加工工艺与工艺规程制订的原则_第1页
加工工艺与工艺规程制订的原则_第2页
加工工艺与工艺规程制订的原则_第3页
加工工艺与工艺规程制订的原则_第4页
加工工艺与工艺规程制订的原则_第5页
已阅读5页,还剩37页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

第一章基本概念加工工艺——产品制造的方法。工艺规程制订的原则——是优质、高产、低成本,即在保证产品质量的前题下,争取最好的经济效益。2006-21第一节生产过程和工艺过程生产过程是指把原材料转变为成品的全过程。机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保管、运输,生产技术准备,毛坯制造,零件加工(含热处理),产品装配,检验以及涂装等。一、生产过程2006-221)生产全部零部件、组装机器。

2)生产一部分关键的零部件,其余的由其它企业供应。

3)完全不生产零部件,自己只负责设计与销售。

企业在市场导向下,产品的生产过程主要可划分为四个阶段,即新产品开发、产品制造、产品销售和售后服务阶段。企业组织产品生产的模式:

2006-23

工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配等不同的工艺过程。

二、工艺过程把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等,使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。2006-24

机械加工工艺过程是指用机械加工方法(主要是切削加工方法)逐步改变毛坯的形态(形状、尺寸以及表面质量),使其成为合格零件所进行的全部过程。

它一般由工序、工步、走刀等不同层次的单元所组成。

机械加工工艺过程及其组成

2006-25机械加工工艺过程由若干个按一定顺序排列的工序组成。2006-261.工序

一个或一组工人在一个工作地点,对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程叫工序。它包括在这个工件上连续进行的直到转向加工下一个工件为止的全部动作。

区分工序的主要依据是:-------工作地点固定和工作连续。

2006-272006-282006-29

图2-1小轴零件2006-2102006-211工序是组组成工艺艺过程的的基本单单元,也也是制定定生产计计划、进进行经济济核算的的基本单单元。工序又可细细分为安装装、工位、、工步、走走刀等组成成部分。2006-212工件在机床床或夹具中中定位并夹紧紧的过程称为安装,,也叫装夹夹。2.安装3.工位工件在一次次安装后,,工件与夹夹具或设备备的可动部部分一起相相对于刀具具或设备的的固定部分分所占据的的每一个位位置上所完完成的那一一部分工艺艺过程称为为工位。如如图2-2所示2006-213图2-2多多工位加加工2006-2144.工步与复合工步在加工表面、、切削刀具具和切削用量(仅指转速速和进给量量)都不变变的情况下下,所连续续完成的那那部分工艺艺过程,称称为一个工工步。例图2-3、图2-4所示有时为了提提高生产效效率,经常常把几个待待加工表面面用几把刀刀具同时进进行加工,,这可看作作为一个工工步,并称称为复合工工步,如图2-5所示。。2006-215图2-4转转塔塔自动车车床的不不同工步步图图2--5复复合工工步图2-3底底座零零件底孔孔加工工工序2006-2165.走走刀刀在一个工工步内,,有些表表面由于于加工余余量太大大,或由由于其它它原因,,需用同同一把刀刀具以及及同一切切削用量量(不包包括ap)对同一一表面进进行多次次切削。。这样刀具对工工件的每每一次切切削就称称为一次次走刀。如图2-6所示的零零件加工工。2006-217图2-6以以棒棒料制造造阶梯轴轴2006-218零件的年年生产纲纲领按下下列公式式计算::N=Qn(1+a)(1+b)(3-1)式中N———零件件的生产产纲领,,单位为为件/年年;Q——产产品的年年产量,,单位为为台/年年;n——每每台产品品中所含含该零件件的数量量,单位位为件//台;a——零零件的备备品百分分率;b——零零件的废废品百分分率。一.生生产纲纲领产品的年年生产纲领就是是产品的的年生产量。。第二节生生产纲纲领与生生产类型型2006-219二.生生产类型型的划分分根据产品品投入生生产的连连续性,,可大致致分为三三种不同同的生产产类型。。1.单单件生生产产产品品种种不固定定,每一一品种的的产品数数量很少少,大多多数工作作地点的的加工对对象经常常改变。。例如,,重型机机械、造造船业等等一般属属于单件件生产。。2.大大量量生生产产产品品品品种种固固定定,,每每种种产产品品数数量量很很大大,,大大多多数数工工作作地地点点的的加加工工的的对对象象固固定定不不变变。。例例如如,,汽汽车车、、轴轴承承制制造造等等一一般般属属于于大大量量生生产产。2006-220在成成批批生生产产中中,,根根据据批批量量大大小小可可分分为为小小批批、、中中批批和和大大批批生生产产。。小小批批生生产产的的特特点点接接近近于于单单件件生生产产的的特特点点,,大大批批生生产产的的特特点点接接近近于于大大量量生生产产的的特特点点,,中中批批生生产产的的特特点点介介于于单单件件和和大大量量生生产产特特点点之之间间。。因因此此生生产产类类型型可可分分为为::单件件小小批批生生产产,,大大批批大大量量生生产产,,中中批批生生产产。各各种种生生产产类类型型的的工工艺艺特特点点见见表3-3。3.成成批批生生产产产品品品品种种基基本本固固定定,,但但数数量量少少,,品品种种较较多多,,需需要要周周期期性性地地轮轮换换生生产产,,大大多多数数工工作作地地点点的的加加工工对对象象是是周周期期性性的的变变换换。。2006-221各种生生产类类型的的规范范生产类型零件的年生产纲领(件/年)重型机械中型机械小型机械单件生产<5件<20件<100件成

产小批生产5---100件20---200件100---200件中批生产100-300件200-500件500-5000件大批生产300-1000件500-5000件5000-50000件大量生产>1000件>5000件>50000件2006-2222006-223第三节节基基准准的概概念学习要要点::掌握基基准的的概念念,深深刻理理解设设计基基准、、工艺艺基准准(包包括工工序基基准、、定位位基准准、装装配基基准和和测量量基准准)的的含义义及其其相互互之间间的关关系;;掌握握装夹夹的概概念及及三种种装夹夹方法法的特特点。。2006-2241、基基准准的定定义::工件是是个几几何形形体,,它由由一些些几何何元素素(如如点、、线、、面))所构构成。。工件上上任何何一个个点、、线、、面的的位置置总是是要用用它与与另外外一些些点、、线、、面的的相互互关系系(如如尺寸寸距离离、平平行度度、垂垂直度度、同同轴度度等))来确确定。。在零件件图上上或实实际的的零件件上,,用来来确定定其它它点、、线、、面位位置时时所依依据的的那些些点、、线、、面,,称为为基准准。2006-2252、基基准准的分分类::按其功功用可可分为为:1)设设计计基准准:零件工工作图图上用用来确确定其其它点点、线线、面面位置置的基基准,,为设设计基基准。。2)工工艺艺基准准:是加工工、测测量和和装配配过程程中使使用的的基准准,又又称制制造基基准。。2006-226设计基基准在设计计图样样上所所采用用的基基准称称为设设计基基准。。如图所所示的的箱体体零件件,顶顶面B的设设计基基准为为底面面A((尺寸寸H));孔孔I的的设计计基准准为底底面A与角角尺面面C((尺寸寸X1、Y1));孔孔Ⅱ的设计计基准准为底底面A孔I的中中心((尺寸寸Y2、R1));孔孔Ⅲ的设计计基准准为孔孔I与与孔Ⅱ的中心心(尺尺寸R2、、R3)。。2006-227设计人人员是是从零零件的的工作作性能能要求求出发发而确确定设设计基基准的的。图中孔孔I与与孔Ⅱ、孔Ⅲ之间,,孔Ⅱ与孔Ⅲ之间均均有齿齿轮啮啮合传传动关关系。。为保证证齿侧侧啮合合间隙隙量,,孔Ⅱ采用了了孔I中心心作设设计基基准,,孔Ⅲ采用了了孔I与孔孔Ⅱ的中心心作为为的设设计基基准。。2006-2282006-229[思考考题]试指出出下图图所示示零件件的设设计基基准。2006-230[思考考题答答案]a)图图:外外圆表表面Ⅰ和Ⅱ的设计计基准准为中中心线线,平平面Ⅲ的设计计基准准为母母线C。b)图图:端端面Ⅱ和Ⅲ的设计计基准准为端端面Ⅰ,外圆圆表面面D2的设设计基基准是是内孔孔D1。注:作作为基基准的的点、、线,,通常常是由由某些些具体体表面面来体体现的的,这这些表表面称称为基基面。。例如如图a中零零件的的中心心线实实际是是由外外圆表表面d1和和d2所所确定定的。。在没没有特特别标标定的的情况况下,,这两两个外外圆表表面可可理解解为互互为基基准。。2006-231工艺基基准是是指在在工艺艺过程程中所所采用用的基基准。。又可分分为::工序基基准、、定位基基准、、测量基基准与与装配基基准。。二、工工艺基基准2006-2321)工序序基准准工序基基准是是在工工序图图上用用来确确定本本道工工序所所加工工的表表面加加工后后位置置尺寸寸和位位置关关系的的基准准。工序基基准的的选择择应主主要考考虑如如下两两个方方面的的问题题:①尽可能能用设设计基基准作作工序序基准准。当当采用用设计计基准准为工工序基基准有有困难难时,,可另另选工工序基基准,,但必必须可可靠地地保证证零件件的设设计尺尺寸和和技术术要求求。②所选工工序基基准应应尽可可能用用于工工件的的定位位和工工序尺尺寸的的检查查。2006-2332)定位位基准准定位基基准是是加工工中用用作定定位的的基准准。定位基基准可可进一一步分分为粗粗基准准、精精基准准和附附加基基准。。①粗基准使用未经经机械加加工的表表面作定定位基准准,称为为粗基准准。②精基准使用已经经机械加加工的表表面作定定位基准准,称为为精基准准。③附加基准准仅仅是为为了机械械加工工工艺需要要设计的的定位基基准,称称为附加加基准。。例如,轴轴类零件件常用的的顶尖孔孔,某些些箱体零零件加工工所用的的工艺孔孔,支架架类零件件用到的的工艺凸凸台等都都属于附附加基准准。2006-2342006-2353)测量基基准零件测量量时所采采用的基基准,称称为测量量基准。。4)装配基基准装配时用用来确定定零件或或部件在在机器中中的相对对位置所所采用的的基准,,称为装装配基准准。装配基准准一般与与零件的的主要设设计基准准相一致致。2006-236举例如下下:2006-237定位基准准表示方方法2006-238第四节零零件件机械加加工精度度获得方方法一、加工工精度与与加工误误差1.加工精度加工精度度是指零零件加工工后的实实际几何何参数((尺寸、、形状及及各表面面相互位位置等参参数)与与理想几几何参数数的符合合程度。。符合程度度越高,,加工精精度就越越高。反反之,越越低。2.加工误差加工误差差是指零零件加工工后的实实际几何何参数对对理想几几何参数数的偏离离程度,,所以,,加工误误差的大大小反映映了加工工精度的的高低。。2006-239二、获得得加工精精度的方方法1.获获得尺尺寸精精度的的方法法试切法

定尺寸刀具法

调整法自动控制法2006-2402.获获得得形状状精度度的方方法刀尖轨迹法成形刀具法展成法3.获获得得位置置精度度的方方法直接找正划线找正夹具定位2006-2419、静夜夜四无无邻,,荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黄黄叶树,,灯下白白头人。。。04:31:0904:31:0904:3112/29/20224:31:09AM11、以以我我独独沈沈久久,,愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2204:31:0904:31Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海别别,,几几度度隔隔山山川川。。。。04:31:0904:31:0904:31Thursday,December29,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦,,相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2204:31:0904:31:09December29,202214、他他乡乡生生白白发发,,旧旧国国见见青青山山。。。。29十十二二月月20224:31:09上上午午04:31:0912月月-2215、比不不了得得就不不比,,得不不到的的就不不要。。。。十二月月224:31上上午午12月月-2204:31December29,202216、行动动出成成果,,工作作出财财富。。。2022/12/294:31:0904:31:0929December202217、做前,能能够环视四四周;做时时,你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。4:31:09上上午4:31上上午04:31:0912月-229、没有失败败,只有暂暂时停止成成功!。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果,但是是不努力力却什么么改变也也没有。。。04:31:0904:31:0904:3112/29/20224:31:09AM11、成功就就是日复复一日那那一点点点小小努努力的积积累。。。12月-2204:31:0904:31Dec-2229-Dec-2212、世间成事事,不求其其绝对圆满满,留一份份不足,可可得无限完完美。。04:31:0904:31:0904:31Thursday,December29,202213、不知知香积积寺,,数里里入云云峰。。。12月月-2212月月-2204:31:0904:31:09December29,202214、意志志坚强强的人人能把把世界界放在在手中中像泥泥块一一样任任意揉揉捏。。29十十二二月20224:31:09上上午04:31:0912月月-2215、楚楚塞塞三三湘湘接接,,荆荆门门九九派派通通。。。。。十二二月月224:31上上午午12月月-2204:31December29,202216、少年十十五二十十时,步步行夺得得胡马骑骑。。2022/12/294:31:0904:31:0929December202217、空山新新雨后,,天气晚晚来秋。。。4:31:09上午午4:31上午午04:31:0912月-229、杨柳柳散和和风,,青山山澹吾吾虑。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、阅读读一切切好

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论