企业资源计划ER原理及应用2

企业资源计划（ERP）

原理及应用

高等学校经管类规划教材刘红军主编

第1章1.1ERP中包含的管理理念ERP的管理思想1.ERP思想发展简要回顾ERP：EnterpriseResourcesPlanning——企业资源计划“企业资源”——支持企业业务运作和战略运作的事物，也就是“人”、“财”、“物”。

ERP是一个有效地组织、计划和实施企业的“人”、“财”、“物”管理的系统，它依靠信息技术和手段以保证其信息的集成性、实时性和统一性。ERP的发展可以追溯到20世纪40年代，为解决库存控制问题，人们提出了定货点法，完全是依靠人工进行的。

1.1.1概述20世纪60年代基本MRP阶段随着计算机系统的发展，使得短时间内对大量数据的复杂运算成为可能，为解决定货点法的缺陷，人们提出了一种用于库存订货计划的计算机应用系统，即物料需求计划(MaterialRequirementsPlanning，简称MRP)。20世纪70年代闭环MRP阶段计算机系统普及，MRP理论范畴也得到了发展，为解决采购、库存、生产、销售的管理，发展了生产能力需求计划、车间作业计划以及采购作业计划理论，MRP演变成为一种生产计划与控制系统。20世纪80年代

MRPII阶段随着网络技术的发展，企业内部信息充分共享，各子系统统一形成一个集采购、库存、生产、销售、财务、工程技术等为一体，实现了物流与资金流的整合，演变为一种企业全面经营集成优化的信息系统—“制造资源计划”MRPⅡ

(ManufacturingResourcesPlanning)。20世纪90年代

ERP阶段计算机技术和供需链管理的需求推动企业在各类管理信息系统的发展和变革，MRPⅡ发展成为怎样有效利用和管理整体资源的思想，企业资源计划(ERP)随之产生。ERP增加了分销、HR、运输、仓库、质量、设备管理和决策支持等功能；支持集团化、跨地区、跨国界运行，使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥足够的能力，从而取得更好的经济效益。

ERP管理思想发展特点它是一个供需链管理的完善过程。它与计算机技术的发展密切相关。信息技术成了实现它们的必要工具，计算机软件是它们的主要载体。它经历了一个相当长的时期。整个理论的发展随着经济的发展、人们认识的提高、相关技术的进步，一步一步发展起来。

2.企业资源计划的三个认识层次

管理思想软件产品管理系统

(1)ERP是一种管理思想

最早提出ERP这一概念的是美国GarterGroupInc.，他们认为ERP的实质是在MRPII基础上进一步发展而成的面向供应链(SupplyChain)的管理思想。

ERP将企业的业务流程看作是一个紧密联接的供应链，将企业内部划分成几个相互协同作业的支持子系统，如财务、市场营销、生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等。

ERP对于MRPII的扩展表现在三个方面第一，它将系统的管理核心从“在正确的时间制造和销售正确的产品”转移到了“在最佳的时间和地点，获得企业的最大增值”；第二，基于管理核心的转移，其管理范围和领域也从制造业扩展到了其它行业和企业；第三，在功能和业务集成性方面，它都有了很大加强，特别是商务智能的引入使得以往简单的事物处理系统变成了真正智能化的管理控制系统。

(2)ERP是一种软件产品以ERP管理思想为灵魂，综合应用了C/S体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言(4GL)、网络通讯等信息产业的成果。IT为ERP提供了技术支持，如网络技术、Internet/Intranet技术、EDI技术、条码技术、电子商务技术数据仓库技术、远程通信技术等，使得供应链或虚拟的企业联盟供应链上的各企业在业务往来和数据传递过程中实现电子方式连接。

ERP同同CAD/CAPP/CAM的的信信息息交交换换最最为为密密切切ERP的的物料料清清单单可来来自自CAD，通通过过产品品数数据据管管理理系统统(PDM)从从CAD系系统统将将ERP所所需需的的信信息息转转换换过过来来；；设计计更更改改信信息息要要从从CAD及时时输输入入ERP系系统统。。有关关工作作中中心心、工艺艺路路线线、工时时定定额额和工工具具的的信信息息来来自自CAPP或GT(GroupTechnology，，成成组组技技术术)；；ERP生生成成的的生生产产计计划划又又可可提提供供给给CAM或FMS(FlexibleManufacturingSystem，，柔柔性性制制造造系系统统)。。在新新产产品品较较多多、、设设计计修修改改频频繁繁的的情情况况下下，，为为了了迅迅速速响响应应不不断断的的变变化化，，这这种种信息息和和数数据据交交换换更为为重重要要。。(3)ERP是一一种种资资源源管管理理系系统统作为为企业业资资源源管管理理系系统统，ERP整合合企业业先先进进管管理理理念念、、业业务务流流程程、、基基础础数数据据、、人人力力物物力力、、计计算算机机硬硬件件和和软软件件于于一一体体。。ERP强强调调供供应应链链的的管管理理，，支支持持集集团团化化、、跨跨地地区区、、跨跨国国界界运运行行，，其其主主要要宗旨旨就就是是将将企企业业各各方方面面的的资资源源充充分分调调配配和和平平衡衡，，使使企企业业在在激激烈烈的的市市场场竞竞争争中中全全方方位位地地发发挥挥足足够够的的能能力力，，从从而而取取得得更更好好的的经经济济效效益益。ERP，，融融合合了了现现代代管管理理思思想想和和技技术术ERP倡倡导导的的观观念念：：准时时制制生生产产、、约约束束理理论论、、精精益益生生产产、、业业务务流流程程重重组组、、并并行行工工程程敏敏捷捷制制造造、、计计算算机机集集成成制制造造系系统统、、供供应应链链管管理理、、客客户户关关系系管管理理等等等。。LPERPJITFMSSCMTOCCRMBPRCIMSAM20世世纪纪80年年代代初初日日本本丰丰田田汽汽车车公公司司创创立立追求求生生产产经经营营全全过过程程的的彻彻底底合合理理化化准准时时制制生生产产(JustinTime，，JIT)1．．JIT的的管管理理理理念念JIT，，即即在在正确确时时间间、正确确地地点点干正确确的的事事情情，以以期期达达到到零库库存存、、无无缺缺陷陷、、低低成成本本的理理想想生生产产模模式式。。精简简产产品品结结构构，简化化与与改改进进制制造造与与管管理理过过程程，消消除除一一切切浪浪费费。。对某某一一零零件件的的加加工工在在数数量量与与完完成成时时间间上上的的要要求求，，是是由由下下一一道道工工序序状状况况决决定定的的。。若若下下道道工工序序拥拥挤挤阻阻塞塞，，上上道道工工序序就就应应减减慢慢或或停停止止，，这这些些信信息息均均靠靠看板(KanBan)来传递。。通过看板管理理，丰田成成功地制制止了过过量生产产，彻底底消除在在制品过过量的浪浪费，以以及由之之衍生出出来的种种种间接接浪费。。2．JIT生产产管理模模式的目目标、方方法与手手段JIT是是一种““拉”式式生产管管理模式式。最终终目标是是6个““零”和和1个““一”：：零缺陷、、零储备备、零库库存、零零搬运、、零故障障停机、、零提前前期和批量为一一。JIT的的方法：：彻底杜杜绝过量量生产以以及由此此而产生生的各种种直接浪浪费和间间接浪费费。JIT的的主要手手段：适时适量量的生产产、弹性性配置作作业人数数及质量量保证。“市场场需要什什么型号号的产品品，就生生产什么么型号的的产品；；能销售售出去多多少，就就生产多多少；什什么时候候需要，，就什么么时候生生产”。。目标：获取最大利润

方法：降低成本，彻底排除浪费

适时适量

质量保证

弹性的作业人数

JustinTime

生产批量极小化

生产同步化

缩短作业更换时间

后续工序领取

生产均衡化

看板管理

少人化

设备配置

标准作业

多面手

自动化

3．JIT生产产方式的的技术体体系包容综合合了多种种制造技技术和管管理技术术。主要要包括：：适时适量量生产、、全面质质量管理理、自动动化控制制、全员员参与管管理、人人性管理理、外部部协作关关系等。强调专业业化分工工以适应应技术飞飞速发展展的环境境，同时时注意在在一定技技术范围围内培养多面面手以提高应应变能力力。JIT的的价值还还在于发现瓶颈颈，及时时消除瓶瓶颈，提高企企业的应应变能力力。约约束理论论(TheoryofConstraint，简称TOC)最优生产产技术(OptimalProductionTechnology，，OPT)的基基础上发发展起来来的管理理哲理;是关于进进行改进进和如何何最好地地实施这这些改进进的一套套管理理理念和管管理原则则;帮助企业业识别出出“约束束”因素素，指出出如何消消除这些些约束，，从而更更有效地地实现企企业目标标。OPT认认为，一一个企业业的计划划与控制制的目标标就是寻寻求顾客客需求与与企业能能力的最最佳配合合，一旦旦一个被被控制的的工序(即瓶颈颈)建立立了一个个动态的的平衡，，其余的的工序应应相继地地与这一一被控制制的工序序同步。。OPT的的计划与与控制是是通过DBR系系统来实实现的：：“鼓———(Drum)”、、“缓冲器器——(Buffer)”和“绳子子——(Rope)””最优生产产技术实施计划划与控制制主要步步骤⑴识别企业业的真正正约束(瓶颈)。排队最长长的机器器就是““瓶颈””。⑵基于瓶颈约束束建立产品品出产计计划，使受瓶瓶颈约束束的物流流达到最最优。瓶瓶颈约束束控制着着系统的的“鼓的节拍拍”——企企业的生生产节拍拍和产销销率。为为此，需需要按有有限能力力法进行行生产安安排，在在瓶颈上上扩大批批量，设设置“缓冲器”。⑶“缓冲器器”的管管理，以防止止随机波波动，使使瓶颈不不至于出出现等待待任务的的情况⑷对企业物物流进行行平衡，使得进进入非瓶瓶颈的物物料应被被瓶颈的的产出率率所控制制(“绳子”)。用用倒排方方法对非瓶颈资资源安排作业业计划，，使之与与关键资资源上的的工序同同步。产销率与与TOS战略产销率：单位时时间内企企业获取取的利润润额，是是TOC对企业业目标实实现程度度的关键键度量标标准。企业要大大规模增增加产销销率，需需要营销销、产品品设计和和财务等等其他部部门的共共同配合合，使整整个企业业成为一一个系统统整体。。因此需需要不断断发展和和实施基于产销销率的经经营战略略。TOC是是用来增增加产销率、实现企企业文化化从“成本核算算型”转变为为“产销率增增加型”的一套套有效的的工具和和技术。。这方面面的新思思路、新新想法，，已经和和正在被被企业的的经营实实践所证证明。精精益生产产(LeanProduction，LP)“精益””，通过过尽善尽尽美的生生产方式式达到高高效益。。20世纪纪80年年代末，，麻省理理工总结结丰田的的生产管管理与控控制模式式后，提提出了““精益生生产”概概念。LP要求求：对于于人、时时间、空空间、财财力、物物资等方方面，凡凡是不能能在生产产中增值值的就要要去掉。。传统生产产与LP的比较较精益生产产理论要要点精益生产产模式具具有以下下特点⑴强调以人人为中心心；责任下下放到工作小组组。⑵采用JIT，实现了了高效率率、低库库存的多多品种混混合生产产。⑶团队工作作和并行开发发是产品开开发的主主要形式式与工作作方式。。⑷简化组织织机构，简化组组织管理理层次和和手续，，简化产产品检验验环节，，精简一一切不增增值环节节，简化化一切过过程。⑸强调一体体化的质质量保证证体系，全员参参与质量量保证。。⑹与用户保保持长期期的密切切联系，为用户户提供良良好的服服务。⑺不断改进进“修炼炼”，尽善尽尽美，追追求最大大客户满满意度。。精益企业业LP工工厂追求求的目标标是：尽善尽美美、精益益求精，，实现无无库存、、无废品品、低成成本的生生产。LP的系系统空间间扩大到到整个企企业，提提出精益企业业。现代企业业是多目目标的，，在资源源有限的的条件下下，这些些目标是是相互冲冲突的。。为此，，用价值模型型来统一和和综合这这些冲突突的目标标。在价值模模型驱动动下，将将一切对对企业价价值起增增值作用用的企业业活动集集成起来来，形成成一条企业价值值链，随着时时间的推推移形成成企业价值值流。业业务流程程重组BPRMichealHammer把Reengineering思想引引入管理理领域，，提出企企业流程程重组(BPR)的概概念。“从根本本上重新新思考并并大胆地地改造业业务流程程，以求求在交货货期、质质量、成成本、服服务等绩绩效指标标上取得得戏剧性性的改进进”。BPR的的原则和和方法适适应于各各类企业业的改革革与发展展。企业流程程重组(BPR)的实实质⑴以顾客需需求为中中心，考虑企企业经营营目标和和发展战战略，并并对企业业经营过程程、组织管理模式式和运行机制制进行根本性的的重新考考虑。⑵围绕着企企业经营营战略，，对企业业经营过过程进行行根本性性的反省省和彻底的再再设计。⑶BPR的目的在在于能够够使企业业绩效产产生巨大提高高。⑷实施BPR的使能器是信息技术术、人与组织管理理技术。成功实施施BPR给企业业带来三三个层次次上的变变化1.企业过程程及其运运营方式式的变化化和由信息息技术的的应用带带来的工作方式式上的变变化；2.组织层次次上的变变化，包括组组织结构构、运行行机制和和人力资资源管理理；3.企业管理理理念层层次上的的变化，包括管管理思想想、企业业文化、、价值观观念等。。并并行工程程(ConcurrentEngineering，CE)一种企业业全局管管理和集集成模式式。它将企业业中复杂杂的工程程设计、、制造和和经营管管理过程程中的各各种作业业，按最最终目标标在时间间和空间间上并行行交互进进行，从从而缩短短了传统统串行作作业方式式所需的的时间和和反复修修改的次次数，大大幅度提提高了作作业质量量，加快快了进程程，降低低了成本本。美国国防分分析研究所所的定义“并行工程是是对产品及及其相关过过程（包括制造过过程和支持持过程）进行并行、、一体化设设计的一种种系统化的的工作模式式。这种工工作模式力力图使开发发者们从一一开始就考考虑到产品品全生命周周期（从概念形成成到产品报报废）中的所有因因素，包括括质量、成成本、进度度和用户需需求”。并行工程的的内涵⑴目标是实实现产品的的高质量、、低成本、、上市快及及满足用户户需求。⑵系统化的的工作模式式。强调产产品全生命命周期的市市场需求分分析、产品品定义、研研究开发、、设计、制制造、支持持及产品报报废等各相相关阶段过过程的集成成、并发与与优化；在在产品设计阶阶段，就要进行行可制造性性、可装配配性、可测测试性、可可维护性、、可靠性、、可支持性性和成本合合理性等方方面的设计计。⑶以产品为为中心，多多学科小组组进行“团团队”工作作。⑷重视采用用信息新技技术，以支支持产品及及其过程的的数字化定定义、计算算机辅助设设计与制造造(CAD／CAE／CAM)；支持持团队协同同工作及各各阶段部门门间的信息息集成等。。⑸要求企业业的成员具具有与之相相应的素质质，尤其是是团队协同同工作的素素质。产品品生命周期期各阶段工工作之间及及时交流、、协调，避避免跨阶段段的“大返返工”。CE的手段段、方法及及目标CE应用系统工程中的分解与与协调的理理论与方法法，将原系系统变换成成具有集结层与协调层两个层次的的等价系统统。集结层把复杂过程程变换成相相对独立的的子系统；；协调层则协调各子子系统快速速、独立、、并行而又又有序地工工作。集结层的并行、快快速而有序序的工作，，是靠协调层的串行、交交互式的多多学科协同同小组科学学而有效的的工作来保保证的。成功的关键键是协调层中多学科协协同小组工工作的科学学性与有效效性。目标是牺牲空间赢赢得时间，串行工程是牺牲时间间赢得空间间，两者的的正确结合合使复杂的的制造过程程快速、无无反复地一一次成功。。串行作业和和并行作业业并行作业方方式：以空空间资源换换取时间资资源，加快快工作的速速度。串行作业方方式：以时时间来换取取空间。一个完成的的公共数据库库，集成并行行设计所需需要的知识识、信息和和数据；一个支持各各方面人员员并行工作作、甚至异异地工作的的计算机网络系统；一套切合实实际的计算机仿真真模型和软软件，它可以由由一个设计计方案预测测、推断产产品的制造造及使用过过程，发现现所隐藏的的阻碍并行行工程实施施的问题。。实施并行工工程的技术术平台基于网络的设计团队1.1.7计算机机集成制造造系统CIMSCIMS通通过计算机机和自动化化技术把企企业的经营营销售、开开发设计、、生产管理理和过程控控制等全过过程组合在在一起。它将企业的的全部活动动有机集成成，缩短产产品开发和和制造周期期，提高产产品质量和和劳动生产产率，增强强企业的应应变能力和和竞争力。。863计划划CIMS主题专家家组提出现现代集成成制造系统统(CIMS)的新新意义“将信息技技术、现代代管理技术术和制造技技术相结合合，并应用用于企业产产品全生命命周期(从从市场需求求分析到最最终报废处处理)的各各个阶段。。通过信息息集成、过过程优化及及资源优化化，实现物物流、信息息流、价值值流的集成成和优化运运行，达到到人(组织织、管理)、经营和和技术三要要素的集成成，以加强强企业新产产品开发的的T(时间间)、Q(质量)、、C(成本本)、S(服务)、、E(环境境)，从而而提高企业业的市场应应变能力和和竞争能力力。”我国实施施863／CIMS则则强调了了系统集集成，包包含信息息集成和和系统优优化两个个方面。。其主要要内容有有：企业建模模、系统统设计方方法、软软件工具具和规范范；异构构环境下下的信息息集成。20世纪纪90年年代中期期的应用用集成平平台技术术、产品品数据管管理技术术的出现现为信息息集成提提供了有有力的工工具。过程集成成技术与与敏捷制制造企业为了了提高产产品的T、Q、、C、S、E，，除了采采用信息息集成这这一技术术手段外外，还要要实施过程集成成技术，如并行工程程。通过计计算机网网络支持持下的协协同工作作环境和和产品数数据管理理(PDM)系系统，使使多学科科的协同同工作小小组能并并行作业业，缩短短了开发发周期，，减少了了设计、、制造、、装配作作业时的的反复，，降低了了成本。。敏捷制造造将CIMS的概概念从一一个企业业的集成成扩展到到多个企业业之间的的集成。它的组组织形式式是针对对某一特特定产品品，组织织或建立立企业之之间的动动态联盟盟(即所所谓虚拟企业业)。一个个企业可可以在全全球范围围寻找合合作伙伴伴，采购购价位低低、质量量好的零零部件。。这是企企业经营营要求不不断优化化的体现现。敏敏捷制造造(AgileManufacturing，AM)1991年由美美国里海海大学亚亚柯卡研研究所提提出。面向用户户不断变变更的个个性化需需求，完全按订订单生产产的可重重新设计计、重新新组合、、连续更更换的新的信信息密集集的制造造系统。。这种系统统对用户户需求的的变更有有敏捷的的响应能能力，并并且在产产品的整整个生命命周期内内使用户户满意。。生产系统统的敏捷性是通过技术、管管理和人人这3种种资源集集成为一个协协调的、、相互关关联的系系统来实实现的。。敏捷制造造系统的的主要特特点⑴以强大大的信息息交换能能力为基基础的虚拟公司司成为经经营实体体的主要要组织形形式。⑵模块化、、兼容式式的组织织机构和和生产设设施使得企业业在组织织和技术术上具有有很大的的灵活性性和应变变能力，，可以根根据需求求的变更更进行重重新组合合。⑶紧密合合作的供供应者、、生产者者与买主主之间的的联合网络络。⑷销售信信息和用用户使用用信息可可通过信息网络络直接反馈馈到生产产决策过过程中。。⑸并行工程程和多功能项项目组是产品开开发的主主要方式式与组织织形式。。⑹把知识、技技术和信信息作为为最重要要的财富富，发挥人人的创造造性。敏捷企业业的功能能及关键键技术功能：创造性性；增添添已有资资源的能能力；引引入新资资源的能能力；系系统重构构的能力力；遗传传与移植植的能力力；柔性性实施与与执行的的能力；；不断改改进工作作的能力力；排除除故障恢恢复原状状的能力力等。这些功能能分别在在企业的的生产过程程、组织织结构、、信息自自动化和人力资源源方面均有有具体的的表现。。关键技术术：组织及及管理技技术、敏敏捷化产产品设计计和企业业活动的的并行运运作、基基于模型型与仿真真的拟实实制造、、可重组组/可重用的制造造技术、敏捷捷制造计划与与控制、智能能闭环加工过过程控制、企企业间的集成成技术、全球球化企业网、、敏捷后勤与与供应链等。。敏捷制造的要要素(1)集成在企业物理集集成、信息集集成和功能集集成的基础上上，实现企业业过程的集成成、部门的集集成。(2)高速对市场机会的的迅速响应，，缩短开发时时间、缩短交交货时间、加加快产品的周周转率。(3)各级工作人员员的自信心和和责任心敏捷企业设计计要点⑴有知识的人是敏捷制造系系统中最重要要、最宝贵的的财富。⑵系统能充分分发挥人的主主动性，强调不断提高高人的素质。⑶敏捷企业具具有灵活的动态组组织机构。形成具有快快速响应能力力的动态联盟。⑷需要采用先进制造技术术：并行工程、、虚拟产品开开发、柔性制制造、BPR、CAD、CAQ、PDM以及EDI等技术。⑸开放的基础结结构，把企业的生生产经营活动动与市场和合合作伙伴紧密密联系。⑹敏捷制造既既适合军用品品生产，也适适合民用品生生产。小结ERP所包含的管理理思想广泛而而深刻，这些些先进的管理理思想的实现现，又同信息技术的的发展和应用用分不开。ERP面向供需链，体现精益生生产、敏捷制制造、并行工工程的精神，，而且必然要要结合全面质质量管理(TQM)以保证质量和和客户满意度度；ERP结合JIT以消除一切无无效劳动与浪浪费，降低库存和缩缩短交货期；ERP结合TOC来定义供需链链上的瓶颈环环节，消除制约因素素来扩大企业供供需链的有效效产出。1.2企业运作与ERP应用环环境企业，尤其是是工业企业，，是国民财富富的根本来源源。工业企业分采采掘业和加工工业。前者的的劳动对象是是自然资源；后者则是对原材料进行行加工。企业活动相互互依存，互相相制约，环环环相扣。采掘业：矿、、煤、石油。。物料储运与与管理十分重重要冶炼业：流程程式或大批量量(直接加工)制造业：机械械零件的加工工或装配(间接加工)工业企业分类类企企业生产系统统与生产过程程工业企业最基基本的经营活活动制定经营方针针和目标技术活动供应活动生产活动销售活动财务活动生产要素与产产品的转换生产活动是把生产要素（主要是原材材料）转换成成产品的转换过程，从而创造价价值和增加价价值。生产要素在工作地或生生产设备之间间移动即运输功能，运输是生产过过程的必要活活动。由于转化和运运输之间不平平衡而产生等待，它包括库存存、自然过程程和生产过程程的停滞。生产过程中的的物流三项基基本活动转换、运输和等待生产系统功能能活动示意图图1.企业生产系统统功能及结构构(1)企业生生产系统功能能目标(2)生产系系统结构(3)生产系系统功能与结结构关系①用户对产品的的要求用户要求的6个方面：品种款式质质量数量价价格服务务交货期不同用户对同同一种产品在在要求上往往往有很大的差差异。例如，，有的用户追追求款式新颖颖；有的希望望产品经久耐耐用，并有良良好的服务；；有的对价格格是否便宜有有很强的要求求；有的则不不惜高价只要要求迅速交货货等。企业根据不同同用户的不同同需求常常采采用市场细分化的经营战略，，产品不仅要要能满足上述述6个方面的的基准要求，，而且还要具具有一定的特特色。生产系统的功功能目标用户的特殊需求：例如，高速速开发某种款款式的新产品品；按用户提提出的期限快快速供货；同同类产品相比比更低的成本本等。这就要要求企业的生生产系统在创新、交货期期(供货速度)或成本方面具有更强强的功能。生产系统的功功能目标是：：它制造的产产品不仅能达达到满足用户户对产品6项项要求的基准准水平，而且且还要适应企企业经营战略略的要求，使使产品具有所所需的特色，，能在市场中中取得竞争优优势。②产品对生产系系统的要求产品把用户对它的的要求和企业业竞争战略的的要求转化为为对生产系统统的要求。产产品是这种转转换的媒体。对应于用户的的6方面的要要求，产品对对生产系统提提出了创新、质量、、弹性(应变变能力)、成成本、继承性性(刚性)和和按期交货6项功能要求求。企业竞争战略略使6项要求求中的某些要要求得到强化化，并产生了了优先顺序。③生产系统功能能目标6项功能可分分为2组：创新、弹性和和继承性(刚性)，是使系统适应环境要求的功能，，决定生产系系统服务方向；质量、成本和和按期交货，是按照生产产过程运行规规律合理组织织生产过程所体现的功能能，为第一组组功能的支持和保证。这两组功能应应该相辅相成，共同为实现现企业的经营营战略服务。。这6项功能相相互之间常常常是相悖的。。某些功能水水平的提高会会导致另一些些功能水平的的下降，或某某些功能的改改善需以其他他功能的劣化化为代价。例如，要迅速速提高系统的的创新功能，则会对对保持产品的的继承性、系统的刚性性提出挑战，，还会因产品品的标准化、、通用化、系系列化水平下下降和生产达达不到规模经经济等原因引引起成本指标的劣化。又如如强化系统的的弹性功能后后，会由于降降低了生产过过程的稳定性性而带来产品品质量和成本本方面的问题题。(2)生产系统结构构生产系统各项项功能之间的的矛盾关系是是由生产系统的结结构特性所决定的的。系统结构是系统构成要素素及其组合关关系的表现形式。。生产系统的构构成要素常分分为两类：结构化要素非结构化要素素①生产系统的结结构化要素硬件及其组合合关系构成生产系统统主体框架，，主要包含：生产技术：工艺特征、、生产设备构构成、生产技技术水平等。。生产设施：规模、布局局、工作地的的装备和布置置等。生产能力：生产能力的的特性、大小小、弹性等。。生产系统的集集成：集成范围、、集成的方向向、与外部的的协作关系等等。结构化要素对形成系统的的功能起决定性作用用，是形成生生产系统框架架结构的物质基础。结构化要素在系统建成后后不能轻易改改变，所以决决策时应该慎慎重。②生产系统的非非结构化要素素非结构化要素素是指软件性要素，主要包含人人员组织、生生产计划、库库存和质量管管理等，也即即“管理”要要素。非结构构化要素的内内涵如下：人员组织：即人员的素素质特点、人人员的管理政政策、组织机机构等。生产计划：即计划类型型、计划编制制方法和关键键技术。生产库存：即库存类型型、库存量、、库存控制方方式。质量管理：即质量检验验、质量控制制、质量保证证体系。建立非结构化要素素投资不大，改改变和调整较较为容易，决决策的风险性性相对较小。。但是非结构化要素素容易受其他因因素的影响，，对这类要素的掌掌握和控制比比较复杂。(3)生产系统功能能与结构关系系结构化要素的内容及其组组合决定生产产系统的结构形式。非结构化要素素的内容及其组组合决定生产产系统的运行机制。结构形式与运行机制应相互匹配，系统才能充充分发挥其功功能。生产系系统的结构形形式对系统的的功能起决定性作用。进行系统设计计，首先选择结构化要要素及其组合形式式，形成一定定的系统结构，进而根据系统对运运行机制的要要求选择非结构化化要素及其组合形式式——管理模式。随着外部环境境的变化，对对系统会提出出改变原有功功能或增加新新功能的要求求。此时须改改变系统的各各项构成要素素及其组合关关系，以改革革系统的结构构及其运行机机制，使其成成为调整系统功能能的重要杠杆杆。2.生产过过程及管理生产过程：完成产品生生产的一系列列有组织的生生产活动的运运行过程。生产管理：对生产过程程进行计划组组织、指挥、、协调、控制制和考核等管管理活动的总总称。(1)生产产过程的基本本组成企业生产过程程包括基本生产、辅助生产、、生产技术准准备和生产服服务等企业范范围内全部生生产活动协调调配合的运行行过程。基本生产过程程是企业基本产产品的形成过过程，是企业生产活动动的基础。生产方法和生生产技术，以以及计划、组组织、控制三三项基本管理理功能，一般般都是针对基本生产过程进行的。。(2)生产过过程的组织原原则连续性：时间、空间间的连续性。。需要采取的的措施：合理布置生产产作业区和生生产线采用先进的生生产组织形式式科学的编制生生产作业计划划和加强衔接接协调加强生产准备备和生产服务务工作平行性：加工对象再再生产过程中中实现并行交交叉作业。应应尽可能使生生产过程的各各工序生产率率同步化。比例性：生产过程的的各环节生产产能力要保持持适当的比例例，使其与所所承担生产任任务所需求的的能力相匹配配。均衡性（节奏奏性）：企业生产任任务从投料到到最后完工能能够按预定计计划均衡的完完成。均衡性一般取月均衡衡、旬均衡、、日均衡；节奏性则以小时和分分秒计，一般般用于大生产产。适应性：当企业产品进进行更新换代代时或品种组组成发生变化化时，能够迅迅速转移到另另一种产品的的应变能力。。以上五个特征征是反映生产产过程组织的的先进性、合合理性的主要要标志，也是是合理组织生生产过程所追追求的目标。。(3)生产产过程的组织织生产过程的空空间组织生产组织系统统根据规模大大小可以分为为若干层次：：大型企企业：：工厂厂-分分厂-车间间-工工段-班组组-工工作地地中小型型企业业：工工厂-车间间-班班组-工作作地两种专专业化化分工工：生产工工艺专专业化化产品对对象专专业化化生产过过程的的时间间组织织以批生生产来来说：：三种种在制制品移移动方方式顺序移移动方方式，，生产产周期期长，，但生生产组组织容容易平行移移动方方式，，生产产周期期短，，但设设备难难以连连续加加工平行顺顺序移移动方方式，，即可可使设设备连连续加加工，，由能能适当当的缩缩短生生产周周期，，但生生产组组织工工作复复杂。。(4)生生产过过程的的运行行机制制①生产产任务务的性性质企业自主确确定计计划期期的生产产任务务按用户户的订订单来组织织生产产上级部部门下下达的指令令性任任务②生产产人员员的组组织和和管理理人是生生产力力诸因因素中中最活活跃和和具有有创造造力的的积极极因素素。生生产人人员的的素质质，他他们的的主动动性、、创造造性是是生产产过程程的重重要基基础。。人员的的培训训与教教育、、劳动动组织织形式式、人人事工工资制制度、、奖惩惩考核核制度度等都都是建建立生生产过过程运运行机机制的的重要要内容容。③生产产计划划系统统工业生生产过过程的的运行行需要要由许许多不不同工工种、、不同同专业业的人人员分分工协协作来来完成成。需需要有有一个个统筹筹全局局的周周密计计划。。计划划对组组织、、指挥挥、监监督、、控制制生产产过程程的运运行起起主导导作用用。先进的的计划划管理理模式式和科学的的计划划编制制方法法，对生生产过过程运运行的的成果果和经经济效效益起起决定定性的的作用用。计划系系统是决定定生产产过程程运行行机制制的关关键性性因素素。④生产产过程程监控控系统统对计划划执行行情况况进行行记录录、检检查，，当发发现偏偏离目目标时时就反反馈报报警，，以便便及时时采取取有效效措施施使系系统保保持正正常运运行。。监控的的对象象包括：：生产产进度度、物物资储储备库库存、、在制制品库库存、、各工工作地地的运运行情情况，，原材材料供供应系系统和和工具具工装装供应应服务务系统统的工工作情情况。。⑤生产产考核核制度度考核的的指标标要简简明、、具体体，要要分清清主次次，不不要繁繁琐。。对考考核的的内容容能进进行客客观的的评价价，考核是是生产产过程程运行行机制制中不不可缺缺少的的重要要环节节。生生产类类型与与制造造环境境把不同同的生生产过过程按按相似性性进行分分类。。针对每每一类类生产产过程程的特特征及及其运运行规规律来来设计计与之之相适适应的的生产管管理系系统。1．按按产品品的使使用性性能分分类专用产产品：根据据用户户的特殊需需求专门设设计和和生产产的产产品。。生产产是根根据用用户的的订货货合同同来设设计和和组织织专用用产品品的生生产，，通常常称之之为订货生生产类类型。通用产产品：按标准设设计生产的的产品品，它它的适适用面面广，，社会会需求求量大大。生生产厂厂制订订生产产计划划，并并且通通过保保持一一定的的库存存来应应付市市场需需求的的波动动，所所以称称它为为备货生生产类类型。2．按按产品品的结结构特特征分分类产品的的三化化：系列化化、通通用化化和标准化化。标准化化、通用化化程度高高的产产品中中有大大量的的标准准件、、通用用件，，它们们一般般可以以通过过外购或外协获得。。整个个产品品的自自制零零件少少，制制造厂厂的生生产过过程得得到简简化。。产品实实现了了系列化化，在结结构设设计上上又实实现了了模块化化，那么么就可可以应应用有限的的通用用零部部件，通过过不同同的组合得得到各各种各各样型型号规规格的的产品品来满足足用户户的不不同需需求。。3．按按生产产工艺艺特征征分类类工艺过过程连连续的的流程生生产型型:采掘掘、冶冶炼和和化学学工业业工艺过过程离离散的的加工装装配型型:制造造业。。它要要求在在各基基本作作业之之间设设有相相当的的储存存，使使每项项作业业可以以相互互独立立地进进行，，以便便易于于安排排进度度和充充分利利用人人力与与设备备。流程式式生产产的特特点工艺过过程是是连续续进行行的，，不能能中断断；加工顺顺序是是固定定不变变的，，生产产设施施按照照工艺艺流程程布置置；劳动对对象按按照固固定的的工艺艺流程程连续续不断断地通通过一一系列列设备备和装装置被被加工工处理理成为为成品品。化工、、炼油油、造造纸、、制糖糖、水水泥等是流流程生生产型型的典典型。。生产产管理理的重重点是是要保保证连续供供料和确保保每一一生产产环节节在工工作期期间正正常运运行。。任何一一个生生产环环节出出现故故障，，就会会引起起整个个生产产过程程的瘫瘫痪。由于产产品和和生产产工艺艺相对对稳定定，有有条件件采用用各种种自动动化装装置实实现对对生产产过程程的实时监监控。离散式式生产产的特特点产品是是由许许多零零部件件构成成的，，各零零件的的加工工装配配过程程彼此是是独立立的，整整个个产产品品的的生生产产工工艺艺是是离散散的，，零零件件通通过过部部件件装装配配和和总总装装配配，，最最后后成成为为成成品品。。机械械制制造造、、电电子子设设备备制造造行行业业的的生生产产过过程程均均属属这这一一类类型型。。生产产管管理理的的特特点点：：除除了了要要保保证证及时时供供料料和零零部部件件的的加工工质质量量以外外，，重重要要的的是是要要控控制制零零部部件件的的生产产进进度度，保保证证生生产产的的成套套性性。由由于于少少数数零零件件的的生生产产进进度度拖拖期期，，会会延延误误产产品品的的交交货货期期，，还还要要蒙蒙受受大大量量在在制制品品积积压压和和生生产产资资金金积积压压的的损损失失。。制造造业业的的离离散散式式生生产产细细分分工程程项项目目型型生生产产：：特点点是是生生产产人人员员、、生生产产所所需需的的物物料料及及工工艺艺装装备备等等均均放放置置在在产产品品要要加加工工制制造造的的位位置置，，而而且且一一个个企企业业的的大大部部分分资资源源都都投投入入某某单单项项工工程程。。例例如如建筑筑业业、、造造船船业业等的的产产品品都都具具有有工工程程项项目目型型生生产产的的特特点点。。车间间任任务务型型生生产产：：产品品品品种种多多、、批批量量小小，，加加工工设设备备和和工工艺艺装装备备一一般般是是通通用用的的。。在在这这种种生生产产过过程程中中，，包包括括原原材材料料、、外外购购件件、、在在制制品品和和成成品品在在内内的的库库存存管管理理最最为为复复杂杂，，保证证生生产产物物料料供供应应成成为为管管理理工工作作的的关关键键。4．．按按生生产产的的稳稳定定性性和和重重复复性性程程度度分分类类大量量生生产产类类型型：生生产产的的品品种种少少，，产产量量大大，，不不断断重重复复地地进进行行。。专专业业化化程程度度高高，，有有利利于于组组织织流流水水生生产产。。在在一一定定时时期期内内具具有有相相对对稳稳定定的的很很大大的的社社会会需需求求。。成批批生生产产类类型型：通通用用产产品品，，其其生生产产具具有有重重复复性性。。品品种种较较多多，，每每种种品品种种的的产产量量不不大大，，都都不不能能维维持持常常年年连连续续生生产产，，形形成成多种种产产品品轮轮番番生生产产的局局面面。。单件件小小批批生生产产类类型型：产产品品对对象象基基本本上上是是一次次性性需需求求的的专专用用产产品品，一一般般不不重重复复生生产产。。生生产产中中品品种种繁繁多多，，生生产产对对象象不不断断在在变变化化，，生生产产设设备备和和工工艺艺装装备备必必须须采采用用通通用用性性的的，，工工作作的的专专业业化化程程度度很很低低。。在在生生产产对对象象复复杂杂多多变变的的情情况况下下，，一一般般宜宜按按工工艺艺专专业业化化原原则则采采用用机机群群式式布布置置的的生生产产组组织织形形式式。柔性生产产是趋势势单件生产产将会增增多。随着生生产批量量的减少少，品种种的增多多，计划划的安排排越来越越困难，，设备调调整的次次数越来来越多；；原材料料及在制制品的库库存数量量增多；；流动资资金的占占用较多多；生产产周期较较长。制造工业业的柔性功能能必须增增强，希望能能在单件件或多品品种小批批量生产产中按大大量、大大批的方方式组织织生产，，以零部件件来组织织生产。单件生产产的柔性性要求最最高，多多品种小小批量生生产的柔柔性要求求次之，，少品种种重复生生产的柔柔性要求求较低，，而标准准产品大大量生产产的柔性性要求最最低。

产品结构产品性能重复程度连续型离散型单质或多质产品由零部件组成简单复杂三化程度高专用产品单件小批特殊钢材结构简单的专用设备大型船舶重型机器大型水轮机专用成套设备房屋建筑通用产品成批制药纺织炼钢普通仪表如显微镜、地质测量仪等飞机机车机床工业汽轮机桥式起重机某些电子仪表大量造纸水泥化工制糖自行车手表洗衣机农机具拖拉机电视机军用卡车

小轿车工艺过程程各种生产产类型的的典型企企业5．划分分生产类类型的两两种定量量方法分析工作作地所承承担的工工序数m：估算m值适用于于分析现行行生产车车间中工作地地的生产产类型。。计算工作作地的负负荷系数数KF：是该工工作地加加工某一一工件的的单件工工时与该该工件的的出产节节拍的比比值。KF值表示该该工件的的加工劳劳动量在在工作地地总负荷荷中所占占的比重重，所以以被称作作“工作作地负荷荷系数””。计算算KF则一般用用于设计新生生产系统统时判断所所分析的的工作地地属于哪哪一种生生产类型型。KF值是m的倒数，，KF=1/m。KF值接近1表示工工作地承承担这一一种工件件的加工工已经满满负荷，，这种工工作地加加工的品品种单一一，显然然属于大大量生产产类型。。KF值小则工工作地承承担的工工序数m必须多（（反之，，则m可以少））。如KF值为0.1，则则表示工工作地必必须承担担10种种这样的的工件才才能满负负荷，这这应属于于成批生生产类型型。在工作地地生产类类型确定定后，可可以确定定工段、、车间和和整个企企业的生生产类型型。以工段中中大多数数工作地地或主要要工作地地的生产产类型决决定工段段的生产产类型。。以大多数数工段或或主要工工段的生生产类型型决定车车间的生生产类型型，以大多多数车车间或或主要要车间间的生生产类类型确确定企企业的的生产产类型型。1.3ERP的的发展展背景景ERP的经历历了基基本MRP阶段、、闭环环MRP阶段、、MRP-ⅡⅡ阶段及及ERP的形成成阶段段。而而基本本MRP是在库库存定定货点点法的的基础础上形形成的的。MRP物料需求计划1970代ERP企业资源计划1990代MRPII制造资源计划1980代定货点法1940代ERP需求市场/制造企业/供应市场信息集成面向供需链EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/资金信息集成面向企业ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanning(1965)(1980)(1991)MRPMRPIIERP的扩展关系定定货点点法20世纪40年代初初期提提出定货点点的方法法和理理论，，并将将其运运用于于企业业的库存计计划管管理中。为需求求的每每种物物料设设置一一个最大库库存量量和安全库库存量量：最大库库存量量是为库库存容容量、、库存存占用用资金金的限限制而而设置置的；；安全库库存量量也叫最最小库库存量量，即即物料料的消消耗不不能小小于安安全库库存量量。为了不不因物物料短短缺而而影响响生产产，则则应该该在安全库库存量量的基础础上增增加一一定的的数量量库存存，而而不能能等到到物料料的库库存量量消耗耗到安安全库库存量量时才才补充充库存存，因因为物物料的的供应应需要要一定定的时时间(即供应应周期期，如如物料料的采采购周周期、、加工工周期期等)，所以以必须须有一一定的的时间间提前期期。定货点点不变定货点点升高定货量量不变批量定货点定货点降低增加定货量

定货提前期

定货提前期

定货提前期

定货提前期数量时间均衡消费消费加快消费减慢T最大库存TTT物料消耗速度安全库存量库存订订货点点理论论定货点点=单单位时时区的的需求求量*定货货提前前期+安全全库存存量在稳定定消费费的情情况下下，定定货点点是一一个固定值值。当消费费加快快时，，如果果要保保持一一定的的安全全库存存，就就必须须增加加定货货量以以补充充消耗耗掉的的安全全库存存；如如果不不增加加定货货量，，又不不消耗耗安全全库存存，就就必须须提高定定货点点，即提前定定货。如果消消费减减缓，，就要要降低定定货点点。对需求求量随随时间间而变变的物物料，，定货点点会随随消费费速度度的快快慢而而升降降，无法法设定定一个个固定定的定定货点点。降低生生产成成本的的有效效途径径：进行库库存优优化管管理。。企业竞竞争优优势在在于：：自己的的生产产成本本是否否低于于竞争争对手手。定货点点法库存补补充原原则按过去去的经经验预预测未未来的的物料料需求求假设条条件：：对各种种物料料的需需求是是相互互独立立的；；物料需需求是是连续续发生生的；；提前期期是已已知的的和固固定的的；库存消消耗之之后，，应被被重新新填满满。在现实实中很很难成成立难以解解决：：何时时定货货定货点点法的的缺陷陷基基本MRP1960年年代中中期，，约瑟瑟夫··奥里里奇提提出““物料料独立立需求求和相相关需需求””的学学说，，在此基基础上上，形形成了了“在在需要要的时时候提提供需需要的的数量量”的的认识识，发发展并并形成成了物物料需需求计计划（（MRP））的理理论。。物料需需求信信息MRP的基本本功能能是实实现物物料信信息的的集成成，保保证及及时供供应物物料，，降低低库存存，提提高生生产效效率。。物料需需求信信息由由以下下四个个要素素组成成：需要什什么？？何时需需要？？需要多多少？？何时订订货？？物料的的需求信信息、、产品品结构构、采采供提提前期期、库库存信信息是运行行MRP的四项项主要要数据据。这这些数数据的的准确确度，，决定定了MRP的有效效性。。MRP一般包包含以以下模模块主生产产计划划（MPS）模块块；物料需需求计计划（（MRP）模块块；物料清清单（（BOM）模块块；库存控控制模模块；；采购订订单模模块；；加工订订单模模块。。闭闭环MRP基本MRP有两个个假设设：一一是有有足够够的设设备、、人力力和资资金来来保证证生产产计划划的实实现；；二是是有足足够的的供货货能力力和运运输能能力来来保证证完成成物料料供应应。但在实实际生生产中中，能能力资资源和和物料料资源源总是是有限限的，，因而而往往往会出出现生生产计计划无无法完完成的的情况况。因因此，，为了了保证证生产产计划划符合合实际际，必须