中建商业楼幕墙专项施工方案

江东·中心幕墙工程专项施工方案编制单位：广州江河幕墙系统工程有限公司编制人：日期：2023年06月23日第四章施工进度计划幕墙施工计划2023年9月9日开始进行深化设计，预埋件安装随主体结构施工进度，2023年6月25日开始幕墙安装，2023年11月15日安装完成，总工期433日历天，幕墙安装工期129日历天。详见网络进度计划。

第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划1、技术准备1）技术文件准备表5.1-1技术文件准备序号文件名称文件编号配备数量持有人1《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-20091张绍敏2《建筑幕墙》GB/T21086-20071张绍敏3《建筑设计防火规范》（2018年版）GB50016-20141张绍敏4《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-20231张绍敏5《建筑物防雷设计规范》GB50057-20101张绍敏6《高处作业吊篮》GB/T19155-20171张绍敏7《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-20111张绍敏8《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-20181张绍敏9《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T14683-20171张绍敏10《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-20031张绍敏11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111张绍敏12《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20011张绍敏13《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-20151张绍敏14《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121张绍敏15《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161张绍敏16《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111张绍敏17《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051张绍敏18《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-20131张绍敏19《建设工程文明施工标准》DBJ46-07-20161张绍敏2）施工方案编制计划表表5.1-2施工方案编制计划序号施工方案名称编制单位审批完成时间1江东·xx中心项目幕墙专项施工方案广州江河幕墙系统工程有限公司苏向阳2023.6.202江东·xx中心项目吊篮专项施工方案广州江河幕墙系统工程有限公司苏向阳2023.6.203）施工试验检验计划表表5.1-3检验试验计划序号工程部位检验项目单位检验时间责任人1幕墙视觉样板/1次2023.2.282幕墙埋件进场检验个随进场批次随时3幕墙其他材料进场检验个随进场批次随时4幕墙幕墙四性试验/1次2023.04.205幕墙胶的相溶性及粘着性能实验支1次2023.05.156幕墙后补埋件测试个出现即检测随时7幕墙避雷接地电阻的测试/1次2023.11.018幕墙现场淋水测试层随检验批2023.11.104）技术复核和隐蔽验收计划表表5.1-4技术复核和隐蔽验收计划序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1预埋件埋件数量、定位、标高、固定措施、防腐处理等2避雷避雷焊接质量、防锈漆涂刷质量、避雷等电位连接情况等3层间防火封堵封堵材料填嵌质量、封板密封质量等4构件与主体结构的连接节点、变形缝连接节点构造、变形缝处理等5铝合金框架构件安装竖向构件直线度、横向构件水平度、分隔框对角线差、相邻构件高差6幕墙板块安装板块安装质量、拼缝宽度等7幕墙与结构间的封堵封堵材料填嵌质量、面板封闭质量8钢龙骨安装定位、标高、固定措施、焊接质量、防锈漆涂刷质量2、施工现场准备计划表5.1-5施工现场准备计划序号设施名称种类数量（或面积）规模设施构造完成时间责任人1三级电箱供电48台//2023.62轨道吊装设施垂直运输自制//2023.63叉车材料运输4//2023.64电焊机焊接26//2023.105汽车吊配合6//2023.65.2资源配置计划1、劳动力配置计划表5.2-12023-2023年劳动力需求计划序号专业工种911121预埋件安装0552测量放线0223架子工0004安装技工0005焊工0006运输工0007信号工0008仓库管理员0009电工0002、工程用原材料需要量计划表5.2-2工程用原材料需要量计划序号材料名称规格需要量单位1玻璃/片11392型材/t773铝板/块44914单元体/樘4525钢材Q235t603、施工机具配置计划表5.2-3施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格电功率（kVA）需要量(台)使用时间责任人1叉车/5t/42023.06～2023.112卷扬机/3t362023.06～2023.113电动葫芦/5t0.862023.06～2023.114手电钻BOSCH//252023.06～2023.115冲击钻PR-38E/0.18122023.06～2023.116手动打胶枪///202023.06～2023.117压缩机QD808kg/cm20.165132023.06～2023.118真空吸盘X-SFSX-4P//862023.06～2023.119电焊机BX-315//262023.06～2023.1110环形轨道自制///2023.06～2023.1111吊篮ZLP6306000×700×11884000×700×11881.5482023.06～2023.1112分配电箱///482023.06～2023.114、测量设备配置计划表5.2-4测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1全站仪测量放线2台/一年麦海江2靠尺测量放线5把/一年麦海江3水平仪测量3台/一年麦海江4水准仪测量放线4台/一年麦海江5接地电阻仪测量放线2台/一年麦海江6卡尺测量放线10把/一年麦海江7卷尺测量放线20把/一年麦海江8钢卷尺测量放线2把/一年麦海江

第六章施工方法及工艺要求6.1方案及技术参数6.1.1测量放线1、控制测量规划部署1）组织部署施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，项目部测量小组将主要采用总承包单位给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立建筑施工平面控制网进行主体结构的控制测量工作。对施工测量组人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度逐日安排，由技术经理根据项目的总体进度计划进行安排。根据本项目幕墙工程施工施工特点分为若干个放线区域，成立若干个测量小组，控制点统一测设，然后根据各幕墙系统的特点，每小组独立进行测量工作。2）施测原则（1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部，步步有检核的工作原则，先确定建筑施工平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部的定位放线。（2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作法，定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。（3）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时。（4）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。3）准备工作（1）全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层±0.000的绝对标高。在了解总图后认真学习建筑施工图，及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无误差存在。（2）测量仪器的选用：测量中所用的仪器，根据有关规定，送国家计量检测院检测中心进行校验，检验合格后方可投入使用。2、整体测量步骤1)埋件施工阶段幕墙进场后，根据总包单位给的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立导线控制网。外部控制网与内控点联测，定出埋件控制点，然后根据控制点弹出埋件埋设线。图6.1-1预埋件控制线示意2)土建施工阶段主体结构施工后，与总承包进行楼内测量控制点以及水平标高的交接，复核主体结构尺寸，进行预埋件的纠偏。3)幕墙安装阶段幕墙的主控线以总包提供基准点为准，建立幕墙的内控网，以内控网架设仪器放出幕墙分格线，进行幕墙的定位安装。4)幕墙安装过程（1）单元板块安装完成后，对单元板块的标高进行校核及调整。框架式幕墙安装完成后，对幕墙龙骨内控制点、面板控制点、幕墙标高的尺寸校核及调整。（2）采用全站仪进行幕墙外轮廓特征点的校核及调整。3、测量放线方法1）室外控网的布设外部控制网,与内控点联测,统一进行导线平差,保证内、外控制点的坐标系统的一致性。有条件采用强制对中归心,减少对中误差的影响。按照规范要求设置，浇注混凝土强制观测墩。本工程幕墙控制点加密，地面的加密控制点采用钢制的强制归心架子。2）室内施工平面控制网的布设：（1）复核总承包控制网进入工地放线之前对由总承包方提供控制网布置图，用LeicaTM30全站仪对控制网采用闭合导线测量进行复核，直到满足规范要求，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表，致函于总承包单位，给予确认后方可再进行下一道工序的施工。根据总承包提供的控制网，在此基础上布置幕墙施工控制网，使之满足幕墙施工要求，幕墙控制网定期与总承包和钢结构施工控制网联测，尤其是钢结构安装单位，因为幕墙是在钢结构基础上安装的。（2）控制网的布设由于该工程占地面积较大，根据总平面图利用LeicaTM30全站仪(测角0.5”，测距0.6+1PPM)，从高级起算点在场区布测一条闭合或附合导线，然后采用极坐标法，定出幕墙施工内外控制网基准点，作为幕墙施工首级平面控制网，内控网与外控网布设同时进行。控制网的技术指标必须符合下表规定。表6.1-1控制网技术指标等级测角中误差(″)边长相对中误差一级±51/30000（3）内控点的投测投测之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在一层的基准点上架设激光铅垂仪，为了保证轴线竖向传递的准确性，把基准点一次性分别准确地投到各标准控制楼层，重新布设内控点（轴线控制点）在楼面上。测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，以减少外界不利因素影响。架设垂准仪时，必须反复地进行整平及对中调节，以便提高投测精度。确认无误后，分别在各楼层的楼面上测量孔位置处把激光接收靶放在楼面上定点，再用墨斗线准确地弹一个十字架。十字架的交点为基准点，在楼面上放线，应根据实际情况采取切实可行的方法进行，同时经过校对和复核，以确保无误。内控点（轴线控制点）竖向投测操作方法：将激光经纬仪架设在首层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。①通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。激光接收靶由300×300×5mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。图6.1-2接收靶示意图②通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。③通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。所有轴线控制点投测到楼层完成后，用全站仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，进行闭合导线测量，结果达到规范和设计要求后，进行下道工序。3）高程控制测量（1）为保证建筑幕墙施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据总承包提供的场区水准基点（至少应提供三个）或者基准线，采用徕卡DNA03电子水准仪（精度0.3mm/km往返测）对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，或者沿用总承包单位高程控制网并联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。幕墙施工是在结构施工之后，所以幕墙高程的控制必须与土建单位钢结构施工单位联测，统一调整误差，保证幕墙与土建结构、钢结构等单位标高的统一，避免出现误差。（2）高程竖向传递高程传递宜采用悬挂钢尺法（钢尺必须经过检验）进行测量，并对钢尺读数进行温度、尺长和拉力的改正，50m钢尺标准拉力50N,用弹簧拉力器测量拉力，用电子温度计（精度±1℃）测量现场温度，然后对测量值进行温度与拉力修正。计算公式因钢尺型号而异。标高应分别从三处向上传递，传递的标高较差小于3mm时，且每次从每处传递的初始标高应为同一处，可取平均值作为施工层的标高基准，否则应重新传递。根据结构图，计算出结构标高1m的数据，在各层高度在立柱或剪力墙的同一位置弹出结构标高1m线，分别用红油漆记录。在幕墙施工安装完成之前，所有的高度标记及水平标记必须清晰完好，不能被破坏。精度要求：层与层之间≤±3mm,总标高≤±30mm，且必须对标高测量中产生的误差合理分配，直到满足规范要求。（3）幕墙高程控制测量特点：①一个建筑物或构筑物的幕墙施工，高程控制测量可分为两部分作业，第一部分是埋件施工时埋件埋设高程控制测量，第二部分是幕墙全面施工时的高程控制测量。为什么要分为这两部分，主要有两点原因：根据幕墙工程的特点，幕墙一般是先施工埋件，埋件施工时随建筑主体进度而跟进的，而幕墙全面施工是在主体完成之后。二者作业环境不一样，埋件施工时，不定因素多（时间紧，与各单位交叉施工,土建单位的偏差等），很难做到幕墙主体安装一样的精度，但必须去控制它的偏差，保证在允许范围内，允许偏差必须根据每个工程设计的特点确定，必须遵循保证幕墙施工的质量与结构安全的原则。幕墙主体施工高程控制测量时，主体结构也已经趋于稳定，作业环境相对较稳定，可以进行高精度高程控制测量。②幕墙工程高程控制测量在土建高程控制测量之后进行，各分包单位进场时必须要求土建单位将建筑原始标高点交接给各施工单位，各分包根据总承包的控制点垂直引测进行复核：③幕墙标高竖向传递的允许偏差（如下表）表6.1-2幕墙标高竖向传递允许偏差项目内容允许偏差（mm）标高竖向传递每层±3总高H（m）H≤30±530<H≤60±1060<H≤90±15（4）标高传递应该注意的重点①幕墙施工层间标高的传递，一般在每层楼主体结构如柱子，核心筒等部位，最好选择每层的同一部位，且在混凝土的稳固的地方做出清晰的标记，并标明测量的日期，一般刷油漆，建议采用与其他单位不同的颜色作为标记颜色，以区别其他单位。刷油漆也要注意，先用胶带贴好再刷，这样刷出来就比较美观，漂亮。②采用悬挂钢尺法（钢尺须经过检验）传递标高，应对钢尺读数进行温度、尺长和拉力改正。用弹簧拉力器测量拉力，用电子温度计（精度±0.5℃）现场多次直接测量钢尺温度，然后取平均值对测量值进行温度与拉力修正。注意修正公式因钢尺型号和制造商不同而异，必须采用正规厂家通过检验的钢尺，一般选用50m长的钢尺，使用起来比较方便，市面也比较常见，钢尺产品说明书有温度、拉力与尺长的修正公式。采用电子温度计与拉力计，一般情况下也可用检验合格的普通玻璃温度计，拉力计可用悬挂标准重物替代，虽然这样会产生一定误差，主要是因为不是直接测量钢尺温度和不是标准拉力，但对于测量值影响非常小，可以忽略。③传递起始点都应为土建单位交接的标高基准点，传递点的数目必须根据建筑物的大小和高度确定。规模较小的工业或多层民用建筑，宜从2处分别向上传递，规模较大的宜从3处分别向上传递。传递的标高较差小于3mm时，可取其平均值作为施工层的标高基准，否则应重新传递。根据建筑图，计算出建筑标高1m线的数据，在各层立柱或剪力墙的同一位置用油漆标记出建筑标高1m线，在幕墙施工安装完成之前，所有的标记必须清晰完好，不能被破坏。④传递的次数至少两次，每次时间段不同，相隔一段时间，至少半个月，最好选择阴天或多云的天。因为幕墙施工时大多主体没有完工，其主体结构在变化中，混凝土凝固受力后一般会产生收缩，若建筑主体是钢结构亦会产生焊接应力收缩，温差产生的变形也是影响的因素之一。按一般的经验，混凝土凝固受力后每10m大约会收缩2mm,钢结构变形量随结构不同而不同，需要实地测量验证。对于温度变化的影响，幕墙的设计都考虑到了温度可能产生的变形，不会对幕墙的性能与质量，但标高测量时必须测量钢尺的温度，对读数进行修正，以获取当时标高的真实值。⑤若建筑物的高度较高，超过钢尺长度，可采用分段传递，一般一次传递10层左右，约50m。进行标高传递时，钢尺悬挂处应选择外力（风力，施工电梯震动，浇筑混凝土时震动)的影响小的地方，一般选择测量孔、电梯井和管道井等位置。⑥水准仪采用品牌为苏一光DSZ2，本仪器可用于国家三、四等水准测量，精度1mm放大倍率32倍，具有自动安平功能。每次进行标高传递必须先自行进行检验，检验方法参照说明书,测量时尽量保持前后视距相等。⑦在建筑的施工过程中会产生变形，为确保水平标高的准确性，最好用全站仪在主体结构对建筑整个标高及变形进行不定期复核，确保高程传递偏差在允许误差之内，一般情况下，钢尺传递的标高与全站仪测出来的值对对得上的，误差约为3mm左右。全站仪使用前须经过检验，且使用过程中测量员必须按周期经常自检。（一般国产的全站仪，在仰角比较大时，高程测量误差比较大，介意用徕卡牌全站仪，所测值比较稳定。）⑧标高传递一般应至每层或必要的施工部位，分配好误差后，调整好最后值后，即以每层或该施工部位的标记标高作为基准来控制该层或该施工部位的幕墙各细部构件的高程，允许误差视具体情况而定，一般按规范不超过3mm。⑨标高传递控制办法1：钢制卷尺补正计算方法。因温度发生的误差=实际测定值×0.000015×（使用温度-20）因张力产生的误差=（实际测定张力-50）×实测距离÷（205800×2.52）因尺带自重引起的误差=-｛（0.000194×实测距离）2×实测距离｝÷240000注：以上公式是在环境温度20°，标准拉力100N条件下测定的得出的结果。在进行钢尺读书前要用温度计测出环境温度，同时使用用拉力器。其结果是核定拉力和温度的情况下，进行钢尺读数，读数加以上三个因素引起的误差之和，再与设计实测距离进行比较，其差值即为施工的误差。⑩标高传递控制办法2：用高精度全站仪进行三角高程测量，因整个1～3层占地面积大，高度在不是很高，可以用三角高程测量法传递标高，采用徕卡LeicaTM30全站仪在建筑物外围进行高程测量，能准确方便的把标高传递至屋面等施工区域。据实践经验，徕卡LeicaTM30全站仪三角高程测量的精度完全能满足幕墙施工要求。全站仪三维坐标放样法的标高放样采用无仪高、反射贴片代替棱镜的三角高程测量，精度、效率较高，在空中定位测量有较好效果，在复杂的空中结构安装中较水准仪+钢尺法应用更便捷。4）测量控制点交接幕墙进场施工时与总承包的工作面及测量放线结果进行交接，根据平面图与立面图复核总承包的测量结果。图6.1-3测量控制点5）测量控制的要求（1）测量过程中提供的各项数据必须真实准确，不得虚编伪造原始数据。（2）测量的全过程必须如实记录各项数据。（3）测量误差必须控制在以下范围内：表6.1-3测量允许偏差项目允许偏差测量控制点±3mm水平±3mm安装控制点±3mm垂直度、水平度±5mm相邻两块玻璃的间隙＜2mm相邻两块玻璃的高低偏差±1mm（4）控制测量必须与各专业分包单位尤其是总承包单位、钢结构施工单位的控制网进行联测，保证幕墙施工控制网与其他施工控制网的统一，及时与各单位沟通，统一调整误差。6）测量仪器的检验用于测量主要测量工具必须按期经国家计量检测中心检测合格后，方可使用。且现场测量人员需定期在现场较检，保证测量仪器的健康。7）施测安全及仪器管理（1）施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。（2）在使用仪器时，确保架设的全站仪和经纬仪等仪器的稳定。（3）二层楼面架设激光经纬仪时，要有人监视不得有东西从轴线洞中掉落打坏仪器。（4）操作人员不得从轴线洞口上仰视，以免掉物伤人。（5）轴线投测完毕，须将洞上防护盖板复位。（6）操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。（7）施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护，不得只顾弹线或其他事情，忘记仪器不管。（8）施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒（9）所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人。（10）仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。8）测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。9）使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。10）钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。6.1.2埋件施工1、埋件的埋设方法1）埋件埋设之前，首先进行技术交底，并填写《技术交底》表备案。2）当每一层楼结构梁柱施工完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在主体梁上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。3）在埋设预埋件之前，就进行分格，将预埋件分格线弹在结构梁板处。根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设报监理验收。2、埋件埋设的要求1）埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。如下图所示：图6.1-4预埋件埋设位置示意2）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。3）当反梁上的钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。图6.1-5预埋件与钢筋固定示意4）预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。5）埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。6）预埋件在楼板面埋设，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。如下图所示：图6.1-6预埋件平楼板7）当埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写埋件安装检查表。8）埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写埋件进场验收记录表。3、埋件检查纠偏及管理办法1）成立预埋件检查及纠偏小组；2）进行主体结构尺寸核查，记录误差及偏差值；3）进行测量放线；4）根据测量所得核查偏差过大的预埋件，在结构上用油漆标明埋件编号，并根据编号记录偏差的具体数值；5）对偏差过大的埋件进行后补处理；4、后补埋件施工方法1）幕墙使用的后补埋件主要有两种：后扩底机械锚栓及化学螺栓。图6.1-7螺栓2）后扩底机械锚栓与化学螺栓安装过程。（1）后扩底机械锚栓安装过程①先用普通的冲击钻根据要安装锚栓的规格型号来进行钻孔，确定钻孔直径和深度。②采用扩孔钻头进行二次扩孔。③采用手动泵或气动泵来进行清孔，孔必须清理干净。④安装前，先将各个组件拧紧。保证没有松动，然后将锚栓插入成型孔中。⑤在螺栓上用卡具把螺栓卡住保证螺杆不转动。使用扭力扳手拧紧螺母。⑥卸下卡具，松开螺母，将要固定的连接件装好，用扭力扳手按照锚栓的规格型号的要求施加扭力，安装完成。图6.1-8扩底机械锚栓埋置示意（2）化学螺栓安装过程：先混凝土上钻孔，清理干净孔槽内的碎屑后，往孔内注入化学药剂，插入螺杆，等待化学药剂养护硬化后（固化时间为1分钟，凝固时间为24小时），最后拧上螺母。图6.1-9化学螺栓埋置示意3）后补埋件的检查验收当后补埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写埋件安装检查表。4）后补埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写埋件进场验收记录表5）后置埋件的检测方案及检测机构（1）检测机构：当地的建材检测中心（2）检测方案：后置埋件的抗拉拔试验①后置埋件施工完成；②填写抗拉拔试验委托单，与检测中心检测人员预约检测时间；③检测的取样及数量按检测人员的要求进行；④试验合格并拿到测试报告后，报监理审批，监理审批通过后方可进行下一道工序的施工。图6.1-10锚栓抗拉拔试验6.1.3单元体幕墙环轨吊装施工方案1、环形轨道架设根据总包进度，以及幕墙的吊装方案，进行环形轨道的搭设。环形轨道的悬臂构件采用工字钢，长度为4m，每根挑臂通过M16螺栓与结构相连，挑臂端与结构通过直径18的拉索相连。悬臂构件上设置可调节螺栓孔，悬臂长度可通过改变螺栓位置进行调节。环形轨道的运行轨道采用20a工字钢，2m一段。两段工字钢相接处高低差必须控制在2mm以内，轨道必须调平，挂上行走小车，让总承包与监理验收方可使用。环形轨道具体施工方法详见《吊篮专项施工方案》。图6.1-11环形轨道及轨道上行走小车2、索道安装（缆风绳）及幕墙吊装为保证单元体幕墙吊装时的稳定，需在单元体幕墙两侧设置索道（缆风绳），索道（缆风绳）用直径12mm钢丝绳制作。索道（缆风绳）上端通过滑轮组固定在环轨的悬挑工字钢梁上（固定方法同空中花园吊篮）。索道（缆风绳）下端用花篮调节螺栓或者手动葫芦与地面钢板固定，使索道（缆风绳）处于受力拉紧状态，钢板用4个M16膨胀螺栓固定在地下室顶板上。单元体幕墙吊装时顺着索道（缆风绳）向上走，防止左右摆动环轨上的行走小车内含有两套动力系统（电机），一套供小车沿轨道水平移动，一套用于吊装单元体幕墙。行走小车吊装钢丝绳通过夹具（吊具）与单元体幕墙、两侧索道（缆风绳）连接，缓慢、匀速将单元体幕墙提升至安装位置进行安装。幕墙吊装时，需在周边设置警戒线，安排人员旁站，防止无关人员进入吊装区域。图6.1-12单元体幕墙吊装6.1.4幕墙现场转运1、地面转运1）地面转运组根据运输计划，将到货的单元板块采用叉车进行运输，在交通员的指挥下驶向垂直运输起吊点，行驶时注意施工现场交通安全。图6.1-13幕墙转运2）叉车按起重机信号员的要求，将板块卸于起吊点，完成卸货，然后驶回货运汽车临时停放点，继续执行地面转运任务。2、水平转运1）由于本项目单元式幕墙采用环轨索道进行垂直运输，所有单元板块不进入楼层存放，所2）以楼外水平运输通过环形轨道运输至待装区域；图6.1-14环形运输轨道6.1.5裙楼幕墙施工方案1、单元幕墙施工方法1）转接件的安装。（1）先对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上，作为安装支座的依据。（2）幕墙施工为临边作业，应在楼层内将镀锌钢板与埋件连接，依据垂直钢丝线来检查转接件的垂直度与左右偏差。（3）为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸外，还要控制每个转接件标高，用水准仪进行跟踪检查标高。（4）待转接件各部位校对完毕后即进行螺栓初步连接，连接时严格按照图纸要求及螺栓紧固规定。地台码在楼内进行安装，侧挂支座采用吊篮进行安装。（5）转接件安装完毕后，再进行码件安装，安装前垫上隔离垫，完成安装后进行前后左右调节并固定，用水准仪检查标高。（6）连接件安装精度要求表6.1-4连接件安装精度标高±1.0mm（有上下调节时±2.0）连接件两端点平行度偏差≤1.0mm距安装轴线水平距离≤1.0mm垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）±1.0mm两连接件连接点中心水平距离±1.0mm相邻三连接件（上下、左右）偏差±1.0mm2）吊具安装——将吊具固定在单元体上横梁上。图6.1-15单元体吊装3）单元板块起吊（1）采用索道进行板块的起吊与垂直运输，优点是单元体板块不进入楼层，直接在地面起吊进行安装，有效减少二次运输。（2）采用环形轨道进行单元体板块的吊装，能满足本工程所有类型的板块安装。图6.1-16单元板块吊装4）安装标高跟踪检查单元板安装后，利用水准仪及钢尺对板块标高及缝宽进行检查，相邻单元板标高差小于1mm，缝宽允许±1mm。图6.1-17安装标高检查5）水槽料安装单元体标高符合要求后，首先清洁槽内的垃圾，然后进行水槽料的安装，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，打胶完毕后，待密封胶干后进行渗水试验，合格后再进行下道工序。图6.1-18水槽料安装6）排水槽闭水试验。每完成一层外墙单元板块的安装都应进行排水槽防漏水测试。测试前堵封所有的排水孔，并待硅酮密封胶固化。测试时蓄水高度不得低于100mm，试验时间不得低于2小时，不应有水渗漏进幕墙内侧。在做排水槽防漏水测试前，我司会提交详细的测试方案供项目审批单位审批，见下图。图6.1-19排水槽闭水试验7）淋水试验按国标规范要求，结合施工进度分段进行100%淋水试验。图6.1-20幕墙淋水试验2、塔楼单元体幕墙及其他部位施工方法1）在10F及18F屋顶的土建结构上搭设环形吊装轨道。并采用吊装轨道、电动葫芦等设备进行塔顶单元板块的吊装。图6.1-21轨道布设2）露台吊顶铝板使用轨道吊篮进行施工。图6.1-22露台吊顶铝板施工轨道吊篮布置示意3）点玻幕墙使用轨道吊篮进行施工。图6.1-23点玻幕墙施工轨道吊篮布置示意4）采光顶使用索网平台进行施工。屋面采光顶（预应力屋盖）幕墙安装采用索网平台进行施工，待屋面预应力施工方案确定后另行编制相关施工方案。图6.1-24屋顶索网平台示意6.1.6框架式幕墙施工方案1、具体施工方法1）放线定位（1）测量放线。①幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直。②要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。要求上、下中心线偏差小于1mm。③测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。（2）放线定位。应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。2）结构检查（1）结构检查：墨线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线进行结构检查，检查结构是否符合要求，将检查尺寸记录下来，反馈给设计。（2）预埋件处理a.对于已预埋的埋件，要先进行清理，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。b.检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准：①埋件平面位置偏差允许±20mm。②标高偏差±10mm。③表面平整度≤5mm。c.检查埋件下方混凝土是否浇注密实，如有空洞现象应上报总包及监理公司，给予解决。搭设脚手架作为施工平台，安装支座转接件。3）为了防止钢板在吊装过程中因外力造成变形，钢板吊装前，采用汽车吊将钢板从木箱中吊运至旁边的特制吊装架上并固定。图6.1-25钢板吊运示意4）采用汽车吊将吊装架吊起，进行钢板龙骨的安装。图6.1-26吊装架吊装示意5）龙骨安装固定完毕后，撤走吊装架，遵循此安装方法依次安装立面幕墙的钢板龙骨。6）安装横向∅50mm不锈钢横向拉杆。图6.1-27不锈钢横向拉杆安装7）安装立柱铝合金外盖。图6.1-28立柱铝合金外盖安装8）安装铝合金横梁图6.1-29铝合金横梁安装9）使用汽车吊进行框架式幕墙的玻璃面板吊装。10）使用直臂车或剪刀车作为施工平台进行框架式幕墙的注胶密封。6.1.7脚手架搭设方案1、搭设基本要求3层以下幕墙施工局部需要搭设脚手架，采用扣件式钢管脚手架，钢管为Ф48.3×3.6，Q235钢，柱距L=1.5m，排距1b=0.9m，步距h=1.8m。脚手架全封闭，采用绿色立网，网目3.5×3.5mm，绳径3.2mm。连墙件间距：垂直每层布置，水平4.5m。栏杆采用Ф48.3×3.6钢管两道，木脚手板做挡板。外侧立面在整个长度和高度上剪刀撑连续设置。图6.1-30外架立面图2、搭设的工艺流程场地清理→弹定位轴线→设置通长槽钢底座→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→绑扎安全网→作业层铺脚手板和挡脚板。1）搭设脚手架的场地应提前清理干净；2）测量人员根据脚手架立杆轴线定位平面图弹出纵横立杆定位轴线，并点出立杆标记。经验收合格后方可搭设；3）楼层顶板及底板上的立杆应设12.6#槽钢底座或木垫，底座应准确地放在定位线上，并铺放平稳，不得悬空。其他混凝土楼板上立杆应相邻立杆的对接扣件，不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开；4）纵向水平杆接长使用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接口不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；5）各层楼板下方应设支撑和楼板顶紧，使上部的荷载能够逐层传递到地下室底板，具体措施为：立杆顶端加可调式顶托与地下室顶板砼撑紧，顶托应上紧，与楼板之间应垫硬木，上下立杆必须对正（即上下立杆应在同一铅垂线上），搭设前必须先在各层楼面上弹好立杆定位轴线，经验收合格后方可搭设；6）作业层脚手板应铺满、铺稳，每2步（即每隔3.6m）满铺一层脚手板，根据格栅屋面形状分阶梯状对不同作业层的脚手板进行满铺；7）每一区段向外挂密目式安全网；8）满堂架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由低到顶连续设置。满堂架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。图6.1-31外架大样图3、质量保证措施与标准每搭完一步脚手架后，应按《脚手架规范》表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。1）质量保证措施（1）搭设用的钢管、安全网、驳芯、钢管紧扣件等材料，质量保证资料要齐全，钢管、安全网、驳芯、钢管紧扣件等必须按规定取样送检，检测合格后方可投入使用。（2）脚手架底部必须要有良好的排水措施，防止积水。（3）作业层脚手板应满铺，且与杆件必须连接牢固，不允许有探头板，距离建筑物外边缘不得超过200宽。（4）脚手架立杆应立于坚实的基础上，底座的沉降不应大于10mm。（5）立杆架设要垂直，垂直度控制在0.3％以内，且全高不大于100mm。（6）大横杆水平偏差不大于0.3％，且一根杆（三跨）的两端高差不大于20mm，同一排大横杆水平高差不大于50mm。（7）加强现场搭设的工序检查监管。2）质量标准（1）新钢管质量控制①应有产品质量合格证；②应有产品质量检验报告；③钢管表面应平直光滑不应有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道；④钢管外径壁厚端面等的偏差应分别符合JGJ130表8.1.5的规定；⑤钢管必须涂有防锈漆。（2）旧钢管的检查应符合下列规定:①表面锈蚀深度应符合JGJ130表8.1.5序号3的规定锈蚀检查应每年一次；②检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检；③查当锈蚀深度超过规定值时不得使用。（3）扣件的验收应符合下列规定:①新扣件应有生产许可证法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时应按现行国家标准的规定抽样检测；②旧扣件使用前应进行质量检查有裂缝变形的严禁使用出现滑丝的螺栓必须更换；③新旧扣件均应进行防锈处理。（4）脚手板的检查应符合下列规定：木脚手板的宽度不宜小于200mm厚度不应小于50mm其质量应符合本规范的规定，腐朽的脚手板不得使用。（5）脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收:①基础完工后及脚手架搭设前；②作业层上施加荷载前；③每搭设完10--13m高度后；④达到设计高度后；⑤遇有六级大风与大雨后；⑥停用超过一个月。6.1.8焊接技术及方法1、作业步骤图6.1-32焊接步骤图2、对焊条的型号及要求在使用前需要对焊条进行检查：1）是否有药皮脱落现象，如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到充分的保护，焊缝的质量得不到保障。2）焊条的表面是否出现裂纹，裂纹是焊条在保管过程中没能妥善保管，通风不好，受潮所致。焊条受潮后，焊条的芯很容易生锈，焊条芯生锈导致药皮裂纹，焊条应在通风良好的室内、离地面200mm以上保管。3）焊条药皮的偏芯：出现焊条药皮偏芯，会导致焊缝偏位，溶池偏离焊缝，达不到技术要求，为了确保焊缝的质量，最好不用。4）焊条头生锈：焊条头生锈就会导致焊条内部生锈，不能用于焊接。5）在施焊前把所需要使用的焊条放入烘干箱内，在200℃的恒温下烘干2小时，中碳钢焊条的烘干时间为2～3小时，取出后自然冷却，这样就能保证焊条在施焊过程中的质量要求。3、焊接缺陷与预防1）气孔：气孔在焊接缺陷中常见危害很大，尤其对压力容器危害最为明显，如果表面出现了气孔，焊口的内部很可能也存在。它的行成是由于焊条在施焊前没有充分烘干，药皮内部水份过大，施焊时大风也可造成焊口气孔现象。预防：在施焊前对焊缝进行清理，焊条要在200℃的烘干箱内进行2小时烘干，大风天气不宜在室外焊接，因为大风可把电弧吹偏，使空气进入溶池，造成多粒气孔。2）夹渣：在施焊前焊口清理不到位，电流与焊条直径不匹配，焊条角度不正确，液体药皮无规律流淌，都是产生夹渣的原因，尤其是对多层焊接时最容易出现。预防：焊缝在施焊前清理干净，焊接时可适当加大电流，在运条时要均匀运条，正确把握焊条与焊缝的角度，平焊时焊条与焊缝的角度为60～80度为宜，在运条时在四折处少加放慢运条速度。3）沙眼：沙眼是在焊接过程中，焊口的某一点出现严重的锈斑，或是在用氧气开坡口时，有氧气铁没清理干净。预防：焊口的清理工作要做到位，有严重的锈斑时，用钢丝刷或沙轮机清，如果焊口深处的污物不好清理，可用氧气进行燃烧清理，使焊口彻底干净。4）裂纹：裂纹的出现，一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见。原因有：焊条的型号与母材的材质不符，电弧在6000℃～8000℃溶池中燃烧，强迫焊材与母材溶合，一旦湿度下降的速度加快，内部应力聚集，就容易产生裂纹。在室外施焊时，尤其是冬天、大风和冷空气，使焊缝的冷却速度加快，冷热区域分界过于明显，也会产生裂纹。预防：在施焊前要了解钢材的材质，选用和材质符的焊条，在必要时可采用焊前加温，焊后保温的措施。防止裂纹也可采用敲击法进行应力消除，确保焊接质量。5）咬边：咬边现象的主要原因是焊工本身的技术问题，焊工在操作全方位焊接时，立、平、横、仰的电流选择上，同样的焊条直径对焊接电流是不同的，平焊时为120左右，仰焊时为90左右。焊条对焊缝角度的不正确，也是咬边的一个重要原因。在焊接过程中，焊条的角度不是不变的，随着焊位的变化而变化。6）弧坑与龟裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落时，咬尾所产生的缺陷，有时也伴随着龟裂，原因是收弧速度过快或是电流过大造成的。预防：在收弧时焊条可在溶池中少加停留，给弧坑一个填充时间，然后再起弧，或收弧后在弧坑处再加点焊，这样可避免弧坑和弧坑龟裂现象4、焊接工艺1）在幕墙施工中，一般使用钢材的型号为a3钢（普通钢材），中碳钢、高碳钢及合金钢使用极少。2）焊条直径采取φ3.2的居多，角码与埋件的厚度不超过12mm。一般情况下不需要特殊的焊接工艺，在不同厚度的钢板进行施焊时，方法也不同，在6mm以下的钢板对焊时，不用开坡口，但两工件之间的间隙为3mm。8mm以上的钢板对接时一般采用单面45°坡口，或双面45°坡口，坡口纯边为3mm，间隙为2mm。焊缝的宽度不小时或等于板厚尺寸，如钢板在搭接、焊接时12mm以下的钢板也不必开坡口，为使焊缝增加强度，焊缝的表面形状呈弧状。3）受现场的工作条件制约，焊件的背面就是建筑结构。在需要补板对接时，可采用单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施焊，焊接采用ф3.2、J422低碳钢焊条，电流可在90～130之间选择。4）热镀锌钢材在幕墙施工中广泛使用，由于热镀锌与冷镀锌不同，热镀锌能侵入钢材表面。焊接时锌层给焊接带来不利因素，所以在施焊时电流比一般钢材的焊接电流要略大些，让锌在6000℃～8000℃溶池中尽快溶解、浑发。如果镀锌层得不到燃烧、浑发，焊缝的质量就达不到技术要求强度。5）锌在浑发的同时会带来有害气体和粉尘，施焊人员要对焊接时的位置进行选择，注意个人防护，避免锌中毒事件发生。6）在施焊点玻件时要注意焊接时的热变形，要采用对角、对面的对称焊接方法，必要时也可做工装来约束工件的变形，以免造成损失。7）预埋在预埋时，有时埋板会错位或不平现象，要注意的是一定要垫平、垫实，角码与埋板之间不许有空洞现象，即使焊缝很规范，如果有了空洞现象，就会造成根基不稳，杆件上晃严重，尤其是对栏杆类的结构影响最大。5、焊接的表面质量和内在质量1）表面质量的验收要无沙眼、气孔、裂纹、夹渣、咬边和弧坑过大为宜，焊缝要直，形如鱼背纹路均匀即可。2）内在质量采用：正负压力试验，是否有泄漏压力来决定质量的好坏，根据设计要求进行拉力试验，机械冲击试验，煤油渗透试验、探伤都是焊接内在质量检验的手段，用煤油试验时可采用涂在焊缝上，由于煤油的渗透力特强，检查焊缝的背面是否有煤油渗过，没有煤油渗过则表明焊缝是合格的，反之是不合格的焊缝。3）在安全方面的检查：在脚手架上施工时，焊把线或氧气带不准在身体上缠绕工作，这样是很危险的，电线漏电、气管线燃烧会给施工带来生命危害的，护目境、工作服、手套和绝缘鞋也是必备的个人防护。4）焊接时清除周边易燃物，要用接火斗，防止火星下落，造成火灾，焊工要持证上岗，开具动火证，配备看火员，以及消防器材，确保安全。图6.1-33焊接作业接火斗示意避雷安装及防火封修单元板块完成其自身的吊装施工后，还需要进行隐蔽工程的安装施工，这个阶段可以在室内进行操作。在层间处做防火封修，中间铺设防火棉，幕墙内侧加设1.5mm的热浸镀锌钢板做防火板放置防火岩棉，满足耐火极限要求，相邻房间严格按防火分区要求设计，满足本工程的防火要求。具体做法为：采用镀锌铁板将主体结构与幕墙框架之间的缝隙封修后，再在其上部铺满防火岩棉，防火棉采用钢板和锡薄纸包装严密。确保火灾情况下楼层之间不会发生窜火现象，同时避免烟囱现象产生，在梁上部由镀锌封烟板进行封严。整个施工均可在室内架设门字架上进行。图6.1-34防火棉及防火板放置图幕墙系统形成自身的防雷体系，并与主体结构可靠接地，共同形成防雷体系。建筑物防雷设计，不仅考虑顶层雷击，还要考虑侧向雷击。由于本工程大面积使用玻璃、铝板，属重要防雷建筑，因而合理的防雷措施将使外饰面免受雷击，达到安全使用功能。在本工程的幕墙设计中，每二层设一道均压环，在设均压环的楼层的预埋件与纵向钢筋连接，均压环与幕墙立柱用铝合金板板接通，使均压环范围内的幕墙立柱都接地，形成不大于12×8m防侧雷网络，保证建筑的安全，防止雷电损害。另外，由于单元式幕墙的每个板块都是独立的，在挂接之后，板块竖向通过插芯得以连接实现导电，而在横向上，因使用了密封胶条而连通不畅，所以，对于单元式幕墙还应采取措施使横向上板块进行连通。我们将上下、左右相邻板块用截面面积不小于25mm²高强导电金属带进行连接，使板块在整体上实现导通，从而达到有效防雷的目的。检测接地电阻小于1Ω。图6.1-35避雷带安装节点6.1.10新技术、新工艺的说明1、蜘蛛吊车吊装单元体施工电梯位置的幕墙必须等到其拆除后才能进行此部分幕墙的安装，通常此时处于施工后期，中、低区的吊装轨道已拆除，若重新搭设轨道不止施工效率低而且措施费用高。所以采用蜘蛛吊车进行单元体板块的吊装，能满足本工程所有收口板块安装。表6.1-5蜘蛛吊车主要技术参数蜘蛛吊车主要技术参数参数名称参数值参数名称参数值规格3.0T×1.3m接地比压37KPa最大作业半径8.3m支腿形式第一段自动调节最大地面提升高度9.2m第二段手动调节卷扬吊钩上升速度2.5m/min(4倍)支腿最大伸出距离垂直4.3mm卷扬钢丝绳直径和长度Φ8mm×50m对角5.6mm伸缩吊臂形式5段全自动行走速度1.4Km/h伸缩吊臂长9m行走方式机械（三前进一倒退）起伏吊臂角度0º-75º履带合成橡胶回转角度360º连续旋转长×宽×高2850×760×1450mm图6.1-36蜘蛛吊车作业示意特点：常规的活动小吊车吊装单元板块时，活动小吊车固定后无法进行移动，而且吊装臂固定，有效的施工面积小，施工效率低。相对于活动小吊车吊装，蜘蛛吊车灵活性大大提高，具有履带式移动的功能，而吊臂能360°旋转，能5段伸缩，伸缩最长长度为9m。有效保证施工效率。2、液压单元板块翻转平台本项目主要采用索道进行板块的垂直运输，单元体板块不进入楼内存放。但使用索道垂直运输对于首层楼外的场地面积有一定需求，若施工现场场地不满足索道垂直运输的要求时，则使用塔吊进行板块的垂直运输，单元体进入楼内存放。而单元板块吊运出楼层，使用液压翻转平台。吊绳连接完成后，启动液压系统将翻转平台翻转至90度，完成单元板块的起吊。表6.1-6翻转平台工作流程示意特点：相对于常规吊起板块后使用小推车出楼层，翻转平台易操作、工作效率高，而且具有更高的安全性以及成品保护能力。使用小推车出楼层容易导致板块带出小推车造成安全事故，而且板块起吊后需要180°翻转，容易单元板块与主体结构发生碰撞，损坏板块。3、工厂使用自动注胶机进行板块的组装我司加工厂引进的自动注胶机，将用于本项目所有单元板块的注胶组装。图6.1-37自动注胶机特点：相对于人工注胶，自动注胶机只需设置好相关的数据参数后，自动注胶机会自动执行注胶密封工作，胶缝饱满、平稳、美观、尺寸精度高，大大减少人工注胶的出错和误差。而且自动注胶机极大的节约了劳动力，降低了劳动强度，缩短了加工时间，大大提高了生产效率。图6.1-38自动注胶机注胶4、大堂钢板肋龙骨的加工、运输及组装本项目单元体为通高幕墙，跨空过大，幕墙竖向主受力龙骨均57mm厚钢板制作，钢板龙骨的加工制作精度要求极高。1）加工（1）钢板采用最先进的等离子切割设备进行钢板的加工，保证加工精度和品质。图6.1-39离子切割设备进行钢板加工（2）采用CNC加工中心进行钢板的孔位加工，确保孔位加工精度控制在±0.5mm。图6.1-40CNC加工中心钢板孔位加工2）运输为了防止焊接钢板龙骨在运输过程中造成扭拧、弯曲、变形等现象，钢件必须以截面竖立的摆放方式进行运输，针对本项目的焊接钢板龙骨特制运输木箱，每个木箱装三根钢板龙骨，钢板与钢板之间用木块进行隔垫，并起到稳定支撑的作用，确保钢件在运输过程中不受外力影响造成不变形。特制木箱特制木箱龙骨木块隔垫图6.1-41钢板龙骨运输木箱3）安装为了防止钢板在吊装过程中因外力造成变形，钢板吊装前，采用汽车吊将钢板从木箱中吊运至旁边的特制吊装架上并固定。图6.1-42钢板吊装6.2施工工艺流程6.2.1施工总流程6.2.2单元式幕墙生产工艺流程6.2.3铝型材加工工艺流程生产准备→领取材料→下料→孔加工→型材保护→检验→成品入库6.2.4铝型材装配工艺铝型材装配加工流程图6.2.5玻璃注胶流程图6.3施工要点6.3.1幕墙单元板块工厂加工工艺1、单元式幕墙生产工艺表6.3-1单元式幕墙生产工艺步骤检验空中悬挂设备台面或地面设备工序每条线数第1步//气动工具气动注胶电动工具工序：框架拼装、穿胶条、接头及工艺孔缝密封胶，板块挂件（可后装）/第2步/1T电动吊车框架翻转气动工具气动注胶电动工具工序：框架翻转，安装内衬板、保温棉、密封封胶、清洁、框架贴保护膜、框架回转。/第3步//液压式升降工作台工序：调节生产线高度及检查框架密封，并进行框架注胶、补胶处理。/第4步首次检验/计量工器具工序：框架质量检查，填写框架质量检查表。/第5步/1T电动吊车电动可翻转玻璃吸盘气动工具电动工具工序：清洗注胶面，贴双面胶带（或胶垫），玻璃面板装配、铝板面板装配。/第6步/液压升降装置升降式操作台气动工具工序：正面注胶，升高后进行背面注胶。/第7步//气动工具电动工具工序：安装附件及外装饰线，收胶贴标签，外饰面包装。/第8步二次检验/计量工器具工序：出厂质量检查，填写质量检查表，上货架。货架贴标识。/2、单元板块加工工艺表6.3-2单元板块加工工艺工艺流程操作方法操作示意图备注1、集件由专人按设计图纸及细目集件，经检查型材及其附件、螺钉等无质量问题后，运至组装工位/2、单元框穿插接胶条工序除去横、竖框端面毛刺与铝屑，按设计图纸将胶条穿入横、竖框的胶条槽内，向回推，复原胶条的拉伸力，且两端长出型材端面25mm，切齐，胶条与框两端注入胶水，保证胶条不窜动，胶条的倒偏方向朝单元内侧。/3、单元框粘单面贴工序在框型材对接端面腔内粘单面贴（5×5），保证牢固，与框型材端面平行，且单面贴外侧距型材端面5mm。/4、单元横框端面涂密封胶工序使用“三块抹布”的操作方法将横框腔内单面贴外侧的基面及横框端面擦拭干净，用手动胶枪将耐候密封胶（灰色）均匀涂在横框端面和单面贴侧面，同时向钉孔内注胶，保证横框端面涂胶厚度2-3mm，单面贴涂胶厚度7-8mm。使用“三块抹布”的操作方法将横框腔内单面贴外侧的基面及横框端面擦拭干净，用手动胶枪将耐候密封胶（灰色）均匀涂在横框端面和单面贴侧面，同时向钉孔内注胶，保证横框端面涂胶厚度2-3mm，单面贴涂胶厚度7-8mm。/5、单元竖框端面涂密封胶工序使用“三块抹布”的操作方法将横框腔内单面贴外侧的基面及横框端面擦拭干净，用手动胶枪将耐候密封胶（灰色）均匀涂在横框端面和单面贴侧面，同时向钉孔内注胶，保证横框端面涂胶厚度2-3mm，单面贴涂胶厚度7-8mm。/6、单元组框工序用气动起子将十字刀头卡牢，用盘头自攻钉将框型材连接牢固，自攻钉必须与型材垂直，保证连接部位装饰面阶差、缝隙、对角线符合图纸技术要求。用风管将单元上的铝屑吹净。/7、单元框清理残胶工序用抹布和刮板将残留在单元内外侧的耐候密封胶清理干净。/8、检测单元阶差用直角尺及塞尺检测单元阶差，保证单元各处阶差≤0.2mm。/9、检测单元缝隙用塞尺检测单元缝隙，保证单元各处缝隙≤0.2mm。/10、检测单元对角线用钢卷尺检测单元对角线，保证单元对角线≤2mm，长、宽偏差≤0.5mm。/11、单元框钉头涂密封胶工序单元连接牢固后对所有螺钉的钉帽、钉头用手动胶枪涂耐候密封胶（灰色）。/12、安装单元背板工序将背板平铺在工装上，用尼龙垫片调整背板与横、竖框间隙，使背板居中，然后用气动起子将十字刀头卡牢，将安装背板用的不锈钢盘头自攻钉把背板、尼龙垫片与横、竖框连接牢固。（注意：气动起子与背板之间必须保持垂直）。/13、安装单元背板角片工序把工装固定在横、竖框上，确定好各角片的位置，用手电钻将孔钻好（必须保证钻头与横、竖框垂直），用气动起子将十字刀头卡牢，将角片用不锈钢盘头自攻钉把角片安装在横、竖框上，并在角片与框之间放入尼龙垫片，垫片与框之间涂耐候密封胶（灰色），攻钉前钉孔注胶，钉帽、钉尾盖胶，之后将残胶、铝屑清理干净。/14、切割岩棉工序用壁纸刀将岩棉根据图纸尺寸切割成型。/15、安装岩棉工序将岩棉平放在背板上，岩棉与横、竖框四周间隙应相等、均匀。/16、安装岩棉加强筋工序将加强筋与竖框连接用的孔用手电钻钻好（必须保证钻头与竖框垂直），用气动起子将十字刀头卡牢，用不锈钢盘头自攻钉将加强筋与竖框固定。之后将铝屑清理干净。/17、粘铝箔胶带工序用铝箔胶带将所有岩棉接缝以及岩棉与横、竖框四周的间隙处粘接，不允许外观见到岩棉丝。/18、单元背板涂密封胶工序单元背板、岩棉安装完成后，用胶枪在背板与框型材的间隙处涂耐候密封胶（灰色），胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。钉头涂耐候密封胶，之后将残胶清理干净。/19、清洁玻璃工序将中空玻璃置于组装架上，将中空玻璃四周的残胶清理干净，之后将中空玻璃两面擦拭干净，同时检查中空玻璃两面有无划伤、破损。/20、粘双面贴工序将按图纸要求的双面贴按图纸位置粘在框型材上，双面贴端头处应切割平直，对接时保持两双面贴平行、接头无缝隙；接头必须在单元的竖框上方以及在上横框上，保证单元整洁美观；之后将单面贴保护纸带揭掉。/21、置入玻璃并调整工序（置入玻璃）将吸盘置于中空玻璃表面，之后将中空玻璃置于单面贴上。/22、置入玻璃并调整工序（调整玻璃）调整中空玻璃位置，左右与竖框边界距离均匀，下部与双面贴靠严，同时注意保证双面贴平整、无褶邹，与玻璃粘接牢固。/23、检测工序用直角尺及塞尺检测中空玻璃的阶差，保证中空玻璃阶差≤0.5mm。/24、注结构胶工序在中空玻璃与框型材之间涂结构胶（黑色），要求胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂，与中空玻璃平齐。/25、清理结构胶工序用刮板将溢出的结构胶刮平，胶缝要均匀、光滑、齐整，无气泡、褶皱、裂痕。将多余的残胶清理干净。/26、固化工序单元清理结构胶后，在固化区固化。固化区应保证单元固化所需要的温度（15℃-30℃）、湿度（40％-60％）及洁净环境。固化时严禁移动单元。/27、竖向装饰条安装将竖向装饰条扣在竖向骨架上/28、粘美纹纸工序将美纹纸均匀、平直的粘在中空玻璃，保护中空玻璃在涂密封胶时表面整洁。/29、压入泡沫棒工序在玻璃之间形成的注胶槽中塞入泡沫棒（按图纸要求），并用专用工具使泡沫棒均匀低于玻璃及框面4-5mm。/30、穿横框胶条工序除去横框端面毛刺与铝屑，按设计图纸将胶条穿入横框的胶条槽内，向回推，复原胶条的拉伸力，且两端长出型材端面25mm，切齐。用“三块抹布”的操作方法将胶条内侧清洗干净，并让横框胶条与双面贴充分粘贴。/31、穿竖框胶条工序除去竖框端面毛刺与铝屑，按设计图纸将胶条穿入竖框的胶条槽内，向回推，复原胶条的拉伸力，且两端长出型材端面25mm，切齐。用“三块抹布”的操作方法将胶条内侧清洗干净，并让横框胶条与双面贴充分粘贴。/32、涂密封胶工序用“三块抹布”的操作方法将横、竖框胶条、玻璃之间清洗干净，用手动胶枪注入密封胶（黑色），保证胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。/33、胶条角部涂密封胶工序用“三块抹布”的操作方法将横、竖框胶条清洗干净，用手动胶枪在横、竖框胶条对接处注入密封胶（黑色），保证角部胶缝为R3mm的圆角，保证外观无气泡，整洁美观。/34、清理密封胶工序清理打胶表面，用刮板将密封胶刮平，保证胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。将保护胶带及美纹纸清理干净。/35、固化工序单元清理密封胶后，在固化区固化。固化区应保证单元固化所需要的温度（15℃-27℃）、湿度（50％以上）及洁净环境。固化时严禁移动单元。/36、清洁工序将润湿丙酮或酒精的干净抹布对单元装饰面进行擦拭，保证无铝屑、无杂物、无残胶、无手印等痕迹，无划伤、磕碰、无溶剂咬痕/6.3.2各类框架幕墙构件加工工艺1、铝型材各工序加工要领1）接单接到加工单后，认真审单，根据计划加工单日期内保质保量完成加工任务。若有误，及时通知生产部调整加工单。提前备好加工材料2）材料领用经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。原材料领用搬运时，必须按随之渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。3）切割机械使用前检查是否正常（首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打上接电开关和机械开关，让机械空转一段时间是否存在异常），铝材切割保护铝材装饰面，其尺寸误差不能超过1mm切割。加工完成的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下道工序的使用。注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。4）铝材冲孔机械使用前应检查机械运转是否正常，然后进行模具安装，安排专业人员安装，安装完成后应检查模具是否存在松动；如果一切正常，才开始铝材的冲孔工作。冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑；连续冲料进模，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题暂停加工，待处理正常后再进行加工。加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。5）包装、过塑铝材过塑前检查过塑机是否正常，如正常待温度调至180℃左右时，方能过塑。铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm—100mm，不得超出过长，以免造成浪费。过塑后的铝应表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。过塑完毕，关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至0℃时，方能关掉电源。图6.3-1铝材过塑6）质量检查质检员应全过程跟踪生产的半成品是否合格，如检查出有质量不合格产品进行返工。7）成品入库成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号、及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。2、铝型材装配各工序加工要领1）接单接到铝材切割传递下来的加工单后，认真审单，确保加工单准确，然后到铝材切割处提料。2）材料领用按清单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。检查材料的数量、尺寸是否准确，材料搬运进出应保护好装饰面。3）铝材穿防水胶条按清单接到材料后到仓库领取胶条，领取胶条时必须内、外需分清，要求工艺要正确。穿后的铝材，两端胶条预留5mm左右，预防胶条割断后的回缩。胶条切断时，必须对准铝材断面切割和铝材断面保持一致。铝材堆放整齐，同时应注意保护铝材装饰面。4）安装角码安装角码时，必须按图意或加工清单的要求进行安装。安装角码的螺丝必须要做到应该装两颗螺丝处不能少一颗，应该装一螺丝处，不能多装两颗，避免造成材料浪费及影响产品的质量。安装完成后的角码必须要端正、规范。5）铝材装配按生产加工任务单对材料核查，确认材料型号、尺寸无误方能进行组装。组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分，必须要平、齐、严、紧四个要领。6）成品堆放对照所组装半成品，规格、尺寸及数量是否准确，并按管理人指定的地方按各种规格和各个工地分开并标记。6.3.3玻璃注胶工艺1、接单接到生产任务加工单后，必须对清单审核。配备所需构件材料。2、材料领用铝框须到装配组查找领用，玻璃到玻璃开介处或到清洗组查领用。材料领用搬运时，注意玻璃镀镆面的保护及铝框对角处的松动。3、表面处理用甲苯清洗玻璃及铝框前，应先用白布将玻璃及铝框擦拭一遍，把表面清除干净，然后用“干湿擦拭法”擦洗（前手用甲苯擦拭，后手用干布擦干净）；用甲苯清洗玻璃时，擦拭时的位置应保护铝框的宽度边到内40mm，避免用甲苯大面积擦洗，影响玻璃镀镆面的质量。4、贴双面贴贴双面贴时应注意胶条与铝框内边要靠紧，避免有缝隙的现象。贴好后的胶条不得凹凸不平，以免影响玻璃与铝框的贴结密度。5、玻璃与铝框组合铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。组装后的对角线误差不能超过1mm，然后把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。6、注胶、收胶注胶前因把当天的温度、湿度、时间、注胶数量、规格、工地名称原始记录下来。先把空压机的水放出后，启动空压机电源，并打开注胶机各个阀门进行检查是否正常。再开始双组份的混合。打胶前必须进行的双组份的混合检查：1）蝴蝶结测试观察双组份胶的混合情况是否良好。2）拉断试验观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：11—14的份量混合）。以上步骤检查合格后方可进行注胶工作。注胶时应注意结构胶是否饱满，收胶时玻璃与铝框平衡面必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。结构胶换胶时，应将黑白两种胶的压力阀门关掉，然后才能将注胶机升起，取出空桶（注：预防桶内胶纸抽进枪管，造成胶枪管堵塞的现象）。注意新换胶桶必须按照换桶的先后顺序进行，并将桶内的空气必须排除干净，然后才能开枪注胶。注胶完成或下班前，注胶枪的清洗必须做到以下两点：关掉黑胶挤出管开关，让黑胶不能进入混合管道。打开注胶枪，把混合的胶全部排出枪外，直至注出来的胶全部白色为止。7、成品固化、堆放注完胶后的成品应注意玻璃的倾斜度必须保持与地面垂直成10°～20°角，且堆放数量不得超过八片，表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动。玻璃与玻璃间不得有缝隙，防止有玻璃被压碎的现象。8、成品质检、入库成品需经过质量检查合格后，再入库堆放必须整齐。6.4验收标准6.4.1幕墙工程验收原则及出厂检测标准1、幕墙检验原则及一般规定1）质量检查原则：验评分离、强化验收、完善手段、过程控制2）质量检验一般规定（1）幕墙所用的构件，必须经检验合格方可安装。（2）玻璃幕墙安装，必须提交工程所用的玻璃幕墙产品的空气渗透性能、雨水渗透性能和风压变形性能的检验报告，还应根据设计的要求，提交包括平面内变形性能、保温隔热性能等检验报告。（3）安装质量检验的抽样，应符合下列规定：每幅幕墙均应按不同分格各抽查5%，且总数不得少于10个；竖向构件或拼缝、横向构件或拼缝各抽查5%，且不应少于3条；开启部位应按种类各抽查5%，且每一种类不应少于3樘。2、单元体板块出厂检测标准表6.4-1单元体板块出厂检测表工程名称：车间名称：幕墙车间单元板块编号：组框判别标准加工日期：年月日操作工：工序长：检验员：1.单元体长度、宽度□（玻璃单元体）≤2000，±1.5/≥2000，±2.0mm2.单元体对角线□（玻璃单元体）≤2000，≤2.0/≥2000，≤2.5mm3.分格长（宽）度≤2000,±1.5/≥2000，±2.0mm异形单元体应符合设计要求4.横梁立柱中梃拼接高低差≤0.2（间隙符合标准且无漏光），钉头粘胶，紧固件安装到位，无松动、缺少现象5.底漆及密封胶封胶断面需打胶先用底漆涂抹到位，然后施打密封胶并清理余胶6.单元体表面划伤≤3处，且总面积≤100mm²7.石材挂件座子安装位置正确，安装牢固无松动，两端需垫橡胶垫，确保分格尺寸≤1mm背衬板、矿棉安装判别标准日期：年月日操作工：工序长：检验员：1.玻璃后内衬复合铝板安装内衬板到玻璃胶条槽口位置间距35mm，偏差±1，用4.2×16盘头自攻固定，自攻钉间距不大于300mm2.铝挂件安装铝挂件左右安装正确，用M12×40的内六角螺栓固定到位无松动。3.开启扇外框安装外框室外面到横梁皮条槽口距离62mm，外框用5.5×25不锈钢自攻螺丝固定（上下各4只，左右各3只）4.室内4mm装饰铝板安装室内装饰铝板面与室内面间距5mm,用4.2×16盘头自攻固定，自攻钉间距不大于300mm5.石材柱位置矿棉安装用30mm宽的铁条固定矿棉，确保牢固，不掉落6.封边铝框EM5096安装用ST4.2×16自攻钉固定，自攻钉间距不大于300mm，螺钉处用胶水覆盖，四周胶水密封7.石材后防水铝板安装防水铝板四周先上底涂，然后四周用胶水密封，确保防水层不渗漏8.石材座子处防水处理豁口处用中原889黑胶配合底漆密封,确保不渗漏注结构胶判别标准加工日期：年月日操作工：工序长：检验员：1.玻璃、板块打胶部位清洁表面无油污、胶水等污渍，使用酒精进行三步清洁2.玻璃内衬板打胶内衬板打密封胶，美观顺直3.安装胶条(胶条3)安装位置正确,拼接处用适量101胶粘接,无不平整现象4.底涂底涂涂抹到位，且均匀5.装玻璃玻璃表面质量达标（划伤≤3处，且长≤50MM），规格，尺寸符合要求6.玻璃定位玻璃定位准确无误，误差±1mm7.注结构胶注胶密实，外观平整光滑饱满，且玻璃四周需清理干净不得有残余胶水8.装饰条、托板、封边安装装饰条、托板、封边安装正确牢固，胶条安装正确、拼接处用胶粘接，无不平整现象9.泡沫棒填充装饰条中间及四周封边缝需用规定的泡沫棒塞紧确保结构胶密实10.耐候胶施打胶水密实，无渗漏表面必须光滑平整并且美观11.螺丝尾部胶形状统一，表面光滑密实，四周小孔均用橡皮封堵，确保美观开启扇安装判别标准日期：年月日操作工：工序长：检验员：1.开启扇、窗框组装安装位置准确,对角线误差≤±1.02.同开启扇配件安装无误，锁点准确且锁紧力符合要求，执手开关灵活，开启关闭时无卡顿现象3.单元板块表面清洁单元体玻璃表面需清洁，表面无残留胶水。3、幕墙构件加工出厂标准表6.4-2幕墙构件加工出厂检测表序号检验项目质量要求检验方法备注1、下料关键工序a切割长度尺寸≤1500mm±0.5mm＞1500mm±1.0mm用钢卷尺测量b切割角度误差±15′用万能角尺测量c切割面质量清洁，无油污及缺口目测d堆放整齐、木条隔离目测2、放样：一般工序a分格、定位尺寸误差位置正确、定位尺寸误差±0.5mm用钢卷尺测量b线条清晰、粗细均衡目测c堆放整齐、木条隔离目测3、冲加工：一般工序a孔槽、豁口、孔眼距边