压缩空气排出室外。当给入压缩空气时，跳汰室中的水被强制上升；待空气室中的压缩空气排出时，跳汰室中的水位又自动下降，因此，推动跳汰室中的水面上下运动形成脉动水流。

水：

垂直流：物料分层得以实现的客观条件。

水平流：主要是起润湿和运输的作用，湿润是为了防止干物料进入水中后结团；运输是负责将分层之后，居于上层的低密度物料冲带而走，使它从跳汰机的溢流堰排出机外。跳汰选煤跳汰选煤

第二节跳汰选煤跳汰的过程跳汰选煤指物料在垂直脉动为主的介质中，按其物理—力学性质（主要是按密度）实现分层的重力选煤方法，物料在固定运动的筛面上连续进行的跳汰过程，由于冲水、顶水和床层水平流动的综合作用，在垂直和水平流的合力作用下分选。在跳汰选煤过程中，物料按密度的效果，在很大程度上取决于床层的松散特性，而床层的松散特性又取决于跳汰机的跳汰周期、水流脉动的频率和振幅等水动力学参数。

跳汰术语水流运动的最大距离称振幅水流每分钟脉动的次数称频率水流完成一个上升和下降运动叫跳汰周期。跳汰机类型动筛式活塞式空气脉动式筛侧空气脉动跳汰机筛下式空气脉动跳汰机SKT系列跳汰机德国Humboldtwedag公司是世界上著名的选矿设备生产厂家。其中的Batac跳汰机和动筛跳汰机（ROMJIG）在中国选煤行业进口跳汰机中所占比例在80%以上。ROMJIG动筛型跳汰机是一种单段跳汰机，用于30-400mm块煤预先选矸。这种跳汰机采用倾斜的活动筛板，用液压驱动的摇杆机构带动做上下运动，物料随筛板提起后自由下落，完成颗粒的松散和分层过程。矸石和煤两种产品分别从排料辊和溢流堰进入提升轮外排。动筛跳汰机Batac跳汰机跳汰系统1、6-压力表；2、3-电磁阀；4、5-盖板风阀；7-通流道；8-进气室；9-跳汰室；10-支架图3－2跳汰机系统联系图跳汰机正常生产的标志水流脉动整齐表层水厚度合适床层厚度变化平稳正常生产的触觉探测周期完成彻底（翻花、吐黑水）床层起振有力床层紧-松-紧变化节奏明显、有规律要有快灰、快浮做及时指导。有效维护是跳汰机正常工作的保证给料均匀，无偏析均匀喷水，原煤润湿均匀选好筛板经常性清筛板，清床层部件的检修和维护。跳汰分选的影响因素原料和给料-入料的均质化频率与振幅风量与水量风阀周期床层状态产物排放重介质选煤阿基米德浮力原理：介质密度是最重要的因素，分层速度是粒度及物料与介质密度差的函数：阻力与粒度、形状有关。

分选过程与设备重介质选煤是用密度大于水，并介于煤和矸石之间的重液或重悬浮液作介质实现分选的一种重力选煤方法。选煤工业上用磁铁矿粉做加重质。分选过程当原煤给入充满这种悬浮液分选机后，小于悬浮液密度的煤上浮，大于悬浮液密度的矸石（或中煤）下沉，实现按密度分选。

2.重介选煤设备

重力场：立轮、斜轮、圆筒。分选块煤离心力场：重介选流器。-90mm以下块、末煤我国重介厂典型流程50—2mm2—0.15mm脱泥/分级浮选模块优缺点优点：（1）

分选效果好，数量效率95%以上；分选精度高，Ep低，0.05左右；（2）

分选密度容易调节1.30-2.00；（3）

分选粒度宽，下限可达0.1mm；（4）

精煤灰分较跳汰容易调节，原煤性质对分选影响不大

缺点（1）

加工成本高（2）

设备磨损大重介质分类及性质

介质：重液、重悬浮液重液是指某些无机盐类的水溶液和高密度的有机溶液。有机重液（四氯化碳、三溴甲烷）无机盐水溶液（氯化锌、氯化钙）重悬浮液是由加重质（高密度固体微粒）与水配制成具有一定密度呈悬状的两相流体。水为分散介质磁铁矿粉的选择

1.

纯度：磁性物含量，>90%

测量方法：磁选管，小型磁选机2.

有效密度：纯磁铁矿5.17，要求在4.6—以上3.

脆性：脆性要小，不易泥化4.

磁导率要高，比磁化系数要大，磁滞性要低（不易形成磁链）测量方法：磁天平（古依法）5.

粒度组成：要有上下限。0.01~0.1mm之间含量80%，-0.1占90%以上重悬浮液密度

1.

悬浮液的密度

：悬浮液密度；容积浓度=粒群所占的体积/粒群与介质的总体积例题：磁铁矿粉密度4.8，要配成容积浓度为25%的重介悬浮液，问悬浮液密度是多少，一公斤水要配多重的磁铁矿？要配密度为1.4的重悬浮液，一公斤水又要配多重的磁铁矿？解：（1）=0.25*4.8+0.75*1=1.950.25=w/4.8/(1000+w/4.8)，解方程得w=1600克=1.6公斤（2）1.4=1+w/4.8/(1000+w/4.8)*3.8w=564.7克悬浮液的稳定性和流变粘度

（1）

稳定性指悬浮液保持自身各部分密度不变的能力，稳定性用加重质沉降速度的倒数来表示。（2）粘度（3）影响因素容积浓度：浓度增加，密度提高，非磁性物含量提高，稳定性变好，流变黏度增加。粒度：加重质粒度减小，稳定性增加，黏度提高悬浮液密度：悬浮液密度高，稳定性好，黏度增加。细泥含量：细泥含量高，悬浮液稳定性好斜轮重介质分选机

立轮重介质分选机

重介旋流器（1）分类从外形分

有圆筒、圆锥旋流器。给料方式分：有压、无压旋流器。按产品数量分：有两产品、三产品旋流器。有压给料两产品重介质旋流器悬浮液与煤混合后以一定压力沿切向给入旋流器，形成强大的旋流。在离心力的作用下，矿物主要在重介质旋流器中按密度分离，分层的结果，高密度物料（如矸石）集中在外壁，并沿螺旋线向下运动经底流口排出，低密度矿物（如精煤）不能穿透重介质悬浮床层而集中在中心部位，由溢流口排出，从而实现了高效、精确分选。

有压给料三产品重介质旋流器三产品重介质旋流器是由一台圆筒旋流器，一台圆筒圆锥旋流器串联而成的机组。该旋流器的分选密度由低到高，在圆筒旋流器中可以把原煤分成两种产品，而且还可以为下一段分选提供高密度的悬浮液，即把进入第二段旋流器的悬浮液浓缩到需要的密度。三产品旋流器第一段溢流中排出的是精煤和浓度很低的悬浮液，重产品与悬浮液一起经连接管到第二段旋流器进行再选，选后获得最终中煤和矸石。

小于0.5mm的煤泥在高压差小直径旋流器中可以获得高效率的分选。大直径旋流器可以分选大颗粒煤。目前旋流器直径已经大到1500mm。

无压给料三产品重介质旋流器

重介质旋流器分选过程无压给料三产品重介质旋流器入选原煤和10％～20％分选悬浮液(总量)，从一般圆柱形旋流器的顶端中心管5给入。另外80％～90％分选悬浮液(总量)用定压箱或固液泵，从第一段旋流器圆柱下部沿筒体内壁切线管4给入。被选物料在旋流器内受离心力和密度场的作用下，轻产物(精煤)伴随一部分低密度悬浮液从一段圆柱旋流器下端中心管7排出。重产物(中煤、矸石)与部分高密度悬浮液在外旋流的作用下，沿一段旋流器的内壁向上，通过第一段与第二段旋流器的连接管3进入第二段圆锥形旋流器，选出中煤和矸石。

无压给料三产品重介质旋流器由于煤从中心圆筒给入，无需泵送，没有二次破碎，且高压力给入悬浮液弥补了驱动煤粒旋转消耗的动力，改善了细粒煤的分选效果，该类型旋流器在近几年在国内得到了广泛应用。西山煤矿公司各个选煤厂技术改造时所选重选设备就是无压三产品旋流器。

其他类型旋流器世界各国重介旋流器的发展趋势澳大利亚倾向于使用二产品大直径圆锥形旋流器，提高处理能力，简化分选系统，减少旋流器入料分配不均和磨损程度不同造成的分选效率损失。目前设计的最大直径旋流器1500mm，处理能力700t/h；实际使用最大1300mm，处理能力550t/h。南非与澳大利亚基本相似，最大直径旋流器1500mm，美国不主张旋流器直径越大越好，目前最大直径为1000mm，处理能力370t/h。英国在无压给料两产品圆筒形重介旋流器方面处于领先地位，LARCODEMS旋流器最大直径1350mm，处理能力450t/h，适应于重产物较多的场合，即使重产物含量高达80%，亦可有效分选。这是有压给料圆锥形重介旋流器难以实现的。影响旋流器工作因素影响旋流器工作因素进料压力，悬浮液密度，入料固液比，旋流器结构参数（圆柱体长度，圆锥角，溢流口直径，底流口直径，锥比，入料口尺寸，溢流管插入深度），重介旋流器的给料方式，安装方式等。

4影响重介质旋流器工作的因素1）进料压力

进料压力高，悬浮液的速度大，离心力升高，分选速度提高，分选效果改善，处理量大。但压力过高，悬浮液浓缩严重，实际分离密度提高，反而降低了效果，此外，压力高，增加动力设备磨损，动力消耗大。

一般入料压力，0.05~0.1Mpa。2）入料固液比（矿粒与悬浮液的体积比）矿粒与悬浮液的体积比影响处理量及分选效果，当矿粒与悬浮液的体积比增加时，处理量增大，过程慢，效果差。（因阻力大）一般，1:4~1:6，极难选煤时，1：8。3）悬浮液密度悬浮液密度高，旋流器内物料实际分选度越大。实际，入料悬浮液密度与实际分选密度差值，可通过改变给料压力及底流口孔径调节。入料的密度不同，经调节可达按同一分选密度分选。因此，实际对入料的悬浮液密度的要求不十分严格，当然，若悬浮液密度稳定，则调整量少。入料悬浮液密度低，加重质少，但受离心力浓缩，使悬浮液密度分布不均，分选效率降低。4）给料料度上限不超过入料口或底流孔径的1/4；下限不必太细，太细脱介难，不经济，入料中虽然细物料，分选效果差，但它不影响粗粒分选。5）结构参数的影响（1）旋流器锥角旋流器锥角增大，悬浮液浓缩作用强，分离密度大，悬浮液密度分布不均，效果降低。一般并不大，约150~300。选煤，200。（2）溢流口与底流口大小增大溢流口直径可使轴向零速包络面向外扩大，增大分离密度。溢流口过大会造成圆柱部分溢流速度过大，影响溢流稳定。虽然精煤产量增加，但质量降低。因此应根据原煤性质定，易选煤溢流口应大些，一般可取(0.30~0.40)D，D为旋流器直径。缩小底流口直径同样会使轴向零速包络面向外扩大，使分离密度增大，但底流口过小时，会使矿粒在底流口挤压，使矸石易混入精煤中，严重堵塞。底流口过大，会引起精煤损失。一般，取（0.24~0.3)D。锥比——底流直径与溢流直径之比。改变锥比可调节分离密度，或轻、重产物产率。当锥比增加时，可得较纯净精煤，当锥比下降时，可得较纯净矸石。锥比与D、入料性质、介质性质有关。一般0.7~0.8。（3）给料口大小给料口只影响处理能力，不影响效果。给料口过小，入料粒度上限受限，易堵，过大，切线速度减少。一般（0.20~0.25)D。（4）圆柱体长度圆柱体长度加长，物料停留时间长，分选密度提高，低密度产物质量下降，反之，圆柱体长度过短，介质不稳，分选密度下降，低密度易进底流。（5）溢流管插入深度实践表明，320~400mm较好。5旋流器安装及给料方式1）、安装方式垂直、倒立、及倾斜。垂直：直径不大时；倒立：水力分析时；倾斜：直径较大、锥角较小时。选煤用，一般，100。2）、给料方式泵打入、定压箱给入、无压给料。泵：压力大，物料粉碎及磨损严重。6、重介旋流器的使用效果1、优点1）粒度下限低，达0.5mm-0.3mm；2）分选效率高，可达95%以上，至99%；3）可用粘度高甚至结构化悬浮液；4）处理能力高；5）结构简单、无动力。2、缺点1）上限较低；2）物料在旋流器及泵中，粉碎、泥化程度高；3）磨损重；加衬板。4）介质量大。7、其它类型旋流器1）倒立型重介质旋流器旋流器的耐磨问题由于颗粒在旋流器中高速旋转，旋流器壁尤其是底流口磨损非常严重。为了解决耐磨问题，需采用特殊材料。如在旋流器内衬耐磨铸石，贴耐磨瓷砖，用高铝耐磨陶瓷做底流口，用耐磨聚胺酯做旋流器，用特殊耐磨合金做旋流器等。介质净化与回收流程现代重介质选煤工艺中多采用直接磁选净化流程

介质回收系统磁选机磁选原理磁选是在不均匀磁场中利用矿物之间的磁性差异而使不同矿物实现分离的一种选矿方法。磁铁矿是一种强磁性矿物。磁选机在选煤中主要用于回收重介选煤过程中的磁铁矿，以循环使用。所用磁选机在选矿中称为湿式永磁筒式磁选机。wetdrummagneticseparator

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