广丰汽车钣金件品质培训教材课件

广州丰田汽车有限公司制造部冲压科品质培训教材广州丰田汽车有限公司制造部冲压科1目录一、品质的业务概要¨¨¨¨¨¨¨二、安全¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨三、冲压件的特征¨¨¨¨¨¨¨¨¨四、检查作业¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨目录一、品质的业务概要¨¨¨¨¨¨¨2五、成形性能（FAT）¨¨¨¨¨¨¨¨六、各种信息的处理¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨七、测定作业¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨八、新画生产准备业务¨¨¨¨¨¨¨¨广丰汽车钣金件品质培训教材课件31.1何谓冲压品质系冲压品质系后工程生产线模具保全设备保全材料不良顾客整个冲压品质的部署，配合生产线及模修组进行品质把握和监控，快速对应后工序苦情，最终降低部品的不良率，杜绝不良流出。1.1何谓冲压品质系冲压品质系后工程生产线模具保全设41.2冲压品质系的业务内容波浪测定线上巡回监查初、终品监查突发作业工作交接设变管理后工程问题的接待、处理定期测定模具维修后的检测突发异常后工序发现不良测定作业交接班日常作业号口管理业务号试业务检查、测定作业限度确认部品资料编制、整理生产性确认设变实施精度测定板厚减少率1.2冲压品质系的业务内容波浪测定线上巡回监查初、终51.3GL、TL、TM的职能与业务1、能够做好标准作业并能指导2、可以正确识别正常、异常3、对异常情况能够作出适当的对策4、能够防患未然职能业务1、安全2、质量3、生产4、成本5、人事1.3GL、TL、TM的职能与业务1、能够做好标准作61.4冲压工程的品质检查体制初/终品检查线上检查离线检查材料检查1.4冲压工程的品质检查体制初/终品检查71.5品质管理（PL法FH.△S.△R等）（1）PL法：制造物责任法；（2）F.H：火灾防止（过电线孔的毛刺控制0.3mm以下）；（3）S：重要品质管理工序；（4）R：对R角进行要求，防止发生碰撞时刺伤车内乘人员。1.5品质管理（PL法FH.△S.△R等）（1）PL82.1安全保护用具的使用安全帽保护头部不被砸伤手袖、护腕保护手腕不被割伤耳塞保护好听力防割手套保护好手不被割伤口罩保护嘴和鼻不吸收灰尘防护目镜保护眼睛不被飞舞的物体进入安全鞋保护肢不被砸伤正确配戴劳动保护用具能有效保护你的身体、安全及健康，防止安全事故的发生及职业病的预防。劳保用品的作用2.1安全保护用具的使用安全帽92.2冲压件危险性的认识因为冲压件的切边很锋利，在操作者如果没有事先做好保护的情况下，很容易割伤。所以说，在作业时一定要记住戴好所有的劳保用品。冲压件锋利2.2冲压件危险性的认识因为冲压件的切边很锋利，在操102.3冲压科内存在的危险要素1、叉车２、天车３、牵引车2.3冲压科内存在的危险要素1、叉车２、天车３、牵引112.4测定作业时的危险性１、冲压件锋利的危险性２、长期间工作，注意腰部的危险性３、使用各种测量工具，注意手指的活动彻底消除职业病2.4测定作业时的危险性１、冲压件锋利的危险性２、长122.5拿取钢板时的危险性１、被切断的卷材加工后的冲压件一样锋利２、拿取钢板或冲压件有规定，注意腰部的危险性３、带有锋利的一面向外，同时注意周围的人员注意冲压件的伤害2.5拿取钢板时的危险性１、被切断的卷材加工后的冲压132.6部件存放区作业（选别）时的危险性１、冲压件锋利的危险性３、对大件的冲压件，要两个或两个以上的人操作２、带有锋利的一面向外４、消除腰部的受力强度，经常活动手指2.6部件存放区作业（选别）时的危险性１、冲压件锋利142.7叉车的危险性2.7叉车的危险性152.8后工程调查时（W.T.A）的危险性１、焊渣飞舞——佩戴防尘眼镜２、涂装有静电——穿戴静电服３、预防各种机械伤害.2.8后工程调查时（W.T.A）的危险性１、焊渣飞舞163.1拉深过度、开裂开裂：拉深变形抗力大于材料的有效抗拉强度。多出现在变形比较大，形状比较复杂的地方。例如：门内板和两外侧等。对策：调整压边力，使其周围压过力均匀；减少气垫压力等。3.1拉深过度、开裂开裂：拉深变形抗力大于材料的有效173.2麻点凸、凹麻点：脏物粘在钢反材料和模具型腔上，生产加工时压出来的微小凹点凸点。脏物来源：灰尘、手套毛碎、导轮肿落的不颗粒、材料锌粉脱落、切削的铁屑。对策：1、设备的保证A、新清洗机的导入B、加强模具的保养2、加强5S工作3.2麻点凸、凹麻点：脏物粘在钢反材料和模具型腔上，183.3波浪、起皱起皱：拉深时板平面受压缩变形时材料流动不均匀而引起的。多出现在内部件变形比较大的部位对策：1、调整压边力的大小（拉延工序调整气垫压力的大小）2、调整模具圆角半径；3、对模具进行碾配；3.3波浪、起皱起皱：拉深时板平面受压缩变形时材料流193.4毛刺略图-1=一般截面毛刺发生部分毛刺OK略图-2孔的毛刺毛刺NG纵毛刺0.3mm以下孔径破损单侧在0.3mm以下3.4毛刺略图-1=一般截面毛刺发生部分毛刺OK略图203.5冲压线残留模具在冲压过程中在部品上面留下一条的冲击线，影响品质。3.5冲压线残留模具在冲压过程中在部品213.6上下模具挤压过度1、影响产品品质2、模具受到破坏3、对操作者有威胁4、对冲压设备的寿命有影响3.6上下模具挤压过度1、影响产品品质2、模具受到破223.7尺寸不足、挤压力不足OKNG

尺寸不足引起的原因有很多，有材料的流动性不均匀、模具的压料板过紧或过松、冲压设备、人员等。

挤压力不足主要的原因是冲压设备。3.7尺寸不足、挤压力不足OKNG尺寸不234.1图纸的说明4.1.1图纸的读图方法(长、宽、高）4.1图纸的说明4.1.1图纸的读图方法(长、244.1.2图纸的表示方法(第1、3角法）第一视角（中国用）第三视角（日本用）这些表示方法在图纸右下角的标题栏有标注4.1.2图纸的表示方法(第1、3角法）第一视角第三视254.1.3线的种类及用途4.1.3线的种类及用途264.1.4有关部品番号的构成4.1.4有关部品番号的构成274.2面品质检查4.2.1面缺陷的名称及不良现象面缺陷的名称1、凸、凹点2、高低不平3、麻点4、冲压线残留此处有三项不良，凸、凹点；高低不平；麻点。4.2面品质检查4.2.1面缺陷的名称及不良现284.2.2检查方法、判定基准检查方法：1、油石打磨2、砂布打磨3、触感4、目视判定基准：以量产前所提取的限度样板为基准4.2.2检查方法、判定基准检查方法：判定基准：294.2.3油石的使用作业品质系确认部品流向打磨方向生产线确认

品质组在确认冲压品质时，使用油石做破坏性的检查是不可缺少的。完整无漏的把其存在的不良检查出来。不让不良品流出所做的一种手段。4.2.3油石的使用作业品部品流向打磨方向生30品质人员在做检查时，同样缺少不了——触感。4.2.4触感、感知能力检查比如:门外板的检查品质人员在做检查时，同样缺少不了——触感。4.2.4触314.2.5ED光线检查为了完整不漏的检查出不良，不让不良品流出，我们有必要作——ED光线检查这样会更加容易控制不良品的发生，我们的品质更加得以保证。4.2.5ED光线检查为了完整不漏的检查出不324.2.6涂红色油漆部件检查在检查的过程当中，会遇到一些比较困难的问题。比如说：用触感和目视都无法判断波浪和凸凹等。我们就采用涂红色油漆来加以判断，最终解决所存在的问题。而达到我们的要求。4.2.6涂红色油漆部件检查在检查的过程当中，会遇到一334.3钢板检查4.3.1钢板不良处理要领不良发现材料调查（批次号）现场提取样板报告书作成反馈材料厂家4.3钢板检查4.3.1钢板不良处理要领不良发341、冷轧防锈钢板----SCGA；2、热轧防锈钢板----SHGA；3、冷轧不防锈钢板----SPC；4、热轧不防锈钢板----SPH。4.3.2钢板的种类1、冷轧防锈钢板----SCGA；4.3.2钢板的种类354.3.3不良名称及不良现象不良名称1、划伤2、凸凹4.3.3不良名称及不良现象不良名称364.3.4各种钢板的组织及特征4.3.4各种钢板的组织及特征374.4线上巡回检查4.4.1样品件检查要领根据要领书所规定的注意事项进行样品件的检查4.4线上巡回检查4.4.1样品件检查要领根据384.4.2检查要领书的读法4.4.2检查要领书的读法394.4.3拉深过度、开裂、起皱、毛刺目检4.4.3拉深过度、开裂、起皱、毛刺目检404.4.4同前回品的比较检查1、按照作业标准书还无法确认时，应与前回品对比检查2、为了完整不漏的保证产品的品质，更好地掌握产品的现状状态，有必要与前回品对比检查特别要注意：尺寸不良同前回品对比4.4.4同前回品的比较检查1、按照作业标准书还无法确414.4.5变化点确认冲压的检查要领4.4.5变化点确认冲压的检查要领424.4.6异常发生时的处理4.4.6异常发生时的处理43孔与断面面的平行度断面与断面面与断面孔与孔4.4.7简易检查的主要种类孔与断面4.4.7简易检查的主要种类444.4.8终品样件的检查终品样品检查★样品检查时必须对照检查要领书来进行。①抓住品质检查的重点③注意深拉延处的开裂、暗裂②检查零件的孔数④油石打磨⑤触感、目视⑥与前回品比较⑦简易规终品样品检查（方法：从里往外）4.4.8终品样件的检查终品样品检查★样品检查时必须对454.4.9日常业务内突发作业时4.4.9日常业务内突发作业时464.4.10冲压工程内调查分析4.4.10冲压工程内调查分析474.4.11后工序出现不良品后的调查发现不良；与TL、GL联系，并现地现物确认；调查此批次的产品，存在多少不良并

记录，并追踪处理；TL、GL与下一道工序的负责人取得联系，由下一道工序的负责人确认本次产品是否可以使用；加强对此部品的监察，避免类似的事件再次发生。4.4.11后工序出现不良品后的调查发现不良；484.4.12钢板检查1、钢板厚度的检查；2、钢板面品质的检查；3、钢板材质的检查。4.4.12钢板检查494.4.13技术部设计更换实施要领4.4.13技术部设计更换实施要领504.4.14模具修正的依赖、修正后的确认4.4.14模具修正的依赖、修正后的确认514.4.15模具突发破损的对应要领4.4.15模具突发破损的对应要领525.1成形性能测试的目的

验证所制定的加工标准是否满足量产需要，确保产品质量。5.1成形性能测试的目的验证所制定的加535.2带冲压垫拉深、带氮气缸拉深确认分两种情况：氮气和气垫（内板件和处板件）FAT：成形余裕度，用来验证标准值（单初时模具厂家提供的标准值）。目的：验证加工条件，确保产品质量，防止冲压过程中出现的暗裂、开裂及褶皱。模具厂家的设定方法（标准压）：假设标准值压力为10下调10%确认是否有褶皱出现，没有再下调10%，反复几次直到出现起皱为止，则标准压为最后一次加10%。这是内板件的测试方法，外板件测试上限。5.2带冲压垫拉深、带氮气缸拉深确认分两种情况：氮气和气545.3拉深过度、开裂、起皱、波浪的检查了解拉深过度、开裂、起皱、波浪产生的原理，运用目视检查、触感检查、ED光线检查。5.3拉深过度、开裂、起皱、波浪的检查了解拉555.4发生起皱的下限、拉深过度的上限确认

模具厂家的设定方法（标准压）：假设标准值压力为100T，下调10%确认是否有褶皱出现，没有再下调10%，反复几次直到出现起皱为止，则标准压为最后一次加10%。这是内板件的测试方法，外板件测试上限。5.4发生起皱的下限、拉深过度的上限确认565.5标准值的设定方法氮气弹簧氮气弹簧内板件外板件标准压下限上限20%20%标准压下限上限30%10%标准压下限上限30%10%5.5标准值的设定方法氮气弹簧氮气弹簧内板件外板件标准压575.6何谓压力感纸

在印圆形图测变、敲击训练、模具在1P阶段等，用来感应部品所受压力情况的特殊纸张。5.6何谓压力感纸在印圆形图测586.1异常处理体应系图零件作记号“搬运禁止”标签传送带停止TL报告型保全GL联络选别“搬运禁止”标签返修异常发生6.1异常处理体应系图零件作记号传送带停止TL报告型保全596.2后工序发现不良品的处理要领1、接受。2、现场、现物确认。3、通知生产线确认。4、通知GL或负责担当。5、后工序苦情作业书作成。6、输传作业书并保存。6.2后工序发现不良品的处理要领1、接受。606.3品质不良连络书处理要领6.3品质不良连络书处理要领616.4手修确认要领检查并确认不良处；运用敲击、挫刀、八角打磨机、偏心风把等进行维修；确认后，记入日期和名字。6.4手修确认要领检查并确认不良处；627.1关于测定作业7.1.1品质标准书的使用方法7.1关于测定作业7.1.1品质标准书的使用方637.1.2冲压部品的规格7.1.2冲压部品的规格647.1.3C/F样式及基准的获取方法7.1.3C/F样式及基准的获取方法657.1.4C/F的使用方法7.1.4C/F的使用方法667.1.5数据的读法与写法7.1.5数据的读法与写法677.1.6CMM数据的读法7.1.6CMM数据的读法687.1.7技术部设计变更切换体系7.1.7技术部设计变更切换体系697.1.8设计变更指令书、图纸的管理7.1.8设计变更指令书、图纸的管理707.1.9设计变更登记簿的读法7.1.9设计变更登记簿的读法717.2测定作业7.2.1何谓准备作业

测定部品特定部位或特定尺寸时，所准备测量工具的前期工作。7.2测定作业7.2.1何谓准备作业727.2.2何谓测定

用测量工具来判定部品是否符合标准的行为。7.2.2何谓测定用测量工具来判定部品是否737.3测定的种类7.3.1通过C/F装置测定7.4.1通过游标卡尺测定测量读数=主尺读数+副尺读数主尺副尺7.3测定的种类7.3.1通过C/F装置测定测量747.4不同测定工具的测定及使用方法7.4不同测定工具的测定及使用方法757.4.2通过段差工具测定测量读数=主尺读数+副尺读数主尺副尺7.4.2通过段差工具测定测量读数=主尺读数+副尺读数767.4.3通过厚度尺测定为减少积累误差，尽可能采用最少的块数。组合尺寸=第一块尺寸+第二块尺寸+、、、、、、+第五块尺寸注；块规共有7套。常用42块一套和87块一套；用87块一套的块规，一般不要超过四块用42块一套的块规，一般不要超过五块。7.4.3通过厚度尺测定为减少积累误差，尽可能采用最少777.4.4通过R弧度尺测定用来测量部品的R部位是否符合标准。7.4.4通过R弧度尺测定用来测量部品的R部位是否符787.4.5通过球工具测定用来检验两个结合面之间间隙大小的量规。7.4.5通过球工具测定用来检验两个结合面之间间隙大小797.4.7通过钢尺测定通过钢尺对部品进行测量确认切边尺寸7.4.7通过钢尺测定通过钢尺对部品进行测量确认切边尺807.4.6通过螺旋测微计测定测量读数=主尺读数+副尺读数7.4.6通过螺旋测微计测定测量读数=主尺读数+副尺读817.4.8在方形基准铁上测定

运用方形基准铁，结合测量工具，选定测量基准进一步对部品进行测量．7.4.8在方形基准铁上测定运用方形基准铁，结合827.4.9通过高度尺测定测量读数=主尺读数+副尺读数主尺副尺7.4.9通过高度尺测定测量读数=主尺读数+副尺读数837.4.10通过表盘式测微计测定注；用它可以检验机床精度和测量工件的尺寸，形状和位置误差注：表盘上面一格为0.01MM7.4.10通过表盘式测微计测定注；用它可以检验机床847.5超音波板厚测定机的使用方法参照作业标准书来执行。7.5.1测定要领7.5超音波板厚测定机的使用方法参照作业标准书来执行。7857.5.2板厚减少率的测定超声波检查得出产品冲压成形后的板厚与冲压前板厚比值。7.5.2板厚减少率的测定超声波检查得出产品867.6形状测定仪使用要领7.6.1测定要领按照作业标准书执行7.6形状测定仪使用要领7.6.1测定要领按照作877.6.2波浪不良的自动测定7.6.2波浪不良的自动测定887.7报告书的作成7.7.1模具修正依赖书的书写方法7.7报告书的作成7.7.1模具修正依赖书的书写897.7.2测定结果报告书的书写方法7.7.2测定结果报告书的书写方法907.7.3调查解析报告书的书写方法7.7.3调查解析报告书的书写方法918.1号试要领1、号试计划的作成

2、C/F检具的接受及功能确认3、模具修正部的检查判定4、内外板试作的品质判定8.1号试要领1、号试计划的作成928.1.1号试大日程计划和制定8.1.1号试大日程计划和制定938.1.2号试检查不符表的作成8.1.2号试检查不符表的作成948.1.3面品质检查表的作成8.1.3面品质检查表的作成958.1.4检查要领书的作成8.1.4检查要领书的作成968.1.5号试进度状况的把握8.1.5号试进度状况的把握978.1.6测试步骤及多方检讨的要领8.1.6测试步骤及多方检讨的要领988.1.7各检讨会及会议的参加

通过参加各种检讨会议，与各部门进行沟通，了解部品现状、重点问题等。对所反馈的各种情况进行谐调处理，确保部品顺利进行。8.1.7各检讨会及会议的参加通过参加各种检讨会998.1.8冲压件精度的把握8.1.8冲压件精度的把握1008.1.9图纸及数据的读法、整理要领8.1.9图纸及数据的读法、整理要领1018.1.10设计变更书的实施确认及测定8.1.10设计变更书的实施确认及测定1028.1.11C/F检具的接受及功能确认8.1.11C/F检具的接受及功能确认1038.1.12模具修正部的检查判定8.1.12模具修正部的检查判定1048.1.13内外板测试件的品质判定

测试件表面进行喷涂脱脂材后，再加工观察测试件的性能变化情况（材质、延伸率等），从而进行品质判定。8.1.13内外板测试件的品质判定测试件表面1058.1.14R部检讨及图纸指示的读法

为了更好地保证部品Ｒ部的品质，在试制阶段出现的各种不良，针对这些不良与图纸进行比较、跟踪、更正。从而使部品与图纸保持一致。8.1.14R部检讨及图纸指示的读法为了更好地1068.1.15涂装后部品的面检判定

运用多组荧光灯的光线进行不同方向的目视检查。8.1.15涂装后部品的面检判定运用多组荧1078.1.16成形性测试的评价与结果总结方法●板厚減少率＜10%、成形余裕量＞30％→ｸﾞﾘｰﾝｿﾞｰﾝ●割れ要因：成形余裕量不足●課題：縮み領域の成形限界不明確→検討(JFE佐藤:本日ご紹介)8.1.16成形性测试的评价与结果总结方法●板厚減少率1088.1.17板厚、重量测定及品标维持8.1.17板厚、重量测定及品标维持1098.1.18简易测量部位的选定与依赖8.1.18简易测量部位的选定与依赖1108.1.19法规、公司内规等的部品管理8.1.19法规、公司内规等的部品管理1118.1.20印圆形图案测变实施要领8.1.20印圆形图案测变实施要领112广州丰田汽车有限公司制造部冲压科品质培训教材广州丰田汽车有限公司制造部冲压科113目录一、品质的业务概要¨¨¨¨¨¨¨二、安全¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨三、冲压件的特征¨¨¨¨¨¨¨¨¨四、检查作业¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨目录一、品质的业务概要¨¨¨¨¨¨¨114五、成形性能（FAT）¨¨¨¨¨¨¨¨六、各种信息的处理¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨七、测定作业¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨八、新画生产准备业务¨¨¨¨¨¨¨¨广丰汽车钣金件品质培训教材课件1151.1何谓冲压品质系冲压品质系后工程生产线模具保全设备保全材料不良顾客整个冲压品质的部署，配合生产线及模修组进行品质把握和监控，快速对应后工序苦情，最终降低部品的不良率，杜绝不良流出。1.1何谓冲压品质系冲压品质系后工程生产线模具保全设1161.2冲压品质系的业务内容波浪测定线上巡回监查初、终品监查突发作业工作交接设变管理后工程问题的接待、处理定期测定模具维修后的检测突发异常后工序发现不良测定作业交接班日常作业号口管理业务号试业务检查、测定作业限度确认部品资料编制、整理生产性确认设变实施精度测定板厚减少率1.2冲压品质系的业务内容波浪测定线上巡回监查初、终1171.3GL、TL、TM的职能与业务1、能够做好标准作业并能指导2、可以正确识别正常、异常3、对异常情况能够作出适当的对策4、能够防患未然职能业务1、安全2、质量3、生产4、成本5、人事1.3GL、TL、TM的职能与业务1、能够做好标准作1181.4冲压工程的品质检查体制初/终品检查线上检查离线检查材料检查1.4冲压工程的品质检查体制初/终品检查1191.5品质管理（PL法FH.△S.△R等）（1）PL法：制造物责任法；（2）F.H：火灾防止（过电线孔的毛刺控制0.3mm以下）；（3）S：重要品质管理工序；（4）R：对R角进行要求，防止发生碰撞时刺伤车内乘人员。1.5品质管理（PL法FH.△S.△R等）（1）PL1202.1安全保护用具的使用安全帽保护头部不被砸伤手袖、护腕保护手腕不被割伤耳塞保护好听力防割手套保护好手不被割伤口罩保护嘴和鼻不吸收灰尘防护目镜保护眼睛不被飞舞的物体进入安全鞋保护肢不被砸伤正确配戴劳动保护用具能有效保护你的身体、安全及健康，防止安全事故的发生及职业病的预防。劳保用品的作用2.1安全保护用具的使用安全帽1212.2冲压件危险性的认识因为冲压件的切边很锋利，在操作者如果没有事先做好保护的情况下，很容易割伤。所以说，在作业时一定要记住戴好所有的劳保用品。冲压件锋利2.2冲压件危险性的认识因为冲压件的切边很锋利，在操1222.3冲压科内存在的危险要素1、叉车２、天车３、牵引车2.3冲压科内存在的危险要素1、叉车２、天车３、牵引1232.4测定作业时的危险性１、冲压件锋利的危险性２、长期间工作，注意腰部的危险性３、使用各种测量工具，注意手指的活动彻底消除职业病2.4测定作业时的危险性１、冲压件锋利的危险性２、长1242.5拿取钢板时的危险性１、被切断的卷材加工后的冲压件一样锋利２、拿取钢板或冲压件有规定，注意腰部的危险性３、带有锋利的一面向外，同时注意周围的人员注意冲压件的伤害2.5拿取钢板时的危险性１、被切断的卷材加工后的冲压1252.6部件存放区作业（选别）时的危险性１、冲压件锋利的危险性３、对大件的冲压件，要两个或两个以上的人操作２、带有锋利的一面向外４、消除腰部的受力强度，经常活动手指2.6部件存放区作业（选别）时的危险性１、冲压件锋利1262.7叉车的危险性2.7叉车的危险性1272.8后工程调查时（W.T.A）的危险性１、焊渣飞舞——佩戴防尘眼镜２、涂装有静电——穿戴静电服３、预防各种机械伤害.2.8后工程调查时（W.T.A）的危险性１、焊渣飞舞1283.1拉深过度、开裂开裂：拉深变形抗力大于材料的有效抗拉强度。多出现在变形比较大，形状比较复杂的地方。例如：门内板和两外侧等。对策：调整压边力，使其周围压过力均匀；减少气垫压力等。3.1拉深过度、开裂开裂：拉深变形抗力大于材料的有效1293.2麻点凸、凹麻点：脏物粘在钢反材料和模具型腔上，生产加工时压出来的微小凹点凸点。脏物来源：灰尘、手套毛碎、导轮肿落的不颗粒、材料锌粉脱落、切削的铁屑。对策：1、设备的保证A、新清洗机的导入B、加强模具的保养2、加强5S工作3.2麻点凸、凹麻点：脏物粘在钢反材料和模具型腔上，1303.3波浪、起皱起皱：拉深时板平面受压缩变形时材料流动不均匀而引起的。多出现在内部件变形比较大的部位对策：1、调整压边力的大小（拉延工序调整气垫压力的大小）2、调整模具圆角半径；3、对模具进行碾配；3.3波浪、起皱起皱：拉深时板平面受压缩变形时材料流1313.4毛刺略图-1=一般截面毛刺发生部分毛刺OK略图-2孔的毛刺毛刺NG纵毛刺0.3mm以下孔径破损单侧在0.3mm以下3.4毛刺略图-1=一般截面毛刺发生部分毛刺OK略图1323.5冲压线残留模具在冲压过程中在部品上面留下一条的冲击线，影响品质。3.5冲压线残留模具在冲压过程中在部品1333.6上下模具挤压过度1、影响产品品质2、模具受到破坏3、对操作者有威胁4、对冲压设备的寿命有影响3.6上下模具挤压过度1、影响产品品质2、模具受到破1343.7尺寸不足、挤压力不足OKNG

尺寸不足引起的原因有很多，有材料的流动性不均匀、模具的压料板过紧或过松、冲压设备、人员等。

挤压力不足主要的原因是冲压设备。3.7尺寸不足、挤压力不足OKNG尺寸不1354.1图纸的说明4.1.1图纸的读图方法(长、宽、高）4.1图纸的说明4.1.1图纸的读图方法(长、1364.1.2图纸的表示方法(第1、3角法）第一视角（中国用）第三视角（日本用）这些表示方法在图纸右下角的标题栏有标注4.1.2图纸的表示方法(第1、3角法）第一视角第三视1374.1.3线的种类及用途4.1.3线的种类及用途1384.1.4有关部品番号的构成4.1.4有关部品番号的构成1394.2面品质检查4.2.1面缺陷的名称及不良现象面缺陷的名称1、凸、凹点2、高低不平3、麻点4、冲压线残留此处有三项不良，凸、凹点；高低不平；麻点。4.2面品质检查4.2.1面缺陷的名称及不良现1404.2.2检查方法、判定基准检查方法：1、油石打磨2、砂布打磨3、触感4、目视判定基准：以量产前所提取的限度样板为基准4.2.2检查方法、判定基准检查方法：判定基准：1414.2.3油石的使用作业品质系确认部品流向打磨方向生产线确认

品质组在确认冲压品质时，使用油石做破坏性的检查是不可缺少的。完整无漏的把其存在的不良检查出来。不让不良品流出所做的一种手段。4.2.3油石的使用作业品部品流向打磨方向生142品质人员在做检查时，同样缺少不了——触感。4.2.4触感、感知能力检查比如:门外板的检查品质人员在做检查时，同样缺少不了——触感。4.2.4触1434.2.5ED光线检查为了完整不漏的检查出不良，不让不良品流出，我们有必要作——ED光线检查这样会更加容易控制不良品的发生，我们的品质更加得以保证。4.2.5ED光线检查为了完整不漏的检查出不1444.2.6涂红色油漆部件检查在检查的过程当中，会遇到一些比较困难的问题。比如说：用触感和目视都无法判断波浪和凸凹等。我们就采用涂红色油漆来加以判断，最终解决所存在的问题。而达到我们的要求。4.2.6涂红色油漆部件检查在检查的过程当中，会遇到一1454.3钢板检查4.3.1钢板不良处理要领不良发现材料调查（批次号）现场提取样板报告书作成反馈材料厂家4.3钢板检查4.3.1钢板不良处理要领不良发1461、冷轧防锈钢板----SCGA；2、热轧防锈钢板----SHGA；3、冷轧不防锈钢板----SPC；4、热轧不防锈钢板----SPH。4.3.2钢板的种类1、冷轧防锈钢板----SCGA；4.3.2钢板的种类1474.3.3不良名称及不良现象不良名称1、划伤2、凸凹4.3.3不良名称及不良现象不良名称1484.3.4各种钢板的组织及特征4.3.4各种钢板的组织及特征1494.4线上巡回检查4.4.1样品件检查要领根据要领书所规定的注意事项进行样品件的检查4.4线上巡回检查4.4.1样品件检查要领根据1504.4.2检查要领书的读法4.4.2检查要领书的读法1514.4.3拉深过度、开裂、起皱、毛刺目检4.4.3拉深过度、开裂、起皱、毛刺目检1524.4.4同前回品的比较检查1、按照作业标准书还无法确认时，应与前回品对比检查2、为了完整不漏的保证产品的品质，更好地掌握产品的现状状态，有必要与前回品对比检查特别要注意：尺寸不良同前回品对比4.4.4同前回品的比较检查1、按照作业标准书还无法确1534.4.5变化点确认冲压的检查要领4.4.5变化点确认冲压的检查要领1544.4.6异常发生时的处理4.4.6异常发生时的处理155孔与断面面的平行度断面与断面面与断面孔与孔4.4.7简易检查的主要种类孔与断面4.4.7简易检查的主要种类1564.4.8终品样件的检查终品样品检查★样品检查时必须对照检查要领书来进行。①抓住品质检查的重点③注意深拉延处的开裂、暗裂②检查零件的孔数④油石打磨⑤触感、目视⑥与前回品比较⑦简易规终品样品检查（方法：从里往外）4.4.8终品样件的检查终品样品检查★样品检查时必须对1574.4.9日常业务内突发作业时4.4.9日常业务内突发作业时1584.4.10冲压工程内调查分析4.4.10冲压工程内调查分析1594.4.11后工序出现不良品后的调查发现不良；与TL、GL联系，并现地现物确认；调查此批次的产品，存在多少不良并

记录，并追踪处理；TL、GL与下一道工序的负责人取得联系，由下一道工序的负责人确认本次产品是否可以使用；加强对此部品的监察，避免类似的事件再次发生。4.4.11后工序出现不良品后的调查发现不良；1604.4.12钢板检查1、钢板厚度的检查；2、钢板面品质的检查；3、钢板材质的检查。4.4.12钢板检查1614.4.13技术部设计更换实施要领4.4.13技术部设计更换实施要领1624.4.14模具修正的依赖、修正后的确认4.4.14模具修正的依赖、修正后的确认1634.4.15模具突发破损的对应要领4.4.15模具突发破损的对应要领1645.1成形性能测试的目的

验证所制定的加工标准是否满足量产需要，确保产品质量。5.1成形性能测试的目的验证所制定的加1655.2带冲压垫拉深、带氮气缸拉深确认分两种情况：氮气和气垫（内板件和处板件）FAT：成形余裕度，用来验证标准值（单初时模具厂家提供的标准值）。目的：验证加工条件，确保产品质量，防止冲压过程中出现的暗裂、开裂及褶皱。模具厂家的设定方法（标准压）：假设标准值压力为10下调10%确认是否有褶皱出现，没有再下调10%，反复几次直到出现起皱为止，则标准压为最后一次加10%。这是内板件的测试方法，外板件测试上限。5.2带冲压垫拉深、带氮气缸拉深确认分两种情况：氮气和气1665.3拉深过度、开裂、起皱、波浪的检查了解拉深过度、开裂、起皱、波浪产生的原理，运用目视检查、触感检查、ED光线检查。5.3拉深过度、开裂、起皱、波浪的检查了解拉1675.4发生起皱的下限、拉深过度的上限确认

模具厂家的设定方法（标准压）：假设标准值压力为100T，下调10%确认是否有褶皱出现，没有再下调10%，反复几次直到出现起皱为止，则标准压为最后一次加10%。这是内板件的测试方法，外板件测试上限。5.4发生起皱的下限、拉深过度的上限确认1685.5标准值的设定方法氮气弹簧氮气弹簧内板件外板件标准压下限上限20%20%标准压下限上限30%10%标准压下限上限30%10%5.5标准值的设定方法氮气弹簧氮气弹簧内板件外板件标准压1695.6何谓压力感纸

在印圆形图测变、敲击训练、模具在1P阶段等，用来感应部品所受压力情况的特殊纸张。5.6何谓压力感纸在印圆形图测1706.1异常处理体应系图零件作记号“搬运禁止”标签传送带停止TL报告型保全GL联络选别“搬运禁止”标签返修异常发生6.1异常处理体应系图零件作记号传送带停止TL报告型保全1716.2后工序发现不良品的处理要领1、接受。2、现场、现物确认。3、通知生产线确认。4、通知GL或负责担当。5、后工序苦情作业书作成。6、输传作业书并保存。6.2后工序发现不良品的处理要领1、接受。1726.3品质不良连络书处理要领6.3品质不良连络书处理要领1736.4手修确认要领检查并确认不良处；运用敲击、挫刀、八角打磨机、偏心风把等进行维修；确认后，记入日期和名字。6.4手修确认要领检查并确认不良处；1747.1关于测定作业7.1.1品质标准书的使用方法7.1关于测定作业7.1.1品质标准书的使用方1757.1.2冲压部品的规格7.1.2冲压部品的规格1767.1.3C/F样式及基准的获取方法7.1.3C/F样式及基准的获取方法1777.1.4C/F的使用方法7.1.4C/F的使用方法1787.1.5数据的读法与写法7.1.5数据的读法与写法1797.1.6CMM数据的读法7.1.6CMM数据的读法1807.1.7技术部设计变更切换体系7.1.7技术部设计变更切换体系1817.1.8设计变更指令书、图纸的管理7.1.8设计变更指令书、图纸的管理1827.1.9设计变更登记簿的读法7.1.9设计变更登记簿的读法1837.2测定作业7.2.1何谓准备作业

测定部品特定部位或特定尺寸时，所准备测量工具的前期工作。7.2测定作业7.2.1何谓准备作业1847.2.2何谓测定

用测量工具来判定部品是否符合标准的行为。7.2.2何谓测定用测量工具来判定部品是否1857.3测定的种类7.3.1通过C/F装置测定7.4.1通过游标卡尺测定测量读数=主尺读数+副尺读数主尺副尺7.3测定的种类7.3.1通过C/F装置测定测量1867.4不同测定工具的测定及使用方法7.4不同测定工具的测定及使用方法1877.4.2通过段差工具测定测量读数=主尺读数+副尺读数主尺副尺7.4.2通过段差工具测定测量读数=主尺读数+副尺读数1887.4.3通过厚度尺测定为减少积累误差，尽可能采用最少的块数。组合尺寸=第一块尺寸+第二块尺寸+、、、、、、+第五块尺寸注；块规共有7套。常用42块一套和87块一套；用87块一套的块规，一般不要超过四块用42块一套的块规，一般不要超过五块。7.4.3通过厚度尺测定为减少积累误差，尽可能采用最少1897.4.4通过R弧度尺测定用来测量部品的R部位是否符合标准。7.4.4通过R弧度尺测定用来测量部品的R部位是否符1907.4.5通过球工具测定用来检验两个结合面之间间隙大小的量规。7.4.5通过球工具测定用来检验两个结合面之间间隙大小1917.4.7通过钢尺测定通过钢尺对部品进行测量确认切边尺寸7.4.7通过钢尺测定通过钢尺对部品进行测量确认切边尺1927.4.6通过螺旋测微计测定测量读数=主尺读数+副尺读数7.4.6通过螺旋测微计测定测量读数=主尺读数+副尺读1937.4.8在方形基准铁上测定

运用方形基准铁，结合测量工具，选定测量基准进一步对部品进行测量．7.4.8在方形基准铁上测定运用方形基准铁，结合