XJGY142015热塑性管材断裂伸长率检验工艺

文件编号：XJGY143-2015热塑性管材断裂伸长率检验工艺编制/修订：7H审核：批准：批准日期：2015年6月15日 实施日期：20015年6月15日

检验工艺文件编号：XJGY143—2015受控号：热塑性管材断裂伸长率检验工艺第一版第0次修订共8页第 1页1、试验范围本指导书适用于各种类型的热塑性塑料管材2、试验依据GB/T8804.1—2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则GB/T8804.2—2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯PVC-U、氯化聚氯乙烯PVC-C、和高抗冲聚氯乙烯PVC-HI管材(idtISO6259-2：1997)GB/T8804.3—2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材(idtISO6259-3：1997)GB/T1040-2006《塑料拉伸性能的测定》3、试验原理沿热塑性塑料管材的纵向裁切或机械加工制取规定形状和尺寸的试样。通过拉力试验机在规定的条件下测得管材的拉伸性能4、试验设备拉力试验机夹具用于夹持试样的夹具连在试验机上，使试样的长轴与通过夹具中心线的拉力方向重合。试样应加紧，使它相对于夹具尽可能不发生位移。夹具装置系统不得引起试样在夹具处过早断裂。负载显示器拉力显示仪能显示被夹具固定的试样在试验的整个过程中所受拉力，它在一定速率下测定时不受惯性滞后的影响且其测定的准确度应控制在实际值得±1%范围内。编制/修订李强 审核南光福批准 杨熙批准日期2015年6月15日实施日期2015年6月15日

检验工艺文件编号XJGY143—2015检验工艺文件编号XJGY143—2015受控号：热塑性管材断裂伸长率检验工艺第一版第0次修订热塑性管材断裂伸长率检验工艺共8页第2页4.4引伸计测定试样在试验过程中任一时刻的长度变化。此仪表在一定速率下测定时不受惯性滞后的影响且能测量误差范围在±1%内的形变。试验时，此仪表应安置在使试样经受最小的伤害和变形的位置，且它与试样之间不发生相对滑移。夹具应避免滑移以防影响伸长率测量的精确性。注：推荐适用自动记录试样的长度变化或任何其他变化的仪表。测量仪器游标卡尺裁刀制样机和铳刀5、试验试样试样要求符号说明尺寸A最小总长度115B端部宽度>15C平行部分长度33±2D平行部分宽度6（0，0.4）E半径14±1编制/修订李强审核南光福批准杨熙批准日期2015年6月15日实施日期2015年6月15日

检验工艺文件编号：XJGY143—2015受控号：热塑性管材断裂伸长率检验工艺第一版第0次修订共8页第 3页F标线间长度25±1G夹具间距离80±5H厚度管材实际厚度图2冲栽试样（类型符号说明尺寸A最小总长度115B端部宽度25±1C平行部分长度33±2D平行部分宽度6（0，0.4）E小半径14±1F大半径25±2G标线间长度25±1H夹具间距离80±5I厚度管材实际厚度编制/修订 李强I审核南光福批准I杨熙批准日期2015年6月15日实施日期 2015年6月15日

检验工艺文件编号：XJGY143—2015受控号：热塑性管材断裂伸长率检验工艺第一版第0次修订共8页第 4页5.2试样的制备从管材上取样条时不应加热或压平，样条的纵向平行于管材的轴向，取样位置应符合a）或b）的要求。a）公称外径小于或等于63mm的管材取长度约150mm的管段。以一条任意直线为参考线，沿圆周方向取样。除特出情况外，每个样品应取三个样条，以便获得三个试样。（见表1）表1取样数量公称外径dn/mm15<dn<7575<dn<28028O<dn<450dn>450样条数3558b）公称外径大于63mm的管材取长度约150mm的管段沿管段周边均取样条。除另有规定外，应按表1的要求根据管材的公称外径把管段沿圆周边分成一系列样条，每块样条制取试样1片5.2.2试样的选择选择根据不同材料制品标准的要求，选择采用冲裁或机械加工方法从样条中间部位制取试样冲裁方法按照图1或图2所要求的外形，选择合适的没有刻」痕，刀口干净的裁刀从样条（5.2.1）上冲裁试样，将样条放置于125℃-130℃的烘箱粒口热，加热时间按每毫米壁厚加热1min计算。加热结束取出样条，快速的将裁刀置于样条内表面，均匀的一次施压裁切得试样。然后将试样放置于空气中冷却至常温。注：必要时可加热裁刀机械加工法用机械加工法制取试样，采用铳削。铳削时应尽量避免使试样发热，避免出现如裂痕、刮伤及其它使试样表面品质降低的可见缺陷。编制/修订李强 审核南光福批准 杨熙批准日期2015年6月15日实施日期2015年6月15日检验工艺文件编号：XJGY143—2015受控号：热塑性管材断裂伸长率检验工艺第一版第0次修订共7页第 5页公称外径大于110mm规格的管材，直接采用机械加工方法制样公称外径小于或等于110mm规格的管材，将截取的样条在下列条件下压平后制样温度：PVC-U或PVC-HI管加热温度为125℃-130℃。PVC-C或PVC-U/PVC-C共混料制作的管材加热温度为135℃-140℃.加热时间：按1min/mm计算平面压力：施加的压力不应使样条的壁厚发生减小。压平后在空气中冷却至常温，然后用机械加工方法制样。5.2.2.4标线从中心点近似等距离划两条标线，标线间距离精确到1%划标线时不能以任何方式刮伤、冲击或施压于试样。以避免试样受损伤。标线不能对被测试样产生不良影响，标注的线条应尽可能窄。5225试样数量除相关标准另有规定外，试样根据管材的公称外径按照表1中所列数目进行裁切。6、状态调节试验前根据试样厚度，将试样置于（23±2）℃的环境中进行状态调节，时间不少于表2规定表2状态调节时间管材壁厚emin/mm状态调节时间emin<31h±5min3$in<83h±15min8<emin<166h±30min16<emin<3210h±1hemR3216h±1h7、试验速度5mm/min±0.5mm/min或5mm/min±1mm/min8、试验步骤编制/修订 李强|审核南光福批准|杨熙批准日期2015年6月15日实施日期 2015年6月15日

检验工艺文件编号：XJGY143—2015受控号：热塑性管材断裂伸长率检验工艺第一版第0次修订共7页第 1页5.2试样的制备从管材上取样条时不应加热或压平，样条的纵向平行于管材的轴向，取样位置应符合a）或b）的要求。a）公称外径小于或等于63mm的管材取长度约150mm的管段。以一条任意直线为参考线，沿圆周方向取样。除特出情况外，每个样品应取三个样条，以便获得三个试样。（见表1）表1取样数量公称外径dn/mm15<dn<7575<dn<28028O<dn<450dn>450样条数3558b）公称外径大于63mm的管材取长度约150mm的管段沿管段周边均取样条。除另有规定外，应按表1的要求根据管材的公称外径把管段沿圆周边分成一系列样条，每块样条制取试样1片5.2.2试样的选择选择根据不同材料制品标准的要求，选择采用冲裁或机械加工方法从样条中间部位制取试样冲裁方法按照图1或图2所要求的外形，选择合适的没有刻」痕，刀口干净的裁刀从样条（5.2.1）上冲裁试样，将样条放置于125℃-130℃的烘箱粒口热，加热时间按每毫米壁厚加热1min计算。加热结束取出样条，快速的将裁刀置于样条内表面，均匀的一次施压裁切得试样。然后将试样放置于空气中冷却至常温。注：必要时可加热裁刀机械加工法用机械加工法制取试样，采用铳削。铳削时应尽量避免使试样发热，避免出现如裂痕、刮伤及其它使试样表面品质降低的可见缺陷。编制/修订李强 审核南光福批准 杨熙批准日期2015年6月15日实施日期2015年6月15日检验工艺文件编号：XJGY143—2015受控号：热塑性管材断裂伸长率检验工艺第一版第0次修订共8页第 7页试验温度23℃±2℃测量试样标距间中部的宽度和最小厚度，精确到0.01mm,计算最小截面积将试样安装在拉力试验机上（4.1）并使其轴线与拉伸应力的方向一致，使夹具松紧适宜以防止试样滑落（4.2）使用引伸计，将其放置或调整在试样的标线上（4.4）。选定试验速度进行试验记录试样的应力/应变曲线直至试样断裂，并在此曲线上标出试样达到屈服点时的应力和断裂时标距间的长度；或直接记录屈服点处的应力值及断裂时标线间的长度。如试样从夹具处滑落或在平行部位之外渐宽处发生拉伸变形并断裂，重新取相同数量的试样进行试验试验过程中真实严谨的填写试验原始记录。9、试验结果拉伸屈服应力对于每个试样，拉伸屈服应力以试样的初始截面积为基础，按式（1）计算o=F/A （ 1）式中：。一拉伸屈服应力，单位为兆帕（MPa）F—屈服点的拉力，单位为牛顿（N）A一试样的原始截面积，单位是平方毫米（mm2）所得结果保留三位有效数字注：屈服应力实际上应按屈服时的截面积计算，但为了方便，通常取试样的原始截面积计算断裂伸长率对于每个试样，断裂伸长率按式（2）计算£=（L-L0）/L0x100 式（2）编制/修订 李强|审核南光福批准|杨熙批准日期2015年6月15日实施日期 2015年6月15日

检验工艺文件编号：XJGY143—2015受控号：热塑性管材断裂伸长率检验工艺第一版第0次修订共8页第 8页£—断裂伸长率，单位为%L—断裂时标线间的长度，单位为毫米（mm）L0—标线间的原始长度，单位为毫米（mm）所得结果保留三位有效数字9.4补做试验如果所测得的一个或多个试样的结果异常应取双倍试样重做试验，例如五个试样中的两个试样结果异常，则应再取四个试样补做试验10、实验报告试验报告应包括下列内容a）GB/T8804的本部分和相关部分b）试样的详细标识包括原材料组成、类型