第四章 统计过程控制SC

第四章统计过程控制（SPC）第一节统计过程控制概述过程—过程控制—统计过程控制一、过程控制的基本概念概念与内容二、统计过程控制1、概念：重点理解：应用统计技术可接受的、稳定的2、SPC解决的两个问题3、SPC的特点（了解）4、SPD（没要求）

第二节控制图原理一、控制图的结构控制图的定义

123456时间（h）样本统计量数值LCLCLUCLUCL、LCL、CL点序列第二节控制图原理一、控制图的结构第一张控制图控制图的形成二、控制图原理1、质量波动理论质量具有波动性5M1E偶因：固有-影响小-难消除-偶然波动异因：非固有-影响大-易消除-异常波动点子频频出界就有异常波动查出异因，采取措施，加以消除控制图的控制界限是区分偶然波动和异常波动的界限控制图的实质是区分偶然因素与异常因素2、小概率原理三、统计控制状态稳态定义好处

四、两类错误1、第一类错判：虚发警报2、第二类错判：漏发警报3、控制界限的最优间隔五、常规控制图的分类八种第三节分析用控制图与控制用控制图一、分析用控制图与控制用控制图的含义两者的正确使用分析用控制图作用4种状态控制用控制图的作用二、常规控制图的设计思想先定，再定例三、判异准则使用场合准则四、局部问题对策与系统改进第四节过程能力与过程能力指数一、过程能力过程能力：质量方面、内在的、与公差无关生产能力：数量方面6σ表示二、过程能力指数定义计算（一）双侧公差情况无偏：式(4.4-1)有偏：式(4.4-6)（二）单侧公差情况式(4.4-2)式(4.4-3)（三）CP与CPK的比较（四）过程能力指数的评价三、过程改进策略图(4.4-4)四、过程性能参数长期的过程能力指数与短期过程能力指数的区别大小比较第五节常规控制图的作法与应用一、各种常规控制图的使用场合（1）平均值-极差控制图控制对象为计量值，（1）-（4）平均值：均值变化极差：分散及变异（2）平均值-标准差控制图n>10（3）中位数-极差控制图（4）单值-移动极差控制图自动化检查取样费高、时间长产品均匀例（5））p控控制制图图控制制对对象象：：不不合合格格品品率率、、合合格格品品率率、、缺缺勤勤率率、、延延迟迟率率n可可以以相相同同，，也也可可以以不不相相同同（6））np控控制制图图控制制对对象象：：不不合合格格品品数数n必必须须相相同同（7））c控控制制图图控制制对对象象：：一一定定，，不不合合格格数数（8））u控控制制图图n变变化化二、、应应用用控控制制图图需需考考虑虑的的问问题题ABD下列列数数据据可可以以绘绘制制控控制制图图的的是是（（））。。A.连连续续加加工工过过程程的的巡巡检检数数据据B.连连续续加加工工过过程程的的批批检检验验数数据据C.从从多多个个供供应应商商处处采采购购的的批批检检验验记记录录D.从从某某个个检检验验批批中中抽抽取取100件件产产品品的的检检验验记记录录E.某某个供应应商的各各类零部部件的特特性数据据三、八种种常规控控制图的的应用控制界限限重点掌握握三种：：平均值值-极差差、平均均值-标标准差、、p控制制图合理子组组原则平均值-极差控控制图的的特点例第六节过过程控控制的实实施步骤：识识别、分分析、控控制一、过过程的识识别1、基本本过程的的识别：：ISO90012、关键键过程的的识别3、特殊殊过程的的识别二、过程程分析1、目的的确定主导导性因素素—建立立过程实实施规范范—按规规范实施施控制2、方法法技术分析析方法统计分析析方法3、步骤骤图准备—现现状—适适宜性分分析—因因素分析析—关键键因素——对策——实施——检查过程适应应性分析析方法:1、直接接测定法法2、差错错分析法法3、实际际产品测测定法4、过程程能力分分析法三、过程程控制控制计划划的制定定和实施施全面控制制计划和和管理点点控制计计划1、编制制过程全全面控制制计划对象：全全部过程程过程控制制表和控控制文件件是编制管管理点控控制计划划的依据据2、编制制管理点点控制计计划目的：为了保证证处于稳稳定状态态，重点点控制质质量特性性、关键键部位及及主导因因素内容设置管理理点原则则：1、设计计所规定定的关键键质量特特性及部部位2、特别别要求的的质量特特性和项项目3、质量量不稳定定、事故故多发部部位4、用户户反馈多多或经质质量审核核发现问问题较多多的项目目管理点要要求：1、控制制的部位位或项目目应尽可可能定量量化、图图表化，，便于实实施目标标管理2、管理理点应有有控制标标准，为为发现异异常提供供控制依依据，并并说明纠纠正措施施3、管理理点可以以是控制制质量特特性的““点”，，也可以以是控制制因素的的“点””5W1H程序：：管什么（（What)、、怎么管管（How)、、依据什什么（Why)、在什什么地方方管（Where)、、什么时时间(When)、由由谁来管管（W