施工组织设计-南京传媒文化创业园

上海华艺幕墙系统工程有限公司传媒文化创业园一期幕墙工程施工组织设计 PAGE91上海华艺幕墙系统工程有限公司传媒文化创业园一期幕墙工程施工组织设计目录工程概况…………2HYPERLINK编制说明……………2HYPERLINK施工部署（项目管理班子配置）…………………6HYPERLINK施工方案…………15HYPERLINK质量保证体系和保证措施………54HYPERLINK开竣工日期及总工期……………59HYPERLINK施工进度安排和工期网络图……60HYPERLINK工期进度保证措施………………61HYPERLINK安全防护方案及文明施工措施（降低噪音措施）……………63HYPERLINK冬、雨季施工措施………………75HYPERLINK与各单位施工配合措施及承诺（成品保护措施）…………76HYPERLINK重点工序的施工方法和质量控制措施………77HYPERLINK劳动力组织计划…………………80HYPERLINK主要材料明细表………………83HYPERLINK材料进场计划时间表……………84HYPERLINK施工机械设备使用计划…………85HYPERLINK质量保修、技术服务及售后服务……………90工程概况工程概况工程名称：传媒文化创业园一期幕墙工程工程建设地点:：南京市雨花台区经济开发区凤舞路15号资金来源：自筹。工程内容本工程主要幕墙种类包括：玻璃幕墙、石材幕墙、铝塑板幕墙、铝合金悬窗、铝合金格栅、雨棚等项目。本工程为新建工程，共计分为七栋分体建筑、每栋施工内容各有不同、造型简洁、古朴大方、同时工期紧、施工面分散，内容多体量大。幕墙系统为：玻璃幕墙、金属幕墙（铝塑板）、石材幕墙、铝合金门窗、格栅等。石材幕墙、铝塑板幕墙、铝合金格栅、窗与玻璃幕墙的完美结合给人以端庄稳重，简洁明快的感觉。就目前主体施工情况，后期的装饰工程必将是一场争分夺秒的硬仗，并且涉及到的工种、单位多，包括室内装修、消防喷淋报警系统、电气系统、空调系统、给排水系统等，各工种、单位之间交叉作业频繁。为尽快投入使用，因此要求我司项目管理部必须做好充足的施工准备、协调配合的工作，计划周密，严格控制，精心施工，以确保按合同要求完成施工任务。编制说明2.1编制依据《中华人民共和国建筑法》、《建筑装饰行业标准》以及其他有关法律法规。国家现行的建筑幕墙工程施工及验收规范的有关规定。业主提供的建筑设计图和幕墙设计图及招标文件。本公司企业标准和质量保证体系。本公司现有的施工力量、技术装备、施工经验及施工管理能力。本公司在其他类似工程施工中总结的经验。其他参考资料2.2编制原则科学部署，统筹安排，保证重点，照顾一般。强化组织指挥，加强管理，保证质量，保证安全，保证工期，保护环境，确保创优。合理组织、平行、交叉、流水作业，力求均衡生产。加强地质预报和灾害预报，保证工程和人身机械安全。优化资源配置，实行动态管理。精打细算，降低工程成本。节约用电。协调各方关系，搞好文明施工。2.3施工工艺规范及技术标准编制依据1、建筑设计规范《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2001《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑防雷设计规范》GB50057-94《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006版）2．幕墙设计规范《建筑幕墙》GB/T21086-2007《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《金属与石材幕墙工程技术规程》JGJ133-2001《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-2003《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CES127-20013．铝型材规范《铝合金建筑型材》GB/T5237.1-5-2008《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1-3部分》GB8013-2007《铝及铝合金轧制板材》GB3380-2006《铝板幕墙、氟碳喷涂铝单板》YS/T429.2-2000《建筑用铝型材铝板氟碳涂层》JC133-20004．钢材规范《碳素结构钢》GB/T700-2006《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994《优质碳素结构钢技术条件》GB/T699-19995．玻璃规范《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003《浮法玻璃》GB11614-1999《平面钢化玻璃》GB/T9963-1998《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999《中空玻璃》GB11944-2002《夹层玻璃》GB/T9962-996．花岗岩类规范《天然板石》GB/T18600-2001《天然大理石建筑板材》GB/T19766-2005《天然花岗石荒料》JC/T204-2001《建筑材料放射性核素限量控制标准》GB6566-2001《干挂饰面石材及其金属挂件》JC830.1~830.2-2005《天然饰面石材术语》GB/T13890-1992《干挂天然花岗石》JC830-1998《天然石材统一编号》GB/T17670-1999《建筑表面用有机硅防水剂》JC/T902-20027．检测方法类规范《建筑密封材料试验方法》GB/T13477-1~13477.20-2002GB6566-2001GB/T9966-2001GB50411-2007《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-1991《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-2001《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2002《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2002《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-20028．胶等密封制品规范《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711《建筑窗用弹性密封剂》JC485-2007《中空玻璃用弹性密封胶剂》JC/T486-20019．其它《绝热用岩棉、矿棉及其制品》GB/T11835-2007《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200510.国家现行有关强制性标准的规定。11.产品出产地的相关规范与标准。公司ISO9001质量控制体系文件。本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理。建设单位提供的有关该工程施工图及有关技术规范文件。本施工组织设计作为指标文件之一呈报业主，如若中标，我公司将以本文件作为指导施工的主导文件，并在业主、设计方、监理方的指导下进一步规范、完善执行。施工部署施工总体部署规划施工部署指导思想准备充足、协调配合；计划周密，统筹安排；严格控制，严格管理；精心组织，精心施工；优质高效，安全文明；均衡有序，动态控制；从严管理，确保目标。施工组织管理组建高效精干的项目管理机构成立以具有丰富管理经验的管理人员组成的项目经理部，项目部设在施工现场。部署操作熟练技术过硬的作业队伍根据本标段情况，调派具有丰富施工经验的专业工程队伍，储备充足的工人资源作后备力量，可随时调用。科学划分施工工程段。每工程段管理清晰，化整为零，逐一击破。集结性能好、效率高的先进施工设备，提高机械化配套作业程度，降低劳动强度。周密规划临时工程及辅助设施，各项临时工程统一规划，做到标准化，规范化，创造文明施工环境。对材料供应科学合理安排，即不影响进度又不占用大额资金。准备一定的流动资金以应付业主进度款不能及时到位时，工程能依计划进行。以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作详细解释，将设计图，施工方法等内容清楚地传递到施工班组手中，工序交接以书面形式进行交接记录，并对工人进行安全文明施工和工程质量要求岗前培训，严格执行现场巡查制度和现场技术员全过程监控重要工序施工的制度。建立与质量标准挂钩的奖罚制度，管理人员分层分段管理。各段施工班组挂牌施工，责任明确分区，奖罚分明，严格执行。与各专业队共建成品保护制度，设立成品保护标志。现场施工管理体制图（附后）施工层段划分我项目部暂定将本工程设立两个施工段，办公区作为一个施工段，生产区为一个施工段。实际开工后，再根据现场的实际情况，按业主需求合理安排。为确保进度实施，施工总进度计划控制，每一工程段进度计划均作详细安排。工艺流程由于任务重、工期短，时间较为紧迫，必须要争取必要的施工作业技术间歇，确保质量、工期，更要保证安全、文明施工。要配合好其他施工单位的工作，保持有条不絮的施工工序。总体的要求是：石材幕墙、玻璃幕墙框体从下而上安装，铝合金窗及铝板格栅从上而下安装，雨棚，地弹门等待后安装。组织施工人员力量分层分段流水作业，为平行作业与流水作业相结合，强化指挥调度，协调施工生产，以项目经理——技术负责人——施工员——各专业队长——班组长——生产工人的纵向直线指挥模式，统一指挥，分层管理，责任到人，确保计划。工序流程图（见下图）工艺流程工程项工程项目部质安部方案设计施工图设计细部设计图纸会审定货、订料作编制施工组织设计测量、放线、修正制定下达生产计划图纸拆样与排产装框架安装板块安装密封、清结收尾审议合格性检查审议审议检查合格性检查审议检查检查验收会审记录确认检查验收进货检验工序检查工序检查施工平面布置根据业主和总包的要求，合理布置施工场地及临时设施。现场将设项目部办公室2间，约50平米；小型工具存放仓库2间，约50平米；大型工具及材料仓库约300平米；现场临时材料堆放场地600平米；生活区500平米；此部分我公司将与业主、总包沟通确定、待场地划分好后，将会以图纸和文件的形式呈交给业主和总包。施工组织管理现场派驻管理人员安排为加强对工程施工的领导，项目部人员配置：项目经理、项目技术总工、现场设计人员、项目协调人员、材料人员、质量人员和安全人员等工程管理层。根据本工程的特点，从项目总负责以下的管理层为作业实施层。现场拟派主要管理人员安排现场拟派主要管理人员安排表职务姓名职称执业或职业资格证明承建工程主要项目名称证书名称级别专业项目经理龙腾斌工程师职称证壹级建筑安装海门两院（法院、检察院）、南京天空之都……项目总工张新泉高级工程师职称证高级工程技术镇江供电公司、深圳华融大厦、宁波鄞州外经贸大厦……技术负责吴小卫助理工程师职称证初级工民建同济大学机械工程学院、南京中山植物园、铁路义乌新客站站房……施工员张洪禄助理工程师岗位证书初级建筑安装宁波大剧院、南京公安指挥中心、新京大厦……质检员张海龙助理工程师岗位证书初级建筑安装陕西消防指挥中心、北京枫蓝国际中心、邹平县财税劳动大厦外墙工程安全员张磊助理工程师岗位证书初级建筑安装上海耀江国际广场、绿洲江南园二期工程、石家庄机场航站楼……材料员马汉林助理工程师岗位证书初级建筑安装北京枫蓝国际中心、上海大学新校区、上海光明大厦……现场组织机构图现场组织机构图工程项目部工程项目部技术负责人项目总工项目经理技术负责人项目总工项目经理质安部材料部工程部设计部质安部材料部工程部设计部仓管采购质安管理现场工程师现场设计师施工仓管采购质安管理现场工程师现场设计师施工主管调度各工种施工工长各工种施工工长铝板班组结构班组石材幕墙班二组石材幕墙班一组玻璃班组铝板班组结构班组石材幕墙班二组石材幕墙班一组玻璃班组项目主要成员职责项目经理职责项目经理负责项目的全面工作，代表公司在本项目实施过程中按项目法组织施工，指挥参建职工全面完成。严格按ISO9001(GB/T19001)质量体系文件《管理手册》中《项目工程组织机构管理办法》执行及《项目施工管理办法》对工程实施全面管理。按弹性编制组建项目的管理层和作业层；按动态管理要求优化、组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务。合理使用和调配资金。用好公司拨付的起动资金和建设单位拨付的预付款和计价款。控制施工阶段成本和竣工决算成本。认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。加强全面质量管理，保证工程质量达到国家和交通部规定标准和合同要求，以安全、优质、高效、低耗建成本工程，增强公司市场竞争能力。切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机破、火灾事故。有权代表公司会同建设单位协商解决施工中的问题，处理本合同一切相关事宜。有权临时处置意外情况，但事后必须及时报告。承担责任：对公司负责，对业主承担质量、工期、环保、进度和安全的管理责任。项目执行经理职责项目执行经理是项目经理的助手，在项目经理部经理的领导下认真开展工作，同样对项目经理部的工作负责。分管（或兼管）一个或几个职能科室的工作，具体组织所属职能科室的人员和生产管理，负责所属科室保质、保量、保安全地完成各项生产、工作任务。在分管范围内，协同处理好内外关系和施工的进度、质量、安全中的疑难问题。对分管（或兼管）的职能科室的贯标工作全面负责。负责对所属工作的规划、检查、督促和讲评。承担责任：对公司和项目经理负责，对业主承担质量、工期、环保、进度和安全的管理责任。施工员职责主要工作内容及职责范围：熟悉国家有关装饰施工规范，并全面掌握公司制定的安全、技术、质量等管理规定。组织现场施工，合理安排施工各项工序。处理施工现场的一般技术问题，根据施工现场的情况制定保证施工安全、质量、工期的技术措施并监督实施。材料员职责材料计划管理：提出一次性材料计划，作为供应备料依据；按月对计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。材料进场验收：把住质量和数量关，在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的数量和质量验收；验收应做好记录，办理验收手续；对不符合设计、计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收质安员职责熟悉国家装饰质量规范。正确掌握并使用质检工具，能够根据规范规定进行质量检查。根据装饰质量规范整理检查数据、评定工程质量等级。熟悉公司的有关安全管理规定，明确自己的职责。针对施工现场的安全状况提出防范措施、隐患整改方案及有关安全的技术措施。组织安全生产、处理安全事故和安全隐患。参与制定防止伤亡、火灾事故和安全隐患的能力。及时处理发生事故隐患、积极组织现场拯救、参与事故调查并独立提出处理问题意见。安全生产管理建立健全安全保证体系，进一步完善各工种操作实施细则，经常开展安全常识教育，提高全员的安全意识，建立安全标准工地，通过安全检查达到安全管理的目的。建立健全安全检查制度，安全监察工程师负责每天的安全检查，项目经理部每周组织一次安全检查。工程质量管理质量责任落实到人和每道工序，现场挂牌施工，将全面质量管理落实到实处，在ISO9001（GB/T19002）质量体系运行中，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC活动。文明施工管理按质量体系文件《管理文件》中的《文明施工管理办法》执行，按照以下原则开展施工生产。施工现场场容管理:①建立安全保卫制度以避免对施工现场的干扰。②建立施工现场环境卫生管理制度专门负责施工现场的公共卫生监督检查。施工安全①各项施工安全管理制度齐全，管理机构健全，人员到位、责任到人，施工操作人员熟悉规范规程和设计要求，不得违章施工、野蛮施工。②施工人员上班必须配带标志，安全员、质量员、等管理人员和特殊工程操作人员必须持证上岗。③施工机具安全可靠，运转正常，安全防护设施符合规范标准要求，现场施工安全达标创优。定期对施工机具进行保养、擦试，对安全防护设施进行检查。工程质量施工现场各单位工程质量目标明确，各项质量管理制度齐全，责任到人。①施工现场原材料、半成品质量符合要求，材料试验规范。②施工人员严格执行操作规范。③分部分项工程严格自检、互检、交接检制度，上道工序不合格不得转入下道工序，已完工的主要分部分项工程优良。办公、生活设施①办公室干净、卫生、整齐。职工宿舍做到通风、明亮、保暖、隔热，地面砖铺或做水泥砂浆地面，做到摆放整齐。②职工食堂干净、卫生，食堂工人定期健康检查，并有医院开具的健康合格证，穿工作服、帽，食物容器上有生熟标记，餐具经过严格消毒。设置防蝇、防鼠措施，职工饮水通加盖加锁。施工方案施工准备阶段此环节分为设计准备、技术准备、生产准备和安装准备四个部分。条件成熟时，这四部分工作将同时展开。设计准备本工程属于较复杂项目，对设计、加工、安装及现场管理要求较高。针对本工程的设计，我公司将组织一个有丰富经验的设计师组成的设计小组专门负责，严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际设计控制，以保证幕墙各项性能指标达到规定的要求。为做到既保证质量又缩短工期，我公司将首先做好下列各项设计准备工作。选料设计：合同签订后根据本工程的特点及风荷载的要求，对本工程的玻璃、铝板、钢材、铝型材、结构胶、耐候胶等主要材料以及主要的五金配件，由业主（或共同）确定产地、生产厂家及主要价格，并向公司工程生产管理部门下达订料清单。施工零件图设计：施工零件图是加工工人必须遵守的工艺规范，加工工人必须严格按照零件图规定的工艺要求进行操作，这是确保加工安装质量的重要手段。施工零件图设计现已完成。技术准备由设计与技术部门会同业主、方案设计等单位认真进行图纸会审，主要解决以下几个方面的工作：a、建筑与幕墙安装间相互位置与结构尺寸的矛盾；b、图纸与实际施工可行性的矛盾；c、对施工工艺的要求；根据审核、签认的图纸制定生产计划、排产表、材料清单、玻璃清单、配件清单及订货清单，以便供应。供应部门组织货源，按时供应原材料。现场技术培训：组织现场施工人员进行安全、技术培训，现场解答施工图纸中的重点、难点，讲解施工过程中各环节的施工方法及注意事项。现场技术交底：由该项目部的项目经理、技术负责人分级向施工员、质检员及现场施工人员进行技术交底，使之明白该工程的设计意图工程控制难点及施工过程中主要工艺控制。生产准备备料：根据计划，在图纸确认后立即把材料订货清单下达供应商，材料进厂的初步计划为。工厂加工阶段：为保证工程质量，我公司对所有幕墙工程均在工厂加工成半成品，然后运到工地进行组装和安装。在加工过程中，严格按工艺技术要求进行加工、检验，采取有效的控制措施，做到不合格的材料不进厂，不合格的产品不出厂。幕墙组件包装运输与仓管：a.所有的幕墙玻璃和铝板板块，以垛叠包装安置于木箱中并固定好。每一板块之间用软性材料如泡沫薄膜等衬隔，以防止搬运过程中受碰撞破损。b.货车抵达现场后，将垛叠包逐件卸下，置于现场规范场地。卸货时应确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。若有破损应及时与工厂联系。c.幕墙半成品组件的搬运要按工程进度表，事先同现场监管人员商定，制定好有关搬运量、搬运日期、运货楼层。d.制品的保管：垛叠包装运至现场前，我公司将提前提供该批货物在各层的存放位置示意图给总承建商：保管原则上采取集中堆放；应选择离施工安装现场近，较为安全，不易受雨淋，通风良好，且不影响其他工程的保管场地。安装准备进场安装前，准备好临时设施（库房、办公）及工地所需工具，与有关单位协调好进场前的准备工作。办理好入场施工证等。在主体结构完工的情况下，现场需清理干净；对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程，需交叉作业时，在充分协商的基础上提出可行的保护措施方案。将工地所用工具在经检查完好的情况下运到工地。把人员住宿、交通安排妥善。主要材料及构件要求一般规定所有用于本工程的材料，其来源确保为国家正规厂家或进口产品，并保证所用材料质量优良，符合相关国家规范及行业标准。同时按相应的材料标准和试验要求进行材料性能试验和质量检验，不合格材料或未经批准的材料绝不使用。保证所有用于本工程的材料均通过监理工程师验收合格后方可使用。保证按图纸规定的质量和规格使用材料，若由于甲、乙双方可以理解的原因而购不到规定的材料，须监理工程师批准可以使用代替材料，并保证代替材料满足图纸和本工程要求。材料的采购及供应合同签订后，我司制订一份材料使用计划，内容包括本工程应采购的材料种类、名称、规格和数量；供货时间等。材料在订货前保证向甲方提供供货厂家的样板，取得甲方同意后方可订货。所有运到工地的材料，确保有出厂说明书（标有厂名、材料名称、规格、出厂日期和批号，产品合格证或材质保证书）供监理工程师审查。所有运至工地的材料，确保按相关国家规范要求进行抽样检验。监理工程师验收合格后的材料，我司保证合理使用、运输和存放。材料的采购及供应、执行公司文件进行控制。玻璃：检查玻璃的品种、规格、和颜色是否符合有关标准的证明资料。b）检查玻璃表面是否有伤痕等缺陷。铝型材、铝板：检查铝板的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。检查铝板的尺寸偏差是否在允许偏差内。钢构件、型钢（连接件、后埋件等）：采用优质结构钢，表面进行热镀锌处理。其余钢结构采用两丹两油处理。密封胶、结构胶：校对生产厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告是否与合同相符。检查胶筒上的有效日期是否能在施工期内用完，有无超过有效期限的胶混入产品之中。向国家指定检测中心提供试样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。低发泡间隙双面胶带：选用中等硬度的聚胺基甲酸乙脂低发泡间隙双面胶带。其它材料：采用聚乙烯发泡材料作为胶缝的填充材料。不同材质之间的接触设置防腐垫片过渡,避免电化腐蚀。玻璃幕墙安装施工方法施工前准备一、说明：施工前准备工作属于工程前期工作。准备工作的好坏，是否充分对工程的施工有很大的影响，作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。二、施工前准备的内容范围：1．工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。2．技术资料准备首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。3．工具、器具准备对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。4．材料准备根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。5．人员准备项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗、到位、明确责任。6．临时设施包括办公、生活、住宿、仓库等，根据工程的材料及人员情况进行准备。7．施工组织计划准备要对施工进度质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。三、管理重点：1．各种准备工作要落在实处，不能浮于表面。2．准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。3．所有准备各责任人要签字负责。2.玻璃幕墙的施工工艺玻璃幕墙的安装工序施工准备 测量放线龙骨下料 检查验收 幕墙板块制作 幕墙板块安装 安装开启扇 外扣盖安装 初验嵌缝打胶 检查验收 幕墙清洗 交验主要项目的施工方法准备工作检查脚手架并加固防护。安装好提升工具和绞手工具，供操作人员作业施工。设置安全保护措施保证人身安全。电气设备和电动工具必须做绝缘电压试验。框架龙骨及所需的各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条、密封材料等，必须与设计图纸进行核验，预先清点，分类码放备用。预埋件和紧固铁件的安装。主体结构施工时预埋件及紧固铁件的形式与埋设连接方法均应按设计图纸规定。竖向龙骨由凸形铁件及螺栓与角铁连接。角铁与预埋件焊接。如果竖向龙骨由紧固铁件及螺栓连接。紧固铁件要通过螺栓与预埋铁T形槽连接。预埋件和紧固铁件的安装，是玻璃幕墙安装的重要程序。其位置的准确性直接影响幕墙的安装质量。预埋件的安装要严格控制其纵、横两方向的中心线，以保证幕墙框架的垂直度和平整度。各层紧固铁件（或凸形铁件）的外皮均应在一条垂直线上。测量放线：应与主体结构相配合，水平标高逐层从地面引上，以免误差累积。放线时先弹出基准线，从基准线外返一定距离为幕墙平面各主要的轴线、阴阳角、各主要垂直控制线采用经纬仪测放，±0.00m每天应对玻璃幕墙垂直度及立柱的位置进行校核，偏差应严格控制在设计和规范要求范围之内。测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层预埋件的中心线与主龙骨中心线是否相对。测定主龙骨之间位置尺寸。测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的测定点标在楼板边缘，以便安装时核对。核定预埋件的标高和位置后，如有偏差应及时校正。确保幕墙安装的垂直度和位置准确性。立柱的安装：在立柱安装就位前，应预先装配好以下的连接件。立柱竖向主龙骨与紧固件之间的连接件，竖向立柱主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。竖向立柱主龙骨连接，应由下往上安装，常规的安装方法时每两层为一整根立柱，且每层均有紧固件（或凸形铁件）与楼板连接。连接校正垂直后必须固定牢固，确保竖直。竖向立柱上下两端的连接应对准紧固铁件（或凸形铁件）的螺栓孔，勿拧螺栓。接头处的上下立柱中心线要对正。连接时应先将立柱主龙骨与连接件连接，然后再将连接件与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装的标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，做后偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高的偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处清理检查符合要求之后，涂刷二道防锈涂料。横梁的安装，安好一层竖向龙骨（竖框）之后可流水作业安装横向龙骨。安装横向次龙骨的连接件。安装竖向主龙骨与横向次龙骨之间连接配件。要求安装牢固、接缝严密。安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，即起到防水作用。横向龙骨安装后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平；相邻两根横向龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差；当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7m。当同一层横向龙骨安装完后，应及时进行检查、调整、校正横向龙骨水平后，拧紧螺栓固定牢固。横向龙骨安装要严格控制其横向间的中心距离及上下垂直度，核对框格尺寸的准确性，以保证玻璃镶嵌合适。同一层的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。幕墙板块安装根据设计图纸及施工现场实际情况精确提出每个玻璃板块尺寸，交返在本企业加工厂按照技术人员绘制的工艺加工图加工制作，经过完善的包装后运往工地。加工好的带附框的玻璃固定扇板用铝制压块及M5*30不锈钢螺钉对中固定在框格上，固定间距350mm，玻璃之间留15mm胶缝。在安装前要清洁玻璃四边，铝框也要清除污物以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。中空玻璃钢化镀膜面在室外。将加工好的玻璃开启扇用两个φ14英寸不锈钢铰链及ST4.85*25（或30）自攻螺丝（上涂密封胶）固定，并安装两点锁，安装不锈钢限位防风铰链以保证开启扇的稳定及强度。安装要仔细，用3m靠尺和吊锤控制误差，位置调整准确后，用螺栓或自攻螺丝固定。在不同的施工面上分层安装防火，保温层及封边板，确保室内外及不同房间的防火、保温、密封及隔音要求。清洁胶缝，在玻璃板块与铝框接缝间填入20mm泡沫棒(或条)，铝合金贴保护膜，注满791-N耐侯胶，要求胶厚最薄不低于3.5mm,胶缝饱满均匀，平整光滑，并修整清洁胶缝。幕墙清洁内外板面，铝合金立柱及横梁揭除保护膜。安装误差控制

平面度±3mm，竖缝直线度±3mm，横缝直线度±3mm玻璃幕墙的内衬板安装。当采玻璃幕墙有热工要求时，采用的内衬板应为镀锌钢板；四周套装的弹性橡胶密封条均应敷贴平整。内衬板与构件接缝应严密。内衬板就位后，应进行密封处理。耐候胶嵌缝用二甲苯作清洁剂充分清洁板块间缝隙。缝内应充填泡沫棒。打胶前应在缝隙两侧贴保护胶纸。注胶后应将胶缝表面抹平刮胶。注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。注意注胶后养护，在胶未完全固化前不要沾染灰尘和划伤。防火棉的安装

按设计要求在每一层幕墙之间填充不燃材料。镀锌钢板安装完毕后即安装保温、防火矿棉。防火、保温材料应用锚钉固定牢固；防火保温层应平整，拼缝应严密。防雷系统安装幕墙的防雷接地装置的接地电阻应小于20Ω。玻璃幕墙的防雷接地装置严禁与建筑物防雷系统串联。幕墙的防雷接地装置设防应严格遵守设计方案和技术要求。避雷带，一般应采用暗装避雷网，利用建筑物钢筋与建筑物设防的防雷接地装置并联在一起。其暗装避雷网的钢筋应与主体结构预埋件连接一起。暗装引下线，当利用钢筋混凝土柱子的钢筋作为引下线时，至少要有4根柱子，每根柱子至少要有2根主筋焊接连接作为引下线，并与幕墙引接一起。防雷装置的各部位的连接点应牢固可靠。钢筋与钢筋的连接应焊接。焊接搭接长度不得小于钢筋直径的6倍，并应双面焊接。焊缝不应有夹渣、咬肉、气泡及未焊透现象。焊接处应认真清除洁净后，进行涂刷樟丹油一遍，二道油性涂料。幕墙防雷装置的各种铁件均应镀锌。镀锌层要均匀，暗装后脱落现象。幕墙防雷装置的引下线应设断接卡子（暗装时可引到接地阻测定箱中）。按设计要求把幕墙自身形成的防雷体系与主体结构防雷体系可靠联结（40mm*4mm玻璃幕墙排水装置。要使幕墙滞留在底部无孔水槽内的水位不上升，务必要设置排水管，方能将底框内的水迅速排出。冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。焊接、防锈措施

焊接必须严格按规范执行，焊工必须有上岗证，焊缝长度宽度必须严格按设计要求，所有焊缝和钢结构要做防锈处理（二道红丹一道银粉漆）按二级防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处理。幕墙施工的质量要求幕墙以及铝合金构件要求横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤，如划伤、擦伤、压痕，也不应有处理缺陷，如斑点、污迹、条纹等。幕墙全部外露金属件（压板）从任何角度看，都应是平整的，任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出皆不允许。施工现场焊接的钢件焊缝，皆应在现场涂两道防锈漆。与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，涂沥青漆，最少Ø100µm厚。密封缝须铲平、打光，密封剂应连续“湿”密封，以保证接缝完全水密封，密封应均匀一致，并进行清理。玻璃安装须按设计意图，保持玻璃边外的间隙，上下、左右两边空隙均要保证。质量标准：竖向龙骨垂直偏差，3.5m构件长度内偏差不超过3mm；横向龙骨水平偏差，3.5m检查不超过3mm，总长度（或同层）检查不超过6mm；理论平面位置或标高偏差，包括垂直、水平、定位尺寸、弧形角长度等偏差，在任何位置的总值不超过9mm；表面用3M靠迟检查，在任何方向偏差不超过3mm。安全措施吊运、安装主、次龙骨，测量放线，紧固件安装等施工时，在内柱上通长拉两道水平6mm钢丝绳，并同时拉立网。操作人员戴安全帽、系安全带，将安全带系在钢丝绳上。吊篮内操作人员安全带系在安全带的总绳上，总绳拴在钢柱上；吊篮你操作人员应穿胶鞋，操作电动机人员要经培训。由于吊篮要降至地面（或工作层），无法拉地面水平安全网，因此，应划出地面安全范围，并专人看管。幕墙施工用电应配专用电缆、配电箱，专人负责。玻璃安装吸盘机应专人负责操作，当停电时，应及时用手动阀将玻璃放回支架。玻璃应擦洗干净，不允许有泥土、污物，使吸盘漏气，发生事故。所有幕墙操作施工人员应定期进行身体检查，不适宜高空、吊篮等工作的人员禁止幕墙施工工作。成立专职检查组，负责幕墙施工安全检查，重点是电器、机械、钢丝绳、安全带等检查，防止安全事故发生。幕墙玻璃安装注意事项幕墙玻璃进入地盘（施工现场）后，在安装前，必须存放在干燥的仓库或简易棚里，切勿露天放置。在镶配或安装玻璃时，请注意务必使膜面向室内，非玻璃膜面向室外。在安装玻璃时，请注意勿使用硬物或金属工具碰撞玻璃的膜面，勿使石灰水或墙面涂料等溅落在玻璃上。采用优质塑性密封（例聚硫橡胶、硅橡胶等）作为密封材料。采用柔软有弹性的泡沫塑料作为嵌填料。切勿使用氯丁橡胶，否则将增加玻璃反射影象的光学畸变程度。采用二块邵氏硬度90或稍高的氯丁橡胶作为垫块放在玻璃底部。2.6.7清理收尾

说明：清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序。我公司在整体幕墙安装完成后将进行一次全面清洗。材料及工器具说明：干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。注意事项玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用毛巾擦干净。在全过程中注意成品保护。 4.2.3隐框玻璃幕墙的施工方案施工方法与特点1.玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。2.结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。3.立柱、横梁在加工厂下料，加工精度高、材料浪费少。4.施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。5.立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。6.施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。安装工艺流程及方法施工准备-→测量放线-→预埋件处理-→连接角码安装-→立柱安装-→横梁安装-→面板安装-→压板扣板安装-→清洁检查→竣工验收1.施工准备1.1.材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。1.2.施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。1.3.人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。1.4.技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。2.测量放线2.1.测量依据测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。2.2.测量方法建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。2.3.测量工具全站仪、经纬仪、水准仪（辅助用水平管）和线坠。3.预埋件偏差过大的修补3.1.质量要求拉索幕墙埋件要求预埋件的锚边长允许误差为2mm。锚筋的中心线允许偏差为2mm。锚筋对锚板面的垂直偏差应≤10mm。采用手工电焊弧，焊缝高度为锚筋直径的0.6d。预埋件在施工时应与建筑物的防雷网接通，与主体建筑防雷引地线用φ12钢筋焊接。对预埋件在主体建筑的位置要求：(a)标高偏差10mm;b)轴线左右偏差30mm;(c)轴线前后偏差20mm。玻璃幕墙和石材幕墙埋件要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。3.2.预埋件偏差过大的修补办法连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。4.立柱制作安装4.1立柱安装顺序由下至上。第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。就位准确后点焊。如此循环，完成立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。5.横梁制作安装5.1.横梁位置测量用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。5.2.横梁安装将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。6.隐框玻璃幕墙的玻璃面板安装6.1.工艺操作流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整固定→验收。6.2.基本操作说明：施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。检查验收玻璃板块：检查的内容有：（1）规格数量是否正确；（2）各层间是否有错位玻璃；（3）玻璃堆放是否安全，可靠；（4）是否有误差超过标准的玻璃；（5）是否有已经损坏的玻璃。验收的内容有：（1）三维误差是否在控制范围内；（2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；（3）结构胶是否有异常现象；（4）抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆.当玻璃在3m2以内时，可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：检查寻找玻璃；运输玻璃；调整方向；将玻璃抬至安装位；对槽、进槽；对胶缝；调整固定：：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。玻璃板块调整挂接完成后马上要进行固定，用压板再固定。验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：板块自身是否有问题；胶缝大小是否符合设计要求；胶缝是否横平坚直；玻璃板块是否有错面现象；室内铝材间的接口是否符合设计要求；

验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。7.打胶清洗7.1.打胶前应先用泡沫棒将缝填好。7.2.打胶前应擦净玻璃，在需打胶的部位的外侧粘贴保护胶纸，胶纸的粘贴要符合胶缝的要求。7.3.打胶时要连续均匀。操作顺序为：先打横向后打竖向，竖向胶缝应自下而上进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、杂质，若有应及时处理。7.4.隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除已打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密统一。隐框幕墙工程的检验验收隐框玻璃幕墙骨架安装分项工程质量检验评定表工程名称部位保证项目项目12骨架安装位置准确，与结构连接必须牢固，无松动。连接方法、金属构配件的材质、规格、防腐保温填充材料必须符合设计及相应规定要求。质量情况12基本项目项目质量情况等级1234567891金属表面2接头拼缝3填充料允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)123456789101相邻两立梃间距离尺寸(固定端处)1.52≤2000±1＞2000±1.23分格对角线长度差≤2000≤2＞2000≤34立梃垂直度H≤30m4H≤60m7H＞60m105立梃外表面(同一平面)平整度相邻3根立檐2宽度≤20m4宽度≤405宽度＞40m86同一标高横梁高度差相邻两横梁＜1宽度≤35m5宽度＞35m77弧形幕墙立檐外表面与理论定位位置差2检查结果保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率%允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级工程负责人：工长：班组长：核定等级质量检查员：年月日隐框玻璃幕墙分项工程质量检验评定表说明本表适用于铝合金隐框玻璃幕墙骨架拼装工程。检查数量：构件每一品种抽查10%，并不得少于3件。骨架安装完毕后立梃横梁各抽查20%，并各不少于3根。以4m高左右为一检查层，每10m长检查1处，分格抽查5%并不得少于10个。允许偏差项目每处的检查点数：1、2、3项各检查2点，其余各项分别检查1点。一、保证项目检验方法：1.检查材料合格证，材料测试报告。2.观察、手扳检查。二、基本项目评定代号：优良√，合格〇，不合格。检验方法：观察检查。1.金属表面合格：颜色基本一致，无砸压变形，拼缝严密，表面洁净，无毛刺、油斑、污垢。优良：颜色一致无砸压变形，无划痕，拼缝严密，表面洁净光滑无污染。2.接头拼缝合格：拼缝严密，位置正确，接头整齐。优良：拼缝严密无缝，位置正确，接头平滑整齐。3.填充料合格：填充料用料干燥，厚度符合要求。优良：填充料用料干燥，厚度符合要求，密实，均匀一致。三、检查项目及检验方法1.第1、2、3项，用钢卷尺测量检查；2.第4项，用经纬仪或激光经纬仪检查；3.第5项，用2m靠尺楔形塞尺检查或拉线尺测量检查；4.第6项，用水准仪或拉线尺测量检查；5.第7项，用钢卷测量检查。6.结构玻璃装配组件安装6.1.定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。6.2.调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。6.3.固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。7.耐候硅酮密封胶嵌缝7.1.充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。7.2.为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。泡沫条的填塞工作，泡沫条的选择，应根据胶缝的大小进行选择，填塞前将泡沫棒切割开，切割面向内侧。泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象，在施工中应采用靠山进行填塞。7.3.为保护玻璃不被污染，泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。7.4.注胶时应注意：打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。胶缝注胶采用从下向上施胶注意注胶的均匀性，施胶后胶缝表面刮压，修整光洁可克服一些起泡现象。更重要是工作操作者的熟练性和责任心。上午在建筑物的西侧或北侧注胶，下午在建筑物的东侧或南侧注胶。注胶后，胶经过一段时间的固化，表层已结皮，太阳再晒时，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡现象。7.5.注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。将保护纸撕掉；必要时用溶剂擦拭玻璃；胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。幕墙安装特殊要求及保证1.焊接、防锈要求：1.1.已固定的连接件，调整位置合格后，方可进行焊接。1.2.焊接前，电焊线应双线到位，不允许借用钢管、钢盘搭接零线，电流控制在允许范围内，焊接下方设接火挡板，以免火花飞溅物落到下面，烧坏保温材料、保护膜.1.3.易燃物品需清理，周围施工配合人员应避弧光，以免伤眼，焊后除去药皮，检查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及时修补，达到焊牢为止。1.4.焊后进行表面清理，除去飞溅物，焊接点温度低于60℃时，刷第一道防锈漆，油漆避免污染，待第一道油漆干后，刷第二道。2.防火、保温层要求：安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，用胀管螺栓钉在混凝土底板上。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，见图9-20。2.1.幕墙的各板层处设置防火层，安装底板及防火材料，逐层往上，所有节点、接头、密封严格把关。2.2.上下采用1.5mm镀锌钢板密封，不允许有缝隙，封闭前必须做好隐蔽工程记录。2.3安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。3.防雷要求：3.1.根据设计要求，严格搭接，达到验收标准。3.2.施工前要对原结构避雷系统进行一次摇测，并作测试记录，幕墙接地电阻不大于4欧姆。3.3.安装完后，要对幕墙与结构的避雷进行摇测，达到要求方可验收。未达到要求则有关方面要采取有效措施研究解决。4.转角、搭接要求：在测量放线后，就可知道与图纸大样有无偏差，如偏差大于允许量，要及时与设计人员商定，同时办理有关修改手续。玻璃幕墙现场施工按工序质量控制(包括隐蔽工程)检测要求及检测方法序号工艺流程检测器具1现场测量(1)12.5kg线砣(2)50m钢卷尺(3)垂线2最终设计3放样吊线(1)经纬仪(2)3-5m钢卷尺(3)深度游标尺4检查预埋钢板（1）水平管（2）钢卷尺5焊接钢结构连接件(1)水平仪或水平水管(2)钢卷尺(3)游标卡尺6安装幕墙立柱(1)水平仪或水平面线(2)钢卷尺(3)游标卡尺7检验8安装幕墙横梁(1)水平仪或水平管(2)深度游标卡尺(3)游标卡尺(4)钢卷尺9检验10安装防雷网络兆欧表11检验12安装防火隔断（1）手拭（2）目测13检验14安装开启窗框(1)深度尺(2)手拭、目测15安装墙板水平仪或水平水管游标卡尺或深度尺16外墙打胶深度尺17检验18幕墙封顶(2)游标卡尺(2)钢卷尺19幕墙封边(1)游标卡尺(2)钢卷尺20幕墙封底(1)游标卡尺(2)钢卷尺21清理目测22检验23竣工验收采光顶玻璃幕墙的安装11212严格按照设计要求进行安装2.开启窗安装检验2.1.开关灵活，附件齐全，安装位置正确，窗扇端正美观，开启角度符合要求；密封条接头完好、整齐、美观，关闭后密封条处压缩状态，2.2窗框固定牢固，型材拼缝和螺丝孔注耐候胶密封，外表整齐美观；除不锈钢外的所有附件和固定件必须作防腐处理。放线检查放线放线检查放线提出铝板加工计划后置埋件安装连接件焊接龙骨安装铝板板块加工制作检查龙骨调整连接件焊接及防锈处理防雷系统安装防火层安装隐蔽工程验收铝板安装打胶清理检查调整铝板板块养护铝板板块检查验收固定铝板的螺钉是否牢固铝板折边保护膜清理铝板板缝大小调整不合格不合格铝板、铝格栅幕墙安装顺序：龙骨安装在埋件、连接件清理安装完成后，即可进行龙骨的安装。竖向龙骨与预埋件、连接件采用螺栓连接，水平龙骨与竖向龙骨通长焊接，施工过程中重点控制仰焊质量。竖向龙骨与预埋件、连接件，竖向龙骨与水平龙骨安装完成后，应进行防腐处理后才进行板块构件的安装。在龙骨安装中，应控制竖向龙骨的垂直度与水平龙骨的水平度，误差在3mm以内。铝板构件安装根据工程施工安装图纸，铝板幕墙安装采取自上向下安装，每一分格均应拉一条水平控制线，一条垂直控制线。铝板构件通过电动葫芦运输至作业位置，参照控制线按图纸要求留出胶缝，用不锈钢螺钉进行固定。注意幕墙在清洁之前不要撕掉铝板构件表面的保护膜，防止擦伤、划伤。铝板构件调整铝板构件安装时，采取边安装边调整。对相邻的板块要及时加以控制，安装时可用较长的水平尺校正其平整度及垂直度，保证整体幕墙的安装质量。注意事项：铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。4.4铝合金门窗、格栅施工。测量放线及结构洞口检查测量质量好坏直接关系到今后门窗工程施工和安装质量，以及施工速度。一、测量放线步骤如下：1、土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。2、高度、水平度、铅垂线测量：用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，在楼层外立面处分层固定悬挂5kg重捶的50M钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间≤±3mm，总标高3、轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系，选好基准控制层，分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于34、根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，及时提出整修意见，以利于采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。5、提交的复测报告经审核后，交我公司施工设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。6、放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。7、门窗的安装自下而上，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝中联固定，每3层为一固定点。8、在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，激光经纬仪，高倍水准仪等。为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而门窗各项偏差均以毫米为单位），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用门窗公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用激光经纬仪复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高门窗施工精度；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用高倍水准仪进行。二、结构洞口的检查铝合金门窗安装之前，依据总包提供的轴线、标高进行测量放线，放线完毕后，依据轴线与洞口的关系，将洞口与轴线的相对位置全部检查出来，依据标高尺寸，检查洞口的高低，记录汇总，并报总包商讨处理意见。处理不了再报业主监理。图示（若有问题进行剔凿或其它处理）4.5石材幕墙安装石材幕墙概述本工程石材幕墙龙骨采用方钢立柱、角钢横梁，挂件采用不锈钢“T”型挂件；整个系统采用螺栓连接，龙骨表面采用热镀锌防腐处理；面材板块间采用打胶，以突出其特有的建筑效果。1.T型挂接方式，不锈钢挂件与石材面板的连接面积相对较大，局部应力较小，钢骨架采用热浸镀锌防腐蚀处理2.在石材板块两侧增加安全挂件，将石材板块的两边支承变成四边支承，增加石材板块的安全性。3.整个幕墙连主要接采用螺栓连接系统，局部采用焊接形式。采用螺栓连接可以对龙骨、板材的安装误差进行调整，使其在允许误差范围之内，可以有效提高安装的精度，而且采用全螺栓连接对工人的操作要求不高，可以加快安装速度，缩短施工工期。4.该方案的主要优点是在石材幕墙分格不大的情况下满足设计要求，成本较低。5．对石材幕墙进行详细的细部处理，例如：板块的四边定厚、周边倒角、磨边等等。板块的磨边处理可以防止边部缺口及掉角。连接件安装工艺及技术方案1.工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底-→熟悉施工现场-→寻准补救预埋板对准立柱线-→拉水平线控制水平高度及进深位置-→定位-→检查-→紧固-→记录。2.基本操作说明：熟悉图纸：了解预埋件的位置。熟悉施工面一是熟悉补救预埋板的预埋情况；二是对照图纸找出偏差。寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原补救预埋板，只有寻准了补救预埋板才能很准确地安装连接件。对照立柱垂线：立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋件已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。在同一立面同一楼层（或部分）安装连接件时，首先两端支座由技术较高的施工人员进行安装、定位，这关系到整个面平整度，两端安装后，拉一根横向控制线，这样，一般施工安装人员即可同时进行安装操作。在安装连接件之前，首先对结构的混凝土面打凿平整，以便使钢支座与补救预埋板及混凝土面配合较好（钢支座与混凝土面的接触面不得小于70%），如若支座与混凝土面高低不平，须用补救措施。安装幕墙的支座，首先按照图纸将待安装的支座放在指定位置上，因为幕墙安装是高空邻边作业，因而在安装支座时，两支座与相连接，连接之前垫上隔离片。在调较钢支座过程中，拧紧螺栓到60%，然后用锤击打支座进行精调，左右、前后调较后，用水平仪跟踪检查钢支座上的高低，调整到直至符合要求为止；立柱、横梁的安装本工程石材幕墙本工程不锈钢挂件石材幕墙结构，龙骨为钢型材表面热浸锌处理，面材为30mm花岗岩。立柱（方钢）连接件与补救预埋板焊接连接，焊接前检查、校正、调整，使其符合技术要求；底层方钢安装好后，横梁（角钢）的安装应由上往下装，角钢校正、调整就位后与立柱焊接牢固。1.立柱、横梁的安装1.1根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。1.2.安装立柱：先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线锤调整垂直度。1.3.安装横梁：同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。1.4.干挂石材板主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性。1.5.在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；干挂件采用钢制干挂件。1.6.竖向龙骨安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横向龙骨的安装，横向龙骨的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装，如图示。1.7.横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向水平仪进行调节、直接符合要求。2.石材干挂钢架的防锈2.1.方钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。2.2.型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。2.3.严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。3.安装注意点3.1.竖向龙骨安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装。3.2.横梁的安装，依据水平横向线进行安装，将横梁全部拧到5分紧后再依据横向水平仪进行调节、直接符合要求。石材面板安装施工工艺及技术方案1.工艺操作流程：施工准备→检查验收石材板块→石材板块维护→将石材板块按安装部位堆放→初安装→调整→固定→验收。2.基本操作说明：2.1.施工准备：由于石材板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。在安排计划时根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人。材料工器具准备是要检查施工工作面的石材板块是否全部到齐，是否有没有到场或损坏的板块，施工现场准备是要检查施工工作面的石材板块是否到场，是否有没有到场或损坏的石材，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保方钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。通过室内的标高线（50cm线或100cm线）验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据2.2.检查验收石材板块：检查的内容有：（1）规格数量是否正确，颜色编号是否正确完好；（2）各部位是否有错位板块；（3）石材堆放是否安全，可靠；（4）是否有误差超过标准的石材；（5）是否有已经损坏的石材面板。验收的内容有：（1）三维误差是否在控制范围内；（2）石材挂件是否有损伤，该更换的要更换；（3）抽样连接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。2.3.石材板块按编号规格堆放：在安装石材板块安装前要将石材清理，按安装部位堆放好，同时要按安装编号顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免石材倾覆。2.4.石材面板表面维护：清理干净石材面板表面；将防护剂用刷子直接均匀地喷刷在石材表面上，纵横交错饱满涂刷，第二次涂刷应与第一次表面干后进行；用料根据说明进行涂刷2.5.初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：（右下而上安装）运输石材面板；检查寻找石材面板；调整方向；将石材板块运至至安装位；3安装要求：3.1安装要求石材板块安装按设计位置石材尺寸编号安装，板块接线缝宽度，水平、垂直及板块平整度应符合规定要求。板块经自检、互检和专检合格后，方可安装。石材板块由楼层面传递给安装工，安装工将石材板块挂在挂件上，待检查挂牢后打胶密封。石材板块干挂前对横竖连接件进行检查、测量调整；安装时，左右、上下的偏差不大于1.5mm；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度≤35米时，不大于5mm；＞35米时，不大于7mm。安装完一层高度时，应检查、校正、调整、固定，使其符合技术要求。石板空缝安装时必须有防水措施，并符合设计要求的排水口；3.2板块安装示意 A．板块标准节点图石材竖剖节点图B．石材挂件安C.石材板块三维安装示意图4.3.调整：石材板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平；竖直即立柱垂直；面平即各石材在同一平面内。室外调整完后还要检查室内，要求各处尺寸达到设计要求。竖向调节通过调节螺栓进行调节，横向调节通过与主体连接的铝合金挂件进行调节。对石材本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机处理，使缝隙一致。安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。5.安装注意点5.1.应对横竖连接件进行检查、测量、调整。5.2.现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。5.3.石材安装前应将表面尘土和污物擦试干净。5.4.干挂墙体钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。5.5.幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。5.6.石材幕墙墙体四周与主体之间的间隙，应采用防水的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。5.7.石材干挂墙体安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：构件与主体结构的连接节点的安装。干挂墙体四周、干挂墙体内表面与主体结构之间间隙节点的安装。干挂墙体伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。其他带有隐蔽性质的项目。6.板块安装工艺及质量要求6.1.石材质量控制石材供应商确定之后，到石材厂进行控制，当荒料开成大板后，要求供应商进一步对材料和斑纹颜色作严格挑选分类。定样品进行封存，同一板材上，切出四块板材，业主方、监理、总包方处留样品一块，项目部留一块样品；公司采购部留一块样品，供货商留一块样品，以便对照。项目部派人到供应商厂家蹲点、监督发货的质量、包括色差、尺寸、依样品为对照物。控制色差的办法将石材放在阳光充足处，人在2米外观察，基本调和。天然石材的色差级一般分为A、B、C三种，同一立面只能存在A、B二种或BC二种，A与C绝不能在同一立面出现图示。AABBCAC石材A、B组石材B、C组不允许一般正常情况下我司会依据立面编号图每次下同一立面的石材，提供给供货商，进行切割加工，确保同一立面石材颜色调和.对石材板块进行详细的细部处理，例如：板块的四边定厚、周边倒角、磨边等等。板块的磨边处理可以防止边部缺口及掉角；定厚处理可以消除花岗岩板块的厚度误差6.2.立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大2mm，左右偏差不应大于3mm。6.3.应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。6.4.相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅干挂墙体宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅干挂墙体宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。6.5.墙体安装允许偏差项目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度墙体高度（H）≤10激光经纬仪或经纬仪H≤3060≤H＞30≤1590≤H＞60≤20H＞90≤25干挂墙体平面度≤2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）±2卡尺两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺6.6.干挂墙体竖向和槽向板材的安装允许偏差（mm）项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两竖板材间距尺寸（固定端）－±2.0钢卷尺两块相邻的石板、金