安全检查规范指南(最新)

重庆市危险化学品生产企业安全检查指南重庆市化工研究院编前言为规范危险化学品安全生产检查，提升危险化学品企业安全检查、监管的专业化水平，根据重庆市安监局关于实施“执法三部曲”的要求，重庆市化工研究院编制完成了《重庆市危险化学品安全生产检查指南》。本指南以新《安全生产法》及相关法律、法规、规章和技术规范为依据，结合我市化工企业安全生产实际，在总结专家团队多年安全检查实践的基础上，重点对危险化学品安全生产检查表进行了集中编制。检查表分为通用和专项两大类。通用类包括管理和现场两部分检查表。专项类按行业分为生产装置部分和单元部分。检查表力求内容全面，重点突出，简单明了，通俗易懂。编制过程中，市安监局领导和市安监局三处、长寿经开区安监分局、长寿区安监局多次组织召开专门会议，对此书的编制思路、重点、分类及内容进行了认真研究，给予了具体明确的指导。吴树民、黎宗明、应礼和等一批老专家积极参与，给予了大力支持和帮助。重庆市化工研究院组织精兵强将，组织专家团队在收集了大量资料的基础上，集中大家的智慧，分工合作进行编撰，付出了辛勤的劳动。本指南作为安全检查的工具书，主要用于企业安全管理人员开展安全自查、专家进行诊断检查、安监部门进行安全督查。旨在为企业安全管理人员、安全专家和安监部门开展相关工作提供方便，提供帮助。本指南的编制，是危险化学品安全生产检查、监督、管理工作的一次有益探索，由于时间紧，工作量大，加之经验不足，疏漏之处在所难免。应用效果，也有待实践检验。恳请大家提出宝贵意见，以便进一步修改完善。最后，我们谨对关心和支持此项工作的各位领导、专家，对为此付出辛勤劳动的专家和编撰人员一并表示衷心感谢！重庆市化工研究院二0一五年二月十日总编：冉进红副总编：金正德执行编辑：朱进、邓勋民、黄力武编委会成员：崔振东、罗宁、王廷勇、周卫平、孔敏、夏吉全、吴树民、黎宗明、应礼和、周一匡、钟时华使用说明《重庆市危险化学品生产企业安全检查指南》（以下简称“指南”）是按照重庆市安监局关于全市危险化学品生产企业推广“执法三部曲”的工作要求，为规范安全检查诊断行为，提高专家诊断效率，增强专家诊断的客观性、有效性和权威性，按照适用的安全生产法律、法规、标准和规范，结合重庆现有危险化学品生产企业现状而编制的一部规范性的安全检查指南。1、适用范围本指南主要适用以下类别的安全检查：1）重庆市辖区内大中型危险化学品生产企业内部安全检查；2）专业生产危险化学品的小型化工企业（如涂料、精细化工、化学合成制药、涉及溶剂回收套用的医药企业等）内部安全检查；3）专家对企业的安全检查；4）安监、行业安全管理部门安全核查；5）小微型企业可根据企业生产、储存情况选取适用的表格进行检查2、安全检查方法1）望：即查看现场、设备、设施、标志、台账等情况，对照检查表逐项进行检查，符合项“√”，不符合项打“×”。2）闻：即听取企业对安全管理工作的情况汇报和职工对安全工作的反映，查企业的管理制度，了解企业的安全主体责任落实情况。3）问：即对企业员工受限空间作业、动火作业、安全培训、应急救援、空呼使用及安全常识等进行现场抽查问答及实际操作，检验全员安全教育培训的针对性和实效性。4）切：即采用便携式检测设备对企业危险作业场所、受限空间作业场所、重大危险源、安全设施设备等进行现场检测，从中发现安全隐患及问题。3、检查结果使用1）诊断结束后，由诊断机构或专家组及时向委托单位出具《专家诊断分析报告》。报告的内容主要包括：被诊断企业的基本情况，对待诊断的态度，安全工作亮点，存的问题及整改建议等。2）诊断机构对所诊断的企业建立安全管理情况档案，负责对诊断资料及诊断报告进行保存，了解和掌握企业安全管理的历史及现状。3）安监部门依据《专家诊断报告》及问题的程度，对被诊断企业下达整改通知。拒不整改或整改不到位的企业依法给予处罚。4、法律、法规、标准及规范索引（1）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令第十三号）（2）《中华人民共和国消防法》（国家主席令第六号）（3）《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席令第五十二号）（4）《中华人民共和国特种设备安全法》（国家主席令第四号）（5）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）（6）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）（7）《公路安全保护条例》（国务院令第593号）（8）《生产经营单位安全培训规定》（安监总局令第3号）（《国家安全监管总局关于修改〈生产经营单位安全培训规定〉等11件规章的决定》（安监总局令第63号）（9）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（安监总局令第30号）（11）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局令第40号）（13）《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安监总局令第45号）（16）《职业病危害项目申报办法》（安监总局令第48号）（17）《国家安全监管总局工业和信息化部关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）（18）《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》（安监总管三〔2012〕87号）（19）《国家安全监管总局关于印发危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则的通知》（安监总管三〔2012〕103号）（20）《国家安全监管总局办公厅关于印发光气及光气化产品安全生产管理指南的通知》（安监总厅管三〔2014〕104号）（21）《重庆市人民政府关于加强安全生产基层基础工作的意见》（渝府发〔2009〕1号）（22）《关于危险化学品生产企业从业人员安全生产基本条件的指导意见》（渝安监〔2009〕143号)（23）《重点监管危险化工工艺目录》（2013年完整版）（24）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）（25）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（26）《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）（27）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）（28）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）（29）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）（30）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-1998）（31）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）（32）《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）（33）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）（34）《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）（35）《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）（36）《氢气使用安全技术规程》（GB4962-2008）（37）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）（38）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）（39）《石油库设计规范》（GB50074-2014）（40）《安全色》(GB

2893-2008)（41）《氯气安全规程》(GB11984-2008)（42）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）（43）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-1995）（44）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）（45）《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）（47）《氯碱生产企业安全标准化实施指南》（AQ/T3016-2008）（48）《离子膜法烧碱生产安全技术规定》（HAB004-2002）（49）《光气及光气化产品生产安全规程》（GB19041-2003）

（50）《氰化钠安全规程》（GB/Z24783-2009）（51）《合成氨生产企业安全标准化实施指南》（AQ/T3017-2008）（52）《涂料生产企业安全技术规程》（AQ5204-2008）（53）《冷库设计规范》（GB50072-2010）（54）《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）（55）《乙炔站设计规范》（GB50031-91）

（56）《溶解乙炔设备》(JB/T8856—2001)（57）《溶解乙炔生产企业安全生产标准化实施指南》(AQ3039-2010)（58）《溶解乙炔气瓶充装规定》(GB13591-2009)（59）《硫酸生产企业安全生产标准化实施指南》(AQ3037-2010)目录 HYPERLINK1通用类（公共）安全检查表 通用类（公共）安全检查表1.1基础安全管理类安全检查表1.1.1机构设置与职责安全检查表检查项目序号检查要点及检查方式依据检查结果备注√/×机构设置1企业是否设置了安全管理机构。查文件《安全生产法》；AQ3013-20082安全管理人员配置是否满足2%要求（不足50人的企业至少配备1人）。查资格证及企业从业人员3企业是否设置安委会（或安全领导小组），是否建立、健全从安委会到基层班组的安全生产管理网络。查文件、查网络图安全管理人员任职资格4主要负责人、分管安全生产或技术负责人其中一人是否满足“化工专业高级及以上、工作三年以上。”查资格证及人员档案渝安监〔2009〕143号5安全生产管理部门负责人是否满足“化工专业中级及以上、工作一年以上。”查资格证及人员档案6专职安全生产管理人员是否满足“化工专业初级及以上、工作一年以上。”查资格证及人员档案职责7是否明确主要负责人、分管安全负责人和其他分管负责人的安全管理职责；查文件《安全生产法》8是否明确各部门、岗位、人员安全工作职责；查部门、岗位设置清单，查文件9是否逐级签订安全生产工作目标责任书；查文件AQ3013-200810是否建立安全目标责任考核机制；查文件11安全职责是否与安全管理网络图设置一致；查文件安全投入与工伤保险12是否提取安全生产费用，专项用于安全生产；查文件：查使用台账AQ3013-200813安全费用使用是否符合计财[2012]号文的要求计财[2012]号文14是否参加工伤保险，为全体从业人员缴纳保险费；查文件：交纳保险凭证AQ3013-20081.1.2安全管理制度与操作规程安全检查表检查项目序号检查要点及检查方式依据检查结果备注√/×安全管理制度1是否建立安全生产例会等安全生产会议制度；查管理制度清单《安全生产法》国家安监总局令第41号2是否建立安全投入保障制度；查管理制度清单3是否建立安全生产奖惩制度；查管理制度清单4是否建立安全培训教育制度；查管理制度清单5是否建立领导干部轮流现场带班制度；查管理制度清单6是否建立特种作业人员管理制度；查管理制度清单7是否建立安全检查和隐患排查治理制度；查管理制度清单8是否建立重大危险源评估和安全管理制度；查管理制度清单9是否建立变更管理制度；应急管理制度；查管理制度清单10是否建立安全事故或者重大事件管理制度；查制度清单11是否建立防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度；查管理制度清单12是否建立工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度；查管理制度清单13是否建立动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检维修等作业安全管理制度；查管理制度清单14是否建立危险化学品安全管理制度；查管理制度清单15是否建立职业健康相关管理制度；查管理制度清单16是否建立劳动防护用品使用维护管理制度；查制度清单17是否建立承包商管理制度；查管理制度清单18是否建立安全管理制度及操作规程定期修订制度；查管理制度清单19是否将安全生产规章制度发放到有关的工作岗位。查文件：文件发放记录；现场检查：工作岗位是否有有效的规章制度。20企业是否修订与发布安全管理制度。查文件：评审和修订记录。安全管理基础台账21是否建立安全会议台账；查台帐渝府发〔2009〕1号22是否建立安全组织机构台账；查台帐23是否建立安全投入台账；查台帐24是否建立安全教育培训台账；查台帐25是否建立安全检查台账；查台帐26是否建立生产安全事故台账；查台帐27是否建立安全工作考核与奖惩台账；查台帐28是否建立安全防护用品台账；查台帐29是否建立事故预案演练台账；查台帐30是否建立重大危险源台账；查台帐31是否建立安技装备台账；查台帐32是否建立特殊工种人员台账；查台帐操作规程33是否有岗位安全操作规程；查文件：岗位安全操作规程；AQ3103-200834企业主要负责人或其指定的技术负责人是否审定并签发操作规程；查操作规程签发记录35操作规程是否发放到相关岗位；现场检查：抽查岗位是否有有效的岗位操作规程36新工艺、新技术、新装置、新产品是否有岗位操作规程；查文件：新项目的操作规程37安全操作规程是否每3年评审和修订一次；查文件：评审和修订记录。1.1.3重大危险源管理安全检查表检查项目序号检查要点及检查方式依据检查结果备注√/×重大危险源档案1是否有辨识、分级记录；查档案国家安监总局令第40号2是否有重大危险源基本特征表；查档案3是否有涉及的所有化学品安全技术说明书；查档案4是否有区域位置图、平面布置图、工艺流程图、爆炸危险分区图；查档案5是否有主要设备一览表；查档案6是否有重大危险源安全管理规章制度及安全操作规程；查档案7是否有安全监测监控系统、措施说明、检测、检验结果；查档案8是否有重大危险源事故应急预案、评审意见、备案、演练计划和评估报告；查档案9是否有安全评估报告或者安全评价报告；查档案10是否有重大危险源关键装置、重点部位的责任人、责任机构名称；查档案11是否有重大危险源场所安全警示标志的设置情况；查档案12是否有重大危险源应急器材一览表；查档案13是否有重大危险源各项检查记录；查档案14是否有重大危险源设备设施维修台帐；查档案15是否有危险化学品重大危险源备案申请表；查档案16是否有危险化学品重大危险源备案登记表；查档案17是否有危险化学品重大危险源核销申请表；查档案18有否有危险化学品重大危险源核销登记表；查档案安全监控报警系统19是否有压力、温度、液位、泄漏报警等重要参数的测量远传和连续记录；现场检查20毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施是否设置紧急切断装置；现场检查21毒性气体是否设置泄漏物紧急处置装置，独立的安全仪表系统；现场检查22是否设置视频监控系统；现场检查安全管理23是否每三年对重大危险源进行安全评估；查报告24是否对重大危险源的设备、设施定期检查、检验；查记录25是否制定重大危险源应急救援预案，配备必要的救援器材、装备；查文件26每年是否进行重大危险源应急救援预案演练；查演练记录27重大危险源是否备案；查文件：备案资料1.1.4建设项目管理安全检查表检查项目序号检查要点及检查方式依据检查结果备注√/ד三同时”管理1是否进行安全条件审查；查安全评价报告、安全条件审查意见国家安监总局令第45号2是否进行安全设施设计专篇审查；查安全设施设计专篇、审查意见3是否进行安全设施竣工验收；查安全验收评价报告、审查意见4建设项目是否进行了变更；查变更申请及批准文书5是否未取得安全条件和安全设施设计专篇审查批准文书擅自开始项目建设；检查在建项目6设计、施工、监理单位的资质证书是否符合规定要求；查看设计、施工、监理单位的资质7试生产（使用）企业是否制定详细试车方案并备案；查试生产方案、备案文件8建设项目安全设施竣工验收安全评价报告和安全审查提出的问题和隐患是否整改完成；现场检查承包商管理1是否有承包商管理制度；查管理制度AQ3103-20082是否建立合格承包商名录、档案；查档案3是否对承包商进行资格预审；查审查记录4是否与承包商签订安全协议；查档案5是否对作业过程进行监督检查；查检查记录1.1.5职业卫生管理安全检查表检查项目序号检查要点及检查方式依据检查结果备注√/×职业危害项目申报1是否识别职业危害因素；查识别记录国家安监总局令第48号2是否向当地安全监督管理部门申报职业危害因素；查申报表及批复资料作业场所职业危害管理3是否制定职业危害防治计划和实施方案；查文件国家安监总局令第47号4是否有职业危害防护设施台账、职业危害监测结果、健康监护报告；查职业卫生档案5是否有从业人员健康监护档案；查文件6作业场所职业危害因素是否合格；查检测报告7有毒物品作业场所与生活区是否与分开，作业场所是否住人；现场检查8有害作业是否与无害作业分开；现场检查9高毒作业场所是否与其他作业场所隔离；现场检查10有毒有害作业场所是否设置报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜；现场检查11是否设置应急撤离通道和泄险区；现场检查12作业场所是否检测，是否在检测点设置告知牌；现场检查13上岗前未经职业健康检查的从业人员是否从事接触职业病危害的作业；查文件劳动防护用品14是否为从业人员配备个体防护用品和器具；查文件：个体防护用品台账AQ3103-200815从业人员是否正确佩戴、使用个体防护用品和器具；现场检查16防护器具是否设置专柜，并定点存放在安全、方便的地方；现场检查建设项目职业卫生“三同时”档案17是否有建设项目职业卫生“三同时”审查登记表；查档案安监总厅安健〔2013〕171号18是否有建设项目批准文件；查档案19是否有职业病危害预评价委托书与预评价报告；查档案20是否有建设项目职业病防护设施设计专篇；查档案21是否有职业病危害控制效果评价委托书与控制效果评价报告；查档案22是否有建设单位对职业病危害预评价报告的评审意见；查档案23是否有职业病防护设施设计专篇的评审意见；查档案24是否有职业病防护设施控制效果评价报告的评审意见；查档案25是否有安全监管部门审核、审查、验收批文；查档案26是否有建设项目职业病危害防治法律责任承诺书；查档案27是否有全套竣工图纸、验收报告、竣工总结职业卫生管理档案28是否收集职业病防治法律、行政法规、规章、标准、文件；查档案安监总厅安健〔2013〕171号29是否有职业病防治领导机构及职业卫生管理机构成立文件；查档案30是否有职业病防治年度计划及实施方案；查档案31是否有职业卫生管理制度及重点岗位职业卫生操作规程；查档案32是否有职业病危害项目申报表及回执；查档案33是否有职业病防治经费；查档案34是否有职业病防护设施一览表；查档案35是否有职业病防护设施维护和检修记录；查档案36是否有个人防护用品的购买、发放使用记录；查档案37是否有警示标识与职业病危害告知牌；现场检查38是否有职业病危害事故应急救援预案；查文件39是否有用人单位职业卫生检查和处理记录；查档案40是否有职业卫生监管意见和落实情况资料；查档案职业卫生宣传培训档案41是否用人单位职业卫生培训计划；查文件安监总厅安健〔2013〕171号42是否有用人单位负责人、职业卫生管理人员职业卫生培训证明；查档案43是否有劳动者职业卫生宣传培训一览表；查档案44是否有年度职业卫生培训工作总结；查文件职业病危害因素监测与检测评价档案45是否有生产工艺流程图；查设计资料安监总厅安健〔2013〕171号46是否有职业病危害因素检测点分布示意图；查检测报告47是否有可能产生职业病危害设备、材料和化学品一览表；查资料、台账48是否有接触职业病危害因素汇总表；查档案49是否有职业病危害因素日常监测季报汇总表；查档案50是否有职业卫生技术服务机构资质证书；查档案51是否有职业病危害因素检测评价合同书；查档案52是否有职业病危害检测与评价报告书；查档案53是否有职业病危害因素检测与评价结果报告；查档案用人单位职业健康监护管理档案54是否有职业健康检查机构资质证书；查档案安监总厅安健〔2013〕171号55是否有职业健康检查结果汇总表；查档案56是否有职业健康检查异常结果登记表；查档案57是否有职业病患者、疑似职业病患者一览表；查档案58是否有职业病和疑似职业病人的报告；查档案59是否有职业病危害事故报告和处理记录；查档案60是否有职业健康监护档案汇总表；查档案职业健康监护档案61是否有劳动者个人信息卡；查档案62是否有工作场所职业病危害因素检测结果；查检测报告1.1.6生产设施管理安全检查表检查项目序号检查要点及检查方式依据检查结果备注√/×生产设施建设1建设项目安全设施与建设项目的主体工程是否同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；查“三同时”档案，现场检查AQ3103-20082建设项目的设立阶段、设计阶段、试生产阶段和竣工验收阶段手续是否齐全；查档案3设计、施工、监理单位资质是否符合要求；查资质4有无施工现场安全检查记录；查档案5有无变更记录；查档案6新开发的危险化学品生产工艺是否在小试、中试、工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产；查试验报告7国内首次采用的化工工艺是否通过省级安全论证；查论证报告安全设施8是否建立安全设施台账；查台账AQ3103-20089易燃、易爆、有毒区域是否设置固定式可燃气体和/或有毒有害气体泄漏的检测报警器；现场检查10可燃液体罐区是否设置防火堤，酸、碱罐区是否设置围堤并进行防腐处理；现场检查11输送易燃物料的设备、管道上是否安装防静电设施；现场检查12厂区是否安装防雷设施；现场检查13是否配置消防设施与器材；现场检查14工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位是否设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警和安全联锁装置等设施；现场检查15是否专人负责管理各种安全设施；查文件16是否建立安全设施管理档案；查文件17是否定期检查和维护保养安全设施；查记录18安全设施是否有检维修计划；查文件19是否建立监视和测量设备台账；查文件20是否定期进行校准和维护；查记录特种设备21是否有特种设备管理制度；查文件国家主席令第四号22是否建立特种设备台账和档案；查文件23是否定期检验；查检测报告24特种设备是否向设区的市特种设备监督管理部门登记；查登记证25在用特种设备是否进行经常性日常维护保养，每月是否进行1次检查；查记录26是否对在用特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修；查文件：校验报告、检修记录。工艺安全27企业操作人员是否掌握化学品危险性信息；查员工培训记录，询问员工AQ3103-200828企业操作人员是否掌握工艺信息；查员工培训记录，询问员工29企业操作人员是否掌握设备信息；查员工培训记录，询问员工30压力容器和压力管道，包括管件和阀门是否完好；查检测报告31泄压和排空系统是否完好；查记录32紧急停车系统是否完好；查记录33监控、报警系统是否完好；查记录34联锁系统是否完好；查记录35各类动设备，包括备用设备等是否完好；查记录36是否对工艺过程进行风险分析；查文件：风险评价记录、岗位操作规程37生产装置开车前是否组织检查,进行安全条件确认；查安全条件确认检查表38生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品是否引至安全地点并得到妥善处理；现场检查关键装置及重点部位39是否确定关键装置、重点部位；查文件AQ3103-200840是否实行企业领导干部联系点管理机制；查制度41联系人对所负责的关键装置、重点部位是否进行安全监督与指导责任；查记录42联系人是否每月到联系点进行一次安全活动；查记录43是否建立关键装置、重点部位档案；查档案44是否制定关键装置、重点部位应急预案，每半年是否进行一次演练；查文件、查记录检维修45是否实行日常检维修和定期检维修管理；查制度、查记录AQ3103-200846是否制订年度综合检维修计划；查文件47是否落实“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则；查文件48是否进行危险、有害因素识别；查记录49是否编制检维修方案；查文件50是否办理工艺、设备设施交付检维修手续；查记录51是否对检维修人员进行安全培训教育；查记录52是否检维修前对安全控制措施进行确认；查记录53是否为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品；查记录54是否办理各种作业许可证；查记录55对检维修现场进行安全检查；查记录56检维修后办理检维修交付生产手续；查记录1.1.7危险作业管理安全检查表检查项目序号检查要点及检查方式依据检查结果备注√/×作业许可1是否有动火作业许可证；查制度、查许可证AQ3021-2008～AQ3028-20082是否有进入受限空间作业许可证；查制度、查许可证3是否有破土作业许可证；查制度、查许可证4是否有临时用电作业许可证；查制度、查许可证5是否有高处作业许可证；查制度、查许可证6是否有断路作业许可证；查制度、查许可证7是否有吊装作业许可证；查制度、查许可证8是否有设备检修作业许可证；查制度、查许可证9是否有抽堵盲板作业许可证；查制度、查许可证10是否建立规范的危险作业台账11各类作业许可证填写是否规范现场警示标志12装置、仓库、罐区、装卸区、危险化学品输送管道等危险场所的醒目位置是否设置安全标志；现场检查AQ3103-200813重大危险源现场是否设置明显的安全警示标志和告知牌；现场检查14厂内道路是否设置限速、限高、禁行标志；现场检查15检维修、施工、吊装等作业现场是否设置相应的警戒区域和警示标志；现场检查16检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所是否设置围栏和警示灯；现场检查17在装置现场、仓库、罐区、装卸区等区域可能产生严重职业危害的岗位醒目位置是否设置警示标志；现场检查18在产生职业危害的岗位醒目位置是否设置告知牌，告知职业危害因素检测结果、时间和周期及标准规定值；现场检查19生产区域是否设置风向标；现场检查作业环节20危险作业现场是否配备相应安全防护用品（具）及消防设施与器材；现场检查AQ3103-200821是否有违章指挥、违章作业和违反劳动纪律（“三违”）现象；现场检查22进行危险性作业时，作业人员是否持经过审批许可的相应作业许可证；现场检查23监护人员是否持相应许可证监护；现场检查1.1.8安全培训教育安全检查表检查项目序号检查要点及检查方式依据检查结果备注√/×培训教育管理1是否制定全员安全培训、教育目标和要求；查制度AQ3103-20082是否定期识别安全培训、教育需求；查记录3是否制定安全培训、教育计划；查计划4是否实施安全培训、教育计划；查记录5是否有培训、教育所需的人员、资金和设施；查台账、查记录6是否有从业人员安全培训教育档案；查档案7是否对培训教育效果进行评价和改进；查记录8是否建立终身教育的观念和全员培训的目标；查制度9是否对从业人员进行经常性安全培训教育；查记录、查档案管理人员培训10企业主要负责人和安全生产管理人员是否接受专门的安全培训教育；查培训档案总局令第30号11企业主要负责人和安全生产管理人员是否持有安全资格证书；查证书12企业主要负责人和安全生产管理人员是否参加每年再培训；查培训档案13其他管理人员，包括管理部门负责人和基层单位负责人、专业工程技术人员是否接受安全培训教育；查培训档案14其他管理人员，包括管理部门负责人和基层单位负责人、专业工程技术人员是否经考核合格；查培训档案15其他管理人员，包括管理部门负责人和基层单位负责人、专业工程技术人员是否参加每年再培训；查培训档案从业人员培训教育16对从业人员是否接受安全培训教育，并经考核合格；查档案、查记录总局令第3号总局令第30号17从业人员是否每年接受再培训，每年接受再培训的时间是否满足20学时；查档案、查培训记录18新从业人员是否接受厂级、车间(工段)级、班组级安全培训教育，是否经考核合格；查“三级”教育卡、查合格证19新从业人员培训时间是否满足72学时；查培训记录20特种作业人员及特种设备作业人员是否接受安全培训教育；查培训记录21特种作业人员及特种设备作业人员是否持有特种作业操作证；查操作证22特种作业操作证是否每3年复审1次；查档案23是否建立特种作业人员及特种设备作业人员管理台账；查台账24从事危险化学品运输的驾驶人员、船员、装卸管理人员、押运人员，是否持有从业资格证；查资格证25是否建立危险化学品运输的驾驶人员、船员、押运人员管理台账；查台账26新工艺、新技术、新材料或者新设备的安全技术特性、安全防护措施方面是否对从业人员进行专门的安全生产教育和培训；查档案其他人员培训教育27从业人员在本企业内调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，是否重新接受车间（工段、区、队）和班组级的安全培训；查档案AQ3103-200828对外来参观、学习等人员是否进行有关安全规定及安全注意事项的培训教育；查记录29对承包商的所有人员是否接受入厂安全培训教育，是否考核合格发放入厂证；查培训记录30是否对施工单位进行进入现场前安全培训教育；查记录日常安全教育31管理部门、班组是否按照月度安全活动计划开展安全活动和基本功训练；查计划、查记录AQ3103-200832班组安全活动是否每月2次，每次活动时间是否1学时；查记录33企业负责人每季度是否参加1次班组安全活动；查记录34基层单位负责人及其管理人员每月是否参加2次班组安全活动；查记录35管理部门安全活动是否每月1次，每次活动时间是否2学时；查记录36安全生产管理部门或专职安全生产管理人员是否每月检查1次安全活动记录；查记录1.1.9事故及应急管理安全检查表检查项目序号检查要点及检查方式依据检查结果备注√/×事故报告1是否有事故报告程序和事故报告的责任部门、责任人；查制度国务院令第493号AQ3103-20082发生事故，现场人员是否立即采取应急措施；查事故调查报告3发生事故后是否按程序报告；查事故调查报告4事故现场人员是否知道情况紧急时，可以直接向有关部门报告；询问从业人员5企业负责人接到事故报告后，是否于1小时内向有关部门报告；询问：企业负责人6事故报告后出现新情况时是否及时补报；询问：企业负责人事故调查7发生事故，是否积极配合政府组织的事故调查；查事故调查报告国务院令第493号AQ3103-20088负责人和有关人员在事故调查期间是否擅离职守，是否随时接受事故调查组的调查，是否如实提供有关情况；查事故调查报告9是否成立事故调查组，是否请外部专家参加事故调查组；查事故调查报告10是否按时提交一般事故调查报告；查事故调查报告。11是否制定并落实事故整改和预防措施；查档案12是否建立事故档案和事故管理台账；查档案、查台账应急指挥与救援系统13是否建立厂级和车间级应急指挥系统；查应急预案/文件总局令第17号AQ3103-200814是否建立应急救援队伍；查应急预案/文件15明是否确各级指挥系统和救援队伍职责；查应急预案/文件应急救援设施16是否按照规定配备足够的应急救援器材、消防设施及器材；查文件总局令第17号AQ3103-200817是否建立应急救援器材、消防设施及器材台账；18应急救援器材、消防设施及器材是否保持完好，方便易取；现场检查19疏散通道、安全出口、消防通道是否符合规定，是否保持畅通；现场检查20是否设置固定报警电话；现场拨打应急电话21是否确定应急救援指挥和救援人员电话；现场检查22是否确定外部救援单位联络电话；现场检查23报警电话是否24小时畅通；现场拨打应急电话24有毒有害岗位是否配备救援器材专柜，配置防护救护器材；现场检查25是否有防护救护器材管理台账和维护保养记录；查台账、查记录应急救援预案与演练26事故应急救援预案编制符合标准GB/T29639要求；查预案总局令第17号AQ3103-200827是否根据风险评价结果，编制专项和现场处置预案；查预案体系28是否与所在地县级以上地方人民政府组织制定的生产安全事故应急救援预案相衔接；查预案29是否组织应急救援预案培训；查培训记录30综合应急救援预案是否每年组织一次演练，现场处置方案是否每半年组织一次演练；查演练记录31演练后是否进行演练效果评价，是否对应急预案评审；查演练资料32危险化学品的生产、经营、储存、使用单位是否组织专家对本单位编制的应急预案进行评审；查评审记录33应急预案评审是否形成书面纪要并附有专家名单；查评审记录34生产经营单位的应急预案经评审后，是否由生产经营单位主要负责人签署公布；查文件35企业是否将应急救援预案报当地安全生产监督管理部门和有关部门备案，备案有效期为三年；查备案证36是否定期评审应急救援预案，至少每三年评审修订一次；查记录37潜在事件和突发事故发生后，是否及时评审修订预案；查记录抢险与救护38发生生产安全事故后，是否迅速启动应急救援预案；查记录AQ3103-200839发生有害物大量泄漏事故或火灾爆炸事故时，是否设置警戒线；查记录40抢救人员是否熟练使用相关防护器具；现场询问41抢救人员是否具备急救知识，是否接受急救技能培训；查培训记录1.1.10安全检查与隐患治理检查表检查项目序号检查要点及检查方式依据检查结果备注√/×安全检查1是否明确各种安全检查的内容、频次和要求，开展安全检查；查制度AQ3103-20082是否制定安全检查计划，明确各种检查的目的、要求、内容和负责人；查计划3是否编制综合、专项、节假日、季节和日常安全检查表；查文件4是否明确各种安全检查表的编制单位、审核人、批准人；查文件5是否每年评审修订各种安全检查表；查记录安全检查形式与内容6是否根据安全检查计划，按相应检查表开展各种安全检查；查记录AQ3103-20087是否有安全检查台账；查台账8检查结果是否与责任制挂钩；查考核记录9厂级综合性安全检查每季度是否不少于1次，车间级综合性安全检查每月是否不少于1次；查检查台账10专业检查每半年是否不少于1次；查检查台账11是否进行季节性检查；查检查记录12是否进行日常检查；查检查记录13是否进行节假日检查；查检查记录隐患排查体制机制14是否建立隐患排查治理管理制度；查制度安监总管三〔2012〕103号15是否有隐患排查的工作流程；查文件16是否有事故隐患信息档案；查档案17是否有隐患排查治理信息系统；查台账、查记录18是否有能够立即整改的隐患治理情况表；查资料19是否无法立即整改的隐患治理情况表；查资料20是否有隐患排查治理情况上报表；查资料21是否建立隐患治理费用台帐；查台账22涉及“两重点一重大”的危化生产、储存企业是否定期开展HAZOP分析；查文件、查记录隐患排查方式23是否有日常隐患排查记录与台帐；查台账、查记录安监总管三〔2012〕103号24是否有综合性隐患排查记录与台帐；查台账、查记录25是否有专业性隐患排查记录与台帐；查台账、查记录26是否有季节性隐患排查记录与台帐；查台账、查记录27是否有重大活动及节假日前隐患排查记录与台帐；查台账、查记录28是否有事故类比隐患排查记录与台帐；查台账、查记录隐患排查频次29装置操作人员现场巡检间隔是否不大于2小时，涉及“两重点一重大”的生产、储存装置和部位的操作人员现场巡检间隔是否不大于1小时；查记录安监总管三〔2012〕103号30基层车间直接管理人员对装置现场检查是否不少于2次；查记录31基层车间是否每周组织1次隐患排查；查记录32分厂是否每月组织1次隐患排查；查记录33公司每季度是否开展1次有针对性的季节性隐患排查；查记录34重大活动及节假日前是否进行一次隐患排查；查记录35公司至少每半年组织1次，基层单位是否每季度组织1次综合性隐患排查和专业隐患排查；查记录36同类企业发生事故，是否及时进行事故类比隐患专项排查；查记录37涉及“两重点一重大”的危化品生产、储存企业是否每3年至少开展1次HAZOP分析；查记录1.2生产现场安全检查表1.2.1周边环境安全检查项目序号检查要点依据检查结果备注（√/×）甲类厂房之间及其与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等之间的防火间距1甲类厂房与民用建筑（耐火等级一-四级）间防火间距是否大于25mGB50016-20143.42甲类厂房与甲类厂房之间的防火间距是否大于或等于12m3甲类厂房与单层、多层乙类厂房（仓库）的防火间距是否大于12m4甲类厂房与单层、多层丙、丁、戊类厂房（仓库）（耐火等级为二级）防火间距是否大于12m5甲类厂房与高层厂房（仓库）的防火间距是否大于13m6甲类厂房与重要公共建筑之间的防火间距是否大于或等于50m7甲类厂房与明火或散发火花地点之间的防火间距是否大于或等于30m8甲乙类厂房与室外变、配电站（变压器总油量＞5t）防火间距是否大于或等于25m9甲类厂房与厂外道路路边防火间距是否大于或等于15m甲类仓库之间及其与其它建筑、明火或散发火花地点、铁路、道路等的防火间距1甲类仓库之间防火间距是否大于20m（储存3、4项物品储量大于2t。储存1、2、5、6项物品大于5t）GB50016-20143.52甲类仓库与重要公共建筑防火间距是否大于或等于50m3储量大于10t的易燃易爆甲类仓库与民用建筑防火间距是否大于30m4甲类仓库与电力系统电压为35～500kV且每台变压器容量在10MVA以上的室外变、配电站工业企业的变压器总油量大于5t的室外降压变电站防火间距是否大于或等于30m5甲类仓库与厂外道路路边防火间距是否大于20m甲、乙、丙类液体储罐（区），乙、丙类液体桶装堆场与建筑物的防火间距1甲乙类液体一个罐区或堆场的总储量大于1000m3且小于5000m3时，与建筑物（耐火等级二级）防火间距是否大于或等于25mGB50016-20144.1.12甲乙类液体罐区或堆场的总储量大于200m3且小于1000m3时，与建筑物（耐火等级二级）防火间距是否大于或等于20m3甲乙类液体罐区或堆场的总储量大于50m3且小于200m3时，与建筑物（耐火等级二级）防火间距是否大于或等于15m4甲乙类液体罐区或堆场的总储量大于1m3且小于50m3时，与建筑物（耐火等级二级）防火间距是否大于或等于12m5甲乙类液体罐区或堆场的总储量大于1000m3且小于5000m3时，与室外变、配电站防火间距是否大于或等于50m6甲乙类液体罐区或堆场的总储量大于200m3且小于1000m3时，与室外变、配电站防火间距是否大于或等于40m7甲乙类液体罐区或堆场的总储量大于50m3且小于200m3时，与室外变、配电站防火间距是否大于或等于35m8甲乙类液体罐区或堆场的总储量大于1m3且小于50m3时，与室外变、配电站防火间距是否大于或等于30m9固定顶甲、乙类液体储罐区，半露天堆场，乙、丙类液体桶装堆场与民用建筑的防火间距是否大于31.25m甲、乙、丙类液体储罐之间的防火间距1甲、乙类液体单罐容积小于1000m3的地上固定顶罐间防火间距是否大于或等于较大罐直径的0.75倍GB50016-20144.1.22甲、乙类液体单罐容积大于1000m3的地上固定顶罐间防火间距是否大于或等于较大罐直径的0.6倍3甲、乙类液体固定半地上固定顶罐间防火间距是否大于或等于较大罐直径的0.5倍4甲、乙类液体浮顶储罐或设置充氮保护设备的储罐间防火间距是否大于或等于较大罐直径的0.4倍5甲、乙、丙类液体卧式储罐间防火间距是否大于或等于0.8m6丙类液体地上固定顶罐间防火间距是否大于或等于较大罐直径的0.4倍液化烃罐组（罐外壁）与相邻工厂或设施的防火间距1与居民区、公共福利设施、村庄是否大于或等于150m2与相邻工厂围墙或用地边界线是否大于或等于120m3与国家铁路线中心线是否大于或等于55m4与国家或工业区铁路编组站铁路中心线或建筑物是否大于或等于55m5与高速公路、一级公路路边是否大于或等于35m6与厂外其它公路路边是否大于或等于25m7与变配电站围墙是否大于或等于80m8与架空电力线路中心线是否大于或等于1.5倍塔杆高度9与Ⅰ、Ⅱ国家架空通信线路中心线是否大于或等于25m10与通航江、河、海岸边是否大于或等于35m11与原油及成品油输油管道中心是否大于或等于30m12与地区埋地输液化烃管道中心是否大于或等于60m13与地区埋地输气管道中心是否大于或等于30m14与装卸油品码头前沿是否大于或等于70m甲、乙类液体罐组（罐外壁）与相邻工厂或设施的防火间距1与居民区、公共福利设施、村庄是否大于或等于100m2与相邻工厂围墙或用地边界线是否大于或等于70m3与国家铁路线中心线是否大于或等于45m4与厂外企业铁路中心线是否大于或等于30m5与国家或工业区铁路编组站铁路中心线或建筑物是否大于或等于45m6与高速公路、一级公路路边是否大于或等于30m7与厂外其它公路路边是否大于或等于20m8与变配电站围墙是否大于或等于50m9与架空电力线路中心线是否大于或等于1.5倍塔杆高度10与Ⅰ、Ⅱ国家架空通信线路中心线是否大于或等于40m11与通航江、河、海岸边是否大于或等于25m12与原油及成品油输油管道中心是否大于或等于30m13与地区埋地输液化烃管道中心是否大于或等于60m14与地区埋地输气管道中心是否大于或等于30m15与装卸油品码头前沿是否大于或等于60m甲乙类工艺装置或设施最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线与相邻工厂或设施的防火间距1与居民区、公共福利设施、村庄是否大于或等于100m2与相邻工厂围墙或用地边界线是否大于或等于50m3与国家铁路线中心线是否大于或等于35m4与厂外企业铁路中心线是否大于或等于30m5与国家或工业区铁路编组站铁路中心线或建筑物是否大于或等于35m6与高速公路、一级公路路边是否大于或等于30m7与厂外其它公路路边是否大于或等于20m8与变配电站围墙是否大于或等于40m9与架空电力线路中心线是否大于或等于1.5倍塔杆高度10与Ⅰ、Ⅱ国家架空通信线路中心线是否大于或等于40m11与通航江、河、海岸边是否大于或等于20m12与原油及成品油输油管道中心是否大于或等于30m13与地区埋地输液化烃管道中心是否大于或等于60m14与地区埋地输气管道中心是否大于或等于30m15与装卸油品码头前沿是否大于或等于60m全厂性或区域性重要设施与相邻工厂或设施的防火间距1与居民区、公共福利设施、村庄是否大于或等于25m2与相邻工厂围墙或用地边界线是否大于或等于70m3与国家或工业区铁路编组站铁路中心线或建筑物是否大于或等于25m4与变配电站围墙是否大于或等于25m5与原油及成品油输油管道中心是否大于或等于30m6与地区埋地输液化烃管道中心是否大于或等于60m7与地区埋地输气管道中心是否大于或等于30m8与装卸油品码头前沿是否大于或等于60m其它要求1丙类可燃液体罐组的防火距离，可按甲、乙类可燃液体罐组的规定减少25%2丙类工艺装置或设施的防火距离，可按甲乙类工艺装置或设施的规定减少25%3地面敷设的地区输油（输气）管道的防火距离，可按地区埋地输油（输气）管道的规定增加50%4当相邻工厂围墙内为非火灾危险性设施时，其与全厂性或区域性重要设施防火间距最小可为25m5建筑物距国道不少于20米、省道不少于15米、县道不少于10米、乡道不少于5米6生产、储存、销售易燃、易爆、剧毒、放射性等危险物品的场所、设施距公路用地外缘不小于100米、公路渡口和中型以上公路桥梁周围不小于200米、公路隧道上方和洞口不小于100米《公路安全保护条例》国务院令593号1.2.2总平面布置安全检查表检查项目序号检查要点依据检查结果备注（√/×）功能区域划分1工厂总平面是否根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。GB50160-20084.22厂区总平面布置是否按功能分区布置为：生产装置区、辅助生产区、公用工程设施区、仓储区和行政办公及生活服务区50489-20093生产装置区是否布置在全年最小频率风向的上风侧；行政办公区及生活服务区是否布置在全年最小频率风向的下风侧；辅助生产区和公用工程设施区是否布置在生产装置区与行政办公区及生活服务区之间。4循环水冷却塔是否布置在室外变配电装置主导风向的下风侧HG20571-20区域布置1可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施是否布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。50160-20084.22液化烃罐组或可燃液体罐组不宜紧靠排洪沟布置。3全厂性的高架火炬是否位于生产区全年最小频率风向的上风侧。4汽车装卸设施、液化烃灌装站及各类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施是否布置在厂区边缘或厂区外，并设围墙独立成区。5罐区泡沫站是否布置在罐组防火堤外的非防爆区，与可燃液体罐的防火间距是否大于20m。6采用架空电力线路进出厂区的总变电所是否布置在厂区边缘。厂区绿化布置1生产区不应种植含油脂较多的树木，宜选择含水分较多的树种；50160-20084.22工艺装置或可燃气体、液化烃、可燃液体的罐组与周围消防车道之间不宜种植绿篱或茂密的灌木丛；3在可燃液体罐组防火堤内可种植生长高度不超过15cm、含水分多的四季常青的草皮；4液化烃罐组防火堤内严禁绿化；5厂区的绿化不妨碍消防操作。（石油化工企业）甲类工艺装置之间、与周边装置、设施的防火间距1与甲类工艺装置（单元）防火间距是否大于或等于30（25）m50160-20084.1.122与乙类工艺装置（单元）防火间距是否大于或等于25（20）m3与丙类工艺装置（单元）防火间距是否大于或等于20（15）m4与一类全厂重要设施防火间距是否大于或等于40m5与二类全厂重要设施防火间距是否大于或等于35m6与明火地点防火间距是否大于或等于30m7与＞5000m3的地上甲B、乙类可燃液体固定罐防火间距是否大于或等于50m8与＞1000m3～5000m3的地上甲B、乙类可燃液体固定罐防火间距是否大于或等于40m9与＞500m3～1000m3的地上甲B、乙类可燃液体固定罐防火间距是否大于或等于30m10与≤500m3或卧式的地上甲B、乙类可燃液体固定罐防火间距是否大于或等于25m11与＞20000m3的地上浮顶、内浮顶或丙A类可燃液体固定罐防火间距是否大于或等于40m12与＞5000m3～20000m3的地上浮顶、内浮顶或丙A类可燃液体固定罐防火间距是否大于或等于35m13与＞1000m3～5000m3的地上浮顶、内浮顶或丙A类可燃液体固定罐防火间距是否大于或等于30m14与＞500m3～1000m3的地上浮顶、内浮顶或丙A类可燃液体固定罐防火间距是否大于或等于25m15与≤500m3或卧式的地上浮顶、内浮顶或丙A类固定罐防火间距是否大于或等于20m16与沸点低于45℃的甲B类液体全压力储罐防火间距是否大于或等于40m17与＞1000m3的全压力式液化烃储罐防火间距是否大于或等于60m18与＞100m3～1000m3的全压力式液化烃储罐防火间距是否大于或等于50m19与≤100m3的全压力式液化烃储罐防火间距是否大于或等于40m20与＞10000m3的全冷冻式液化烃储罐防火间距是否大于或等于70m21与≤10000m3的全冷冻式液化烃储罐防火间距是否大于或等于60m22与＞1000m3～50000m3的可燃气体储罐防火间距是否大于或等于25m23与液化烃及甲B、乙类液体码头装卸区防火间距是否大于或等于35m24与液化烃及甲B、乙类液体汽车装卸站防火间距是否大于或等于25m25与液化烃及甲B、乙类液体铁路装卸设施、槽车洗罐站防火间距是否大于或等于30m26与液化烃灌装站防火间距是否大于或等于30m27与甲B、乙类液体及可燃与助燃气体灌装站防火间距是否大于或等于25m28与甲类物品库（棚）或堆场防火间距是否大于或等于30m29与罐区甲、乙类泵（房）、全冷冻式液化烃储存的压缩机（包括添加剂设施及其专用变配电室、控制室）防火间距是否大于或等于20m30与污水处理场（隔油池、污油罐）防火间距是否大于或等于25m31与铁路走形中心线、原料及产品运输道路面边防火间距是否大于或等于15m32与可能携带可燃液体的高架火炬防火间距是否大于或等于90m33与厂区围墙中心线或用地边界线防火间距是否大于或等于30m石油化工企业厂内建构筑物防火间距1乙类、丙类工艺装置/单元与周边装置/单元、设施的防火间距《石油化工厂总平面布置的防火间距》2一类、二类全厂重要设施与周边装置/单元、设施的防火间距3地上甲B、乙类可燃液体固定罐与周边装置/单元、设施的防火间距（100m3-5000m3以上）4明火地点与周边装置/单元、设施的防火间距5≤500m3或卧式的地上甲B、乙类可燃液体固定罐与周边装置/单元、设施的防火间距6＞20000m3的地上浮顶、内浮顶或丙A类可燃液体固定罐与周边装置/单元、设施的防火间距7沸点低于45℃的甲B类液体全压力储罐与周边装置/单元、设施的防火间距8＞1000m3的全压力式液化烃储罐与周边装置/单元、设施的防火间距9＞100m3～1000m3的全压力式液化烃储罐与周边装置/单元、设施的防火间距10＞10000m3的全冷冻式液化烃储罐与周边装置/单元、设施的防火间距11＞1000m3～50000m3的可燃气体储罐与周边装置/单元、设施的防火间距12液化烃及甲B、乙类液体码头装卸区与周边装置/单元、设施的防火间距13液化烃及甲B、乙类液体汽车装卸站与周边装置/单元、设施的防火间距14液化烃灌装站与周边装置/单元、设施的防火间距15甲B、乙类液体及可燃与助燃气体灌装站与周边装置/单元、设施的防火间距16甲类物品库（棚）或堆场与周边装置/单元、设施的防火间距17罐区甲、乙类泵（房）、全冷冻式液化烃储存的压缩机（包括添加剂设施及其专用变配电室、控制室）与周边装置/单元、设施的防火间距厂内道路1工厂主要出入口是否有两个及以上，并位于不同方位50160-20084.32可燃液体的储罐区、可燃气体储罐区、装卸区及化学危险品仓库区是否设环形消防车道（当受地形条件限制时，也可设有回车场的尽头式消防车道，但不小于12×12m）3消防车道的路面宽度是否大于或等于6m，路面内缘转弯半径是否大于12m，路面上净空高度是否高于5m4液化烃、可燃液体、可燃气体的罐区内，任何储罐的中心距至少两条消防车道的距离均是否小于120m。（当不能满足此要求时，任何储罐中心与最近的消防车道之间的距离不应大于80m，且最近消防车道的路面宽度不应小于9m）5管架支柱（边缘）、照明电杆、行道树或标志杆等距道路路面边缘是否大于或等于0.5m石油化工企业以外的化工企业总平面布置要求1甲、乙类生产场所不应设置在地下或半地下。甲、乙类仓库不应设置在地下或半地下。GB50016-20143.3.72厂房内严禁设置员工宿舍。办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，当必须与本厂房贴邻建造时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口。GB50016-20143.3.8在丙类厂房内设置的办公室、休息室，应采用耐火极限不低于2.50h的不燃烧体隔墙和1.00h的楼板与厂房隔开，并应至少设置1个独立的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。3厂房内设置甲、乙类中间仓库时，其储量不宜超过一昼夜的需要量。中间仓库是否靠外墙布置，并应采用防火墙和耐火极限不低于1.50h的不燃烧体楼板与其它部分隔开。GB50016-20143.3.94厂房内设置丙类仓库时，是否采用防火墙和耐火极限不低于1.50h的楼板与厂房隔开；设置丁、戊类仓库时，是否采用耐火极限不低于2.50h的不燃烧体隔墙和1.00h的楼板与厂房隔开。GB50016-20143.2.105变、配电所不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻建造，且不应设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。（供甲、乙类厂房专用的10kV及以下的变、配电所，当采用无门窗洞口的防火墙隔开时，可一面贴邻建造，并应符合现行国家标准GB50058等规范的有关规定。）（乙类厂房的配电所必须在防火墙上开窗时，应设置密封固定的甲级防火窗。）GB50016-20143.2.146仓库内严禁设置员工宿舍。乙类仓库内严禁设置办公室、休息室等，并不应贴邻建造。在丙、丁类仓库内设置的办公室、休息室，应采用耐火极限不低于2.50h的不燃烧体隔墙和1.00h的楼板与库房隔开，并应设置独立的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。GB50016-20143.2.157两座厂房相邻较高一面的外墙为防火墙时，其防火间距不限，但甲类厂房之间是否大于或等于4.0m。GB50016-20143.4.18厂房内不宜设置地沟，必须设置时，其盖板应严密，地沟是否采取防止可燃气体、可燃蒸气及粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施，且与相邻厂房连通处是否采用防火材料密封。GB50016-20143.6.69有爆炸危险的甲、乙类生产部位，是否设置在单层厂房靠外墙的泄压设施或多层厂房顶层靠外墙的泄压设施附近。有爆炸危险的设备是否避开厂房的梁、柱等主要承重构件布置。GB50016-20143.6.710有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室是否独立设置。GB50016-20143.6.811有爆炸危险的甲、乙类厂房的分控制室宜独立设置，当贴邻外墙设置时，应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体墙体与其它部分隔开。GB50016-20143.6.912使用和生产甲、乙、丙类液体厂房的管、沟不应和相邻厂房的管、沟相通，该厂房的下水道是否设置隔油设施。GB50016-20143.6.1013甲、乙、丙类液体仓库是否设置防止液体流散的设施。遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库是否设置防止水浸渍的措施。GB50016-20143.6.1114厂房的安全出口是否分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离是否大于或等于5.0m。GB50016-20143.7.115桶装、瓶装甲类液体不应露天存放。GB50016-20144.1.216液化石油气储罐组或储罐区四周是否设置高度不小于1.0m的不燃烧体实体防护墙。GB50016-20.3建（构）筑物安全检查表检查项目序号检查要点依据检查结果备注（√/×）耐火等级1高层厂房，甲、乙类厂房的耐火等级不应低于二级，建筑面积不大于300m2的独立甲、乙类单层厂房可采用三级耐火等级的建筑GB50016-20143.22单、多层丙类厂房和多层丁戊类厂房的耐火等级不应低于三级3甲、乙类厂房内的防火墙，其耐火极限不应低于4.00h防火分区1耐火等级为一级的甲类单层厂房防火分区的最大允许建筑面积是否小于或等于4000m2GB50016-20143.2.12耐火等级为二级的甲类单层厂房防火分区的最大允许建筑面积是否小于或等于3000m23耐火等级为一级的甲类多层厂房防火分区的最大允许建筑面积是否小于或等于3000m24耐火等级为二级的甲类多层厂房防火分区的最大允许建筑面积是否小于或等于2000m25耐火等级为一级的乙类单层厂房防火分区的最大允许建筑面积是否小于或等于5000m26耐火等级为二级的乙类单层厂房防火分区的最大允许建筑面积是否小于或等于4000m27耐火等级为一级的乙类多层厂房防火分区的最大允许建筑面积是否小于或等于4000m28耐火等级为二级的乙类多层厂房防火分区的最大允许建筑面积是否小于或等于3000m29耐火等级为一级的乙类高层厂房防火分区的最大允许建筑面积是否小于或等于2000m210耐火等级为二级的乙类高层厂房防火分区的最大允许建筑面积是否小于或等于1500m211储存3、4项甲类物品且耐火等级为一级的仓库（只能单层），每座仓库最大允许占地面积是否小于或等于180m2，每个仓库最大允许防火分区面积是否小于或等于60m2GB50016-20143.3.212储存1、2、5、6项甲类物品且耐火等级为一、二级的仓库（只能单层），每座仓库最大允许占地面积是否小于或等于750m2，每个仓库最大允许防火分区面积是否小于或等于250m213储存1、3项乙类物品且耐火等级为一、二级的单层仓库，每座仓库最大允许占地面积是否小于或等于2000m2，每个仓库最大允许防火分区面积是否小于或等于500m214储存4项乙类物品且耐火等级为三级的单层仓库，每座仓库最大允许占地面积是否小于或等于500m2，每个仓库最大允许防火分区面积是否小于或等于250m215储存2、5项乙类物品且耐火等级为一、二级的单层仓库，每座仓库最大允许占地面积是否小于或等于2800m2，每个仓库最大允许防火分区面积是否小于或等于700m216储存6项乙类物品且耐火等级为三级的单层仓库，每座仓库最大允许占地面积是否小于或等于900m2，每个仓库最大允许防火分区面积是否小于或等于300m217防火分区之间是否采用防火墙分隔GB50016-20143.2.1(注)18厂房、仓库内设置自动灭火系统时，每个防火分区的最大允许建筑面积可增加一倍GB50016-20.3.3厂房和仓库的防爆1有爆炸危险的厂房或厂房中有爆炸危险的部位是否设置泄压设施。GB50016-20143.6.22有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室是否独立设置。GB50016-20143.6.83泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等，是否采用安全玻璃等在爆炸时不会产生尖锐碎片的材料。GB50016-20143.6.4泄压设施的设置是否避开人员密集场所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危险的部位。4散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房，宜采用轻质屋面板的全部或局部作为泄压面积。顶棚应尽量平整、避免死角，厂房上部空间应通风良好。GB50016-20143.6.55散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，是否采用不发火花的地面。GB50016-20143.6.6散发可燃粉尘、纤维的厂房内表面是否平整、光滑，并易于清扫。厂房内不宜设置地沟，必须设置时，其盖板应严密，地沟应采取防止可燃气体、可燃蒸气及粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施，且与相邻厂房连通处应采用防火材料密封6有爆炸危险的甲、乙类生产部位，宜布置在单层厂房靠外墙的泄压设施或多层厂房顶层靠外墙的泄压设施附近。有爆炸危险的设备宜避开厂房的梁、柱等主要承重构件布置。GB50016-20143.6.77有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室是否独立设置。GB50016-20143.6.88有爆炸危险的甲、乙类厂房的分控制室宜独立设置，当贴邻外墙设置时，应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体实体墙与其他部位分隔。GB50016-20143.6.99有爆炸危险区域内的楼梯间、室外楼梯或与相邻区域连通处，是否设置门斗等防护措施。门斗的隔墙应为耐火极限不应低于2.00h的实体墙，门应采用甲级防火门并应与楼梯间的门错位设置。GB50016-20143.6.1010使用和生产甲、乙、丙类液体厂房的管、沟不应和相邻厂房的管、沟相通，该厂房的下水道应设置隔油设施。GB50016-20143.6.1111甲、乙、丙类液体仓库是否设置防止液体流散的设施。GB50016-20143.6.12遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库是否设置防止水浸渍的措施。1.2.4危险化学品储存安全检查表检查项目序号检查要点依据检查结果备注（√/×）危化品储存一般规定1危险化学品是否储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室内，并由专人负责管理；国务院令第591号第24条2剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，是否在专用仓库内单独存放，并实行双人收发、双人保管制度。3储存剧毒化学品或者易制爆危险化学品的单位，是否如实记录其生产、储存的剧毒化学品、易制爆危险化学品的数量、流向，并采取必要的安全防范措施，防止剧毒化学品、易制爆危险化学品丢失或者被盗；国务院令第591号第23条储存剧毒化学品、易制爆危险化学品的单位，应是否设置治安保卫机构，配备专职治安保卫人员。对剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，储存单位是否将其储存数量、储存地点以及管理人员的情况，报所在地县级人民政府安全生产监督管理部门（在港区内储存的，报港口行政管理部门）和公安机关备案。国务院令第591号第25条危险化学品专用仓库是否设置明显的标志。国务院令第591号第26条耐火等级1高架仓库、高层仓库、甲类仓库、多层乙类仓库和储存可燃液体的多层丙类仓库，其耐火等级不应低于二级GB50016-20143.22单层乙类仓库，单、多层丙类仓库和多层丁、戊类仓库，其耐火等级不应低于三级3甲、乙、丙类仓库内的防火墙，其耐火极限不应低于4.00h防火分区1甲、乙类仓库不应设置在地下或半地下GB50016-20143.22甲、乙类桶装液体库房应为单层建筑3厂房内设置的甲、乙类中间仓库是否靠外墙布置，其储量是否超过1昼夜的需要量4厂房内设置的甲、乙、丙类中间仓库是否采用防火墙和耐火等级不等于1.50h的不燃性楼板与其它部位分隔5员工宿舍严禁设置在仓库内6办公室、休息室等严禁设在甲、乙类仓库内，也不应贴邻7甲B类桶装液体库房的单栋建筑面积不应大于750m2，防火墙隔间面积不应大于250m28乙类桶装液体库房的单栋建筑面积不应大于2000m2，防火墙隔间面积不应大于500m安全出口1仓库的安全出口是否分散布置GB50016-20143.22每座仓库的安全出口是否少于2个，当一座仓库的占地面积小于等于300m2时，可设置1个安全出口。3仓库内每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的出口是否少于2个，当防火分区建筑面积小于等于100m2时，可设置1个4仓库内通向疏散走道或楼梯的门是否为乙级防火门物品堆放1库存物品是否分类、分垛储存，主要通道的宽度是否大于或等于2m《仓库防火安全管理规则》（公安部令第６号）2每垛占地面积是否小于或等于100m23垛与垛间距是否大于或等于1m4垛与墙间距是否大于或等于0.5m5垛与梁、柱的间距是否大于或等于0.3m6甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，是否分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法7照明灯具下方不准堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距是否大于或等于0.5m其它1桶装、瓶装甲类液体不应露天存放GB50016-20144.12甲、乙、丙类液体仓库是否设置防止液体流散的设施3遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库是否设置防止水浸渍的措施4库房是否通风良好5酸库及酸桶堆场是否做成耐酸地坪，且是否有不小于1%的排水坡度，是否在四周设耐酸排水沟及污酸的收集池。6进入库区的所有机动车辆，是否安装防火罩《仓库防火安全管理规则》（公安部令第６号）7汽车、拖拉机不准进入甲、乙、丙类物品库房8进入甲、乙类物品库房的电瓶车、铲车是否是防爆型9进入丙类物品库房的电瓶车、铲车，是否装有防止火花溅出的安全装置10甲、乙类物品库房的电气装置是否为防爆型11储存丙类固体物品的库房，不准使用碘钨灯和超过六十瓦以上的白织灯等高温照明灯具12库房内不准设置移动式照明灯具13仓库是否设置醒目的防火标志14消防器材是否设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物15空桶宜卧式堆码。堆码层数宜为3层，但不得超过6层GB50074-201416重桶是否立式堆码17机械堆码时，甲B类液体和有毒液体不得超过2层，乙类和丙A类液体不得超过3层，丙B类液体不得超过4层18人工堆码时，各类液体的重桶均不得超过2层19库房内禁止分装、改装、开箱、开桶1.2.5罐区安全检查表检查项目序号检查要点依据检查结果（√/×）储罐一般要求1可燃气体、助燃气体、液化烃和可燃液体的储罐基础、防火堤、隔堤及管架（墩）等，是否均采用不燃烧材料。GB50160-20086.1.12防火堤的耐火极限是否大于3h。GB50160-20086.1.23液化烃、可燃液体储罐的保温层是否采用不燃烧材料。GB50160-20086.1.34当保冷层采用阻燃型泡沫塑料制品时，其氧指数是否大于30。GB50160-20086.1.45储罐是否醒目标注储存物料名称、容积、安全警示标志、危害告知书等《安全生产法》6罐区及其泵房内是否设置可燃或有毒气体浓度检测报警装置。安装高度是否满足下列要求：比空气重，距地面0.3-0.6m；比空气轻，高于释放源0.5-2m。HG20571-20144.1.57氨的放空管、安全阀排放气是否经处理后放空；集中放散管的高度是否高出建筑物屋顶、本设备、相邻有人操作