现场管理培训课件

现场管理现场管理11.1现场管理基本概念

生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室和锅炉房等。习惯于把生产现场简称为车间、工场或生产第一线。

现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人、机、料、法、环、信等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。生产第一线的综合管理班组管理的重要内容1.1现场管理基本概念生产现场就是从事产品生产、制21.2现场管理的重要性现场管理的重要性：班组的现场管理水平是企业形象、管理水平、精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。素质文化管理现场的重要性：1、现场能直接创造效益。

2、现场能提供大量的信息。3、现场是问题萌芽产生的场所。4、现场最能反映员工思想动态。经济效益企业竞争力决策改善解决现场是企业活动的出发点和终结点，不重视现场管理的企业终究是要衰败的。大多数企业将其主要的物力、财力和精力等投入到了市场管理当中，以至于忽视了对生产现场的管理。1.2现场管理的重要性现场管理的重要性：素质现场的重要性：31.3现场管理的基本方法现场OJT（On-the-JobTraining）。指的是现场指导。“师徒制”、“导师制”都是现场指导的有效机制。

现场5S管理。5S指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养。5S最强调素养，所谓“始于素养，归于素养”。现场目视管理。追求的是“透明化”，也即工厂的管理状态一目了然，随时看得见，有问题可以立即发现，有效果也可以立即展现。现场改善。最基本的做法是通过有效的流程分析，找出生产现场的损失与浪费，然后遵循PDCA的循环，制定并实施改善方案，持续地追求现场价值的最大化。定置管理。使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产。1.3现场管理的基本方法现场OJT（On-the-JobT4从几个成语说开去

（1）一见钟情：吸引有关者的兴致（2）一目了然：传达有关者必备的资讯（3）触目惊心：提醒或警告有关者，经免受到伤害（4）见贤思齐：提供有关者现成的好榜样，以便作为模范达到仿效的目的

(5)

触景生情：激发相关者产生“联想”效应，而萌生创意从几个成语说开去5目视管理的缘起

人类天赋的感知器官有视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉等五感，均属灵巧无比。尤其，视觉更是妙用无穷，人类靠五官吸收知识或促进记忆。据相关统计的比例约是视觉占85%、听觉只占11%，有关嗅觉，触觉和味觉只占3%-4%。由上列数据可知，利用目视，是促进记忆及学习的有效方法。目视管理的缘起6目视管理和我们的日常生活息息相关，不管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡等各方面，只要稍加注意，不难发现到处都有目视管理的应用实例。目视管理的应用目视管理和我们的日常生活息息相关，不管在食、衣7现场管理培训课件8目视管理的理念

哲学——促进[走动管理]的效果

目的——塑造[一目了然]的工作场所管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］等四种能力管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动

目视管理的理念9现场管理培训课件10现场管理培训课件11现场管理培训课件12现场管理培训课件13现场管理培训课件141.4现场管理与班组管理的关系班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织。

企业的所有生产活动都在班组中进行，所以班组工作的好坏直接关系着企业经营的成败，只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。班组就像人体上的一个个细胞，只有人体的所有细胞全都健康，人的身体才有可能健康，才能充满了旺盛的活力和生命力。企业班组管理一般包括：1、人员管理；（出勤、教育培训）2、生产管理；3、质量管理；4、设备管理；5、成本管理；（核算、消耗）6、安全管理；（环保、职业病）7、其它管理。

现场管理是综合管理，是班组管理基础1.4现场管理与班组管理的关系班组是企业组织生产经151.5现场管理现状

1、现场混乱不堪；

2、制度形同虚设；

3、职工素养不高；

4、工作效率低下；

5、设备跑冒滴漏；

6、产品合格率低；

7、安全没有保证；

8、……定位问题现场管理是企业生产正常运转的基础方法问题过于依赖精神方面的作用做不到的事情才会写标语贴出来过程＞结果下班休息好上班工作好1.5现场管理现状1、现场混乱不堪；定位问题现场管理161.6卓越现场五化标准

2005年11月13日，中石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8死，60人伤。直接经济损失6908万元。直接原因是职工违反操作规程。1、在停止粗硝基苯进料后。未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化。2、恢复硝基苯精制单元生产时，先打开预热器蒸气阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料，引起物料突沸，空气进入。案例二

工人愿意违反规定操作规程吗？仅仅是工人责任心不强吗？傻瓜现场便于操作不用记忆

1.6卓越现场五化标准2005年11月13日，中石171.6卓越现场五化标准规范化动态化学习化活性化人性化麦当劳洗手标准：1、每小时用杀菌洗手液洗手；2、洗手至手腕以上；至少20妙。PQCDSM（效率、质量、成本、交期、安全、士气）变化趋势。指标看板，跟踪均势减少职业倦怠，激发员工活力。改善、表扬工作量减少，鼓励班组自己创造工作环境。善于学习、及时总结、不断提高。竞争优势1.6卓越现场五化标准规范化动态化学习化活性化人性化麦当劳181.7现场管理对班组长的要求1、热爱自己的职业2、走动式管理3、实事求是4、合理分配工作5、用人不疑6、认真倾听7、维护下属的自尊8、给下属制造机会9、言行一致反思你做到了吗？1.7现场管理对班组长的要求1、热爱自己的职业2、走动式管195S管理5S管理20一、5S名称来由

整理（Seiri）、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitshke)，5S分别是日文罗马拼音的第一个字母，简化命名好记又好念，名称由此而来。

二、5S的起源地

起源于一个国家，在亚洲，四面环海，国土小成绩却不小，该国人以严谨著称，但有一点却备受世人谴责，那就是犯了错误却不承认。大家如果还没猜出，那我再提示一点：《源氏物语》这部伟大的名著出自这个国家，还有这个国家尤其喜爱一种花---樱花。

日本一、5S名称来由整理（Seiri）、整顿(Seito21三、5S的发展在有的企业中，增加“安全”、“节约”、“效率”等形成“6S”“7S”甚至“10S”，但是无论怎么加怎么变，都是在“5S”基础上延伸出来的。

1950年，日本劳动安全协会提出“安全始于整理、整顿，终于“整理、整顿”的宣传口号，当时只推行“2S“整理、整顿”，其目的在于确保生产安全和作业空间。后因生产管理的需要和水准的提高，才继续增加“3S”清扫、清洁、素养。最早形成目前广为推广的“5S”构架。1986年，首本“5S”著作问世。最早推行“5S”的是日本的丰田汽车公司。经过20多年的推广验证。“5S”在企业的基础管理中发挥了其显著作用。据有关方面的统计资料显示。目前有90%的日资企业和台资企业将“5S”纳入日常工作，70%的港资企业正推行5S，珠江三角洲和长江三角洲有75%的企业了解和正在推行“5S”且在日、台资企业招聘现场管理班干部的过程中“5S”作为一项考查准标。国内的知名企业如海尔、美的等都先后导入“5S”，并取得了预期效果。三、5S的发展在有的企业中，增加“安全”、“节约”22什么样的企业需要推行“5S”？第一：脏、乱的企业需要“5S第二，发展中的企业需要“5S”

第三、渴望成为行业楷模即领军的企业需要“5S”

第四，企业深化改革的保障什么样的企业需要推行“5S”？第一：脏、乱的企业需要“5S23整理---

（SEIRI）

将物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品从工作现场清除掉,以腾出“空间”。整顿---

（SEITON）

合理确定物品放置的位置和方法，并进行必要的标识---”三定”

“三要素”

清扫---

（SEISO）

彻底清除工作场所（含设备）内的垃圾、灰尘和污迹等、以保持干净、整洁和“状态明显化”清洁---

（SEIKETSU）

持续不断地实施整理、整顿、清扫、安全工作，并使之标准化、制度化、日常化素养--（SHITSUKE）

通过实施5S管理,促使员工养成文明礼貌、遵守规则、持续改善的习惯，提升全体员工的综合能力和品质。有价值≠有使用价值≠现在有使用价值整顿节省时间、提高效率清扫≠大扫除5S也是工作的一部分人造环境，环境育人四、5S要素解读整理---将物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品24整理整顿清扫自律精神自觉习惯清洁则是指对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理，以便能够使整理、整顿、清扫工作得以持续开展，保持好的整理、整顿、清扫水平；保持美观与整洁；素养区分“要用”与“不用”的东西将有用的东西定出位置存放，确保及时得到将不要的东西彻底清扫干净使员工养成良好习惯，遵守各项规章制度整理整顿清扫自律精神自觉习惯清洁则是指对整理、整顿、清扫工作25整理整理的目的:增加空间、提高效率、防止误用、清爽的工作环境整理的关键:制定合理的判断标准(要与不要、明确场所、整理日常化)思考题：电话号码本、照片、工作服、文件夹、电话机、培训教材、安全帽、三层文件架、台历、笔筒整理的步骤:检查、分类、归类、制定标准、判断、处理、改善“整理”需要有“舍弃”的智慧重要的是物品现在的“使用价值”，而不是“原购买价值”整理整理的目的:增加空间、提高效率、防止误用、清爽的工作环境26要(允许放置)不要(不允许放置)1电话号码本1照片2台历2文件夹3三层文件架3工作服4电话机4安全帽5笔筒5培训教材

…

…某企业办公桌的“要与不要”规定清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等浪费。要(允许放置)不要(不允许放置)1电话号码本1照片2台历2文27

整顿整顿的目的:场所清楚明了、环境进然有序、处理过多的积压物品、对错一目了然整顿的作用:提高工作效率、将找寻时间减少为零、出现异常及时发现、不同人去做结果一样。整顿的三要素:明确场所、明确方法、明确标志（通过标志，迅速找到所需物品，并方便将物品归位）整顿的三定原则:定点、定容、定量形迹管理整顿整顿的目的:场所清楚明了、环境进然有序、处理过多的积压28整顿的“3定原则”定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量整顿的“3定原则”定点：放在哪里合适29清扫清扫的目的:提升作业质量、令人心情愉快、清洁生产、减少故障的发生清扫的要点:建立清扫责任区域、制定清扫标准清扫的步骤:1员工教育、2实施区域责任制、3彻底清扫、4点检机器设备、5整修、6制定清扫标准清扫清扫的目的:提升作业质量、令人心情愉快、清洁生产、减少故30清洁清洁的目的:1、通过制度化、标准化，维持前面三个S的结果，培养良好的工作习惯。

2、形成卓越的企业文化，提升企业形象。清洁活动推进的要点:1、职责明确，

2、重视标准化工作

3、检查考核

4、新人教育清洁清洁的目的:1、通过制度化、标准化，维持前面三个S的结果31素养素养的目的:1、使人人有礼貌、重礼节，创造和睦的团队氛围。

2、使企业从上到下都能严格遵守规章制度，培养良好素质的人才。

3、创造一个充满良好风气的工作场所。素养的内容:1、早会。要说“早上好”

2、工作中。履行职业德道，员工行为规范

3、上班。仪表、着装、笑脸、提前作好准备

4、下班。整理工作场所

5、礼貌用语。多用

6、其它：电话、见面、公务、会议、公共场所。素养素养的目的:1、使人人有礼貌、重礼节，创造和睦的团队氛围32改善前改善后案例

2.5S基础知识改善前改善后案例2.5S基础知识33生产准备车间经区域规划后效果图案例

2.5S基础知识生产准备车间经区域规划后效果图案例2.5S基础知识341.亏损为零是企业最好的推销员2.不良品为零为品质护航3.浪费为零节约能手4.故障为零交期的保障5.切换为零效率提高的前提6.事故为零安全的软件设备7.投诉为零标准化的推动8.缺勤为零快乐的岗位2.125S推行的八大作用2.5S基础知识1.亏损为零是企业最好的推销员2.12351.工艺流程查一查－查到合理的工艺路线；2.平面布置调一调－调出最短路线的平面布置；3.流水线上算一算－算出最佳的平衡率；4.动作要素减一减－减去多余的动作要素；5.搬运时空压一压－压缩搬运距离、时间和空间；6.人机效率提一提－提高人与机器的合作效率；7.关键路线缩一缩－缩短工程项目的关键路线；8.现场环境变一变－变革工作和现场的环境；9.目视管理看一看－看清指示、信息和问题；10.问题根源找一找－找出问题的根源并加以解决。生产现场管理十大利器小知识1.工艺流程查一查－查到合理的工艺路线；生产现场管理十大36

6S管理6S管理37整理SEIRIOrganization整顿SEITONNeatness清扫SEISOCleaning清洁SEIKETSUStandardization素养SHITSUKEDisciplineandTraining安全SAFETY（英文）Safety6S?中文日文英文增加节约、速度、服务、习惯化英、日语S开头的内容等，成为7S、8S甚至10S，整理SEIRIOrganization整顿SEITONNea381S整理排除现场空间的浪费定期处置不用的东西2S整顿排除找寻、拿取物品时间的浪费金牌标准：30秒内就可找到要找的东西3S清扫减少污染、维持干净的工作环境自己的区域自己负责清扫4S清洁维持上面三个项目的结果明确每天的6S时间5S素养养成遵守规定、有团队精神、文明素养高的人员工守则、文明礼貌用语6S安全构筑避免发生安全事故的现场识别安全隐患与不断改进的制度序号中文作用典型例子1S整理排除现场空间的浪费定期处置不用的东西2S整顿排除找寻6S定义6S--安全通过制度及具体措施来提升安全管理水平，避免灾害的发生。

“安安全全下班去”光有口号及愿望是不行的

目的：

●培养具有良好安全意识的员工●注重安全细节管理

6S定义目的：危害“金字塔”

非记录性事故3003，00030，000301记录性事故不安全的行为域状况及潜在的危险一般救治∕微伤害、和虚惊事件医疗救治∕轻伤害致伤、致残∕重伤害致命的伤害∕死亡危害“金字塔” 非记录性事故300301记录性事故不安工业伤害事故原因比例分析工业伤害事故原因比例分析缺少相关知识或培训思想麻痹深信“这事不可能/也不会发生在我身上”.没认识到:这是不安全操作习惯，对有些违章已经成为习惯劳保用品不适合/有、但没使用/无所谓对不安全现状熟视无睹;习以为常。既：从没有人对此提出抱怨和意见“麻痹大意“的态度；展现独立性，逞能，唯我能优先观念错误：把生产，质量，自我舒服感…，优先于安全。工作时的情绪、身体状况、工作士气等事故的潜在原因缺少相关知识或培训事故的潜在原因事故的主要原因

事故统计表明：96℅的事故是因为人的原因，只有4℅是别原因引起的。

A.劳保用品缺乏和不正确使用

B.不遵守遵守操作规程

C.工具、机器在的不正确使用.D.不适合的位置E.个人的反应事故的主要原因事故统计表明：96℅的事故是因为人的原正视虚假安全，提高全员安全意识

安全管理方面我们最不缺乏的是规章制度一是责任心问题勿庸讳言，事故的发生，其中一个最突出的原因，就是责任心的严重缺失，——这不能不说是一件很可怕的事情！，

我们在事故分析报告中经常会看到：“有章不循，违章不究，究章不严”的结论性意见。形象一点也就是“把规章制度写在纸上，挂在嘴上，贴在墙上，风一吹落到地上，就是没有落实到行动上”三是能力问题一样的事不一样的人去做效果是不一样的，处理危险局面是一种能力，但不造成危险局面更是一种能力！二是意识问题为什么要经常强调提搞安全意识呢？是因为我们普遍存在对安全的漠视、对安全的无知，所谓无知而无畏！正视虚假安全，提高全员安全意识

安全管理方面我们最不缺乏的是在岗人员10个必须遵守

1．必须树立“安全第一”的思想；

2．必须穿戴好劳动保护用品；

3．必须严格按照规程操作；

4．必须服从领导听指挥；

5．在岗位时必须勤了望、勤联系；

6．工具必须对号入座，放在指定位置；

7．必须坚守岗位；

8．必须保持岗位文明卫生；

9．发现隐患必须及时报告；

10．必须严格执行交接班制度，并办好交接手续。在岗人员10个必须遵守

1．必须树立“安全第一1..在不稳定或混沌的系统中，一般地存在一个时间尺度，初始状态下的小改变在这个时间尺度将增长到两倍。在地球大气的情形下，这个时间尺度是五天的数量级，大约为空气绕地球吹一圈的时间。2.人们可以在五天之内作相当准确的天气预报，但是要做更长远得多的天气预报，就既需要大气现状的准确知识，又需要一种不可逾越的复杂计算。我们除了给出季度平均值以外，没有办法对六个月以后做具体的天气预报。3.我们还知道制约化学和生物的基本定律，这样在原则上，我们应能确定大脑如何工作。但是制约大脑的方程几乎肯定具有混沌行为，初始态的非常小的改变会导致非常不同的结果。这样，尽管我们知道制约人类行为的方程，但在实际上我们不能预言它。4.宇宙的其他地方对于地球上发生的任何事物根本不在乎。绕着太阳公转的行星的运动似乎最终会变成混沌，尽管其时间尺度很长。这表明随着时间流逝，任何预言的误差将越来越大。在一段时间之后，就不可能预言运动的细节。5.太阳和其他恒星绕着银河系的运动，以及银河系绕着其局部星系团的运动也是混沌的。我们观测到，其他星系正离开我们运动而去，而且它们离开我们越远，就离开得越快。这意味着我们周围的宇宙正在膨胀：不同星系间的距离随时间而增加。6.中国这块大地上，存在过许多民族。这许多民族，不管是共时态存在还是历时态存在，均可以寻到某种内在的关系。族与族之间的关系有两种：一为血缘性；另为社会性。民族之间不只是存在着血缘性的关系，也还存在社会性的关系，其中最主要是文化关系。7.目前，虽然“大众创业、万众创新”的热潮已遍及全国，很多有志青年步入创业大军，但大学生创业成功率低仍是一个不争的事实。可以说，我国大学生创业还处于起步阶段，真正实现大学生从入学到毕业、从毕业到创业，仍需要全方位、多角度、系统化的理念和实践支撑，需要更多的社会力量去思考、探索。因此，要想创业成功，仅仅具有迎难而上的勇气是不够的。8.一是心中要有读者。这是一种意识，说话、写文章，心中一定要有人，这人就是读者。有了人，才能进一步调整自己的位置，摆正与读者的关系，这个关系就是双方的平等和相互尊重。写文章，讲道理，看上去是一个人在写，实际上是在对话，是在与读者交流，是在征求读者对自己观点的看法，是与读者一起讨论问题。1..在不稳定或混沌的系统中，一般地存在一个时间尺度，初始状现场管理现场管理481.1现场管理基本概念

生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室和锅炉房等。习惯于把生产现场简称为车间、工场或生产第一线。

现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人、机、料、法、环、信等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。生产第一线的综合管理班组管理的重要内容1.1现场管理基本概念生产现场就是从事产品生产、制491.2现场管理的重要性现场管理的重要性：班组的现场管理水平是企业形象、管理水平、精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。素质文化管理现场的重要性：1、现场能直接创造效益。

2、现场能提供大量的信息。3、现场是问题萌芽产生的场所。4、现场最能反映员工思想动态。经济效益企业竞争力决策改善解决现场是企业活动的出发点和终结点，不重视现场管理的企业终究是要衰败的。大多数企业将其主要的物力、财力和精力等投入到了市场管理当中，以至于忽视了对生产现场的管理。1.2现场管理的重要性现场管理的重要性：素质现场的重要性：501.3现场管理的基本方法现场OJT（On-the-JobTraining）。指的是现场指导。“师徒制”、“导师制”都是现场指导的有效机制。

现场5S管理。5S指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养。5S最强调素养，所谓“始于素养，归于素养”。现场目视管理。追求的是“透明化”，也即工厂的管理状态一目了然，随时看得见，有问题可以立即发现，有效果也可以立即展现。现场改善。最基本的做法是通过有效的流程分析，找出生产现场的损失与浪费，然后遵循PDCA的循环，制定并实施改善方案，持续地追求现场价值的最大化。定置管理。使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产。1.3现场管理的基本方法现场OJT（On-the-JobT51从几个成语说开去

（1）一见钟情：吸引有关者的兴致（2）一目了然：传达有关者必备的资讯（3）触目惊心：提醒或警告有关者，经免受到伤害（4）见贤思齐：提供有关者现成的好榜样，以便作为模范达到仿效的目的

(5)

触景生情：激发相关者产生“联想”效应，而萌生创意从几个成语说开去52目视管理的缘起

人类天赋的感知器官有视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉等五感，均属灵巧无比。尤其，视觉更是妙用无穷，人类靠五官吸收知识或促进记忆。据相关统计的比例约是视觉占85%、听觉只占11%，有关嗅觉，触觉和味觉只占3%-4%。由上列数据可知，利用目视，是促进记忆及学习的有效方法。目视管理的缘起53目视管理和我们的日常生活息息相关，不管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡等各方面，只要稍加注意，不难发现到处都有目视管理的应用实例。目视管理的应用目视管理和我们的日常生活息息相关，不管在食、衣54现场管理培训课件55目视管理的理念

哲学——促进[走动管理]的效果

目的——塑造[一目了然]的工作场所管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］等四种能力管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动

目视管理的理念56现场管理培训课件57现场管理培训课件58现场管理培训课件59现场管理培训课件60现场管理培训课件611.4现场管理与班组管理的关系班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织。

企业的所有生产活动都在班组中进行，所以班组工作的好坏直接关系着企业经营的成败，只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。班组就像人体上的一个个细胞，只有人体的所有细胞全都健康，人的身体才有可能健康，才能充满了旺盛的活力和生命力。企业班组管理一般包括：1、人员管理；（出勤、教育培训）2、生产管理；3、质量管理；4、设备管理；5、成本管理；（核算、消耗）6、安全管理；（环保、职业病）7、其它管理。

现场管理是综合管理，是班组管理基础1.4现场管理与班组管理的关系班组是企业组织生产经621.5现场管理现状

1、现场混乱不堪；

2、制度形同虚设；

3、职工素养不高；

4、工作效率低下；

5、设备跑冒滴漏；

6、产品合格率低；

7、安全没有保证；

8、……定位问题现场管理是企业生产正常运转的基础方法问题过于依赖精神方面的作用做不到的事情才会写标语贴出来过程＞结果下班休息好上班工作好1.5现场管理现状1、现场混乱不堪；定位问题现场管理631.6卓越现场五化标准

2005年11月13日，中石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8死，60人伤。直接经济损失6908万元。直接原因是职工违反操作规程。1、在停止粗硝基苯进料后。未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化。2、恢复硝基苯精制单元生产时，先打开预热器蒸气阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料，引起物料突沸，空气进入。案例二

工人愿意违反规定操作规程吗？仅仅是工人责任心不强吗？傻瓜现场便于操作不用记忆

1.6卓越现场五化标准2005年11月13日，中石641.6卓越现场五化标准规范化动态化学习化活性化人性化麦当劳洗手标准：1、每小时用杀菌洗手液洗手；2、洗手至手腕以上；至少20妙。PQCDSM（效率、质量、成本、交期、安全、士气）变化趋势。指标看板，跟踪均势减少职业倦怠，激发员工活力。改善、表扬工作量减少，鼓励班组自己创造工作环境。善于学习、及时总结、不断提高。竞争优势1.6卓越现场五化标准规范化动态化学习化活性化人性化麦当劳651.7现场管理对班组长的要求1、热爱自己的职业2、走动式管理3、实事求是4、合理分配工作5、用人不疑6、认真倾听7、维护下属的自尊8、给下属制造机会9、言行一致反思你做到了吗？1.7现场管理对班组长的要求1、热爱自己的职业2、走动式管665S管理5S管理67一、5S名称来由

整理（Seiri）、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitshke)，5S分别是日文罗马拼音的第一个字母，简化命名好记又好念，名称由此而来。

二、5S的起源地

起源于一个国家，在亚洲，四面环海，国土小成绩却不小，该国人以严谨著称，但有一点却备受世人谴责，那就是犯了错误却不承认。大家如果还没猜出，那我再提示一点：《源氏物语》这部伟大的名著出自这个国家，还有这个国家尤其喜爱一种花---樱花。

日本一、5S名称来由整理（Seiri）、整顿(Seito68三、5S的发展在有的企业中，增加“安全”、“节约”、“效率”等形成“6S”“7S”甚至“10S”，但是无论怎么加怎么变，都是在“5S”基础上延伸出来的。

1950年，日本劳动安全协会提出“安全始于整理、整顿，终于“整理、整顿”的宣传口号，当时只推行“2S“整理、整顿”，其目的在于确保生产安全和作业空间。后因生产管理的需要和水准的提高，才继续增加“3S”清扫、清洁、素养。最早形成目前广为推广的“5S”构架。1986年，首本“5S”著作问世。最早推行“5S”的是日本的丰田汽车公司。经过20多年的推广验证。“5S”在企业的基础管理中发挥了其显著作用。据有关方面的统计资料显示。目前有90%的日资企业和台资企业将“5S”纳入日常工作，70%的港资企业正推行5S，珠江三角洲和长江三角洲有75%的企业了解和正在推行“5S”且在日、台资企业招聘现场管理班干部的过程中“5S”作为一项考查准标。国内的知名企业如海尔、美的等都先后导入“5S”，并取得了预期效果。三、5S的发展在有的企业中，增加“安全”、“节约”69什么样的企业需要推行“5S”？第一：脏、乱的企业需要“5S第二，发展中的企业需要“5S”

第三、渴望成为行业楷模即领军的企业需要“5S”

第四，企业深化改革的保障什么样的企业需要推行“5S”？第一：脏、乱的企业需要“5S70整理---

（SEIRI）

将物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品从工作现场清除掉,以腾出“空间”。整顿---

（SEITON）

合理确定物品放置的位置和方法，并进行必要的标识---”三定”

“三要素”

清扫---

（SEISO）

彻底清除工作场所（含设备）内的垃圾、灰尘和污迹等、以保持干净、整洁和“状态明显化”清洁---

（SEIKETSU）

持续不断地实施整理、整顿、清扫、安全工作，并使之标准化、制度化、日常化素养--（SHITSUKE）

通过实施5S管理,促使员工养成文明礼貌、遵守规则、持续改善的习惯，提升全体员工的综合能力和品质。有价值≠有使用价值≠现在有使用价值整顿节省时间、提高效率清扫≠大扫除5S也是工作的一部分人造环境，环境育人四、5S要素解读整理---将物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品71整理整顿清扫自律精神自觉习惯清洁则是指对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理，以便能够使整理、整顿、清扫工作得以持续开展，保持好的整理、整顿、清扫水平；保持美观与整洁；素养区分“要用”与“不用”的东西将有用的东西定出位置存放，确保及时得到将不要的东西彻底清扫干净使员工养成良好习惯，遵守各项规章制度整理整顿清扫自律精神自觉习惯清洁则是指对整理、整顿、清扫工作72整理整理的目的:增加空间、提高效率、防止误用、清爽的工作环境整理的关键:制定合理的判断标准(要与不要、明确场所、整理日常化)思考题：电话号码本、照片、工作服、文件夹、电话机、培训教材、安全帽、三层文件架、台历、笔筒整理的步骤:检查、分类、归类、制定标准、判断、处理、改善“整理”需要有“舍弃”的智慧重要的是物品现在的“使用价值”，而不是“原购买价值”整理整理的目的:增加空间、提高效率、防止误用、清爽的工作环境73要(允许放置)不要(不允许放置)1电话号码本1照片2台历2文件夹3三层文件架3工作服4电话机4安全帽5笔筒5培训教材

…

…某企业办公桌的“要与不要”规定清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等浪费。要(允许放置)不要(不允许放置)1电话号码本1照片2台历2文74

整顿整顿的目的:场所清楚明了、环境进然有序、处理过多的积压物品、对错一目了然整顿的作用:提高工作效率、将找寻时间减少为零、出现异常及时发现、不同人去做结果一样。整顿的三要素:明确场所、明确方法、明确标志（通过标志，迅速找到所需物品，并方便将物品归位）整顿的三定原则:定点、定容、定量形迹管理整顿整顿的目的:场所清楚明了、环境进然有序、处理过多的积压75整顿的“3定原则”定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量整顿的“3定原则”定点：放在哪里合适76清扫清扫的目的:提升作业质量、令人心情愉快、清洁生产、减少故障的发生清扫的要点:建立清扫责任区域、制定清扫标准清扫的步骤:1员工教育、2实施区域责任制、3彻底清扫、4点检机器设备、5整修、6制定清扫标准清扫清扫的目的:提升作业质量、令人心情愉快、清洁生产、减少故77清洁清洁的目的:1、通过制度化、标准化，维持前面三个S的结果，培养良好的工作习惯。

2、形成卓越的企业文化，提升企业形象。清洁活动推进的要点:1、职责明确，

2、重视标准化工作

3、检查考核

4、新人教育清洁清洁的目的:1、通过制度化、标准化，维持前面三个S的结果78素养素养的目的:1、使人人有礼貌、重礼节，创造和睦的团队氛围。

2、使企业从上到下都能严格遵守规章制度，培养良好素质的人才。

3、创造一个充满良好风气的工作场所。素养的内容:1、早会。要说“早上好”

2、工作中。履行职业德道，员工行为规范

3、上班。仪表、着装、笑脸、提前作好准备

4、下班。整理工作场所

5、礼貌用语。多用

6、其它：电话、见面、公务、会议、公共场所。素养素养的目的:1、使人人有礼貌、重礼节，创造和睦的团队氛围79改善前改善后案例

2.5S基础知识改善前改善后案例2.5S基础知识80生产准备车间经区域规划后效果图案例

2.5S基础知识生产准备车间经区域规划后效果图案例2.5S基础知识811.亏损为零是企业最好的推销员2.不良品为零为品质护航3.浪费为零节约能手4.故障为零交期的保障5.切换为零效率提高的前提6.事故为零安全的软件设备7.投诉为零标准化的推动8.缺勤为零快乐的岗位2.125S推行的八大作用2.5S基础知识1.亏损为零是企业最好的推销员2.12821.工艺流程查一查－查到合理的工艺路线；2.平面布置调一调－调出最短路线的平面布置；3.流水线上算一算－算出最佳的平衡率；4.动作要素减一减－减去多余的动作要素；5.搬运时空压一压－压缩搬运距离、时间和空间；6.人机效率提一提－提高人与机器的合作效率；7.关键路线缩一缩－缩短工程项目的关键路线；8.现场环境变一变－变革工作和现场的环境；9.目视管理看一看－看清指示、信息和问题；10.问题根源找一找－找出问题的根源并加以解决。生产现场管理十大利器小知识1.工艺流程查一查－查到合理的工艺路线；生产现场管理十大83

6S管理6S管理84整理SEIRIOrganization整顿SEITONNeatness清扫SEISOCleaning清洁SEIKETSUStandardization素养SHITSUKEDisciplineandTraining安全SAFETY（英文）Safety6S?中文日文英文增加节约、速度、服务、习惯化英、日语S开头的内容等，成为7S、8S甚至10S，整理SEIRIOrganization整顿SEITONNea851S整理排除现场空间的浪费定期处置不用的东西2S整顿排除找寻、拿取物品时间的浪费金牌标准：30秒内就可找到要找的东西3S清扫减少污染、维持干净的工作环境自己的区域自己负责清扫4S清洁维持上面三个项目的结果明确每天的6S时间5S素养养成遵守规定、有团队精神、文明素养高的人员工守则、文明礼貌用语6S安全构筑避免发生安全事故的现场识别安全隐患与不断改进的制度序号中文作用典型例子1S整理排除现场空间的浪费定期处置不用的东西2S整顿排除找寻6S定义6S--安全通过制度及具体措施来提升安全管理水平，避免灾害的发生。

“安安全全下班去”光有口号及愿望是不行的

目的：

●培养具有良好安全意识的员工●注重安全细节管理

6S定义目的：危害“金字塔”

非记录性事故3003，00030，000301记录性事故不安全的行为域状况及潜在的危险一般救治∕微伤害、和虚惊事件医疗救治∕轻伤害致伤、致残∕重伤害致命的伤害∕死亡危害“金字塔” 非记录性事故300301记录性事故不安工业伤害事故原因比例分析工业伤害事故原因比例分析缺少相关知识或培训思想麻痹深信“这事不可能/也不会发生在我身上”.没认识到: