XXXX年干部例会月日

2011年12月干部会议报告

----生产系统

报告人：赖征伟2011/12/10

生产系统11月工作情况汇报组成12345生产运营情况物料管理设备管理安全文明生产生产成本指标5其他部门协调6512月工作计划7生产运营

1.1制造部产量推移图

1.2产品结构分布图

1.3生产计划达成率推移图

2011年月产量推进表（单位：台）月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2010产量126233850191424332833302011产量40521134426455374

38

41

11月份入库53台，其中12台前期已算入库量，本月按41台计算；截止11月共入库400台，同期入库280台，增长42.9%。2011年11月份车型结构分布图车型台数比例JXK683059.43%JXK6127CR11.89%JXK6127BR59.43%JXK68901630.19%JXK610023.77%JXK612859.43%JXK6960CL11.89%JXK685059.43%JXK613747.54%JXK684035.66%JXK610535.66%JXK6115侧翻车11.89%JXK6890侧翻车11.89%JXK6137侧翻车11.89%2011年11月份生产计划达成率10份生产计划达成率分析表分类计划台数实际台数达成率原因分析按投产1414100%生产出现断线，所有车辆均投入按下线302893.33%材料滞后按入库454191%实际交销售53台，部分车辆发车返修2.成本指标

2.1制造部平均单车工时推移图

2.2低值易耗品单车平均损耗推移图

2.3异常工时分析表

2.3.1车辆合同更改工时

2.3.2缺料产生损失工时（采购、设计）

其他

2.4在制品库存推移图

2.5单车平均电费推移图

1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2010年3365.23321926141994.21461.52898.863832.522787.321966.382001.253223.73260.172011年2803.55890.931415501.91547.43022.91594.621274.851312.85

20211999.17

工时图标(按入库）.xls

工时图标（车间实际下线）.xls11年与10年各制造车间低耗对比表xls.xls11月份异常工时总汇表.xls2011年11月份各车间异常工时部门非责任质量返工技术变更待料补装车间制作问题供方产品返工客户变更试制车试验设备工具洗车培训等总计制一大梁15578

380460制一底盘62.5404.51184

1651制一调试55.514.5

52122制二

39.5388304

731.5制三

42

478

52740

5441631制四

379137025510052

2156制五19112410

325制六

3304439

57107937线束

164

244408总计3241554.529641476100579405713278421.5该库存包含所所有在制品、、半成品及未未入库的样车车、试制车,其中未入库的的54台（含车间未未下线的半成成品），样车车、试制半成成品合计17台在制车辆盘点点表11月末.xls3.材料成本管理理3.1物料进出仓价价值推移图3.2呆滞停用物料料价值推移图图月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月库存占用资金4657675947697024516487354945579150386087537899896030639255834034

5542342349572594.68

45710208.68

本期库存占用用资金情况说说明十一月份库存存占用资金为为4571万元。比十月月份的4957.3万元减少了库库存占用资金金386.3万元，主要原原因:(1),本月澳洲车6127CR,6127BR及中东的6128,6850等车的物料在在本月都已出出库。(2)从本月15日起,所有采购物料料按财务部的的要求,必须先由仓库库仓管员签字字确认库存,再报生产部领领导审批后,再由业务员采采购,本月通过此种种方式控制物物料的采购,已收到一定的的效果.仓库库存的的物料基本本得到控制制,采购根据生生产计划购购买物料,为库存占用用资金的降降低起到作作用。(3)另由于客人人或技术变变更造成的的物料采购购已购进，，但现无法法使用的也也占用资金金也有一部部分。11月新增呆滞滞物料xls.xls月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月呆滞金额17925120.3217576325.218009123.0217789832.118588120.3219933120.519890791.08

19596388.1

19768094.19

19815112.36

18708346.89

本期期呆呆滞滞物物料料消消耗耗情情况况及及回回用用物物料料情情况况11月呆滞物物料主要要体现在在进出口口科处理理的ZF6PH504C变速箱2台,54C054-09100行李架1套,ZY-JL-KE-1X的座椅29件,正兴钢圈圈31-GQ-6.00X22.5:63件等.总共在10-11月消耗的的呆滞物物料总额额约为50万元左右右.如附表:呆滞料新新增、消消耗统计计表.xls11月到货物物料办理理回用情情况汇总总，总共共有22份。如附附表：2011年回用单单据汇总总表.xls4.设备管理理4.1设备维护护费用推推移图4.2设备完好好率推移移图维修班保保管各部部设备工工具台帐帐.xls2011-11维修配配件月月消耗耗清单单台帐帐.xls523.5维修消消耗费费用.xls2011年单车平均维修费0.0070.1140.0490.0580.0250.0340.0130.0140.0060.0090.0142010年单车平均维修费0.0480.0140.0180.0100.0160.0200.0180.1070.0080.0150.029与去年相比下降85.45%上升716.99%上升179.74%上升477.08%上升57.46%上升70.70%下降28.81%下降86.93%下降25%下降40%下降51.7%2011年单车平均工具维修费用0.0010.0120.0030.0220.0010.0060.0020.0030.0020.0030.0012010年单车平均工具维修费用0.0180.0070.0120.0060.0040.0110.0160.0070.0030.0030.004与去年相比降低94.4%上升71.4%降低75%上升267%降低75%降低45.4%降低87.5%降低57.1%降低33.3%持平下降75%2011与2010相比上升7.57%上升8.00%上升8.11%上升8.11%上升7.79%上升7.73%上升7.83%上升7.54%上升6.29%上升6.29%上升6.86%

2011年设备备完好好率推推进表表5.安全文文明生生产管管理除个别车辆辆外，近期期生产整体体宽松，整整个生产线线呈现断线线现象，生生产组织了了有计划、、有目的的的5S整理及生产产现场5S重新规划等等工作，初初步取得成成效，各部部门整体生生产环境得得到改善；；但是各部部门的5S工作还有很很大的提升升空间，请请各部门继继续坚持整整改、推进进；11月无正式上上报的安全全事故发生生，较上月月比较有很很大进步，，请各个部部门还需时时刻注意，，保持警惕惕，安全在在于预防。。安全事故情况表序号发生时间部门姓名大致情况治疗费用备注12011.1.17制二麻秋福铁屑进入眼睛灼伤147.96

22011.2.23制二黄敬龙左眼受伤公司内部报销

32011.2.15制四部汪军左手受伤1748.5

42011.3.01海外蒋成晅脚底挫伤136

52011.3.10制一袁青脚受伤62.08

62011.4.02制二周华手划伤613.9

72011.4.13制四部刘国花胸部受伤430.7

82011.4.18制五杨开平左手受伤130.9

92011.4.22制一乔春波手划伤219

102011.4.28制六余强斌脚压伤36

112011.4.28制六胡晓昌脚压伤96

122011.5.04制五肖劲松脚压伤284.9

132011.7.05制六刘清右手227.3

142011.7.28物流科陈世贵右髋骨312.35

152011.7.29制四部陈良国左手受伤511.3

162011.8.05制四部何建华左胸

172011.8.08制四部聂永斌左拇指406.6

182011.8.10制三部程益全左手大拇指292.7

192011.8.18制一部徐斌手砸伤184.66

202011.8.20制五部吴星火左前额567.1

212011.9.14物流科周瑕上身砸伤

5000

工伤事故发发生频率分分析表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月次数1116202411

合计费用1481748.262.081526.5344.90823.5513035662.7722.6

6.需其他部门门协调事宜宜1、生产订单单严重不足足，请销售售追加订单单；（国内外销销售）2、请技术中中心、国内内外销售提提供12年新品规划划和销售计计划，以制制作12年的年度生生产计划和和仓储安全全库存计划划（技术中心心、国内外外销售）3、生产流程程中技术状状态下发周周期较长，，状态未能能在环节中中保证。（技术中心心）4、仓库以前前和本月新新增一些检检验不合格格或来料错错误的物料料，还需采采购部门来来继续推动动把这些物物料退回厂厂家。如江江苏惠民门门泵遥控器器、电池阀阀各11件、门泵总总成1套，威帝的的中央处理理器14件、组合仪仪表13件，固诺尔尔的铝合金金储气筒2件，恒峰的的膨胀水箱箱2件，高发的的软轴3件等。同时时已退回供供应商但没没有补回的的物料应尽尽快补回。。具体明细细如附件：：仓库每月需需退货及更更换的物料料报表(11月).xls。（采购、质质检）5、本期统计计六个月以以上没有进进出库的呆呆滞物料约约1870.8万元,占用库存资资金约39.1%,同比上期略略有上升，，呆滞物料料在仓库资资金的占用用状况依然然较大，虽虽然呆滞物物料处理小小组近几个个月对呆滞滞物料进行行了部分处处理，但呆呆滞物料在在库存占用用的资金依依然较大，，所以请相相关部门大大力推进。。（技术、采采购、质检检、生产车车间）6、仓库库存存的ZF的前后桥总总共54根,进货时间为为2008年,2009年,现库存时间间较久,需要协助保保养,请相关部门门安排.（进出口科科）7、11月生产线物物料缺料较较为典型，，以底盘件件及制四内内饰、玻璃璃为主，请请技术、采采购予以重重视；（采购）8、后道路试试终检的车车辆，修整整入库