自动化仪表联锁摘除投用制度

自动化仪表联锁摘除投用制度1目的1.1为了进一步提高设备的安全水平，确保各种安全联锁保护功能可靠有效，避免因保护功能失效而导致的设备及人身安全事故发生，规范公司联锁保护、电气保护数据、限位安全门、紧急拉绳、四大车联锁、自动切断联锁等保护装置的退、投和保护定值更改的程序，加强设备联锁保护装置的管理，使装置在受控状态下运行，制定本标准。2.适用范围本管理制度适用于xx公司设备联锁保护装置管理。3.相关依据文件 3.1《电力设备预防性试验规程》。3.2中国石油化工集团公司设计技术中心站标准《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》SHB-Z06-19993.3中油股份《炼化企业生产受控管理规定汇编－炼化企业自动化联锁保护管理规定》3.4中石化制定《石油化工设备维护检修规程》第七册仪表部分。4.联锁级别的分类（详见联锁装置分类表）4.1一级联锁：联锁动作造成关键设备或关键工艺生产装置（A类）停机的联锁。4.2二级联锁：联锁动作造成重要设备或重要工艺生产装置（B类）停机，其影响面次于一级的联锁。4.3三级联锁：联锁动作造成一般设备或一般工艺生产装置（C类）停机，其影响面次于二级的联锁。5.管理职责5.1公司领导5.1.1公司总经理负责工艺的一级联锁切除、投用、变更的最终审批。5.1.2公司副总经理负责设备的一级联锁切除、投用、变更的最终审批。5.2安健环保部5.2.1负责组织编制公司联锁保护装置管理制度。5.2.2安健环保部部长负责设备的二级、三级联锁切除、投用、变更的最终审批。5.2.3参与公司生产装置报警联锁保护的切除、投用、变更的审核签字，并建立设备联锁动态管理台账。5.2.4负责对生产车间在联锁管理制度执行过程的设备联锁的监督、检查、落实及考核。5.2.5负责组织每月底对公司处于切除状态的联锁点进行清理，并存档。5.2.6负责组织技术、设备、生产各部门对公司设备联锁设定值的会审。5.2.7负责组织技术、设备、生产各部门对公司设备联锁保护的长期切除及联锁的变更申请的评审工作。5.3生产技术部5.3.1生产技术部部长负责工艺的二级、三级联锁切除、投用、变更的最终审批。5.3.2参与公司生产装置报警联锁保护的切除、投用、变更的审核签字，并建立工艺联锁动态管理台账。5.3.3负责组织技术、设备、生产各部门对公司工艺联锁设定值的会审。5.3.4负责组织技术、设备、生产各部门对公司工艺联锁保护的长期切除及联锁的变更申请的评审工作。5.3.5负责对生产车间在联锁管理制度执行过程的工艺联锁的监督、检查、落实及考核。5.3.6.负责公司生产装置报警联锁保护系统在日常运行中的临时性切除、投用、变更的审核签字，并督促生产车间及电仪车间及时实施，并对其违规、推诿扯皮行为进行考核。5.3.7参与公司生产装置报警联锁保护的切除、投用、变更的审核签字。5.3.8负责日常生产中，确认工艺运行正常，对带联锁的仪表出现异常可能造成停车时，有权先行处理（除大机组），随后督促生产和电仪补办票证手续，相关单位审签备案。5.3.9负责督查生产车间签发的生产装置报警联锁保护的切除、投用、变更的具体实施及预防措施的落实。5.4各车间5.4.1电仪车间负责一级、二级、三级联锁装置切除/投用、变更的具体实施，并建立联锁台账。5.4.2各生产车间负责按照《报警、连锁、保护系统试验台账》建立本单位联锁台帐，进行动态管理，对重要的联锁进行风险评价，制定预防措施。5.4.3电仪车间负责电气设备的保护装置数据的确认维护。5.4.4机修工段负责机械设备的保护装置数据的确认维护。5.4.5各生产车间负责工艺保护装置数据的确认维护。6.管理程序及要求6.1联锁的使用管理

6.1.1工艺生产装置和设备在运行时，所有设计规定的、本标准制定台账上的联锁点必须全部投用，进行严格的检查和监督。未经批准不得对联锁进行修改、增减、拆除或停用。

6.1.2各生产车间要加强工艺生产装置和设备联锁的使用日常管理，定期检查使用情况。

6.1.3公司管理部室应对各工艺生产装置联锁使用情况进行检查，并考核。

6.1.4各车间技术管理人员要将保护联锁装置的使用和操作内容、要求编入岗位作业指导书以便岗位操作人员熟悉掌握。6.1.5为提高联锁系统投用率，联锁保护系统应100%投用。凡因备品配件、设备以及工艺操作原因引起的难以投用的保护联锁装置，必须组织攻关，限期解决。

6.1.6

工艺生产装置和设备发生故障时，联锁增加、修改、停用、临停、注销，要填写《联锁投运、切除申请表》，车间在进行实施的同时应及时组织抢修，如24小时内不能修复的，车间必须制定临停应急措施，并报主管领导决策处理。6.1.7各车间应对本车间各级联锁因素的投用或切除要做出相应风险评价，投用或切除联锁还应做出相应的预防措施和事故预案。6.2联锁切除/投用或变更的要求6.2.1由各生产车间提出工艺生产装置和设备联锁切除/投用或联锁变更的申请，按专业分别由经生产、设备、技术部组织审核、会签，实施前调度室对系统条件进行确认，生产车间填写《联锁投运、切除、变更工作票》，按票工作。一级联锁的切除与投用或变更，经生产部门按联锁管理程序组织会审后即可执行。6.2.2紧急情况下的联锁切除/投用或联锁变更的工作程序，由当班调度和当班值班领导根据现场实际情况，向公司相关部门领导、生产副总经理汇报通过后执行。24小时内填写《联锁投运、切除申请表》及《联锁投运、切除、变更工作票》存档。

6.2.3联锁的长期切除(指永久性切除或一个生产周期的切除或三天以上无法投用的切除)，由负责部门组织生产、设备、技术部会审后，填写统一的《联锁切除申请票》经总经理批准，填《联锁投运、切除、变更工作票》后方可实施。6.2.4联锁系统设计修改、设定值变更，必须填写公司统一的《联锁、报警参数及方案变更申请表》上报审核及批准签字，填《联锁投运、切除、变更工作票》后方可实施。6.3联锁设备的维护和检修

6.3.1联锁保护装置必须定期检查、检验、保证其完整、灵敏和可靠。联锁保护装置的检验周期与装置检修周期同步。有联锁保护的生产装置及设备在停车检修期间必须进行联锁检查，各车间或检修单位密切配合。6.3.2联锁保护系统所用器件（包括一次检测元件、线路和执行元件）、控制单元应随装置停车检修进行检修、校准、标定。新更换的元件、仪表、设备必须经过检验、标定之后方可装入系统。联锁保护系统检修后必须进行联调确认，填写《报警、联锁系统试验记录》。

6.3.3需要在装置检修开车、停车（超过72小时）后，必须进行有物料或模拟调试的联锁确认，检查和联合调试工作由电仪车间负责并填写《报警、联锁系统试验记录》，并保存质量记录。6.3.4电仪车间负责联锁保护装置日常的维护和检修工作。在装置运行时，如需切除联锁进行检修的，由生产车间办理《联锁投运、切除申请表》，填《联锁投运、切除、变更工作票》后方可实施。

6.3.5所有联锁保护有投切选择按钮，按照级别设有密码保护，“一级”、“二级”联锁装置设置密码保护，车间负责密码的管理授权，授权管理规定在作业指导书中有明确规定。防止随意性操作。6.3.6生产装置开工前，由生产部组织有关部室、车间指派专人对联锁系统进行检查、动作试验和确认，电仪车间会同电气车间、工艺车间填写《联锁试验确认单》，判定联锁试验合格后，由工艺车间提出投用申请。6.3.7联锁保护系统应具有足够的备品配件。电仪车间负责联锁保护系统备品配件的申报。6.3.8有位置检测信号灯、报警器、警铃等填写《报警、联锁系统试验记录》。联锁保护有保护值数据填写《报警、连锁、保护设备数据试验记录》。6.3.9联锁使用车间、维护检修车间应对生产装置及设备联锁运行状态进行日常检查，发现问题及时处理，使之保持完好状态。6.3.10各联锁使用车间必须对所有联锁建立技术档案，按照《报警、连锁、保护系统台账》建账。6.4

联锁的增加管理

6.4.1联锁如确实需要增加，应由联锁使用车间提出申请，各主管部门组织审核，评审批准后执行。

6.4.2生产装置及设备的联锁如确实需要停用，应由联锁使用车间提出申请，主管部门组织审核，书面批准。经批准停用的联锁必须有明确的停用时间与计划恢复投用时间。停用期间有明确、可靠的技术措施，以保证生产与设备的安全。6.4.3凡由于设备问题或工艺原因无法投用的联锁，应及时填写《联锁投运、切除申