D2钻井常见问题分析课件

渤海钻探工程公司集中培训课件-钻井工程钻井常见问题分析祝小林王建俊一、泵压升降原因分析二、钻进中返砂量分析三、起钻拔活塞原因分析四、下钻不返浆原因分析钻井常见问题分析六、下套管不返钻井液七、钻井液中含油花气泡八、返出的岩屑中有掉块五、中途开泵不畅

在钻井施工中，泵压是重要的钻井参数，泵压数值及动态的变化，对于分析钻井施工状况极其重要。泵压是克服泥浆循环系统中摩擦损失所需的压力。（一）定义思考：1.泥浆流动的路线？2.怎样形成泥浆流动？（二）泵压形成的原理泥浆在地面循环罐内，经过泥浆泵增压，产生动能，经地面管汇、水龙带、水龙头、方钻杆到钻具内部，再经过钻头到达环空，最终由导管返出。在整个泥浆流动的路径中，由于泥浆有粘滞阻力和流动通道受限，由泥浆泵产生的动力来克服这些阻力，进而形成了泵压。正循环思考：反循环流程（三）泵压升降原因分析1.泥浆泵的原因上水部分上水口是否完全湮没上水滤子是否堵塞完全湮没：泵压正常不完全湮没：泵压下降，水龙带抖动循环罐流程原因通畅：泵压正常堵塞：泵压下降使用加重漏斗：泵压下降不使用灌注泵：泵压下降（三）泵压升降原因分析1.泥浆泵的原因泵体部分上水部分是否完好排水部分是否完好液力端：上水凡尔箱刺漏、缸套活塞刺漏动力端：皮带打滑、柴油机转速调整、齿轮咬合不严保险凡尔空气包是否完好排水凡尔箱刺漏：泵压下降排水五通刺漏：泵压下降保险凡尔刺漏：泵压下降空气包压力不足：泵压下降（三）泵压升降原因分析2.地面管线及闸门原因高压闸门组回水闸门刺漏：泵压下降组间闸门刺漏：按流程分析1#2#3#4#5#（三）泵压升降原因分析2.地面管线及闸门原因地面管线及闸门组地面管线刺漏：泵压下降地面闸门刺漏：泵压下降地面管线滤子堵塞：泵压上升灌浆管线闸门反循环管线闸门立管滤子注意：日常使用中，主要观测并记录地面管线已刺漏部位，在发生泵压下降时，应第一时间去检查这些部位，特别是在夜间。（三）泵压升降原因分析3.泥浆的原因气泡密度泥浆中有气泡，会导致泥浆泵上水不好，从而影响泵压。气泡的来源主要有：（1）泥浆材料发生的化学反应；（2）气侵密度越高，泵压越高。影响密度变化的因素主要有：（1）泥浆处理维护引起；（2）地层流体侵入；（3）地层或井壁的不稳定（三）泵压升降原因分析3.泥浆的原因粘切粘切对泵压的影响比较特殊。在粘切适当高时，泵压会上升；粘切太高时，泵压会异常降低。影响粘切的主要因素有：（1）泥浆的处理和维护；（2）地层流体的侵入；（3）特殊岩性的影响。（三）泵压升降原因分析4.钻具的原因上部钻具上部钻具引起的泵压变化最为明显。上部钻具引起的泵压变化主要有：（1）钻杆滤子堵塞；（2）上部钻具刺漏。下部钻具下部钻具引起的泵压变化不容易发现，特别是在钻头压降较小而靠近钻头的钻具。下部钻具引起的泵压变化主要有：（1）辅助钻具本体或连接处刺漏；（2）钻具或钻头水眼堵塞（三）泵压升降原因分析5.环空影响环空压力增大环空压力增大表示泥浆在从井底返出到地面的过程中将克服更大的阻力。其影响因素主要有：（1）环空间隙的减小（沉砂多、井壁失稳）（2）环空流体分段密度的变化。环空压力减小环空压力减小表示泥浆经由钻头后，在环空的阻力减小。其影响因素主要有：（1）环空液柱高度降低（井漏）；（2）环空分段密度降低（油气水侵）。（四）泵压升降现场处理措施在开泵循环时，应留意泵压的变化。在泵压上升或下降小于1MPa时，必须开始着手分析泵压变化的原因。泵压上升或下降大于1MPa时，必须起钻检查。（四）泵压升降现场处理措施发现泵压异常后，应按照以下的步骤去检查：1.地面设备；2.地面管线及闸门组；3.核实泥浆性能变化；4.核实是否井漏或油气水侵；5.在安全的前提下，起钻检查。注意：检查地面设备的时间应尽量快速，防止检查设备时间过长而导致泵压的进一步变化。二、钻进中返砂量分析三、起钻拔活塞原因分析四、下钻不返浆原因分析钻井常见问题分析六、下套管不返钻井液七、钻井液中含油花气泡八、返出的岩屑中有掉块五、中途开泵不畅一、泵压升降原因分析

钻进过程中，地层的岩屑随钻井液返出地面，其返出量的多少可带来丰富的井下信息，如何收集及分析此类信息，对于安全、优快钻进意义重大。（一）钻进中返砂的来源钻进中，钻头破碎地层形成岩屑，岩屑随着钻井液返到地面。正常的返砂量等于钻头破碎地层的量。但在钻井过程中，振动筛处的返砂，有时并非正常的钻头破碎地层的返砂。其来源主要有：1.钻头破碎

钻头破碎地层的岩屑，返出到地面的形态各异，受多种因素影响（一）钻进中返砂的来源2.地层剥落（一）钻进中返砂的来源地层剥落的岩屑，受泥浆性能和地层岩石性能两者的综合影响。3.井壁积累（一）钻进中返砂的来源井壁积累的岩屑多与井径和井斜角有关，其外形多为磨圆状。

1.钻进中返砂异常增多（二）钻进中返砂量异常分析泥浆粘切变化前期返砂较少，主动调整泥浆粘切后返砂增多钻遇特殊岩性地层，地层中的矿物引起泥浆粘切的变化钻遇特殊流体地层，引发泥浆粘切的变化，如油气侵（二）钻进中返砂量异常分析排量发生变化主动增大排量后，引起返砂增多泥浆性能发生改变，泥浆泵泵效提高，排量增大引起返砂增多。如消除泥浆内气泡后发生溢流时，环空泥浆返速增大，引起返砂增多

1.钻进中返砂异常增多（二）钻进中返砂量异常分析钻时加快前期钻时较慢，后期钻时加快，单位时间内破碎的地层增多，引起返砂增多钻遇高压地层，泥浆的液柱压力与地层压力实现了平衡甚至欠平衡时发生返砂异常多钻遇松软地层时，在钻头破碎和水眼冲刷的共同作用下，引起返砂量大于破碎量

1.钻进中返砂异常增多（二）钻进中返砂量异常分析井壁失稳前期钻进过程中泥浆失水过大，导致泥岩的周期性垮塌，从而引发返砂异常增多裸眼井段存在易剥落易坍塌地层，在长期泥浆冲刷和钻具拍打发生剥落和掉块

1.钻进中返砂异常增多

2.钻进中返砂异常减少（二）钻进中返砂量异常分析泥浆粘切变化主动调整泥浆性能后，泥浆的粘切不足以携带岩屑钻遇特殊岩性地层，地层中的矿物引起泥浆粘切的变化钻遇特殊流体地层，引发泥浆粘切的变化，如水侵（二）钻进中返砂量异常分析井斜增大定向挑井斜过程中，因井斜原因，岩屑无法及时返出在井斜较大的情况下，钻进时间较长而不进行短起下钻作业井斜角在35-65°之间泥浆携砂最为困难

2.钻进中返砂异常减少（二）钻进中返砂量异常分析排量减小主动降低排量，导致泥浆携砂性能降低存在渗漏，环空返出的泥浆量减少，环空泥浆返速低钻具短路，岩屑无法正常返出

2.钻进中返砂异常减少1.泥浆技术措施：（1）钻进过程中，应始终坚持好防塌原则。在不同地层、不同井段、不同垂深条件下合理控制泥浆的失水；（2）钻进过程中，应密切观察返砂情况，合理调整泥浆的流变性；（3）钻进过程中，应根据所钻地层，合理调节泥浆的抑制性，如对粘土层的抑制包被性、对膏泥岩地层的抗污染性、对易漏层的封堵性等。（三）确保钻进中返砂量正常的技术措施2.工程技术措施：（1）钻进过程中，应坚持使用科学、合适的排量。同时，钻进过程中注意适当变换排量；（2）钻进过程中，应根据井型和钻时，合理调节短起下时间和频率；（3）钻进过程中，应注意泵压变化，注意及时发现钻具刺漏；（4）钻进过程中，特别是在揭开油层前，注意选择合理的密度，确保井控的安全。（三）确保钻进中返砂量正常的技术措施三、起钻拔活塞原因分析四、下钻不返浆原因分析钻井常见问题分析六、下套管不返钻井液七、钻井液中含油花气泡八、返出的岩屑中有掉块五、中途开泵不畅一、泵压升降原因分析二、钻进中返砂量分析(一)拔活塞的定义起钻过程，泥浆随钻具上行的现象称为拔活塞。

1.泥浆随钻具上行；2.附加拉力增大且不恢复正常。(二)起钻拔活塞的根源

起钻拔活塞的根源在于“间隙太小”。11.钻头与井眼之间的间隙232.辅助钻具与井眼之间的间隙3.钻具接头与井眼之间的间隙(三)起钻拔活塞的原因

钻具结构原因钻具结构中带有足尺寸工具。如满眼扶正器、通径规等钻具结构刚性太强。在狗腿度较大的井段导致间隙太小而形成拔活塞。钻头水眼不匹配。在造浆性地层快速钻进时，易发生钻头泥包，在起钻时易形成拔活塞。(三)起钻拔活塞的影响因素

井眼原因井眼轨迹。在大位移井、水平井中易形成抽吸。特殊岩性地层。当在易缩径地层、粘土含量高的地层起钻时，易形成抽吸。沉砂、虚泥饼。井壁上虚泥浆较厚时，起钻易形成抽吸。(三)起钻拔活塞的影响因素

泥浆原因不根据地层特征调整泥浆性能，如在造浆性地层抑制性不足时，起钻容易引起抽吸。泥浆粘切过高，使得破碎的岩屑粘附在钻具上，起钻时容易引起抽吸。泥浆中坂土、固相含量过高时，这些固相容易粘附在钻具上，起钻时容易引起抽吸。(三)起钻拔活塞的影响因素

操作原因起钻前未充分循环。干钻或干通。起钻过快。钻进排量偏小。（四）起钻拔活塞的处理起钻过程中发现拔活塞现象，应立即停止起钻作业，接方钻杆或顶驱开泵顶通，将环空顶通顺畅。若已钻开油气层，必须下钻到井底，开泵循环，将井底后效循环出地面。待进出口密度均匀后方能起钻。（五）起钻拔活塞的预防可以从以下几个方面进行预防：1.钻具组合中尽量不要加或少加尺寸较大的工具；2.钻遇造浆地层时，注意维持大分子等包被类材料的高浓度，同时，加足抑制类处理剂，抑制粘土水化；3.钻进过程中，泥浆应维持“三低”：低粘度、低切力、低固相；（五）起钻拔活塞的预防可以从以下几个方面进行预防：4.注意钻头水眼的合理匹配；5.排量不足时严禁盲目钻进；6.起钻前充分循环，振动筛基本无砂后再起钻；7.严格控制起钻速度，在裸眼地层特别是造浆强的地层严禁高速起钻。钻井常见问题分析六、下套管不返钻井液七、钻井液中含油花气泡八、返出的岩屑中有掉块五、中途开泵不畅一、泵压升降原因分析二、钻进中返砂量分析四、下钻不返浆原因分析三、起钻拔活塞原因分析

下钻时，钻具排代井眼内泥浆，从而形成井口返泥浆。正常情况下，下钻返出的泥浆量与钻具排代量相等。但是，一些情况下，下钻返出的泥浆量小于钻具排代量，需要进行认真分析，才可以准确的判断出井下情况，为下步施工制定合理的技术措施。（一）下钻过程分析下钻过程中，若钻具组合中带单流装置，则下钻时，钻具排出的泥浆体积全部从环空返出。下钻时，一般在泥浆静止时间较长之后进行。泥浆在长时间静止后，静切力会增大。下钻过程中，由于井底泥浆受钻头、钻具的挤压，钻头下部泥浆内部压力增大，下部泥浆顺着钻头与井眼的间隙上返到钻具环空，钻具环空的泥浆受下部泥浆的推动，上返出井口。若钻具组合中没有单流装置，则一部分泥浆会进入钻具水眼内部，其进入量受钻头水眼大小和钻具水眼大小而定。此时，就要开展受力分析：井内泥浆要返出井口，至少需要克服两个力的作用：1.钻头或钻具与井眼之间的间隙形成的阻力2.泥浆环空的流动阻力同时，若以上两个力的累加再加上泥浆液柱压力大于地层的承压能力，地层将发生漏失。另外，若钻具组合中没有单流装置，在下钻过程中，一部分泥浆将进入钻具内部。（一）下钻过程分析（二）下钻不返浆原因分析由上面的分析，可以得出下钻不返浆的原因主要有以下几方面：1.钻头或钻具与井眼之间的间隙过小（1）钻头或钻具泥包；（2）井壁的虚泥饼过厚；（3）井底沉砂过多。2.环空泥浆静切力大（1）下钻时中途未顶通；（2）泥浆钙侵、静切力大；（3）淡水泥浆、矿化度高。（二）下钻不返浆原因分析3.环空不畅，部分泥浆进入钻具水眼此种情况发生在下钻时，若环空不畅，环空泥浆进入钻具水眼内部，从而表现出下钻时不返浆。思考：正常下钻时钻杆水眼内泥浆高度如何计算？？？进一步：在未发生漏失的情况下，此种情况若长期发展下去，必将形成下钻时水眼内喷的现象。（二）下钻不返浆原因分析4.发生漏失（1）下钻速度过快；（2）地层承压能力弱；（3）钻具结构尺寸大。（二）下钻不返浆原因分析（三）下钻不返浆的处理措施下钻过程中，发现不返浆，首先应将环空灌满。待环空灌满后，从井口观察是否有漏失情况。同时，必须询问下钻时的拉力情况。若下钻时有遇阻显示，观察无漏失，可能是环空不畅引起不返浆，必须接方钻杆或顶驱顶通，将环空顶顺畅后再缓慢下钻。

（三）下钻不返浆的处理措施若下钻时没有遇阻显示，观察有漏失，可能是因下钻过快憋漏了地层。此时，必须考虑井内钻具组合是否适合堵漏。若不适合，则应立即起钻简化钻具再下钻。若下钻不遇阻，观察无漏失，则灌满泥浆后继续下钻，此时下钻时必须控制下放速度。预防下钻不返浆的措施主要有以下几方面：1.起钻前充分循环洗井，确保井眼的清洁；2.泥浆的日常维护中，注意控制粘切，特别是静切力的控制，同时维护较好的泥饼质量；3.使用矿化度低的生产水；（四）下钻不返浆的预防措施预防下钻不返浆的措施主要有以下几方面：4.起钻前，注意核实泥浆性能；5.下钻过程中控制速度，特别是距离易漏层较近时；6.下入钻具组合中，避免使用足尺寸工具。（四）下钻不返浆的预防措施钻井常见问题分析六、下套管不返钻井液七、钻井液中含油花气泡八、返出的岩屑中有掉块一、泵压升降原因分析二、钻进中返砂量分析四、下钻不返浆原因分析三、起钻拔活塞原因分析五、中途开泵不畅（一）原因1.钻具水眼或钻头喷嘴堵；2.环形空间不畅通；3.钻井液粘度、切力高导致钻井液结构力强；4.井眼失稳有掉块或垮塌；5.冬季施工地面管线或钻具水眼有冻结现象。(1)下钻速度过快导致岩屑倒返进钻具；(2)钻具内有杂物；(3)动力钻具转子转动不灵活，定子脱胶；(4)内防喷工具装反。（二）分析1.钻具水眼或钻头喷嘴堵(1)起钻前循环时间短砂子携带不净；(2)井眼不规则有砂桥；(3)泥饼虚厚；(4)钻头、扶正器先期泥包。（二）分析2.环形空间不畅通(1)坂土含量超标；(2)钻井液固相含量高；(3)钻井液处理不当性能不稳定。（二）分析3.钻井液粘度、切力高导致钻井液结构力强(1)钻井液性能达不到施工要求；(2)地层疏松稳定性差；(3)钻具短路冲蚀井壁导致剥落或垮塌。（二）分析4.井眼失稳有掉块或垮塌(1)保温不到位；(2)下钻时没有认真检查地面管汇及钻具水眼。（二）分析5.冬季施工地面管线或钻具水眼有冻结现象(3)动力钻具下井前要认真检查并进行试运转。(1)控制下钻下放速度，开泵时小排量顶通，泵压正常后逐步提高排量；(2)下钻时检查钻具水眼、严防井下落物（手套、棉纱、丝扣油刷子等）；（三）预防处理1.钻具水眼或钻头喷嘴堵(4)发生开泵困难时，停泵打开回水闸门，进行大幅度活动钻具后，然后再小排量顶通，否则起钻疏通钻具或钻头水眼。(3)维护好钻井液性能、严格控制失水改善泥饼质量。(1)起钻前要循环好钻井液，待井内砂子带净后可起钻；(2)确保钻进排量、循环钻井液时严禁定点循环；（三）预防处理2.环形空间不畅通(4)发生开泵困难时，先进行大幅度活动钻具，每次开泵时要在钻具上行时开泵，如果开泵仍然困难，需要起出部分钻具，直到起至能开泵正常井段循环钻井液，然后再分段下钻顶通循环携砂。(1)处理好钻井液性能，抑制地层造浆；(2)使用好净化设备。（三）预防处理3.钻井液粘度、切力高导致钻井液结构力强(3)发生开泵困难时，先进行大幅度活动钻具或转动钻具达到破坏钻井液结构力的目的。每次开泵时要在钻具上行时进行，如果开泵仍然困难，需要起出部分钻具，直到起至能开泵正常井段顶通、循环。（1）合理调整钻井液密度、控制钻井液的失水，提高钻井液的造壁性；（2）钻遇疏松地层力求快速通过，尽量不要在该井段长时间循环；（3）针对钻具短路对井壁产生破坏应加强钻具管理，强化钻具检查。（三）预防处理4.井眼失稳有掉块或垮塌（4）井壁失稳开泵困难时，先小排量顶通建立循环疏通循环通道，待泵压稳定后再逐渐加大排量，必要时可采用过稠塞方式携带砂子及掉块。若无法建立循环则起钻至正常井段，开泵循环正常后用方钻杆（顶驱）开泵冲划下钻，分段循环除砂。（1）加强冬防保温工作，起钻停止循环后要立即用压缩空气吹扫地面管线；（2）下钻时要认真检查地面管线和钻具水眼是否通畅。（三）预防处理5.冬季施工地面管线或钻具水眼有冻结现象（3）发生开泵困难时，先检查地面管线有无冻结，若有冻结进行化冻处理，如果是钻具内有冰块，则活动井内钻具利用井温进行化冻，然后采用小排量顶通。钻井常见问题分析七、钻井液中含油花气泡八、返出的岩屑中有掉块一、泵压升降原因分析二、钻进中返砂量分析四、下钻不返浆原因分析三、起钻拔活塞原因分析五、中途开泵不畅六、下套管不返钻井液1.通井起钻完，井筒未灌满钻井液。2.存在特殊岩性（底砾岩、辉绿岩、生物灰岩、玄武岩等），裂缝发育。3.钻井过程中钻遇注水、高压层，为平衡地层压力，钻井液密度过高，导致低压层漏失。（一）原因分析4.钻井液处理不到位，粘、切较大；套管下放速度过快，激动压力过大，薄弱层被压漏。（一）原因分析5.油层或封固段长，套管扶正器安放数量多，刮碰井壁泥饼，导致环空堵塞。6.使用自动灌浆装置。下放速度快返浆过多，随着压差的增加，钻井液进入套管内部速度过快，此时观察出口槽钻井液不返。7.下套管过程中出现井壁剥落，掉块堵塞环空。1.通井起钻过程中，必须灌满钻井液；2.存在特殊岩性的井，按照固井核算的压力值进行承压堵漏，提高地层的承压能力；（二）预防措施3.前期发生过井漏或进行过承压堵漏的井，下套管中途需要循环或顶通时，必须避开易漏层，坚持小排量开泵，必要时可使用水泥车顶通；4.钻井液性能满足下套管作业要求；（二）预防措施5.控制下放速度：套管内不小于20秒/根，裸眼井段控制下放速度不小于30秒/根，平稳操作，防止过大的激动压力压漏地层；6.合理确定扶正器的数量及安放位置；7.对于使用自动灌浆装置的下套管作业，建议套管在进入裸眼井段前改成人工灌浆；8.合理控制钻井液密度，提高钻井液的抑制性，做好化学、物理防塌。首先根据井下情况综合分析，如果是操作方面的问题，则应执行前期制定的下套管措施；对于地层方面或工艺方面的问题，判明原因后，按照相应的技术规定进行处理。（三）处理措施一旦下套管过程中发生井漏失返，漏速较大时应及时往环空灌泥浆，同时抢接循环头建立循环，配制堵漏浆进行堵漏处理，（三）处理措施堵漏材料主要应以单封、超低渗为主并适当提高钻井液粘度，尽量不使用果壳、核桃皮、云母、复合堵漏剂等颗粒较粗大的堵漏材料，防止套管附件或环空堵塞，造成开泵困难。（三）处理措施将配制好的堵漏浆替到可能漏失的层位（同时上提、下放活动套管，幅度应不小于5m，防止套管粘卡），替到位之后试下几根套管，如不漏则将套管下到预定位置，再小排量建立循环，观察液面变化，不漏则逐渐增大循环排量，按照正常程序进行固井作业。（三）处理措施如果依然漏失则核实堵漏浆是否已经替到位或在保证套管不卡的基础上增加静堵时间，如果漏速不降或还有增大的趋势，在保证井下安全的前提下可以考虑将套管起到安全井段或全部起出，再另行处理。（三）处理措施如漏速较小时，安排专人观察井口液面及高架槽的返浆情况，控制下放速度将套管下至预定位置后小排量建立循环，同时观察返浆情况，如果不漏则逐渐增大循环排量，按照正常程序进行固井作业，否则按照前面的方法进行堵漏，堵漏成功后再进行固井作业。（三）处理措施下套管过程中发生井漏失返，加强坐岗，人员就位，保证井控设施灵活好用，防止漏喷转换。

下套管过程中发生漏失应分析判断出漏失层位，如不能达到固井封固要求，应立即起出套管再进行堵漏作业。（三）处理措施八、返出的岩屑中有掉块一、泵压升降原因分析二、钻进中返砂量分析四、下钻不返浆原因分析三、起钻拔活塞原因分析五、中途开泵不畅六、下套管不返钻井液七、钻井液中含油花气泡钻井常见问题分析1.钻井液中含有气泡的原因：（1）钻井液中加入的处理剂方法不当；（2）钻遇气层时，钻井液密度偏低导致气侵；（3）钻井时岩屑破碎后，岩屑气进入钻井液中；（4）钻遇溶洞、裂缝，产生置换；（一）原因分析（5）钻进过程中钻过的气层气体通过井壁泥饼扩散进入钻井液；（6）处理剂性能不稳定发生化学反应产生气泡；（7）钻井液受到污染（如水泥污染）；（8）带浮阀下钻时钻具内未灌满钻井液；1.钻井液中含有气泡的原因：（一）原因分析（2）井口设备或循环罐搅拌器漏油，进入钻井液，形成油花；（3）钻遇注水层或油层发生油气水侵；（4）将含油的污水或钻井液混入循环罐；（5）处理事故浸泡解卡剂后。2.钻井液中含有油花的原因：（一）原因分析（1）钻井液中混入原油、渣油或油基润滑剂；钻井液中出现油花、气泡时，特别是气泡较多时，严重的会造成全井钻井液密度降低，使井内压力失去平衡导致井下出现复杂情况，如：井塌、溢流。因此，必须做好预防工作。（二）预防措施1.钻井液处理前应进行室内小型试验，按正确方法加入，防止因处理方法不当，导致钻井液中出现气泡；2.卡准地层，进入浅气层或高压气层前，钻井液密度提至上限，或对比邻井资料，根据实际情况确定钻井液密度，保持井底压力的平衡，阻止地层流体侵入井内。（二）预防措施3.如为降低摩阻加入大量的液体润滑剂时，要考虑其对钻井液密度的影响，要相应的提高钻井液密度，以平衡地层压力。4.必须使用合格的钻井液处理剂，保证钻井液性能的稳定。（二）预防措施5.钻井液中出现气泡时要根据实钻情况，录井及气测显示等分析原因，判断气体或油花出现的类型，正确处置。6.严格按照每下10-15柱钻杆灌满一次钻井液，防止循环时钻具内空气过多，混入钻井液中产生气泡。（二）预防措施

1.钻井液中出现油花、气泡时，要立即停钻，循环观察，采集数据包括录井气测全烃值，地质砂样，设计相关数据及邻井实钻数据，正确判断气体进入钻井液的方式，岗位人员加密坐岗，密切观察钻井液总量变化，同时做好关井准备。（三）处理措施

2.如果确认是岩屑气或扩散气，采取循环排气或节流循环加重钻井液，同时加入消泡剂进行处理，保持井底压力稍大于地层压力。

3.如果确认是岩屑气或扩散气，采取循环排气或节流循环加重钻井液，同时加入消泡剂进行处理，保持井底压力稍大于地层压力。（三）处理措施

4.特别需要注意的是油气侵造成的油花、气泡显示。如确认为油气侵，必须立即处理，首先要适当的提高钻井液密度以平衡地层压力，防止油气不断地侵入导致钻井液密度降低，同时加强坐岗，密切观察钻井液变化量和气测值显示，做好关井准备。（三）处理措施

5.若循环加重时，进出口钻井液密度差超过0.02g/cm3，则需要关井节流循环，边加重边排气，循环加重期间需适当加入随钻堵漏剂，提高地层承压能力，坐岗人员加密测量循环罐钻井液总量，防井漏，防溢流或漏喷转换。（三）处理措施

6.发现溢流，不论何种情况下，首先按照“四•七”动作关井，关井后根据关井立压、套压计算压井液密度，实施压井。

7.由化学处理剂导致的问题应立即停止使用，针对处理剂类型选择处理方法。（三）处理措施

8.不论是何种原因致使钻井液中产生的气泡，应使用除气器并加入消泡剂进行处理，减少其对钻井液密度的影响以维持井底压力的平衡，防止事故、复杂的发生。（三）处理措施钻井常见问题分析七、钻井液中含油花气泡一、泵压升降原因分析二、钻进中返砂量分析四、下钻不返浆原因分析三、起钻拔活塞原因分析五、中途开泵不畅六、下套管不返钻井液八、返出的岩屑中有掉块⑴化学稳定性差钻井液体系与地层不配伍，化学防塌能力差。