保护油气层生产技术研究

山东胜利职业学院毕业设计（论文）PAGE25山东胜利职业学院毕业设计（论文）学生姓名:卢致学号:201011008专业班级:油气开采10-1指导教师:李燕2013

目录TOC\o"1-4"\h\z\u绪论 3第一章岩心分析概述 41.岩心分析的目的 42．岩心分析的意义 43.岩心分析的内容 6第二章油气田开发生产中的保护油气层技术 81.油气田开发生产中油气层损害的特点 82.采油过程中的保护油气层技术 92.1工作制度不合理造成的油气层损害 102.2采油过程中的保护油气层技术措施 112.3采油过程中保护油气层实例123.酸化作业中的保护油气层技术 123.1酸与油气层岩石和流体不配伍造成的损害 123.2不合理施工造成的损害 123.3典型实例144.压裂作业中的油气层损害及保护技术 144.1粘土矿物膨胀和颗粒运移引起的损害 144.2机械杂质引起的堵塞损害 144.3原油引起的乳化损害 144.4支撑裂缝导流能力的损害 144.5压裂作业中保护油气层技术 15第三章自适应屏蔽暂堵钻井液保护油气层 161.自适应屏蔽暂堵钻井液保护油层机理 161.1胶束聚合物的作用原理 161.2可变形弹性粒子作用原理 171.3填充加固剂作用原理 182.自适应屏蔽暂堵钻井液性能评价 182.1自适应性能 182.2油层保护性能 192.2.1堵塞效果 192.2.2暂堵深度 202.2.3暂堵强度 202.3温度对暂堵效果的影响 212.4现场试验 21第四章结论 22致谢 23参考文献 24

前言

油气层保护技术的研究是目前国内外油田普遍关注的重要课题,屏蔽暂堵技术作为一种重要的油气层保护技术,曾得到广泛关注。但无论是传统的屏蔽暂堵技术还是改进的广谱屏蔽暂堵技术,均采用架桥充填原理来实现屏蔽暂堵作用,都要求暂堵剂粒子尺寸与地层孔喉尺寸严格匹配,准确获取地层孔隙尺寸及分布状况是成功实施屏蔽暂堵技术的前提和关键。关键字：保护油气层；屏蔽暂堵钻井液；岩心分析

第一章岩心分析概述岩心分析是指利用各种仪器设备来观测和分析岩心一切特性的系列技术。岩心是地下岩石（层）的一部分，所以岩心分析是获取地下岩石信息十分重要的手段。1.岩心分析的目的岩心分析的目的有三点：（1）全面认识油气层的岩石物理性质及岩石中敏感性矿物的类型、产状、含量及分布特点；（2）确定油气层潜在损害类型、程度及原因；（3）为各项作业中保护油气层工程方案设计提供依据和建议。2．岩心分析的意义保护油气层技术的研究与实践表明，油气层地质研究是保护油气技术的基础工作，而岩心分析在油气地质研究中具有重要作用。油气层地质研究的目的是，准确地认识油气层的初始状态及钻开油气层后油气层对环境变化的响应，即油气层潜在损害类型及程度。其内容包括六个方面：（1）矿物性质，特别是敏感性矿物的类型、产状和含量；（2）渗流多孔介质的性质，如孔隙度、渗透率、裂隙发育程度、孔隙及喉道的大小、形态、分布和连通性；（3）岩石表面性质，如比表面、润湿性等；（4）地层流体性质，包括油、气、水的组成，高压物性、析蜡点、凝固点、原油酸值等;（5）油气层所处环境，考虑内部环境和外部环境两个方面；（6）矿物、渗流介质、地层流体对环境变化的敏感性及可能的损害趋势和后果。其中，矿物性质及渗流多孔介质的特性主要是通过岩心分析获得，从而体现了岩心分析在油气地质研究中的核心作用。图2-1说明了六项内容之间的相互联系，最终应指明潜在油气层损害因素、预测敏感性，并有针对性地提出施工建议。内容方法岩石物理性质常规物性孔隙度常规条件总孔隙度、连通孔隙度气测法、煤矿油饱和法孔隙度仪模拟围压总孔隙度CMS-300全自动岩心分析仪渗透率空气渗透率、煤油渗透率、地层水渗透率；水平渗透率、垂直渗透率、径向渗透率、全直径岩心渗透率；模拟围压渗透率渗透率仪CMS-300全自动岩心分析仪比表面压汞或等温吸附法相渗透率气-水、油-气、气-油-水稳态法、不稳态法润湿性油湿、水湿、中间润湿接触角测量、阿莫特（自吸人）法、离心机法毛管压力曲线测定孔隙结构孔隙-喉道类型、大小、形态、连通性、分布铸体薄片、图象分析、SEM、X射线、CT扫描、NMR孔喉大小、分布压汞法、离心机法毛管压力曲线测定岩石结构与矿物骨架颗粒石英、长石岩屑、云母粒度大小、分布筛析法、薄片粒度图象分析接触关系、成分、含量、成岩变化铸体薄片、阴极发光、XRD全岩分析、红外光谱填隙物粘土矿物产状铸体薄片、SEM类型、成分、含量铸体薄片、XRD、红外光谱、沉降分离法、电子探针或能谱非粘土矿物产状岩石薄片、SEM类型、成分、含量薄片染色、XRD全岩分析、红外光谱、碳酸盐含量测定表2-1岩心分析揭示的内容及所用的方法3.岩心分析的内容岩心分析的样品可以来自全尺寸成形的岩心、也可以是井壁取心或钻屑。经验表明，钻屑的代表性很差，故通常使用成形岩心，而且多个实验项目可以进行配套分析，便于找出岩石各种参数之间的内在联系。岩石结构与矿物分析、孔隙结构的测定要在了解油气层岩性、物性、含油气性、电性的基础上，有重点地进行选样分析。图2-1保护油气技术中油气层地质研究的内容及岩心分析的作用图2-2岩心分析取样示意图如图2-2所示，最好在同一段岩心上取足配套分析的柱塞。铸体薄片、扫描电镜、压汞分样需在同一柱塞上进行，这有利于建立孔隙分布与孔喉分布参数间的关系，以及孔隙结构与岩性、物性、粘土矿物之间的联系。XRD分析可以用碎样，但应清除被泥浆污染的部分，否则会干扰实验结果。电子探针分析可用其它柱塞端部，这样在所有分析项目完成后，就能指出潜在的损害类型及原因，预测不同渗透率级别（储层类型）的油气层的敏感程度，正确解释敏感性评价实验结果。通过对油气层中岩心取样的分析，我们可对油气层进行详细了解，分析油气层损害因素、预测油气层敏感性，并有针对性地对保护该区域油气层提出有效地施工建议。

第二章油气田开发生产中的保护油气层技术1.油气田开发生产中油气层损害的特点油气田开发生产过程是油气层发生动态变化的过程。油气层一旦投入开发生产，油气层的压力、温度及其储渗特性都在不断地发生变化。同时，各个作业环节带给油气层的各类入井流体及固相微粒也参与了以上的变化。这种变化过程主要包括以下几个方面：（1）在油气层的储集空间中，油、气、水不断重新分布。例如：注气、注水引起含水、含气饱和度改变；（2）油气层的岩石储、渗空间不断改变。例如：粘土矿物遇淡水发生膨胀，引起储、渗空间减少，严重时堵塞孔道，外来固相微粒或各种垢的堵塞作用，使储、渗空间缩小；（3）岩石的润湿性改变或润湿反转。例如：阳离子表面活性剂能改变油层岩石的表面性质；（4）油气层的水动力学场（压力、地应力、天然驱动能量）和温度场不断破坏和不断重新平衡。例如：注蒸汽使地层压力、温度升高，改善了油的粘度，使油的相对渗透率增加，但是，由于热蒸汽到地下冷却后可凝析出淡水，很可能会造成水敏损害。诸如上述多种变化常常表现为固相微粒堵塞、微粒运移、次生矿物沉积、结垢、乳化堵塞、润湿反转、细菌堵塞、出砂等等多种损害方式。其本质是不断地改变油、气、水的相对渗透率。如果开发生产中措施得当，避免了损害，保护了油气层，就可改善油、气的相对渗透率，可望获得高的采收率；反之，若措施不当，损害了油气层，则可能降低油、气、水的相对渗透率，得到的是一个低的采收率。因此，油气田开发生产中油气层保护技术的核心是防止油气层的储、渗空间的堵塞和缩小，控制油、气、水的分布，使之有利于油、气的采出。与钻井、完井油气层保护技术相比，油气层开发生产中的油气层损害具有如下特点：（1）损害周期长。几乎贯穿于油气田开发生产的整个生命期；（2）损害范围宽。涉及到油气层的深部而不仅仅局限于近井地带，即由点（一口井）到面（整个油气层）；（3）更具有复杂性。井的寿命不等，先期损害程度各异，损害类型和程度更为复杂，地面设备多、流程长，工艺措施种类多而复杂，极易造成二次损害；（4）更具叠加性。每一个作业环节都是在前面一系列作业的基础上叠加进行的，加之作业频率比钻井、完井次数高，因此，损害的叠加性强。2.采油过程中的保护油气层技术对于采油过程，虽然没有外来流体进入油气层，但是，仍然存在着油气层被损害的可能性。造成损害的最直接的原因是工作制度不合理。2.1工作制度不合理造成的油气层损害采油工作制度不合理是指生产压差过大或开采速率过高。其损害可归纳为以下四个方面。①应力敏感效应由于生产压差过大或开采速率过高，使近井壁区井底带岩层结构破坏，胶结强度破坏，发生出砂。采油速度过快，油流在临界流速以上时，增加了产层流体对砂粒的摩擦力、粘滞力和剪切力，加剧砂粒运动。同时，岩石骨架和胶结物的强度受到破坏，微粒开始运移，砂和固相微粒被油携带并不断地堵塞储、渗空间，损害地层。②生产压差由于生产压差过大或开采速率过高，发生底水锥进，边水指进，造成生产井过早出水。从渗流的角度考虑，原来的单相流（油）变为两相流（油、水）。油和水由于界面张力以及与岩石润湿性之间的差异可能形成乳化水滴，增加油流粘度，降低油、气的有效流动能力。当它们的尺寸大于孔喉大小时，就会堵塞孔隙，降低油、气的储、渗空间，从而使油的相对渗透率降低，油气层受到损害。从盐垢生成的机理角度考虑，当注入水突破时，由于注入水与地层水在近井地带充分混合产生盐垢，而地层压力系统的压力降低更加剧了这种盐垢的生成，致使油层受到损害。③结垢油气田一旦投入生产，就有油、气从油气层中采出，原有的热动力学和化学平衡被打破，发生两种后果：（i）油气层温度、压力和流体成分的变化会导致无机垢的产生；（ii）由于温度、压力、pH值的变化使沥青、石蜡从原油中析出，即有机垢产生。结垢堵塞孔喉是发生在油气层深部的一种难以消除的损害方式。④脱气当油气层压力降到低于饱和压力时，气体不断地从油中析出，油气层储、渗空间的流体由单相变为油、气两相流动，必然造成油的相对渗透率下降，影响最终采收率。2.2采油过程中的保护油气层技术措施①生产压差及采油速率的确定根据油气层的储量大小、集中程度、地层能量、压力高低、渗透性、孔隙度、疏松程度、流体粘度、含气区与含水区的范围，以及生产中的垂向、水平向距离，通过试井和试采及数模方案对比，优化得出采油工作制度；然后做室内和室外矿场评价，最终确定应采用的工作制度。值得强调的是：若新区投产，所采用的基础数据是投产前取得的数据；若老区改造，其数据为改造前再认识油气层的数据。要充分重视采油过程中损害的“动态”特点。②保持油气层压力开采保持油气层在饱和压力以上开采，可达到同一产量的油井维持较高的井底压力，充分延长自喷期，降低生成成本。同时，保持地层压力可以延缓或减少原油中溶解气在采油生产中的逸出时间，以及减缓油层的出砂趋势，提高采收率。保持地层压力开采，可避免气相的出现和压力降低引起有机垢及无机垢等损害发生。我国多数油田采用早期注水开发以保持油气层压力，这对保护油气层是十分有利的措施之一。③对不同的油气层采用不同的预防损害措施每个油气层岩性和流体都有自身的特点，应采取的预防损害措施也各有不同，不能一概而论。因此，要尽可能地保持油气层压力开采避免出现多相流，防止气锁和乳化油滴的封堵损害。当油气层为中、高渗的疏松砂岩时，应正确地选择完井方法、防砂措施、合理地生产压差，以减少油气层损害；对于碳酸岩地层，要尽量避免在采油过程中产生碳酸钙沉淀，堵塞孔道。对于中、低渗的稠油层，要尽可能地预防有机垢。2.3采油过程中油气田保护的具体运作在某油田的开发生产中，由于采用了保护油气层技术，收到了良好的效果。从各井收集的资料和数据来看，采油产量提高了20%。以前该油田常常会发生堵塞现象，对油田的产量、油田的综合利用率产生严重的影响，甚至带来不必要的损失。而由于采用了保护油气层技术，坚持预防为主，解决了堵塞问题，避免了对石油开采带来不必要的影响和损失，从而大大的提高了石油开采的综合效益。3.酸化作业中的保护油气层技术酸化作业中的油气层损害可归纳为两个主要方面：一方面是酸与油气层岩石和流动不配伍造成的；另一方面是由于施工中管线、设备锈蚀物带入地层造成的堵塞。3.1酸与油气层岩石和流体不配伍造成的损害酸化的作用原理是通过向油气层注入酸液使之与岩石和胶结物的某些成分以及堵塞物质发生化学溶解反应，并尽可能地将其反应物排出到地面，以此达到沟通地层原有的孔喉和裂缝，扩大油气储、渗空间的目的。因此，酸渣沉淀堵塞孔道是主要的损害方式，若酸与油气层岩石和流体不配伍，必然加剧堵塞损害。①酸液与油气层岩石不配伍造成的损害：主要包括酸液的冲刷及溶解作用造成的微粒运移及酸液与岩石矿物反应产生二次沉淀。②酸液与油气层流体不配伍造成的损害：主要包括酸液与油层原油不配伍产生酸渣、酸液与油气层中的水不配伍产生沉淀3.2不合理施工造成的损害①施工管线设备锈蚀物带入油气层生成铁盐沉淀；②排液不及时造成的损害；综上所述，酸化作业中油气层损害主要由酸渣和二次沉淀物堵塞引起。因此，酸化作业中的保护油气层技术要从避免产生上述损害入手。（1）选用与油气层岩石和流体相配伍的酸液和添加剂在选择使用与之相配伍的添加剂和酸液时，必须考虑酸液、添加剂、地层水、岩石、地层原油相互之间的配伍性，达到不沉淀，不堵塞，不降低油气层储、渗空间，有利于油、气的采出的目的。同时应尽可能降低成本。（2）使用前置液前置液的作用有以下四个方面：①隔开地层水。一般前置液使用15%左右浓度的盐酸，它可以防止氢氟酸（HF）与地层水接触生成不溶性的氟化钙（CaF2）沉淀，在砂岩地层中，它可以防止氢氟酸（HF）与之反应生成氟硅酸，然后氟硅酸与地层水中的K+、Na+等离子反应生成氟硅酸钾（K2SiF6）、氟硅酸钠（Na2SiF6）等沉淀；②溶解含钙、含铁胶结物，避免浪费昂贵的氢氟酸（HF），并大大地降低氟化钙沉淀的形成；③使粘土和砂子表面为水润湿，减少废氢氟酸乳化的可能性；④保持酸度（低pH值）防止生成氢氧化铁、氢氧化硅沉淀。（3）使用合适的酸液浓度由于酸化作业本身的工作原理限制，选择合适的酸液浓度是保护油气层的重要技术指标之一。当酸液浓度过高时，会溶解过量的胶结物和岩石的骨架，破坏岩石结构，引起岩石颗粒剥落，引起堵塞。当酸液浓度过低时，不仅达不到酸化的目的，还会产生二次沉淀，因此，当选用与岩石及流体配伍酸液类型后，选用合适的酸液浓度是同等重要的。（4）及时排液残酸在油层中停留时间过长，会造成二次沉淀，结垢堵塞地层。因此，必须及时排除残酸。目前采用排液的方法很多，常用的有：抽吸排液、下泵排液、气举排液、液氮排液等。3.3典型实例盐家油田盐22斜48采取先用酸液解除近井地带表面的污垢和堵塞，降低后续解水锁剂挤入地层的压力，扩大解水锁剂的处理半径，解除地层深部的水锁伤害和堵塞，疏通油流通道，减小油流阻力，利用增效伸油增加油井产能。这种方法，既保护了该井周围的油气层，又提升了原油的产量。4.压裂作业中的油气层损害及保护技术压裂作业中产生的油气层损害包括两个方面：压裂液与地层岩石和流体不配伍产生的对地层的损害；不良的压裂液添加剂、支撑剂对支撑裂缝导流能力的损害。4.1粘土矿物膨胀和颗粒运移引起的损害粘土矿物与水基压裂液接触，立即膨胀，使得储、渗空间减小。松散粘附于孔道壁面的粘土颗粒与压裂液接触时分散、剥落、随压裂滤液进入油气层或沿裂缝运动，在孔喉处被卡住，形成桥堵，引起损害。使用以水为基液的压裂液时，水敏、速敏反应是常常发生的损害方式。4.2机械杂质引起的堵塞损害压裂过程中，机械杂质堵塞孔隙和裂缝通道，缩小储、渗空间，降低相对渗透率是重要的损害方式。机械杂质包括四个方面的来源：①压裂液基液携带的不溶物；②成胶物质携带的固相微粒；③降滤失剂或支撑剂携带的固相微粒；④油气层岩石因压裂液浸泡，冲刷作用而脱落下来的微粒。它们被统称为压裂残渣。大颗粒的残渣在岩石表面形成滤饼，可以降低压裂液的滤失，并阻止大颗粒继续流入油气层深部。而较小颗粒的残渣则穿过滤饼随压裂液进入油气层深部，堵塞孔喉及孔隙。缝壁上的残渣随压裂液的注入，沿支撑缝移动，压裂结束后，这些残渣返流，堵塞填砂裂缝，降低了裂缝的导流能力，严重时使填砂裂缝完全堵塞，致使压裂失败。4.3原油引起的乳化损害原油与水基压裂液相遇，发生乳化损害。被压裂的油气层中的原油常含有天然乳化剂如胶质、沥青、蜡等，压裂时压裂液的流动具有搅拌作用，在油气层孔隙中形成油水乳化液。原油中的天然乳化剂附着在水滴上形成保护膜，使乳化液滴具有一定的稳定性。这些乳化液滴在毛管、喉道中产生贾敏效应，增加了流体流动阻力，液阻效应有时会叠加产生，有时会聚集造成更严重的液堵。4.4支撑裂缝导流能力的损害一般，支撑剂要满足：（1）密度低；（2）粒径均匀；（3）强度高；（4）圆球度好。若支撑剂选择不当，必然造成损害。上述损害因素，前三者是被压裂的油气层岩性和流体所固有的客观因素，一旦压裂液进入油气层，就会诱发这些损害发生，而选择理想的支撑剂、优良的压裂液和添加剂，避免支撑剂层导流能力的损害，是可以人为控制的。4.5压裂作业中保护油气层技术①选择与油气层岩石和流体配伍的压裂液根据被压裂的油气层的特点，有针对性地选用压裂液，如下表所示。油气层特点选用压裂液添加剂及其它水敏性油气层油基压裂液泡沫压裂液防膨剂低孔低渗油层、返排差的油层无残渣或低残渣压裂液滤失量低的压裂液返排能力强的压裂液表面活性剂高温油层耐高温抗剪压裂液密度大、摩阻低压裂液满足经济成本要求②选择合理的添加剂在使用添加剂时，应考虑两点：（Ⅰ）添加剂之间不发生沉淀反应，以避免生成新的沉淀垢堵塞孔喉和裂缝；（Ⅱ）成本合理。③合理选择支撑剂支撑剂的要求是粒径均匀、强度高、杂质含量少、圆球度好。对于浅层，因闭合压力不大，使用砂子作支撑剂是行之有效的；对于更高闭合压力的油气层，只有采用高强度支撑剂，例如使用陶粒。现场应用表明，陶粒作为支撑剂无论就几何形状（圆度、球度）或强度都比较理想，而且耐高温（可达200℃）抗化学作用性能好，用于油气层压裂措施可大大减少由于支撑剂性能不好所带来的油气层及支撑裂缝的损害。

第三章自适应屏蔽暂堵钻井液保护油气层1.自适应屏蔽暂堵钻井液保护油层机理自适应屏蔽暂堵钻井液的主要成分为自适应屏蔽暂堵剂ZPJ,它的主要成分是聚合物,辅助成分为可变形的弹性粒子和填充加固剂。1.1胶束聚合物的作用原理聚合物具有油溶和水溶两亲特性,加入到水基钻井液中,能够在井壁岩石表面迅速大量吸附,当达到临界浓度时,聚合物在岩石表面发生缔合,形成疏水微区,疏水微区有一个疏水的内核,由聚合物的疏水基团构成,外层由聚合物的亲水链段包裹，形成空间网络结构,从而达到稳定。随着聚合物浓度增加,在固液界面(油层井壁)上形成不同尺寸的大量胶束,并且聚合物由链内缔合发展到链间缔合,从而在岩石表面形成封闭膜(图1).图1聚合物胶束封闭膜作用机理示意图在封闭膜中的胶束也是可变形的,如果压力升高,胶束就会压缩,并进一步降低封闭膜的渗透率,阻缓流体侵入油层。封闭膜具有二维无限性和一维有限性,这包含两重意义:一是聚合物胶束尺寸在平面上可以变化,而厚度受成膜分子长度的限制,封闭膜厚度不可能大于两倍分子伸展长度;二是成膜分子在膜面的二维空间内能够比较自由地运动,而在垂直于膜面的第三维空间内受到很大限制。这意味着构成聚合物胶束的两个定向单层的分子不容易发生交换,不容易穿过胶束层。这是因为任何分子要从胶束层一侧穿到另一侧都必须既通过极性区又通过非极性区,不论极性分子还是非极性分子都难以做到这一点。聚合物的上述特点是其具有自适应封堵孔径分布范围较大油层的主要原因。1.2可变形弹性粒子作用原理可变形的弹性粒子具有较好的弹性，使其进入漏层后有一定的扩张填充和内部挤紧压实的双重作用，同时具有一定的可变形性，使其能够适应具有不同形状和尺寸的孔隙或裂缝。可变形的弹性粒子的存在有利于扩大聚合物胶束的自适应封堵范围,使自适应屏蔽暂堵钻井液的自适应优点更加突出。填充加固剂的引入有利于形成渗透率更低及暂堵强度更大的屏蔽暂堵带。1.3填充加固剂作用原理在压差的作用下，填充加固材料进入由弹性材料和聚合物胶束形成的封堵层微孔隙，有利于进一步降低封堵层的渗透率，增强封堵层的强度，提高封堵层的承压能力。2.自适应屏蔽暂堵钻井液性能评价取胜利油田某井井浆,分别加入不同种类和不同数量的屏蔽暂堵剂,形成不同的屏蔽暂堵钻井液配方(表1),然后分别对各钻井液体系进行性能评价。复合暂堵剂主要由油溶性树脂与超细碳酸钙组成,粒径为2～100m,是近几年来油田普遍使用的一种屏蔽暂堵剂。由表1可以看出,加入自适应屏蔽暂堵剂ZPJ对钻井液粘度及动切力影响大,滤失量明显下降,证明ZPJ的加入对钻井液性能具有一定的改善作用。2.1自适应性能为了评价自适应屏蔽暂堵钻井液对不同孔径分布的油层的封堵作用,使用人造岩心、动态滤失模拟试验装置和岩心流动试验仪,按照文献[10]和[11]介绍的评价程序,采用配方4分别对不同渗透率的岩心进行了封堵试验,试验结果见表2。由表2可以看出,自适应屏蔽暂堵钻井液对不同渗透率的岩心均具有较好的封堵作用,封堵后岩心的渗透率堵塞率在90%以上,证明自适应屏蔽暂堵钻井液能在一定范围内对不同孔径分布的油层产生良好的封堵效果,克服了传统屏蔽暂堵技术对地层孔隙尺寸的依赖,显示出较好的自适应特征。2.2油层保护性能2.2.1堵塞效果采用人造岩心,用各种钻井液配方（表1）对岩心进行污染评价试验。污染试验条件为:压差3.5MPa,温度80℃,剪切速率100s-1,污染时间60min。测定污染前、后的渗透率时,压力恒定。试验结果见表3。由表3可以看出,与井浆相比,采用屏蔽暂堵技术后,渗透率堵塞率有明显提高,即对污染端造成较严重的堵塞;含自适应屏蔽暂堵剂ZPJ的钻井液比含复合暂堵剂的钻井液堵塞程度更高。此外,当体系ZPJ的含量达到3%时,渗透率堵塞率达100%,从而避免了钻井液滤液进一步侵入油气层内部。2.2.2暂堵深度钻井液对油层的暂堵深度是影响钻井液屏蔽暂堵效果的重要因素。对上述被钻井液污染的岩心沿污染端进行切片,[3-4]测剩余岩心的正向渗透率,并计算渗透率恢复率（表3）。从表3可以看出,在切去污染端后,各岩样的渗透率恢复率有了明显提高,其中被自适应屏蔽暂堵钻井液污染的岩心渗透率恢复率更高,表明采用自适应暂堵技术确实可在距污染面很短的距离内形成渗透率极低的屏蔽环,充分阻止钻井液中的固相颗粒和滤液进入油层。结合堵塞程度评价结果,可选择配方4作为自适应屏蔽暂堵钻井液的最优配方。2.2.3暂堵强度暂堵带强度越大,越能经受激动压力的冲击,暂堵效果就越好,相反，暂堵带强度越低,在激动压力的冲击下,越容易被突破,从而产生新的污染,达不到保护油层的目的。取不同渗透率的人造岩心,用配方4进行污染,通过测定不同驱替压力下的渗透[4]率来评价暂堵强度,试验结果见表4。由表4可以看出,随驱替压力的增大,岩心的渗透率逐渐降低,当驱替压力达到9MPa,岩心的渗透率接近或等于零,也就是说,当压力为9MP时,未见渗透率突然增加,说明暂堵带并没有受到破坏,在不同渗透率岩心上形成的暂堵带至少能承受9MPa的压力。2.3温度对暂堵效果的影响为了评价自适应屏蔽暂堵钻井液在不同温度下的屏蔽暂堵效果，选取配方4进行不同温度下的屏蔽暂堵效果试验,