标准解读
《GB/T 12227-2005 通用阀门 球墨铸铁件技术条件》相比于《GB/T 12227-1989 通用阀门 球墨铸铁件技术条件》,主要在以下几个方面进行了调整和更新:
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材料要求:2005版标准对球墨铸铁的化学成分要求进行了细化和优化,特别是对碳、硅、锰、硫、磷等元素的含量范围给出了更严格的规定,以确保铸件的机械性能和加工性能。
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铸件质量:新标准提高了对铸件外观质量、内部缺陷(如气孔、夹杂、缩孔等)的控制标准,增加了对铸件表面粗糙度的要求,确保了铸件的使用可靠性和美观性。
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力学性能:2005版标准对球墨铸铁件的力学性能测试方法和指标进行了修订,包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等关键力学性能参数的最低要求有所提升,以适应更高工作压力和使用环境的需求。
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无损检测:新标准对铸件的无损检测方法和技术要求进行了更新,引入了更先进的检测手段,如超声波检测、磁粉检测等,以提高缺陷检测的准确性和效率。
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检验规则与试验方法:2005版标准在检验规则上更加完善,明确了抽样检验的程序和判定准则,同时对试验方法进行了详细规定,确保检验结果的可比性和一致性。
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标志、包装、运输和储存:新增或修订了关于产品标志、包装要求的内容,强调了在运输和储存过程中的保护措施,以减少因外因导致的产品损坏。
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- 现行
- 正在执行有效
- 2005-07-11 颁布
- 2006-01-01 实施
文档简介
ICS23.060.01j16中华人民共和国国家标准GB/T12227-2005代替GB/T12227-—1989通用阀门球墨铸铁件技术条件Generalpurposeindustrialvalves-Specificationofspheroidalgraphiteironcastings2005-07-11发布2006-01-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会
GB/T12227-2005本标准代替GB/T12227—1989《通用阀门球墨铸铁件技术条件》。标准结构和编写规则按照GB/T1.1—2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》进行修订。本标准与GB/T12227—1989相比主要变化如下:一完善规范性引用文件。除了重复的条款及不推荐采用的5个牌号:QT350-22、QT600-3、QT700-2、QT800-2、QT900-2元删除需方检验中发现铸造缺陷30天内通知铸造厂的要求,增加了采用附铸试样检测机械性能的3个牌号:QT400-18A、QT400-15A、QT500-7A:增加金相检验内容;修改个别条款内容及不通顺、不确切的文字.提高表面质量要求并确定具体的指标,如本标准5.1.2、5.1.3。本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。本标准起草单位:铁岭阀门股份有限公司、白湖阀门厂有限公司。本标准主要起草人:王殿权、项喜昌、方青本标准所代替的历次版本情况为:GB/T12227-1989。
GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件1范围本标准规定了通用阀门球墨铸铁件的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装与购存等本标准适用于通用阀门、法兰、管件及其他受压的球墨铸铁件(以下简称铸件)。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勒误的内容)或修订版均不适用于本标准.然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228-2002,eqvISO6892:1998)GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法(GB/T229—1994,eqvISO148:1983)GB/T231.1金金属布氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T231.1—2002,eqvISO6506-1:1999)GB/T1348球墨铸铁件GB/T6060.1表面粗糙度比较样块传造表面(GB/T6060.1-1997.eqvISO2632-3:1979)GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量(GB/T6414—1999,cqvISO8062:1994)GB/T9441球墨铸铁金相检验GB/T11351传件重量公差通用阀门压力试验(GB/T13927-GB/T139277-1992.neqISO5208:1982)3技术要求3.1铸造工艺3.1.1一般情况下,铸件的铸造工艺由铸件生产厂(车间)确定3.1.2铸件生产厂(车间)也可以按需方的要求,使用由需方提供的原材料、工艺装备或图样铸造,并应在订货合同中注明。3.2化学成分3.2.1-般情况下,铸件的化学成分由铸件生产厂(车间)确定3.2.2如果需方有特殊要求,其化学成分由供需双方协商确定.并应在订货合同中注明3.3力学性能3.3.1单铸试样的力学性能应符合表1的规定,单铸缺口试样的冲击值应符合表2的规定3.3.2附铸试样的力学性能应符
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