高速公路路面首件工程实施方案

贵州省公路工程集团有限公司黔大东清第七合同段首件工程实施方案第一章、总总则第一节、编编制范围围黔大高速东东关至清清丰段是是《贵州州省高速速公路网网规划》中“二联”黔西至大方高速公路延伸段，同时也是毕节地区根据自身经济、社会发展需要提出的连接规划组团间的城市高速绕城线中的北环。本项目部首首件工程程编制范范围：底底基层、基基层、沥沥青层、小型预制构件。、编制依据据序号类别名称编号1文件《工程建设设标准强强制性条条文》（公公路工程程部分）（2002）2合同《中华人民民共和国国交通运运输部公公路工程程标准施施工招标标文件范范本》（20009年版）《贵州省黔黔西至大大方高速速公路东东关至清清丰段施施工合同同文件》3图纸《贵州省黔黔西至大大方高速速公路东东关至清清丰段第第LM合同段(K00+0000~KK53++8055.0113)<<<两阶段段施工图图设计>>>4规范《公路工程程技术标标准》JTGBB01--20114《公路沥青青路面设设计规范范》JTGDD50--20006《公路水泥泥混凝土土路面设设计规范范》JTGDD40--20111规程标准《公路排水水设计规规范》JTG//TDD33--20112《公路自然然区划分分标准》JTJ0003--86《公路路线线设计规规范》JTGDD20--20006《HYPERLINK"/forum-49-1.html"公路路面面基层施施工技术术细则》JTG/TTF220-20115《公路沥青青路面施施工技术术规范》JTGFF40--20004《公路水泥泥混凝土土路面施施工技术术规范》JTGFF30--20003《公路工程程水泥及及水泥混混凝土试试验规程程》JTJ0052--20005《公路工程程岩石试试验规程程》JTGEE41--20005《公路工程程沥青及及沥青混混凝土试试验规程程》JTGEE20--20111《公路路基基路面现现场测试试规程》JTGEE60--20008《公路工程程无机结结合料稳稳定材料料试验规规程》JTGEE51--20009《公路工程程集料试试验规程程》JTGEE42--20005《公路工程程质量检检验评定定标准（第第一册土土建工程程）》JTGFF80//1-220044《公路工程程施工安安全技术术规程》JTJ0076--95《公路勘测测规范》JTGCC10--200075法规《中华人民民共和国国建筑法法》《中华人民民共和国国安全生生产法》《建设工程程安全生生产管理理条例》《建筑安装装工程安安全技术术规程》《建筑安装装工程承承包合同同条例》《建设工程程质量监监督管理理规定》《建设工程程施工现现场管理理规定》《中华人民民共和国国环境噪噪声污染染防治法法》《中华人民民共和国国固体废废物污染染防治法法》6其他《贵州高速速公路建建设项目目施工监监理工作作规程》《贵州省黔黔西至大大方高速速公路东东关至清清丰段工工程初步步设计文文件》《贵州省黔黔西至大大方高速速公路东东关至清清丰段工工程可行行性研究究报告》GZGL//QCEEOHSSMS//SC--VIII/0--20114第三节、编编制原则则1、按照总总体施工工计划，保保质保量量按期完完成施工工任务；；2、采用先先进的施施工方法法和施工工技术，不不断提高高施工机机械化，预预制装配配化程度度，减轻轻劳动强强度，提提高劳动动生产率率；3、遵循公公路施工工技术规规范和验验收标准准的原则则，在编编制首件件工程施施工方案案时，严严格按施施工技术术规范要要求优化化施工方方案，认认真执行行工程质质量检验验及验收收标准。4、遵循“安全第第一、预预防为主主”的原则则，从制制度、管管理、方方案、资资源等方方面制定定切实可可行的措措施，确确保安全全施工，服服从建设设单位及及监理工工程师的的监督指指导，严严肃安全全纪律，严严格按规规章程序序办事。5、妥善安安排施工工现场，确确保施工工安全，实实现文明明施工。第四节、施施工指导导思想1、安全目目标本项目安全全目标确确定为三三无一杜杜绝。“三无”即：无无工伤死死亡事故故；无交交通死亡亡事故；；无火灾灾、洪灾灾事故；；“一杜绝”即杜绝绝重伤事事故2、质量目目标质量目标：：单位工工程质量量检验合合格率1000%，分项项工程一一次检验验合格1000%，优良良率95%以上。质量方针：：以人为为本，依依靠科技技，规范范管理，以以优良的的工程质质量、周周到的服服务实现现顾客期期望，奉奉献满意意工程。3、进度目目标针对本工程程标准高高、工期期紧、任任务重的的现状，制制定科学学详细的的施工计计划和可可实施的的保证措措施，确确保能够够保质保保量完成成任务计计划。4、文明施施工及环环境保护护建立文明施施工及环环境保护护领导小小组，制制定相关关的保证证措施，遵遵循国家家和地方方关于环环境保护护的相关关法律条条例，与与地方相相关部门门紧密结结合，创创造一个个良好的的施工环环境。第五节、编编制目的的通过首件工工程的施施工，总总结经验验，找出出施工中中存在的的不足之之处，并并加以整整改总结结，形成成一套比比较完善善的施工工工艺，以以便对后后续施工工起到指指导作用用。达到到总体工工程优良良、结构构工程精精品、附附属工程程协调、景景观工程程优美的的建设目目标。第六节、自自评小组组为了确保本本合同段段施工质质量和施施工工期期顺利完完成项目目部成立立自评小小组。组长：：杨光忠忠副组长：何何桥郑敏敏刘帮权权成员：：陈帅刘进蒋维祥罗永仙罗润涛张玉强、黔大东清清高速公公路第七七合同段段质量体体系框图图争创优质工程争创优质工程工地试验室质量检验材料检验质检科质量监督质量管理质量奖惩工程试验施工过程检查制定奖惩制度落实奖惩措施质量动态分析检测数据分析质量评定设计文件审查技术交底施工过程控制项目处项目施工准备100%符合业主方要求项目施工过程各分项、分部、单位工程一次交验合格率100%质量缺陷责任期业主方意见处理率100%项目经理项目总工第八节、首首件工程程清单序号料场名称项目名称施工桩号1K4+6440大方料场低剂量水泥泥稳定碎碎石底基基层ZK01++6800~ZKK02++18002水泥稳定碎碎石底基基层ZK01++6800~ZKK02++18003K23+3320中心拌和站站低剂量水泥泥稳定碎碎石底基基层ZK21++9000~ZKK222+40004水泥稳定碎碎石底基基层ZK21++9000~ZKK22++40005粗粒式沥青青混凝土土(Supp-255)ZK21++9000~ZKK22++40006中粒式改性性沥青混混凝土(Supp-200)ZK21++9000~ZKK22++40007细粒式改性性沥青混混凝土（AC--13))ZK21++9000~ZKK22++4000第二章、路路面底基基层施工工方案黔大高速公公路第七七合同段段底基层层首件工工程，在在主线路路基上选选取5000米。通通过首件件工程施施工从中中选出最最优的施施工配合合比、最最合理的的机械组组合和最最佳的施施工方案案来指导导全合同同段施工工，以确确保底基基层施工工的顺利利进行。第一节、工工程概况况我项目部项项目一处处计划于20118年3月10日进进行低剂剂量水泥泥稳定碎碎石底基基层首件件工程施施工，底底基层首首件工程程里程范范围：ZZK1++6800~ZKK2+1180，项目二二处计划划于20118年4月10日进进行低剂剂量水泥泥稳定碎碎石底基基层首件件工程施施工，底底基层首首件工程程里程范范围：ZZK211+9000~ZZK222+4000底基基层首件件工程全全长5000m，各处预计计铺筑底底基层556255m2。底基基层为低低剂量水水泥稳定定碎石，20cm厚。计计划施工工时间1天。第二节、施施工组织织及工期期安排1、施工队队伍人员员安排管理人员11人技术人员22人技术工人55人普通工人220人表2.2各工班班人员配配置作业队人员配置职责运输工班12负责拌合料料的运输输。摊铺工班8负责拌合料料的摊铺铺。碾压工班4负责拌合料料的碾压压2、机械准准备拟投入本工工程的机机械设备备（见表表2.3）表2.3机械设设备配备备表序号名称数量性能1摊铺机1台良好2稳定土拌和和站1组良好3装载机2台良好4振动压路机机3台良好58000LL洒水汽汽车2台良好6自卸汽车12台良好7后勤车辆1台良好3、材料准准备底基层所有有进场材材料均由由试验室室取样试试验合格格，工程程材料质质量、数数量能够够满足施施工需求求。第三节、低低剂量水水泥稳定定碎石底基基层施工工工艺及及要求一、准备工工作1、备料：：在所定定料场中中取有代代表性的的图样进进行颗粒粒分析相相对密度度、重型型击实、碎碎石或砂砂砾的压压碎值等等试验，必必要时进进行有机机质含量量、硫酸酸盐含量量试验，土土样经试试验证明明符合要要求后才才能采用用。选用用不同的的水泥剂剂量配制制成混合合料试件件，养生生7天后进进行无侧侧限抗压压强度试试验后选选出合适适的水泥泥剂量。工工地实际际采用的的水泥剂剂量比室室内试验验确定的的剂量多多0.55~1..0%。2、准备下下承层：：对路基基顶面，必必须用压压路机或或等效的的碾压机机械进行行碾压检检验（压压3~4遍）。在在碾压过过程中，如如发现土土过干、表表层松散散，则适适当洒水水；如土土过湿，发发现“弹簧”现象，则则采取挖挖干晾晒晒、换填填、掺石石灰或粒粒料等措措施进行行处理。刮刮除搓板板和辙槽槽，松散散处耙松松、洒水水并重新新碾压达达到平整整密实和和规定的的路拱。3、施工放放样：首首先应恢恢复线路路中线（1）、铺铺筑底基基层时，直直线地段段每20m设一桩桩，平曲曲线每10米设一一桩。（2）、根根据中线线放出如如图的控控制桩位位。（3）、测测量桩顶顶实际高高程，根根据上图图计算所所得控制制线高度度，调整整高度调调节器到到控制线线高度，纵纵向挂φ5mm钢丝绳绳（每根根长50~~1000m），以以紧线器器固定在在地基上上。（4）、摊摊铺机高高度感应应器和钢钢丝绳绿绿灯接触触，摊铺铺机依据据钢丝绳绳提供的的高度和和方向前前向摊铺铺。横坡坡则根据据摊铺机机横坡仪仪调整。摊摊铺机起起步后，应应实测横横向坡度度使之满满足设计计要求。二、施工工工艺主要施工工工序如图图所示：：低剂量水泥泥稳定碎碎石底基基层施工工工艺流流程框图图（如下下）铺筑试验路段铺筑试验路段报工程师审批材料运输混合料拌和取样试验施工放样材料试验平场、拌和场建设清理下层表面拌和设备安装配合比设计混合料料运输混合料摊铺检查松铺厚度高分子膜养生报工程师审批碾压质量自检（平整度、高程、压实度、宽度）底基层交验详述如下：：1、设备调调试：在在正式拌拌制低剂剂量水泥泥稳定碎碎石底基基层混合合料之前前，先调调试所用用的厂拌拌设备，使使混合料料的颗粒粒组成和和含量都都达到规规定的要要求。2、拌和：：（1）、本本项目采采用5000t/hh粒料拌拌和机集集中拌和和。（2）、配配料准确确，拌和和均匀。（3）、拌拌出的混混合料含含水略大大于最佳佳（根据据天气条条件而定定）。在在拌和过过程中，应应根据集集料含水水量大小小，及时时调整加加水量。（4）、按按配合比比采用自自动计量量拌和均均匀。3、运输：：将拌好好的混合合料从拌拌和机直直接卸入入自卸卡卡车，尽尽快送到到铺筑现现场。为为减少水水份损失失，必要要时车上上混合料料应加以以覆盖。运运输时间间限制在在30minn内。运运料车到到现场后后，按规规定路线线行驶。4、摊铺：：（1）、本本路底基基层采用用两台摊摊铺机同同时摊铺铺，桥涵涵过度地地段5~110m长度内内采用人人工摊铺铺。（2）、将将混合料料直接卸卸入摊铺铺机的料料斗内，由由摊铺机机均匀摊摊铺，匀匀速前进进时速一一般为2~33.5mm/miin，两台台摊铺机机一前一一后相距距5~110m错列前前进。相相邻工作作道上任任一地点点摊铺混混合料的的间隔时时间须小小于25mmin。（3）、要要注意摊摊铺过程程中，混混合料的的离析，每每台摊铺铺机后面面设专人人消除离离析现象象，特别别应铲除除部分粗粗集料的的“窝”，并用用新混合合料填补补。（4）、为为了达到到一个好好的摊铺铺效果，拟拟采用如如下措施施：a、保持整整平板前前的混合合料高度度不变；；b、保持螺螺旋分料料器有80%的时间间在工作作状态；；c、减少停停机/开机的的次数，避避免运料料车碰撞撞摊铺机机；d、尽可能能连续摊摊铺，减减少横向向接缝，应应连接平平顺，并并用直尺尺检查；；e、经常检检查钢丝丝绳高度度和调整整传感器器；f、保持摊摊铺机在在良好状状态下工工作。5、碾压：：摊铺均均匀的料料应当立立即碾压压，同步步向前摊摊铺的混混合料，并并在一起起进行碾碾压。必必须注意意横坡的的一致性性，水泥泥稳定土土必须在在试验确确定的延延迟时间间内碾压压完成。（1）、要要求各部部分碾压压到的次次数尽量量相同（一一般两侧侧应多压压2~3遍）。（2）、在在混合料料含水量量等于或或略大于于最佳时时，立即即用18t振动。（3）、压压路机在在全宽内内碾压，碾碾压时应应重叠1/2轮宽，后后轮须超超过两段段的接缝缝处，后后轮压完完路面全全宽时，即即为一遍遍。（4）、直直线段，由由路肩侧侧向路中中心碾压压，平曲曲线段，由由内侧（低低）向外外侧碾压压。（5）、碾碾压遍数数：底基基层压6~8遍，先先静压22遍，再再振动压压实3~5遍，后后静压1~2遍。压压路机的的碾压速速度头两两遍为1.55~1..7kmm/h为宜，以以后采用用2.00~2..5kmm/h。碾压过程中中，底基基层的表表面应始始终保持持湿润，如如水份蒸蒸发过快快，应及及时补洒洒少量的的水，但但严禁洒洒大水碾碾压。（6）、碾碾压过程程中，如如发生“弹簧”现象，松松散起波波等，应应及时换换填新料料或加入入适量水水泥重新新拌和。（7）、碾碾压一次次完成，并并达到要要求密实实度，同同时没有有明显的的轮迹。但但在底基基层碾压压的最后后阶段，特特别注意意：在压压路机过过重情况况下，稳稳定土可可能遭受受过大压压力，过过大的压压力和碾碾压时间间过长，可可能使稳稳定土裂裂缝和使使水泥水水化过程程中刚形形成的刚刚体结构构遭受破破坏，从从而降低低其强度度。（8）、严严禁压路路机在已已完成或或正碾压压的路段段上调头头或急刹刹车，以以保证稳稳定土表表层不受受破坏。6、接缝处处理：（1）、摊摊铺混合合料因故故中断超超过2h，须设设横向接接缝，摊摊铺机应应驶离混混合料末末端。（2）、将将摊铺机机附近及及下面未未经压实实的混合合料铲除除，并将将已压好好且高程程和平整整度符合合要求的的末端挖挖成与路路中心线线垂直并并垂直向向下的断断面，然然后再摊摊铺新的的混合料料。（3）、在在不能避避免纵向向接缝的的情况，必必须垂直直接缝，并并要求：：a、在前前一幅摊摊铺时，在在靠中央央的一侧侧，用方方木作支支撑，方方木高度度与稳定定土层的的压实厚厚度相同同。b、养生结结束后，在在摊铺另另一幅之之前，拆拆除支撑撑木。7、养生和和交通管管制（1）、每每一段底底基层碾碾压完成成并经压压实度检检测合格格后，应应立即开开始养护护，养护护时间不不少于7d，下层层养生7d后方可可摊铺上上层。（2）、养养生采高高分子养养生膜材材料覆盖盖，无条条件时，也也可经常常洒水养养护（用用洒水车车），每每天洒水水次数视视气候而而定，整整个养生生期间应应始终保保证稳定定土表层层潮湿，应应注意表表层情况况，必要要时，用用两轮压压路机压压实。（3）、在在养生期期间，水水泥稳定定土层面面上，除除洒水车车以外，应应封闭交交通，洒洒水车等等必须通通行的车车辆车速速不能超超过30kkm/hh，并禁禁止重车车通行。三、施工注注意要点点1、采用3325##或4255#且终凝凝时间在在6小时以以上的水水泥。2、集中拌拌和，配配料准确确。3、严格控控制水泥泥剂量，必必要时，首首先改善善集料的的级配，然然后用水水泥稳定定。4、拌成的的混合料料及时运运至摊铺铺现场进进行摊铺铺。5、严格掌掌握底基基层厚度度，路拱拱横坡与与面层一一致。6、用200t以上压压路机在在混合料料处于或或略大于于最佳含含水量时时进行碾碾压、保保湿养生生，不使使稳定砂砂砾层表表面干燥燥，也不不能忽干干忽湿。7、碾压完完成后除除施工车车辆外，禁禁止一切切机动车车辆通行行。第四节、首首件工程程目的一、确定合合适的使使用材料料和施工工配合比比。二、确定摊摊铺料的的松散系系数。三、确定标标准施工工方法1、确定摊摊铺料数数量的控控制方法法。2、确定摊摊铺方法法和机具具。3、确定摊摊铺料的的含水量量的增加加和控制制方法。4、确定合合适摊铺铺机械和和方法。5、压实机机械的选选择和组组合，压压实的顺顺序、压压实速度度和遍数数。6、确定拌拌和、运运输、摊摊铺和碾碾压机械械的协调调和配合合方法。7、确定质质量检测测的方法法（试验验）四、确定一一次铺筑筑的合适适厚度。五、确定水水泥稳定定料最迟迟碾压时时间和最最迟完工工时间。第五节、质质量管理理一、检查和和控制：：检查项目和和控制标标准如下下表示工程类别项目目频率质量标准底基层底基层含水量观察异常时时，随时时试验在规范规定定范围内内级配2000mm2一次在规范规定定范围内内拌和均匀性性随时观察无粗细集料料集析现现象压实度每20000m2检查6次以上上96%塑性指数每10000m2一次，异异常时随随时抽查查小于规范规规定值集料压碎值值观察异常时时随时试试验不超过规定定值弯沉值检验验每一作业段段（小于于KM）每车车道40~~50个测点点符合规定值值水泥剂量每20000m2一次，至至少6个样品品不小于设计计值-1..0%抗压强度每20000m266~9个试件件符合规定值值二、水泥泥稳定底底基层应应取钻件件（路面面芯样）检检验其整整体性。水水泥底基基层龄期期7天时，须须取出完完整的钻钻件，否否则需返返工。三、质量检检查：水泥泥稳定粒粒料基层层和底基基层实测测项目顺序检查项目规定值或允允许偏差差检查方法、频频率底基层1压实度（%%）代表值96每200mm每车道2处极值92每200mm每车道2处2平整度（mmm）123m直尺：：每2000m测2处×10尺3纵断高程（mm）+5，-115水准仪：每每2000m测4个断面面4宽度（mmm）不少于设计计值尺量：每2200mm测4处5厚度（mmm）代表值-10每200mm每车道1点极限值-256横坡（%）±0.3水准仪：每每2000m测4个断面面7强度（MPPa）符合设计要要去按附录G检检查第六节、工工程施工工质量保保证措施施一、施工过过程中重重点控制制项目1、底基层层边线控控制测量班放样样桩，要要求施工工队伍进进行保护护，确保保底基层层宽度符符合设计计及规范范要求。2、标高在底基层施施工时，要要求施工工队伍配配备水准准仪，对对底基层层顶面进进行，实实时测量量，以确确保底基基层标高高符合设设计及规规范要求求。3、底基层层养护底基层完毕毕后，要要及时进进行紧密密覆盖，减减少暴露露时间，防防止表面面水分蒸蒸发。在在养护期期间，淋淋于混凝凝土表面面的养护护水温度度低于混混凝土表表面时，二二者温差差不得大大于15℃。二、底基层层成品保保护措施施1、根据底底基层的的施工特特点，对对以下工工序必须须采取可可行措施施进行成成品保护护：2、底基层层施工区区域边缘缘设置醒醒目的禁禁止通行行标志，严严禁任何何车辆通通行。第三章、路路面水泥泥稳定碎碎石基层层施工方方案根据本项目目部总体体施工计计划安排排，路基基基层首首件工程程，在主主线低剂剂量水泥泥稳定碎碎石底基基层上选选取5000米。通通过首件件工程施施工从中中选出最最优的施施工配合合比、最最合理的的机械组组合和最最佳的施施工方案案来指导导全合同同段施工工，以确确保基层层施工的的顺利进进行。第一节、工工程概况况我项目部项项目一处处计划于20118年3月19日进进行水泥泥稳定碎碎石基层层首件工工程施工工，基层层首件工工程里程程范围：：ZK11+6880~ZZK2++1800，项目二二处计划划于20118年4月21日进进行水泥泥稳定碎碎石基层层首件工工程施工工，基层层首件工工程里程程范围：：ZK221+9900~~ZK222+4400，基层首首件工程程全长5500mm，各处预计计铺筑底底基层552500m2。基层层为水泥泥稳定碎碎石，32cm厚（一次性性摊铺工工艺）。计划划施工时时间1天。1、施工队队伍人员员安排管理人员11人技术人员22人技术工人55人普通工人220人表3.2各工班班人员配配置作业队人员配置职责运输工班10负责拌合料料的运输输。摊铺工班5负责拌合料料的摊铺铺。碾压工班5负责拌合料料的碾压压2、机械准准备拟投入本工工程的机机械设备备表3.3机械设设备配备备表序号名称数量性能1摊铺机1台良好2稳定土拌和和站1组良好3装载机2台良好4振动压路机机3台良好5胶轮压路机机2台良好68000LL洒水汽汽车2台良好7自卸汽车10台良好8后勤车辆1台良好3、材料准准备基层所有进进场材料料均由试试验室取取样试验验合格，工工程材料料质量、数数量能够够满足施施工需求求。第二节、首首件工程程的目的的及试验验内容1、验证用用于施工工的集料料配合比比；2、调试拌拌和机，测测量其计计量的准准确性；；3、调试拌拌和时间间，保证证混合料料的均匀匀性；4、检查混混合料含含水量、集集料配级级、水泥泥剂量、7天无侧侧限抗压压强度；；5、确定一一次铺筑筑的合适适厚度和和松铺系系数，高高程、宽宽度、横横坡等检检查结果果；6、确定标标准施工工方法；；7、确定每每一作业业段的合合适长度度；8、严密组组织拌和和、运输输、碾压压等工序序，缩短短延迟时时间；9、试铺路路段路面面检测内内容，检检测方法法和检测测频率等等；10、确定定施工组组织及管管理体系系、质保保体系等等。第三节、施施工方案案及质量量HYPERLINK"/search.asp?keyword=控制&Types=News&Condition=title"控制水泥稳定碎碎石基层层施工工工艺流程程框图平场、拌和场建设高分子膜养生碾压材料运输混合料拌和报工程师审批清理下层表面拌和设备安装配合比设计施工放样材料试验平场、拌和场建设高分子膜养生碾压材料运输混合料拌和报工程师审批清理下层表面拌和设备安装配合比设计施工放样材料试验取样试验取样试验取样制件混合料料运输取样制件混合料料运输检查松铺厚度混合料摊铺检查松铺厚度混合料摊铺质量自检（平整度、高程、压实度、宽度）质量自检（平整度、高程、压实度、宽度）报工程师审批报工程师审批基层交验基层交验

详述如下：：1、准备底底基层在施工前对对路面底底基层进进行全面面检查，逐逐桩检查查底基层层的横断断面尺寸寸：宽度度、纵坡坡、横坡坡度、中中边桩高高程做好好详细的的检查验验收记录录。同时时清扫路路面上的的杂物，确确保摊铺铺工作面面清洁，摊摊铺前洒洒适量的的水使表表面湿润润。2、测量放放样施工前对拟拟铺筑路路段按10m一个断断面进行行标高与与中边桩桩测量，并并报监理理工程师师批准后后中，才才能正式式施工。施施工前现现场按断断面10m一个中中边桩标标高进行行控制。3、主要施施工参数数在试验路段段中，除除试验确确定的有有关HYPERLINK"/search.asp?keyword=数据&Types=News&Condition=title"数据据外，其其它施工工参数安安排如下下：⑴、施工混混合料的的控制含含水量：：最佳含含水量⑵、摊铺宽宽度：半半幅。⑶、施工中中遵守的的技术质质量标准准:

项次检查项目规定值或允允许偏差差值检查方法及及频率1压实度98%用灌砂法检检测，每每2000m每车道2处2强度不小于设计计无侧限抗压压试件3平整度8mm用3m直尺尺每2000m测2处*10尺4纵断高程+5mm,,-100mm用水准仪检检查每2000m测4个断面面5横坡±0.3%%用水准仪检检查每2000m测4个断面面6厚度-8与压实度检检测同步步每2000m每车道1点7宽度≥设计宽度度钢尺每2000m测4个断面面⑷、混和料料的拌和和采用集中厂厂拌法,拌和机机械为WDBB-600型拌和和楼一套套,其生产产能力为为600tt/h。在正正式拌和和混合料料之前，必必须先调调试所有有设备，待待一切正正常后才才能拌和和混合料料，根据据试验提提供的理理论配合合比进行行试拌，由由试验室室现场取取样，进进行筛分分试验，测测定其级级配是否否符合要要求，同同时测定定含水量量，反复复调试达达到设计计及规范范要求，此此时得到到的参数数才能在在首件工工程施工工时使用用。石料进仓后后在拌和和过程中中应始终终保持料料仓内有有石料，不不得中途途停料，料料仓贮满满料后，即即开动拌拌和机上上料搅拌拌，同时时加水。从从皮带输输送混合合料到出出料是一一个连续续的过程程，在拌拌和楼的的控制室室由一名名控制员员对整个个拌和场场的上料料、拌和和、卸料料进行控控制操作作，在拌拌和楼开开盘后的的第一斗斗料卸车车时，须须经专职职的质检检员对其其外观质质量进行行检查，若若发现水水量过大大或过小小，拌和和不均匀匀，应对对第一车车料予以以废弃，再再检查第第二车，直直到拌和和均匀，质质量稳定定可靠为为止。拌拌和站人人员要记记录好每每日的开开盘时间间，终盘盘时间，以以及中途途出现的的停机时时间及原原因，便便于查询询有关资资料。6、运输与与卸料运输车采用用重型自自卸车66辆进行行运输，自自卸车运送混混合料，直直接卸至至摊铺机机料斗中中，在卸卸料过程程中有专专人指挥挥卸料。7、摊铺混混合料

为了减减少施工工缝，加加快施工工速度，更更好地控控制工程程质量，摊摊铺机装装有自动动调平装装置和预预压实装装置，路路幅两侧侧采用走走挂钢丝丝绳的方方法控制制高程。钢钢丝采用用紧线器器拉紧，托托架的高高度可以以人工调调整，摊摊铺机的的找平仪仪沿钢丝丝绳前进进，达到到控制高高程的目目的。摊摊铺中严严格控制制前进速速度，使使摊铺能能连续、匀匀带前进进。合格格的运料料车1-2辆在摊摊铺机前前等候，第第一辆车车在摊铺铺机前20--30ccm停住挂挂空档，由由摊铺机机接住，推推动前进进。运料料车向摊摊铺机卸卸料时，要要边摊铺铺，边卸卸料，边边推进。卸卸完料后后及时指指挥尽快快驶离摊摊铺机，让让下一辆辆进入摊摊铺机前前方，将将料卸入入摊铺机机中。换换车时间间尽可能能短，以以保证摊摊铺机料料斗不致致发生缺缺料，保保证摊铺铺机在摊摊铺过程程中匀速速前进，不不中途变变速或停停顿。根根据实际际生产能能力，控控制摊铺铺机行走走速度在在1.55-2..0m//minn以内。在在摊铺后后设专人人消除粗粗、细集集料离析析现象，并并用新拌拌混合料料填补。在在摊铺后后，及时时用水准准仪检测测铺筑厚厚度，若若不符合合要求

，及时时调整。8、碾压一般摊铺330-550m即进行行碾压了了，做到到摊铺一一段，碾碾压一段段，并要要注意的的摊铺延延滞时间间(即从开开始拌和和到压实实成型，不不能超过过水泥终终凝时间间6h)，争取取在三小小时以内内完成碾碾压。我我经理部部配备3Y--21//25型钢轮轮压路机机一台、XSMM2200、YZ118振动压压路机各各一台，XP2261胶轮压压路机一一台，对对摊铺的的基层及及时碾压压，直到到达到压压实度标标准为止止。为了了提高平平整度，碾碾压在距距离保证证最佳含含水量的的同时，尽尽量延长长。碾压压时，先先用钢轮轮压路机机在横断断面方向向由低侧侧向高侧侧往返静静压1遍，时时速2.55km//h；再用YZ118/XSMM2200振动压压路机振振动碾压压3~5遍，时时速2.00~2..5kmm/h；然后后用钢轮轮压路机机静压1遍，时时速2.55km//h；最后后用胶轮轮压路机机收光1~2遍，使使基层表表面平整整定型。振振动碾压压时，两两相邻碾碾压道不不小于30ccm左右重重叠量。碾碾压接头头处为阶阶梯形，每每次碾压压接头错错开0.55~1mm。9、接缝处处理接缝处理是是基层施施工当中中很重要要的一个个环节。在在接铺新新料前应应将旧料料刨松，采采用立茬茬、毛茬茬衔接，对对旧茬适适当洒水水湿润，碾碾压时接接茬处加加强碾压压。作业业段最后后一段碾碾压完成成后，进进行垂直直切缝。先先用三米米直尺确确定切缝缝断面的的位置，人人工挖掉掉多余部部分，使使横缝垂垂直向下下且整齐齐顺直。10、养生生碾压完成检检测合格格后进行行保湿养养生(采用高分分子养生生膜覆盖盖方法)，时间间不少于于7d。养生生期间应应使水泥泥稳定基基层始终终处于湿湿润状态态。除洒洒水车外外应封闭闭交通，不不得通车车。等验验收合格格后方可可开始沥沥青层层层施工。第四节、工工程施工工质量保保证措施施一、施工过过程中重重点控制制项目1、基层边边线控制制测量班放样样桩，要要求施工工队伍进进行保护护，确保保基层宽宽度符合合设计及及规范要要求。2标高在底基层施施工时，要要求施工工队伍配配备水准准仪，对对底基层层顶面进进行，实实时测量量，以确确保底基基层标高高符合设设计及规规范要求求。3、基层养养护基层完毕后后，要及及时进行行紧密覆覆盖，减减少暴露露时间，防防止表面面水分蒸蒸发。在在养护期期间，淋淋于混凝凝土表面面的养护护水温度度低于混混凝土表表面时，二二者温差差不得大大于15℃。二、基层成成品保护护措施根据基层的的施工特特点，对对以下工工序必须须采取可可行措施施进行成成品保护护：基层施工区区域边缘缘设置醒醒目的禁禁止通行行标志，严严禁任何何车辆通通行。、路面沥青青层施工工方案根据本项目目部总体体施工计计划安排排，路面面沥青层层首件工工程，在在主线水水泥稳定定碎石基基层上选选取5000米。通通过首件件工程施施工从中中选出最最优的施施工配合合比、最最合理的的机械组组合和最最佳的施施工方案案来指导导全合同同段施工工，以确确保沥青青层层施施工的顺顺利进行行。第一节、工工程概况况我项目部计计划于20118年7月15日进进行沥青青下面层层首件工工程施工工，20118年7月20日进进行沥青青中面层层首件工工程施工工，20118年7月25日进进行沥青青上面层层首件工工程施工工，沥青三三层位置置均选在ZKK21++9000~ZKK22++4000处。首首件工程程全长5500mm，每层计划划施工时时间1天。1、施工队队伍人员员安排管理人员11人技术人员22人技术工人55人普通工人115人表4.1各工班班人员配配置作业队人员配置职责运输工班15负责拌合料料的运输输。摊铺工班8负责拌合料料的摊铺铺。碾压工班8负责拌合料料的碾压压2、机械准准备拟投入本工工程的机机械设备备表4.2机械设设备配备备表序号名称数量性能1摊铺机1台良好2沥青拌和站站1组良好3装载机2台良好4振动压路机机3台良好5双钢轮压路路机2台良好6胶轮压路机机2台良好7自卸汽车15台良好8后勤车辆1台良好3、材料准准备沥青层所有有进场材材料及玄玄武岩均均由试验验室取样样试验合合格，工工程材料料质量、数数量能够够满足施施工需求求。第二节、首首件工程程的目的的及试验验内容1、验证用用于施工工的集料料配合比比；2、调试拌拌和机，测测量其计计量的准准确性；；3、调试拌拌和时间间，保证证混合料料的均匀匀性；4、检查沥沥青混合合料沥青青含量、矿料配级级、油石石比；5、确定一一次铺筑筑的合适适厚度和和松铺系系数，高高程、宽宽度、横横坡等检检查结果果；6、确定标标准施工工方法；；7、确定每每一作业业段的合合适长度度；8、严密组组织拌和和、运输输、碾压压等工序序，缩短短延迟时时间；9、试铺路路段路面面检测内内容，检检测方法法和检测测频率等等；10、确定定施工组组织及管管理体系系、质保保体系等等。第三节、沥沥青下、中中、上层层施工工工艺框图图拌和场建设备料材料试验配合比设计报工程师审批放样和安装砼缘石清理基层透、封层施工摊铺机检查碾压成型、检查平整度拌和场建设备料材料试验配合比设计报工程师审批放样和安装砼缘石清理基层透、封层施工摊铺机检查碾压成型、检查平整度接缝和调头处处理铺设试验路段摊铺机就位拌和设备安装调试沥青预热混合料拌和混合料运输沥青含量及马歇尔稳定度试验压实度试验报工程师审批质量自检施工放样摊铺沥青砼混合料热拌沥青混混合料中中、上面面层施工工工艺框框图报工程师审批师审批清理下承层洒布粘油层摊铺机检查铺设试验路段摊铺机就位沥青预热报工程师审批师审批清理下承层洒布粘油层摊铺机检查铺设试验路段摊铺机就位沥青预热混合料拌和混合料运输施工放样备料材料试验配合比设计碾压成型、检查平整度接缝和调头处处理理沥青含量及马歇尔稳定度试验压实度试验报工程师审批质量自检以同样方法铺筑上面层压实度、弯沉值测验质量自检报工程师审批路面工程交验维修、养护摊铺沥青砼混合料采用沥青拌拌和站拌拌和。必必须配备备有材料料配比和和施工温温度的自自动检测测和记录录设备，逐逐盘打印印各传感感器的数数据，每每个台班班作出统统计，计计算矿料料级配、油油石比、施施工温度度、铺装装层厚度度的平均均值、标标准差和和变异系系数，进进行总量量检验，并并作为施施工质量量检测的的依据。在在拌和过过程中，回回收粉尘尘的用量量不得超超过矿粉粉总用量量的25%。对逸逸出及废废弃的粉粉尘，应应添加矿矿粉补足足，使0.0075mmm通过率率达到配配合比设设计要求求。总之之沥青混混凝土均均匀一致致，无花花白料、无无结团成成块或严严重的粗粗细料分分离现象象，不符符合要求求时不得得使用，并并及时调调整。混混合料出出场温度度控制在在170℃~1885℃。一、沥青混混凝土运运输沥青混凝土土的运输输用30吨自卸卸汽车运运送到摊摊铺段。沥沥青混凝凝土运输输车的运运量较拌拌和能力力或摊铺铺速度有有所富余余。运料料车在运运输过程程中应都都加盖苫苫布，以以防表面面混合料料降温结结成硬壳壳。在运运输途中中，不得得随意停停歇。运运输到现现场温度度不低于于摊铺温温度的要要求。待待等候料料车多余余五辆后后方可开开始摊铺铺。二、沥青混混凝土摊摊铺1、机械械摊铺在铺筑沥青青混凝土土之前，应应对下层层表面作作处理：：用硬扫扫帚或电电动工具具清扫路路面，有有泥土等等不洁物物沾污，应应一边清清扫，一一边用高高压水冲冲洗干净净，待进进入路面面中水分分蒸发后后洒布粘粘层铺筑筑。摊铺铺机开始始铺筑前前对熨平平板预热热至100℃以上，铺铺筑过程程中开动动熨平板板的振动动或捶击击装置。沥青混凝土土采用履履带式摊摊铺机摊摊铺，摊摊铺速度度至与供供料速度度平衡，必必须缓慢慢、均匀匀、连续续不间断断地摊铺铺。摊铺铺过程中中不得随随意变换换速度或或中途停停顿，摊摊铺机在在第一次次受料前前在料斗斗内涂少少量柴油油，以防防粘料。沥青混凝土土摊铺机机具有：：（1）自动动或半自自动调节节摊铺厚厚度及找找平的装装置；（2）容量量足够的的受料斗斗、在运运料车换换车时能能连续摊摊铺，并并有足够够功率推推动运料料车；（3）可加加热的振振动熨平平板或振振动夯等等初步压压实装置置；（4）摊铺铺宽度可可以调整整的功能能。（5）经摊摊铺机摊摊铺并初初步压实实的摊铺铺层符合合平整度度、横坡坡度的规规定要求求。2、摊铺温温度摊铺温度比比普通沥沥青混凝凝土的摊摊铺温度度高10℃~20℃，不得得低于160℃。混合合料温度度在卸料料到摊铺铺机上时时测量。当当气温低低于10℃时，不不得摊铺铺沥青层层。松铺系数：：混合料的松松铺系数数应通过过试验路路段试铺铺确定。三、压实及及成型混混合料摊摊铺后，必必须紧跟跟着在尽尽可能高高的温度度状态下下开始碾碾压，不不得等候候。除必必要的加加水等短短暂歇息息外，压压路机在在各阶段段的碾压压过程中中连续不不间断地地进行。同同时也不不得在低低温度状状态下反反复碾压压，以防防止磨掉掉石料棱棱角或压压碎石料料，破坏坏集料嵌嵌挤。碾碾压分为为初压、复复压、终终压三个个阶段。1、初压初压采用轻轻型钢轮轮压路机机静压。每每次碾压压应直至至摊铺机机跟前，初初压区的的长度应应与摊铺铺机的速速度匹配配，不宜宜大于20m。初压压遍数为为1遍，以以保证尽尽快进入入复压。初初压如有有明显推推拥，应应检查混混合料的的矿料级级配及油油石比是是否合适适，初压压开始时时温度不不得低于于150℃。2、复压复压应紧跟跟在初压压后进行行，复压压采用振振动压路路机进行行振动碾碾压，复复压开始始温度不不得低于于130℃。碾压压时从低低处向高高处碾压压。3、终压终压采用轻轻型钢轮轮压路机机紧跟在在复压后后进行，以以消除轮轮迹，终终压结束束后表面面温度不不得低于于90℃，开放放交通时时路面温温度不得得高于50℃。4、碾压要要点（1）振动动压路机机碾压应应遵循“紧跟、慢慢压、高高频、低低幅”的原则则，即压压路机必必须紧跟跟在摊铺铺机后面面碾压，碾碾压速度度要慢、均均匀，并并采用高高频率、低低振幅的的方式碾碾压。（2）压路路机应该该紧跟摊摊铺机向向前推进进的碾压压，碾压压长度大大体相同同，每次次碾压到到摊铺机机跟前后后折返碾碾压。碾碾压速度度不得超超过5kmm/h。（3）沥青青混凝土土路面应应防止过过度碾压压，在压压实度达达到98%以上或或者现场场取样的的空隙率率不大于于6%后，宜宜终止碾碾压。如如碾压过过程中发发现有沥沥青混凝凝土部分分上浮或或者石料料压碎、棱棱角明显显磨损等等过碾压压现象时时，碾压压应终止止并分析析原因。（4）为防防止混合合料粘附附在轮子子上，应应适当洒洒水使轮轮子保持持湿润，水水中可掺掺加少量量的清洗洗剂。但但应该严严格控制制水量以以不粘轮轮为度，且且喷水必必须是雾雾状的，不不得采用用自流洒洒水的方方式。（5）压路路机碾压压过程中中不得在在当天铺铺筑的路路面上长长时间停停留或过过夜。（6）碾压压完成冷冷却后实实测压实实度应大大于98%，实测测弯沉小小于22..7。第四节、接接缝沥青混凝土土的铺筑筑应避免免产生纵纵向冷接接缝，横横向施工工缝。面面层的横横向施工工缝采用用平缝，切切缝机切切割需在在混合料料尚未冷冷却结硬硬时进行行，以保保证直角角接缝，并并在干净净、干燥燥的缝口口涂沥青青后进行行横向碾碾压和纵纵向碾压压，以保保证横向向接缝平平顺、紧紧密。第五节、交交通管制制（1）、每每一段沥沥青层碾碾压完成成并经压压实度检检测合格格后，应应封闭交交通，洒洒油车等必必须通行行的车辆辆车速不不能超过过30kkm/hh，并禁禁止重车车通行。三、施工注注意要点点1、下面层层采用合合格的普普通沥青青、中面面层及面面层采用用合格的的改性沥沥青；2、集中拌拌和，配配料准确确；3、严格控控制油石石比及沥沥青含量量；’4、拌成的的混合料料及时运运至摊铺铺现场进进行摊铺铺。5、严格掌掌握沥青青层各层层的厚度度，路拱拱横坡与与面层一一致。6、碾压完完成后除除施工车车辆外，禁禁止一切切机动车车辆通行行。第六节、质质量管理理1、检查和和控制：：检查项目和和控制标标准如下下表示表4.3检查查项目表项目目频率质量标准级配2000mm2一次在规范规定定范围内内拌和均匀性性随时观察无花白料集料压碎值值观察异常时时随时试试验不超过规定定值弯沉值检验验每一作业段段（小于于KM）每车车道40~~50个测点点符合规定值值压实度每200mm测1处不小于规范范规定值值2、质量检检查：沥青层实测测项目表4.4质量检查查项目表粗粒式沥青青混凝土土（Supp-255）中粒式沥青青混凝土土（Supp-255）细粒式沥青青混凝土土（AC--13）检查方法、频频率厚度（cmm）864钻芯机：双双车道每每2000m测1处弯沉值（00.011mm）2421.219.5按附录I检检查渗水指标≤150≤100≤60渗水仪：双双车道每每2000m测1处渗水合格率率（%）≥80≥85≥90压实度≥96≥96≥96按附录B检检查，每每2000m测1处第五章、小小型预制制构件第一节、施施工准备备预制场位于于K211+2660左侧，场场地采用用C20砼进行行硬化，厚厚度为220cmm；成品区区及生产产区均搭搭建彩钢钢大棚。本本项目各各种预制制构件均均计划在在该处进进行预制制。第二节、施施工组织织及工期期安排1、施工队队伍人员员安排管理人员11人技术人员22人技术工人44人普通工人155人表5.21各工班班人员配配置作业队人员配置职责钢筋工班8负责钢筋的的制作和和安装模板工班7负责模板的的安装及及混凝土土浇筑2、施工便便道便道位于主主线路左左侧平行行设置，宽宽度7.00m。3、机械准准备拟投入本工工程的机机械设备备（见表表2.3）表5.2机机械设备备配备表表序号名称数量性能1混凝土拌和和站1组良好2叉车2台良好3装载机2台良好4吊车1台良好5洒水汽车2台良好6自卸汽车2台良好7后勤车辆1台良好4、材料准准备预制场所有有进场材材料均由由试验室室取样试试验合格格，工程程材料质质量、数数量能够够满足施施工需求求。第三节、盖盖板预制制施工工工艺1、钢筋的的加工、绑绑扎成型型：钢筋筋统一在在钢筋车车间按图图纸要求求下料、弯弯曲、现现场制作作，严格格按规范范要求进进行焊接接、绑扎扎，安装装时做到到尺寸准准确。2、模板的的支立：：模板采采用高硬硬度的竹竹胶模板板，同时时应具备备有足够够的刚度度以防浇浇筑混凝凝土时有有明显的的挠曲变变形。模模板安装装前，在在其表面面涂刷脱脱模剂，不不得使用用易粘在在混凝土土上或使使混凝土土变色的的油料。在在支立过过程中，要要注意检检查模板板内侧是是否与钢钢筋接触触，以确确保结构构物构件件有足够够的保护护层厚度度。3、混凝土土的拌合合、浇筑筑：严格格按试验验室提供供的施工工配合比比进行配配料，采采用强制制式拌合合机集中中拌合，最最短拌合合时间应应符合施施工规范范要求，拌拌合时，在在水泥和和集料进进筒前，应应先加入入一部分分拌合用用水，并并在搅拌拌的最初初15S内将水水全部均均匀注入入拌合筒筒中，拌拌制的混混合料肉肉眼观察察应分布布均匀、颜颜色一致致。混合合料采用用罐车运运,人工配配合浇注注，必须须对运到到现场的的混合料料进行检检查（包包括混合合料的坍坍落度、和和易性等等），浇浇筑前先先对支架架模板、预预埋件进进行检查查，清除除匀、颜颜色一致致。混合合料采用用罐车运运,人工配配合浇注注，必须须对运到到现场的的混合料料进行检检查（包包括混合合料的坍坍落度、和和易性等等），浇浇筑前先先对模板板进行检检查，清清除模板板内的杂杂物、积积水，模模板如有有缝隙必必须填塞塞严密。4、混凝土土的养生生：混凝凝土浇注注完成之之后，待待表面收收浆后尽尽快对混混凝土进进行人工工洒水养养生，洒洒水养生生最少保保持7天时间间，结构构物在拆拆摸前应应连续保保持湿润润。第四节、质质量保障障措施1、健全技技术质量量管理体体系，严严格按照照ISOO90001质量体体系运作作本项目将严严格按照照ISOO90001质量体体系要求求，建立立健全质质量保证证体系和和质检系系统，明明确各级级质量责责任。结结合本合合同段的的实际情情况，成成立质量量领导小小组，真真正解决决路基、桥桥涵等施施工中的的关键质质量问题题，提高高工程质质量。2、强化质质量意识识，建立立质量责责任制施工队伍进进场后，实实行分项项、分工工序专项项质量教教育。开开工前进进行技术术交底，进进行应知知应会教教育，严严格执行行规范，严严格操作作规程，分分项工程程开工前前按合同同要求执执行先试试验再铺铺开的程程序。3、严格实实行质量量终身责责任制为了真正把把工程质质量责任任纳入法法制化的的管理轨轨道，严严格实行行质量负负责制和和质量终终身责任任制，按按照质量量目标，层层层分解解，终身身负责，一一级包一一级，一一级保一一级。层层层签订订质量责责任书，做做到责任任落实到到位。4、加强质质量常规规性的检检查，建建立质量量检查程程序。坚坚持质量量工作四四大检查查制度：：开工前前检查、施施工中检检查、隐隐蔽工程程检查、定定期质量量检查。5、建立健健全并严严格执行行各种质质量管理理制度(1)认真真执行工工前技术术交底制制。(2)认真真贯彻执执行“三工三三查”制，即即工前交交底、工工中检查查指导、工工后总结结评比。坚坚持施工工过程中中的“五不施施工”和“三不交交接”的规定定。(3)坚持持施工过过程三级级质量检检测制度度。即“跟踪检检测”、“复测”、“抽检”，通过过施工过过程三级级质量检检测达到到及时发发现问题题，及时时解决问问题的目目的，杜杜绝质量量事故的的发生。(4)坚持持原材料料、成品品、半成成品现场场验收制制度。(5)坚持持检测仪仪器设备备的计量量检定制制度。各各种检测测仪器、仪仪表均按按照计量量法的规规定进行行定期或或不定期期的计量量检定。(6)坚持持测量资资料换手手复核制制度。(7)坚持持隐蔽工工程检查查签证制制度。第五节、工工期保证证措施为保证各项项工程按按期完成成，我方方根据实实际情况况采取以以下具体体工期保保证措施施:1、在施工工过程中中强化管管理，全全面逐级级推行经经济承包包责任制制，明确确施工工工期，提提高劳动动生产率率，科学学组织施施工，根根据总目目标制定定分项工工程目标标，层层层落实到到施工班班组，周周密安排排月、旬旬、周作作业计划划。2、队内分分工负责责，具体体落实和和协调计计划的完完成，尤尤其是技技术人员员要坚守守岗位，及及时处理理施工中中的技术术问题，使使工程得得以顺利利进行。3、加强控控制工期期工程的的施工力力量，从从人员、机机械、资资金、材材料、技技术上给给予优先先保证，实实行倾斜斜制度。4、保证必必要人员员、设备备的及时时到位，并并在施工工中加强强设备的的维修养养护，保保证完好好率5、合理使使用资金金、保障障物资的的及时合合理到场场，杜绝绝物资和和资金的的积压，保保证施工工生产的的良好循循环。采采取有效效措施，严严防因物物资和资资金短缺缺造成停停工。6、在施工工过程中中，积极极开展各各种形式式的劳动动竞赛和和达标活活动，充充分调动动职工的的积极性性，并建建立与之之适应的的激励机机制，提提高生产产效率，保保证工期期按期或或提前完完成。7、大力组组织科技技攻关活活动，积积极推广广和应用用新技术术、新工工艺、新新材料，大大胆进行行技术革革新，优优化施工工方案，从从而达到到缩短工工期的目目的。8、保持与与业主、监监理部门门联系渠渠道的畅畅通，及及时填报报各工序序资料，及及时报请请监理工工程师检检验签字字，当日日的手续续当日清清，确保保不因内内业资料料而影响响施工。9、及时获获取天气气预报信信息，及及早做好好防汛和和防雨工工作，一一定要做做好施工工临时排排水，保保持道路路畅通，确确保施工工生产的的顺利进进行。10、处理理好与当当地政府府及沿线线居民的的关系，文文明施工工，尊重重本地风风俗，做做好环保保工作尽尽量减少少