赤泥库安全生产标准化汇报赤演示

第一氧化铝厂赤泥车间苍头赤泥库是山西分公司赤泥的主要堆存场所，堆场采用的生产工艺是用烧结赤泥筑坝形成库容，中间排放堆存拜尔法赤泥，赤泥附液经回水系统返回厂区重复利用。两种赤泥均是湿法排放。一、赤泥库概况及工艺流程

苍头赤泥库地处在山西分公司氧化铝生产厂区西南方向约6km处。堆场长：1800m,宽：900m；总占地面积：175.34万m2（2630亩）其中赤泥堆存面积112万m2。一、赤泥库概况及工艺流程

本赤泥库属平地型赤泥库，堆场共分８格，一次规划，分步建设，分步投用。筑坝方式为上游式，初期坝为透水型；设计内坡比为1：1,外坡比为1：1.2，设计总库容为3870万立方，属三等库，服务年限为23年。新堆场Ⅸ格正在建设中，占地650亩，堆存库容2075万m3，服务年限9.3年。一、赤泥库概况及工艺流程第一氧化铝厂厂区第二氧化铝厂厂区第二氧化铝厂拜耳法赤泥第一氧化铝厂烧结法赤泥工艺流程1、证照管理：企业按照相关规定办理了安全生产许可证、工商营业执照、土地证（用地手续政府批文），均合法有效。2、组织保障：第一氧化铝厂设立了专门的安全管理机构，签定了《企业法定代表人安全生产承诺书》，并层层签定了《安全生产责任书》，主要负责人、技术负责人、安全负责人取得山西省安全生产监督管理局颁发的安全资格证书合法有效，配备了27名尾矿库工、17名电工，特种作业人员资格证书合法有效。二、赤泥库达标基本条件情况3、技术保障：第一氧化铝厂配置了专职技术人员、安全管理人员3名；赤泥车间配备了专职技术人员3名，分别是专业支持工程师、机械工程师、电器工程师；安全管理员3名，分别是车间主任、车间生产主任、安全员。4、制度落实：赤泥库建立了企业领导检查尾矿库制度、隐患排查治理制度、安全费用提取与使用制度、生产安全事故报告制度、重大危险源监控制度、应急管理制度、档案管理制度、教育培训制度等，按制度要求严格落实制度。二、赤泥库达标基本条件情况

赤泥堆场在线监测系统自2012年2月建成投入使用，赤泥堆场在线监测包含坝体位移、浸润线、干滩、库水位、降雨量及视频共六大项监测。赤泥车间建立了赤泥库在线监测系统管理制度，包括系统操作制度、监控室管理制度、现场设施管理制度，安排专人在监控室查看视频及数据系统，每天员工巡坝时巡查现场在线设备设施，定期安排人员擦洗在线监控视频,每月把人工浸润线监测结果、位移监测结果和在线监测结果比对，基本吻合。2013年在线监测系统设备设施完好，数据系统基本稳定，视频正常，为大坝安全稳定运行提供了技术支持。三、在线监测系统介绍⑴赤泥库2010年12月达到三级（原标准为5级），2011年8月尾矿库安全标准化标准修订为3级，赤泥库安全标准化按照标准持续有效进行。⑵目标：2013年赤泥库安全标准化达到二级标准。四、标准化建设情况2013年2月25日，第一氧化铝厂成立了以生产厂长为组长，安全环保科、生产运行科、技术科、计划经营科、装备能源科、人力资源科、政工科、办公室、赤泥车间组成的赤泥库安全生产标准化达标小组，制定了目标、计划和措施，重新对安全生产标准化系统文件进行了审核、修订和发布，职责清晰，目标明确。对运行中出现的问题持续改进。通过安全生产标准化达标，进一步提高了员工安全意识和技能，提升了赤泥库安全管理水平。达标创建过程

2013年8月15日至8月20日第一氧化铝分厂开展了赤泥库自评工作，依照《金属非金属矿山安全标准化规范导则》（AQ2007.1-2006）、《金属非金属矿山安全标准化规范尾矿库实施指南》（AQ2007.4-2006）及《尾矿库安全标准化评分办法》，共得分2686.5分，标准化得分89.6分，达到尾矿库二级标准。针对分厂自评查处的问题，及时制定了整改计划，9月20日前已全部整改。赤泥库自评工作2013年9月25日～9月27日

，受山西分公司委托，北京达飞安评管理顾问有限公司对山西分公司第一氧化铝厂赤泥库标准化达标进行了外评，根据外评专家提出的问题，车间积极进行了整改。赤泥库外评工作2013年上半年对各种安全管理制度进行了重新修订，补充增加了《重大危险源管理制度》、《重大隐患汇报制度》、《环保检测制度》，目前安全生产责任制与各工种安全操作规程已更新补充完善。现有各职能人员、岗位人员安全生产责任制12种。建立健全安全规章制度50项，安全操作规程1项，专项应急预案1种，现场处置方案一种。赤泥车间设有安全管理组织机构，主任为组长，书记、副主任、支持工程师任副组长，成员是安全员、技术员、各班组长，主要负责人和安全生产管理人员经安全生产监督管理部门考核合格，取得安全资格证书。五、赤泥库安全生产标准化九要素运行情况1、安全生产组织保障在危害辨识与风险评价过程中，做到了全员参与，逐级审核，最终公布。通过统计，赤泥车间总的一级风险有21个，二级风险有30个，三级风险有1个，共计52个风险。根据风险核实的结果及评审结果，针对识别出的不可承受风险提出合理可行的控制措施。识别出需要用目标-管理方案控制的风险主要有1个。制定了15个作业指导书及日常安全检查表和专项安全检查表。2、风险管理情况五、赤泥库安全生产标准化九要素运行情况2013年以来，车间共组织各类培训4次，分别是车间及班组长人员的在线监测培训、配合分厂进行的安全规程培训和应急培训，安全生产标准化知识培训、压滤操作规程培训等。5月份根据分厂对培训工作的新要求，车间将在分厂培训工作的基础上，将在原计划基础上增加了培训计划，从6月份开始组织员工进行厂里知识学习，每周进行点将抽查，车间科级干部每月按时参加分厂组织的各类培训，同时在6月份车间部分员工参加了分公司组织的电工、钳工、操作工高级技能培训，取得高级工证件。外出培训有主要负责人及安全管理人员资格证复训，共计3人次.完善了员工培训档案。3、安全生产教育和培训情况五、赤泥库安全生产标准化九要素运行情况本赤泥库属平地型赤泥库，堆场共分８格，一次规划，分步建设，分步投用。设计单位为中铝国际沈阳铝镁设计有限公司，筑坝方式为上游式，初期坝为透水型；设计内坡比为1：1,外坡比为1：1.2，设计总库容为3870万立方，属三等库，服务年限为23年.1989年开始动工建设Ⅰ、Ⅱ格，1991年开始在ⅠⅡ格排放烧结法赤泥，1998年5月ⅢⅣ格建成投用，开始排料筑坝，2000年7月ⅤⅥ格建成投用，开始排料筑坝，2004年Ⅷ、Ⅶ格建成使用，目前Ⅰ—Ⅷ格运行稳定。新堆场Ⅸ格正在建设中，占地650亩，堆存库容2075万m3，服务年限9.3年。4、尾矿库建设五、赤泥库安全生产标准化九要素运行情况在尾矿库运行方面，赤泥车间从赤泥输送、排料、筑坝、回水、巡检等方面有严格的管理制度，每年年初编制年计划及季度计划，统筹安排和实施赤泥输送、排料、筑坝和排放的管理工作，尤其在今年一方面做好Ⅰ—Ⅷ格的赤泥输送、排料、筑坝和回水的管理工作，同时兼顾、参与新堆场Ⅸ格的建设。从日常的生产运行管理、低水位运行到筑坝质量检查、坝体巡检和防汛工作等，都能严格落实相关制度，认真执行，在出现变化因素新堆场建设情况后，车间从基建、排料、回水等情况合理协调同目前运行坝体的关系，通过这些，有力地保证了大坝合理、有效、依规运行。五、赤泥库安全生产标准化九要素运行情况5、尾矿库运行多年以来，第一氧化铝厂赤泥车间严格执行《赤泥堆场安全检查管理制度》，制度中规定了检查内容、频次、范围、结果处置、人员要求。安全检查人员全部得到培训，现场安全检查及时，各类检查表按时填写，发现的问题及时进行了处理，定期对检查记录进行回顾，并针对问题提出相应的措施。检查包括日常巡检和定期监测。五、赤泥库安全生产标准化九要素运行情况6、检查1、车间每天有员工对大坝进行巡检，发现问题及时处理。2、车间安全员每周对大坝进行巡查，车间领导每周不定期进行检查。分厂及安全环保部等上级部门定期检查，发现问题及时处理。3、赤泥堆场在线监测系统自2012年2月建成投入使用，赤泥堆场在线监测包含坝体位移、浸润线、干滩、库水位、降雨量及视频共六大项监测。监测数据每2-4h采集更新一次。赤泥库日常检查、定期监测情况4、位移监测由中铝国际（天津）建设有限公司测绘大队每月对Ⅰ—Ⅷ格进行位移监测，结果反馈分公司和第一氧化铝厂。结果显示运行稳定。5、人工浸润线监测，每月由车间安排人员对Ⅰ—Ⅷ格浸润线监测点进行监测，形成分析报告。监测结果正常。6、地下水监测由山西分公司安全环保部监测站进行监测。监测结果正常。赤泥库日常检查、定期监测情况2013年6月份，根据分公司分厂安排，赤泥车间制定了“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”安全生产大检查方案，组成三个检查小组，对车间重点区域进行了检查，对于检查出的截水沟不畅通、坝周照明不亮等问题全部进行了整改。2013年7月份开始第一氧化铝厂开始“知责、履责”活动，赤泥车间严格执行日检查、周检查、月总结，进一步提升了赤泥库安全管理水平。

2013年1—11月车间日常安全检查共发现128项问题，周检查发现93项问题，全部整改。赤泥库应急救援预案包括1个专项预案和1个作业现场处置方案，成立了组织机构，明确了职责，并经政府安监部门进行评审和备案后进行了发布。五、赤泥库安全生产标准化九要素运行情况7、应急管理情况

根据应急演练计划和上级部门要求，运城市安监局主办，河津市承办，山西分公司制定了应急演练方案，并组织山西分公司相关人员在赤泥库西边进行应急演练活动，运城市安监局组织各相关县市前来观摩，大大地提高了作业现场员工的应急处理能力。赤泥库应急预案演练赤泥车间应急救援物资清单赤泥车间应急救援人员名单2013年1-11月份年伤亡人数、十万人死亡率、事故起数、职业病发生等情况：事故伤亡人数：0；十万人死亡率：0；事故起数：0；职业病发生：0；其他事故：08、事故、事件报告、调查与分析在绩效