准时制生产JI张恒

准时制生产编制：张恒JIT是什么？

管理哲理通过工厂的“拉动式系统”JIT的假定是什么稳定的环境JIT是什么？员工参与工业工程基础持续改善全面质量改善小批量规模JIT是做什么？解决浪费问题暴露问题和瓶颈实现流水线生产获得利润降低成本-彻底排除浪费质量保证少人化弹性作业人数自动化后工序领取生产均衡化看板管理标准作业设备配置多面手JIT生产同步化生产批量极小化缩短作业更换时间适时适量准时化生产的基本手段1、适时、适量生产；—生产均衡化—看板管理—单件流的控制方法2、弹性配置作业人数，少人化；3、质量保证：生产线上“差错预防装置”及授权工人解决生产问题COSTQUALITYPROFITDELIVERY历史回顾

JIT开始赢得国际上的广泛赞誉是在70年代，但他的某些哲理的起源却可以追溯到本实际初的美国。亨利.福特在对移动装配线进行流水线作业改造时使用了JIT的概念。例如，为了消除浪费，他使用包装车座的板条箱底作为车的底板。尽管JIT的某些组成部分早在30年代，当丰田汽车公司的大野耐一通过应用JIT，把丰田汽车公诉的交货期和质量提高到世界领先地位时，JIT才得到完全准确的定义。与此同时，质量专家戴明和朱兰就美国制造如何应用JIT的原则及要求举行了专门的讲座。Sub—总装线Fab—生产线总装线Sub供应商FabFabFabFabFabFabFabFabFab供应商供应商供应商顾客Sub拉动系统是精益生产方式的基本特征

—生产系统之外，市场需求拉动企业生产

—生产系统之内，后工序拉动前工序的运作方式

—主机厂的需求拉动配套厂、协作厂及原材料的生产供应（也称外部拉动）JIT系统的概念在需要的时候，按需要的数量生产所需要的产品.消防超前、超量生产。最大限度地减少库存，消除浪费，从而提高效率.迅速及时地对市场需求做出反应.适时适量第生产出顾客所需的产品JIT系统的必要条件1.适用于批量，流水作业生产；2.已有良好的工艺秩序，工艺规程完成，工序质量得到控制；3.设备及工装运行效率良好；4.现场生产布置合理5.原材料或配件供应，质量稳定；6.员工经过培训，具有明确的参与意识；推动式（PushSystem）：根据某个时期的市场需求预测和在制品库存计算出计划生产的数量。根据各工序的标准资料，确定生产的提前期，并从前面的工序开始推动后面的工序，一步一步地生产出产品。推动式方法的特点：用超量的在制品保证生产不间断地进行，每个生产环节都规定在制品定额和标准交接期。在制品管理被看成是组织均衡生产的重要环节。1生产指令是生产作业计划。当预先安排的作业与实际需求脱节的时候，就会出现一些无用或暂时不用的零件大量堆积，而一些短缺零件又供不应求，迫使工人不得不连班加点赶急件，产生一系列的无效劳动和浪费。2每一一道道工工序序的的生生产产都都是是由由其其下下道道工工序序的的需需要要拉拉动动的的，，生生产产什什么么，，生生产产多多少少，，什什么么时时候候生生产产都都是是以以正正好好满满足足下下道道工工序序的的需需要要为为前前提提。。拉动动式式方方法法的的特特点点：：坚持一切以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超量生产。拉动式生产的核心就是准时化，就是要求在需要的时候，生产需要的产品和需要的数量，所以又把它称为准时化生产（JustInTime）。1生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还用看板进行为调节。看板成为实施拉动式生产的重要手段。看板来源于大野耐一从美国超级市场的启示。2拉动动式式（（PullSystem）：：工序1工序2工序3总装月计划月计划月计划月计划产品推动式系统工序1工序2工序3总装计划订单拉动式系统推动动式式与与拉拉动动式式的的比比较较在企业内部，以后道工序拉动前道工序生产，以总装配拉动总成装配，以总成装配拉动零件加工，以零件拉毛坯生产，用以大幅度压缩在制品储备，消除无效劳动。2拉动动式方方法法在在生生产产制制造造过过程程中中的的具具体体运用用以市场需求拉动企业生产。1U型平面布置的“一个流”生产线快速换模技术，实现小批量多批次生产多工序管理和多机床操作成批轮番作业的生产线以前方生产拉动后方准时服务于生产现场。三为体制3拉动动式方方法法在在生生产产制制造造过过程程中中的的具具体体运用用以生产现场为中心实行刀具定置集配、直送工位、强制换刀；以生产现场工人为主体以车间主任为首毛坯坯协协作作件件看看板板取取货货直直送送工工位位；；机电电修修人人员员现现场场住住屯屯，，巡巡回回检检查查、、快快速速修修理理；；以主机厂拉动协作配套厂生产。4拉动动式方方法法在在生生产产制制造造过过程程中中的的具具体体运用用主机厂与协作配套厂之间德尔生产衔接大量生产方式精益生产方式把协作配套厂的生产看作是主机厂生产制造体系的一个组成部分合同为什什么么要要拉拉动动生生产产.获取取市市场场份份额额的的需需要要.提升升竞竞争争能能力力的的需需要要.达成成质质量量目目标标的的需需要要.降低低生生产产成成本本的的需需要要成本+利润=销售价格利润=成本销售价格-（市场）（销售人员）降低低成成本本的的需需要要传统统的的方方法法（推推））销售售人人员员驱驱动动现代代方方法法（拉拉））顾客客驱驱动动改变变成成本本的的观观念念浪费费◆浪费费=一切切不不能能给给产产品品带带来来价价值值的的东东西西◆目目标标：：消除除一切切浪浪费费七种浪费◆等待待浪浪费费等待待零零件件到到达达或或加加工工或或完完成成整整个个周周期期◆修正正一切切维维修修活活动动◆搬运运不必必要要的的搬搬运运，，应应努努力力降降到到最最低低◆移动动任何何不不增增值值的的移移动动◆过量量生生产产在需要要之之前前生生产产得得太太多多或或生生产产得得太太快快◆工序序的的浪浪费费做了了一一些些不不需需要要的的工工序序◆库存存最大大浪浪费费流水水制制造造➣流水水制造造创造造一一种种使使产产品品流流经经生生产产实实施施的的延延迟迟时时间间最最短短➣具具备备以以下下特特征征●小的的批批量量—一个个流流●协调调一一致致的的规规划划●标准准作作业业●库存存降降低低●高的的质质量量如何何实实现现连连续续流流.向以以产产品品/顾客客为为中中心心转转变变.建立立团团队队.改善善物物料料流流动动.使用用快快速速换换装装的的技技术术.减少少在在制制品品.有计计划划地地维维护护.实施施连连续续监监控控.利用用看看板板作作为为工工具具.使用用补补充充工工具具管管理理系系统统.实施施拉拉动动系系统统看板板方方式式的的技技术术与与应应用用看板板方方式式的的技技术术与与应用用看板板的的定定义义看板板的的目目的的在工工作作区区或或工工序序之之间间传传递递生生产产信信息息使用用看看板板的的好好处处.控制制生生产产量量的的信信息息网网络络.有效效控控制制物物料料流流动动.降低低成成本本的的有有效效工工具具（（消消除除浪浪费费））以以防防过过量量生生产产.质量量改改进进的的工工具具.管理理准准时时化化生生产产.告诉诉下下道道工工作作中中心心需需求求的的特特定定零零件件号号、、数数量量、、地地址址及及时时间间使用用看看板板的的好好处处（（续续））.识别别工工厂厂内内超超出出库库存存水水平平的的量量.识别别潜潜在在的的库库存存短短缺缺（（低低的的库库存存指指标标））.装配配线线上上的的全全部部零零件件由由于于看看板板而而一一目目了了然然.由于于缓缓冲冲受受到到限限制制而而改改进进生生产产周周期期.致使使内内部部计计划划稳稳定定.允许许制制造造频频率率的的经经常常变变化化并并且有有助助于于实实现现平平准准化化生生产产.导致致生生产产有有序序进进行行.有助助于于在在使使用用点点管管理理零零件的的复复杂杂性性成功功实实施施看看板板的的四四个个先先天天条条件件零件件准准时时送送到到指指定定地地点点快速速换换装装的的步步骤骤平准准化化生生产产稳定定的的生生产产流流程程使用用看看板板的的前前提提条条件件零件件准准时时送送到到指指定定地地点点◆每个个零零件件必必须须送送到到装装配配线线指指定定的的地地点点□每个个零零件件在在使使用用点点的的最最小小和和最最大大的的量量-为防防止止看看板板完完成成时时出出现现看看板板的的短短缺缺，，看看板板必必须须在在每每个个周周期期结结束束后后返返回回使使用用点点-使库库存存保保持持稳稳定定，，但但不不允允许许线线上上物物料料超超出出需需要要量量□最小小/最大大水水平平取取决决于于：：◆计计划划◆使使用用点点的的存存储储能能力力◆库库存存成成本本MONTHLYDEEMANDENGINETYPESQUANTITYA5,000unitsB2,000unitsC2,000unitsDE500units500units10,000unitstotal波动动◆工作作负负荷荷的的波波动动可可以以以以两两种种方方式式来来描描述述：：□总的的生生产产量量（（3,000+1,000+5,000+1,000=10,000）□每种种工工作作的的量量（（A,B,C,D,E)平准准化化步步骤骤◆总的的月月产产量量/每个个月月总总的的工工作作天天数数：◆每种种工工作作的的月月产产量量/每个个月月总总的的工工作作天天数数◆根据据工作作类类型型的的比比率率建建立立一一个个工工作作顺顺序序如何何实实现现平平准准化化工工作作：：第第1和第第2步MonthlyDemandEngineTypesQuantityDailyProductionA5,000units/20250B2,000units/20100C2,000units/20100D500units/2025E500units/202510,000units/20500TotalaDay如何何实实现现平平准准化化工工作作：：第第3步AMONTHLYPRODUCTIONPLANDay/Engine123--181920TotalA250250250--2502502505,000B100100100--1001001002,000C100100100--1001001002,000D252525--252525500E252525--252525500Total500500500--500500500500如何何实实现现平平准准化化工工作作：：第第3步BTYPEDAILYQUANTITYRATIOA250units/2010B100units/204C100units/204D25units/201E25units/201RatioSum=SequenceGroupSize20如何实实现平平准化化工作作：第第3步CTYPEDAILYQUANTITYRATIOSUM/RATOIPRODUCTIONFREQA250units/201020/101of2B100units/20420/41of5C100units/20420/41of5D25units/20120/11of20E25units/20120/11of20RatioSum=SequenceGroupSize20如何实实现平平准化化工作作：第第3步D稳定生生产过过程考虑工工序与与工序之间间的连连续流流动稳定定生产产过程程□无缓冲冲□无瓶颈颈□无故障障快速准准备在制造造中使使用相相同的的机器器设备备生产产几种种不同同零件件的比比较的的一个个非常常经济济方法法每种产产品的的库存存是由由其看看板决决定的的生产指指令看看板告告诉我我们何何时及及生产产什么么产品品用相同同的机机器设设备生生产某某产品品的最最后一一件和和某种种产品品的第第一件件之间间的时时间总结1.看板不不是一一个固固定的的独立立系统统2.看板是是管理理准时时化生生产的的有效效工具具3.看板是是再订订够的的传票票4.看板支支持消消除浪浪费5.看板是是一个个信息息交换换的网网络，，在这这个网网络中中，允允许许团队队成员员发挥挥主观观能动动性，，参与与到准准时化化的管管理中中6.看板起起到一一个拉拉动作作用，，在顾顾客需需要时时，拉拉动产产品通通过整整个生生产过过程并并最终终发送送到顾顾客手手中

Function#1：有助于防止反复性的缺陷Function#2：提供运输信息

Function#3：信息交换

Function#4：防止过量生产

Function#5：生产什么的指令Function#6：暴露已有的生产问题及控制库存提供拣选/运输信息，包括“wherefronm”及“whereto”的地点。有时候，还指示何时拣选。交换生产信息。告诉何时生产，生产多少。功能3还描述看板必须按一定次序接受。通过限制工厂内原材料和生产量（根据看板指示）防止过量生产和过量运输。看板的的功能能看板要求有严格的系统并有效地管理JIT生产看板具备前提条件，要求，功能，周期和规则

Rule#1：后工序必须在必需的时候，只按必需的数量，从前工序领取必需的物品

FRule#2：前工序仅按被领走的数量生产被后工序领取的物品

Rule#3：不合格品绝不能送到后工序—如果没有看板，领取一概不能进行—超过看板枚数的领取一概不能进行—看板必须附在实物上—生产不能超过看板枚数规定的商数量—当前工序生产多种零件时，必须按看板送达的顺序生产看板的的规则则—不合格格广义义上将将也包包括不不良作作业—如果在在后工工序发发现不不合格格品，，因为为没有有库存存，故故只能能停生生产线线

Rule#4：必须把看板数量减少到最小程度

FRule#5：看板必须适应小幅度的需求变化（通过看板对生产进行微调整）

Rule#6：看板上表示的数量要与实际的数量一致—看板数直接决定了库存的数量—变更看板枚数的权限要交给现场监督人员—看板的总枚数不能有太大的变更看板的的规则则—适应突突然的的需求求变化化—适应生生产上上的紧紧急事事态—微调整整仅在在小幅幅度需需求变变化的的情况况下可可以适适应看板的的分类类三角看板（批量生产用）外协订货看板看板领取看板工序间领取看板生产看板（批量生产以外的一般生产用）生产指示看板（准备看板）领取看看板有两种种基本本类型型的领领取看看板➣工序序内领领取看看板➣外协协订货货看板板向供应应商要要求交交付零零部件件的指指示存放场货架号：5E215产品编号：35670S07前工序品种：传动齿轮车种：SX50BC锻造B—2机械加工B—2后工序容器容量容器类型发行编号20B418领取看看板外协订订货看看板生产指指示看看板有两种种基本本的生生产指指示看看板—前工序序必须须生产产的产产品种种类和和数量量，简简称为为“生生产看看板””➣内部部工序序看板板非批量量生产产的一一种看看板➣信号号看板板为了给给铸造造、冲冲压和和锻造造工序序的批批量生生产下下达指指令，，使用用“信信号看看板””三角看看板、、长方方形看看板生产指指示看看板存放场货架号：F26—18产品编号：56790—321品种：曲轴车种：SX50BC机械加工B—2工序信号看看板使用看看板的的八个个步骤骤1.后工序序的搬搬运工工把所所必需需的数数量的的领取取看板板和空空托盘盘（集集装箱箱）装装到叉叉车或或台车车上，，走向向前工工序的的零部部件的的存放放场2.如果后后工序序的搬搬运工工再存存放场场A领取零零部件件的话话，就就取下下俯在在托盘盘内零零部件件上生生产指指示看看板（（注意意:每副托托盘里里俯附附有一一枚看看板）），并并将这这些看看板放放入看看板接接受箱箱。3.搬运工工把自自己取取下的的每一一枚生生产指指示看看板，，都换换一枚枚领取取看板板附上上。4.在后工工序，，作业业一开开始，，就必必须把把领取取看板板放入入领取取看板板箱。。5.在前工工序，，生产产了一一段时时间或或者一一定数数量的的零部部件时时，必必须将将生产产指示示看板板从接接收箱箱中收收集起起来，，按照照再存存放场场A摘下的的顺序序，访访日生生产指指示看看板箱箱。6.按放入入该看看板箱箱的生生产指指示看看板的的顺序序生产产零部部件。。7.在进行行加工工时，，这些些零部部件和和他的的看板板做为为一对对东西西转移移8.如果在在这个个工序序零部部件加加工完完成之之后，，将这这些零零部件件和生生产指指示看看板一一起存存放的的存放放场，，以便便后工工序的的搬运运工随随时领领取使用两两种看看板的的各个个阶段段汽车厂厂内看看板和和实物物的流流动领取看板的流向产品实物的流向生产指示看板的流向原材料供货厂家铸造工序零部件加工工序零部件组装工序最终装配线存放场货架号：5E215产品编号：35670S07品种：传动齿轮车种：SX50BC锻造B—2机械加工B—2后工序处理紧紧急事事态的的其他他看板板容器容量容器类型发行编号20B418前工序序怎样使使用特特急看看板临时看板板临时看板板在为了了处理出出现不合合格品和和设备故故障、插插入式生生产、周周末增产产等情况况，需要要某些库库存时发发行生产指示看板

工序存放场编号产品编号品名车种容器数发行时间接受订货货生产看看板为接受订订货的生生产线而而准备的的，在每每次订货货时发行行生产指示看板

工序存放场编号产品编号品名车种容器数发行时间充满作业业方式如果6个单位的的零部件件送入设设备B，设备A自动停止止极限开关关设备B设备A看板个数的的确定充满作业业方式订货点方式看板方式物与信息在出入库台账的基础上管理库存看板（信息）与物一致管理需要不断地对库存数量进行管理不需要目视管理不能一目了然与现场的关系作为仓库单独管理与现场作业有密切关系改进活动基本没有减少看板需要改善看板个数数的确定定定量订货货库存模模型：当当库存水水平下降降点（也也就是从从订货到到交货这这段时间间的期望望需要量量）时就就按预定定的固定定数量订订货前工序后工序领取看板板定期领取取生产指示示看板定量领取取方式（三角看看板和通通常的看看板并用用）完成部件件存放场场定量生产产指示定量库存存方式的的看板数数量确定前工工序中生生产指标标看板的的枚数定量库存存模型的的看板数数量看板总枚枚数=三角看板板的位置置=集装箱的的容量经济批量量规模+（每天的的需求量量X安全系数数）（月份需需求量/月份作业业次数））+（每天的的需求量量X安全系数数）集装箱的的容量定量库存存模型的的看板数数量前工序存存放场摘摘下的生生产指示示看板枚枚数的限限度=看板总枚枚数=集装箱的的容量（每天的需需求量X生产过程程时间））X（1X安全系数数）看板的总总枚数-三角看板板的位置置定期库存存模型的的看板数数量后工序的的领取看看板、外外协订货货看板数数量的确确定基准量=每天的需需求量X（订货周周期+订货过程程时间））+安全库存存订货周期期=相对于期期待需求求量的经经济批量量规模/每天的平平均需求求量订货量=（基准量量-现有库存存）-订货未到到量看板的总总枚数=每天的需需求量X（订货周周期+生产过程程时间+安全过程程时间+安全期间间/集装箱的的容量生产过程程时间=加工时间间+等待时间间+搬运时间间+看板回收收时间1.所谓订货货周期，，是对生生产线发发出生产产指示的的时点与与下一下下发出生生产指示示的时点点之间的的时间间间隔（以以天计算算），也也叫作看看板周期期2.所谓加工工时间，，是从发发出生产产指示开开始到这这一生产产结束为为止的时时间间隔隔（天数数）。这这个间隔隔相当于于在生产产线内部部寻访的的，加工工中的制制品库存存放的看看板数量量注意1.所谓看板板回收时时间，是是吧在工工序摘下下来的看看板从收收容箱中中取出的的时间与与前工序序发出生生产指示示的时点点之间的的时间间间隔（日日数）2.所谓安全全库存期期间，相相当于零零部件存存放场中中保有的的库存量量的停留留时间，，这些库库存是为为了应对对不合格格品的设设备故障障等准备备的，为为了确保保安全库库存的水水平，必必须风别别预测各各种不正正常因素素发生的的概率。。订货量=（从上次次看板回回收时点点到本期期的看板板回收时时点摘下下来的看看板枚数数基）X集装箱容容量从上一次次看板回回收时点点到本期期看板回回收时点点摘下来来的看板板枚数+前工序中仍仍保留的的看板枚枚数定期库存存模型的的看板数量注意=看板总枚枚数在定期的的时点后后工序的的现有库库存挂着着的看板板枚数-不变更看板板枚数变变更循环环时间的的方法1.每天的平平均需求求量2.生产过程程时间3.安全系数数货安全全库存4.集装箱容容量➣在丰田公公司比看看板枚数数的变更更更重视视过程时时间的变变更➣监督人员员要把““可以使使用自己己所希望望的看板板枚数””的做法法减少到到必要的的最小程程度与外协订货货看板有有关的定定期领取取方式协作厂的生产产过程时时间=对协作厂厂的订货货周期X搬运间隔隔一天的搬搬运次数数一次领取搬搬运所需需要的天天数集装箱的的容量由巡回.混载方式进行行的定期期领取方方式看板总枚数=每天的需求量X对协作厂的订货周期+协作厂生产过程时间+安全系数对协作厂厂的订货货周期看板总枚数=一天的需要容量与外协订货货看板有有关的定定期领取取方式由巡回.混载方式进行行的定期期领取方方式对协作厂厂的订货货周期+协作厂的生产产过程时时间=一次搬运运所需要要的天数数X（1+搬运间隔隔）/一天的搬搬运次数数集装箱的的容量一次搬运运所需要要的天数数1+搬运间隔隔一天的搬搬运次数数+安全系数数xx供货厂家如何何处理意意外事态态可能出现现的干扰扰1.因为外协协订货看看板是按按照定期期方式发发送的，，所以数数量在各各领取时时又不一一样的可可能性2.几十每天天的生产产水准已已经平均均化了，，但是按按照通过过看板来来自丰田田公司每每天的生生产安排排的十几几月份生生产量扔扔有可能能和和丰丰田公司司上月上上旬内部部知识的的月度预预定生产产计划不不一致。。3.箱供货厂厂家发送送的看板板枚数，，由于卡卡车司机机的过失失，把一一部分看看板忘记记放在哪哪儿了，，有事会会出现差差错4.可能发生生设备故故障5.从供货厂厂家到顾顾客公司司的道路路上可能能发生交交通事故故供货厂家采取取的策略略1.能够适应应需求变变化的作作业人员员的能力力2.通过变更更循环时时间缩短短生产过过程时间间的作业业现场的的能力3.维修保全全设备的的能力看板支援信信息系统统技术数据库系统计划子系统实绩子系统物料需求计划计算机系统看板基准计划子系统工序负荷计划子系统传票发行计系统绩效收集子系统实绩变化子系统技术数据据库子系系统技术数据据库子系系统是存存储、管管理生产产管理中中心必要要的基础础数据的的系统。。包含着着为了计计算各产产品所需需的零部部件数量量的零部部件数据据库（零零部件表表）和关关于从最最初的工工序到最最后的工工序产品品各阶段段的一系系列的信信息。物料需要要量计子子系统1.内部制造造或外部部制造用用的各种种零件每每天的需需要量量；2.盛装各种种零部件件的托盘盘数3.供给各顾顾客公司司的各种种产品的的生产计计划看板基准准计划子子系统1.生产一个个批量所所需要的的各种看看板的枚枚数；2.与上月相相比增加加或减少少的各种种看板的的枚数；；3.表示作业业开始时时点的、、对应订订货点的的三角看看板的位位置；4.批量规模模；看板基准准计划子系统+/-工序负荷荷计划子子系统1.各工序的的循环时时间2.各工序在在所给的的批量中中耗费的的加工时时间或者者负荷时时间；3.各工序的的作业转转换时间间和作业业转换次次数；接受订货量X标准时间接受订货量/一次冲压中的生产量+作业转换换时间负荷时间间=基准数量量X工序运转转率对冲压车车间：：SPH负荷时间间=+作业转换换时间日立公司司为什么么停用看看板日产公司指出出看板的三个缺点点1.看板以持持有德尔尔基准库库存为前前提，从从初始就就没打算算实现零零库存；；2.因为看板板必须附附在物品品上，即即使具有有可以全全面管理理生产的的优点，，也因为为它不能能不随物物品移动动，还要要用手回回收，所所以看板板的搬运运花费时时间。但但是，如如果使用用最近的的通讯系系统的话话，因为为看板具具有的信信息瞬间间就可以以使用电电传过来来，所以以只要用用它就行行。说“均衡衡生产不不是还要要求均衡衡销售吗吗？”如如果是丰丰田公司司，这个个可能办办到，但但是日产产公司采采取不了了这种方方法。因因为销售售本来就就是变化化着的。。丰田公司司的新动动向应用一个个流对应应多种小小批量生生产1.减少一个个箱子的的容量；；2.在一个箱箱子里，，把各零零部件一一个个分分散着组组成一组组，把各各种各样样的零部部件组装装放进箱箱子搬入入生产线线；3.彻底实行行一个流流生产和和搬运；；4.在产品的的计划、、开发阶阶段，谋谋求零部部件的通通用化，，标准化化；讨论题1、实现零零库存开开吗？如如果可能能，为什什么？如如果不可可能，又又为什么么？2、实施JIT需不需制制定计划划？3、每次向生生产线运送送4个变速器，，运送时间间间隔1小时。大约约每小时有有4辆汽车生产产出来。管管理者确定定保持期望望需求的50%作为安全库库存。容器器的容量为为2单位。问需需要多少套套看板卡？？9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。04:22:0904:22:0904:2212/29/20224:22:09AM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2204:22:0904:22Dec-2229-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。04:22:0904:22:0904:22Thursday,December29,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2204:22:0904:22:09December29,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。29十十二二月月20224:22:09上上午午04:22:0912月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月224:22上上午午12月月-2204:22December29,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2022/12/294:22:0904:22:0929December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。4:22:09上午午4:22上午午04:22:0912月-229、没有失失败，只只有暂时时停止成成功！。。12月-221