预制管桩施工方案

眉山琏升110千伏变电站新建工程预制管桩施工方案许继电气股份有限公司年月日眉山琏升110千伏变电站新建工程预制管桩施工方案审批页批准：

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年月日目录1编制依据 22适用范围 33工程概况 33.1工程概况 33.2地层岩性 43.3地下水 44主要技术方案及要求 54.1工艺流程 54.2桩位放样 54.3旋挖引孔 64.4管桩装卸、运输及吊装施工 74.6检测 144.7其他技术要求 155施工组织 165.1项目管理组织及作业人员安排 165.2材料计划 175.3机械及工器具计划 175.4工期计划 176质量保证措施 176.1质量验收 186.2强条执行计划 206.3标准工艺 227安全保证措施 257.1一般规定 258.2安全风险识别及控制措施 278安全文明施工及环保措施 339、应急处置措施 33

1编制依据《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2012《建筑抗震设计规范》GB50011—2016《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50007—2011《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2018《建筑桩基检测技术规范》JGJ106—2014《混凝土质量控制标准》GB50164—2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015《建筑地基基础工程施工规范》GB51004—2015《四川省先张法预应力高强混凝土管桩基础技术规程》DB51T5070-2016《四川省预成孔植桩技术标准》（DBJ51T184-2021)《预应力混凝土管桩技术标准》JGJT406-2017《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》（YBJ235-91）《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013《输变电工程施工质量验收统一表式（变电工程土建专业）》（2020版）《输变电工程建设施工安全风险管理规程》（Q∕GDW12152-2021）《输变电工程建设安全文明施工规程》(Q∕GDW10250-2021)预制桩施工图纸及岩土工程勘察报告眉山琏升110千伏变电站新建工程施工组织设计2适用范围 根据眉山琏升110千伏变电站新建工程设计文件等资料编制本方案，适用于该项目引孔与预应力管桩施工。3工程概况3.1工程概况3.1设计技术要求预制管桩桩径为0.5m，管桩需进入持力层2d即1m，管桩持力层为中含卵石黏土层。3.2站址地理位置眉山琏升110千伏变电站主要位于四川丹棱经济开发区A区，变电站位于国道351南侧，交通状况良好，所选站址地势平坦，土方开挖和回填较少。根据电气提资，本站围墙内平面形式为矩形：长65.0m，宽40.0m。围墙内用地面积为2600m2，折合3.9亩。3.3站址基本条件本工程共62根桩，其中主控楼29根，主变基础18根，防火墙5根，GIS基础8根和2根试桩。4.1工艺流程施工工艺流程：场地平整→测量、定位桩位→旋挖机成孔（引孔）→孔内灌注混凝土→桩机就位、起吊管桩→吊装调直、对正→试打、锤击沉桩→复核桩位→接桩→重复打桩至设计标高→收锤→截桩→桩基检测、验收4.2桩位放样打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。凡桩距小于3.0d及承台下桩数多于9根的，均应采取跳打方式施工。1、仪器的检校：施工前对各测量仪器进行校验，确保精度满足工程测量要求。2、工程测量桩位放样拟由整体到局部逐次定位，由建设方提供正式的水准点和控制点。经检核、确认无误后，逐一做出建筑物控制桩、主轴线、其它轴线、再根据轴线放样出试桩桩位根据施工图和甲方提供的定位放线报告施放各轴线和桩位。然后在桩位上订小木桩做好标志。利用全转仪，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核，使其误差在规范要求内。桩位放线完备后，汇请监理及相关部门人员验线，复核桩位。根据轴线控制网，将轴线两端点设置不影响施工且不宜扰动的位置。施工过程中用全转仪将桩位坐标点打出并钉上木桩，并在木桩上部1/4处系一红色尼龙带，然后将木桩钉入地坪内，并将相应桩号用红色塑料袋装上系于尼龙带上，最后用白灰粉圈撒上以作明显标志。所有钉出桩位（含单桩及群桩桩位）误差不大于20mm。桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。4.3旋挖引孔（1）本工程配置相应开合钻于旋挖钻进施工。（2）开孔：桩位测放后，钻机设备就位、升举钻杆、安装钻斗、调整钻杆垂直度、对准桩孔中心，然后开机进行旋挖取土，开孔采用干式钻头进行，(如有必要时为钢护筒埋置作准备再次复核桩位无偏差后进行埋设钢护筒，埋设过程中应保证钢护筒垂直方向进行孔中，且桩位居中，埋设完成后应再次复核桩位)。（3）钻进取土：将钻机钻杆回转到桩孔位置后将钻斗垂直放下并开始转动取土，依据钻杆下将高度及检验判断钻斗装满土多少，起斗卸土前应先反向旋转2周利用摩擦将活动底板关闭进料口，之后方可缓缓将钻斗提升并移出护筒卸土。升降速度不宜太快，应保持在0.4m/s左右。卸土依靠土体自重和旋转摆动钻斗时土体惯性作用排出钻斗。（4）旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的质量。同时应定期对旋挖钻机桅杆垂直度进行校核更正。（5）钻孔引孔达到深度后，经现场工程师鉴定后确认终孔深度，确认钻孔达到深度后终孔，提出钻杆。4.4管桩装卸、运输及吊装施工4.4.1装卸、运输及吊装安全专项措施4.4.1.1装卸、运输桩在提升吊点和堆放（平吊点）支点，设计无规定时，一般按下表：断面尺寸（mm）长度（m）提升吊点堆放（平吊）支点PHC-500AB-1255~150.31L0.21L0.58L0.21L桩的运输方法：1、PHC管桩由构件厂车队负责运输2、管桩吊装及运输必须满足GB13476——1999的有关规定。3、管桩吊装宜采用两支点（见图）或两头勾吊法，装卸时轻起轻放。严禁抛掷、碰撞、滚落。吊带选用10t吊带，吊环选用10t吊环，吊绳与预制桩夹角为45度以最重的10m长预制桩计算：工作幅度为8m，主臂长为22.75-28.67mt桩=（0.25*0.25-0.125*0.125）*3.14*15*2.4=5.30t查表4-4可得此时额定吊重为13.8t-9.2t，远大于t桩=5.30t吊车满足要求F绳=t桩*1.732*9.8=89960N约为9t吊环及吊带满足要求表4-44.4.1.2吊装安全专项措施(1)危险源与相关控制措施防止起重机事故措施1)起重机的行驶道路及打桩机施工面必须平坦坚实，地下墓坑和松软土层要进行处理。必要时，需铺设木头或路基箱。起重机及打桩机不得停置在斜坡上工作。当起重机及打桩机通过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺垫道木或石子，以免起重机直接碾压在墙基或地梁上。2)应避免超载吊装，在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施，如：在起重机或打桩机吊杆上拉缆风绳或在其尾部增加平衡重等。起重机增加平衡重后，卸载或空载时，吊杆必须落到水平线夹角60°以内，操作时应缓慢进行。3)起重机或打桩机应避免带载行走，如需作短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70％，构件离地面不得大于50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。4)双机抬吊时，要根据起重机或打桩机的起重能力进行合理的负荷分配，各单机载荷不得超过其允许载荷的80％，并在操作时要统一指挥，互相密切配合。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组应基本保持垂直状态。5)绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查。6)不吊重量不明的重大构件或设备。7)禁止在六级风的情况下进行吊装作业，风力等级及其征象标准见风级。8)起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。9)严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。10)起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当吊钩、吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换。防止高处坠落措施1)操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。2)在高处使用撬棍时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬棍插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。3)雨天和雪天进行高处作业的时候，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。作业处和构件上有水、冰、霜、雪均应及时清除。对在高耸建筑物进行高处作业，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得从事露天高处吊装作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。（2）钢丝绳报废标准表及钢丝绳的安全系数1)钢丝绳报废标准表（一个捻距断丝根数）用途安全系数用途安全系数作缆风绳用3．5作吊索无弯曲时6~7用于手动起重设备4．5作捆绑吊索8~10用于机械起重设备5~6用于载人的升降机142)钢丝绳的安全系数结构与断丝根数安全系数钢丝绳的结构分类6×196×376×6118×19交互捻同互捻交互捻同互捻交互捻同互捻交互捻同互捻6以下1262211361836186~71472613381938197以上1683015402040204.4.2材料堆放、吊装、运输要求

4.4.2.1混凝土设计强度达到75%及以上方可起吊，达到100%方可运输。

4.4.2.2预应力混凝土空心桩的堆放应符合下列规定：（1）堆放场地应平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。堆放时桩应稳固，不得滚动；（2）应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；（3）当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，外径为500～600㎜的桩不宜超过4层；4.4.2.3取桩应符合下列规定：（1）当桩叠层堆放超过4层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩；（2）三点支撑自行式打桩机不应拖拉取桩。4.5沉桩施工（1）桩机到位

（2）按设计要求灌注砂浆（3）吊桩插桩、桩身对中调直

桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。

（4）锤打

因地表层土质较松散，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受折。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力。1）桩打入时应符合下列规定：1.桩帽或送桩帽与桩周围的间隙为10～20mm；2.锤与桩帽、桩帽与桩之间加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫；2.桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；4.桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。2）打桩顺序要求应符合下列规定：1.对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；2.当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；3.根据基础的设计标高，宜先深后浅；4.根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。3）打入预应力混凝土空心桩的桩位偏差，下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。项目允许偏差单排或双排条形桩（1）垂直于条形桩基纵向轴的桩（2）平行于条形桩基纵向轴的桩100150承台桩数为1～3根的桩100承台桩数为4～16根的桩（1）周边桩（2）中间桩100d/3或150两者中间最大值承台桩数多于16根的桩（1）周边桩（2）中间桩d/3或150两者中间最大值d/24）锤击法沉桩：1.按锤击应力控制时，锤击压应力不大于混凝土抗压强度设计值，锤击拉应力不大于混凝土抗拉强度标准值与混凝土有效预压应力之和的1.3倍。2.按总锤击数控制时，PHC管桩任意单桩的总锤击数不超过2500，最后1m的锤击数不超过300。3.桩帽、送桩器与管桩周围的间隙为5mm~10mm，桩锤与桩帽、桩帽或送桩器与桩顶之间加设弹性称垫，称垫厚度均匀，经锤击后的厚度不小于120mm。5）桩终止锤击的控制应符合下列规定：1.桩端达到中风化泥岩时，以贯入度控制为主，桩端标高为辅；2.贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，施工控制贯入度应通过试验确定。（5）接桩

桩的连接采用满焊接接桩，接桩材料符合下列规定：焊接接桩：钢钣采用低碳钢，焊条宜采用E43；并符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81要求。接头宜采用探伤检测，同一工程检测量不得少于3个接头，且检测数量不少于总数量的10%。采用焊接接桩除应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：1）下节桩段的桩头宜高出地面0.6m；2）下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；3）桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；4）焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，且分三次满焊。第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；5）焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打；6）雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；7）焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。（6）送桩

为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。

1）锤击沉桩送桩应符合下列规定：1.送桩深度不大于2.0m；2.当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩；2.送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；4.送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。2）送桩器及衬垫设置应符合下列规定：1.送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1/1000；2.送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；3.送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通；4.送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250～350mm，套管内径应比桩外径大20～30mm，插销式送桩器下端的插销长度宜取200～300mm，杆销外径应比(管)桩内径小20～30mm。对于腔内存有余浆的管桩，不宜采用插销式送桩器；5.送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1～2层麻袋或硬纸板等衬垫。内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm。（7）复打为保证施工质量，工程施工完毕7天后复打所有工程桩检查桩有无上浮。若贯入度大于施工时的贯入度，本工程需复打全部工程桩。复打的落距与试桩要求高度一致，锤与桩必须垂直在一条中心线上，先用重锤低击的方式击打10锤，再将落距升至与试桩执行的打桩落距一致，但贯入度第一阵必须与原打桩第三阵相同或递减即可。施工期适逢雨季，现场未设排水沟，在雨季雨水较大遇水易软化，为保证工程质量，应将其场地内设置排水盲沟，并在场地外适当位置设集水井，随时排出地表水。使场地内不集水、不软化、无泥浆。将每日施打的桩用塑料袋封口，防止雨水进入桩心以保证质量。（8）裁桩裁桩步骤：挖桩周围土—测量标高—人工截桩—人工清理所有施打完的管桩应根据桩顶的设计标高，进行裁桩。裁桩前，甲方使用挖掘机从基础一侧开始挖土并预留100mm保护土，工程桩挖出一排后，将桩头周围的土方尽量挖出（注意工程桩不得让土方机械及任何车辆撞桩、碾压），迅速减少地基对工程桩的挤压。当挖至承台垫层底标高后，施工员根据正负零绝对标高值，在管桩上抄出高于垫层15cm标高且用油漆标出，经测量找出裁桩线（一般情况为承台底标高上5cm或根据设计要求），将桩头按需要尺寸进行裁截。且应边裁桩边检查，并对管桩周围余土和杂物进行清理。裁桩时注意裁下的桩顶需平整，以免超过规范要求而导致其经济损失。4.6检测按照桩基工程设计及验收规范要求，PHC管桩施工完毕后，须对工程桩进行检测，检测项目包括桩身完整性检测、单桩承载力检测及单桩竖向抗压承载力极限值检测，桩身完整性检测采用低应变动力检测，单桩承载力检测采用静载荷试验。本工程施工后应采用静载试验检验单桩竖向抗压、抗拔承载力特征值，检测桩数在同一条件下为总桩数的1%且不少于3根(总桩数小于50根时不应少于2根)。低应变法检测预应力高强混凝土管桩的桩身完整性，抽检数量应符合下列规定：（1）柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。(2)设计等级为甲级的桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根；其他桩基工程的检测数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根具体桩位由设计单位、施工单位及监理单位根据现场具体情况共同商议确定。检测图例如下：4.7其他技术要求1）每个承台打第一个桩位时，根据该承台第一个桩位的实际打桩情况和桩长，在对邻近桩位进行较准确的配桩，以达到最优配桩，降低成本。2）施工中应严格按到设计制定的停机标准进行打桩，以确保工程桩的质量。3）钢丝绳吊桩主车司机必须等起重机钢丝绳松驰、吊钩脱离，才能锤桩，以避免把钢丝绳拉断的事故发生。4）当遇到锤桩贯入度突变、桩身突然倾斜移位、桩身破裂等情况，要暂停打桩，待与建设方、监理方、设计院、地勘单位联系处理后，方可继续施工。5）机长应做好施工记录，记录内容包括：桩位编号图，桩的节数．长度、总锤击数、最后一米锤击数、最后三锤每锤贯入度并须经建设方现场代表或监理方代表签字认可。6）遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有管人员研究处理：1.贯入度突变；2.桩头混凝土剥落、破碎：3.桩身突然倾斜、跑位；4.地面明显隆起、邻桩上浮或移位过大。5施工组织5.1项目管理组织及作业人员安排施工项目人员按照《国家电网有限公司施工项目部标准化管理手册》、《国家电网公司基建安全管理规定》及《输变电工程建设施工安全风险管理规程》要求履行自己的岗位及安全职责。施工班组管理人员按照“十二项配套政策”要求内容在基础施工前予以确定。班组管理人员同样按照相关规程规范履行自己岗位及安全职责。项目经理：项目经理：王谭项目质量李静项目技术谭云项目材料彭勃项目安全胡冰班长兼指挥：张永耀技术兼质量：高乾班组安全员：陈楠项目总工：谭云5.2材料计划表6.2.1主要材料配置表序号材料名称单位数量备注1预制桩（9米）根222预制桩（10米）根385.3机械及工器具计划表6.3.1主要工器具及机械配置表序号名称单位数量备注1经纬仪台12全站仪台13钢卷尺把44皮尺把15装载机辆16旋挖机台1KR220C7断钢机台18弯钢筋台19直流焊机台210汽车吊台125t11液压打桩机台15.4工期计划桩基施工计划于2023年3月29日开始施工，2023年4月1日完成。6质量保证措施本工程确保工程达标投产。施工期间必须加强技术管理，做好各分部分项工程技术交底。各分部分项工程施工必须按经审批过的施工方案作业。坚持对各道工序的施工质量执行“三级验收制度”。各道工序施工必须严格执行国家施工验收规范和质量标准，严格按照现行标准的规定、规范进行质量控制。做好各道工序间的隐蔽工程验收，应经现场监理检验签证后方可进入下道工序施工。认真做好原材料、制品的检验及复试工作。工程所用的原材料、制品必须具有产品质量证明文件，文件应具备可追溯、跟踪条件。材料、制品的复试报告须正确、齐全、有效。未经复试或复试结论没出来之前不得使用该批材料，不合格的材料、制品严禁使用于工程上。严格按设计施工图施工，根据设计施工图有关要求，用经过检测合格的测量器具准确控制所有轴线、标高、几何尺寸，以确保满足设计要求。认真做好工程施工、技术、管理资料的收集归档和保管工作，资料应具备工程施工全过程的全面性、真实性、可靠性，并做好装订成册和交验工作。6.1质量验收干作业成孔灌注桩工程质量标准和检验方法类别序号验收项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1承载力不小于设计值静载试验、高应变法等2孔深及孔底土岩性不小于设计值测钻杆套管长度或用报告3桩身完整性—钻芯法(大直径嵌岩桩低应变法或声波透射法4混凝土强度不小于设计值28d试块强度或钻芯法5桩径≥0mm一般项目1垂直度干成孔灌注桩≤1/100经纬仪测量或线锤测量人工挖孔桩≤1/2002桩位干成孔灌注桩≤70+0.01Hmm后量桩中心人工挖孔桩≤50+0.005Hmm3桩顶标高+30～-50mm水准测量4混凝土坍落度90～150mm坍落度仪5钢筋笼质量主筋间距±10mm用钢尺量长度±100mm用钢尺量钢筋材质检验应符合设计要求mm抽样送检箍筋间距±20mm用钢尺量笼直径±10mm用钢尺量注：H为桩基施工面至设计桩顶的距离（mm）。钢筋混凝土预制桩施工质量标准和检验方法类别序号验收项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1承载力不小于设计值静载试验、高应变法等2桩身完整性—低应变法3接桩处防腐材料涂刷应符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查和检查试验报告一般项目1桩位带有基础梁的桩垂直基础梁的中心线≤100+0.01Hmm全站仪或用钢尺量沿基础梁的中心线≤150+0.01Hmm承台桩1根～3基中的桩≤100+0.01Hmm桩数≥4根桩基中的桩≤1/20.01H边长+0.01Hmm斜桩倾斜度偏差倾斜角正切值的15%2电焊条质量应符合设计要求查产品合格证3电焊接桩焊缝质量上下节桩错口外径≥700mm≤3mm用钢尺量外径＜700mm≤2mm用钢尺量焊缝咬边深度≤0.5mm焊缝检查仪焊缝加强层高度偏差≤2mm焊缝检查仪焊缝加强层宽度偏差≤2mm焊缝检查仪焊缝电焊质量外观无气孔、无焊瘤、无裂缝目测法焊缝探伤检验应符合设计要求超声波或射线探伤电焊结束后停歇时间锤击≥8（3）min用表计时静压≥6（3）上下节平面偏差≤10mm用钢尺量节点弯曲矢高同桩体弯曲要求mm用钢尺量4收锤（锤击）/终压（静压）标准应符合设计要求用钢尺量或查沉桩记录5桩顶标高±50mm水准测量6垂直度≤1/100经纬仪测量7混凝土灌芯（静压）应符合设计要求查灌注量注1：H为桩基施工面至设计桩顶的距离（mm）。注2：电焊结束后停歇时间项括号中为采用二氧化碳气体保护焊时的数值。6.2强条执行计划6.2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2018（1）第5.1.3条打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表5.1.3（见表B.2）的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。（2）第5.1.4条，桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m³必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。表5.1.4桩的桩径、垂直度及桩位允许偏差序成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差桩位允许偏差(mm)3旋挖桩≥0≤1/100≤70+0.01H（2）第5.1.5条，工程桩应进行承载力和桩身完整性检验。（3）第5.1.6条，设计等级为甲级或地质条件复杂时，应采用静载试验的方法对桩基承载力进行检验，检验桩数不应少于总桩数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。在有经验和对比资料的地区，设计等级为乙级、丙级的桩基可采用高应变法对桩基进行竖向抗压承载力检测，检测数量不应少于总桩数的5%，且不应少于10根。7.2.2《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008（1）第5.5.1条，建筑桩基沉降变形计算值不应大于桩基沉降变形允许值。（2）第5.5.4条，建筑桩基沉降变形允许值，应按表5.5.4（见表B.1）规定采用。（3）第5.5.8条预制桩在施工现场运输、吊装过程中，严禁采用拖拉取桩方法。（4）第5.9.15条，对于柱下桩基，当承台混凝土强度等级低于柱或桩的混凝土强度等级时，应验算柱下或桩上承台的局部受压承载力。（5）第9.4.2条，工程桩应进行承载力和桩身质量检验。7.2.3《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2014（1）第4.3.4条，为设计提供依据的单桩竖向抗压静载试验应采用慢速维持荷载法。（2）第9.2.3条，高应变检测专用锤击设备应具有稳固的导向装置。重锤应形状对称，高径（宽）比不得小于1。（3）第9.2.5条，采用高应变法进行承载力检测时，锤的重量与单桩竖向抗压承载力特征值的比值不得小于0.02。（4）第9.4.5条，高应变实测的力和速度信号第一峰起始段不成比例时，不得对实测力或速度信号进行调整。6.3标准工艺7安全保证措施7.1一般规定7.1.1冲孔操作时，随时注意钻架安定平稳，钻机和冲击锤机运转时不得进行检修。7.1.2吊运过程中吊车臂下严禁站人和通行，并设置作业警戒区域及警示标志。8.1.3导管安装与下放时，施工人员听从统一指挥，吊杆下面不准站人，导管在起吊过程中要有人用绳索溜着，使导管能按预想的方向或位置移动7.1.4桩基础施工需要连续进行，夜间现场施工应在不同的角度设置足够的灯光亮度，保证现场施工过程中的安全。7.1.5桩机放置应平稳牢靠，并有防止桩机移位或下陷的措施，作业时应保证机身不摇晃，不倾倒。7.1.6更换钻杆、钻头（钻锤）或放置管桩、接导管时，应采取措施防止物件掉落孔里。7.1.7成孔后，孔口应用盖板保护，并设安全警示标志，附近不得堆放重物。7.1.8应由专人收放进浆胶管。接钻杆时，应先停止电钻转动，后提升钻杆。8.2安全风险识别及控制措施风险编号工序风险可能导致的后果风险评定值D风险级别风险控制关键因素预控措施备注01010001施工现场用电布设触电火灾高处坠落其它伤害126（6×3×7）3人员异常、近电作业一、共性控制措施：现场布置配电设施必须由专业电工组织进行。高处作业应系安全带；梯子上作业时，应有人扶梯。配电箱、电缆及相关配件等应绝缘良好满足规范要求。二、架空线路架设及直埋电缆敷设（D值36，4级）低压架空线必须使用绝缘线，架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及其他设施上。“三相五线”制低压架空线路的L线绝缘铜线截面不小于10mm2，绝缘铝线截面不小于16mm2，N线和PE线截面不小于相线截面的50％，单相线路的零线截面与相线截面相同。低压架空线路（电缆）架设高度不得低于2.5m；交通要道及车辆通行处，架设高度不得低于5m。电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线；需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。相线的颜色标记必须符合以下规定：相线L1（A）黄、L2（B）绿、L3（C）红、N线淡蓝色、PE线绿黄双色。任何情况下颜色标记严禁混用和互相代用。直埋电缆敷设深度不应小于0.7m，严禁沿地面明设敷设，应设置通道走向标志，避免机械损伤或介质腐蚀，通过道路时应采取保护措施。直埋电缆的接头应设在防水接线盒内。三、配电箱及开关箱安装（D值36，4级）配电系统必须按照总平面布置图规划，设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电/两级保护(首级、末级)。配电系统宜三相负荷平衡。总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m；开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过5m，距离大于5m时应使用移动式开关箱（或便携式电源盘）；移动式开关箱至固定式开关箱之间的引线长度不得大于30m，且只能用绝缘护套软电缆。配电箱、开关箱的电源进线端，严禁采用插头和插座进行活动连接。移动式配电箱、开关箱进、出线的绝缘不得破损。漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作。开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA·s。一、二级配电箱必须加锁，配电箱附近应配备消防器材。四、临时建筑用电布设（D值36，4级）：现场办公和生活区用电布置、检修必须由专业电工进行，严禁私拉乱接。集中使用的空调、取暖、蒸饭车等大功率电器应与办公和生活区用电分置，并设置专用开关和线路。所有用电设备应配置空气保护开关。开关的容量应满足用电设备的要求，闸刀开关应有保护罩。不得使用熔断器。在活动板房、集装箱等金属外壳内穿越的低压线路穿绝缘管保护，防止破皮漏电。活动板房、集装箱等金属外壳应可靠接地。电源箱应设置在户外，并有防雨措施。五、保护接地或接零（D值36，4级）在施工现场专用变压器供电的TN—S三相五线制系统中，所有电气设备外壳应做保护接零。保护零线（PE线）应由配电室（总配电箱）电源侧工作零线（N线）或总漏电保护器电源侧工作零线（N线）重复接地处专引一根绿黄相色线作为局部接零保护系统的PE线。TN-S系统中的PE线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处（分配电箱）和末端处（开关箱）做重复接地。在保护零线（PE线）每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于4Ω；在工作接地电阻值允许达到10Ω的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10Ω。配电箱接地电阻必须进行测试，并在电源箱外壳上标明测试人员、仪器型号、测试电阻值。重复接地线必须与保护零线（PE线）相连接，严禁与N线相连接。PE线必须采用绿/黄双色绝缘多股铜线，截面≥2.5mm2，手持式电动工具的PE线截面≥1.5mm2。六、配电箱接火（D值126，3级）接火前，应确认高、低压侧有明显的断开点；接火设专人监护，施工人员不得擅自离岗。接火前检查总配电箱接地可靠，防护围栏满足要求。下一级电源接入电源系统时，电源侧应有明显的断开点。专业电工发现问题及时报告，解决后方可进行接火作业。接入、移动或检修用电设备时，必须切断电源并做好安全措施后进行。严格按照停送电顺序操作开关。在台风、暴雨、冰雹等恶劣天气后，应进行专项安全检查和技术维护，合格后方可使用。人员资质、数量已核对，安措已执行02010201机械冲、钻孔灌注桩施工机械伤害其他伤害63（3×3×7）4一、共性控制措施：在改扩建工程进行本工序作业时，还应执行“03050102土建间隔扩建施工”的相关预控措施。二、埋设护筒（D值18，5级）护筒应按规定埋设，以防塌孔和机械设备倾倒。护筒有变形或断裂现象，立即停止坑内作业，处理完毕后方可继续施工。三、桩机就位和钻进操作（D值42，4级）桩机就位，井机的井架由专人负责支戗杆，打拉线，以保证井架的稳定。发电机、配电箱、桩机等用电设备可靠接地。钻机支架必须牢固，护筒支设必须有足够的水压，对地质条件要掌握注意观察钻机周围的土质变化。四、冲孔操作和清孔及换浆：（D值9，5级）冲孔操作时，随时注意钻架安定平稳，钻机和冲击锤机运转时不得进行检修。泥浆池必须设围栏，将泥浆池、已浇注桩围栏好并挂上警示标志，防止人员掉入泥浆池中。五、钢筋笼制作与吊放（D值63，4级）钢筋制作场地应平整，工作台应稳固，照明灯具应加设防护网罩。进场后的钢筋应按规格、型号分类堆放，并醒目标识。焊接时，防止钢筋碰触电源。电焊机必须可靠接地，不得超负荷使用。展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。圆盘钢筋放入圈架应稳，如有乱丝或钢筋脱架，必须停机处理。进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。起吊安放钢筋笼时，由专人指挥。先将钢筋笼运送到吊臂下方，吊车司机平稳起吊，设人拉好方向控制绳，严禁斜吊。吊运过程中吊车臂下严禁站人和通行，并设置作业警戒区域及警示标志。向孔内下钢筋笼时，两人在笼侧面协助找正对准孔口，慢速下笼，到位固定，严禁人下孔摘吊绳。六、导管安装与下放及混凝土灌注（D值54，4级）导管安装与下放时，施工人员听从统一指挥，吊杆下面不准站人，导管在起吊过程中要有人用绳索溜着，使导管能按预想的方向或位置移动灌注桩基础施工需要连续进行，夜间现场施工应在不同的角度设置足够的灯光亮度，保证现场施工过程中的安全。采用泵送混凝土时，导管两侧1m范围内不得站人；导管出料口正前方30m内禁止站人。02010301预制桩施工触电机械伤害起重伤害63（3×3×7）4一、共性控制措施：在改扩建工程进行本工序作业时，还应执行“03050102土建间隔扩建施工”的相关预控措施。二、桩机进场安装（D值63，4级）作业场地应平整、无障碍物，在软土地基地面应加垫路基箱或厚钢板，在基础坑或围堰内要有足够的排水设施。大吨位（静力压）桩机停置场地平均地基承载力应不低于35kPa。装配区域应设置围栏和安全标志。无关人员不得在设备装配现场逗留。桩机设备、辅助施工设备配置各自专用开关配电箱，门锁齐全。桩机安装前应检查机械设备配件、辅助施工设备是否齐全，机械、液压、传动系统应保证良好润滑。监测仪表、制动器、限制器、安全阀、闭锁机构等安全装置应齐全、完好。安装的钻杆及各部件良好。三、桩基施工（D值63，4级）设专人指挥、专人监护。桩机不得超负载、带病作业及野蛮施工。桩机安装前应检查机械设备配件、辅助施工设备是否齐全，机械、液压、传动系统应保证良好润滑。监测仪表、制动器、限制器、安全阀、闭锁机构等安全装置应齐全、完好。安装的钻杆及各部件良好。桩机在运行中不得进行检修、清扫或调整。检修、清扫、调整或工作中断时，应断开电源。电气设备与电动工器具的转动部分应装设保护罩。打桩时，无关人员不得靠近桩基近处。操