xx某xx堆场工程施工组织设计

目录TOC\o"1-3"\n\h\z第一章综合说明1、对本工程重要性的认识2、本承包人承接本工程的综合优势3、对招标文件的承诺3.1工期目标3.2质量目标3.3文明目标3.4安全目标第二章工程概况、特点分析和施工总体部署1、工程概况1.1工程名称：1.2工程位置：1.3招标工程的范围及内容1.4自然条件概况1.5工程场区条件概况2、本工程特点、难点分析及克服难点的主要对策2.1工程特点2.2本工程的施工难点分析2.3克服难点的主要对策3、工程施工总体部署3.1现场施工平面布置3.2现场施工组织机构设置3.3工程总体施工顺序3.4劳动力安排计划表3.5主要施工机械设备计划第三章xxxx港区1#、2#xx一期堆场一标段工程施工技术要求1、技术标准2、工程质量要求3、工程总体施工测量控制3.1本工程施工测量管理的主要任务3.2本工程的测量人员及主要测量仪器的配备3.3平面控制3.4高程控制第四章主要工程项目的施工方案、施工方法和技术措施1．轨道梁工程1.1PHC桩施工1.2.轨道梁现浇2、排水管沟工程2.1铺钢筋砼管道施工2.2雨水井、检查井施工3、电缆沟工程3.1电缆沟工程施工工艺流程：3.2施工方法3.3施工质量控制和验收标准4、堆场工程4.1主要机械设备及施工材料的配置4.2堆场底基层施工工艺流程4.3水泥稳定碎石基层施工4.4堆场基层施工质量控制要点4.5砼联锁块铺面工程施工第五章季节性施工技术措施1、雨季施工措施2、冬季施工措施第六章安全生产技术及现场文明施工措施1、安全方针2、现场安全生产保证体系3、安全保证措施3.1安全生产教育制度3.2安全生产责任制度3.3安全生产管理制度4、本工程施工过程的主要危险源辩识表5、安全生产措施5.1人身安全保护措施5.2机械设备安全保护措施5.3施工用电安全保证措施5.4防火安全措施第七章质量保证措施1、质量方针2、工程质量管理组织保证3、工程质量保证系统流程4、施工质量技术措施4.1施工测量控制措施4.2工程实验检测措施4.3工程质量“三检”措施4.4隐蔽工程验收制度4.5工程质量教育制度5、工程成品保护措施6、施工过程的质量控制第八章现场文明施工措施1、现场文明施工管理目标2、现场文明施工管理组织机构3、现场文明施工措施4、施工区域文明施工措施5、生活区域文明管理措施第九章环境保护措施1、环保方针及环保目标2、环境保护管理体系3、本工程施工中的主要环境因素源辩识表4、施工现场环境保护措施4.1施工现场防止大气污染的措施4.2施工现场防止水污染的措施4.3施工现场防止噪声污染的措施4.4施工现场环境卫生管理措施第十章施工现场维护措施第十一章工程交验后服务措施1.保修承诺2.工程质量保修范围和内容3.保修措施第十二章附图及附表附表一：施工总平面布置图附表二：施工进度计划表附表三：劳动力计划表附表四：主要施工机械设备xxxx港区1#、2#xx一期堆场一标段工程施工组织设计第一章综合说明1、对本工程重要性的认识xxxx港区1#、2#xx一期堆场一标段工程，是xxxx港区1#、2#xx后方陆域工程建设的重要组成部分。该工程的实施，对完善和壮大xx港的综合功能和港口规模，促进xx港和泛北部湾地区的经济发展，有着重要的作用。对此，本投标人能有幸参加xxxx港区1#、2#xx一期堆场一标段工程的投标和工程建设施工，是本投标人的期望所在。并感谢业主对本投标人的信任。若本投标人有幸中标xxxx港区1#、2#xx一期堆场一标段工程，我们将按照本工程合同的要求，在本单位范围内进行思想动员和教育，把该工程的重要意义、建设规模、工期、质量、安全等要求贯彻到每个职工中去，群策群力，形成确保本工程质量、安全、工期的中坚力量，认真组织实施已确定的施工规划工作，积极做好xxxx港区1#、2#xx一期堆场一标段工程建设。我们郑重承诺：本工程一旦中标，我们将按照投标书中做出的策划，安排有多年施工经验的管理人员和施工队伍，调迁相应的机械设备，准备相匹配的施工材料，采用适宜的或经认可的施工工艺和交叉流水式的施工工序，确保在合同工期内完成招标文件确定的施工内容和业主委托的所有工作，保证安全生产、文明施工。2、本承包人承接本工程的综合优势本承包人具有“市政公用工程施工总承包壹级”、“房屋建筑工程施工总承包壹级”、“机电安装工程施工总承包壹级”、“地基与基础工程专业承包壹级”、“土石方工程专业承包壹级”等企业资质，多年来，本承包人承担过诸多大、中型工程，包括港口、大型设备安装、工业民用建筑项目，并相继获得了省、市级优质工程奖。2008年由本公司承建的“城市印象园1#、2#住宅楼”被评为“广东省建设工程金匠奖”；2006年由本公司承建的“华发新城二期A区工程”被评为“广东省优良样板工程”；同年，“万世荣投资有限公司前山厂房工程”被评为“珠海市优良样板工程”，“城丰银座公寓楼”被评为“珠海市建设工程安全生产文明施工优良样板工程”。为使本投标人所编制的投标文件更加科学而合理，在本标书编写前及编写时，本投标人对招标文件、施工图进行了认真地学习。并先后数次组织有关专家、专业技术人员踏勘现场，熟悉和了解施工现场情况和工程周围环境，以及对整个工程的施工流程进行了完整的分析，针对本工程的特点和工程的总体施工规划以及重点环节均做了周密的考虑和论证。同时结合本承包人在xx港的基地设施，本投标人将采取以下具体措施来积极响应本工程的施工总体进度和工程质量的要求。（1）在工程管理中，本承包人实行项目经理负责制。授权全面负责组织实施本项目的管理，统筹和协调工程施工的全过程。对承包本项目的工期、质量、合同承诺和交付使用后的保修工作负责。在工程实施中，实行统一筹划、统一指挥、统一部署、统一计划、统一管理，对参施的队伍实行指挥、协调、监督、服务；并对承包合同的工期、质量、造价等实施动态控制与管理，在工程建设中做到服从设计，尊重业主、尊重监理，文明施工，建造一流工程，提供一流服务，满足业主和施工规范的要求。（2）按照《ISO9001-2000》质量管理标准、《ISO14001-1996》环境管理体系、《OHSAS18001-2001》职业健康安全管理体系为基础的建立三合一的管理体系，制定严格的施工管理程序，对本工程实行可追溯性的标准化管理，确保工程达到预期目的。（3）严把工程材料质量关，确保工程材料供应及时和拥有充足的材料储备。本工程材料的采购首先选择优秀的供货厂家，选择的厂家必须通过ISO9001-2000质量管理体系认证，并具备应有的资质和良好的信誉，必须拥有充足的货源和严格的质量保证能力。同时对所有投入本工程的材料须经过权威机构检验，并经业主和监理单位认可后进行采购订货。在施工中严格按照有关工程规范要求的规定进行取样检验。（4）加强施工信息化管理1）施工期间加强基坑开挖、相关工程施工、结构施工及周边环境状态的监测，施工监测资料全部实行微机管理，确保内业资料与工程同步，做到准确、严谨、高效。在工程施工中根据实施情况，从施工控制角度方面来加强施工信息化管理，用信息化来指导施工的要求，做到施工可预控性和防患于未然。通过“现场监测—信息反馈—方案修正—监测报验”等动态信息化管理方法，及时发现施工中的问题，从而及时改进施工技术措施或调整方案设计，以保证工程的施工质量和保持施工环境的效果。2）施工总进度网络计划实行电脑动态管理，各部门相应的计划要根据动态网络计划及时调整，以满足整体工程施工要求。在工程实施中，合理地划分施工流水段，每个施工流水段独立组织人员流水施工，并组织好分段范围内各工序的配合、衔接、交口等工作，上道工序施工完后及时转入下道工序施工，以减少上道工序完成后的间歇时间。确保节点施工工期的按时完成。为此项目部各部门分别配置电脑，并实现内部联网，现场生产指挥经理、现场各施工区管理人员均配备对讲机、手机。（5）文明施工、确保安全1）建立文明施工、安全生产保证体系和保证措施，对原材料、设施材料、临时设施、施工标志、安全警示牌进行合理布局，严格管理，做到工完场清料净，文明施工，杜绝违章指挥和违章作业，严格执行地方政府管理的有关规定。2）进场施工前，选择素质高、能力强的施工作业队伍，并加强工程项目施工的有关规定教育。3）加强对管线及构筑物、或道路的检测和保护。4）进料或施工车辆出入施工现场时要冲洗干净车轮，以免污染已建好的路面，运料车斗要用帆布严密覆盖，防止料洒出污染环境及路面。总之，本投标人已充分地作好了思想准备和物资准备工作，制定了各项严格而有效的施工组织保证和生产技术措施，调集了精锐的施工管理人员和技术力量，确保工程达到规定的验收标准的条件下顺利、安全的完成任务。3、对招标文件的承诺本工程项目一旦由本投标人中标，我们将严格按照投标文件规定的工期、质量及本工程技术规格书和有关的施工技术规范要求，组织有多年工程施工经验的管理人员和施工队伍，调备足够的机械设备，精心组织，精心施工。本投标人郑重承诺：3.1工期目标确保在总工期180天（日历日）内，完成本项目合同内规定的所有工作。各施工节点工期计划时间要求如下：由于要先进行轨道梁、电缆沟、排水沟的施工，才能进行堆场的施工，故轨道梁、电缆沟、排水沟的施工于60天内完工；堆场施工在120天内完成。3.2质量目标合同范围内全部的使用功能符合设计图纸要求，并达到交通部颁布的有关质量验收标准，质量等级优良。质量保证资料齐全。3.3文明目标现场管理目标：达到“文明施工工地”标准。3.4安全目标认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和本承包人“安全为天”的管理思想，提高工程施工过程中的安健环管理水平，本工程实施的安全管理目标是：（1）杜绝重伤及以上事故；（2）杜绝重大机械设备事故；（3）杜绝重大火灾事故；（4）杜绝负主要责任的重大交通事故；（5）杜绝重复发生相同性质的事故；（6）杜绝重大设备损坏事故；（7）遏制一般责任事故，负伤事故频率小于3‰；（8）定期对有毒（害）作业人员进行健康检查把职业病控制在最低限度，保障职工在劳动过程中的安全与健康；第二章工程概况、特点分析和施工总体部署1、工程概况1.1工程名称：xxxx港区1#、2#xx一期堆场一标段工程。1.2工程位置：xx港xx港区，在xx港大榄坪南侧，距xx城区30km。1.3招标工程的范围及内容本项目中有堆场、现浇堆场周边的排水沟和电缆沟、预制安装排水沟和电缆沟盖板，高杆灯基础、场桥桩基和轨道梁等内容。1.4自然条件概况1.4.1地形地貌及地质条件xx港主要由低山丘陵、微斜平原及海漫滩地组成，为典型的台地溺谷型地貌。1.4.2气象条件本地区属南亚热带海洋性气候，季风盛行，高温多雨，冬无严寒，夏无酷暑，干湿分明。主要气象资料如下表：历年绝对最高气温：3历年绝对最低气温：1.1历年最热月平均最高气温：2历年最冷月平均最低气温：13.4历年平均气温：21.9最多风向：夏季S，冬季N，4、9月南北交替历年平均风速：3.8m历年最大风速：30m/s历年最大降水量：2961.5㎜平均相对湿度：82%历年平均年总降雨量：601.4㎜最大日降雨量：359.9㎜本地区每年5～11月份受台风影响，其中7、8、9三个月较为严重，据历年资料统计，影响本地区的台风平均每年2～4次，最多5次。台风袭击时，常伴有暴雨或大暴雨。1.5工程场区条件概况1.5.1施工场地施工临时用地的数量见本投标书附表，届时根据审定的本工程施工组织设计，按业主批准和提供给承包商为保证本工程顺利实施所需的施工场地。1.5.2供水、供电根据审定的本工程施工组织设计，按业主提供的供电、供水接口，由本承包人自行办理相关手续后，接到工程施工需求的范围内布置使用。1.5.3交通道路施工材料的运输按业主指定的交通通道运行。在施工过程中，要避免影响公众的便利及属于业主或任何他人所有财产的公用道路以及人行道的进入、使用或占用。1.5.4住宿条件由本承包人结合现场提供的条件和工程需求，具体安排施工人员的住宿事项。2、本工程特点、难点分析及克服难点的主要对策2.1工程特点（1）工程建设的项目：本项目中有堆场、现浇堆场周边的排水沟和电缆沟、预制安装排水沟和电缆沟盖板，高杆灯基础、场桥桩基和轨道梁等内容。（2）建设工期短，施工工程量大：在工程实施过程中，多专业、多形式的各分项、各专业工程的施工，需要投入的人力、物力以及对工程的技术要求均要超过一般工程。2.2本工程的施工难点分析通过对招标施工图及现场踏勘的实际情况分析，本工程的主要施工难点有：2.2.1工期紧、项目多、施工交叉配合多因施工工期短，施工期间各项工程的施工将陆续穿插进行，对此，各个专业工程的施工衔接、穿插、接口、交叉作业、相互配合的协作较为密切。而本工程的工期和各分项工程进度计划安排的时间表为必须执行的施工节点工期，因此施工衔接、穿插、接口、交叉等相互协作的施工交叉配合多。2.2.2相关工程的影响及干扰a、本工程在运营的港口和建设中的xx港区内施工，施工中要减少与港口正常生产和xx港区内其他承包商的施工干扰，以及保证港口、xx港区内的交通道路畅通和保证施工现场周围地上地下设施的安全。b、与其它施工单位相互配合以及有其它专业工程的穿插、接口、交叉施工、相互配合等作业，在需要相互协调时，要兼顾各方的管理规定和提供方便条件；保证本工程的施工顺利及安全生产。2.2.3雨季、台风对工程施工的影响本工程在6～9月的施工期间为雨季，7～9月为台风多发季节，是本工程影响较大的恶劣天气。2.3克服难点的主要对策根据本工程的招标文件，在深刻领会了设计意图的基础上，针对以上工程特点的分析，本投标人将采取以下具体措施来保证本工程的施工总体进度和工程质量：（1）在制定和安排施工进度计划时，全面考虑施工中的相关关系、综合分析。要有预见性，对相关工程的交叉因素和影响施工的问题予以重视，统筹解决。在工程实施中，涉及本工程的问题在规定的时间里解决，需要提供相关配合服务的内容，将积极配合其他相关工程的实施，并由专人具体负责管理和落实需要提供的服务内容、工程配合以及安全、保护、检查等工作。（2）合理划分施工流水段，每个施工流水段独立组织人员流水施工，并组织好分段范围内各工序的配合、衔接、交口等工作，同时对本工程计划施工内发生的分部分项工程的施工顺序、起止时间及相关工程的关系做出适当安排，以指导各相关工程的施工活动有序进行，确保各工程施工按节点工期完成，保证总工期目标实现。（3）在本工程施工中，本承包人将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。（4）在施工中以科学技术为龙头，以工程创优为目标，针对各种困难因素进行分析研究，寻找对策，在充分调动各种技术手段、借鉴施工实践经验、应用本承包人的科研成果和技术储备的基础上，制定一系列能使方案得以成功实施的施工技术措施和特殊施工工艺，形成先进可靠的技术方案。以保证本工程施工方案成功实施。（5）由于本工程的施工运输量大，本投标人组织安排充足而有序的运输力量。施工期间遵守港区和本工程建设的有关管理规定，做好现场施工道路的保护，以及采取切实可行的环境保护措施。把本工程建成爱民、便民工程和文明施工的样板工程。3、工程施工总体部署3.1现场施工平面布置3.1.1施工临时设施布置：临时设施布置将结合本工程施工需求进行布置，生活临时设施在场区外设置，钢筋加工、砼搅拌设施及机械停放场地在工程场区范围内择地设场，现场办公房、工用具仓库用房等采用集装箱形式。3.1.2工程施工用水、用电布置：本工程施工所需的水、电，根据业主提供的水、电源接口以及审定的本工程施工组织设计和现场施工要求布设，并挂表计费。施工用电布置：由引接电源的总配电箱向施工现场需求的照明及动力布置分电箱进行施工供电，施工电缆采用截面为35㎜2~50㎜2的铜芯电缆。本工程施工用电采用接零保护，配电线路均采用橡套绝缘电缆，干线埋地暗敷设，支线架空敷设。突起架子、孔洞或通过时采取防护措施。另外由总配电箱引出的线路，均采用漏电开关保护，所有用电设备除保护接零外，均须在设备负荷的首端设置漏电开关。为防止工地临时停电和解决现场突发事情的发生，在工地现场自备发电机1台，以确保工程施工顺利进行。施工用水布置：引接场内供水管网至施工现场，现场范围内的施工用水管线根据施工需求布施。3.1.3施工道路：外接道路利用现有道路网，并结合工程需求设置工地的连接便道。施工中使用的地方道路和临时道路，做好维修养护工作。3.2现场施工组织机构设置根据工程的性质和特点，本投标人的现场施工组织机构，本着“精干、高效”的原则，建立“xxxx港区1#、2#xx一期堆场一标段工程项目经理部”，机构设置形式见下图。管理班子的主要人员配置情况，见投标书附表中的表11和表12。现场施工组织管理机构框图项目副经理施工部技术部质检部材料部机械部合约部施工队项目经理项目副经理施工部技术部质检部材料部机械部合约部施工队项目经理3.3工程总体施工顺序先进行轨道梁、电缆沟、排水沟的施工，再进行堆场施工。3.4劳动力安排计划表投入本工程的劳动力计划安排见下表：序号工程部位工种人数拟进场时间1PHC桩基102009年4月2轨道梁土方工102009年4月3木工302009年4月4钢筋工252009年4月5砼工202009年4月6电缆沟、排水沟302009年4月7堆场502009年4月3.5主要施工机械设备计划主要机械设备进场计划表序号设备名称数量(台)进场时间1推土机22009.52挖掘机22009.43自卸汽车102009.44压路机22009.55打桩机22009.46钢筋切断机42009.47钢筋弯曲机42009.48钢筋调直机42009.49电焊机42009.410砼搅拌机22009.411砼振动棒82009.412测量仪器92009.4第三章xxxx港区1#、2#xx一期堆场一标段工程施工技术要求1、技术标准执行本工程的技术规范书及下列有关技术标准、规范、规程和质量检验标准：序号规范名称标准1港口工程质量检验评定标准JTJ221-982水运工程混凝土施工规范JTJ268-983混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024港口道路堆场铺面设计与施工规范JTJ296-985水运工程桩基规范JTJ254-986硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-927矿渣硅酸盐水泥、火山硅酸盐水泥GB1344-928建筑用砂、建筑用卵石、碎石GB/T14685-939碳素钢钢号和一般技术条件GB700-6510优质碳素结构钢技术条件GB699-8811钢筋砼热轧带肋钢筋GB1499-9112普通低碳钢热轧圆盘条GB701-9213钢筋砼用热轧光圆钢筋GB13013-8414钢筋砼用余热处理钢筋GB1301415金属拉伸实验方法GB22816金属弯曲实验方法GB23217钢筋平面反向弯曲实验方法GB502918钢筋力学及工艺性能实验取样规定GB2975-8219钢筋焊接及验收规程JGJ1820国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范2、工程质量要求合同范围内全部的使用功能符合设计图纸要求，并达到交通部颁布的有关质量验收标准，质量等级优良。质量保证资料齐全。3、工程总体施工测量控制本工程的高程均以1956年黄海基面为零点。在工程开工前，会同监理工程师和设计部门，对本工程提供的首级测量控制网、测量标志和工程测量资料等进行交接,并对工程测量控制点成果及现场原始标桩等进行复核验算，检测误差符合测设精度要求后形成《复测检测报告》，并以书面形式呈报业主、监理工程师审批后。按测量资料实施本工程所需的施工测量工作，满足规定的施测精度。3.1本工程施工测量管理的主要任务在充分掌握工程测量控制网成果和设计图坐标的基础上，编制本工程施工测量工作计划，并进行施工测量控制网的测设工作。本工程施工测量管理的主要任务是：（1）开工准备的工程控制测量；（2）施工期间的基线与高程控制；（3）相关专业的测量管理。3.2本工程的测量人员及主要测量仪器的配备参加本工程施工的测量人员，具有一定的施工实践和专业知识，有良好的职业道德和素质，并经过专门技术训练，具备有关管理部门颁发的测量上岗证。所有用于本工程的测量仪器，都须经过国家质监局单位认可授权的检验部门检验后，方能使用。（1）测量人员配备如下：测量负责人：1人；测量工程师：2人；测量技工：4人。（2）主要测量仪器配备见下表：仪器名称型号精度产地数量全站仪TC1700测角精度±1.5″瑞士1台测距精度2mm+2PPmm经纬仪DKM2A±2″瑞士2台经纬仪T2±2″苏州2台水准仪NA24±1.5mmLeica瑞士2台水准仪DS3±2.0mm苏州2台3.3平面控制按照提供给本工程的测量坐标及方位角等测量资料，结合本工程现场施工需要，由施工单位自己设立满足整体工程控制要求和分项工程需要的控制点，以及设置施工基线，建立平面测量控制网，施工平面控制网布置原则：a、控制点布置需要满足整体控制要求。b、控制点埋设在牢固不易破坏的位置。c、控制点相互之间必须通视。d、控制点数据采集时需要进行闭合计算。平面控制网测量，使用TC1700全站仪，按照《工程测量规范》（GB50026-93）的有关要求进行施工控制网和工程平面控制网测量。根据本工程设计图纸及现场实际情况，施工区域平面控制测量，测设在施工场区两边。这些点除作平面控制点外，兼作临时控制水准点用。施工基线布设成直伸形状，相邻边长之差不宜过大，其长度比值小于0.7。加密的基线点位精度满足以下要求：方位角闭合差：△α≤10√n（n为测站数）边长相对闭合差：≤1/15000施工基线控制点在监理工程师的协调下统一设置，整个施工区联网观测、平差。对于投放的轴线及轴线点进行闭合复测时，请业主、监理工程师和有关部门进行复核。施工控制测量外业完成后，进行内业计算及其内业资料整理，将测量成果呈报业主和监理工程师验收，验收审批后作为工程定位放样和高程测量的依据。3.4高程控制根据本工程提供的水准点情况，对已有水准点进行复测。并按照该水准点，结合本工程现场情况自行布置埋设半永久性的高程控制点，及适当加密临时水准点。高程控制网的布置原则：a、控制点布置需要满足整体控制要求。b、控制点埋设在牢固不易破坏的位置。c、控制点数据采集时需要进行闭合并进行加权平差计算。d、进场后我们根据提供的水准点进行复测，满足要求后再进行施工高程控制网测设。本工程临时控制水准点的高程引测从设计提供的高程起算点开始，根据《工程测量规范》（GB50026-93）的技术要求引测至施工控制点上。加密水准点时，以四等水准测量方法进行，用平行玻璃板配铟瓦塔尺配合NA24和DS3水准仪就近进行高程传递，逐层传递至施工作业面上。其精度要求：每公里高程中误差：2mm；闭合差：4EQ\R(,L)mm（L为公里数如测量结果在允许误差之内，则进行平差，计算出各临时水准点的高程，并将测量结果向监理工程师以书面形式呈报，以获得监理工程师的验收认可。水准点应定期进行复测，发现异常情况随时进行校正，以保证施工控制精度。第四章主要工程项目的施工方案、施工方法和技术措施本工程的主要施工内容为：堆场、现浇堆场周边的排水沟和电缆沟、预制安装排水沟和电缆沟盖板，高杆灯基础、场桥桩基和轨道梁等内容。1．轨道梁工程本工程包括PHC桩施工、基坑开挖、轨道梁现浇和轨道梁两边回填夯实等工作。1.1PHC桩施工1.1.1施工准备：1、打桩场地内应清除一切障碍物，保证场地平整，以便对桩身垂直度及桩长的控制。2、所有管桩均向有信誉的生产厂家订购，并有出厂合格证，管桩备有不同长度的管桩，以便于选桩或组合。3、本工程桩机采用D-50柴油锤两台，平行施工。打桩机、桩机应有合格的年审证件。4、打桩前先对场地内的杂物进行铲除，以便桩位放线和控制。5、PHC桩的质量验收项目主要有外观质量、尺寸偏差、砼抗压强度和抗弯性能等四项。只有验收合格的成品桩才可沉桩。1.1.2施工方法本工程拟采用两台履带式打桩机同时施工。为了保证桩位的准确和打桩的质量，打桩机工作场所必须平整，支架稳固，且行走移位方便。现采取先打桩后挖土，最后裁桩的施工方法。施工方法如下图：

1.1.3施工工艺（1）工艺流程桩机就位、调试→吊装管桩、对点校直→锤击沉桩→接桩（根据实际深度）→再锤击沉桩→移机打下一根桩→打完后挖土→裁桩。（2）桩机就位、调试①桩锤的选择选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程土层情况，选用自由落锤，锤重5t。②桩架的选择桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用D—308S型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低。③

施工顺序和桩位测设根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状确定良好的施工顺序。④吊装与运输PHC桩混凝土强度超过80%时才能吊装，吊装按规范要求桩长小于13m时，可直接进行水平起吊，本工程成品桩均小于13m，可直接吊装也可采用支点法吊装。

PHC桩强度达到100%时方可运输，桩在运输过程中支承应满足堆放的要求，并且要绑扎牢固。

PHC桩堆放场地要坚实平整，且最下层要在两支点下放垫木，且垫木支撑点应在同一平面上。⑤桩机就位

检查桩机，确保设备正常运转后移动设备就位、对中、调直。（3）插桩首先用吊车取桩，起吊前在桩身上划出以米为单位的长度标记并将开口桩尖焊接到底桩上（短桩无桩尖），起吊支点在桩端（无桩尖）0.3L

处；将桩吊起后，缓缓地将桩一端送入桩帽中，对位准确后，再用两台经纬仪（轴线互相垂直）双向调整桩的垂直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整；插入时的垂直度偏差不得超过0.5％，确保位置及垂直度符合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中。（4）锤击沉桩因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜低锤轻打，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩弯扭破坏。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。（5）

接桩施工接桩采用端板式焊接接头。当下节桩的桩头距地面0.6～0.8m

左右时，开始进行接桩。先将焊接面清刷干净，再在下节桩头上安装导向箍引导就位，当PHC桩对好后，对称点焊4～6点加以固定，然后拆除导向箍。由2

名电焊工手工对称施焊，焊接层数应大于等于二层，内层焊渣必须清理干净后再焊下一层，要保证焊缝饱满连续。焊条采用J422

焊条，焊条直径为φ4.0mm、φ3.2mm。焊接具体操作与要求按JGJ94-94

中的有关条款之规定执行。焊好的桩接头应自然冷却3～8

（6）裁桩为将管桩更准确地打到设计标高，需要进行裁桩。根据地勘报告深度，结合现场实际情况，管桩深度各不相同，故均应进行裁桩，由于履带式打桩机直接在地面进行施工，管桩沉入设计标高后，上口应冒出地面500mm以上。当桩全部打完后，应进行人工土方开挖，开挖深度为承台垫层底标高深度，开挖边界应超出承台边线400mm以上，然后根据设计承台标高进行裁桩。裁桩后应将废桩料转运至业主指定垃圾堆场。（7）桩的静载试验①试桩要求为确定单桩承载力是否满足设计要求，需先打试桩进行单桩竖向抗压静载试验。试桩数量应按同一型号桩的1%计算（低应变试验全数检测）。②试桩标准按《建筑桩基技术规范》单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采用慢速维持荷载法进行。③

试桩装置和加载时间竖向静载荷抗压试验采用锚桩横梁反力装置。整个加荷利用电动油泵带动2台5000kN油压千斤顶加荷，用荷重传感器、荷重显示器和0．4级精密油压表显示荷载，电测位移计和机械表两种手段同时测读沉降值，计算机采样、记录、整理和打印数据。1.1.4严格执行先张法预应力混凝土管桩基础DBJT20-50（03G316）和建筑地基基础工程施工验收规范GB50202-2002的要求。1.1.4.1管桩的进场验收应按照以下内容进行检查：（1）、外型尺寸①桩长允许偏差±0.4％。②桩外径允许偏差+5mm，-4mm。③壁厚允许偏差-5mm（正偏差不限）。④桩身弯曲度：桩长/1000。⑤端头板对桩中心线的倾斜≤0.5％。（2）、钢件质量①端头板端面平整、无裂纹，焊糟符合要求。②预应力钢筋、镦头无拉断，镦头不准高出端板。③桩头钢套箍圆滑、无大凹陷，凹陷深度≤10mm。（3）、砼质量①不允许有蜂窝，麻面小于0.5％。②不允许有环向及纵向裂缝，微状的网状收缩除外。③外壁不允许塌落，内壁砼流塌深度≤15mm，面积≤200cm。④钢套箍内不得有空洞空隙。1.1.4.2施打过程中应认真观察，如遇贯入度剧变；桩顶或桩身剥落、破碎；桩身产生明显裂纹；桩身突然倾斜、移位或回弹；与邻桩长度相差悬殊而又打不下等情况，均应立即停打并及时与有关部门联系解决。1.1.4.3打桩过程应认真做好记录，由专人负责，应如实反映施工的实际情况，桩基施工完毕应予以整理归档。1.1.4.4根据设计要求，桩基施工时收锤标准以桩进入中密或密实卵石层500以上为准。1.1.4.5基桩沉入至设计要求最后贯入度及深度后、或当基桩达到中密或密实卵石层时，落锤高度不宜大于1m，以免打烂桩头。1.1.4.6管桩起吊或运输时，其起吊点可以为1点或2点，起吊点位置见下图所示：1.1.4.7桩节应按规定、场地特点和计划施工路线堆放在平整、坚实的地面上，其垫木支承点应设在吊点处；如有分层叠放，则最高不能超过4层，且各层垫木均应在同一垂直线上。1.1.5安全控制措施（1）桩架和桩锤在安装就位前应认真检查，排除一切障碍后再就位，减少空中作业，减少不安全因素。（2）打桩作业时，开机、沉桩、移机等一切操作都要设专人统一指挥，以免造成混乱。机械操作人员一定要严格遵守各种机械的操作规程。（3）进入施工现场人员一律戴安全帽、穿工作鞋，上3m以上作业人员应带安全带，起吊桩时，人员不能上高空。（4）桩机移动时，除司机外，任何人不准上桩架，开机司机和工作人员必须经过培训合格、熟悉工作并持证上岗。（5）非工作人员不得进入桩机范围6m的地方，未经批准，任何人不得上机架，送桩桩坑应立即填平。（6）机械设备保护装置要齐全、有效，起重设备必须有限位保险装置。不准“带病”运转，不准超负荷使用，不准在空中维修、保养。（7）不得使用残旧的钢丝绳，钢绳应妥善保养、合理使用、经常检查、及时更换。（8）电箱和桩架内外电源开关均应设保险箱，并带可靠的漏电开关，下班时必须把全部电器开关关闭，保险箱加锁。一切电机应有接地、接零，与桩架连结的电器开关、司机座位均应设置绝缘胶垫，起动或关闭开关必须戴绝缘手套。（9）电动机械和手持电动工具要设漏电装置。（10）起吊桩时要把桩机转至二履中心，严禁履边起吊、松锤。起吊时，桩机前面不得站人，要保持一定的安全距离。1.2.轨道梁现浇（1）土方开挖：土方开挖采用挖掘机，基坑开挖完毕后，设置积水坑，采用水泵抽排水，保持基坑内不得有积水。（2）钢筋工程①钢筋原材料a、运到工地的每批钢筋应附有出厂试验证明书。b、钢筋必须严格按照钢筋类型、规格、钢号、批号等条件分别堆放，不得混杂，并应避免锈蚀和污染，一般应架空，离地面30cm以上，并妥加遮盖。c、钢筋应平直，不允许有裂纹、伤痕，表面不允许有油污和颗粒状或片状老锈，钢筋焊接和绑扎应牢固，钢筋网片应平整，钢筋的位置和数量应准确。②钢筋制作：钢筋在加工场集中下料制作，现场绑扎成型。③钢筋构件运输：成品钢筋利用拖拉机及架子车运至现场。④钢筋绑扎：首先清理垫层面上的杂物，用粉笔在上面划好主筋、分布筋位置，按位置先摆放受力筋，后摆放分布筋。在钢筋下面垫好同标号砂浆垫块，垫块的厚度为保护层厚度。（3）模板工程方形检查井模板采用组合钢模板，并辅以木模，背肋采用脚手管，布设间距900×900㎜；脚手管设地锚支撑。①模板的制作：a.为保证砼板块尺寸，路面砼模板采用钢模板，弯道部位采用木模板，并加密钢钎约束其圆弧度。b.钢模板采用厚3mm的钢板冲压而成，模板背面用角钢与冲压模板焊接，企口为阴企口，浇筑出的砼为阳企口。c.弯道部位的木模板采用1.5~2cm厚松木，为防止模板在使用过程有扭曲、折裂或其它损伤现象，增加模板的周转次数，木模顶面和底面均采用L50×50×3mm角钢加强，板内侧加钉0.5㎜厚镀锌铁皮。②模板支撑：a.在施工中，采用支撑快捷、轻便牢固、校正方便、可上下左右调整、易于拆卸、经济实用的抄楔模板支撑。b.在支模前，须对基层及其它隐蔽工程质量进行检查，凡检查出不符合要求的上道工序，只有经过返工处理合格后，方准将模板运入现场进行施工。③立模：立模前对模板进行全面检查，发现有变形的模板须剔除。a、模板两端支设在灰饼上，模板标高即为砼路面设计标高，模板标高可通过0.5~4mm的薄钢板垫调整。b、模板的连接必须严密，当用螺栓连接好后还有缝隙时，在接缝处铺设油毡堵塞，拆除模板后把油毡除去。对模板与基层有空隙，可铺设折成“L”型的油毡堵塞。c、固定模板时应先用冲击电钻在基层上钻孔，每隔50cm打入一钢钎固定模板。d、在摊铺砼前，在模板内表面刷脱模剂一道。并对模板的平面位置与高程进行复测检查。在砼摊铺振捣过程中，须设专人跟班检查模板，及时纠正移位走形，避免跑模。（4）混凝土工程轨道梁砼采用商品砼，经运输车运输至作业现场，经滑槽入模，如混凝土运输车无法直接到达浇筑地点，采用泵送进行浇筑。振捣砼时，振动棒插入间距为400mm左右，砼分层振捣，分层厚度不大于500mm。浇筑完成后，砼的表面适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，并进行二次抹面，以防产生收缩裂缝，终凝前用铁抹子三次压光成型。（5）回填待砼强度达到设计的80%后，再进行回填土施工，采用含石不小于70%的碎石土或开山石等填料。蛙夯分层夯实，分层厚度≤25cm，压实度回填时如有积水，必须将其全部排尽后，再进行回填。2、排水管沟工程2.1铺钢筋砼管道施工钢筋砼排水管道的基础形式采用管道满包基础。管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，接口朝向施工前进的方向。管道每隔10m左右做一沉降缝。本工程铺钢筋砼排水管道的规格形式见下表：项目规格工程量钢筋砼排水管D500565.60D800547.20钢筋砼排水管采用外购，施工前逐节检查预制排水管材的质量，不合格的不得使用。钢筋砼排水管道施工流程：测量定位、放线→基坑开挖→基底夯实→复核尺寸、放线→立模板→浇筑基础砼→养护→安装预埋管（节）→管口缝处理→分层回填并压实等。（1）施工放样，在中心桩处向沟的横段方向测设龙门板，在龙门板上测出沟的中心及高程。并以此控制槽底及干管坡度和高程。（2）基础开挖按照图纸及有关规定要求进行施工。沟槽开挖采用机械挖沟，作业中要经常检查以防超挖。开挖过程中为保证槽底土壤不被破坏，机械挖至设计高程以上，留10cm左右一层不挖，以待人工清沟，清沟时必须用水准仪全程监控，使沟底坡度满足符合设计要求。沟槽开挖中，若（3）铺筑垫层前，整平并夯实槽底，然后恢复及复核施工尺寸、放线、支立模板，模板顶高略比基础顶高低1㎝~2㎝，在沉降缝处安装好柏油板。经自检合格后，报监理工程师检查认可后，方可浇筑管道基础砼。（4）管道砼基础表面平整密实，基础砼养护2~3d后，进行排水管道节铺设。（5）铺设排水管道前，检查预埋排水管道的渗水性、管壁有无裂缝、管口是否残缺，下管前，管内外的泥土、杂物清除干净。管节在吊运及下沟时，采用可靠的吊装工具。下管时各操作人员要协作配合、精心作业，不得撞坏基础和管壁，并随时检查管壁有无崩塌现象，保证作业安全。（6）预埋砼排水管节铺设中要平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差符合有关要求。作业中管节铺设调整顺直后，用砼垫块将其稳固，砼垫块为100×100×80㎜（预制），其强度不低于管道基础的砼强度等级。（7）管节接口处的处理符合设计和施工规范的有关要求。若设计中要求防渗漏的排水管须作渗漏实验，渗漏量要符合有关的技术要求。预埋砼排水管道的管口缝，在抹带前，管口必须洗刷干净，管口表面平整密实，无裂缝现象。抹带后及时养生。预埋管内作整圈勾缝。管口内缝砂浆平整密实，不得有裂缝、空鼓现象。（8）管沟回填前将沟槽内的积水排干，清除杂物后。方可进行回填，回填土从管涵两侧同时对称填筑，回填土的含水率要合适，并按每层厚度15cm分层回填，分层压实。在夯实过程中，要保护好管子，防止剧烈的冲击而损坏管涵。2.2雨水井、检查井施工2.2测量定位→土方开挖→碎石垫层→C10砼垫层→钢筋绑扎→井底混凝土→模板支设→井壁混凝土→井座、檐口混凝土→回填→井盖安装。2.2本工程项目共有雨水检查井64座，具体数量及结构形式见下表:项目型号工程量雨水口检查井765×70028个1100×110036个（1）土方开挖：土方开挖采用挖掘机，由于各井体埋深较大，在开挖过程中应采取木桩满布脚手板支撑或水泥袋围埝支护；基坑开挖完毕后，设置积水坑，采用水泵抽排水，保持基坑内不得有积水。（2）钢筋工程①钢筋原材料a、运到工地的每批钢筋应附有出厂试验证明书。b、钢筋必须严格按照钢筋类型、规格、钢号、批号等条件分别堆放，不得混杂，并应避免锈蚀和污染，一般应架空，离地面30cm以上，并妥加遮盖。c、钢筋应平直，不允许有裂纹、伤痕，表面不允许有油污和颗粒状或片状老锈，钢筋焊接和绑扎应牢固，钢筋网片应平整，钢筋的位置和数量应准确。②钢筋制作：钢筋在加工场集中下料制作，现场绑扎成型。③钢筋构件运输：成品钢筋利用拖拉机及架子车运至现场。④钢筋绑扎：首先清理垫层面上的杂物，用粉笔在上面划好主筋、分布筋位置，按位置先摆放受力筋，后摆放分布筋。在钢筋下面垫好同标号砂浆垫块，垫块的厚度为保护层厚度。（3）模板工程方形检查井模板采用组合钢模板，并辅以木模，背肋采用脚手管，布设间距900×900㎜；脚手管设地锚支撑。①模板的制作：a.为保证砼板块尺寸，路面砼模板采用钢模板，弯道部位采用木模板，并加密钢钎约束其圆弧度。b.钢模板采用厚3mm的钢板冲压而成，模板背面用角钢与冲压模板焊接，企口为阴企口，浇筑出的砼为阳企口。c.弯道部位的木模板采用1.5~2cm厚松木，为防止模板在使用过程有扭曲、折裂或其它损伤现象，增加模板的周转次数，木模顶面和底面均采用L50×50×3mm角钢加强，板内侧加钉0.5㎜厚镀锌铁皮。②模板支撑：a.在施工中，采用支撑快捷、轻便牢固、校正方便、可上下左右调整、易于拆卸、经济实用的抄楔模板支撑。b.在支模前，须对基层及其它隐蔽工程质量进行检查，凡检查出不符合要求的上道工序，只有经过返工处理合格后，方准将模板运入现场进行施工。③立模：立模前对模板进行全面检查，发现有变形的模板须剔除。a、模板两端支设在灰饼上，模板标高即为砼路面设计标高，模板标高可通过0.5~4mm的薄钢板垫调整。b、模板的连接必须严密，当用螺栓连接好后还有缝隙时，在接缝处铺设油毡堵塞，拆除模板后把油毡除去。对模板与基层有空隙，可铺设折成“L”型的油毡堵塞。c、固定模板时应先用冲击电钻在基层上钻孔，每隔50cm打入一钢钎固定模板。d、在摊铺砼前，在模板内表面刷脱模剂一道。并对模板的平面位置与高程进行复测检查。在砼摊铺振捣过程中，须设专人跟班检查模板，及时纠正移位走形，避免跑模。（4）混凝土工程各种井体垫层混凝土塌落度按6-8㎝考虑，由于井壁较薄且钢筋较密集，混凝土塌落度按8-10㎝考虑，由现场砼搅拌机集中搅拌供应，用砼运输车运输至作业现场，经滑槽入模，如混凝土运输车无法直接到达浇筑地点，采用小翻斗车接送，25T吊车吊混凝土料斗进行浇筑。井体混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至檐口下檐，第二次浇筑檐口。先浇筑底板混凝土，振捣密实、初凝前，再浇筑井壁混凝土。井壁混凝土分层浇筑，每层间隔时间不得超过混凝土初凝时间，严禁一次浇筑到顶。盖板混凝土在现场预制场地进行浇筑，混凝土塌落度按6-8cm考虑，由现场砼搅拌机集中搅拌供应，用砼运输车运输至施工现场，经滑槽入模，1米①配合比：砼配合比经试验确定，并经监理工程师审批、确认后使用。②振捣砼时，振动棒插入间距为400mm左右，砼分层振捣，分层厚度不大于500mm。③浇筑完成后，砼的表面适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，并进行二次抹面，以防产生收缩裂缝，终凝前用铁抹子三次压光成型。（5）回填井体混凝土隐蔽完成后，及时进行回填土施工，采用含石不小于70%的碎石土或开山石等填料。蛙夯分层夯实，分层厚度≤25cm，压实度回填时如有积水，必须将其全部排尽后，再进行回填。3、电缆沟工程3.1电缆沟工程施工工艺流程：定位、放线测量→沟槽开挖→碎石垫层→砼垫层施工→外模板安装→钢筋安装及绑扎→内模板安装→浇注砼→沟槽两侧回填碾压→电缆沟盖板安装→交工验收。3.2施工方法3.2.1测量放线：利用全站仪定测出管线位置中心线，每隔30m设置一个中心线控制桩。然后根据中心线及开挖深度、沟槽底宽、放坡情况等放出开挖边界线。在外边界2m处，每隔15m设置一个标高控制桩（对称设置）3.2.2开挖基槽：采用挖掘机进行开挖，开挖过程中派2名测量员对标高进行监测，以免土方超挖。为防止机械扰动基土，槽底应预留出0.1-0.2m基槽土方开挖放坡要求如下：a、在无地下水的天然湿度的土中开挖基槽，深度不超过1m时，沟壁不放边坡。基槽底在地下水位以上开挖，且深度大于1m小于2m时，沟壁按1﹕0.5放坡。b、基槽底在地下水位以下且开挖深度大于2m时，沟壁放坡为1﹕1，并采用挡土板及对撑进行加固，且在施工段的下游挖集水井，用潜水泵进行排水，为施工创造有利条件，严禁沟槽长时间积水。c、当挖深大于4m时，采用钢板桩进行支护。3.2.33.2.4a、钢筋在现场集中加工制作。主筋连接采用闪光对焊工艺，并将其作为特殊工序进行控制，在钢筋翻样时控制接头位置满足规范要求。b、成品钢筋运输用相配的加长架子车运至现场。c、钢筋绑扎：首先清理垫层面上的杂物，用粉笔在上面划好主筋、分布筋位置，按位置先摆放受力筋，后摆放分布筋。在钢筋下面垫好同标号砂浆垫块，垫块的厚度为保护层厚度。3.2.5a、电缆沟模板采用组合钢模板，并辅以木模，支撑采用脚手管支撑。b、模板拼装保证工程结构的外形、尺寸和位置的正确。模板的接缝粘贴海绵条，做到严密平整，不漏浆。c、模板与砼接触面均满涂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎面。d、预埋件及止水带安装要做到位置准确固定可靠，符合设计图纸要求。3.2.6混凝土工程：a、配合比：砼配合比经试验确定，并经监理工程师审批确认后使用。b、砼搅拌、运输：砼在现场集中搅拌供应。并用下料槽直接入模。c、砼浇筑前将模板内的杂物清理干净且洒水湿润砼垫层，电缆沟混凝土分段施工，每段砼一次浇筑成型，浇筑砼前认真复核预留孔及预埋件位置，并报请监理工程师验收。砼振捣采用插入式振捣器进行分层振捣，分层厚度不大于500mm。振捣器的插入间距为400mm左右，距模板边10㎝左右，插点布置方式采用行列式。每一插点的振捣时间控制在20~30sd、在混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。砼浇筑完成后，砼的表面适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，并进行二次抹面，以防产生收缩裂缝，终凝前用铁抹子三次压光成型。3.2.7拆模养护：在砼浇筑完后，及时进行养护，养护方法：在砼强度能够保证砼棱角不因模板拆除而损坏时，方可拆除模板3.2.8回填：待电缆沟砼强度达到要求后，及时办理隐蔽工程验收并进行电缆沟两侧的分层回填。分层回填土的厚度25cm，用蛙夯分层夯实。3.2.93.3施工质量控制和验收标准（1）钢筋、水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，并应对其品牌、标号、包装、出厂日期等检查验收，并报监理验收。（2）在钢筋安装时，其钢筋的品种、级别、规格和数量，必须符合设计图纸的要求。钢筋安装绑扎的位置、间距、保护层及其大小尺寸，其施工允许偏差和检验方法符合下表的有关规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法检验数量绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件；对大空间结构，墙按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3件；网眼尺寸±20钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各1点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查（3）模板安装和砼浇注之前，对模板及其支架进行检查和验收。模板与砼的接触面清理干净并涂刷隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，且安装牢固，施工偏差符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0（5）砼浇注前，检查预埋件、预留洞的位置尺寸、数量，并将模板内的杂物清理干净。钢筋砼结构尺寸允许偏差符合下表规定。现浇钢筋砼结构尺寸允许偏差和检查方法项目允许偏差（mm）检验方法砼抗压强度、抗渗标号不低于设计标号检查留置的标准试件坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距+2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查2钢尺、塞尺检查4、堆场工程4.1主要机械设备及施工材料的配置4.底基层施工,采用挖掘机和装载机配以自卸汽车运输填筑材料,推土机摊铺、整平，压路机碾压的作业方式。主要机械配置数量及生产能力的情况见下表：施工项目施工期主要机械数量(台)总功率或容量每个生产单位(组)日平均施工能力日均施工完成量堆场底基层120天推土机2148kw×2691挖掘机21.0~1.2m3×5116压路机199kw×11080m3(按0.25m厚计108自卸汽车1015.0t×10160m3(按1.0km1600铲车20.75m355011004.水泥：采用Po42.5普通硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥；石灰：石灰质量要符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）中规定的Ⅲ级以上的生石灰或消石灰的技术指标；碎石：采用碎石抗压碎值＜30%。4.2堆场底基层施工工艺流程堆场底基层施工工艺流程图施工准备拌和、分层摊铺整形、碾压整平、碾压原材料检验检测密实度提交报告、验收测量定位、放线质量检验场地清理施工准备拌和、分层摊铺整形、碾压整平、碾压原材料检验检测密实度提交报告、验收测量定位、放线质量检验场地清理4.3水泥稳定碎石基层施工水泥稳定碎石采用厂拌法施工，施工时，按施工地段的水泥稳定碎石工程量及施工进度，准备好足够的水泥、碎石材料，在拌和场内集中拌和后，用自卸汽车运至现场，摊铺、碾压成型。（1）基层检查：在进行水泥稳定碎石基层施工前，用12～15t三轮压路机对基底进行洒水碾压。发现“弹簧”或松散现象时，需清除并换填后重新压实。对软弱地段，不符合要求处报监理工程师和业主，作处理后再进行水泥稳定碎石基层的施工。对基底的平整度、高程、宽度进行复测，并将复测结果呈报监理工程师，确保各处标高符合设计要求。（2）水泥稳定碎石基层施工工艺流程图见下图：水泥稳定碎石基层施工工艺流程图测量定位、放线压路机碾压养生提交报告、验收平地机精平检测密实度测量定位、放线压路机碾压养生提交报告、验收平地机精平检测密实度（3）施工测量放样：沿边线每间隔10m采用经纬仪设置控制点。施工人员以此拉线，定出水泥稳定碎石摊铺高度标志。在大面积水泥稳定碎石施工前,先进行典型施工,以求得标准施工方法,形成操作规程，并报监理工程师批准后正式实施。（4）拌和：水泥稳定碎石料采用WBS200型双转轴浆叶式稳定土拌和机进行场外集中拌和。试验人员每日测定原材料含水量。尤其雨后应加强对碎石、石屑含水量的测定，并及时调整混合料的配合比。拌和场人员要根据调整后的配合比进行拌和，以达到最佳含水量要求。拌和水泥稳定碎石的机械要定期检查、校订，以确保正常运作和计量的准确性。（5）运输：水泥稳定碎石料拌和后用15t自卸汽车运输混合料进场。车辆进入施工区域，低速直线行驶，严禁急速转弯、掉头和急刹车，防止下层表面遭到破坏。混合料运距较远时，可采用帆布覆盖，以防水分损失过多。（6）摊铺：采用平地机摊铺混合料。摊铺作业以长100~200米水泥稳定碎石料拌和、运输、摊铺相互协调，防止摊铺时快时慢，时铺时停，影响摊铺质量。在施工过程中，施工操作人员应根据标高摊铺水泥稳定碎石料，并随后跟人拉线检查摊铺质量，确保摊铺混合料表面平整、高程正确。（7）碾压：水泥稳定碎石料摊铺一段、碾压一段。碾压时先用8t~10t两轮压路机稳压1~2遍，然后采用19~21t振动压路机压实。压路机稳压后，要及时检查高程，若有高低不平之处，高处铲除，低处填平补齐。填补处翻松洒水再加混合料，然后采用振动压路机压实，禁止贴薄层找平。密实度检测采用灌砂法试验.，每个作业段压实后，两作业段接茬处采用人工及时切齐。（8）养生及成品保护：在碾压完成后的水泥稳定基层地段，要立即进行养生。养生时间不少于7天。养生期间应封闭交通。不能封闭时，必须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，但应禁止重型车辆通行。4.4堆场基层施工质量控制要点（1）认真做好施工技术交底、测量放样，复核工作。对各分项工程的施工实施专项质量管理，把质量管理的每项工作，每个环节，具体落实到每个部门、每个人身上。严格按照工程的技术要求和质量验收标准施工。（2）加强施工现场的质量监督和检测工作，认真检查各工序的施工质量，发现问题及时采取有效的质量处理措施，以确保工程的施工质量在控制之中。同时遵照监理工程师的指令，检查和验收各分项工程的施工质量。（3）水泥稳定碎石基层的颗粒组成范围，压实度及其最大粒径和施工要求，满足设计图纸和《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的要求，对进入现场的各种材料进行规定的检测实验，材料质量符合要求后投入使用。（4）水泥稳定碎石层：检验作业过程中的集料、水泥用量按图纸和技术规范的要求控制准确。（5）外观检验：表面平整密实，边结整齐、无松散、坑洼、软弹现象，且接茬平顺。水泥稳定碎石基层的质量标准和项目检验要求见下表：序号项目质量标准检验要求1水泥剂量±1%以用量控制，每4000m2至少检查12碎石含量±3%同上3拌和均匀性颜色均匀一致目视4延迟时间不超过水泥的终凝时间每作业段检查一次5压实度≥0.98灌砂法检查，每1000m2不少于26厚度±20mm7宽度不少于设计宽度用钢尺丈量，每40米8平整度≤10mm9高程+5mm，-10mm用水准仪测量，每10米测一断面，测点间距不大于10抗压强度11外观检查用12吨以上压路机碾压无波浪和明显的轮迹（≤5mm），表面无起伏、弹簧现象，颜色一致。4.5砼联锁块铺面工程施工本工程堆场采用高强度联锁砌块铺面结构，工程总量为：54468.86m2。待水泥稳定碎石层施工完，并达到设计的强度后即可进行高强4.砼联锁块面层的施工以人工铺设为主，其人员组合及主要施工机械、配置数量及生产能力的情况见下表：主要施工机械型号及规格和劳动力计划见投标书附表。施工项目数量砂垫层40天60天自卸汽车10辆10.0t×10120m3(按15km计1200m装载机1台3.0m3×780m780m机动翻斗车5辆0.6m3×30m150m切割机3台1.5kw×3130m390m压路机1台4~12t9600m9600m施工作业组6组(每组10人)×6350m2×2100m主要工程材料砼联锁块面层联锁块采用外购成品，其质量标准符合下表规定。预制砼联锁块质量标准序号项目质量标准及允许偏差1抗压强度（Map）平均值≥50单块最小值≥422吸水率（%）≤73抗冻性经25次冻融绷环试验后,强度损失不大于25%4厚度（mm）±35边长（mm）±36垂直度差（mm）≤27裂纹（mm）不允许8分层不允许9表面粘皮不允许10掉角（mm）两边破坏尺寸不得同时大于5（2）垫层砂：采用中粗砂。4.砼联锁块面层施工工艺流程图4.（1）测量定位、放线：施工基层经过验收合格后。在做好的基层上分段布置控制桩和砼联锁块顶面标高控制桩，以5m×5m的方格网拉线控制。施工放线完毕，复核检验桩线的标高坡度；符合设计要求后进行砂垫层的施工。（2）摊铺砂垫层：垫层砂采用中粗砂，含泥量不得大于3%，含水量4~8%，其级配要求如下表。砂垫层级配表筛孔尺寸(mm)5.02.51.250.630.30.075通过百分率(%)10095-10050-8010-305-150-10垫层砂摊铺前，先对砂料进行过筛，然后用翻斗车将垫层砂运至基层上，按一定的距离范围和施工要求堆置后，用人工在基层顶面均匀地摊铺撒平，摊铺砂垫层的虚铺厚度一般为6～7cm，或经试验确定，砂垫层的虚铺厚度要确保经振压后的砂垫层与设计高程值相符。（3）刮砂整平：平整砂垫层用自制的刮板，按图纸要求的坡度分段分区地刮平垫层砂，且符合施工要求的标高。刮砂时沿倒退方向进行，以免脚踩砂垫层。铺设平整后的砂垫层标高、坡度、平整度须一致，严禁在其上行车和走人。4.砂垫层铺筑完成并经监理工程师验收合格后进行砼联锁块铺砌。作业前将合格的经筛选的砼联锁砌块放在铺设区边缘。准备好操作工具和机械设备：刮板、手推车、橡胶锤、切割机、压路机等。（1）联锁块的成品质量及规格符合设计要求，其成品在预制厂（场）接受产品检查，具体的检验或实验项目、标准及抽样数量均满足有关规定要求，且表面清洁平整，轮廓清晰，无翘曲现象。不合格的不得运入施工现场。（2）按照设计图纸所示或监理工程师的要求，进行联锁块铺砌施工，联锁块铺砌时，须分区分段地用测量放样板和拉线，控制好铺砌面层的高程和坡度。分区边长宜为5m，铺设方向，按块体长边控制线与铺装区主要边线成45º角铺设，人站在铺面上向前或左右铺砌，不得站在砂垫层上铺设，铺设的推进方向，要齐头并进地向前进行铺设，以确保铺筑线条顺齐。铺筑方式，从坡底向坡脊方向进行铺筑。（3）联锁块铺设时要轻拿轻靠，并用橡胶锤敲打稳定。在两个方向上挂线控制接缝的顺直，保证块体间的平整度和缝隙符合规范规定。铺砌的砼联锁块面层符合以下质量标准要求：联锁块铺面施工质量控制标准（mm）序号项目允许偏差检查方法1标高±20水准仪检测2平整度5用2m直尺检验3相邻块高差3靠尺和塞尺量4接缝顺直10每20m连线5接缝最大宽度≤5塞尺量6坡度（%）±0.025（4）对于铺设完毕的区段，及时进行灌缝和施振碾压，在未进行灌缝碾压前不得开放交通。联锁块之间的填缝砂，采用干净的细砂，用含水量2%的中细砂，填缝砂的级配要求如下：筛孔尺寸（mm）2.361.880.600.300.150.075通过百分率（%）10090~10060~9030~6015~305~10灌缝砂用人工倒运，抛洒清扫，使填缝砂灌入缝中。（5）联锁块铺砌完毕后，进行各铺筑区的顺直度和纵横坡的外观检查和调整后，开始联锁块面层的碾压，先用小型压路机（2～4t）逐排重叠碾压2～3遍，然后扫砂灌缝后，再用12t压路机碾压，碾压的行车方向以垂直于铺设方向为宜，施工区自由边1米范围内不碾压，待下一区段衔接完毕后，再进行碾压。施工时，联锁块面层碾压与扫砂灌缝交替进行，即：扫缝砂→碾压→再扫缝砂→再碾压，直至块体接缝间的填缝砂全部充实后，扫净余砂。（6）对临近各种井类、沟和路缘石等交接处的联锁块不足整块时，采用切割块镶嵌或现浇强度等级不小于C35的细石砼镶嵌平整。4.a、联锁块与基层之间的砂垫层用含水量4%~8%的中粗砂，砂垫层的级配要求满足设计和技术规范中的有关规定要求。b、在联锁块面层施工前，所有地面以下的隐蔽工程，经监理工程师检验合格之后，才能覆盖。c、砼联锁块成品质量及规格符合设计要求，表面清洁平整，轮廓清晰，无翘曲现象。预制联锁块成品在预制厂（场）接受产品检查和实验，不合格的不得使用。d、