路基边坡防护作业指导书

新建吉林至珲春铁路路基工程施工作业指导书5.3其他情况处理预案5.3.1当路堑段拱顶矩形骨架与原始地面标高不符合时，采取“高挖低填”的办法。图5.3.1高挖低填图5.3.1高挖低填5.3.2当坡度过渡段时，采取三角区域折线过渡，过渡段两侧拱形骨架连接处设沉降缝；若过渡段内有台阶，采取平、折过渡。图5.3.2坡度变化交界处平面图图5.3.2坡度变化交界处平面图5.3.3当出现两断面台阶高度变化较大、第一台阶终止时，以检查步梯进行处理。图5.3.3检查步梯处理图图5.3.3检查步梯处理图6、劳动组织6.1劳动组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。表6.2每个作业工地人员配备表职务人数负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人领工员2-3人技术、质检、测量及试验人员2-4人普工30-60人其中负责人、领工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7、材料要求边坡防护所用水泥、粗骨料、细骨料、矿物掺和料、外加剂、钢筋等材料的品种、规格、质量应符合设计要求，进场检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）。到场混凝土应搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象；混凝土强度必须满足设计要求。8、设备机具配置表8主要施工机械配备表吊车1台挖掘机1台混凝土搅拌站1座混凝土罐车2-3台装载机1台9、质量控制及检验9.1质量控制9.1.1路堤边坡防护工程应根据设计情况安排在适宜时间施工，堑坡防护应随施工同时完成。软土、松软土地基地段的路基防护工程应在沉降稳定后进行施工。9.1.2边坡施工前，边坡基底应稳定，坡面应平整密实。9.1.3路基坡面防护所用的砂、石料、水泥、钢筋等材料的品种、规格、质量应符合设计要求。9.2质量检验9.2.1沉降缝的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检验，监理20%平行检验。检查方法：观察、尺量。9.2.2边坡客土填筑方法、客土厚度、边坡坡率应符合设计要求。检验数量：每侧100m抽样检验5个断面，每个断面上中下3点。监理每侧100m平行检验1个断面，每个断面上中下3点。检查方法：观察、尺量。9.2.3泄水孔位置、布置形式、孔径尺寸及泄水孔背反滤层设置规格应符合设计要求，且排水畅通。严禁倒坡。检验数量：施工单位全部检验。检查方法：观察、尺量。9.2.4采用现浇骨架护坡应与边坡密贴、无空洞。检验数量：每侧100m抽样检验5个处。监理全部见证检验。检查方法：挖开观察。10、安全及环保要求10.1安全要求10.1.1所有机械、设备进场前必须通过进场检验，合格后方可进场。10.1.2现场临时用电必须满足施工临时用电的相关规定。10.1.3所有进场人员必须经过施工安全培训教育、特种作业人员同时必须经过专项安全培训教育，合格后方可进入现场持证上岗。10.1.4施工机械、设备及施工现场的相应生产、施工安全防护设施、安全警示标志必须符合相关规定。同时，满足施工需要。10.1.5现场实行统一指挥，坚持班前安全教育制度，安全技术交底要交到每个作业者。10.2环保要求10.2.1对于地表清理的腐殖土、建筑垃圾、现场废弃物等不得随意丢弃，应运至定点处所集中处理。10.2.2在临近居民区的施工区段，严格控制废水、废气的排放，满足当地环境保护部门相关规定。11、安全及环保要求11.1安全要求11.1.1施工区域设立警示标志，严禁非工作人员出入。11.1.2施工中对机械设备进行定期检查、养护、维修。11.1.3为保证施工安全，现场设专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。11.2环保要求11.2.1施工中产生的废弃物，运到当地环保部门指定的地点弃置。11.2.2按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。第二章锚杆框架格梁施工作业指导书1、适用范围适用于路基边坡锚杆框架格梁施工。本文以新建铁路北京至沈阳客运专线TJ-4标路基边坡锚杆框架格梁施工为例编写。2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范及技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2.外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、技术要求3.1.格梁采用C35钢筋混凝土现场浇筑，每片格梁设置6孔锚杆，锚杆采用直径32mm的HRB400级钢筋，锚杆长度为10m，锚孔孔径0.1m，以20度角下倾。3.2．正式施工前应采用正式施工相同的施工方法施做试验锚杆进行现场拉拔试验，确认其抗拔力满足设计要求并确定施工参数。试验的锚杆数为工作锚杆的3%，且不小于3根。3.3.锚孔内注浆材料采用C40水泥砂浆，水泥采用Po42.5普通硅酸盐水泥，砂子采用石英质中细沙，水灰比0.4~0.45。3.4.注浆应采用孔底到孔口反浆式，灌浆压力一般为0.2MPa，必须待锚固砂浆达到设计强度的70%以后，方能进行下道工序。注浆时必须保证砂浆均匀的填满钢筋与孔壁间的孔隙，防止浆液不足，气入锚孔。锚孔灌浆后应至少养护7d，养护期间，严禁敲击或摇动锚杆。3.5.框架采用C35混凝土浇筑，框架嵌入坡面20cm，横梁及竖肋基础采用强度等级与框架相同的混凝土找平，再进行钢筋制安，遇局部超挖必须采用强度等级与框架相同的混凝土回填补平。若锚杆与格梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋间距及横梁主筋位置。3.6.硬质岩石边坡开挖凸出或凹进均不应大于20cm，软质岩石不应大于10cm，否则应进行坡面处理，并按现场实际情况调整钢筋长度。4、施工程序与工艺流程4.1.施工顺序施工前的准备→框架格梁槽开挖→锚杆制作安装→锚固锚杆→桩体支设框架梁模板→浇筑混凝土。4.2.工艺流程图4.2施工工艺流程图图4.2施工工艺流程图5、施工要求5.1施工准备施工前应先对边坡进行修整，确保边坡坡面平整。脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用φ50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上。立柱间距1.5m，架子宽度1.2~1.5m，横杆高度1.8m，以满足施工操作，搭设管扣要牢固和稳定，钢架与坡面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。在边坡修整及脚手架搭设过程中，为防止边坡以外的水流进入坡体，对坡面进行冲刷，影响边坡施工，宜在边坡外缘设置截水沟，以拦截坡外水流。5.2钻孔5.2.1进行孔位放测，放测后应用油漆在坡面上画出孔位，孔位误差不大于50mm，锚杆布设位置见图5.2.1-1～5.2.1-4。图5.2.1-1坡率1:1.25断面图图5.2.1-1坡率1:1.25断面图图5.2.1-2坡率1:1.5断面图图5.2.1-2坡率1:1.5断面图图5.2.1-3坡率1:1.25平面图图5.2.1-3坡率1:1.25平面图图5.2.1-4坡率1:1.5平面图图5.2.1-4坡率1:1.5平面图5.2.2将钻机用三脚支架提升到稳定平整的跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机到指定孔位，并严格认真进行机位调整，孔位误差不大于50mm，钻孔孔径100mm，设计锚固角度20度，倾角允许误差±1度。5.2.3锚杆孔钻孔设计深度为10.07m，达到设计深度后，不能立即停钻，要稳钻1~2分钟，未确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度不小于设计深度。5.2.4钻孔结束后，应采用高压风反复清孔，并用一根聚乙烯管复核孔深，待孔内粉尘吹净且孔深不小于锚杆设计长度时，拔出聚乙烯管，按要求安装锚杆并注浆。5.2.5锚杆采用直径32mm的HRB400级钢筋，锚杆结构如图所示图5.2.5锚杆结构图图5.2.5锚杆结构图5.2.6注浆应采用孔底到孔口反浆式，灌浆压力一般为0.2MPa，必须待锚固砂浆达到设计强度的70%以后，方能进行下道工序。注浆时必须保证砂浆均匀的填满钢筋与孔壁间的孔隙，防止浆液不足，气入锚孔。锚孔灌浆后应至少养护7d，养护期间，严禁敲击或摇动锚杆。锚孔内注浆材料采用C40水泥砂浆，水泥采用Po42.5普通硅酸盐水泥，砂子采用石英质中细沙，水灰比0.4~0.45。5.3框架梁施工5.3.1开挖框架梁基础坡面整平后，对框架梁位置进行放样，采用人工风镐凿除方式自上而下进行开挖，开挖时注意不得扰动原状土及刚注完浆的锚杆。开挖中需按设计要求每7.2m设置一道伸缩缝，伸缩缝宽2cm，在框架梁混凝土浇筑完成后，采用沥青麻筋填塞。5.3.2钢筋制作安装钢筋在钢筋加工厂统一下料加工后运至现场进行绑扎，焊接方式采用搭接焊，钢筋焊接时单面、双面均可，单面焊10d、双面焊5d。钢筋焊接接头需错开分散布置，铜一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的50%。5.3.3模板安装及加固采用原槽浇筑的方法，岩层面以下不安装模板。岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。5.3.4浇筑混凝土混凝土浇筑时，尤其在锚孔周围、钢筋较密集部位，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处预留2cm宽伸缩缝，用沥青麻筋填塞。5.3.5混凝土养护采用洒水塑料薄膜覆盖的养护方式，混凝土的养护在混凝土浇筑12~24小时后进行，养护时间一般不得少于7d。6、劳动组织6.1劳动组织方式：采用作业队组织模式6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。表6.2每个作业工地人员配备表职务人数负责人1人技术主管1人专职安全员1人领工员1-2人技术、质检、测量4-6人机械工、普工20-30人其中负责人、领工员、技术人员、专职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7、材料要求原材料应符合设计要求。设计未说明时应符合以下要求:7.1施工用水的水质应符合工程用水标准。7.2各种原材料、添加剂的运输、储存等必须符合搅拌站的相关规定。7.3钢筋应符合设计要求。8、设备机具配置表8每个工点主要设备机具配置情况表设备名称台（套）数潜孔钻2台空气压缩机1台搅拌机2台混凝土运输车2～3台自卸车1～2台根据实际情况可增减机械设备。9、质量控制及检验9.1质量控制9.1.1锚杆下料采用机械或砂轮切割机切割，切割下料时，应严格按照设计长度一次性截取，锚杆全段需要清污除锈。9.1.2路堑开挖严格控制爆破装药量，严禁采用大爆破，并按照工点设计要求采用预裂爆破。严格控制边坡开挖线，尽量避免超欠挖，欠挖部分采用风镐凿除，超挖部分采用混凝土补齐，以保证框架底部的平整。9.1.3框架锚杆支护工程应自上而下分级施工，以利于施工期间路堑边坡的稳定。每级堑坡开挖后，边坡暴漏时间不宜过长，应及时进行框架锚杆支护工程施工。9.1.4按照工点设计要求安装边坡变形监测设备，并按照规范要求的频率在施工及使用过长中监测边坡变形，及时处置异常情况，保证边坡稳定。9.2质量检验表9.2-1框架梁锚杆施工的允许偏差序号检验项目允许偏差1锚杆孔深-50mm2锚杆长--30mm表9.2-2框架梁各部位允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检查数量检查方法1平面位置±50mm每段护坡每50m长抽样检验4点采用符合精度要求的测量仪器2基底高程±50mm每段护坡每50m长抽样检验3点3坡顶高程0、-20mm每段护坡每50m长抽样检验3点4框架净距±50mm每段护坡每50m长各抽样检验4处（上、中、下部各2处）尺量5框架宽度及边坡高度≥设计值尺量6框架梁厚度及嵌置深度≥设计值尺量7护肩、镶边及基础厚度、宽度≥设计值每段护坡每50m长抽样检验3组尺量10、安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。10.1.4施工前，应认真检查和处理锚杆施工作业区的危石，施工工具应布置在安全地带；对水箱、灌浆罐等应进行密封性能的耐压性能试验，合格后方可使用，并定期进行检查。10.2环保要求10.2.1挖方弃土运至制定地点，按照设计要求做好周边砌筑防护及截排水工作，防止水土流失。在弃土、弃碴顶面进行植草防护，防止污染环境。10.2.2生活和施工垃圾，规划地点处理，严禁随意焚烧，减少环境污染。10.2.3施工道路和施工现场经常进行洒水，以防粉尘土对沿途植被和居民区污染。10.2.4在靠近居民区居住区施工时，减少夜间机械车辆出入频率，在夜间尽量不安排噪声大的机械施工，平常加强对机械养护，排气管加消声器，降低噪音的声级水平。10.2.5钻孔及灌浆作业人员，应采用个人防尘、防护用具。10.2.6灌浆剩余砂浆不得随意丢弃。第三章路堤三维生态护坡施工作业指导书1、适用范围：适用于路堤三维生态护坡施工。本文以新建铁路北京至沈阳客运专线TJ-4标路堤三维生态护坡施工为例编写。2、作业准备：2.1铁夯：型号12或14槽钢，长30cm，以6分钢管制‘T’型柄，立柄高75cm，握柄长25～30cm间。夯柄下部焊于槽钢正中，前后左右各焊制一附脚钢筋固定。铁夯使用于袋体夯实及侧边整形，每组一把。图2铁夯注：铁夯焊接完成后焊点应磨光，防止使用中刮损袋体，浪费材料。2.2铁锹：平锹为宜，用于填装袋体及人工修整边坡使用。2.3尖镐：垒砌施工时，人工修整边坡使用。2.4铁钉锤：用于固定联结扣。放置联结扣时，必须使联结扣棘爪刺入袋体。2.5平水管（水平尺）、标线、钢筋桩：用于袋体垒砌放线。3、技术要求3.1清除坡面的树皮、树根、垃圾、杂物等，做到坡面整洁；3.2清除坡面的松石、浮土层并夯实；3.3机械修坡时，严禁超线削坡，避免因超挖产生的回填，一般要留有15cm左右厚的基土在垒砌时由人工修整。且应避免欠挖，至使坡比变大。4、施工程序与工艺流程边坡放线排水防水边坡垒砌装袋边坡放线排水防水边坡垒砌装袋图4工艺流程图图4工艺流程图5、施工要求5.1边坡放线按照路基施工设计图要求的边线位置、边线高程和设计坡比确定上下边线，打好上下边线桩位，按桩位挂坡比线及机械刷坡线。图5.1边坡放线图图5.1边坡放线图注：人工刷坡工序是在袋体垒砌过程中进行，同层垒砌完成后，进行上层边坡修整。要求：机械刷坡严禁超挖坡体原基础，尽量减少垒砌生态袋的内侧回填，以免袋后松散回填土引起坡体沉降过大甚至滑坡。5.2装袋5.2.1现场撒肥根据现场有利于植物生长的土质撒适量有机肥以改良土质。5.2.2装袋要求1）满：袋体填充饱满，这是保证质量的关键；2）实：装袋填充土料要装得密实，装袋时每装三分之一要提袋墩实；3）紧：扎口要拉紧（建议垒砌时现扎），确保在现场搬运和垒砌时不松扎口。扎口后袋口长度5-7cm。5.2.3装好的袋尽量当天垒砌完，切勿将装好未垒砌的袋长时间淋雨暴晒，如遇降雨天气应提前用防水彩条布遮盖，以便雨后随时开工垒砌。5.3生态边坡垒砌5.3.1标线控制现场每纵向27公分横向拉线，根据标线摆放生态袋，并且夯实，方可进行下道工序。5.3.2袋体摆放垒砌时袋体内填充土要均匀充满袋体，同层生态袋扎口摆放方向一致（末端扎口端要隐蔽），袋体外边线距纵向标线1cm，袋体摆放平整，（摆放时两扎袋缝要平，充分利用保水材料发挥作用）；由低到高，层层错缝，袋与袋之间相接紧密。5.3.3放置联结扣在标线内侧将联结扣骑缝放置于两袋之间的接缝上，使每一个立体排水联结扣骑跨两个袋子,再用钉锤将排水联结扣下侧六个棘爪(基础袋下面联结扣反置)敲击刺入袋子中。生态边坡施工中，生态袋和联结扣放置步骤如示意图5.3.3-1～4。图图5.3.3-1将生态袋水平放置图图5.3.3-2放置并敲击刺入袋体图图5.3.3-3上层生态袋叠砌图图5.3.3-4用铁夯压实成整体互锁结构5.3.4袋体夯实整型每层袋子铺设完成后用铁夯夯实，将表面及外侧拍打平整，与标线横向同高；检查袋体外棱角线是否与标线纵向对齐，调整位置有偏差的生态袋。要求“顺直、平整、密实”，袋体外露部分不能起皱，相邻袋体无明显高差。5.3.5坡土覆盖生态边坡垒砌过程中或垒砌完成后，要在坡体表面覆土2-3cm厚，覆土土质为粒径较小的种植土，以便后期绿化。覆盖土距离拱形骨架流水沿3-5cm，第二年4-5月份撒草籽，然后再覆盖3-5cm土。5.4排水防水5.4.1安装PVC排水管按设计要求设置排水管，（管径50mm，管长40--50cm）水平间距1.8--2.4米，竖向间距无特别要求时，排水管安装斜率为10%左右。5.4.2坡体渗水处理原坡体有集中渗水或地下水出水口，将进行导滤排水处理：排水口下面满铺阻水膜；在阻水膜上面设置碎石导滤盲沟；加密加大排水口；排水口处的生态袋装填中粗砂或碎石。5.4.3雨水防护1）雨季施工时，要及时覆盖未垒砌的袋体和待装土料，不能垒砌被淋后含水量过大的生态袋，不能装填被淋后含水量过大的土料；2）坡向长度大、内侧回填较宽的坡体，雨前要对作业口用彩条防雨布遮盖，以防积水对施工口的冲刷；雨后要让作业口在合适的含水程度才能施工；3)湿散松软土料严禁回填。6、劳动组织6.1劳动组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。6.3每个作业工地人员配备表职务人数负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人领工员2-3人技术、质检、测量及试验人员2-4人普工25-40人其中负责人、领工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7、材料要求7.1填充土料主要以砂性壤土为主，如无砂性壤土则根据原坡体有利于当地植物生长的土质加适量有机肥料。7.2有机