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壹、物料管理之意义与目的

一、物料的意义

物料(Material)，乃是指企业部门在推行业务活动时，直接或间接的，用以维持产品制造所需要的任何物品或原物料。

二、物料管理的意义

物料管理（MaterialsManagement），乃指有关企业所需用于生产、管理行销各方面的一切物品的分类、编号、预算、调查、采购、验收、搬运、退催、催发、供应、会统、仓储、盘点，以及呆废物料的处理等一切工作之总称。三、物料管理的目的即是如何将物料与人力、机器、资金等有限资源结合在一起，达到适时、适地、适量、适资及适价的物料供应，以减少闲置、呆废料之情事业生，使资金周转灵活，降低产品成本，而达成企业总体目标。一、物料管理之范围

1.原料：铁皮、铝锭、塑料粒、大豆。2.外购零件：电阻、排线、螺丝、轮胎等。3.在制品：原料经处理造成改变，而尚未完成全部制造的物料即为在制品。4.完成品：已经制造、检验完成准备出货或库存。5.物料：车刀、钻头、胶带、文具等。6.设备项目：机械之备用零件与其它附属设备。

贰、物料管理之范围及目标

二、物料管理之目标

为了使物料功能能直接贡献或达成企业总体目标，物料管理部门的努力方向与主要目标可归纳如下：1.低价格采购物料。2.高存货周转率。3.低成本取得与保有。4.物料供应的稳定性。

5.物料品质的一致性。6.降低物料部门之薪资成本。7.良好之供货商关系。8.人员的发展与培植。9.标准的窗体流程记录。10.标准化的推广与执行。

一、功能别组织将职责因工作功能的不同而严格划分于各个单位，以达到高度、专业化的效果。如于物料管理部门下设采购、运输、仓储等单位。叁、物料管理之组织

二、地区别组织当企业于不同的地区设立工厂时，每个地区需要个别独立的物料管理单位，以求地区性采购或管理之便。如台北物料管理部门、高雄物料管理部门等。

三、产品别组织某些多角化经管的大企业，为使生产或服务获利更多，因此按产品别设立物料管理部门。如纺部物料管理仓库、织部物料管理仓库等。

四、制造阶段段别组织物料因制造阶阶段别而转移移其责任，如同一产品品工厂中分为为制一部物料料仓库、制二二部物料管理理仓库。一、设计阶段1.式样的协协调(材料规规格、尺寸大大小、产品式式样、标准组组件)。2.供货商的的专业技术与与选择。3.工程师的的指导设计决决策。4.工程师的的导入新构想想、新技术。。5.合乎品质质标准或品质质变更(做到到供货商、品品质管制和产产品工程师三三者结合一体体)。作业标准肆、物料管理理循环二、确定物料料来源1.自制或外外购或租赁2.购置设施施或设备(含含建筑物)三、生产计划阶段段1.总日程计划(MPS)2.物料需求求计划(MRP)3.变更日程程计划四、采购物料料阶段1.请购单2.订购单3.跟催(供供货商的进度度，确保如期期交货)4.包装与运运输(材料交交货前的指示示项目)五、验收程序序阶段1.收料报告告2.检验收料料3.品质问题题(事前的品品质保证)六、存量管制制1.物料储运运与处理2.完全存量量的考虑3.存货成本本的管理4.呆废料之之处理5.物料分类类与编号6.ABC分分析与重点管管理7.盘点作业业七、最后阶段段1.物料的发发放与配置2.用料成本本分析与检讨讨改善3.成品包装装与交运一、供应物料料不断问题二、需要预测误差差问题三、无法准时时交货问题四、成本资本本隐蔽问题五、统计资料料不全问题伍、物料管理理的问题六、各部门协协调不平衡问问题七、物料管理理共识不足问问题八、物料标准准化程序不足足问题每一个企业所所获取的利润润都是由产品品的销售而来来，而产品能能否合理出售售，端赖其成成本价格、品品质及时效性性等因素而定定。由于这些些因素都是物物料管理实为为降低产品成成本、提高企企业经营利润润的最直接与与最有效的方方法。陆、物料管理理的重要性一、任何企业业都无法自给给自足，都必必须有物料管管理的作业，，物料管理绩绩效将直接影影响到企业经经营的成果。。二、产品价格格的高低，物物料成本占最最大的比率，，如果能够在在品质保持不不变下，降低低物料的单位位成本，则由由单位售价减减去单位成本本所获取的边边际利润必然然会提高。三、物料在科科技发达的现现代社会中，，变化非常快快速，为了使使产品能够迎迎合社会大众众的需求而不不被淘汰，有有效而应变能能力良好的现现代物料管理理系统是必要要加以建立的的。四、产品品质质的优劣与所所用物料的品品质，具有绝绝对的相关性性。五、人类生活活上所必须的的重要资源，，如石油、煤煤、稀有金属属等均愈来愈愈稀少，因此此企业必须利利用良好的物物料管理方法法以提高这些些物质的附加加价值，才能能保障人类的的生活并使企企业立于不败败之地。六、物料系统统为整体企业业系统的一个个子系统，它它与生产、销销售及财务等等其它子系统统互为影响，，彼此的关系系非常密切。。MRP(MATERIALREQUIREMENTPLANNING)依生产计划需需求，以用料料结构资料为为基础，计算算物料需求数数量，并考虑虑物料之在库库量、预定入入库量、预定定生产量、预预备发料量及及采购制造所所需时间，展展算生产计划划所需每一种种物料之建议议采购／制造造量与日期，，做为采购或或制造之依据据。柒、何谓物料料需求计划MRP与采购购、制造作业业关联图生产计划MPS物料需求MRP物品库存INV用料结构BOM采购管理PUR产能需求CRP委外加工SUB现场管理SFC资材管理采购作业制造作业MRP运作流流程生产计划MPS物料毛需求物料净需求建议下单量实际下单量制令核发采购作业库存资料INV用料结构BOM用料结构BOM预定用料量预定入库量库存量采购资料PUR制令资料MOC委外加工资料SUBMRP一、需求资料料(REQUIREMENTDATA)：包括毛需求、、净需求、预预定入库数、、库存数、建建议下单数量量。二、计划因素素(PLANNINGFACTOR)：包括物料库存存之相关资料料及需求计算算所需参数，，如：物料编编号、品名规规格、单位、、储位、前置置日、批量、、成本、来源源等。捌、物料需求求(MRP)运作概念三、需求变量量说明变数说明毛需求生产某产品时，所需投入数量库存量物料在仓库现有之库数量预定入库数物料在已预定的时间内可能采购或制造之入库数量净需求物料在生产产品时之欠料量（扣除在库及预定入库）前置日采购或制造所需时间批量采购或制造时考虑之批次数量建议下单量考虑实际因素需调整之物料下单量物料来源订定物料之来源是采购、自制或托外加工四、需求计算算步骤与方法法产品（制造）物料物料毛需求量量＝生产计划划数×物料单单位用量●库存可用量量关系图安全存量量预定收料待待验库存量量待发预预备用料可用量●净需求完备备之计算方法法毛需求量－现有库存量量－预定收料量量－收料待验量量＋预备用料量量＋待发料量＋安全存量＝净需存量ABC分析就是将对对象项目依金金额大小加以以分类的一种种方式。其构构想起源于公公元1897年，意大利利经济学家柏柏拉图(Pareto)在从事国内内经济变动分分析时，发现现了国内财富富，大部份为为少数富人所所拥有。这部部份的少数人人却常支配并并影响着国内内的经济活动动，此种现象象就称为柏拉拉图原则。这这种现象也普普遍地存在于于社会各阶层层的事物中，，企业经营环环境中也不例例外。玖、ABC分分析的意义譬如小数客户户的交易金额额即占整个企企业营业额的的大部份，其其订购量对企企业的业绩有有钜大的影响响。在采购物物料方面，可可能10%的的项目，即占占全部物料年年使用金额的的70%以上上。这些少数数项目在经营营管理上自然然是重点所在在，其存量的的变化影响资资金运用的效效果。其成本本的变化，也也对产品成本本影响很大，，进而影响企企业的利润。。许多管理人员员鉴于柏拉图图原则所显示示的现象，即即考虑到在不不同份量的项项目中，花费费同样的时间间与精神是一一种不经济的的作法，乃有有重点管理的的观念产生。。公元1951年，此种种想法乃运用用于物料管理理上，即所谓谓的ABC分分析法。依据据一般企业统统计资料显示示：约有10%之物料项项目，其金额额占全部库存存金额之70%，通称此此类物料为A类；有20%的项目，，金额占20%，称此为为B类的物料料；其余70%的物料项项目，金额仅仅占全部库存存金额之10%，此列为为C类物料。。图1为ABC分析图，，其纵坐标以以累计库存金金额为尺标，，横坐标系依依金额多寡顺顺序的库存项项目累计百分分比为尺标。。上述各类物料料的比例，实实际上依性质质不同而异，，更主要的是是依据企业本本身情况、能能力、需要来来订定其界限限。很显然的的，利用ABC重点管理理的效果，必必定使A、B两类的管理理效果大为增增进。至于C类，并非放放弃不管，而而是在成本与与效益上取得得一个最佳的的协调效果，，使总体利益益为最大。一、ABC分析析之步步骤1.将将物料料年度度预计计使用用量乘乘以预预计单单价，，得出出年度度预计计使用用金额额。2.按按使用用金额额大小小，由由大而而小顺顺序排排列。。3.将将使用用金额额由大大而小小加以以累计计，并并求得得与累累计总总金额额的百百分比比。4.计计算项项目百百分比比。5.物物料项项目众众多时时，若若逐项项计算算百分分比，，则浪浪费时时间甚甚多，，此时时，可可将50%后半半部(金额额微小小者)，指指名其其项目目范围围，将将其金金额累累计在在一起起即可可。6.利利用项项目百百分比比与累累计金金额百百分比比描制制ABC分分析图图。二、ABC分析析法应应用时时的注注事项项ABC分析析在实实际上上应用用时，，有一一些观观点颇颇值得得探讨讨，现现以表表1之之资料料，作作为讨讨论的的对象象。1.ABC之区区分，，应该该以政政策为为依据据，而而不是是硬性性以通通常所所订的的10%物物料项项目占占70%物物料金金额为为A类类等规规则来来加以以区分分。当当订定定政策策时，，应考考虑下下列内内容：：(1)全公公司的的材料料总项项目：：项目目越多多，则则A类类项目目比例例应缩缩小，，否则则A类类则失失掉所所谓重重点管管理的的意义义了。。譬如如表1所示示的公公司只只有135项，，若以以7项项为A类似似嫌太太少，，因此此A类类项目目可酌酌量增增加。。但相相反的的，如如果项项目为为一万万项的的大公公司，，当以以5%，即即500项项列为为A类类，则则嫌过过多。。故做做决策策时应应该不不是用用固定定的项项目式式金额额百分分比为为区分分的依依据，，而是是斟酌酌项目目多寡寡来决决定，，否则则将失失去重重点管管理的的真正正意义义。(2)物料料管理理人员员的经经验及及素质质：如如果素素质愈愈高，，经验验愈丰丰富，，其所所管辖辖的A类项项目可可考虑虑增加加，反反之，，就要要缩减减，以以便全全力专专注于于少数数年使使用金金额较较高项项目之之计划划、分分析与与管制制等工工作。。(3)区分分的界界线：：当区区分A或B，以以及B或C时，，其界界线应应以差差距较较大者者为宜宜，以以免使使差异异微小小的两两项物物料，，使用用不同同的管管理方方式，，有失失公平平合理理。2.ABC分析析所根根据之之资料料皆为为过去去的历历史资资料，，是否否可用用于未未来之之判断断，颇颇值得得怀疑疑。尤尤于企企业之之用料料项目目时有有改变变，价价格亦亦经常常波动动，依依据过过去资资料所所区分分的类类别恐恐怕不不合时时宜。。然而而就一一般企企业而而言，，设厂厂之后后所用用的原原物料料不致致于有有太大大的改改变，，所以以过去去的历历史资资料是是值得得参考考的。。如果果有新新物料料加入入时，，原来来所作作的ABC分析析之界界限，，仍可可作为为分类类之依依据。。以表表1为为例，，如果果公司司有一一份新新物料料的请请购单单，其其每年年预计计的使使用金金额为为70,000元，，则可可订为为A类类项目目加以以处理理。反反之，，如为为2,500元元的一一笔物物料，，则可可列入入C类类加以以处理理。3.有有些管管理者者认为为应「「由小小见大大」，，将C类管管理好好，才才推广广至B类及及A类类。这这种观观念虽虽无可可厚非非，但但是ABC分析析却是是以重重点管管理为为主要要目的的，因因此，，当管管理者者因能能力及及有限限时，，必须须对重重点项项目付付出更更多的的注意意，而而不要要将有有限的的精力力置琐琐碎的的C类类项目目上去去。更更何况况在ABC分析析法中中，并并不舍舍弃C类之之管理理，所所以两两者并并非相相互矛矛盾或或冲突突的。。4.ABC分析析法只只是管管理上上的一一种方方法而而已，，它不不能解解决管管理上上的所所有问问题，，也不不是所所有的的经营营分析析定要要用ABC分析析法才才可以以的。。所以以，当当一位位主管管需要要知道道他的的工作作重点点目标标时，，就可可以采采取ABC分析析法，，而且且资料料是要要完整整的，，即全全年度度全部部费用用的统统计、、分析析才有有意义义的。。如果果料不不完整整或只只是部部份的的，其其意义义就不不同了了。管管理者者应善善用各各种方方法之之特色色与目目的，，才能能达成成事半半功倍倍的效效果。。拾、仓仓储区区域划划分一、类类别1.批批号仓仓与备备料仓仓2.存存量仓仓3.呆呆料仓仓二、储储位符符号1.记记忆法法2.连连续法法3.符符号法法→储储位符符号324－112－123库房层楼行堆层三、储储位制制度1.记记忆制制度2.料料序制制度3.弹弹性制制度四、在在仓库库布置置设计计时，，有下下列重重要因因素需需加以以考据据：1.相似性性(Similarity)原则上上，库库房储储存物物品，，应接接其相相似性性排列列，如如此方方能使使清点点和提提拨物物品迅迅速、、确实实。2.流动性(Popularity)流动性为储储存的物品品依其流动动性而储存存之方式，，以便于接接收与拨发发。此类仓库配配置方法，，有下列优优点：(1)人力力集中于最最重要作业业区，监督督方便。(2)快速速流动物品品(fastmovers)接近于于装运平台台，可使作作业人员减减少，往返返距离缩短短。(3)流动动缓慢之物物品(slowmovers)，储储存于仓库库较远地区区，可节省省电力、灯灯光照明与与维护费用用等支出。。3.大小(Size)在仓库布置置时，我们们亦必须物物品大小和和由于相同同的一群物物品所造成成的物品形形状，以便便能供应适适当之空间间满足某一一特定需要要。所以在在储存物品品时，必须须要有不同同大小位置置之变化，，用以容纳纳一切不同同大小的物物品和不同同的容积。。未考虑储储存物品单单位大小将将可能造成成储存空间间太大而浪浪费空间或或储存空间间太小而无无法存放;未考虑储储存物品数数量大小则则可能造成成数量太多多使储存设设备损坏或或浪费储存存空间。4.特性(Characteristics)在仓库布置置设计时必必需考虑物物品特性，，因物品特特性不仅涉涉及物品本本身的危险险或易腐性性质，而且且也要考虑虑其和其它它物品之关关系。五、改善仓仓库生产力力的作法：：1.改善仓仓库的资源源使用效率率：仓库的的资源包括括劳工、设设施(fa-cility)、设备(equipment)、能能源和财务务方面的投投资等，经经由这些仓仓库资源的的改善，可可提高仓库库的生产力力。2.改善方法：有四种改改善仓库生生产力的方方法，分别别说明如下下：(1)根据据存货位置置、数据处处理及物料料搬运之妥妥善规划，，力求减少少仓库内货货物的运输输距离。(2)增加加搬运单位位的尺寸，，鼓励顾客客大量订货货，使得搬搬运单位能能够增大。。(3)仓库库的设备尽尽量能够来来回使用(round-tripuse)并并提高其使使用效率。。(4)增加加仓储的平平面空间以以及改善立立体空间的的使用率(cubicutilization)。拾壹、呆料料分析一、呆料发发生原因防止呆料之之发生最好好的方式是是找出呆料料发生之原原因，如彻彻底消灭这这些原因，，则呆料之之发生就能能有效防止止。呆料发发生原因：：1.品质因素(1)验收收进库时，，即为品质质欠佳者。。(2)就物物料本身特特性，因存存放时间过过长，而变变成呆料。。(3)因发发生天灾而而使原物料料变质者。。(4)因忽忽而生之灾灾害。(5)为生生产计划时时之错误。。2.技术革新因因素(1)生产产流程的改改变，使原原库存之原原物料不能能再用。(2)新技技术的引进进，使有些些原料成为为呆料。(3)制成成品之设计计，已行变变更，库存存配件、材材料，将来来已无再用用可能，而而变成呆料料。3.产销因素(1)销售售预测过高高，使购置置量过高，，因使用不不完，致储储存原料过过剩。(2)客户户取消订单单或减少订订单量，造造成原物料料的剩余。。(3)产品品生命周期期缩短，使使制造剩余余之原物料料就成为呆呆料。(4)用料料预算久请请购错误而而造成太多多或规格不不符之物料料变成呆料料。(5)机械械设备所储储存之养护护配件，如如该机械已已行报废，，则库存配配件，遂成成为呆料。。4.试验材料因因素(1)为开开发新产品品而购入试试制之原料料，但后来来与实际不不配合而放放弃生产，，那些试制制之原料，，因无其它它用途成为为呆料。(2)为配配合产品需需要作为试试验，而试试后不论是是否要生产产此成品，，因试验期期已过了而而此原料也也成为呆料料。二、呆料之之预防呆料预防重重于处理，，因此对于于上列所述述呆料之发发生原因，，所应采取取之预防措措施可为：：1.针对物物料之基本本性质，采采取不同之之存货控制制方式，以以资适应。。2.物料之之储存与保保养，宜采采取万全措措施，俾不不致因品质质降低而影影响存料之之利用。3.于物料料验收时，，避免混入入不合格之之物料，并并订定合理理验收物料料标准。4.注重用用料调节原原则实施全全面性之综综合管理，，如本公司司有若干分分支单位，，则对各单单位之存料料，宜以整整体立场，，作全面之之控制，互互通有无。。5.推行去去旧更新物物料策略(即先进先先出物料法法)，唯此此点仍需生生产部门配配合，及最最高管理当当局重视。。6.实行物物料标准化化，则用途途既多，购购量亦大，，其发生米米料之可能能性自少。。7.既有制制户品之需需要会影响响生产计划划及物料用用量，如及及早与营业业部门取得得连系，预预作必要准准备，将可可避免巨额额损失。8.针对物物料之晶性性，考虑特特殊之储存存设备，藉藉资防阻发发生变质。。9.注重产产购配合计计划，控制制正确用量量，消弭超超购误购。。10.尽量量做到原有有物料用完完，再改变变用料规格格。三、呆料之之处理对于发生的的呆料如何何作适当的的处理乃十十分头痛之之事，因购购料昂贵，，而呆料处处理后损失失不赀。不不过对于呆呆料处理之之可行途径径，不外下下列两种：：(一)品质变坏无无法再用者者之处理(1)出售售：尚有若若干剩余价价值时，以以废料价格格由采购部部门向市场场上出售。。(2)焚毁毁：为杜绝绝流弊计，，对毫无利利用与出售售价值之物物，集中一一处，请上上级及稽核核部门莅临临监视清点点，然后焚焚毁之。(3)破毁毁：如玻璃璃制品以及及其它类似似者，予以以击毁，然然后以垃圾圾运出倾弃弃之。(二)对存存量过多尚尚可利用者者之处理(1)调拨拨其它单位位利用：本本单位之呆呆料，他单单位仍可设设法利用，，可将呆料料调拨之。。(2)出售售：可打折折扣售予原原有之承售售厂商，以以其固有之之销售路脱脱手。如为为制成品，，则原有承承售厂商可可利用原有有之营业线线路向市场场出售之，，如为购入入之材料，，可交由采采购部门洽洽销或用公公开比价、、招标之方方式出售之之。(3)修改改再利用：：既成呆料料，少有利利用机会，，有时仍可可将呆料在在规格上稍稍加修改，，即能够加加以利用。。(4)推出出新产品设设计：藉新新产品之设设计与推出出，消耗生生产工厂中中之呆料。。(5)交换换：与其它它公司，以以物易物方方式相互交交换处理之之。拾贰、废料料分析一、废料发发生原因物料成为废废料之原因因甚多，其其主要者有有：1.锈蚀：：所有机器器设备均有有一定耐用用年限，年年数一周，，无论如何何妥善保养养，终必失失去使用价价值而报废废，尤其是是保养不良良，或露天天搁置的机机械设备，，锈蚀更快快，当其丧丧失原有功功能时，自自然成为废废料。2.陈腐：：物料长久久未加使用用，即可能能日趋陈旧旧腐坏，失失去原有之之价值，不不得不将它它当作废料料处理。3.变质：：若干化学学原料，当当保管方法法不当，或或储存超过过一定时限限时，就会会逐渐变质质而无法使使用。4.因技术术革新而更更新设备：：由于科技技突飞猛进进，工业技技术日新月月异，原有有之机器设设备，可能能因新式设设备之高高高效率低成成本而拆除除报废，成成为无多大大价值之破破铜烂铁。。5.建厂厂时所留留下之余余料：建建厂之日日，所需需要之各各种材料料，当其其竣工之之后，或或多或少少总会剩剩下部份份材料而而变成废废料。6.裁剪剪边隙：：钢料、、布匹、、电线、、皮革等等，于加加工或裁裁剪后，，必会产产生边隙隙零头或或碎屑，，其经济济价值极极低，不不得不以以废料处处理之。。7.拆解解之产品品或机械械设备：：不良产产品或机机械设备备之拆解解，必会会产生许许多已无无利用价价值的零零件或材材料，即即成为废废料。8.拆解解之包装装材料：：木箱、、刨花、、作垫用用纸头，，麻袋、、席包、、铁带、、形形色色色之包包装材料料，打包包开箱后后已无利利用价值值，可集集中一处处俟机以以废料处处理之。。二、废料料之预防防要减少废废料之发发生，预防重重于处理理，因此此，为预预防废料料之发生生，可针针对其发发生原因因，而施施不同之之对策：：(一)防止锈蚀蚀之对策策：为防止物物料之锈锈蚀，应应加强保保养，例例如在物物料上加加以涂料料，打黄黄油或造造用不易易锈之材材料等，，以减少少物料受受酸咸或或湿气之之侵蚀。。对此点点可应用用前述价价值分析析之技，，针对其其用途，，而选定定最合用用之材料料，例如如防止酸酸咸之侵侵蚀，选选用不同同成份之之涂料或或不钢锈锈。防止止侵蚀材材料中，，又可覆覆以特殊殊橡胶、、合成树树酯、炭炭等。(二)防止陈腐腐变质之之对策：防止物料料陈腐变变质，可采下下列方式式：1.良好好的保管管，注意意仓储之之设计为为储之环环境。通通风不良良、湿气气尚重、、阳光照照射等，，都可能能缩短物物料之保保管年限限。2.经常常清查呆呆料，了了解物料料之状况况，设法法加以运运用在其其未陈腐腐之前加加以处理理。3.恰原原有承受受厂商，，以旧料料换新料料，以防防物料陈陈腐变质质而成废废料。4.寻找找物料之之代替性性，可以以防止物物料之陈陈腐。5.建立立「先进进先出」」之物料料收发制制度，以以免良好好之物料料，因收收发无顺顺序而堆堆积过人人，成为为废料。。(三)对因技术术革新而而更新设设备之对对策：设备因技技术进步步而报废废，为减减少损失失计，应应采用统统一规格格，如主主件报废废，而其其附属配配件仍可可再用，，或某一一主要部部份换新新，而其其余部份份仍能照照用，对对于此点点最好能能成立一一委员会会，作广广之研究究与试验验。马达达、泵以以及其它它多方面面共享之之机械，，最好能能划一规规格，并并指定向向某一厂厂商继续续订购，，以减少少因是新新设备而而发生报报废损失失。(四)防止建厂厂时发生生废料之之对策：于确定建建厂设计计，应尽尽量采用用市场上上通行之之规格，，并向有有名之厂厂商订货货，正确确核算用用料数量量，选定定最合用用之尺寸寸，建厂厂工时，，如同有有余料可可转用于于一般用用途，可可以时价价入帐，，原有购购价与时时会差由由建厂厂费用项项下列支支。至于于所余特特殊建厂厂材料，，则作为为废料处处理之。。(五)减少裁剪剪边隙之之对策：钢料、塑塑料、布布匹、电电线、皮皮革等，，在裁剪剪前需详详加设计计，作最最佳之安安排，务务使残余余之边隙隙减至最最少。(六)防止包装装材料变变废之对对策：拆解之包包装材料料，应尽尽量设法法利用，，如铁带带等可作作篱笆，，方可卖卖与包装装公司，，箱板木木料，用用途尤多多，纸屑屑刨花，，可重作作衬垫材材料，如如能注重重利用，，可不必必报废。。(七)推行预防防保养(Preventivemaintenance)制制度：可主动作作适当定定期保养养检查与与修理，，并作当当之改善善与换新新，同此此种方法法，可提提高机械械效率，，防止陈陈旧变坏坏，此法法不但在在防止因因机械报报废发生生废料上上有贡献献，并可可减少因因机械故故障所发发生之报报废。(八)预防虫咬咬现象之之现生：老鼠、蟑蟑螂、蛀蛀虫....等等足以破破坏物料料之虫应应彻底消消灭，以以减少因因虫咬伤伤而增加加物料之之报废。。(九)其它：如提高工工人操作作技术、、加速呆呆料处理理、注意意采购量量大小及及改进仓仓库管理理。三、废料料之处理理在规模较较小的工工厂。废废料堆积积到某一一程序即即出售之之。然而而在规模模较大的的工厂里里，乃将将废料集集中一处处以从事事物料拆拆解的工工作，并并从拆解解后之物物料分类类处理之之，其情情形如下下：1.可以以移作它它用者，，如马达达、泵、、管路及及接管等等，拆解解后可以以转作其其它用途途，宜小小心拆解解，并从从拆解后后之物料料分类处处理之，，其情形形如下：：2.拆解解之大小小件废料料中，其其中钢料料以及其其它材料料，可用用乙炔剪剪断，作作为废料料，或予予以拼接接，以备备日后代代替新料料使用。。3.对所所余废料料应作适适当分类类，然后后再依其其品质分分成若干干等级，，以便自自行利用用，或向向市场推推售之，，不但可可以卖得得较高价价格，而而且可以以防止舞舞弊，并并杜绝出出售时发发生不必必要之纠纠纷，以以提高废废料之处处理价值值。处理废料料之最好好办法，，为企业业内部设设法利用用，如认认真推行行规格标标准化运运动，将将废料拆拆解后印印打清单单送所属属各单位位调整，，每能收收到良好好效果。。此外收收回废料料，可作作多方面面之利用用，例如如管件用用作建筑筑材料，，制作各各种家具具、工具具架、材材料架....，用途途至为广广，设法法利用，，不但免免于处理理废料，，且不必必动用现现金，又又可节省省成本，，一举数数得，故故利用废废料亦为为物料管管理要务务之一。。出售废料料，现行行办法多多为集中中定期标标售，此此种办法法并不一一定能行行之有效效，如能能调查需需要废料料之厂商商，并选选择过去去交易顺顺利者，，积至可可以出售售数量以以后，即即行通讯讯比价，，迅速清清理，以以防变质质，因旧旧货厂商商有信用用者不多多，故对对承购厂厂商应严严选。--END--9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。1月-231月-23Thursday,January5,202310、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。01:11:3401:11:3401:111/5/20231:11:34AM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。1月-2301:11:3401:11Jan-2305-Jan-2312、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。01:11:3401:11:3401:11Thursday,January5,202313、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。1月-231月-2301:11:3401:11:34January5,202314、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。05一一月月20231:11:34上上午午01:11:341月月-2315、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。一月231:11上上午1月-2301:11January5,202316、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2023/1/51:11:3401:11:3405January202317、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只