叠合板施工方案

叠合板施工方案叠合板施工方案19/19叠合板施工方案合用文档济南阳光100五期南2#楼装置式叠合板施工方案兖矿东华建设有限企业济南分企业2017年11月07日目录.合用文档1.编制依照41.1施工图纸41.2主要规范规程42.工程大要42.1项目大要42.2预制构件大要52.3动工前准备工作63.施工部署73.1构件统计73.2进场预制构件数量及频次74.预制构件运输84.1预制构件的卸货、堆放85.预制构件吊装85.1吊装前准备要点85.2预制构件吊装要点95.3吊装序次96.预制构件安装96.1资料准备96.2叠合板安装施工工艺流程96.3楼梯安装施工工艺流程96.4施工安装及后期办理76.5叠合板安装施工要点117.叠合板安装质量控制168.装置式混凝土安装质量查收168.1资料进场质量查收168.2装置式构造工程应在安装施工及浇筑混凝土前达成以下隐蔽项目的现场查收：168.3现场检查查收16.合用文档8.4试验检测128.5其他质量保证措施129.安全管理1810.成品保护管理措施13.合用文档编制依照1.1施工图纸序图纸名称图纸编号号1阳光100国际新城五期南2#楼建筑施工图2阳光100国际新城五期南2#楼构造施工图1.2主要规范规程种类名称编号国标《工程构造可靠性设计一致标准》GB50153-2008行标《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008国标《混凝土构造设计规范》GB50010-2010国标《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011国标《混凝土构造工程施工质量查收规范》GB50204-2015其他《钢筋混凝土连续梁和框架考虑内力重分布设计CECS51:93规程》行标《装置式混凝土构造技术规范》JGJ1-2014国标《桁架钢筋混凝土叠合板》15G336行标《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011行标《高层建筑钢筋混凝土构造技术规程》JGJ3-2010工程大要2.1项目大要工程名称阳光100国际新城五期南2#楼地理地址济南市槐荫区阳光新路以西，卧龙路北侧.合用文档建设单位济南阳光壹佰房地产开发有限企业勘探单位山东省城乡建设勘探设计研究院设计单位山东大卫国际建筑设计有限企业监理单位山东昌隆建设咨询股份有限企业施工单位兖矿东华建设有限企业规模2#楼地下四层，地上二十七层。构造形式剪力墙基础形式筏板基础2.2预制构件大要PC预制叠合板构件序号构件名称数量（块）构件名称数量（块）1DBS1-67-3012-11-1503DBS1-67-3315-1122DBS2-67-3012-113DBS1-67-3318-1113DBS1-67-3012-113预制底板414DBS1-67-3550*18-311预制底板315DBS2-67-3550*18-312DBS1-67-4615-31-10016DBS1-67-3550*18-31-1002DBS1-67-4215-3117DBS1-67-2818-113DBS2-67-4218-3118DBS2-67-2818-113DBS2-67-4512-3119DBS1-67-2818-11-1003DBS2-67-4515-31110DBS1-67-4415-312DBS2-67-4515-31111DBS2-67-4415-312DBS1-67-4515-31112DBS2-67-4415-312预制底板6113DBS2-67-4415-312预制底板7114DBS2-67-4415-312DBS1-67-4515-31115DBS1-67-4415-31-2502DBS2-67-4515-311.合用文档16预制底板51DBS2-67-4515-31117预制底板12DBS2-67-4515-31118DBS2-67-3650*12-312DBS2-67-4515-31119DBS1-67-3650*15-31-1002DBS1-67-4515-31120DBS1-67-3550*18-311预制底板6121预制底板51DBS1-67-3618-11122预制底板22DBS2-67-3618-11123DBS2-67-3650*12-312DBS1-67-3618-11124DBS1-67-3650*15-31-1002预制构件种类包括:1)预制板；2)预制楼梯梯。预制构件型号与重量大要：叠合板采用山东安全建设企业半成品预制构件；叠合板厚度60mm，东单元叠合板35块，西单元叠合板38块。2)预制楼梯采用山东安全建设企业半成品预制构件；预制楼梯自重约3.6T。3)叠合板构件安装自三层底板到二十七层底板采用桁架钢筋混凝土叠合板，厨卫间及电梯前室梁板采用现浇混凝土。2.3动工前准备工作1、组织各级施工人员，技术工人认真学习装置式建筑的基本构件术语，构件安装流程，装置式各项施工及查收规范，严格按操作规程施工，技术工人对本工程的技术要求要做到胸有成竹。2、组织现场施工人员熟悉审查图纸，提出存在的问题，在图纸会审中解决，并做好会审记录。3、组织编制施工组织设计和较复杂的分部分项施工方案，并在施工前进行详细技术交底和安全技术交底。4、组织技术人员依照施工计划编制资料进场计划，并将先期资料计划提交供货方，保证资料的准时供应。5、提交监理单位认可的有相应等级资质试验中心提前做出各种所用资料的试验。6、培训施工人员掌握新技术新工艺，做到持证上岗。7、依照工程特点，拟定技术资料收集、整理制度。从根本上提高技术资料的作用，保证技术资料的及时、完满、齐全。各项隐蔽签证及技术资料要及时整理交由建设单位、监理单位签字，.合用文档存档齐全。8、要求建设单位供应建筑物的坐标点，高程水平点，做好定位放线引测工作，并请建设单位、监理单位复核。9、及时认识新式资料，特别资料的观察择优工作，对需查验的资料提前取样送检。10、加强资料出厂合格证、备案登记证收集整理工作。11、积极与建设单位配合签署施工协议及施工合同。12、编制施工图估量：依照施工图纸计算工程量，列出各施工阶段的主要工程量，以及劳动力、主要资料的的需用量，为编制控制性施工进度计划做依照。13、做好总平面图的布设，包括办公区、生活区、施工区临时设施的分设。道路场所的部署，施工区内吊装设施的部署、设施加工区的部署、现场料场的布设等。14、安全文明的建设，大门的部署、六板一园的部署、安全警示牌、安全口号、企业宣传文化的布设等。15、核对已施工达成的构造的混凝土强度，外观质量、尺寸偏差可否吻合设计及规范要求。2.4检查构件情况1、熟悉图纸及作业指导书的构件安装序次，核实构件的到厂情况，并检查堆场管理人员的台账构件型号数量地址记录情况。2、核实已达成的叠合板后浇混凝土强度达到10MPa后方可进行上层吊装。3、定位钢筋中心地址存在严重偏差影响预制构件安装时应按设计单位确认的技术方案办理。4、在吊装作业面进步行放线抄平。施工部署3.1构件统计每栋住处楼每层构件各参数以下表所示：序号构件名称数量（块）1叠合板732楼梯43.2进场预制构件数量及频次构件进场时间依照现场进度为准。每次进场预制构件数量很多于一楼层的数量。每楼层构件进场时间间隔将依照施工进度通知决定。.合用文档预制构件运输本工程构件为钢筋混凝土预制构件，运输起点是山东安全建设企业，运输终点为济南市槐荫区卧龙路北侧阳光新路西侧阳光100国际新城五期南2号楼工程工地现场（运输距离月17.9公里）。依照工程特点，主要采用公路用汽车进行构件的运输，全部本工程需要的钢筋混凝土预制构件在工厂制作查收合格后，于安装前一天运至施工现场进场查收，查收合格后码放整齐。场外公路运输线路的选择应遵守《济南市道路交通管理规定》，要先进行路线勘探，合理选择运输路线，并对沿途详细运输阻挡拟定措施。对承运单位的技术力量和车辆、机具进行审验，并报请交通主管部门赞同，必要时要组织模拟运输。4.1预制构件的卸货、堆放1、现场卸货采用FO/23B塔式起重机吊放，在吊装作业时必定明确指挥人员，一致指挥信号。2、不相同构件应按尺寸分类叠放堆放地址详见附图一。3、上下构件之间必定有防滑垫块，上部构件必定绑扎牢固，构造构件必定有防滑支垫。4、构件运进场所后，应按规定或编号序次有序地摆放在规定的地址，场内堆放地必定牢固，防范构件下沉和变形。5、堆码构件时要码靠安妥，垫块摆放地址要上下对齐，受力点要在一条线上。6、装卸构件时要稳当保护，必要时要采用软质吊具。7、随运构件（节点板、零部件）应注明构件的名称、编号。预制构件吊装5.1吊装前准备要点1、预制构件吊装前必定整理吊具，并依照构件不相同形式和大小安装好吊具，这样既节约吊装时间又可保证吊装质量和安全。2、预制构件进场后依照构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号地址，这样可直观表示出构件地址，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。3、吊装前必定在相关构件大将各个截面的控制线提前放好，可节约吊装、调整时间并利于质量控制。4、预制构件吊装前下部支撑系统必定达成，吊装前必定测量并修正柱顶标高，保证与梁底标高一致，便于构件就位。.合用文档5.2预制构件吊装要点测量、放线测量并弹出相应构件端部和侧边的控制线.构件进场检查复核构件尺寸和构件质量构件编号在构件上注明每个构件所属的吊装地域和吊装序次编号，便于吊装工人辩认吊具安装依照构件形式选择钢梁、吊具和螺栓，并检查吊具螺栓等的安全性。起吊将构件吊至离车（地面）20-30cm，采用水平尺测量水平，并将其调整至水平吊运安全、快速的吊至就位地址上方就位、调整第一依照平面图和构件上的表记确定安装方向，尔后依照已放出的控制线将构件就位，再使用水平尺等将构件调平。调治支撑板就位后调治支撑立杆，保证全部立杆全部受力。5.3吊装序次为保证工期，形成流水施工，桁架板吊装、钢筋绑扎、混凝土浇筑序次均相同，自西单元开始向东推进。预制构件安装6.1资料准备1、叠合板支撑系统：碗扣式钢管支撑支撑系统。2、安装工具水平仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等。6.2叠合板安装施工工艺流程叠合板安装准备测量放搭设脚手叠合板吊装叠合层钢筋绑扎水电管线敷拼缝处支模叠合板校正叠合层混凝土浇6.3楼梯安装施工工艺流程熟悉图纸→划出控制线→复核→楼梯板起吊→楼梯板就位→校正→隐检→查收→螺栓孔灌浆.合用文档→成品保护。1）控制线：在平台上划出安装地址（左右、前后控制线），并依照休息平台达成面标高，在墙面上划出标高控制线；2）复核：对各控制线进行复核；3）起吊：将吊装专用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，起吊楼梯段；4）就位：依照编号在设计地址就位。就位时，先找好楼梯板的平面控制线，再慢慢下降吊装就位；5）校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到地址正确，放置平实。安装楼梯时，应特别注意标高正确，下口用砂浆或流动性较好的灌浆料填实，校正后再脱钩；6）固定：将预制楼梯预留孔与平台梁预留钢筋连接固定最后灌浆；7）螺栓孔灌浆：查收合格后浇休息平台面层，并做好成品保护。就位起吊清理休息平台板固定螺栓孔灌浆达成6.4施工安装及后期办理由于楼段面即为交房标准，且梯段安装达成后要作为施工通道合用，周期也较长，所以梯段成品保护要求较高，工地一般利用废旧模板钉成方合保护阳角。.合用文档成品保护6.5叠合板安装施工要点1、安装准备依照施工图纸，检查叠合板构件种类，确定安装地址，并对叠合板吊装序次进行编号。Φ48.3钢管、直角扣件、底座、可调U型托撑、45mm×60mm木方（松木）。2、搭设满堂脚手架架体立杆底部垫10#槽钢，纵横间距1200mm,步距≤1500mm,以以下列图：3、施工流程资料准备→放底座→布置立杆→剪刀撑→连接扫地杆→安可调U型托撑→放置木方→调整、校核、标高→牢固性检查→检查查收4、流程描绘(1)资料准备直角扣件、底座，无开缝、破坏、质量应吻合相关规范规定。b.依照该建筑物层数、板厚、木方、可调U型托撑相关技术参数计算Φ48.3钢管的长度，其材质应吻合相关规范规定。.合用文档c.可调U型托撑：可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调U型托撑应牢固，与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板厚度不应小于5mm。木方：45mm×60mm、松木、无虫眼、无裂缝、无翘曲。布置底座a.底座距墙（梁）不大于300mm，间距1200mm，在一条直线上。底座应布置平稳。(3)布置立杆立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆接长除顶步可采用搭接外，其他各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应吻合以下规定：立杆上的对接扣件应交叉部署，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。剪刀撑搭接长度不应小于1m，应采用很多于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。(4)剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成a模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层水平杆及下部扫地杆各设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应吻合以下规定：a每道剪刀撑宽度为7跨，剪刀撑斜杆与地面倾角为45度剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之订交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。(5)连接扫地杆模板支架必定设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必定将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。.合用文档(6)安可调U型托撑可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于200mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调治螺杆的伸缩长度不应大于200mm。(7)布置木方将木方布置在可调U型托撑内，使木方垂直于叠合板的主受力筋的方向。调整、校核、标高a.依照水平标高控制线，计算出尺寸，调整可调U型托撑，使木方顶面标高吻合设计要求。用施工线校核木方在同一平面上。(9)牢固性检查用手晃动支撑系统，检查其牢固性，如有晃动及时加固。(10)查收待自检合格后，报监理单位查收，查收合格后方可使用，如有问题，及时修整。5、质量标准(1)立杆要垂直、连接要牢固、间距吻合要求、标高吻合设计要求、架体牢固、可调U型托撑螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm;保证工程构造和构件各部分形状尺寸和相互地址的正确；拥有足够的强度、刚度和牢固性，能可靠地承受新浇混凝土的重量，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求；模板接缝应严实，不得漏浆。(6)模板安装应满足《混凝土构造工程施工质量查收规范》GB50204要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔断剂，但不得影响构造性能或阻挡装饰工程施工的隔断剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；以上均为全数观察检查。6、注意事项施工人员在操作时必定正确佩戴安全帽。上基层立杆要在同一条直线上。支撑拆掉时应吻合GB50204-2015中的相关规定，混凝土强度达到规定要求.合用文档木方的地址距叠合板边不大于500mm，依照叠合板的宽度，可合适调整立杆距墙边的距。未尽事宜项均吻合国家相关规范的规定。7、叠合板吊装起吊准备叠合板起吊时，要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。试吊起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，尔后吊至作业层上空。叠合板就位就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空50cm处略作逗留，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的布置地址线对准，注意防范叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以防范冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。8、叠合板校正整板地址时，要垫小木块，不要直接使用撬棍，以防范破坏板边角，要保证放置长度，其赞同偏差不大于5毫米。板安装完后进行标高校核，调治板下的可调支撑。9、叠合板拼缝处支模叠合板间拼缝处支模叠合板拼缝处底部模板为12mm厚优秀木胶板，背楞采用45x60mm木方，支撑采用专用的独立支撑或对拉螺栓吊模。10、水电管线敷设敷设电气管线时要严格控制管线叠加处标高，严禁高出现浇层板顶标高。叠合板顶部放出电气管线地址线；铺设电气管线；管线端头处做好保护。11、叠合层钢筋绑扎叠合层钢筋为双向单层钢筋；.合用文档绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，依照钢筋间距道道弹线绑扎，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺；双向板钢筋放置：当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不相同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。水电管线敷设如图：12、叠合层混凝土浇筑浇筑准备为使叠合层与叠合板结合牢固，要认真打扫板面，对有油污的部位，应将表面凿去一层（深度约5毫米）。在浇灌前要用有压力的水管冲洗润湿，注意不要使浮灰集在压痕内。混凝土浇筑叠合层混凝土浇灌：混凝土坍落度控制在16-18厘米，每一段混凝土要从同一端起，分1或个作业组平行浇灌，连续施工，一次达成。使用插入式振捣器振捣，要尽量使混凝土中的气泡逸出，以保证振捣密实。收光工人穿收光鞋用木刮杠在水平线大将混凝土表面刮平，随即用木抹子搓平。养护浇水养护，要求保持混凝土润湿连续7天。清理校正墙柱钢筋清理浇筑叠合层混凝土时污染的墙柱钢筋，调整钢筋地址。13、专业预留预埋说明埋设于叠合层的电气管线进行综合排布设计，同一部位的管线交叉不得高出两次，防范管线交叉与桁架钢筋重叠。.合用文档各种电气预埋管和线盒在埋设时要防范地址偏移采用附加定位钢筋绑扎牢固。14、装置式构造工程质量查收装置式构造工程质量查收合格后，相关文件与记录可归入混凝土构造子分部工程进行查收，且应将全部的查收文件存档备案。装置式构造工程质量查收时应提交以下文件与记录：《工程设计单位已确认的预制构件深入设计图、设计改正文件》《装置式构造工程实体所用主要资料及预制构件各种相关质量证明文件》《预制构件安装施工查收记录》《连接构造节点的隐蔽工程检查查收文件》《分项工程查收记录》《装置式构造实体查验记录》《工程重要质量问题的办理方案和查收记录》。叠合板安装质量控制1）严格执行预制混凝土构造工程施工质量查收规范GB50204中关于原资料进场查验的若干要求，控制进场叠合板的裂缝，对不吻合规范要求的叠合板做到零容忍。2）合理安排叠合板的存放场所，设置很多于3段的水平支撑，降低叠合板现场存放过程中产生裂缝的风险。3）严格执行设计说明中关于楼板施工荷载堆放的规定。4）预制楼板结合部位依照以下节点施工，模板拆掉后且叠合层达到设计强度后采用可靠的保温保水措施养护至砼设计强度。装置式混凝土安装质量查收8.1资料进场质量查收预制构件：出厂合格证、相关质量证明文件；8.2装置式构造工程应在安装施工及浇筑混凝土前达成以下隐蔽项目的现场查收：1、预制构件与现浇混凝土构造连接处的混凝土结合面；2、后浇混凝土中钢筋的牌号、规格、数量、锚固长度；3、预留专业管线的数量与地址；8.3现场检查查收1、预制构件的尺寸偏差按同一世产企业、同一品种的构件，不高出100个为一批，每批抽.合用文档查构件数量的5%，且很多于3件。预制构造构件尺寸的赞同偏差及查验方法见下表：注：a、L为构件长度（mm）；项目赞同偏差(mm)查验方法﹤12m±5板、梁、≥12m且﹤18m±10长度柱、桁架尺量检查≥18m±20墙板±5宽度、高(厚)板、梁、柱、墙板、桁架±5钢尺量一端及中部，取度其中偏差绝对值较大处表面平展度板、梁、柱、墙板内表面52m靠尺和塞尺检查墙板表面面3侧向波折板、梁、柱1/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向墙板、桁架1/1000且≤20波折处翘曲板1/750调平尺在两端量测墙板1/1000对角线差板10钢尺量两个对角线墙板5预留孔中心线地址5尺量检查孔尺寸±5预留洞中心线地址10尺量检查2、检查中心线、螺栓和孔洞地址偏差时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大