原油稳定和天然气净化处理过程中的火源控制

Word-4-原油稳定和自然?气净化处理过程中的火源把握在油气处理过程中，油气是客观存在的，油气的泄漏有时是难以彻底杜绝的，泄漏的油气一旦遇到火源就会燃烧爆炸。因而，对油气处理与加工装置把握和消退火源是防火防爆的主要措施。

能够引起灾难的火源有：明火、摩擦、撞击火花、自燃发热、电气火花、静电火花、雷电火花等。

明火包括装置运行期间必需的明火加热设备，如：加热炉等，这些明火设备应与油气处理设备分开布置，保证确定的平安距离。一般应布置在装置边缘地带，并位于装置区的全年最低频率风向的下风侧。女口果有条件，对油气加热尽量避开用明火，可接受蒸汽、导热油等热媒加热。

装置生产中临时修理及正常停车检修都离不开焊接和切割，这也会产生火花，焊接和切割飞散的火花及金属溶化的酷热流体温度高达1500℃～20eO℃，高空作业时易于飞溅。因此必需留意：用火必需首先经过严格审批，输送、储存油气等易燃物的管线、设备、容器等动火前必需将物料倒空，进行彻底吹扫置换，使可燃气体含量合乎要求。人员进入检修的容器含氧量高于18％(体积比)；可能积存油气的管沟、下水道等也要清理吹扫洁净，并用非燃烧材料封严。必要时对动火设备进行遮挡，防止火花、焊渣飞溅；气焊作业时，应将乙炔发生器放置平安地点；动火作业现场必需配备消防器材，动火现场要有人监护；不能利用与易燃易爆生产设备有联系的金属构件作为电焊接地线。进入装置区的汽车、拖拉机等机动车排烟管应加装防火罩，而且要严格检查密封性。厂区内严禁吸烟，即使在动火现场也不允许。

铁器的相互撞击或金属的摩擦等都可能发生火灾。因此轴承应保持良好的润滑。在装置区应使用特制的防爆工具，在油气存在的地方尤其禁用镁和铝的合金工具，这是由于这类工具与锈铁撞击产生火花更易点燃可燃气体。当易燃介质在管道中流速过高时，管道中铁锈、焊渣等与介质一起流淌，与管壁摩擦可能引起着火。因而管道中铁锈应彻底清除，并严格把握流速，尤其是可燃气体从管道或容器裂口处喷出时，流速不能过高，由于夹带的铁锈与器壁摩擦变为高温粒子，也可能引起火灾。在防爆危急区不能穿带钉子的鞋，危急场所(如液化气装瓶台等)应铺设不产生火花的地面。

一些可燃物(如油棉纱)等，本身内部可以产生热量，当热能渐渐积蓄使温度上升超过自燃点时就会自燃，因此这类物质不能积累过多，应准时处理。假如原油和自然 气中含有硫化氢，硫化氢会腐蚀金属管道、设备并产生硫化亚铁，干燥的硫化亚铁能快速与空气中的氧气化合而发热以至自燃。因此，必要时，应对原油和自然 气进行脱硫处理。在检修设备打开前，应用惰性气体进行系统的彻底置换。装置中清出的硫化亚铁要用水润湿并准时运走埋人地下。

电气设备运行中电流产生的热量和电火花或电弧经常引起火灾爆炸事故。在油气处理装置中，为把握和消退电气火花应实行以下措施：在危急场所应选用防爆电气设备，包括电机、开关、照明等。当不得担忧装非防爆电机、把握箱时，应实行正压通风等措施进行疼惜；非防爆的配电间、变电室等应按规定与危急场所保持确定的平安距离，进入室内的电缆沟应封死；电气设备运行电压、电流、温度等参数不能超过允许值，电缆要有良好的绝缘性能；检修时，临时装的可移动照明灯应为防爆型或隔爆型。

油品经管道输送时因摩擦将有大量静电产生，油品向容器内灌装时若接受上装法，油品落人罐内造成冲击喷溅也会产生静电。静电电荷积累到确定程度就会发生放电，产生电火花，造成火灾事故。油品罐装应尽量接受下装式，或将进料管插入液面以下，防止液体喷溅。消退静电应从防止静电产生和准时将产生的静电向大地泄漏两方面实行措施。对油气管道内的介质流速应加以把握，限制和避开静电产生和积累。流体流经过滤器时带电量将增加10—100倍，因此装油管线尽量少用过滤器，过滤器应装于远离灌装饰的管路起端。油气处理的全部设备、容器、管线、装卸鹤管、汽车罐车、火车罐车等都应有良好的静电接地，岗位操作人员也应穿防静电工作服。

雷击引起的火灾爆炸事故是很多的，造成的危害也是多方面的。雷击放电产生高达数万甚至数十万伏的冲击电压，可破坏发电机、输电线路、变配电设备，造成大面积停电，给建筑物、设备造成毁灭性的破坏