PC预制装配式结构施工方案汇报(宣贯)课件

装配式施工方案装配式施工方案1目

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01工程概况预制墙体施工

02

03预制叠合板施工楼梯及空调板施工

04

05施工进度计划目录 01预制墙体 03楼梯及空调 052第一部分工程概况PART

01第一部分工程概况PART013第一部分工程概况第一部分工程概况4第一部分工程概况1、5、9、4、8、10标准层户型图第一部分工程概况1、5、9、4、8、10标准层户型图52、3、6、7标准层户型图第一部分工程概况2、3、6、7标准层户型图第一部分工程概况6第一部分工程概况

1、5、9、4、8、10#标准层水平构件叠合板为76块，空调板12块，楼梯2块，竖向构件外墙46块，内墙26块，竖向构件共72块。墙体拆分图

2、3、6、7、#标准层水平构件叠合板76块，空调板12块，楼梯加隔墙板3块，竖向构件外墙40块，内墙30块，竖向构件共70块。

叠合板拆分图第一部分工程概况 1、5、9、4、8、10#标准层水平构件叠7第一部分工程概况

最大叠合板5020，1.4吨最大墙板4.2m，5.3吨第一部分工程概况 最大叠合板5020，1.4吨8第一部分工程概况竖向缝隙节点水平缝隙节点第一部分工程概况竖向缝隙节点水平缝隙节点9第一部分工程概况吊装节点第一部分工程概况吊装节点10第二部分预制墙体施工PART

02第二部分预制墙体施工PART0211第二部分

预制墙体施工第二部分预制墙体施工12第二部分

预制墙体施工1、转换层定位钢筋施工控制定位筋加工→绑扎定位钢筋→检查预制墙体定位筋位置→验收定位筋→安放定位框→定位钢筋验收→顶板混凝土浇筑第二部分预制墙体施工1、转换层定位钢筋施工控制定位筋加工13第二部分

预制墙体施工2、测量放线

在作业层砼顶板上，弹设控制线以便安装墙体就位，包括：墙体及洞口边线；墙体30cm水平位置控制线；作业层50cm标高控制线（砼楼板插筋上）；套筒中心位置线。

浇筑完顶板混凝土以后，在弹出墙体及钢筋套筒定位线的基础上调整钢筋位置，利用专用模具、线坠确定好每根预留钢筋的准确位置，用专用工具校正好钢筋位置。第二部分预制墙体施工2、测量放线 在作业层砼顶板上，弹设14第二部分

预制墙体施工3、垫片找平

根据预先弹设在竖向插筋上的标高控制线调整好钢垫片的高度。每块预制墙板下部在四个角的位置各放置一处垫片调整标高。标高调整到位后，用胶带将垫片缠好，重新复核标高，确保其位置及高度准确。垫片高度20mm，根据楼板浇筑完成后实际标高对垫片进行调整。第二部分预制墙体施工3、垫片找平 根据预先弹设在竖向插筋15第二部分

预制墙体施工4、预制外墙外侧缝隙封堵由于预制墙板外侧构造做法原因，预制墙板与楼板接触面的外侧不能按照其余三侧吊装完成后用砂浆进行封堵的方式，可采用粘贴岩棉保温板方式进行封堵：1)

将30mm*70mm厚的岩棉保温板条按照外墙尺寸进行裁切；2)

沿预制墙体外侧边线整齐放置（岩棉保温板条安装于预制外墙板外叶板保温板上）；第二部分预制墙体施工4、预制外墙外侧缝隙封堵由于预制墙板16第二部分

预制墙体施工5、灌浆分仓对于较长长度的墙体（大于1.5m）应进行分仓操作，防止出现因注浆长度过长造成的注浆不饱满的情况。现场施工所有预制外墙全部为夹心保温预制墙板，只能使用座浆料进行封堵。转换层座浆料封堵方式第二部分预制墙体施工5、灌浆分仓对于较长长度的墙体（大于17第二部分

预制墙体施工6、

预制墙板吊装

采用可调节斜支撑将墙板进行固定。先将固定U型卡座安装在预制墙板上，根据楼板膨胀螺栓定位图将固定U型卡座安装在楼面上，吊装完成后将斜支撑安装在墙板楼面上第二部分预制墙体施工6、预制墙板吊装 采用可18第二部分

预制墙体施工7、测量校正p垂直墙板方向（Y向）校正措施：利用短钢管斜撑调节杆，对墙板跟部进行微调来控制Y向的位置。p平行墙板方向（X向）校正措施：主要是通过在楼板

面上弹出墙板位置线及控制轴线来进行墙板位置校正

，墙板按照位置线就位后，若有偏差需要调节，则可

利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。p墙板水平标高（Z向）校正措施：通过在下层，预先

通过水平仪进行调节到预定的标高位置，主要在墙板

垫铁片标高，另外吊装时还通过墙板上弹出的水平控

制标高线来调节，墙板吊装时直接就位至钢板上，以

此来控制墙板水平标高。p墙板垂直度校正措施：利用长钢管斜撑调节杆，通过

长钢管上的可调节装置对墙板顶部的水平位移的调节

来控制其垂直度。第二部分预制墙体施工7、测量校正p垂直墙板方向（Y向）校19第二部分

预制墙体施工8、拼缝处防水保温板施工第一步：预制外墙安装就位，调整外叶板缝隙距离；第二步：预制外墙外叶板拼缝处抹粘接3mm厚自粘卷材；第三步：将尺寸裁减完成的保温板（酚醛板）塞至拼缝处，酚醛板比缝隙大1cm，填塞牢固；第四步：结构施工完成后，进行结构密封胶施工。第二部分预制墙体施工8、拼缝处防水保温板施工第一步：预制20第二部分

预制墙体施工9、灌浆施工连接部位检查构件吊装固定分仓与接缝封堵灌浆料制备灌浆料检验灌浆料连接灌浆后节点保护第二部分预制墙体施工9、灌浆施工连接部位检查构件吊装固定21第二部分

预制墙体施工10、钢筋绑扎“一”字型：a.先将开口箍筋依次置于两侧外伸钢筋上；b.连接竖向钢筋；c.将箍筋与竖向钢筋按照图纸要求绑扎。第二部分预制墙体施工10、钢筋绑扎“一”字型：a.先将开22第二部分

预制墙体施工10、钢筋绑扎“L”字型：a.将双向封闭箍筋依次置于两侧外伸钢筋上；b.连接竖向钢筋；c.将箍筋与竖向钢筋按照图纸要求绑扎。“T”字型：a.放置平行于外墙方向的开口箍筋，外侧开口箍筋；b.连接封闭箍筋外侧的纵向钢筋；c.放置垂直于外墙方向的封闭箍筋；d.连接封闭箍筋内侧的纵向钢筋，将箍筋与竖向钢筋按照图纸要求绑扎。第二部分预制墙体施工10、钢筋绑扎“L”字型：a.将双向231.为保证混凝土质量，防止涨模，墙体模板采用面板、木龙骨、定型槽钢主龙骨，为方为防止内墙支模板时,下口漏浆,模板下口采用砂浆进行封堵，以解决由于地面不平造成的漏浆。2.3.预制墙板留设对拉螺栓孔，对啦螺栓孔竖向间距450mm。预制外墙板的外侧外腋板作为外腋板，外腋板外用龙骨进行固定，内侧采用单面支模。为防止漏浆，模板和预制墙板接缝用海绵条密封。第二部分

预制墙体施工

10、模板施工1.为保证混凝土质量，防止涨模，墙体模板采用面板、木龙骨、定24第二部分

预制墙体施工10、模板施工第二部分预制墙体施工10、模板施工25第三部分叠合板施工PART

02第三部分叠合板施工PART02261.2.3.预制叠合板安装前应搭设专用独立支撑，在叠合板的临时固定墩时，要保证临时固定墩的标高。墙体吊装后根据叠合板的标高进行弹线。抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。第三部分

叠合板施工

1、叠合板控制线1.预制叠合板安装前应搭设专用独立支撑，在叠合板的临时固定墩271.2.将钢丝绳穿入预制板上面的指定吊装位置，确认连接紧固后，缓慢起吊。起重机缓缓将预制板吊起，待板的底边升至距地面500mm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。3.叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。大构件采用6个吊点进行吊装。第二部分

预制墙体施工

2、叠合板吊装1.将钢丝绳穿入预制板上面的指定吊装位置，确认连接紧固后，缓28第二部分

预制墙体施工叠合板预制块支撑采用独立支撑，确保每块预制板4个独立支撑，独立支撑间距不大于1.8米，本工程支撑排版后最大间距为1.66毫米，经验算符合要求。3、叠合板支撑第二部分预制墙体施工叠合板预制块支撑采用独立支撑，确保每29第二部分

预制墙体施工板缝处模板可采用顶托支模及吊模两种方式。4、叠合板现浇板带模板第二部分预制墙体施工板缝处模板可采用顶托支模及吊模两种方30第四部分楼梯及空调板施工PART

02第四部分楼梯及空调板施工PART0231第四部分

楼梯及空调板施工对控制线及标高进行复核，控制安装标高。楼梯侧面距结构墙体预留2cm空隙，为保温砂浆抹灰层预留空间。1、测量放线第四部分楼梯及空调板施工对控制线及标高进行复核，控制安装32第四部分

楼梯及空调板施工在梯段上下口梯梁处铺2cm厚M10水泥砂浆找平层，找平层标高要控制准确。M10水泥砂浆采用成品干拌砂浆。2、梯找平层施工第四部分楼梯及空调板施工在梯段上下口梯梁处铺2cm厚M133第四部分

楼梯及空调板施工

预制楼梯梯段采用水平吊装，吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。吊环形式同预制吊装用吊环，将吊装吊环用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。板起吊前，检查吊环，用卡环销紧。3、起吊第一步楼梯第四部分楼梯及空调板施工 预制楼梯梯段采用水平吊装，吊装34第四部分

楼梯及空调板施工

就位时楼梯板要从上垂直向下安装，在作业层上空30cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。3、安装就位第四部分楼梯及空调板施工 就位时楼梯板要从上垂直向下安装35第四部分

楼梯及空调板施工基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩。4、调整第四部分楼梯及空调板施工基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直36第四部分

楼梯及空调板施工每层有一块预制隔墙板，隔墙板通过型钢连接件与上下梯段相连，隔墙板之间通过型钢连接件连接。5、隔墙板吊装第四部分楼梯及空调板施工每层有一块预制隔墙板，隔墙板通过37第四部分

楼梯及空调板施工1.

预制空调板安装前应搭设支撑架2.

空调板下反檐部位墙体在浇筑混凝土时预留梁豁，以便预制

空调板下反檐预留钢筋伸入现浇墙体与墙体连接在一起。在

外墙上放线确定空调板位置。3.

预制空调板安装前搭设支撑用可调独立钢支柱，标高采用可调U托进行调节。4.

检查空调板型号，确定安装位置。5.

预制空调板支撑架采用普通钢管脚手架，架体600X900mm，搭设两层。5、空调板吊装第四部分楼梯及空调板施工1.预制空调板安装前应搭设38第五部分施工进度计划PART

04第五部分施工进度计划PART0439第五部分

施工进度计划1、5、9、4、8、10#标准层水平构件叠合板为76块，空调板12块，楼梯2块，竖向构件外墙46块，内墙26块，竖向构件共72块。2、3、6、7、#标准层水平构件叠合板76块，空调板12块，楼梯加隔墙板3块，竖向构件外墙40块，内墙30块，竖向构件共70块。

一块叠合板吊装所需时间约10分钟，本项目标准层76块板，所需时间12.6小时，预计1.5日吊装完毕。混凝土浇筑完成后，吊装楼梯，不占用关键线路。一块墙板吊装所需时间约20分钟，本项目76块竖向构件，所需时间24小时，预计2.5日吊装完毕。第五部分施工进度计划1、5、9、4、8、10#标准层水平40第五部分

施工进度计划考虑各项穿插及交接时间，在组织协调及各项工序完美配合的基础之上，一个标准层施工时间预计8天能够完成。第五部分施工进度计划考虑各项穿插及交接时间，在组织协调及41第五部分

施工进度计划

本工程最重预制构件重量为5.3t，布置塔吊为。1#塔吊QTP160（STT200）

臂长45m，2#塔吊QTP350（STT373A)

臂长60m，3#塔吊QTP350（STT373A)

臂长50m，4#塔吊QTP160（STT200）

臂长45m，5#塔吊ST70/15

臂长50m，6#塔吊QTZ250（ST70/30）

臂长55m，7#塔吊QTP350（STT373A）

臂长75m，8#塔吊QTP160（STT200）

臂长45m，9#塔吊QTP200（STT7023）

臂长45m，10#塔吊QTZ250（ST70/27）

臂长70m。塔吊吊重均符合最重块吊重要求。现场堆放配合塔吊吊重及卸料要求，考虑堆放场地。第五部分施工进度计划 本工程最重预制构件重量为5.3t，42装配式施工方案装配式施工方案43目

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01工程概况预制墙体施工

02

03预制叠合板施工楼梯及空调板施工

04

05施工进度计划目录 01预制墙体 03楼梯及空调 0544第一部分工程概况PART

01第一部分工程概况PART0145第一部分工程概况第一部分工程概况46第一部分工程概况1、5、9、4、8、10标准层户型图第一部分工程概况1、5、9、4、8、10标准层户型图472、3、6、7标准层户型图第一部分工程概况2、3、6、7标准层户型图第一部分工程概况48第一部分工程概况

1、5、9、4、8、10#标准层水平构件叠合板为76块，空调板12块，楼梯2块，竖向构件外墙46块，内墙26块，竖向构件共72块。墙体拆分图

2、3、6、7、#标准层水平构件叠合板76块，空调板12块，楼梯加隔墙板3块，竖向构件外墙40块，内墙30块，竖向构件共70块。

叠合板拆分图第一部分工程概况 1、5、9、4、8、10#标准层水平构件叠49第一部分工程概况

最大叠合板5020，1.4吨最大墙板4.2m，5.3吨第一部分工程概况 最大叠合板5020，1.4吨50第一部分工程概况竖向缝隙节点水平缝隙节点第一部分工程概况竖向缝隙节点水平缝隙节点51第一部分工程概况吊装节点第一部分工程概况吊装节点52第二部分预制墙体施工PART

02第二部分预制墙体施工PART0253第二部分

预制墙体施工第二部分预制墙体施工54第二部分

预制墙体施工1、转换层定位钢筋施工控制定位筋加工→绑扎定位钢筋→检查预制墙体定位筋位置→验收定位筋→安放定位框→定位钢筋验收→顶板混凝土浇筑第二部分预制墙体施工1、转换层定位钢筋施工控制定位筋加工55第二部分

预制墙体施工2、测量放线

在作业层砼顶板上，弹设控制线以便安装墙体就位，包括：墙体及洞口边线；墙体30cm水平位置控制线；作业层50cm标高控制线（砼楼板插筋上）；套筒中心位置线。

浇筑完顶板混凝土以后，在弹出墙体及钢筋套筒定位线的基础上调整钢筋位置，利用专用模具、线坠确定好每根预留钢筋的准确位置，用专用工具校正好钢筋位置。第二部分预制墙体施工2、测量放线 在作业层砼顶板上，弹设56第二部分

预制墙体施工3、垫片找平

根据预先弹设在竖向插筋上的标高控制线调整好钢垫片的高度。每块预制墙板下部在四个角的位置各放置一处垫片调整标高。标高调整到位后，用胶带将垫片缠好，重新复核标高，确保其位置及高度准确。垫片高度20mm，根据楼板浇筑完成后实际标高对垫片进行调整。第二部分预制墙体施工3、垫片找平 根据预先弹设在竖向插筋57第二部分

预制墙体施工4、预制外墙外侧缝隙封堵由于预制墙板外侧构造做法原因，预制墙板与楼板接触面的外侧不能按照其余三侧吊装完成后用砂浆进行封堵的方式，可采用粘贴岩棉保温板方式进行封堵：1)

将30mm*70mm厚的岩棉保温板条按照外墙尺寸进行裁切；2)

沿预制墙体外侧边线整齐放置（岩棉保温板条安装于预制外墙板外叶板保温板上）；第二部分预制墙体施工4、预制外墙外侧缝隙封堵由于预制墙板58第二部分

预制墙体施工5、灌浆分仓对于较长长度的墙体（大于1.5m）应进行分仓操作，防止出现因注浆长度过长造成的注浆不饱满的情况。现场施工所有预制外墙全部为夹心保温预制墙板，只能使用座浆料进行封堵。转换层座浆料封堵方式第二部分预制墙体施工5、灌浆分仓对于较长长度的墙体（大于59第二部分

预制墙体施工6、

预制墙板吊装

采用可调节斜支撑将墙板进行固定。先将固定U型卡座安装在预制墙板上，根据楼板膨胀螺栓定位图将固定U型卡座安装在楼面上，吊装完成后将斜支撑安装在墙板楼面上第二部分预制墙体施工6、预制墙板吊装 采用可60第二部分

预制墙体施工7、测量校正p垂直墙板方向（Y向）校正措施：利用短钢管斜撑调节杆，对墙板跟部进行微调来控制Y向的位置。p平行墙板方向（X向）校正措施：主要是通过在楼板

面上弹出墙板位置线及控制轴线来进行墙板位置校正

，墙板按照位置线就位后，若有偏差需要调节，则可

利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。p墙板水平标高（Z向）校正措施：通过在下层，预先

通过水平仪进行调节到预定的标高位置，主要在墙板

垫铁片标高，另外吊装时还通过墙板上弹出的水平控

制标高线来调节，墙板吊装时直接就位至钢板上，以

此来控制墙板水平标高。p墙板垂直度校正措施：利用长钢管斜撑调节杆，通过

长钢管上的可调节装置对墙板顶部的水平位移的调节

来控制其垂直度。第二部分预制墙体施工7、测量校正p垂直墙板方向（Y向）校61第二部分

预制墙体施工8、拼缝处防水保温板施工第一步：预制外墙安装就位，调整外叶板缝隙距离；第二步：预制外墙外叶板拼缝处抹粘接3mm厚自粘卷材；第三步：将尺寸裁减完成的保温板（酚醛板）塞至拼缝处，酚醛板比缝隙大1cm，填塞牢固；第四步：结构施工完成后，进行结构密封胶施工。第二部分预制墙体施工8、拼缝处防水保温板施工第一步：预制62第二部分

预制墙体施工9、灌浆施工连接部位检查构件吊装固定分仓与接缝封堵灌浆料制备灌浆料检验灌浆料连接灌浆后节点保护第二部分预制墙体施工9、灌浆施工连接部位检查构件吊装固定63第二部分

预制墙体施工10、钢筋绑扎“一”字型：a.先将开口箍筋依次置于两侧外伸钢筋上；b.连接竖向钢筋；c.将箍筋与竖向钢筋按照图纸要求绑扎。第二部分预制墙体施工10、钢筋绑扎“一”字型：a.先将开64第二部分

预制墙体施工10、钢筋绑扎“L”字型：a.将双向封闭箍筋依次置于两侧外伸钢筋上；b.连接竖向钢筋；c.将箍筋与竖向钢筋按照图纸要求绑扎。“T”字型：a.放置平行于外墙方向的开口箍筋，外侧开口箍筋；b.连接封闭箍筋外侧的纵向钢筋；c.放置垂直于外墙方向的封闭箍筋；d.连接封闭箍筋内侧的纵向钢筋，将箍筋与竖向钢筋按照图纸要求绑扎。第二部分预制墙体施工10、钢筋绑扎“L”字型：a.将双向651.为保证混凝土质量，防止涨模，墙体模板采用面板、木龙骨、定型槽钢主龙骨，为方为防止内墙支模板时,下口漏浆,模板下口采用砂浆进行封堵，以解决由于地面不平造成的漏浆。2.3.预制墙板留设对拉螺栓孔，对啦螺栓孔竖向间距450mm。预制外墙板的外侧外腋板作为外腋板，外腋板外用龙骨进行固定，内侧采用单面支模。为防止漏浆，模板和预制墙板接缝用海绵条密封。第二部分

预制墙体施工

10、模板施工1.为保证混凝土质量，防止涨模，墙体模板采用面板、木龙骨、定66第二部分

预制墙体施工10、模板施工第二部分预制墙体施工10、模板施工67第三部分叠合板施工PART

02第三部分叠合板施工PART02681.2.3.预制叠合板安装前应搭设专用独立支撑，在叠合板的临时固定墩时，要保证临时固定墩的标高。墙体吊装后根据叠合板的标高进行弹线。抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。第三部分

叠合板施工

1、叠合板控制线1.预制叠合板安装前应搭设专用独立支撑，在叠合板的临时固定墩691.2.将钢丝绳穿入预制板上面的指定吊装位置，确认连接紧固后，缓慢起吊。起重机缓缓将预制板吊起，待板的底边升至距地面500mm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。3.叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。大构件采用6个吊点进行吊装。第二部分

预制墙体施工

2、叠合板吊装1.将钢丝绳穿入预制板上面的指定吊装位置，确认连接紧固后，缓70第二部分

预制墙体施工叠合板预制块支撑采用独立支撑，确保每块预制板4个独立支撑，独立支撑间距不大于1.8米，本工程支撑排版后最大间距为1.66毫米，经验算符合要求。3、叠合板支撑第二部分预制墙体施工叠合板预制块支撑采用独立支撑，确保每71第二部分

预制墙体施工板缝处模板可采用顶托支模及吊模两种方式。4、叠合板现浇板带模板第二部分预制墙体施工板缝处模板可采用顶托支模及吊模两种方72第四部分楼梯及空调板施工PART

02第四部分楼梯及空调板施工PART0273第四部分

楼梯及空调板施工对控制线及标高进行复核，控制安装标高。楼梯侧面距结构墙体预留2cm空隙，为保温砂浆抹灰层预留空间。1、测量放线第四部分楼梯及空调板施工对控制线及标高进行复核，控制安装74第四部分

楼梯及空调板施工在梯段上下口梯梁处铺2cm厚M10水泥砂浆找平层，找平层标高要控制准确。M10水泥砂浆采用成品干拌砂浆。2、梯找平层施工第四部分楼梯及空调板施工在梯段上下口梯梁处铺2cm厚M175第四部分

楼梯及空调板施工

预制楼梯梯段采用水平吊装，吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。吊环形式同预制吊装用吊环，将吊装吊环用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。板起吊前，检查吊环，用卡环销紧。3、起吊第一步楼梯第四部分楼梯及空调板施工 预制楼梯梯段采用水平吊装，吊装76第四部分

楼梯及空调板施工

就位时楼梯板要从上垂直向下安装，在作业层上空30cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。3、安装就位第四部分楼梯及空调板施工 就位时楼梯板要从上垂直向下安装77第四部分

楼梯及空调板施工基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩。4、调整第四部分楼梯及空调板施工基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直78第四部分

楼梯及空调板施工每层有一块预制隔墙板，隔墙板通过型钢连接件与上下梯段相连，隔墙板之间通过型钢连接件连接。5、隔墙板吊装第四部分楼梯及空调板施工每层有一块预制隔墙板，隔墙板通过79第四部分

楼梯及空调板施工1.