作业测定及效率评估培训课程

二、时间研究敏实集团《工业工程基础》系列讲义2012-5-241时间研究概述2时间研究的方法及基本程序3标准工时设定4.标准时间与工时定额1、时间研究概述时间研究是基础工业工程的两大技术之一。他是由泰勒首创并发展起来的，也称为“作业测定”，或是“工作衡量”。

奖励制度、编制计划、组织生产、经济核算、计算成本、平衡核算生产能力、考核工人劳动成果和劳动力计划、调配等，都离不开标准时间。因此，实行科学管理，除了进行程序分析、操作分析、动作分析外，还必须进行时间研究。基础IE的全过程利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法，然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。国际劳工组织的工作研究专家为时间研究下的定义是： “时间研究”是运用一些技术来确定合格工人，在标准状态下，对一种特定的工作，以正常速度操作所需时间的一种方法。”时间研究的定义“合格工人”指具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，使他们所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意水平的工人。“标准状态”指标准工作方法、标准工作环境、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、机器的标准转速等。这些都是有方法研究确定的。故必须首先进行方法研究，规定并达到标准状态，然后进行时间研究。“正常速度”指平均动作速度，这个速度，每天没有过度的肉体和精神疲劳，容易持续下去但须努力才能达到。“合格工人”“标准状态”“正常速度”时间研究的意义寻求完成一项工作经济合理的时间，并设法消除或减少无效时间的损失，充分有利地利用工作时间，以提高生产效率。制定实施某项作业所需要的标准时间，作为工作的计划（生产计划）、指导、管理（工费率、报价等）及评价（单人时产出）的依据。☆

找出非生产因素，提高设备效率及工作效率☆生产现场时间分类☆制定时间标准☆时间浪费的因数和环节实现科学管理决定成本和售价决定人员和设备的需要量调动工人的工作积极性，培养工人的效率意识制定最有效的工作方法挖掘时间利用方面的潜力时间研究的作用在制造的总过程中，有许多多余因素与无效因素，所谓非生产因素与真正需要的基本作业内容相比，其值相当大。因此，依靠时间研究在对工作潜在的非生产因素内容进行分析，以便使我们能够极力排除或减少它。生产现场，日常消耗的总时间大致可以分为：基本需要作业时间与由于工作进度不妥而造成的多余时间，以及完全浪费的无效时间三种。生产现场时间分类基本需要作业时间当产品设计、制造工序及作业方法都不再更改时所使用的生产时间，也可以说是不能降低到这以下的理想时间，唯有这项作业内容才视为真正是“有效工作”。多余时间由于设计及制造方法不当多耗费的作业时间，其内容本质上是“无效工作”。无效时间由于工厂管理上的各种缺陷所引起的中断时间，作业人员与机械设备在此期间没有工作成效而浪费掉的时间，其内容可以说是“浪费工作”。ADCB产品的基本作业内容产品的设计或规格欠缺附加的作业内容制造或作业方法效率不高附加的作业内容管理者失误带来的无效时间操作者能控制的无效时间基本时间总制造时间无效时间多余时间制造造时间间的的组组成成内内容容总时时间间构构成成图示示制定定时时间间标标准准（（用用数数字字说说话话））通过过调调查查研研究究发发现现无无效效时时间间的的原原因因固固然然重重要要，，但但在在实实际际应应用用中中，，特特别别是是从从长长远远来来看看，，制制定定合合理理的的时时间间标标准准更更为为主主要要。具具体体表表现现在在：：A实现现科科学学管管理理例如如：：良良好好的的生生产产计计划划来来源源于于可可靠靠的的标标准准时时间间，，制制定定合合理理的的人人工工标标准准，，必必须须依依靠靠时时间间标标准准；；标标准准时时间间还还可可协协助助班班(组)长评评价价作作业业系系统统，，有有效效地地运运用用各各种种资资源源。。B决定定成成本本和和售售价价决定定成成本本和和售售价价。。企企业业的的成成本本包包括括人人工工、、材材料料、、费费用用等等。。其其中中人人工工成成本本即即来来自自标标准准，，并并且且用用来来决决定定产产品品价价格格和和投投标标额额。。C决定定人人员员和和设设备备的的需需要要量量任何何产产品品或或工工程程，，在在生生产产或或施施工工之之前前应应研研究究其其可可行行性性，，以以预预估估完完成成该该项项工工作作需需要要投投入入多多少少资资源源，，而而这这些些资资源源是是否否在在允允许许的的范范围围内内，，是是否否有有足足够够的的利利润润。。而而标标准准时时间间是是决决定定标标准准成成本本最最重重要要的的依依据据，，它它可可以以告告诉诉我我们们需需要要多多少少人人员员和和设设备备，，因因为为它它可可向向管管理理人人员员和和操操作作者者提提示示某某项项工工作作的的预预定定工工作作目目标标。。D调动动工工人人的的工工作作积积极极性性，，培培养养工工人人的的效效率率意意识识。。研究究如如何何调调动动工工人人的的工工作作积积极极性性，，培培养养工工人人的的效效率率意意识识。。要要正正确确贯贯彻彻按按劳劳分分配配和和各各种种奖奖励励制制度度就就要要求求有有一一个个客客观观的的标标准准。。无无论论何何种种衡衡量量劳劳动动量量的的标标准准，，皆皆来来源源于于标标准准时时间间，，它它正正是是作作业业测测定定的的成成果果。。E制定最最有效效的工工作方方法因为标标准时时间可可帮助助我们们制定定理想想的工工作方方法，，使机机器及及人员员发挥挥最高高的使使用率率。特特别是是流水水生产产线生生产时时，因因为流流水生生产线线虽较较高实实现自自动化化，但但工作作如果果分配配不当当，只只要其其中有有一人人的工工时比比他人人多了了10％，则则将影影响到到整个个生产产线的的生产产。而而标准准时间间可帮帮助我我们协协调集集体内内部的的工作作，平平衡生生产线线。F挖掘时时间利利用方方面的的潜力力在日常常的现现场管管理中中，当当作业业中混混有非非生产产因素素时，，它就就会反反应到到实际际工作作时间间上。。因此此，根根据与与标准准时间间相比比的结结果，，假如如出现现了较较大差差异，，就会会立即即发现现问题题，从从而找找出可可以挖挖掘的的时间间潜力力。挖挖掘时时间潜潜力的的主要要途径径就是是尽量量减少少或消消除由由各种种原因因造成成的时时间浪浪费。。时间浪浪费的的因数数和环环节（1）产品品设计计上的的原因因①由由于设设计不不合理理增加加了制制造上上的困困难由于设设计的的标准准化水水平低低，增增大了了制造造工作作量由于技技术条条件规规定的的不合合适，，使生生产困困难（2）作业业方法法上的的原因因①由由于加加工程程序不不合理理造成成时间间的过过多消消耗②由由于所所用机机器设设备不不合适适，而而浪费费了时时间由于现现场布布置不不合理理，是是物流流路线线过长长，发发生不不合理理的搬搬运由于操操作方方法、、操作作动作作不合合理而而浪费费了时时间（3）管理理方面面的原原因①由由于准准备工工作没没做好好造成成时间间浪费费②由由于计计划不不周，，前后后脱节节，发发生等等待③由由于材材料供供给不不及时时，停停工等等料④由由于设设备维维护保保养不不善，，工作作发生生故障障而停停产⑤由由于于作业业现场场环境境条件件不佳佳，影影响作作业效效率⑥由由于于忽视视安全全发生生事故故，造造成停停产⑦由由于于不按按标准准操作作发生生失误误出现现废品品、不不良品品或返返修品品⑧由由于于纪律律松弛弛，迟迟到、、早退退、缺缺勤、、怠工工而造造成的的浪费费等等等非生产产因数数与制制定标标准时时间的的关系系根据与与标准准时间间相比比的结结果，，假如如出现现了较较大差差异，，就应应通过过分析析去发发现非非生产产因素素的问问题，，从而而找出出可以以挖掘掘的时时间潜潜力。。因此此，时间研研究技技术就就是一一项杜杜绝浪浪费时时间提提高时时间利利用效效率的的科学学方法法。2时间研研究的的方法法和基基本程程序2.1时间研研究的的方法法2.2时间研研究的的步骤骤2.3直接法法时间间研究究的基基本程程序2.1时间研研究的的方法法时间研研究的的阶次次第一阶阶次：：动作作人的基基本动动作测测定的的最小小工作作阶次次。例例如：：伸手手，握握取等等。第二阶次：：单元由几个连续续动作集合合而成。例例如：双手手抓取材料料，旋转零零件等。第三阶次：：作业通常由两到到三个操作作集合而成成。若将其其分解为两两个以上的的操作，则则不能分配配给两个以以上的人以以分担的方方式进行作作业。例如如，双手抓抓取材料在在夹具上定定位（包括括放置），，拆卸加工工完成品（（从伸手到到放置为止止）。第四阶次：：制程指为进行某某种活动所所必须的作作业的串连连。例如：：钻孔、装装配、焊接接等。1.直接法：对对作业直接接测定的方方法，具体有：：①秒表表测时法②工作作抽样法③工作作日写实法法2.合成法：利利用已有资资料进行推推断的方法法，具体有：：①预定定时间标准准法（PTS）量试试行阶段②标准准资料法作业测定的的主要方法法及其对应应的应用阶阶次可列表表如下作业测定合成法直接法秒表测时法法标准资料法法工作抽样法法预定时间标标准法第二阶次第三、四阶阶次第一阶次第二、三、、四阶次时间研究的的步骤（1）选择——选择需要研研究的工作作（2）记录——记录全部工工作环境、、作业方法法和工作要要素的有关关资料（3）考查——考查全部记记录材料和和细目，以以保证使用用最有效的的方法和动动作，将非非生产的和和不适当的的工作要素素与生产要要素区别开开来（4）测定——选用适当的的时间研究究方法，测测定各项作作业的时间间（5）实施——拟订相应的的文件，包包括该作业业的要素、、操作方法法和标准时时间，并正正式公布执执行。（6）修订——当作业环境境和条件发发生较大的的变更而原原订标准事事件不再反反映当前生生产过程时时，重新进进行时间研研究，修改改作业的要要素、操作作方法和标标准时间直接法时间间研究的基基本程序（1）工作准准备（2）划分操操作单元（3）测时记记录（4）剔除异异常值（5）决定观观测次数（1）工作准准备时间研究需需预先确定定下列问题题；①确定操作作方法。在测定之前前，要先确确定最佳的的作业方法法，才能按按照正确的的、通行的的某种测定定来确定使使用可行的的最佳作业业方法时的的标准作业业时间。这这样一来，，一次确定定了的标准准时间可作作为推进生生产的管理理计划，且且作为控制制和评价的的基本尺度度而得以应应用。例如，在一一块铸件上上镗Φ40的孔A方法：在车车床上先钻钻孔，然后后以内圆车车刀镗孔而而达到规定定的尺寸；；B方法；在铸铸造时预留留一孔，由由旋臂钻床床直接钻成成所需尺寸寸。此两种加工工方法所消消耗的时间间是不一样样的，并且且若选用的的机床转速速、定刀量量不同，所所花时间亦亦不同。因因此，时间间研究人员员在测时工工作之前必必须先经过过方法研究究，使该项项操作的所所有操作单单元都确定定了标准方方法，机床床的转速、、走刀量等等因素都应应确定标准准，并绘制制出该操作作的操作人人程序图。（1.1）确定材料料规格②确定材料规规格在机械加工工中，不同同的材料一一般应选用用不同刀具具，不同的的加工尺才才有不同的的加工次数数。因此，，在时间研研究之前，，必须先就就材料规格格的标准化化进行讨论论，并予以以确定。（1.2）确定所使使用的工艺艺装置③确定所使用用的工艺装装置因为机床的的性能、精精度、功率率、附件状状况、工具具、夹具等等对加工时时间均有明明显的影响响。例如，在其其他一切条条件不变的的情况下，，使用合金金钢车刀比比高速钢车车刀所需要要的机动时时间可能减减少一半以以上。（1.3）确定人与与环境④确定被观测测者的素质质时间研究人人员要慎重重挑选被观观测的对象象。一般应应挑选“平平均工人””作为观测测对象。所所谓平均工工人是指该该工作人员员在智力、、体力、技技术熟练程程度均为同同类工人的的平均程度度。⑤记录工作作的环境因因素如温度、湿湿度、照明明、噪声程程度等。（2）划分操作作单元为了便于分分析研究，，常将操作作划分为细细小的单元元。前面巳巳介绍过，，所有的操操作可分为为18种动素。如如用秒表来来观测，则则每一动素素所占时间间过于短促促，无法观观测与记录录。为了秒表测测时方便起起见，常将将操作划分分为适当的的单元。通通常是将若若干动素集集合成一个个单元。（2.1）单元的划分分应遵循下下列原则①在不影响精精确观测记记录前提下下，每一操操作单元的的时间越短短越佳。但每单元元的时间必必须在0．04分钟(2.4秒)以上(太短无法记记录)。②将人操作时时间和机器器工作时间间分开。机动时间一一般不必加加以评比，，只需记录录人操作的的时间。③单元与单元元之间的界界限要分清清，使每个个单元得以以准确地测测定。每一单元元的起终点点要易于辨辨别，最好好在单元的的终点有明明显的声音音。如无声声音，则以以明显易辨辨的动作作作为划分点点。所有划划分单元的的标准，在在一个企业业内应是一一致的。④应明确划分分不变单元元与可变单单元。不变单元元是指在各各种情况下下，其操作作时间基本本相等。可可变单元的的操作时间间，系指因因加工时对对象的尺寸寸、大小、、重量等的的不同而不不同。如焊接操作作，手拿焊焊枪应视为为不变单元元，而焊接接焊缝所需需时间则随随焊缝的长长短而变化化，因此焊焊接单元应应视为可变变单元。⑤规则单元与与间歇性单单元要划分分清楚。规则单元元是加工每每个工作件件都有规则则地出现的的单元。间间歇单元是是在加工过过程中偶尔尔出现的单单元。由于于间歇单元元可能偶尔尔出现在规规则单元之之内，也可可能偶尔不不在规则单单元之内，，故在观察察记录时，，如不将其其划分清楚楚将会引起起混乱。⑥材料搬运时时间应与其其它单元分分开。因为材料料搬运时间间受工地布布置的影响响大，故应应单独研究究。（3）测时记记录时间研究的的准备工作作与划分单单元完成后后，即可开开始进行测测时。时间间研究人员员选择的观观测位置，，必须既能能清楚地观观测操作者者的动作，，又不妨碍碍或干扰其其工作，还还能方便地地观测秒表表和在表格格上记录。。观测设备连续测时法法………(秒表不停﹐中間讀值)归零法………………(每段測量完完歸零)累积记时法法………(兩個秒表﹐一停一開)周程记时法法………(測量整體減減一的部分分)观测方法案例1：（连续法法）40①开始时，将将秒表归零零。第一单单元开始，，立即按下下秒表，使使秒表指针针由零开始始走动，至至第一单元元终止时，，记下表面面读数，此此时，第二二单元开始始(秒表不归零零)，直到第二二单元终止止，再记下下表面读数数，以下皆皆同，至第第一周期止止。②一一个个观观测测周周期期完完毕毕，，紧紧接接着着第第二二观观测测周周期期开开始始，，不不必必使使秒秒表表归归零零，，继继续续观观测测并并记记录录。。以以下下各各周周期期同同。第一单元第二单元第三单元第四单元TRTRTRTR0909061513280432(3.2)剔除除异异常常值值记录录之之后后即即着着手手计计算算和和综综合合。。首首先先应应计计算算各各单单元元的的平平均均值值，，但但在在计计算算平平均均值值之之前前，，必必须须检检查查分分析析并并剔剔除除观观测测数数值值内内的的异异常常值值。。美国国机机械械工工程程协协会会对对异异常常值值定定义义为为：：某某一一单单元元的的秒秒表表读读数数，，由由于于一一些些外外来来因因素素的的影影响响，，而而使使其其超超出出正正常常范范围围的的数数值值即即为为异异常常值值。。剔除除异异常常值值的的方方法法有有多多种种，，此此处处介介绍绍最最常常用用的的方方法法———三倍倍标标准准差差法法。。假设设对对某某一一操操作作单单元元观观测测n次所所得得时时间间为为：：Xl，X2，X3，…，Xn。则则平平均均值值为为标准准偏偏差差为为正常常值值为为x±±3s内的的数数值值，，超超过过者者即即为为异异常常值值。。X=X1+X2+X3+…+Xnnσ=√(X1-X)2+(X2-X)2+…+(Xn-X)2n三倍倍标标准准差差法法计计算算方方法法42剔除除异异常常值值案案例例分分析析某一一操操作作单单元元，，观观测测20次，，其其中中漏漏记记一一次次，，其其余余19次观观测测数数据据如如下下：：20、20、2l、20、22、20、19、21、20、2219、21、20、28、2l、20、20、22、M、20则：：管制制上上限限：：21＋(3××2)=27管制制下下限限：：2l－(3××2)=15X=21σ=2超出管制上限,要剔除（3.3）决决定定观观测测次次数数在测时时时，确确定观观测次次数是是关键键。次数过多，，则造造成浪浪费；；次数数太少少，则则不足足以求求其平平均数数与标标准差差，代代表该该单元元的时时间。。下面介介绍用用误差差界限限法来来求观观测次次数。。所谓误差界界限法法，是对某某一操操作单单元先先试行行观测测若干干次数数，再再依容容许的的误差差界限限，求出出其观观测的的次数数。一般采采用95％信赖赖水平平和5％的精精确度度(即有95％的母母群体体平均均值的的误差差在5％的范范围内内)。每一一单元元需要要观测测的次次数计计算公公式为为：决定观观测次次数案案例对一操操作单单元试试行观观测10次，其其结果果如下下：7、5、6、8、7、6、7、6、6、7。先确确定有有无异异常值值？此此外，，如其其平均均值欲欲得到到5％的精精确度度，95％的信信赖水水平，，试问问需做做多少少次测测试？？数值计计算结结果如如下：：直接法法时间间研究究的思思考问问题观测工工具被观测测者的的选择择对观测测者的的要求求观测条条件与与时间间观测方方法的的选择择观测过过程中中可能能遇到到的问问题区分可可变单单元、、不变变单元元和外外来单单元观测次次数如如何确确定3标准准工工时时设设定定1标准时时间的的起源源和定定义标准时时间的的概念念来源源于泰泰勒的的“公平的的一天天工作作量”（afairday’’swork）的理理论。。标准时时间的的定义义是：：“在适宜宜的操操作条条件下下，用用最合合适的的方法法，以以普通通熟练练工人人的正正常速速度完完成标标准作作业所所需的的劳动动时间间”。3.1概念理理解“适宜宜的操操作条条件””、““最合合适的的操作作方法法”：是指指通过过方法法研究究后，，所确确定的的操作作条件件与操操作方方法“普通通熟练练工人人”、、“正正常速速度””：意味味着标标准时时间是是适合合大多多数作作业者者的时时间“标准准作业业”：是标标准时时间的的依据据，是是时间间研究究的结结果。。标准时时间的的特性性可理理解为为：1.客观性性对应于于某一一标准准化了了的作作业操操作（（通过过方法法研究究），，标准准时间间是不不以人人们的的意志志而转转移的的客观观存在在的一一个量量值。。2.可测性性只要将将作业业标准准化了了，就就可以以用科科学的的方法法对操操作进进行测测定（（如秒秒表测测时、、工作作抽样样、PTS技术等等），，以确确定标标准时时间的的量值值。3.适用性性因为标标准时时间是是普通通工人人以正正常速速度能能完成成某项项作业业的劳劳动标标准时时间，，不强强调过过分先先进或或十分分敏捷捷的动动作完完成某某项操操作，，所以以它应应该是是易于于被大大多数数人所所接受受的。。3.2标准时时间的的意义义和用用途标准时时间是是时间间研究究的基基准。。凡欲欲对某一领领域、、某一一过程程的时间间序列列进行行科学学的分分析研研究，，都不不可避避免地地要确确立相相应的的标准准时间间，非非此则则无法法进行行比较较、分分析、、定量量的考考察。。应用范范围举举例标准时时间就就企业业经营营管理理范围围来说说，它可可应用用于：：计划工工作（编制制生产产作业业计划划、估估算成成本、、确定定销售售价格格、工工序平平衡计计算、、设备备需要要量、、和职职工定定员、、确定定工作作者一一天的的工作作量））日常管理理（对生产产和工作作状况的的监督指指导、预预算控制制、成本本管理、、研究和和改进工工作方法法、提高高设备利利用率以以及对工工人进行行操作训训练）进行评价价（对职业业方法进进行研究究比较、、改进或或选择；；生产设设备和工工艺准备备的设计计与选择择；对工工作者进进行评比比）测定劳动生生产率研究和指定定工作标准准及其他标标准3.3制定标准时时间的方法法1.经验判断法法（估工））由定额员（（或估工小小组）根据据产品的设设计图纸、、工艺规程程或产品实实物，考虑虑到使用的的设备、工工装、原材材料以及其其它生产技技术、组织织条件，凭凭生产实践践经验估算算出工时消消耗而制定定定额的方方法。此法简便易易行，但误误差较大。2.历史记录法法（统计分分析法）历史记录法法以记工单单、打工卡卡记录为凭凭证，根据据过去生产产的同类型型产品或零零件、工序序的实耗工工时或产品品的原始记记录和统计计资料，来来推断同等等内容的时时间标准。。其不足之之处在于标标准时间中中包括其他他工作时间间、私事延延迟等。因因此，统计计资料数据据往往比实实际操作时时间多，且且变化很大大，虽然此法比比经验判断断法更具科科学性，但但仍不能作作为计算成成本等的可可靠依据。3.3制定标准时时间的方法法3.作业测定它是在方法研研究基础上上，对生产产时间、辅辅助时间等等加以分析析研究，以以求减少和和避免出现现在制造业业中的无效效时间及制制定标准时时间而进行行的测定工工作。即直接或间接接观测工作作者的操作作，记录工工时，并加加上评比和和宽放，或或利用事先先分析好的的时间标准准加以合成成，而得标标准时间。观察时间评比因素正常时间标准时间私事宽放疲劳宽放延迟宽放政策宽放其他宽放标准时间的构成标准时间＝＝正常时间间＋宽放时时间标准时间＝正常时间间×（1＋宽放率））正常时间＝＝观测时间间×评比系数3.4标准时间的的构成评比是一种种判断或评评价的技术术，其目的的在于把实实际操作时时间调整到到“平均工工人”的““正常速度度”的基础础上来。但但平均工人人和正常速速度都是理理想中的概概念，除了了时间研究究人员的主主观判断外外，并没有有十分准确确的客观标标准，故必必须用评比比的方法进进行调整。。评比的方法法评比的方法法以平准化法应用最广。。平准化法法首先由美美国西屋电电气公司所所提倡，故故亦称为西屋法。此法是将将熟练、努努力、工作作环境和一一致性四者者作为衡量量工作的主主要评比因因素。每个个评比因素素再分超佳佳或理想、、优、良、、平均、可可、欠佳等等六个高低低程度的等等级。评比？(1)熟练熟练是对某某一特定工工作方法掌掌握程度的的反映。熟熟练程度分分为六个等等级，如表所示示。熟练系数对这项评比比因素的主主要评价标标准如下：：①超佳熟熟练程度度换高，动动作犹如机机器作业，，迅速而衔衔接圆滑。。②优十十分有效地地使用机器器设备，对对工作高度度适应，工工作顺序相相当正确，，不需检查查、核对。。③良非非常熟练，，几乎不需需指导，动动作迅速而而稳定。④平均对对工作熟熟悉，工作作成果良好好，对工作作有信心，，速度稍缓缓慢。⑤可对对机器设备备的用途相相当熟悉，，对工作末末具有充分分的信心，，不适宜长长时间的工工作，偶尔尔发生失误误。⑥欠佳对对工作未未能熟习，，动作笨手手笨脚，不不具有工作作的适应性性，工作犹犹豫、无信信心，常失失败。(2)努力努力是指操操作者工作作时对提高高效率在主主观意志上上的表现。亦分成六六个等级，，见表。①超佳很很卖力地工工作，甚至至忽视健康康。②优动动作熟练而而快，工作作方法有系系统，对改改进工作很很热心。③良工工作有节奏奏，有兴趣趣且负责，，乐意接受受建议，工工作场地布布置井然有有序，工具具使用适当当。④平均自自己拟订订工作计划划，工作上上有良好的的安排，按按良好的工工作方法进进行工作，，虽然接受受建议但不不实施，显显得有些保保守。⑤可勉勉强接受建建议，工作作上注意力力不太集中中，受到生生活不正常常影响，工工作方法不不太适当⑥欠佳时时间浪浪费较多，，对工作缺缺乏兴趣，，工作显得得迟缓懒散散，有多余余动作，工工作地布置置紊乱，使使用不适当当的工具。。努力系数(3)工作环境工作环境因因素虽不直直接影响操操作，但对对操作者产产生影响。。例如，在在20℃和在35℃工作环境里里工作，肯肯定是不一一样的。工工作环境系系数亦分为为六个等级级。(4)一致性一致性是指指操作者在在同种操作作的周期上上时值的差差异程度。。如同一工工作单元的的观测时间间经常相同同，其一致致性当然最最为理想，，但往往由由于受不良良的材料、、刃具的磨磨损、操作作者的熟练练程度和努努力程度以以及其他外外来单元的的影响，而而常呈现离离散分布状状态。一致致性亦分为为六个等级级。其评价的基基准依各厂厂而异。在在时间研究究中如发现现有恶劣的的工作环境境，应即刻刻中止测时时，并加以以改善。若若将观测时时间的异常常值剔除，，则可不对对一致性进进行评比。。工作环境与与一致性的的评价例如评定的的结果是：：熟练为C2＝+0．03努力为C1＝+0．05工作环境D＝0一致性E＝-0．02合计为0．06则评定系数数为1．06＝106％思考：评定定系数>100%，说明该操操作者总体体水平如何何？工作评价实实例合成评价法法通过比较实实际工作时时间与预定定动作时间间标准，得到评比比系数为P=Ft/O其中，P为评比系数数，Ft为动作时间间标准，O为观察得到到的平均时时间。优点：克服服了观测评评估的主观观因素缺点：需要要进行双手手流程图、、动素图等等程序、动动作分析速度评价法法考虑每单元元时间完成成工作的速速率，然后后将被观测测者与所认认为正常速速度相比，，得到该操操作者的评评价系数。。优点：能快快速作出判判断，适于于每一周程程的评价系系数估算。。缺点：十分分依赖于观观测人员的的经验和专专业水平。。宽放研究(种类）个人需要基本疲劳可变疲劳不可避免延延迟可以避免延延迟其它宽放政策宽放特别宽放不变宽放总体宽放正常时间标准时间+=A:私事宽放时时间是维持工人人正常而舒舒适地工作作所需的时时间，如喝喝水、上厕厕所、擦汗汗、做工间间操等。一一般说来，，如工作环环境在标准准状态之下下，一天8小时工作时时间的私事事宽放时间间率约为5％，即24分钟。如工工作环境不不理想，且且工作繁重重，则私事事宽放时间间率应大于于5％。B:疲劳宽放不论是生理理上的或心心理上的疲疲劳，都会会降低操作作者的工作作效率。疲疲劳宽放系系数的决定定方法，最最普遍使用用的是工作作周期产量量减低的分分析法(这种产量减减低的原因因不是由于于工作方法法改变)。其公式如如下：式中F——疲劳宽放系系数T——连续工作中中末段的单单位零件工工作时间t——连续工作中中开始的单单位零件工工作时间C迟延宽放：迟延有可可避免的和和不可避免免的两种。。这里研究的的迟延宽放放是专指不不可避免的的退延而言言。这种延延迟不是操操作者的意意志所能控控制的，如如操作中途途被领导或或管理人员员询问情况况或因其它它干扰而停停顿工作，，因材料不不规则而产产生的工作作迟延，及及其他偶发发原因(停电、清扫扫、整理、、上润滑油油等)产生的迟延延。设定宽放用用途设定宽放值值的基本用用意，就是是在正常时时间内加入入足够的时时值，使以以正常速度度操作的““平均工人人”能合理理地达到标标准。宽放放值习惯上上以系数表表示，使正正常时间调调整到符合合实际标准准的时间。。此系数一一般均以百百分率表示示:宽放率(％)＝(宽放时间／／作业时间间)×100%确定宽放系系数的方法法AILO（InternationalLaborOffice）确定的宽放放系数分类测定法法不变宽放：：个个人宽放放：5基本疲劳宽宽放：4可变宽放：：站立工作：：2非正常姿势势工作：0-7负重工作：：0-22灯光恶劣：：0-5空气质量：：0-100工作精度：：0-5噪音水平：：0-5精神紧张：：1-8工作单调：：0-4工作繁琐：：0-5例如：某装装配作业，，操作者站站立作业，，经常要举举起15磅重物，工工作灯光与与工作环境境良好，但但注意力要要比较集中中。请根据据上述情况况用ILO法确定工作作宽放系数数。不变宽放：：9%可变变宽宽放放：：站立立：：2%+负重重：：2%+注意意力力：：2%=6%总宽宽放放9%+6%=15%B：分分类类测测定定法法[例]加工工某某种种零零件件的的各各项项实实际际消消耗耗时时间间如如下下：：(1)正常常周周程程时时间间①基基本本操操作作时时间间：：4.2分／／件件②辅辅助助作作业业时时间间：：正常常周周程程时时间间合合计计：：4．20十0．06＝4．26分／／件件(2)宽放放时时间间①保保养养时时间间：：工具具借借出出与与退退还还10分／／天天机器器的的清清洁洁与与加加油油5分／／天天冷却却剂剂的的补补充充5分／／天天小计计:20分／／天天②工作作的的中中断断与与迟迟延延：：班长长分分派派任任务务5分／／天天机床床调调整整5分／／天天合计计10分／／天天③私私事事宽宽放放时时间间：：24分／／天天(3)宽放放效效率率作业业时时间间＝＝工工作作时时间间／／天天—宽放放时时间间／／天天工作作时时间间＝＝8小时时＝＝480分宽放放时时间间＝＝24十10十20＝54分作业业时时间间＝＝480——54＝426分宽放放率率＝＝宽宽放放时时间间/正常常周周程程时时间间＝＝54/426=12.7%标准准时时间间＝＝平平均均操操作作时时间间×评比比系系数数十十宽宽放放时时间间标淮时间＝4.26×(1十12.7％)＝4.80分／件4标准时间与工工时定额工时消耗构成成如下图所示示：1.定额时间指在正常的生生产技术组织织条件下，工工人为完成一一定量的工作作所必须消耗耗的时间。它由以下四部部分组成：作业时间（T作）布置工作地时时间（T布）休息和生理需需要的时间（（T休）准备与结束时时间（T准）4.1定额时间的定定义（1）作业时间直接用于生产产产品，完成成工序中各项项操作所必须须消耗的时间间。它是定额额时间中主要要的部分，其其时间消耗的的长短与加工工批量大小成成正比。作业时间按其其所用不同又又可分为：基本作业时间间（T基）辅助作业时间间（T辅）基本作业时间间指实现基本操操作，直接作作用于劳动对对象并改变对对象的尺寸、、现状、性质质、组合、外外表等所消耗耗的时间，如如切削加工时时间。基本作业时间间按照完成基基本操作的方方式，又可分分为：①机动的基基本时间用机器设备自自动完成基本本工艺的时间间②机手并动动的基本时间间由人工直接操操作机器完成成基本工艺的的时间（如用用电钻等）③手动的基基本时间完全由工人手手工操作完成成基本工艺的的时间（如锉锉工件等）辅助作业时间间工人为保证完完成基本工艺艺而执行的各各种辅助性动动作所消耗的的时间。如测测量工件、调调整机床、机机械手的自动动卸料等的时时间。在基本作业