清华现代企业管理-理念方法技术第章物流与物

第11章物流与物流管理现代企业管理——理念、方法、技术邬适融主编引例不看不知道，一看吓一跳物流的复杂性是令人生畏的。仅在美国，营销结构就涉及到大约150万个零售商和46万个以上的批发商。为了给这些企业运送产品和物料，1992年在美国就注册了1490万辆商用卡车。为了支持物流，1994年在制造、批发、零售和存货方面的投资总额超过了8930亿美元。1994年美国的物流年度开支恰好比国民生产总值的10%略少，即在GNP上每花费10000亿美元，相应的物流成本就要超过1000亿美元。1994年的运输开支为4250亿美元，相当于GNP的6.3%。我们经济生活中的物流确实是桩大生意！资料来源：唐纳德J.鲍尔索克斯等:《物流管理：供应链过程的一体化》，机械工业出版社1999年版，第2页11.1物流和企业物流11.2物料采购与供应管理11.3生产物流管理11.4物资储备的管理11.5物料需求计划（MRP）11.6第三方物流管理物流与物流管理11.1

物流和企业物流11.1.1

现代物流概念和构成要素11.1.2

企业物流管理和任务

11.1.1

现代物流概念和构成要素物流现代物流物流系统

1.物流现代物流是人们为满足某种需要而组织社会物质运动的总称，是货物流动、信息传递、价值增值等等的过程，功能整合、过程整合和资源整合是物流理念最本质的核心内容。物流（Logistics）一词的出现，是世界经济和科学技术发展的必然结果。当前物流业正在向全球化、信息化、一体化发展。一个国家的市场开放与发展必将要求物流的开放与发展。随着世界商品市场的形成，从各个市场到最终市场的物流日趋全球化；信息技术的发展，使信息系统得以贯穿于不同的企业之间，使物流的功能发生了质变，大大提高了物流效率，同时也为物流需求、配送和库存管理的一体化创造了条件。—11.1.1—11.1.12.现代物流现代物流活动是由一系列创造时间价值和空间价值的经济活动组成的，具有实质流动、实物存储、信息流动和管理协调四个关键组成部分。物流始终伴随着采购、生产和销售的价值链过程,是交易和生产过程中必不可少的重要组成部分，从这一角度出发,物流具有以下特点：①系统性。②复杂性。③高成本。④生产和营销的纽带。—11.1.13．物流系统物流系统的功能要素指其基本能力:①输送②保管③流通加工④包装⑤搬运⑥信息物流系统的支撑要素，主要包括法律、规章、行政命令和标准化系统等。物流系统的物质基础要素指技术装备手段主要有物流设施、物流装备、物流工具、信息技术及网络以及组织及管理.—11.1.1物流系统的功能：输送，即使物品发生空间移动的物流活动，需要根据不同的物品，分析各种运输手段的特点，选择合适的机具。保管，即商品储藏管理，有时间调整和价格调整的机能，主要设施是仓库，在商品出入库的信息基础上进行在库管理。流通加工，是在流通阶段所进行的为保存或转换形态而进行的加工，具体包括切割、细分、组装等轻微的生产活动，以及单位化、价格贴付、标签贴付、商品检验等辅助作业。包装，是在商品输送或保管过程中为保证商品的价值和形态而从事的物流活动。搬运，是发生在输送、保管、包装前后的商品取放活动，包括放入、卸出、分拣、理货等作业行为。信息，通过收集与物流活动相关的信息，使物流活动能有效、顺利地进行。—11.1.21．企业物流及其管理的内涵（1）企业物流。企业是为社会提供产品或服务的经济实体,企业物流是指在企业生产经营过程中,物料从原材料供应,经过生产加工到产出成品和销售,以及废弃物的回收利用的完整循环过程。企业物流按照企业的业务性质可以分为两类，即生产企业物流和流通企业物流。—11.1.2（2））企业业物物流流管管理理。。企业业物物流流管管理理是企企业业对对所所需需原原材材料料、、燃燃料料、、设设备备工工具具等等生生产产资资料料进进行行有有计计划划的的组组织织采采购购、、供供应应、、保保管管、、合合理理使使用用等等各各项项工工作作的的总总称称。。企企业业物物流流管管理理根根据据物物资资运运动动过过程程的的不不同同阶阶段段，，可可分分为为供供应应物物流流管管理理、、生生产产物物流流管管理理、、销销售售物物流流管管理理、、回回收收物物流流管管理理等等，，内内容容极极为为丰丰富富，，本本章章只只能能择择要要介介绍绍。。而而从从物物流流要要素素角角度度又又可可分分为为运运输输管管理理、、储储存存管管理理、、装装卸卸搬搬运运管管理理、、包包装装管管理理、、流流通通加加工工管管理理、、配配送送管管理理、、信信息息管管理理及及客客服服管管理理等等。—11.1.22.企企业物物流管管理的的基本本任务务企业物物流管管理的的基本本任务务①通过过科学学的物物料供供应管管理，，控制制物料料的供供需。。②通过过科学学地组组织物物料的的使用用，控控制物物料的的耗用用。③通过过合理理地组组织物物料流流通，，控制制物料料的占占用时时间。。—11.1.2①通过过科学学的物物料供供应管管理，，控制制物料料的供供需。。企业所所需的的物料料品种种繁多多，数数量各各不相相同,又需需要通通过其其他许许多企企业生生产和和供应应的活活动来来实现现，所所以要要在认认真调调查本本企业业的实实际需需要和和做好好物资资信息息的收收集、、反馈馈的基基础上上，科科学地地采购购供应应物料料，保保证有有计划划、按按质、、按量量、按按时、、成套套地供供应企企业所所需要要的物物料，，以保保证生生产正正常地地进行行。—11.1.2②通过过科学学地组组织物物料的的使用用，控控制物物料的的耗用用。企业的的产品品成本本中物物化劳劳动部部分所所占比比重一一般高高达60％％～80％％；物物料储储备资资金占占企业业全部部流动动资金金的60％％以上上。因因此在在提供供实物物形态态的各各种物物料的的过程程中，，降低低产品品成本本便成成为物物流管管理的的重要要任务务之一一。这这就需需要在在保证证质量量的前前提下下，尽尽量地地选用用货源源充足足、价价格低低廉、、路途途较近近、供供货方方便的的货源源；制制定先先进合合理的的物料料消耗耗定额额，搞搞好物物料的的综合合利用用，努努力降降低单单耗。。—11.1.2③通过合理理地组织物物料流通，，控制物料料的占用时时间。积极推广、、应用现代代科学技术术，提高物物料采、运运、供、储储等各项业业务工作水水平。物料料管理工作作的科学性性，是保证证物料供应应、提高工工作质量和和效益的关关键。因此此要在系统统规划的基基础上，提提高员工的的思想、技技术素质，，激发他们们的积极性性、创造性性；广泛采采用先进技技术和工具具，加快有有关作业的的标准化、、机械化、、自动化进进程；不断断完善工作作方式与方方法；认真真改进有关关的计量检检测手段，，使各项业业务工作日日益现代化化。—11.1.211.2物料采购购与供应应管理11.2.1物料供应应计划11.2.2运用层次次分析法法选择供供应商11.2.3准时采购购方式与与供应11.2.1物料供应应计划企业物料料采购的的基本流流程可以以用下图图来表示示：—11.2.1企业物料料供应计计划是企企业组织织采购的的重要依依据，其其主要内内容是：：1．确定定物料需需用量企业物料料的需用用量是指指计划期期内保证证生产正正常进行行所必须须消耗的的经济合合理的物物料数量量基本方法法是直接计算算法其计算公公式如下下：某种物料料需用量量=[计划划产量××(1+废品率率)]××单位产产品消耗耗定额-计划回回用废品品数量另外还有有间接计算算法,又称比比例计算算法,其其基本本公式如如下：某种物料料需用量量=上年实实际消耗耗量/上上年产值值（千元元）×计计划年度度产值（（千元））×（1-可能能降低的的百分比比）—11.2.12．期初初库存和和期末库库存量的的确定期初库存存量一般是根根据编制制计划时时的实际际盘点数数，以及及预计到到货量和和耗用量量计算出出来的，，其计算算公式如如下：计划期初初库存量量=编编制计计划时实实际库存存量+计计划期初初前到货货量-计计划期初初前耗用用量期末库存存量是根据供供应情况况和生产产任务来来预算的的。在实实际工作作中，期期末库存存量通常常采用50%-75%的经常常储备量量加上保保险储备备量来确确定。—11.2.13．编制制物料平平衡表和和物料采采购计划划在上述的的基础上上可以编编制平衡衡表，对对需要的的资源进进行综合合平衡,它除了了按实物物量表示示外，还还可以按按货币量量来表示示，以同同成本计计划和财财务计划划相衔接接，其一一般格式式见表11-1。—11.2.1表11-1—11.2.1然后可按物料料的类别加以以汇总，编制制物料采购计计划，可以是是年度的，还还可以是按季季度、月度生生产任务的要要求，把企业业所需物料需需求进一步具具体化，作为为组织订货采采购的依据，，周期越短计计划就要越周周密。物料采采购计划应包包括各种物料料的采购量和和文字说明两两部分，其中中采购量的计计算公式如下下：某种种物物料料采采购购量量=物物料料需需用用量量+计计划划期期末末库库存存量量-计计划划期期初初库库存存量量-企企业业内内部部可可利利用用资资源源11.2.2运运用用层层次次分分析析法法选选择择供供应应商商运用用层次次分分析析法法选择择供供应应商商是是物物料料供供应应管管理理中中行行之之有有效效的的方方法法。。假设设有有四四个个指指标标用用来来评评价价供供应应商商，，即即质质量量、、价价格格、、服服务务与与交交货货期期，，并并有有四四个个供供应应商商即即S1、S2、S3、和和S4可以以考考虑虑，，应应用用层层次次分分析析法法（（theanalytichierarchyprocess,AHP）求求解解。。这这个个问问题题的的评评价价尺尺度度与与层层次次建建立立如如图图11-3所示示。。—11.2.2图11-3—11.2.2买方必须须进行一一系列两两两比较较来确定定指标的的相对重重要性。。如果买买方认为为质量对对价格的的重要性性在同等等重要和和稍微重重要之间间，则数数值2可可以表达达这个判判断。如如果价格格比服务务稍微重重要，则则可选择择数值3。假设设判断具具有传递递性，则则质量相相对于服服务的重重要性可可用6来来描述。。然而，判判断不一一定总能能保持完完全的一一致性。。例如，，假设质质量对于于服务的的重要性性介于稍稍微重要要与明显显重要之之间，即即应用4来描述这这一判断断。如果果买者认认为质量量和价格格均比交交货期更更为重要要，都是是3分，而服服务相对对于交货货期处于于同样重重要与稍稍微重要要之间，，也就是是2分。这些些信息可可以用表表11-2所示的两两两判断断矩阵来来表示。。矩阵中中的对角角线上的的数据都都是1，其余数数据为相相应判断断值的倒倒数。—11.2.2利用矩阵阵中的数数据可以以得到指指标权重重的准确确估计值值。权重重提供了了对每个个指标相相对重要要性的测测度。计计算过程程可以总总结为如如下三个个步骤：：对矩阵每列列求和。矩阵中每个个值除以相相应列之和和。计算每列平平均值。计算结果如如表11-2B所示示。—11.2.2下一步就是是对四个供供应商就每每个指标进进行两两比比较，这个个过程与建建立指标的的两两比较较矩阵的步步骤一样。。唯一的区区别是对每每一个指标标都有相应应的比较矩矩阵。决策策者首先就就质量指标标对供应商商进行两两两比较，然然后对其他他三个指标标重复上述述过程。假假设买方已已经给出了了如表11-3所示的四个个两两比较较矩阵，那那么供应商商在每个指指标下的权权重就可以以通过上文文提到的三三个步骤进进行确定，，每个矩阵阵各供应商商的权重见见表11-3。。—11.2.2—11.2.2层次分析法法的最后一一步可以总总结为表11-4。这张表展展示了总排排序结果是是如何得到到的。这个个过程被称称之为简单单加权平均均。对每一一个供应商商而言，在在四个评价价指标下的的权重已经经求出（见见表11-4）。这四个个权重乘以以相应指标标的权重累累加后就得得到供应商商的排序总总分。每个个供应商的的总分代表表了选择该该供应商所所能获得的的总的利益益。在本例例中，供应应商1（S1）总分0.325，被判断为为最好，因因此本例应应该选择供供应商1。—11.2.2—11.2.2运用层次分分析法有很很多优点，，其中最重重要的一点点就是简单明了。层次分析析法不仅适适用于存在在不确定性性和主观信信息的情况况，还允许许以合乎逻逻辑的方式式运用经验验、洞察力力和直觉。。也许层次次分析法的的最大优点点是提出了了层次本身身，它使得得买方能够够认真地考考虑和衡量量指标的相相对重要性性。供应商确定定以后，还还要根据合合作情况对对其作出评评估，完善善合作关系系，建立采采购认证体体系，实现现供应物流流的质量管管理。11.2.3准准时采购方方式与供应应在传统的物物流供应流流程中，在在确定供应应商后，还还需要订货货、订货跟跟踪、验收收入库、发发放供应等等流程，其其中后两项项比较复杂杂，还产生生相应的搬搬运、储存存问题。例例如物料的的验收入库库，要把好好数量关、、质量关和和单据关，，无误后才才能办理入入库登账立立卡等手续续，并将入入库通知单单连发票、、运单等一一起送交财财会部门。。而物料的的发放供应应比较普遍遍推行的是是定额供料料制度，仓仓库按定额额供料凭证证所列的品品种、规格格、数量、、质量要求求供料；对对超定额要要求补发的的物料，必必须经过规规定的审批批手续才能能补发。而而新兴的准准时采购与与供应方式式相比之下下有较大的的优越性。。—11.2.31.准时时采购与供供应的含义义和特点准时采购与与供应是准时化生生产系统的的—个重要要部分。其其基本思想想是制造商商与供应商商签定“在在需要的时时候，向需需要的地点点，提供能能保证质量量的所需要要数量的物物料”的协协议。这意意味着供应应商可以随随时(必须须是是需需要要的的准准时时)向制制造造商商提提供供采采购购物物料料。。与与传传统统的的早早在在生生产产之之前前就就把把采采购购物物料料大大批批量量送送到到企企业业仓仓库库的的采采购购和和供供应应方方法法相相比比，，准准时时采采购购、、准准时时供供应应的的核核心心要要素素有有：：减减小小批批量量、、频频繁繁而而可可靠靠地地交交货货、、提提前前期期压压缩缩并并且且可可靠靠、、一一贯贯地地保保持持采采购购物物料料的的高高质质量量。—11.2.32．准时采购购与供应的物物流体系在由一系列供供应商、制造造商(采购商商)组成的供供应链中，准准时生产是缩缩短生产周期期、降低成本本和库存，同同时又能以最最快的交货速速度满足客户户需求的有效效的做法，而而供应商的““准时供应’’’则是“准准时生产’’’的关键所在在。采购供应应的速度、效效率、订单的的执行情况会会直接影响到到本企业是否否能够快速灵灵活地满足客客户的需求。。—11.2.3—11.2.31).准准时采采购与与供应应的物物流体体系是是建立立在以以订单单为驱驱动力力的采采购流流程。。在传统统的供供应模模式中中，采采购的的目的的是为为了补补充库库存，，即为为库存存采购购。所所以物物流往往往是是从供供应商商仓库库到制制造商商的仓仓库，，再根根据生生产计计划从从仓库库到生生产工工艺各各个环环节。。在这这个过过程中中，物物料的的搬运运、等等待时时间占占去了了产品品生产产周期期的大大部分分时间间。物物流费费用也也很高高，直直接增增加了了生产产成本本。而而如果果是以以订单单为目目的采采购，，即生生产制制造订订单的的需求求是在在客户户的需需求订订单的的驱动动下产产生的的，则则相对对而言言，物物流可可以直直接从从供应应商生生产线线到制制造商商生产产线(前提提是供供购双双方作作为一一个利利益共共享的的供应应链上上的上上下游游关系系，且且都具具备了了JIT的的理念念和运运作能能力)，于于是物物流费费用就就在准准时响响应用用户需需求的的同时时由于于“恰恰到好好处””的流流动而而相应应减少少了。。最终终，库库存为为零是是准时时采购购与供供应的的“最最高境境界””。为此此需需要要对对制制造造商商的的采采购购活活动动进进行行以以下下几几个个方方面面的的改改进进和和提提高高：：第第一一，，和和供供应应商商建建立立一一种种新新的的、、有有不不同同层层次次的的、、长长期期的的、、互互惠惠互互利利的的固固定定合合作作关关系系。。第第二二，，通通过过提提供供信信息息反反馈馈和和教教育育培培训训，，促促进进供供应应商商准准时时采采购购与与供供应应的的物物流流体体系系质质量量改改善善和和质质量量保保证证。。第第三三，，参参与与供供应应商商的的产产品品设设计计和和产产品品质质量量控控制制过过程程。。第第四四，，协协调调供供应应商商的的资资源源分分配配计计划划。。为此此对对供供应应商商的的供供应应活活动动也也有有以以下下几几个个方方面面需需要要进进行行改改进进和和提提高高：：第第一一，，协协助助拓拓展展制制造造商商的的多多种种策策略略，，对对制制造造商商出出现现的的问问题题做做出出快快速速及及时时的的反反应应。。第第二二，，及及时时报报告告所所发发现现的的可可能能会会影影响响用用户户服服务务的的内内部部问问题题。。第第三三，，保保证证高高质质量量的的售售后后服服务务。。第第四四，，基基于于用用户户的的需需求求，，不不断断地地改改进进产产品品和和服服务务质质量量。。—11.2.32).准准时采采购的物物流体系系的建立立应满足足以下原则:灵活——物流流体系能能够快速速适应需需求量波波动及需需求结构构的改变变，并能能方便地地进行调调节。连续——物料从从供应商连连续不断地地向制造商商流动，不不断消除不不连贯流程程，达到物物流无“瓶瓶颈”的状状态。简洁——整个厂内物物资移动距距离应尽可可能短，路路线清晰明明确，以减减少遗失、、受损及工工时消耗。均衡——物料在在采购、生生产、销售售各环节之之间分别建建立各自的的流量单位位及节拍，，通过各环环节的转换换，大体上上有一个波波幅不大、、频率均匀匀的线性流流量，步调调一致，且且具有自我我调节功能能，以便能能在事前、、事中和事事后削峰填填谷。—11.2.3案例联想集团的的供应商管管理IT行业主主要部件价价格波动非非常大，更更新换代也也非常频繁繁，很多供供应商是寡寡头垄断或或者是少数数寡头的特特点，所以以供应商对对整个行业业的影响实实际上非常常大。在在采购购方面，联联想集团采采取一体化化的运作体体系，把采采购、生产产、分销以以及物流整整合成一个个统一的系系统，采购购计划除了了根据需求求预测调整整之外，还还要根据采采购的提前前量、安全全库存的策策略以及采采购批量等等调整和改改变。目前前，当销售售发生调整整或者供应应商的状况况发生变化化的时候，，联想可以以在几个小小时之内，，把几十种种产品、几几千种物料料、面对几几百家供应应商的计划划调整完毕毕，加快了了对市场反反映的变化化和应对的的能力。在供应商的管管理方面联想想的经验也值值得注意。一一是做到全程程协同，这样样在产品研发发过程当中就就和供应商进进行同步开发发，在品质和和供应弹性以以及成本方面面，进行持续续的改善；在在采购价格方方面促使供应应商保持最佳佳的竞争力。。同时采取全全程紧密的策策略，首先在在供应商端会会实现优胜劣劣汰，寻找有有竞争力的合合作伙伴，另另外在供应商商端会设立相相应的采购平平台，加强日日常的管理，，利于突发问问题的解决以以及持续改善善项目的推进进，确保在业业界自由的供供应商争夺以以及采购资源源的争夺中，，能够保持一一种有利的战战略位置。基于供应商协协同的理念，，联想会对采采购的策略进进行一些相应应的制定，制制定整体的采采购策略，并并且根据采购购策略的情况况确定是否需需要导入新的的供应商，并并且进行供应应商策略的调调整。另外，，日常对供应应商的管理和和绩效会定期期进行一个评评估，主要是是从研发、质质量、服务、、供应以及成成本五个方面面来进行评估估。另外，会会根据这种评评估的结果和和供应商进行行一些日常的的采购的管理理。联想在供应商商管理方面的的系统可以实实现对供应商商管理的规范范化和流程化化，从而更好好的做到对供供应商考评的的状况，能够够更好的和采采购量有一个个直接的挂钩钩。这是联想想对供应商策策略以及对物物料采购的策策略，同时根根据采购金额额和物料的风风险确定了四四大类的策略略：战略型、、杠杆型、关关键型和策略略型，针对不不同类型的供供应商、不同同的物料采取取不同的策略略，从而达到到在不同情况况下采购资源源的最大化。。

联想的的采购组织除除了目前的采采购本部在北北京，另外在在上海、香港港、深圳和台台北，在IT这个行业供供应商比较集集中的工厂所所在地，也建建立了相应的的采购平台，，从而加强对对供应商本地地的监控，以以及相应的一一些日常管理理，还有出现现问题的时候候，一些项目目的推进和改改进的工作。。11.3生产物流管理理11.3.1消耗定额的构构成和制定11.3.2低生产物料消消耗的主要途途径11.3.1消耗定额的构构成和制定1．物料消耗耗定额的构成成它是指从取得得物料直到制制成成品为止止整个过程中中物料消耗的的各个组成部部分，包括：：构成产品(零零件)净重的的消耗，属物物料有效消耗耗部分；工艺性损耗，，是指在加工工过程中由于于改变物料物物理、化学成成分所产生的的物料消耗；；如下料过程程中的料头、、边角余料，，锻造中产生生的氧化铁等等。可通过工工艺水平的提提高而降低消消耗。非工艺性损耗耗，是指由于于生产中产生生废品，运输输保管不善等等非工艺技术术原因产生的的耗损，是由由于管理不善善造成的，应应力求避免或或减少到最低低限度。物料消耗定额额，可分为工艺艺消耗定额和和物料供应定定额两种。工工艺消耗定额额和物料供应应定额可用下下列公式表示示:单位产品（零零件）工艺消消耗定额=单单位产品（零零件）净重+各种工艺性性消耗的重量量单位产品物料料供应定额=工艺消耗定定额X(1+材料供应系系数)材料供应系数数＝单位产品品非工艺性消消耗/工艺消消耗定额—11.3.12．物料消耗耗定额的制定定有技术计算、、统计分析和和经验估计三三种基本方法法。技术计算算法是根据产产品图纸和工工艺文件计算算物料的有效效消耗和工艺艺性消耗，从从而确定合理理的消耗定额额。这种方法法科学、准确确，但工作量量大。统计分分析法是根据据过去的物料料消耗统计资资料，并考虑虑到现在和未未来生产技术术组织条件的的变化而制定定出物料消耗耗定额的方法法。这种方法法简便且有依依据，但必须须具备全面可可靠的统计资资料。经验估估计法是根据据产品实物与与技术文件，，凭技术人员员、管理人员员和工人的经经验判断来确确定物料消耗耗定额的方法法。这种方法法简便易行，，但不够准确确。在实际工工作中，往往往把上述方法法结合起来运运用。—11.3.1—11.3.1在实际生产中中，物料消耗耗定额，是按按主要原材料、、辅助材料、、燃料、动力力、工具等分别制定的的。由于各企企业的工艺性性质不同，制制定的具体方方法各不相同同。定额制定以后后，应该加以以整理、汇总总，形成必要要的定额文件件，作为施行行定额管理的的依据。物料料消耗定额一一经确定，就就应严格执行行。应建立完完善的责任制制度，生产部部门要按定额额领料和用料料，在生产任任务完成后，，要结合经济济活动分析，，进行物料消消耗分析。工工艺技术部门门要编制各种种产品的下料料卡片和制定定节约物料的的技术组织措措施。物料部部门要按定额额采购和供应应物料，并配配合财务部门门检查分析定定额执行情况况的准确程度度和物料利用用率等。财务务部门要按定定额编制产品品成本计划，，分析财务活活动，并从经经济上促进定定额的严格执执行。为了贯贯彻执行定额额，还必须建建立和健全物物料损耗的原原始记录和统统计工作制度度。要随着技技术组织条件件的变化，或或者产品的设设计和原料配配方的改变，，适时地修改改定额，使之之保持先进合合理的水平。。—11.3.111.3.2低生生产产物物料料消消耗耗的的主主要要途途径径改进进产产品品设设计计和和产产品品结结构构采用用先先进进工工艺艺，，减减少少工工艺艺性性损损耗耗采用用新新材材料料和和代代用用料料实行行集集中中下下料料，，推推广广套套材材下下料料方方法法加强强物物料料的的运运输输保保管管工工作作，，尽尽量量减减少少物物料料在在流流通通过过程程中中的的损损耗耗回收收利利用用废废旧旧物物料料应用用范范例例合理理落落料料问问题题益生生制制造造工工厂厂有有一一批批长长度度为为5米米的的钢钢管管（（数数量量充充分分多多）），，为为制制造造零零件件的的需需要要，，要要将将其其截截成成分分别别为为1400厘厘米米、、950厘厘米米、、650厘厘米米的的管管料料，，而而且且三三种种管管料料要要按按2：：4：：1的的比比例例配配套套生生产产。。把一一根根钢钢管管截截成成几几段段需需要要的的管管料料时时，，一一般般要要产产生生残残料料。。例例如如，，把把5米米长长的的钢钢管管截截成成1400厘厘米米的的3根根和和650厘厘米米的的1根根，，要要剩剩残残料料150厘厘米米；；如如果果截截成成1400厘厘米米的的2根根和和950厘厘米米的的2根根，，要要剩剩残残料料300厘厘米米。。现现在在的的问问题题是是如如何何截截分分才才能能使使截截下下来来的的三三种种管管料料，，既既能能配配套套，，又又能能使使残残料料最最少少。。根据各各种可可能列列出8种截截法在在表11-6中中（残残料明明显多多的就就不再再列出出来了了）。。挑选选其中中一种种省料料的截截法（（例如如截法法5）），当当然可可以使使残料料最少少，但但是不不能满满足配配套要要求。。所以以，我我们必必须同同时采采取若若干种种截法法，配配合起起来，，在完完成配配套要要求的的条件件下，，使总总残料料最少少。用xi(i=1,2,…8)表表示采采用第第i种截法法的钢钢管数数目，，那么么截出的的1400厘米米的管管料数数目是是：3x1+2x2+2x3+x4+x5截出的950厘米的的管料数目目是：2x2+3x4+x5+5x6+3x7+x8截出的650厘米的的管料数目目是：x1+3x3+x4+4x5+3x7+6x8根据配套要要求，它们们应该分别别是2a,4a,a(a是套数)。。这时候残料料S=150x1+300x2+250x3+100x4+50x5+250x6+200x7+150x8所以这个问问题的数学学形式是：：决策变量：：xi(i=1,2,…8)表表示采用第第i种截法的钢钢管数目；；a为重复的套套数；目标函数：：minS=150x1+300x2+250x3+100x4+50x5+250x6+200x7+150x8约束条件：：3x1+2x2+2x3+x4+x5=2a2x2+3x4+x5+5x6+3x7+x8=4ax1+3x3+x4+4x5+3x7+6x8=1axi≥0，，为为整整数数,(i=1,2,……8)a≥1,为为整整数数在Excel工作作表表中中分分别别作作目目标标函函数数和和约约束束条条件件的的““自自定定义义函函数数””，，然然后后选选择择““规规划划求求解解””工工具具进进行行计计算算，，图图11-4为求解的结果果。11.4物资储备的管管理物资储备的管管理首先要解解决的就是制制定合理的储储备定额并在在此基础上进进行库存控制制。11.4.1物资储备控制制的标准11.4.2库存控制的方方法11.4.1物资储备控制制的标准物资储备控制制标准就是物资的储储备定额，是是指在一定条条件下，为保保证生产顺利利进行所必需需的、经济合合理的物资储储备数量标准准。物资储备定额额的作用有四点：它是编制物资资供应计划和和采购订货的的主要依据。。它有助于掌握握和监督企业业库存动态，，使库存经常常保持在合理理的水平上。。它是企业核定定流动资金的的重要依据。。它是确定企业业现代化仓库库容积和储运运设备数量的的依据。—11.4.1工业企业的物物料储备定额额，主要可分分为以下三种种：(1)经常储储备定定额(2)保险储储备定定额(3)季节性性储备备定额额—11.4.1物资储储备定定额的的制定定可用通通用公公式来来表达达，即即M=r×D式中：：M——物物资储储备定定额；；r———该该物资资平均均每天天需用用量；；D——该该物资资合理理储备备天数数。—11.4.1物资合合理储储备天天数的的确定定可根据据实际际情况况来确确定，，或根根据历历史统统计资资料，，用加加权平平均法法求出出：平均供供货间间隔天天数=经常常储备备天数数=（（每次次入库库数量量×每每次进进货间间隔天天数））/∑∑每每次入入库数数量平均误误期天天数=保险险储备备天数数=∑∑（每每次误误期时时入库库数量量×每每次误误期天天数））/∑∑每次次误期期时的的入库库数量量—11.4.111.4.2库存控制的的方法1．定量库库存控制法法2．定期库库存控制法法3．定期定定量混合控控制法4．经济批批量控制法法5．ABC分类控制制法—11.4.21．定量量库存控控制法定量库存存控制法法又称订购购点法，，即预先先制定一一个订购购点的库库存量水水平，当当库存量量降低到到订购点点的存量量水平时时，即能能够自行行发出订订购单。。它是一一种以固固定订购购点和订订购批量量为基础础的库存存量控制制方法。。它采用用永续盘盘点方法法，对发发生收发发动态的的物资随随时进行行盘点，，当库存存量降低低到订购购点时就就提出订订购，每每次订购购数量相相同，而而订购的的时间不不固定，，由物资资需要量量的变化化来决定定，其关关键是正正确地确确定订购点：订货点量量=备运运时间需需用量+保险储储备量=平均每每日需用用量X平平均备用用天数+保险储储备量—11.4.22．定期库存存控制法定期库存控制制法是指订购的时时间预先固定定，如每月订订购一次，而而每次订购数数量则不固定定，随时根据据库存的情况况来决定。是是以固定检查查和订购周期期为基础的一一种库存量控控制方法。它它对库存物资资进行定期盘盘点，按固定定的时间检查查库存量并随随即提出订购购，补充至一一定数量。订购批量的计计算公式如下下：订购批量=订订购周期需要要量+备运时时间需要量+保险储备量量—(现有库存量量+已订未到到量)=(订订购周期天数数+平均备用用天数)X平平均每日需用用量+保险储储备量—(现有库存量量+已订未到到量)—11.4.23．定期定量量混合控制法法定期定量混合合控制法也称最高最低低库存量控制制法。它是以以规定的最高高库存量标准准和最低库存存量标准为基基础的一种库库存量控制法法。它由3个个参数组成，，即检查周期、订订购点和最高高库存量。当采用这种种方法时，订订购点除了包包括备运时间间需要量和保保险储备量外外，还包括检检查周期需要要量。订购点(s)=备运时间间需要量+检检查周期需要要量+保险储储备量备运时间需要要量=平均备备运天数X平平均每日需用用量最高库存量(S)=检查查周期需要量量+订购点库库存量订购批量(Q)=最高库库存量—现有有库存量—11.4.24．经济批量量控制法经济批量法通过研究物资资订购费用、、存储费用与与订购次数、、订购数量之之间的关系，，对订购费用用与存储费用用进行最优化化决策。它的的使用前提有有以下几项假假设：①一定时期内企企业订购某种种物资的总量量是一定的；；②对各种物料的的需求是相互互独立的，不不考虑物料之之间的联系；；③物料需求具有有连续性，且且相对稳定；；④库存一旦低于于订货点，企企业能立即发发出订货。—11.4.2求经济订购批量量即是求以何批批量进行订购购时年库存总总成本最少。。（1）基本经经济订购批量量模型（2）不允许许缺货，一次次订购分批进进货的经济批批量模型（3）允许缺缺货的经济批批量模型5．ABC分分类控制法ABC分类控控制法的基本本原理把品种繁多的的物资，按照照某种标准（（资金占用、、消耗数量、、重要程度等等）进行分类类排队，区分分出A、B、、C三类物资资，分别采用用不同的管理理方法，即突突出重点，又又照顾一般。。—11.4.211.5.1MRP的基本原理11.5.2MRP的工作程序11.5.3物料需求计划划编制方法11.5物料需求计划划(MRP)11.5.1MRP的基本本原理物料需求计划划(MRP)的基本原理根据产品的生生产量，计算算出构成这些些产品的零部部件与原材料料的需求量与与需求时间；；根据物料需求的时时间和生产(订货)周期期确定各零部部件开始生产产(订货)的的时间。当计计划的执行情情况有变化时时，还能根据据新情况分别别轻重缓急，，调整生产优优先顺序，重重新编制出符符合新情况的的作业计划。。11.5.2MRP的工作作程序编制生产计划划和主生产计计划编制产品结构构图和各种材材料、零部件件明细表正确掌握材料料、零部件库库存资料规定各种材料料零部件的采采购交货日期期、订货周期期、订购批批量经MRP计算算，确定各种种物料总需要要量和实际需需要量按照物料实际际需要量、订订购批量和订订货周期，发发出采购通知知单—11.5.2MRP的工作作流程如图11-6所示示。11.5.3物料料需求计划编编制方法1．物料需求求计划编制方方法MRP的编制制可以通过来来计算各库存存项目的毛需需求量和净需需求量，从而而编制各库存存项目的订货货计划。MRP计算的净净需求量是指指考虑该项目目的现有库存存量和已订货货的计划交货货量和安全库库存量后的需需求量，即净需求量=毛毛需求量+安安全库存量——现有库存量量—计划交货货量—11.5.32．MRP输入、输出信信息MRP系统输入信息应包括以下几几部分：主生产计划信信息。外部零部件信信息。独立需求项目目预测信息。。库存记录文件件信息。材料清单MRP的输出主要包括订货货通知单。11.6第三方物流管管理11.6.1第三方方物流的概念念和特征11.6.2第三方物流的的服务内容11.6.3第三方物流的的决策11.6.1第三方方物流的概念念和特征第三方物流（third-partyLogistics，3PL）可以理解为为物流的实际际需求方（第第一方）和物物流的实际供供给方（第二二方）之外的的第三方，通通过合同全部部或者部分利利用第二方的的资源向第一一方提供的物物流服务。如下图所示：：—11.6.1—11.6.1第三方物流具具有以下基本特征：第三方物流是是建立在现代代信息技术基基础上的服务务。第三方物流是是合同导向的的，侧重于一一体化的综合合服务。第三方物流是是个性化物流流服务。企业之间是联联盟关系。11.6.2第三方方物流的服务务内容基本业务附加值业务高级的物流服服务11.6.3第第三方物流流的决策第三方物流流迅速发展展的原因第第一是客户户逐渐接受受了外包模模式；第二二是以第三三方物流经经营者提供供的广泛的的解决方案案为导向的的服务，在在物流市场场中占据了了有利的地地位。同时第三方方物流的价价值也的确确是相对的的，因此企企业选择自自理还是外外包物流服服务已经成成为企业无无法回避的的决策问题题，企业必必须根据自自身和市场场情况作出出合理的决决策，以下下模型可以以提供一般般的决策参参考。如图图11-6所示示—11.6.3本章章小小结结现代代物物流流是人人们们为为满满足足某某种种需需要要而而组组织织社社会会物物质质运运动动的的总总称称，，是是货货物物流流动动、、信信息息传传递递、、价价值值增增值值等等等等的的过过程程，，功功能能整整合合、、过过程程整整合合和和资资源源整整合合是是物物流流理理念念最最本本质质的的核核心心内内容容。。企业业物物流流管管理理是企企业业对对所所需需原原材材料料、、燃燃料料、、设设备备工工具具等等生生产产资资料料进进行行有有计计划划的的组组织织采采购购、、供供应应、、保保管管、、合合理理使使用用等等各各项项工工作作的的总总称称。。物料料需需求求计计划划(MRP)是一一种种应应用用计计算算机机来来计计算算物物料料需需求求和和生生产产作作业业计计划划的的一一种种科科学学方方法法。。目目的的是是保保证证按按时时供供应应生生产产所所需需要要的的原原材材料料及及零零部部件件；；保保证证尽尽可可能能低低的的库库存存水水平平；；保保证证企企业业各各生生产产单单位位生生产产的的零零部部件件、、外外购购配配套套件件的的供供应应在在时时间间和和数数量量上上与与装装配配需需求求紧紧密密衔衔接接。。第三三方方物物流流是物物流流的的实实际际需需求求方方（（第第一一方方））和和物物流流的的实实际际供供给给方方（（第第二二方方））之之外外的的第第三三方方，，通通过过合合同同全全部部或或者者部部分分利利用用第第二二方方的的资资源源向向第第一一方方提提供供的的物物流流服服务务。。复习习&思考考从物物流流管管理理理理念念的的演演变变谈谈谈谈现现代代企企业业物物流流管管理理的的意意义义。。准时时采采购购方方式式与与传传统统采采购购方方式式的的区区别别在在哪哪里里？？降低低物物料料消消耗耗的的主主要要途途径径有有哪哪些些？？试述述ABC库库存存控控制制法法。。比较较定定量量与与定定期期库库存存控控制制法法的的优优缺缺点点。。物料料需需求求计计划划(MRP)的的编编制制采采用用什什么么方方法法？？结合合实实际际谈谈谈谈在在与与第第三三方方物物流流企企业业的的合合作作过过程程中中，，应应注注意意哪哪些些方方面面来来避避免免摩摩擦擦与与矛矛盾盾的的产产生生。。8.PCQ股股份份公公司司选选定定三三个个指指标标用用来来从从三三个个潜潜在在的的供供应应商商中中挑挑选选一一个个最最佳佳供供应应商商。。三三个个指指标标是是操操作作水水平平、、生生产产能能力力和和产产品品质质量量。。请利用用以下下数据据用层层次分分析法法选择择最佳佳供应应商。。9.设设某某厂制制造一一零件件，年年计划划产量量为36000件。。该零零件的的长度度为540毫米米，最最大直直径25毫毫米，，零件件最大大直径径的加加工余余量为为5毫毫米，，零件件两端端各留留1.5毫毫米的的加工工余量量；选选用直直径30毫毫米，，长3000毫毫米，，重量量24千克克的棒棒材锯锯成毛毛坯，，每个个锯口口长度度为2毫米米；在在加工工中不不需留留夹头头。加加工制制造这这种零零件，，计划划期技技术上上不可可避免免的废废品率率为3%，，其废废料不不能用用于制制造同同一零零件，，无须须计算算回收收费料料数量量。该该钢材材的供供应间间隔天天数为为30天（（不需需使用用前准准备天天数，，计算算期末末库存存量时时，按按经常常储备备定额额的50%作为为平均均库存存储备备量）），保保险储储备天天数为为10天。。编制制计划划时实实际库库存量量为8920千千克，，计划划期初初之前前的到到货量量和耗耗用量量相等等。企企业在在计划划期内内，可可利用用的内内部资资源用用于制制造该该种零零件的的钢材材为474千克克。试试根据据上述述资料料，计计算该该物料料的需需用量量和供供应量量。10.某某商贸公公司对进进货作一一些简单单的裁料料加工工工作。将将进货一一批宽度度为3米米的卷筒筒纸，再再将这种种大卷筒筒切成宽宽度分别别为1.6米、、1.1米和0.7米米的小卷卷筒纸。。市场对对这三种种小卷筒筒的需求求分别为为1：2：4。。问应以怎怎样的方方法切割割，才能能使得既既经济又又符合市市场需求求？（要要求切割割后残料料最少