企业资源计划复习(含计算题)

PAGEPAGE15企业资源计划（ERP）原理与实践1、生产类型面向订单设计(EngineerToOrder,ETO)；、工艺路线。生产特征订单交货周期长，成本控制难度大，库存基本没有积压但报废率高；BOM并不固定，版本更新迅速；大型设备生产企业。面向订单装配(AssembleToOrder,ATO)；要求再进行组装，利用这一生产方式可缩短按订单生产定制化产品的交货周期。生产特征客户相对少而稳定，预测准确性高；难度大；材料存货和车间库存偏高；典型行业有计算机、变压器等机电和家具行业。生产问题：产品配置方法面向订单制造(MadeToOrder,MTO)；行生产准备，生产计划依赖于客户的订单。生产特征客户相对少，预测准确性高，订单相对稳定，交货期长，交货压力非常大，生产弹性完全由订单决定，材料存货和成品存货及车间库存合理，是这种类型企业的特征。典型行业有包装机等大型机械设备企业。生产问题：缩短交货期面向库存生产(MadeToStock,MTS)；析与预测。客户订单抵达后，直接从仓库出货。生产特征大众化的产品，客户可以从零售商或分销商那里购买相应的产品。预测准确性低，订单不稳定交货期短，明显的季节性（淡旺季车间库存偏大典型行业有啤酒、日用消费品行业。生产问题：库存2、企业资源计划ERP3信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。ERP第一个字母E（enterprise）:是企业的意思，首先对企业的内涵要有一个清晰的认识。ERP不是管理功能的简单组合，而是从企业的整体利益出发，为企业和全局它是各项管理功能按照ERPERP第二个字母代表资源，:企业获得资源是要付出代价而且是有限的；:人、工具、料，资源的价值体现是资金物流：物流是基础，物流过程是企业最重要的价值链和增值过程。信息：资源的运动和变化是通过数据和信息来反映的。第三个字母P（planning）ERP理念中和思想中最核心的部分：计划是指在企业整体层面上的而不是局部或某个别部门的计划；计划是有依据的：资源的运动变化规律市场需求企业自身经营管理3、ERP发展的五个阶段订货点法MRPMRPMRPⅡERP4、 MRPII系统特点：计划的一贯性与可行性管理的系统性数据共享性动态应变性模拟预见性物流、资金流的统一5、 ERP同MRPII的主要区别在管理功能方面的差别：内外物流在事务处理控制方面的差别：事前的计划能力事中的控制能力事后的反馈能力关键问题的实时分析能力在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别6、C/S、B/S6、7、 ERP的制胜绝技相关需求、时间分割（及时区和时界、能力平衡（多层次）8、提前期提前期:指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的这段时间周期。提前期的作用生产准备提前期：是从生产计划开始到生产准备完成的时间段；采购提前期：采购订单下达到物料完工入库的全部时间；8、 计划展望期计划展望期:生产计划所覆盖的时间范围，即计划的时间跨度。计划展望期应大于产品的总提前期，许多企业以月、季度等为计划展望期的时间跨度。不同产品设置不同的计划展望期9、 安全库存：是为了应付意外事故发生、保证生产平稳运行而设置的物料库存水平。10、 预测分类按预测范围宏观市场需求预测是从全社会商品销售或社会消费品零售的角度的市场需求总量的预测。行业需求预测是指对一定市场上某类产品总需求水平的预测。企业需求预测是企业从合理组织商品生产和经营的角度出发市场对某类或某种产品的购买量的推测和估计。行业需求预测和企业需求预测都属于微观预测。按时间年或更早2年6个月 按方式定性预测：调查研究法、德尔非方法、历史类比法、经验估计法等定量预测：时间序列分析法、因果回归法等11、 ERP的层次（宏观、微观）12、 时区与时界(DemandTimeFence,(PlannedTimeFence,MRP3时间区间即所谓的时区，分别为需求时区、计划时区和预测时区。1)需求时区2)计划时区3)预测时区需求区间：实际订单需求计划区间：预测与订单需求中的大者预测区间：预测量13、物料需求计划RequirementPlanning，简称为MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的数量需求计划和时间进度计划。13、工作中心（WorkingCenter,WC）14个直接生产人员组成。15项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间，及外协工序的时间和费用。16进行跟踪和监控。17、常用的确定订货批量的方法：固定订货批量法经济订货批量法按需订货批量法固定周期法18、 库存的作用维持销售产品的稳定维持生产的稳定平衡企业物流平衡流通资金的占用应对不确定因素19、 高库存水平带来的问题占用企业大量资金，增加了企业的产品成本与管理成本市场价格波动风险技术进步带来的风险计算题面向库存生产MTS-平均法1005003001200辆。1200100辆。计算期初库存期初库存=当前库存一拖欠订单=500-300=200辆计算库存变化库存变化=目标库存-期初库存-100-200=(-100)辆（库存减少）计算总生产需求总生产需求＝预测数量＋库存变化=1200+(-100)=1100辆把总生产需求量按时间段分配在整个计划展望期内，所得到的生产计划大纲初稿如表所示。K+1第KK+1K+1时段的销售预测量（K=0,1…)0期初库存练1PP，计划展望期是1年，按月划分时区。自行车的年预测3600700200400辆，PPS初稿。36003600/12=300辆计算期初库存期初库存=当前库存水平-拖欠订货数=700-400=300辆计算库存水平的变化库存变化=目标库存-期初库存=200-300=-100辆（库存减少）计算总生产需求量总生产需求量=预测数量+库存改变量=3600-100=3500辆把总生产需求量按时间段分布在整个展望期上290辆，11~12300辆。面向订单生产MTO3004201200辆。1200100辆。计算未完成订单的改变量拖欠订货数变化＝期末目标拖欠订货数-当前拖欠订货数＝300-420＝（-120）辆（未完成订单量减少）计算总生产量总生产量＝预测销售量-拖欠订货数变化＝1200-(-120)＝1320辆把总生产量平均分配到各月。K+1KK+1时段销售预测量K+1时段生产规划量第0时段的预计未完成订单量=期初预计未完成订单量练2PP，计划展望期是11000700PPS初稿。36003600/12=300辆按交货日期把未完成的订单数量分配到计划展望期的相应时间段内。10001160辆，2160辆，3月为150辆。4月为150辆，5月为140辆，6月为120辆，7月为120辆。计算未完成订货的改变量。拖欠订货数变化=期末目标拖欠量-期初拖欠量=700-1000=-300计算总生产需求量。总生产需求量=预测量-拖欠订货数变化=3600-（-300）=3900把总生产需求量分配到各月，月产量应满足当月的拖欠并保持均衡生产率。主生产计划MPS练3()=()=()=预测量或合同量中最大者。物料号：203001 物料名称：喷墨打印机 计划日期：2002/02/28 计划员：李四现有库存量：80 安全库存量：50 批量：100 批量增量提前期：2 需求时界：3 计划时界：8 单位：台时段表5-13 主生产计划运算报表时段当1234567891011期03/0403/1103/1803/2504/0104/0804/1504/2204/2905/0605/13预测量6080806060606060606060合同量1109070705060805020毛需求计划接收量PAB初值现有PAB量8a0净需求计划产出量计划投入量可供量ATP调整后练4：物料需求计划MRPZXC5：已知某独立需求物料（最终产品BOM1所示。每个ZXCZXC1最终产品ZXCBOM最终产品ZXCMPS2（ZXC123ZXC。2还同时给出其他物料AD有关数据。其中物料A60，订货批量为150，安全库存量为30，提前期为1B100，PAB50100，安全库存量为25，提前期为1个时段。物料C80，订货1D1503001201物料时段当期12345678物料时段当期12345678910ZXC计划产出量909090120120120120150150计划投入量909090120120120120150150粗能力需求计划RCCP例：如下，试用资源清单法编制RCCP。产品A的主生产计划产品A的能力清单产品产品A的能力清单产品A的能力计划参考答案

练3：表5-13 主生产计划运算报表当1当1234567891011期03/0403/1103/1803/2504/0104/0804/1504/2204/2905/0605/13预测量6080806060606060606060合同量1109070705060805020毛需求11090707060608060606060计划接收量PAB初值现有-30-2010408020408020600PAB量807080110140801201408012060100净需求8070401030103050计划产出量100100100100100100100100计划投入量100100100100100100100100可供量ATP701030-2040205080调整后7010100402050804：物料时段当期1234567物料时段当期12345678910ZXCABCD计划产出量909090120120120120150150计划投入量909090120120120120150150毛需求量180180180240240240240300300计划接收量150PAB6030150120309015060606060净需求量18060150240180120270270计划产出量300150150300300150300300计划投入量300150150300300150300300毛需求量909090120120120120150150计划接收量100PAB50607080604012010050100100净需求量554565851052575125计划产出量100100100100200100100200计划投入量100100100100200100100200毛需求量1001001001002001001002