数控电加工工艺

第三节第二节第一节概述数控电火花成形加工工艺数控线切割加工工艺一、数控电加工的概念

电加工主要是指利用电的各种效应(如电能、电化学能、电热能、电磁能、电光能等)进行金属材料加工的一种方式。电加工包括电蚀加工(电火花成形加工和线切割加工)、电子束加工、电化学加工(电抛光等)及电热加工(导电磨削、电热整平)等。第一节概述1．电加工的定义

（3）工件材料可以是任何硬度的金属材料，还可以是磁性材料等。2．电加工的特点（1）加工过程中，工具和工件之间不存在明显的机械切削力，且在多数情况下，工具不与工件直接接触。（2）加工用的工具硬度可以低于工件材料的硬度。二、数控电加工工艺方法的分类及应用按工具电极和工件相对运动的方式与用途不同,电加工工艺方法大致可分为电火花穿孔成形加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字六大类。电火花加工工艺方法分类、特点及用途见表6—1。各种电火花加工机床的照片第三节第二节第一节概述数控电火花成形加工工艺数控线切割加工工艺一、数控电火花成形加工

1．数控电火花成形加工原理

电火花成形加工也称为放电加工、电蚀加工或电脉冲加工，是基于脉冲放电的蚀除原埋，直接利用电能和热能进行加工的新工艺。

a）电火花成形加工机床b）电火花成形加工机床加工原理图电火花成形加工第二节数控电火花成形加工工艺1—主轴头2—工具电极3—工作液槽4—工件电极5—床身工作台6—工作液装置7—脉冲电源(1)电离、放电(2)高温熔化a)电离、放电b)高温熔化(3)汽化、金属抛出(4)消电离e)消电离

c)汽化d)金属抛出2．电火花成形加工的条件（1）脉冲放电必须具有足够大的能量密度，使工件材料局部熔化和汽化。（2）放电应当是脉冲式的(脉宽一般在0.2～1000μs之间)

（3）放电过程的电蚀产物及热量应及时从微小的放电间隙中排出。（4）加工装置的进给系统必须及时调整两极间的距离，使之始终保持最佳的击穿放电间隙。3．电火花成形加工装置机床主体脉冲电源控制系统机床主体工作液装置电火花成形加工装置12344.数控电电火花花成形形加工工的特特点(1)优点1)适用于于难切切削材材料的的成形形加工工2)可加工工特殊殊的、、形形状复复杂的的零件件电火花花成形形加工工典型型工件件a)化纤喷喷丝板板型孔孔b)弯曲轴轴线孔孔c)薄壁环环结构构3)适用于于镜面面加工工。4)加工的的放电电脉冲冲参数数可以以任意意调节节。5)有助于于改进进和简简化产产品的的结构构设计计与制制造工工艺。。1)它仅适适用于于加工工金属属等导导电材材料，不像切切削加加工那那样可可以轻轻松地地加工工塑料料、陶陶瓷瓷等绝绝缘材材料。。2)在一般般情况况下，电火花花成形形加工工的加加工速速度要要低于于切削削加工工。3)由于电电火花花成形形加工工是靠靠电极极间的的火花花放电电去除除金属属的，直接影影响了了电火火花成成形加加工的的成形形精度度。4)最小圆圆角半半径有有限制制,难以完完成清清角加加工。。(2)缺点二、极极性效效应与与覆盖盖效应应1．极性性效应应在电火火花加加工时时，相相同材材料(如用钢钢电极极加工工钢)两电极极的被被腐蚀蚀量是是不同同的。。其中中一个个电极极比另另一个个电极极的蚀蚀除量量大，，这种种现象象叫做做极性效效应。“正极性性”接线法法“负极性性”接线法法2．覆盖盖效应应在材料料放电电腐蚀蚀过程程中，，一个个电极极的电电蚀产产物转转移到到另一一个电电极表表面上上，形形成一一定厚厚度的的覆盖盖层，，这种种现象象叫做做覆盖效效应。。碳素层层的生生成条条件：：（1）有足足够高高的温温度。。（2）有足足够多多的电电蚀产产物，，尤其其是介介质的的热解解产物物——碳粒子子。（3）有足足够的的时间间，以以便在在这一一表面面上形形成一一定厚厚度的的碳素素层。。（4）一般般采用用负极极性加加工，，因为为碳素素层易易在阳阳极表表面生生成。。（5）必须须在油油类介介质中中加工工。三、电电火火花成成形加加工工工艺基基本规规律1.非电参参数对对加工工速度度的影影响电火花花成形形加工工的加加工速速度是是指在在一定定电规规准下下，单位时时间t内工件件被蚀蚀除的的体积积V或质量量m。非电参参数对对电极极损耗耗有影影响的的主要要因素素包括括加工面面积、排屑方方式、电极材材料和加工极极性、工件材材料和工作液液等，它们对对加工工速度度的影影响见见表6—2。2.电参数数对加加工速速度的的影响响(1)脉冲宽宽度对对加工工速度度的影影响脉冲宽宽度与与加工工速度度的关关系(2)脉冲间间隔对对加工工速度度的影影响脉冲间间隔与与加工工速度度的关关系(3)峰值电电流对对加工工速度度的影影响3.非电参参数、、电电参数数对电电极损损耗的的影响响电极损损耗是是电火火花成成形加加工中中的重重要工工艺指指标。。非电参参数对电极极损耗耗有影影响的的主要要因素素有加工面面积、冲油或或抽油油方式式、电极的的形状状和尺尺寸、工具电电极材材料等，电参数数中对电电极损损耗有有影响响的主主要因因素包包括脉冲宽宽度、峰值电电流、加工面面积、加工极极性、电极材材料、工件材材料、工作液液、排屑条条件和二次放放电等,具体见见表6—3。电极损损耗长长度4.影响表表面粗粗糙度度的主主要因因素电火花花成形形加工工表面面粗糙糙度是是由若若干电电蚀小小凹坑坑组成成的，能存润润滑油油，其耐磨磨要好好。表面粗粗糙度度值大大小简简单地地看成成与电电蚀凹凹坑的的深度度成正正比，则电火火花成成形加加工表表面粗粗糙度度值随随单个脉脉冲能能量的的增加加而增增大。当峰峰值电电流一一定时时，脉冲宽宽度越越大，单个脉脉冲的的能量量就大大，放电腐腐蚀的的凹坑坑也越越大、、越越深，所以表表面粗粗糙度度值就就越大大。在脉冲冲宽度度一定定的条条件下下，随着峰值电电流的的增加加，单个脉脉冲能能量也也增加加，表面粗粗糙度度值就就变大大。工具电电极表表面粗粗糙度度值的大小小也影影响工工件的的表面面粗糙糙度值值。5.影响加加工精精度的的主要要因素素电加工工精度度包括括尺寸精精度和仿形精精度(或形状状精度度)(1)放电间间隙间隙大大小对对形状状精度度也有有影响响，间隙越越大,则复制制精度度越低低，特别是是对形形状复复杂的的加工工表面面影响响更大大。还必须须尽可可能使使加工过过程稳稳定。放放电间间隙在在精加加工时时一般般为0.01~0.1mm,粗加工工时可可达0.5mm以上(单边)。(2)加工斜斜度(3)工具电电极的的损耗耗电火花花加工工时产产生斜斜度的的情况况1—电极无无损耗耗时工工具轮轮廓线线2—电极有有损耗耗而不不考虑虑二次次放电电时的的工件件轮廓廓线3—工具电电极4—实际工工件轮轮廓线线5—工件工具电电极的的损耗耗锥度度1—工具电电极2—工件四、电电火花花成型型加工工工艺艺的制制订定定电火花花成形形加工工的加加工过过程1．电极准准备（1）电极极材料料（2）影响响电极极损耗耗的主主要因因素1）电极极材料料对电电极损损耗影影响极极大。。2）电参参数对对电极极损耗耗影响响也较较大。。3）极性性。4）黑膜膜对电电极损损耗的的影响响也不不容忽忽视。。5）实践践表明明：当当冲油油压力力增大大时，，电极极损耗耗将随随之增增大。。（3）电极极结构构1）整体体式电电极2）组合合电极极3）镶拼拼式电电极（4）技术术要求求对电极极的要要求是是：尺尺寸精精度应应不低低于IT7级，公公差一一般小小于工工件公公差的的1/2，并按按入体体原则则标注注；各各表面面平行行度在在100mm长度上上小于于0.01mm；表面面粗糙糙度Ra小于1.25µµm。（5）电极极的尺尺寸1）长度度尺寸寸①电极极的截截面尺尺寸原原则上上与工工件截截面尺尺寸仅仅相差差一个个火花花间隙隙。②冲裁裁模中中的凹凹模尺尺寸完完全取取决于于冲件件尺寸寸，加工凹凹模的的电极极尺寸寸即可可按前前述原原则在在冲件件尺寸寸的基基础上上缩小小一个个(单面)火花间间隙值值。③如果果采用用单电电极加加工，其截面面尺寸寸还应应将电电极损损耗量量加到到火花花间隙隙值中中，一并进进行考考虑。。④精确确的电电极尺尺寸对对加工工精密密工件件来说说是必必不可可少的的，而且由由于环环境、、系系统、、操操作者者的影影响，工件的的精度度总比比生产产中所所用的的电极极精度度差。。因因此,正常情情况下下电极极公差差是工工件公公差的的一半半。2）截面面尺寸寸2．电极装装夹a）应用用图b）结构构图带垂直直度调调节装装置的的夹头头1—锥柄2—调节螺螺钉3—绝缘垫垫4—电极固固定板板5—球头螺螺钉整体式式电极极装夹夹。标准套套筒夹夹具1－套筒筒2－电极极钻夹头头1—钻夹头头2－电极极螺纹夹夹头多电极极通用用夹具具1－电极极板2－连接接板3－螺栓栓4－黏合合剂连接板板夹具具自己用用到的的电极极采用用的是是哪种种装夹夹方式式?3．工件的的准备备（1）工件件材料料和尺尺寸形形状应注意意以下下几点点：1)工件应应均匀匀,形状误误差应应合适适。2)工件应应进行行退火火。3)硬质合合金中中碳化化钛和和碳化化钽的的含量量应较较低。。4)耐热钢钢应进进行盐盐浴硬硬化。。5)大工件件的加加工应应采用用合适适的制制冷措措施。。6)加工窄窄缝和和深槽槽时应应采用用合适适的冲冲液措措施。。（4）冲液液孔1)如果工工件是是没有有经过过热处处理的的钢件件，应钻孔孔。2)如果工工件是是热处处理后后的钢钢件，应使用用管状状电极极进行行电火火花成成形加加工或或用金金刚石石钻头头钻孔孔。3)如果工工件是是硬质质合金金件，应使用用管状状电极极进行行电火火花成成形加加工或或预先先烧结结。（5）回火火处理理（6）除锈锈、去去磁（2）工件件的预预加工工（3）基准准面4．工件的的装夹夹一般情情况下下，工工件被被安装装在工工作台台上，，与电电极互互相定定位后后，用用压板板和螺螺钉压压紧即即可，，但需需注意意保持持与电电极的的相互互位置置。5．校正正与与定定位位（1）校校正正1）利利用用精精密密角角尺尺校校正正。。1——电极极2——精密密角角尺尺3——工件件4——工作作台台2）利利用用百百分分表表校校正正。。1—电极极2——工件件3——百分分表表1）划划线线法法。。按按图图样样在在工工件件两两面面划划出出型型孔孔线线，，再再沿沿线线打打冲冲眼眼，，根根据据冲冲眼眼确确定定电电极极位位置置。。该该方方法法主主要要适适用用于于定定位位要要求求不不高高的的工工件件。。（2）定定位位2）量量块块角角尺尺法法1－工工件件2－电电极极3－量量块块4－角角尺尺3）测测定定器器量量块块定定位位法法用测测定定器器、、量量块块和和百百分分表表定定位位1－工工件件、、2－电电极极、、3－量量块块4－测测定定器器、、5－百百分分表表4）接接触触感感知知定定位位法法。。数数控控电电火火花花机机床床均均具具有有自自动动找找正正定定位位功功能能。。接触触感感知知代代码码自自动动定定位位。。编制制数数控控程程序序自自动动定定位位。。利用用实实训训时时间间，练习习一一下下各各种种定定位位与与校校正正方方式式。。6.电火火花花成成形形加加工工方方法法的的选选择择(1)单工工具具电电极极直直接接成成形形法法单工工具具电电极极直直接接成成形形法法a)粗加加工工b)精加加工工型型腔腔(左侧侧)c)精加加工工型型腔腔(右侧侧)单工工具具电电极极直直接接成成形形法法是是指指采采用用同同一一个个工工具具电电极极完完成成模模具具型型腔腔的的粗粗、、中中及及精精加加工工。。(2)多电电极极更更换换法法多电电极极更更换换法法a)粗加加工工b)更换换大大电电极极精精加加工工多电电极极更更换换法法是指指根根据据一一个个型型腔腔在在粗粗加加工工、、半半精精加加工工及及精精加加工工中中放放电电间间隙隙各各不不相相同同的的特特点点，采用用几几个个不不同同尺尺寸寸的的工工具具电电极极完完成成一一个个型型腔腔的的粗粗、、中中及及精精加加工工分解解电电极极加加工工法法是是根根据据型型腔腔的的几几何何形形状状，把电电极极分分解解成成主主型型腔腔电电极极和和副副型型腔腔电电极极并并分分别别制制造造。。先先用用主主型型腔腔电电极极加加工工出出主主型型腔腔，后用用副副型型腔腔电电极极加加工工尖尖角角、、窄窄缝缝等等部部位位的的副副型型腔腔。。(3)分解解电电极极加加工工法法1．冷冷冲冲模模电电火火花花加加工工-简单单方方孔孔冲冲模模的的电电火火花花加加工工凹模尺寸寸为25mm×25mm，深10mm，通孔尺尺寸公差差等级为为IT7，表面粗粗糙度Ra为1.25~2.5μm，工件材材料为40Cr。设采用用高低压压复合型型晶体管管脉冲电电源加工工。模具图五、典型型零件的的加工工工艺电火花加加工前的的工件、、工具电电极图a)模具加工工出预孔孔b)工具电极极电极装夹夹在机床床主轴头头的夹具具中进行行精确找找正，使使电极对对机床工工作台面面的垂直直度小于于0.01mm/100mm。工件安安装在油油杯上，，工件上上、下端端面保持持与工作作台面平平行。加工类型脉冲宽度(μs)电压(V)电流(A)脉冲间歇(μs)冲油压力(kPa)加工深度(mm)高压低压高压低压高压低压粗加工12252506019309.815精加工7220060O.81.22519.620加工参考考标准改变零件件尺寸重重新进行行加工。。2．电机转子子冲孔落落料模的的电火花花加工工件材料料：淬火火40Cr，工件尺尺寸要求求如图所所示。凸凸凹模具具配合间间隙：0.04~0.07mm。工具电电极(即冲头)材料：淬淬火Crl2。工件1）准备定定位心轴轴。2）粗车冲冲头外形形，精车车上段吊吊装内螺螺纹，φ6mm孔留磨量量。3）热处理理。4）磨削。。5）线切割割。6）钳加工工。7）化学腐腐蚀(酸洗)。8）钳加工工。工具电极极(冲头)和定位心心轴（1）工具电电极在电电火花加加工之前前的工艺艺路线（2）工艺方方法（3）使用设设备（4）装夹、、校正、、固定1）工具电电极2）工件（5）加工参参考标准准1）粗加工工2）精加工工（6）加工效效果3．电火花穿穿孔加工工实例图中所示示为中夹夹板落料料凹模，，工件材材料为Crl2钢，配合合间隙为为0.08mm～0.10mm，热处理理淬火硬硬度为62～64HRC。(1)电火花成成形加工工前的工工艺路线线在电火花花加工前前，应利利用铣床床、磨床床等机械械加工机机床先把把除凹模模型孔以以外的尺尺寸加工工出来，，并应用用铣床对对凹模型型孔进行行预加工工，单面面留电加加工余量量0.3mm~0.5mm。然后进进行热处处理淬火火，使硬硬度达到到62~64HRC。最后平平磨上、、下两平平面。（2）工具电电极准备备针对此模模具特点点，可以以利用凸凸模作为为工具电电极，采采用“钢钢打钢””的方法法进行加加工。所所以在进进行电火火花加工工前，应应先利用用机械加加工方法法或电火火花线切切割加工工出凸模模。（3）电火花花加工工工艺方法法利用凸模模加工凹凹模时，，要将凹凹模底面面朝上进进行加工工，这样样可以利利用“二二次放电电”产生生的加工工斜度，，作为凹凹模的漏漏料口，，即通常常所说的的“反打打正用””。（4）工件的的装夹、、校正及及安装固固定1）将工具具电极(即凸模)用电极夹夹柄紧固固，校正正后予以以固定在在主轴头头上。2）将工件件(凹模)放置在电电火花加加工机床床的工作作台上，，调整工工具电极极与工件件的位置置，使两两电极中中心重合合。3）用压板板将工件件凹模压压紧固定定。（5）加工工工艺参数数采用低压压脉宽2μs，间隔20μs；低压80V，加工电电流3.5A；高压脉脉宽5μs，高压173V，加工电电流0.6A；加工极极性为负负；下冲冲油方式式；加工工深度≥≥30mm。（6）加工效效果加工时间间约10小时；加加工斜度度为0.03mm(双边)；凸凹模模配合间间隙0.08mm(双边)；表面粗粗糙度Ra<2.25μm。改变零件件尺寸重重新进行行加工。。第三节第二节第一节概述数控电火火花成形形加工工工艺数控线切切割加工工工艺第三节数数控控线切割割加工工工艺一、电火火花线切切割加工工原理电火花线线切割电火花线线切割是指在工工具电极极(电极丝)和工件间间施加电电压，使使电压击击穿间隙隙产生火火花放电电的一种种工艺方方法。1.电火花线线切割加加工原理理1—工作液箱箱2—储丝筒3—电极丝4—供液管5—进电块6—工件7—夹具8—脉冲电源源9—工作台拖拖板a）机床实实物图b）加工原原理图2.电火花线线切割加加工的主主要影响响因素必须保证证前、后后两个个电脉冲冲之间有有足够的的间隔时时间，恢复放电电通道的的绝缘性性,避免在同同一部位位发生连连续放电电而导致致电弧的的产生。。要保证电电极丝在在火花放放电时不不会被烧烧断，除了变换换放电部部位外，就是要向向放电间间隙中注注入充足足的工作作液,使电极丝丝得到充充分冷却却。为了获得得较高的的表面质质量和尺尺寸精度度，应当选择择适宜的的脉冲参参数，以确保电电极丝和和工件的的放电是是火花放放电，而不发生生电弧放放电。在在进行线线切割加加工时工工件一律律接脉冲冲电源的的正极(阳极)。二、数控控电火花花线切割割机床的的分类及及用途1．分类2．应用范围围（1）模具加工（2）新产品试制（3）难加工零件（4）贵重金属下料三、数控控线切割割加工工工艺的制制订数控线切切割加工工的流程程图1．零件图的的工艺分分析（1）凹角和和尖角的的尺寸分分析线电极与与工件加加工面的的位置关关系线电极中中心轨迹迹的偏移移a）加工凸凸模类零零件b）加工凹凹模类零零件在凸、凹凹模设计计图样上上应说明明拐角处处的过渡渡圆弧半半径R。同一副副模具的的凹、凸凸模中，，R值要符合合下列条条件，才才能保证证加工的的实现和和模具的的正确配配合。对凹角对尖角式中R1—凹角圆弧弧半径，，mm；R2—尖角圆弧弧半径，，mm；△—凹、凸模模的配合合间隙，，mm。（2）表面粗粗糙度及及加工精精度分析析合理确定定线切割割加工表表面粗糙糙度值是是非常重重要目的的，要检检查零件件图样上上是否有有过高的的表面粗粗糙度要要求。同样，也也要分析析零件图图上的加加工精度度是否在在数控线线切割机机床加工工精度所所能达到到的范围围内，根根据加工工精度要要求的高高低来合合理确定定线切割割加工的的有关工工艺参数数。（1）线电极极准备1）线电极极材料的的选择材料线径/mm特点纯铜0.1～0.25适合于切割速度要求不高或精加工时用。丝不易卷曲，抗拉强度低，容易断丝黄铜0.1～0.30适合于高速加工，加工面的蚀屑附着少。表面粗糙度和加工面的平直度也较好。专用黄铜0.05～0.35适合于高速、高精度和理想的表面粗糙度加工以及自动穿丝，但价格高钼0.06～0.25由于它的抗拉强度高，一般用于快速走丝，在进行微细窄缝加工时，也可用于慢速走丝钨0.03～O.10由于抗拉强度高，可用于各种窄缝的微细加工。但价格昂贵2．工艺准备备常用线电电极的特特点2）线电极极直径的的选择。。线电极极直径d应根据工工件加工工的切缝缝宽窄、、工件厚厚度及拐拐角尺寸寸大小等等来选择择。由图图可知，，线电极极直径d与拐角半半径R的关系为为d≤2(R－δ)。线电极直直径与拐拐角的关关系线电极直径d拐角极限Rmax切割工件厚度钨0.050.04～0.070～10钨0.070.05～0.100～20钨0.100.07～0.120～30黄铜0.150.10～0.160～50黄铜0.200.12～0.200～100以上黄铜0.250.15～0.220～100以上线径与拐拐角和工工件厚度度的极限限mm（2）工件准准备1）工件材材料的加加工前处处理。模模具加工工前，毛毛坯需经经锻造和和热处理理。加工工前还要要进行退退磁处理理及去除除表面氧氧化皮和和锈斑等等。2）工件加加工基准准的选择择。①以外形形为校正正和加工工基准。。外形是是矩形状状的工件件，一般般需要有有两个相相互垂直直的基准准面，并并垂直于于工件的的上、下下平面。。矩形工件件的校正正和加工工基准②以外形形为校正正基准，，内孔为为加工基基准。无无论是矩矩形、圆圆形还是是其他异异形的工工件，都都应准备备一个与与工件的的上、下下平面保保持垂直直的校正正基准，，此时其其中一个个内孔可可作为加加工基准准。外形一侧侧边为校校正基准准，内孔孔为加工工基准（3）穿丝孔孔的确定定1）穿丝孔孔的位置置。①切割凸凸模类零零件。通通常在坯坯件内部部外形附附近预制制穿丝孔孔。②切割凹凹模、孔孔类零件件。可将将穿丝孔孔位置选选在待切切割型腔腔(孔)内部。2）穿丝孔孔大小。。一般穿丝丝孔常用用直径为为φ3～φ10mm。（4）切割路路线的确确定1）切割路路线起始始点和顺顺序。一般情况况下，最最好将工工件与其其夹持部部分分割割的线段段安排在在切割路路线的末末端。切割起始始点和切切割路线线的安排排二次切割割孔类零零件1—第一次切切割的理理论图形形2—第一次切切割的实实际图形形3—第二次切切割的图图形a）错误b）正确c）适用于于高精度工工件2）接合突突尖的去去除方法法。①利用拐拐角的方方法。突尖利用拐角角去除突突尖1-凸模2-外框3-短路用金金属4-固定夹具具5-黏结剂②切缝中中插金属属板的方方法。③用多次次切割的的方法。。插入金属属板去除除突尖l—固定夹具具2—线电极3—金属板4—短路用金金属二次切割割去除突突尖的路路线（5）工作液液的应用用、配置置及选用用1）工作液液的种类类及选用用。①采用慢慢速走丝丝方式时时，多采用油油类工作作液。②采用快快速走丝丝方式、、矩形形波脉冲冲电源的的优点和和缺点。。2）配制方方法与比比例①配制方方法。一般按一一定比例例将自来来水加人人乳化油油中，搅搅拌后使使工作液液充分乳乳化成均均匀的乳乳白色。。②配制比比例。根据不同同的加工工工艺指指标，一一般在5%~20%范围内(乳化油5%~20%，水95%~80%)。3）正确使使用。当加工电电流约为为2A时，，其其切切割割速速度度约约40mm2/min，如如果果每每天天工工作作8h，新新配配制制的的工工作作液液在在使使用用约约2天后后效效果果最最好好，，继继续续使使用用8~10天后后就就易易引引起起断断丝丝，，须须更更换换新新的的工工作作液液。。3．工件件的的装装夹夹和和位位置置校校正正（1）对对工工件件装装夹夹的的基基本本要要求求1)工件件的的装装夹夹基基准准面面应应清清洁洁、、无无毛毛刺刺，对于于经经过过热热处处理理的的工工件件，在穿穿丝丝孔孔或或凹凹模模类类工工件件扩扩孔孔的的台台阶阶处处，要清清理理热热处处理理液液中中的的残残渣渣及及氧氧化化膜膜表表面面。。工件件的的固固定定2)夹具具精精度度要要高高。。工工件件至至少少用用两两个个侧侧面面固固定定夹夹具具或或工工作作台台上上。。3)装夹夹工工件件的的位位置置要要有有利利于于工工件件的的找找正正，并能能满满足足加加工工行行程程的的需需要要,工作作台台移移动动时时，不得得与与丝丝架架相相碰碰。。4)装夹夹工工件件的的作作用用力力要要均均匀匀，不得得使使工工件件变变形形或或翘翘起起。。5)加工工批批量量零零件件时时最最好好采采用用专专用用夹夹具具，以提提高高效效率率。。辅助助工工作作台台和和夹夹具具a)辅助助工工作作台台b)夹具具6)细小小、、精精密密、、壁壁薄薄的的工工件件应应固固定定在在辅辅助助工工作作台台或或不不易易变变形形的的辅辅助助夹夹具具上上。。（2）常常用用夹夹具具简简介介1）压压板板夹夹具具主要要用用于于固固定定平平板板式式工工件件，，如如右右图图所所示示。。2）分分度度夹夹具具主要要用用于于加加工工电电机机定定子子、、转转子子等等多多型型孔孔的的旋旋转转形形工工件件，，可可保保证证较较高高的的分分度度精精度度。。分度度夹夹具具结结构构示示意意图图3)磁性性夹夹具具对于于一一些些微微小小或或极极薄薄的的片片状状工工件件，可采采用用磁磁力力工工作作台台或或磁磁性性表表座座吸吸牢牢工工件件进进行行加加工工。。磁性性夹夹具具的