XXXX江西五十铃智能制造建设情况汇报副本

江西五十铃整车智能制造建设情况汇报

2015.12江西五十铃汽车有限公司国内龙头企业整车智能制造模式应用情况江西五十铃推行智能制造模式应用存在的问题和困难江西五十铃整车制造模式及未来推进计划132汇报纲要2.江西五十铃冲焊厂智能制造模式应用情况国内龙头企业主要应用智能制造技术概况PLM系统采用西门子提供的数字化解决方案对汽车产品全生命周期进行管理，打造公司的核心竞争力。——产品研发PLM系统2.江西五十铃冲焊厂智能制造模式应用情况国内龙头企业主要应用智能制造技术概况——产品研发PLM系统通过构建PLM协同工作平台，实现产品信息无缝实时的信息共享，与中国汽车材料数据系统集成，从源头控制原材料，有效地防止了有毒有害物质在整车上的使用，提高了汽车报废后的回收利用率，实现了汽车产品的绿色设计、生产、使用和回收。日常管理系统业务系统商业智能系统BI产品生命周期管理系统PLM人力资源管理财务、成本和资金管理销售管理采购管理运输管理生产计划和车间作业管理质量管理设备管理库存管理项目管理基础自动化系统（数据采集和自动控制）MES供应链优化和管理系统SCMOA系统知识管理系统企业信息门户EIP数据交换系统服务总线ESB企业资源计划系统ERP供应商管理系统SRMCRM系统DMS系统1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况国内龙头企业主要应用智能制造技术概况1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况国内龙头企业主要应用智能制造技术概况——冲压一汽大众高速线—伺服压机生产线将目前发展最快的伺服电机技术应用到汽车压机线中，采用伺服马达驱动，可根据不同的行程长度和速度，通过线性光栅尺，始终保证下死点的成型精度，可超低速运行，降低模具震动。取消离合、制动部分，节省润滑油，降低运转正本。整线速度可达15-18SPM。伺服压机生产线具有复合性、高效性、高精度、高柔性、低噪环保性等诸多优势，是目前的最新技术。1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况国内龙头企业冲主要应用智能制造技术概况——冲压东风日产高速自动化冲压生产线

高速自动化冲压生产线在传统的人工生产线的基础上进行升级，引入自动机械手代替人工取料，极大的提高了冲压节拍和生产柔性，冲压件质量得到较大提升，设备成本相较伺服线较为合理，在各大汽车企业应用广泛。东风日产使用日本IHI高速自动化冲压机，整线生产速度已达13SPM1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况国内龙头企业主要应用智能制造技术概况——焊装一汽大众业界精尖—激光焊接技术曾经应用于坦克制造领域的激光焊接技术被大众集团引入到汽车焊接领域。目前汽车工业中，激光技术主要用于车身框架结构的焊接，可以有效降低车身重量、提高车身装配精度、增加车身刚度。激光焊接零部件几乎没有变形，焊接速度快，而且不需要焊后热处理，是一种业界尖端的焊接工艺。激光焊接技术可以最大程度的加强车辆安全系数，使车身更加稳定。但激光焊房的造价高昂，业内主要在宝马、奥迪、奔驰、保时捷等豪车上使用。1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况国内龙头企业主要应用智能制造技术概况——焊装东风日产全线自动化连动焊接技术

为保证焊接质量和减轻员工作业强度，东风日产在冲焊车间主线上配备数十台焊接机器人，实现了全线自动程序控制、自主连动作业。

机械手自动化焊接线相较人工点焊在提高焊接精度，提升整线生产效率方面有明显优势。1.国内龙头企业冲焊智能制造模式应用情况国内龙头企业冲压、焊装智能制造技术应用效果

种类项目伺服冲压线（一汽大众）自动化冲压线（东风日产）人工冲压线（江西五十铃）激光焊接（一汽大众）机器人焊接（东风日产）人工焊接（江西五十铃）生产节拍18SPM13SPM6SPM80JPH60JPH14JPH成本投入约30000万/线约8000万/线约3200万/线6000万（激光焊房）3700万（主线30台计）820万（以主线计）柔性程度高较高低高较高低维护成本较高较低较低较高较低较低质量提升高较高低高较高低1.国内龙龙头企企业冲冲焊智智能制制造模模式应应用情情况国内企企业智智能制制造技技术应应用普普遍现现状品牌车间长城汽车吉利汽车江淮汽车冲压车间冲压车间保定工厂为手工线，天津工厂为自动化线冲压车间为全封闭自动化冲压线冲压车间为自动化冲压线焊装车间焊装车间保定工厂为手工焊接生产线，天津工厂配备有焊接滚边机器人、高速自动输送系统等等焊装车间配备意大利科马机器人、机器人涂胶系统、空中输送线、高速滚床线、地板链等等焊装车间主线全线采用ABB机器人，另配备空中输送线、滚边及涂胶系统等等——冲压焊焊装装1.国内龙头头企业冲冲焊智能能制造模模式应用用情况国内龙头头企业主主要应用用智能制制造技术术概况——涂装一汽大众众前处理\电泳RO-DIP3传传送系统统RO-DIP3传送链链系统是是由ABB公司司研发，，白车身身能在槽槽体内进进行360°翻翻转，保保证车身身内、外外表面各各部位的的浸涂时时间一致致。由于于传送链链位于槽槽体的两两侧，可消除传传动杆或或链条运运转时对对槽液和和车身的污染染。该系系统优势势为：1、减少少槽液内的截截流空气气气泡，，保证车车身内腔腔夹缝处的上上漆率;2、360°°翻转，，车身外外表面电泳厚厚度均匀匀;3、、消除传传送链对对车身的影响，，提高漆漆膜质量量。1.国内龙头头企业冲冲焊智能能制造模模式应用用情况国内龙头头企业主主要应用用智能制制造技术术概况——涂装一汽大众众PVC密密封机器器人涂装车间间车身底底板涂胶胶和粗密密封采用机器器人自动动喷涂。。单线共共有6台台机器人。。并采用用摄像系系统对车车身定位位。机器人可可以根据据不同车车型轮廓廓编制相相应的涂胶胶仿型，，精准的的对焊缝缝进行密密封处理。。使用机机器人操操作可以以对车身身焊缝精准准涂胶密密封，底底板防护护涂胶均均匀，能有有效避免免车身漏漏雨的同同时对车车身底板进进行抗石石击保护护，并能能有效的的降低车身身在行驶驶过程中中产生的的行驶噪噪音。1.国内龙头企企业冲焊智智能制造模模式应用情情况国内龙头企企业主要应应用智能制制造技术概概况——涂装一汽大众擦净机器人人该机器人主主要是对车车身外表面面进行擦净净。擦净过程中中，设备自自动向十字字剑刷喷涂涂清洗剂，用于吸吸附车身表表面的灰尘尘、纤维等等颗粒，并通过齿轮轮滚珠和吸吸尘器对剑剑刷进行清清洁，保证每台车车身的擦净净质量满足足要求。擦擦净机器人能根据据不同的车车型编辑擦擦净轨迹，，同时十字刷为塑塑料构造，，使用寿命命长，与车车身接触后不会出出现破损和和掉落纤维维的情况。。擦净机器人能有有效的减少少面漆后车车身的脏点点、纤维毛颗粒数数，减少车车身的返修修时间。1.国内龙头企企业冲焊智智能制造模模式应用情情况国内龙头企企业主要应应用智能制制造技术概概况——涂装一汽大众自动喷涂机机器人涂装车间面面漆线内、、外表面全全部采用机机器人喷涂涂。单线生生产包括有有23个喷喷涂机器人人、12个个开关门机机器人、4个开关前前后盖机器器人。其喷喷涂功能强强大，通过过软件能根根据车型、、部件准确确编制出喷喷涂轨迹，，并能准确确控制出漆漆量、雾化化空气量等等喷涂参数数。自动喷喷涂机器人人使车身的的漆膜厚度度均匀;漆漆膜桔皮、、光泽度和和鲜映性等等外观质量量高。1.国内龙头企企业冲焊智智能制造模模式应用情情况国内龙头企企业主要应应用智能制制造技术概概况——涂装一汽大众干式漆雾处处理设备通过喷漆室室内循环风风的作用，，将喷涂过过程中产生生的过喷漆漆雾吸入集集料罐中，，并与飞扬扬的石灰粉粉相吸附。。相对传统统的水帘式式漆雾分离离系统，干干式漆雾分分离系统无无论从喷房房的结构，，环保，空空气质量的的改善方面面都要优于于传统的水水帘式漆雾雾分离系统统。干式漆漆雾处理分分离过程不不需要水和和化学品，，从而节省省了水和漆漆雾处理剂剂的消耗;其能源消消耗低，废废漆、废水水的排放量量减少;且且其采用了了石灰石粉粉末吸附漆漆雾，利用用后的石灰灰石粉可作作为水泥行行业的原料料，减少资资源浪费。。1.国内龙头企企业冲焊智智能制造模模式应用情情况国内龙头企企业主要应应用智能制制造技术概概况——涂装一汽大众空腔灌蜡系系统通过全自动动热灌蜡工工艺和手工工常温注蜡蜡在车体内内腔形成一一层均匀的的蜡膜。全全自动热灌灌蜡工艺使使用在120℃高温温下液化的的固体蜡。。一汽-大大众是国内内率先采用用空腔灌蜡蜡技术的汽汽车生产厂厂。空腔灌灌蜡系统在在车体内腔腔形成一层层均匀的蜡蜡膜，有效效的避免了了水份对车车体内腔造造成的腐蚀蚀，延长了了车身的使使用寿命。。1.国内内龙龙头头企企业业冲冲焊焊智智能能制制造造模模式式应应用用情情况况国内龙头企业业主要应用智智能制造技术术概况——涂装奇瑞奇瑞杜尔涂装装生线采用Rodip-3运输系统统完全解决了了输送系统本本身对槽液和和车身的污染染，彻底消除除了喷涂工艺艺过程中的死死角，加上彻彻底的清洁，，使得底漆紧紧密均匀地镶镶嵌在白车身身的金属表面面上，提高漆漆膜质量。成都Volvo成都工厂21台喷涂机器器人，4台擦擦净机器人，，2台涂胶机机器人，面漆漆内外表面都都采用机器人人自动喷涂，，有效改善喷喷涂质量。擦擦净机器人有有效去除车身身表面的灰尘尘、纤维和水水分，提高油油漆附着率和和利用率，减减少油漆对喷喷涂环境的污污染。2.江西五十铃冲冲焊厂智能制制造模式应用用情况——总装上海通用北盛盛工厂北盛工厂三期期总装车间具具有多种车型型制造能力，，柔性生产线线满足通用汽汽车全球生产产工艺的要求求。车间生产产线由内饰线线，底盘线，，终装线、门门线，发动机机线和检测区区组成,包括134个主线工位，，具备年装配配30万辆整车的生生产能力。总装车间严格格执行质量体体系与全球精精益制造体系系的标准，并并将精益、质质量理念融入入到生产策划划控制、检测测控制、设备备管理、工程程更改、外包包管理、物流流控制等各个个方面，卓越越制造，打造造精品汽车。。智能化生产线线国内龙头企业业主要应用智智能制造技术术概况2.江西五十铃冲冲焊厂智能制制造模式应用用情况——总装一汽大众柔性化生产线线在我们的印象象中高尔夫6、速腾等车型型源自于PQ35平台，而迈腾腾、CC则源自PQ46平台。不过总总装线上各式式各样的车型型却是混线生生产的，也就就是说前面一一辆是宝来，，后面一辆有有可能就是CC。这就是大众众的混线柔性性生产。不同同平台的车型型仅仅是工艺艺参数的区别别，在总装线线上，工人们们都掌握了所所有车型的装装配技术，任任意车型都可可以生产。因因此，根据订订单调整各车车型之间的比比例是很方便便的事情。国内龙头企业业主要应用智智能制造技术术概况2.江西五十铃冲冲焊厂智能制制造模式应用用情况——总装北京现代智能化轮胎输输送和装配双向可升降滑滑板线国内龙头企业业主要应用智智能制造技术术概况2.江西五十铃冲冲焊厂智能制制造模式应用用情况——总装国内龙头企业业主要应用智智能制造技术术概况北京现代机器人涂胶系系统采用通用用汽车全球统统一标准，使使用机器人抓抓取玻璃进行行涂胶作业。。该机器人具具有运行轨迹迹可靠，稳定定性高等特点点，该设备在在上海通用汽汽车体系内首首次配备3D视觉系统来完完成胶型的质质量检测，时时时监控胶型型的高度和宽宽度。前后风风挡移栽采用用分离设计，，取料后可分分别自动追赶赶车辆，并与与车辆同步随随行，实现高高自动化率。。上汽通用北盛盛工厂1.国内龙头企业业冲焊智能制制造模式应用用情况国内龙头企业业主要应用智智能制造技术术概况——总装

种类项目上海通用北盛工厂一汽大众二厂北京现代五十铃总装长安福特产能37.5JPH50JPH30JPH12.5JPH63JPH成本投入约38000万约48000万约28000万约6000万约50000万柔性程度较高较高较高高非常高维护成本较高较高较高高较高质量提升较高较高较高高较高1.国内龙头企业业冲焊智能制制造模式应用用情况——总装国内企业智能能制造技术应应用普遍现状状品牌车间长安福特杭州工厂广汽丰田江铃股份生产线7条主线（内饰线4条，底盘线2条，最终线1条），9条分装线员工人数878人，节拍68S，7条主线，3条分装线两条生产线，总共10多条分装线EOL线3条检测线，采用杜尔EOL检测设备3条检查线，700多个项目，采用先进EOL检测设备3条检查线，采用杜尔检测设备1.国内龙头企业业冲焊智能制制造模式应用用情况国内龙头企业业主要应用智智能制造技术术概况——物流仓储上海大大众仪仪征工工厂总总装车车间引引进KSK线束自自动化化立体体仓库库进行行管理理，大大大提提升了了仓储储、上上线、、排序序的作作业效效率和和准确确率，，同时时也节节约了了物流流人工工成本本和1000平方方米米的的场场地地。。目前前自自动动化化立立体体仓仓库库的的应应用用已已经经十十分分普普遍遍，，相相关关的的技技术术和和设设备备也也趋趋于于成成熟熟，，因因此此越越来来越越多多的的车车企企倾倾向向于于应应用用自自动动化化立立体体仓仓库库。。1.国内龙头头企业冲冲焊智能能制造模模式应用用情况国内龙头头企业主主要应用用智能制制造技术术概况——物流仓储储KSK线束自动动化立体体仓库能能同时存存储3个车型的的KSK线束，整个系系统集存存储、排排序上线线于一体体。每个周转转箱上都都贴有唯唯一的7位代码，，与生产产线上相相应的汽车一一一对应应。立体仓库库由2组货架、、一条巷巷道、一一台堆垛垛机和自自动输送系统及及控制系系统组成成。上海大众众仪征工工厂KSK线束立体体仓库周转箱放放至输送送线入口口，系统统按照就就近原则则自动安安排储位，由堆堆垛机完完成存货货工作。。1.国内龙头头企业冲冲焊智能能制造模模式应用用情况国内龙头头企业主主要应用用智能制制造技术术概况——物流仓储储立体仓库（改善后）普通货架（改善前）效果对比经济成本一次性投入高低立体仓库虽然一次性投入高，但年运营成本低。随着使用年限的增加，立体仓库的成本优势逐渐体现出来。年维护成本低低年运营成本低高占地面积100+1000+立体仓库能够节省场地1000平方米生产节拍80JPH不足60JPH立体仓库提升生产节拍效率显著生产组织的柔性程度高低立体仓库根据混线车型，自动安排物料存放区域，生产组织的柔性程度高。取料差错率低高立体仓库自动入库、出库，取料差错率低。工作强度低高立体仓库通过电脑全程控制，工作强度低。上海大众众立体仓仓库应用用效果：：1.国内龙头头企业冲冲焊智能能制造模模式应用用情况国内龙头头企业主主要应用用智能制制造技术术概况——物流AGV神龙公司司各厂都都在大量量使用AGV，具体涵涵盖了总总装线、、焊装线线、仪表表线和M3V线等。同同时AGV能有效提提升生产产节拍，，降低工工人的劳劳动强度度。目前很多多车企都都在大量量使用AGV进行物料料配送，，像上海海大众、、广汽本本田、神神龙公司司等。AGV配送势必必逐渐取取代传统统配送方方式。1.国内龙头企业业冲焊智能制制造模式应用用情况国内龙头企业业主要应用智智能制造技术术概况——物流AGVAGV（改善后）传统配送（改善前）效果对比经济成本一次性投入1400万200万AGV虽然一次性投入高，但年运营成本低。在使用半年后即可回收成本，并且随着使用年限的增加AGV的经济效益逐渐体现出来年维护成本200万10万年运营成本16万3000万占地面积大小AGV能够节省更多的线边面积生产节拍44PH18JPHAGV提升生产节拍效率显著物料供应稳定性高低AGV相比人工具有更高的稳定性物料供应差错率低高AGV定点配送物料准确性更高工作强度低高AGV取代人工配送物料，降低劳动强度神龙公司AGV应用效果（（一厂和二二厂）1.国内龙头企企业冲焊智智能制造模模式应用情情况国内龙头企企业主要应应用智能制制造技术概概况——自动化输送送长安铃木应应用了轮胎胎输送系统统，实现了了线边装配配与供应商商库房直接接对接。从从而大大节节省人工成成本并且降降低了仓库库的物流压压力。轮胎输送线线作为大型型零件自动动化输送系系统的典型型代表，为为JIS制造和精益益生产提供供了更为先先进的技术术手段，成成为大规模模中高端汽汽车产品生生产企业提提高制造水水平的一种种手段。1.国内龙头企企业冲焊智智能制造模模式应用情情况国内龙头企企业主要应应用智能制制造技术概概况——WMS系统2012年江铃汽车车股份小蓝蓝基地28000平方米仓储储建设一期期项目启动动，该WMS项目进一步步优化仓库库的作业流流程，提高高了生产效效率和仓储储执行的准准确率。WMS仓储管理系系统在我国国的应用正正处于起步步发展阶段段。随着WMS系统越来越越多的成功功应用，WMS为仓库提供供了最佳货货物仓储处处理手段。。1.国内龙头企企业冲焊智智能制造模模式应用情情况国内龙头企企业冲压/焊装主要应应用智能制制造技术概概况——WMS系统江铃汽车车WMS应用效果果：2.江西五十十铃冲焊焊厂智能能制造模模式应用用情况江西五十十铃主要要应用智智能制造造技术概概况江西五十铃PLM系统应用用效果：——产品研发发PLM系统目前实施施阶段2.江西五十十铃冲焊焊厂智能能制造模模式应用用情况江西五十十铃主要要应用智智能制造造技术概概况——设计三维CAD系统软件件在汽车车设计中中的应用用，使三三维设计计形象、、直观，，设计结结构的合合理性让让人一目目了然，，能非常常直观方方便的进进行干涉涉检查，，作运动动干涉分分析。参数化及及变量化化设计使使汽车设设计更加加简便和和快捷。。三维CAD系统软件件的应用用2.江西五十十铃冲焊焊厂智能能制造模模式应用用情况江西五十十铃主要要应用智智能制造造技术概概况——设计三维CAD系统软件件的应用用L53H30H17L11整车尺寸寸人机工程程干涉检查查装配检查查下车方便便性校核核2.江西五十十铃冲焊焊厂智能能制造模模式应用用情况江西五十十铃主要要应用智智能制造造技术概概况——设计CAE仿真能验验证设计计功能，，确保产产品设计计的合理理性，减减少设计计成本，，缩短设设计和分分析的循循环周期期；在产产品制造造或工程程施工前前预先发发现潜在在的问题题，模拟拟各种试试验方案案，减少少试验时时间和经经费，进进行机械械事故分分析，查查找事故故原因。。CAE分析起到到的“虚虚拟样机机”作用用在很大大程度上上替代了了传统设设计中资资源消耗耗极大的的“物理理样机验验证设计计”过程程，采用用优化设设计，找找出产品品设计最最佳方案案，降低低材料的的消耗或或成本。。CAE软件的应应用2.江西五十十铃冲焊焊厂智能能制造模模式应用用情况江西五十十铃主要要应用智智能制造造技术概概况——设计CAE软件的应应用安全法规规分析2.江西五十十铃冲焊焊厂智能能制造模模式应用用情况江西五十十铃主要要应用智智能制造造技术概概况——设计CAE软件的应应用CFD---风阻分析析---机舱热管管理分析析---除霜\除雾分析析……车辆运动动学与动动力学---转向特性性分析---悬架运动动学与动动力学分分析---运动件的的运动校校核……2.江西五十十铃冲焊焊厂智能能制造模模式应用用情况江西五十十铃主要要应用智智能制造造技术概概况——设计CAE软件的应应用结构强度度刚度---汽车强度度与刚度度分析与与优化---车架强度度与刚度度分析与与优化---各零部件件强度与与刚度分分析与优优化---白车身模模态分析析---闭合件刚刚度分析析……2.江西五十十铃冲焊焊厂智能能制造模模式应用用情况江西五十铃主要应用智能制造技术概况——ERP系统江西五十铃ERP系统利用计算机技术，将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源整合。2.江西五十十铃智能能系统模模式应用用情况PDM总帐管理收入管理应付管理现金管理成本管理项目成本采购到接收外包生产离散制造仓库管理订单到发运高级供应链计划生产排程资产会计经销商主数据基础核心业务运营系统研发供应公司协作管理服务计划第一阶段（2013-2014）第二阶段（2015-2016）第三阶段（2017）分析决策生产执行ERP方案物料与工艺成本/质量/规范设计管理设计协作采购寻源目录采购供应绩效供应商门户订单承诺销售运营计划协同计划需求管理生产财务外部交互交付仓库管理供应商主数据基础人事经营销售MES办公自动化应用项目与跨组织协同培训发展招聘录用文档管理营销管理经销商管理DMS客户门户公司门户资产管理人员管理工资福利考核激励能力规划预算与计划合并与分析绩效评估财务智能采购与支出供应链与订单人力资源智能营销智能经销智能用户中心内控管理高级定价运输管理已完成阶阶段正在实施施阶段2.江西五十十铃冲焊焊厂智能能制造模模式应用用情况江西五十十铃主要要应用智智能制造造技术概概况——冲压江西五十十铃冲焊焊厂压机机主要为为手工线线，线首首采用STROTHMANN自动化清清洗涂油油系统，，可达到到板件自自动拆垛垛、清洗洗、涂油油、对中中、上料料等一系系列动作作。德国STROTHMANN线首自动动化2.江西五十十铃冲焊焊厂智能能制造模模式应用用情况江西五五十铃铃主要要应用用智能能制造造技术术概况况——焊装KUKA机器人人（点点焊/滚边））江西五五十铃铃焊装装车间间配备备有KUKA点焊机机器人人和KUKA滚边机机器人人用以以降低低劳动动强度度、提提升产产品质质量和和生产产柔性性。2.江西五五十铃铃冲焊焊厂智智能制制造模模式应应用情情况江西五十铃铃主要应用用智能制造造技术概况况——涂装江西五十铃铃涂装厂废废气焚烧炉炉由德国环环科公司生生产，将烘烘烤中产生生的废气充充分焚烧，，残留的燃燃气浓度低低于法律规规定值。使使排放的废废气不污染染空气，同同时焚烧产产生的热量量可以供面面漆烘房烘烘烤车身。。江西五十铃铃涂装厂输输调漆系统统可以集中中批量调整整油漆，保保证黏度、、颜色等参参数的一致致性，并通通过管线把把油漆从供供漆模组输输送到每个个喷涂工位位；管路中中油漆循环环流动，通通过控制流流速和压力力以使油漆漆不产生沉沉淀，堵塞塞管路。最最大限度的的提高工件件表面的喷喷涂质量及及产品的成成品率、节节约材料成成本和人力力成本。2.江西五十十铃冲焊焊厂智能能制造模模式应用用情况江西五十十铃主要要应用智智能制造造技术概概况——总装机器人江西五十铃总装内饰线匹配1台机器人、适用RF10\RT50\自主品牌等车型共玻璃智能涂胶生产。2.江西五十十铃冲焊焊厂智能能制造模模式应用用情况江西五十十铃主要要应用智智能制造造技术概概况——物流AGV2.江西五十十铃冲焊焊厂智能能制造模模式应用用情况江西五十十铃主要要应用智智能制造造技术概概况——物流AGV江西五十十铃AGV应用效果果：2.江西五十十铃冲焊焊厂智能能制造模模式应用用情况江西五十十铃主要要应用智智能制造造技术概概况——MES系统MES系统即制制造企业业生产过过程执行行管理系系统，目目前公司司只有内内排序功功能，外外排序功功能有待待开发。。2.江西五十十铃冲焊焊厂智能能制造模模式应用用情况江西五十铃主主要应用智能能制造技术概概况——MES系统江西五十铃MES系统应用效果：502.江西五十铃智能制制造目前投资资情况江西五十铃智能制造模式提升项目项目名称项目投资金额（万元）开发300IT1100冲压995焊装623涂装1298总装216物流300

合计：483251江西五十铃汽车有限公司2.江西五十铃智能制造模式推进计划划（初版）江西五十铃智能制造模式提升项目计划（初版）项目名称计划时间项目投资金额（万元）焊装—焊接机器人2016年360涂装—擦净机器人(含离子风刀）2016年300物流—AGV小车KIT配送物料比率由75%提升到95%2016年297物流—WMS项目2016年200物流—MES外排序功能开发2016年80IT—ERP系统二期2017年1050开发—打通工程、工艺、制造管理流程2017年300冲压—2400T冲压线2017年13405焊装—AGV输送系统2017年70焊装—地板总成输送系统2017年50涂装—铁屑磁性分离机2017年65总装—AGV输送系统2017年170开发—构建在线协同设计平台，扩展企业级BOM，

实现全生命周期产品管理2018年300涂装—清漆机器人2018年350物流—自动分拣系统2018年500总装—智能加注设备2018年350IT–ERP系统三期2019年1150总装—装配机器人2019年160总装—生产线智能化升级2020年4500

合计236572.江西五十铃冲冲焊厂智能制制造模式应用用情况江西五十铃冲冲压/焊装智能制造造技术提升项项目简介——冲压冲压车间2400T冲压线——焊装焊装车间AGV输送系统焊装车间地板板总成输送系系统焊装主线新增增焊接机器人人焊装车间为提提高生产柔性性程度、提升升整线生产效效率，计划引引进AGV小车进行物料料搬运工作。。实现机盖尾尾门线与调整整线间物料的的自动搬运，，并达到无需需人工呼叫、、小车自动充充电等功能。。冲压车间计划划新增2400T自动化冲压线线，以满足之之后可能出现现产量需求上升，设备产能不足的状况。焊装车间计划划在主线新增增4台KUKA点焊机器人，用用以提高主线线整线生产效效率和产品质质量，提升生生产柔性。焊装车间计划划在地板总成成下线工位与与主线地板机机舱合拼上线线工位增设自自动输送系统统，改变现有有产品架转运运的高工作强强度、低工作作效率的现状状，达到自动动掉头、自动动转运、自动动上料的功能能。2.江西五十铃冲冲焊厂智能制制造模式应用用情况江西五十铃冲冲压/焊装智能制造造技术提升项项目简介——涂装涂装车间擦净净机器人涂装车间清漆漆机器人涂装车间为提提高油漆外观观，计划再增增加2台清漆漆机器人。实实现清漆机器器人在相同节节拍下喷两次次，可有效控控制车身表面面长波、短波波、DIO值值等数据，提提升油漆外观观涂装车车间计计划新新增2台擦擦净机机器人人，1、可可去除除车身身表面面的灰灰尘、、纤维和和水分分，最最大程程度的的减少少自动动喷涂涂区产产生的的颗粒粒、纤纤维等等质量量缺陷陷；2、可可很好好的去去除车车身缝缝隙灰灰尘，，提升升面漆漆质量量3、、可去去除车车身表表面的的静电电荷，，对于于静电电喷涂