上海深基坑施工专家评审方案

PAGEPAGE36目录TOC\o"1-2"\h\z第一章 工程概况 31.1、工程名称及地理位置 31.2、工程参建单位 31.3、工程总体概况 31.4、现场及周边环境 31.5、地质概况 31.6、结构概况 51.7、规范、规程依据 51.8、工程目标 5第二章 围护设计概况及降水、监测概况 62.1、基坑围护体系设计概况 62.2、设计概况 62.3、立柱桩、支撑（围檩）及栈桥设计概况 62.4、降水设计概况 62.5、基坑挖土设计概况 62.6、监测概况 6第三章 工程特点、难点与对策 33.1、 施工重点、难点： 73.2、对策 7第四章 施工部署 84.1、概述： 84.2、基坑总体施工流程 84.3、施工工况图 84.4、施工流程说明 94.5、施工方案初步设想 9第五章 施工现场平面布置 95.1、施工现场平面布置原则 95.2、各阶段施工现场平面布置图 9第六章 施工进度计划 96.1、施工进度计划 96.2、保证工程进度的主要措施 10第七章 基坑围护施工方案 107.1、施工条件及环境 107.2、主要施工顺序 107.3、SMW工法桩施工方案 107.4、钻孔灌注桩施工方案 127.5、双头搅拌桩施工方案 167.6、压密注浆施工方案 16第八章 基坑深井降水施工方案 188.1、深井降水施工概述 188.2、降水井设计 188.3、深井降水主要机械设备配备表 188.4、深井降水施工工艺流程 198.5、深井降水施工方法 198.6、降水监测 198.7、施工期间降水管理 208.8、降水施工质量保证措施 208.9、降水应急预案 21第九章 基坑土方开挖施工方案 219.1、概述 219.2、土方挖运施工流程 219.3、土方分区及挖土总体思路 219.4、土方量、工期安排及挖土机械配备 229.5、挖土施工步骤 229.6、施工机械选择 229.7、土方开挖质量保证措施 239.8、土方施工安全、文明施工管理措施 239.9、保洁措施 24第十章 支撑、垫层施工及支撑拆除 2410.1、支撑工程概况 2410.2、支撑施工 2410.3、底板垫层施工 2510.4、砼支撑拆除 25第十一章 基础底板施工方案 2711.1、基础底板概况 2711.2、基础底板施工流程 2711.3、模板 2811.4、钢筋 2811.5、止水处理 2811.6、基础底板砼 28第十二章 周边建筑、管线保护方案及应急预案 2812.1、周边建筑、管线概况 2812.2、对周边建筑的保护 2912.3、基坑外周围管线的保护 2912.4、应急预案 29第十三章 保证安全、消防、质量主要措施 3113.1、安全、消防管理组织体系 3113.2、施工安全生产总体措施 3113.3、针对本工程特殊性的安全管理措施 3113.4、其他保证安全、消防的具体规定及技术措施 3113.5、确保工程质量的技术措施 32第十四章 文明与环保施工保证措施 3414.1、文明施工目标 3414.2、文明施工、环境保护组织体系 3414.3、针对工程周围环境的防尘、防噪音措施 3514.4、场容场貌管理措施 3514.5、文明建设措施 3514.6、强化工地卫生建设 3514.7、渣土垃圾规范施工运输保证措施 35第十五章、附图及附表 36

第一章 工程概况1.1、工程名称及地理位置（1）工程名称：上海市XX工业区新建厂房（2）工程地理位置：本工程基地位于上海市XX区工业区内，东侧为瓶安路，南侧为元江路。工程位置示意图1.2、工程参建单位 建设单位：上海市XX区XX工业区实业股份有限公司 设计单位：上海XX建筑设计集团XX工程有限公司 监理单位：上海XX工程咨询监理有限公司施工单位：上海XX建设发展有限公司1.3、工程总体概况1.3.1、单体情况：本工程地上5层，整个场地下设2层。1.3.2、建筑概况：本期工程总用地面积16139m2，总建筑面积约32207m2，其中地上建筑面积约16138m2，地下建筑面积约16069m2。1.3.3、围护体系：围护结构根据本工程基坑开挖深度较深，普遍开挖深度9.5m，围护结构采用SMW工法1.3.4、支撑体系：支撑设计采用两道钢筋混凝土支撑，详见支撑平面布置图。第一道钢筋混凝土支撑中心标高为-1.700，第二道钢筋混凝土支撑中心标高为-6.200。考虑到挖土工程的需要，在局部设置栈桥，栈桥与支撑合二为一。具体位置及详细情况见图纸。1.4、现场及周边环境1.4.1、地点及相邻建筑：本工程位于上海市XX区XX工业区内，东侧紧邻瓶安路、西侧紧挨另一待建工地。东西方向距约红线的最小距离为3.35m。北侧为已建施耐德电气公司厂房，南侧为元江路，场地周边环境较为复杂。1.4.2、大门位置：施工大门位于瓶安路和元江路上。1.4.3、桩基情况：桩基工程的钻孔灌注桩共405根，另有支撑用立柱桩50根。1.4.4、管线情况：根据业主提供的地下管线图，瓶安路一侧管线较多，地下有电信管线、上水管线等市政管线，其中距离围护结构外边线最近的一条为上水管线，基坑开挖过程中应加强对其监测。1.5、地质概况工程地质条件（1）由上海市民防地基勘察院提供的“上海市XX工业区新建厂房工程岩土工程勘察报告”。（2）地形、地貌特征：本工程位于上海市XX区XX工业区内，东临瓶安路，南临元江路。场地地貌类型为滨海平原，地势较平坦之间。（3）地基土的分布、构成与特征：根据野外钻探、原位测试及室内土工试验资料分析，场地地基土按成因类型、形成时代、工程性质等自上而下可分为7层。1、第四系全新统上段（Q43）：本场地钻及①、②层（1）第①层根据土性可分为①1、①2层二个亚层A、填土,杂色，松散，以粘性土为主，含植物根茎，一般厚度1.10～2.50m，平均1.63m，层底相对标高+3.72～+2.07m，平均+3.09m，在场地内遍布。B、浜填土：黑灰色，土性以淤泥为主，含少量腐植物根茎及少量有机质，一般厚度1.00～3.20m，平均2.21m，层底相对标高+1.97～+0.03m，平均+0.71m，本层仅分布于暗浜中。（2）第②层粉质粘土：滨海～河口相沉积，灰黄色，可～软塑，中～高等压缩性，含氧化铁锈斑及铁锰质结核，摇振反应：无，稍有光泽，干强度、韧性中等，一般厚度0.60～2.90m，平均1.79m，层底相对标高+2.20～+0.63m，平均+1.34m，在暗浜附近变薄或缺失。2、第四系全新统中段（Q42）：本场地钻及第③、④层（1）第③层淤泥质粉质粘土夹砂质粉土：滨海～浅海相沉积，灰色，流塑，高等压缩性，含云母、有机质，夹砂质粉土，摇振反应：无～迅速，稍有光泽～无光泽，干强度、韧性中等～低，一般厚度4.10～6.10m，平均5.22m，层底相对标高-3.36～-4.02m，平均-3.73m，在场地中遍布。（4）第④层淤泥质粘土：滨海～浅海相沉积，灰色，流塑，高等压缩性，含有机质，偶夹薄层粉性土，切面光滑，摇振反应：无，有光泽，干强度、韧性高，一般厚度3.50～6.60m，平均5.84m，层底相对标高-7.40～-10.41m，平均-9.58m，在场地中遍布。3、第四系全新统下段（Q41）：本场地钻及第⑤2、⑤3层（1）第⑤2层粉砂夹粉质粘土：滨海、沼泽相沉积，灰色，稍密～中密，中等压缩性，主要由石英、长石、云母组成，夹粉质粘土，土性由上而下逐渐变差，一般厚度5.60～8.80m，平均6.42m，层底相对标高-15.21～-16.66m，平均-16.00m，在场地中遍布。（2）第⑤3层粉质粘土：溺谷相沉积，灰色，流～软塑，高～中等压缩性，含云母、有机质，夹薄层粉性土，摇振反应：无，稍有光泽，干强度、韧性中等，一般厚度23.90～31.40m，平均27.48m，层底相对标高-39.99～-47.20m，平均-43.46m在场地中遍布4、第四系上更新统上段（Q32）：本场地钻及第⑦层（1）第⑥层暗绿色粉质粘土在场地中缺失。（2）第⑦层粉砂：河口～滨海相沉积，灰色，饱和，密实，中偏低压缩性，主要由石英、长石、云母组成，夹薄层粘性土，至55.0m未钻穿，最大揭露厚度为10.50m，由北向南，层顶埋深逐渐增大，在55m深孔中揭露。（4）该用地约为16000平方米，场地呈规则多边形，南北长约为74m，东西宽约为108m；地形地貌与整个城市一致，地块范围内场地基本平整，部分地方由于堆置土方而产生约2米高差。由于目前未进行场地高程详测，根据地勘报告假设场地自然土表面绝对标高约为自拟建场地东南侧元江路、瓶安路道路交叉处，假设高程+4.460m，最终以甲方提供高程控制点测量数据为准。（5）拟建场地中部有一条东西走向的暗浜横贯场地，浜宽8.2～12.9米，浜填土埋深2.8～4.3m,相当于相对标高+1.97～+0.27m；另场地西南角有一暗塘分布，浜填土埋深3.9～4.7m,相当于相对标高+0.79～+0.03m。1.5.2气候情况上海位于长江三角洲东南前缘，属亚热带海洋性季风气候区，气候温和湿润，四季分明。年平均气温为15.4℃，最热为7月份，月平均气温为27.8℃，最冷月为1月份，月平均气温为3℃。年降水量为1144mm，年平均蒸发量1336.6mm。夏秋之季常有热带风暴侵袭，多雷暴雨；秋冬季节常有大雾天气。上海地区年主导风向夏季为东南风，冬季为西北风，年平均风速为1.5.3水文地质情况地下水类型：潜水浅层地下水为孔隙潜水，场地内地下水位变化，主要受大气降水、地面蒸发及地表迳流控制。勘察期间测得场地内初见地下水水位埋深2.20～3.00m，相当于相对标高+1.63～+2.40m；静止地下水埋深1.44～2.38m，相当于相对标高+2.72～+3.12m，具体见下表1.3.4：地下水位表表1.3.4孔号初见水位埋深（m）初见水位相对标高（m）静止水位埋深（m）静止水位相对标高（m）G12.4+2.181.65+2.93G22.3+2.211.56+2.95G32.2+2.401.52+3.08G42.9+1.921.70+3.12G53.0+1.631.63+3.00G63.0+2.102.38+2.72G72.9+1.891.72+3.07G82.9+1.631.44+3.09上海潜水水位埋深，一般离地表面约0.3～1.5m，受降雨、潮汛、地表水的影响有所变化，平均水位埋深一般为0.5～0.7m。设计时地下水位埋深建议按不利因素考虑，高水位可取设计室外地坪下0.5m，低水位可取设计室外地坪下1.5m。地下水类型：承压水由于本工程基坑等级按二级考虑，布置了承压水观测孔以观测第⑤2层承压水位，承压水对基坑开挖的影响分析，将在后期勘察报告中提供。雨季时初测得地下水位：0.30～2.90m，经24小时后测得稳定水位埋深：0.7～3.45m。由于地下水位季节性变化明显，地下水水位丰水期与枯水期变化幅度值在2.0m左右。设计基准期内最高地下水水位埋深取值为0.50m（按场地平整后）1.5.4地下水、地基土对混凝土的腐蚀性勘察区及周围环境未发现有明显污染源，根据上海《岩土工程勘察规范》及本工程地下水腐蚀性判定报告，判定该场地地下水和地基土对混凝土有微腐蚀性，对钢结构有中腐蚀性。在长期浸水条件下，地下水对钢筋砼结构中的钢筋有微腐蚀性；在干湿交替条件下，地下水对钢筋砼结构中的钢筋有弱腐蚀性。水质分析报告见地看报告的《混凝土水质分析报告》。1.5.5地层的渗透性本场地地下水位较高，地基土在地下水之下基本呈饱和状态，场地及周围无地下水污染源，根据上海市类似工程经验，当地下水对混凝土具微腐蚀性时，地基土对混凝土也具微腐蚀性。拟建项目场内地下水主要为孔隙型潜水，存在于场地内勘察深度内的～层各岩土层中，富水性一般。为弱含水层；层填土，在雨季时有上层滞水，富水性一般，为弱含水层；层全～强风化泥岩裂隙和节理虽然局部发育，但连通性较差和被泥质所充填，其导水性和富水性均较弱为弱含水层及基本上不含水。1.5.6地下水水质本场地地下水位较高，地基土在地下水之下基本呈饱和状态，场地及周围无地下水污染源，根据上海市类似工程经验，当地下水对混凝土具微腐蚀性时，地基土对混凝土也具微腐蚀性。1.6、结构概况本期工程总用地面积16139m2，总建筑面积约32207m2，其中地上建筑面积约16138m基坑开挖面积及周边延长米信息见下表：表1基坑开挖信息表基坑开挖面积（m2）周边延长米（m）8945416本工程±0.000相当于绝对标高+5.200m。场地自然地面起伏不大，绝对标高选取为+5.本工程地上5层，框架结构，地下2层。基坑开挖深度详见表2：表2基坑开挖深度底板面相对标高(m)板厚(mm)承台厚度

（mm）垫层厚(mm)基坑开挖面相对标高(m)开挖深度(m)主楼-8.6007501000100-9.550~-9.7009.25/9.5局部集水井、电梯井等落深1.3m，消防电梯井落深1.1.7、规范、规程依据设计施工图施工要求《钻孔灌注桩施工规程》DG/TJ08-202-2007《工程测量规范》GB50026-2007；《地基基础设计规范》DGJ08-《基坑工程技术规范》DG/TJ-61-2010；《地基处理技术规范》DGJ08-40-2010；《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；上海市《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）；水泥土搅拌桩工法（上海市）；上海市《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）；国家标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）。1.8、工程目标1.8.1、工期目标：根据同类工程项目的施工管理经验和本工程的特点、业主的要求，对各主要关键节点进行严格控制，克服一切给施工进度带来的困难。1.8.2、施工进度管理目标：暂定开工日期2011年7月23日（具体开工日期以甲方签署的开工报告为准），计划竣工日期为2012年9月12日1.8.3、质量目标：严格按照公司通过认证的《质量管理体系要求》系列标准，建立、完善的施工现场质量管理体系。严格执行“三级质量检验制度”，加强施工准备、施工过程、竣工验收的质量控制。1.8.4、施工质量管理目标：确保达到建筑工程施工质量验收统一标准，一次验收合格率100%。确保区优质结构工程。1.8.5、安全文明施工管理目标：严格按照公司通过认证的《职业健康安全管理体系要求》系列标准，建立健全的施工现场安全生产保证体系，认真执行上海市有关施工现场安全生产保证体系要求和有关施工现场标准化管理规定。接受招标人对《安全文明施工管理办法》的规定，并积极主动落实招标人对项目安全文明施工管理的要求，确保达到“XX区文明工地”。1.8.6、环境保护管理目标：严格按照公司通过认证的《环境管理体系要求》系列标准，建立健全施工现场环境保护体系。积极按上海市和当地政府有关要求，做好施工过程中渣土和建筑垃圾的规范施工、运输等工作；加强对施工工地的管理，要求施工工地整洁，落实外出车辆的清洁措施。工程竣工验收确保“场地清洁、无渣土垃圾”等。1.8.7、保证拟派项目经理的到位率及有效管理措施：项目经理第二章 围护设计概况及降水、监测概况2.1、基坑围护体系设计概况2.1.1、基坑面积及深度本工程基坑面积为8945平方米。基坑结构±0.000=绝对标高+5.200m，自然地坪相对标高约为-0.200m（绝对标高+5.000m）。基坑普遍开挖深度为2.1.2、基坑围护结构体系：本次围护结构主要设计采用SMW工法+二道钢筋混凝土支撑的形式。坑内被动区加固采用双轴水泥土搅拌桩。双轴桩与三轴搅拌桩之间采用压密注浆增加止水。基坑降水采用真空深井降水；基坑挖土采用明作法分层进行。2.2、设计概况2.2.1、SMW工法SMW工法即三轴水泥土搅拌桩内插H型钢，水泥土搅拌桩采用Ф850@600套接一孔施工，搭接形式为全断面套打。型钢的规格为700×300×13×24，水泥等级为P.O.42.5的普通硅酸盐水泥，水灰比1.5-2.0,水泥掺量为20％，暗浜区水泥掺量加高至25％。搅拌桩28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa。2.2.3、水泥土搅拌桩：本工程水泥土搅拌桩（双轴桩）采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.5～0.55。水泥掺入比13%，暗浜处提高到16%，低掺量水泥掺入比8%。搅拌桩28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。2.2.4、压密注浆：本工程压密注浆浆液配方为水泥：粉煤灰：木质素磺酸钙=1：0.3：0.02，水灰比0.55，注浆压力取0.2～0.3Mpa，注浆孔间距1m×1m，呈梅花状布置，每孔每延长米的注浆量，取水泥用量150kg，粉煤灰用量注浆孔孔径为70mm～110mm浆液粘度应控制在80s～90s之间范围内，试块7d抗压强度应控制在0.3MPa～0.5Mpa范围内。注浆流量控制在7L/min～10L/min之间。2.3、立柱桩、支撑（围檩）及栈桥设计概况 2.3.1、立柱桩：支撑立柱坑底以上采用角钢格构柱。坑底以下设置Φ800灌注桩。格构柱插入灌注桩内3m。2.3.2、钢砼支撑及围檩：（1）第一道钢砼支撑围檩：第一道钢筋混凝土水平支撑中心标高为-1.700m，支撑截面900×800mm，围檩截面1200×（2）第二道钢砼支撑围檩：第二道钢筋混凝土水平支撑中心标高为-6.200m，支撑截面1100×800mm，围檩截面1200×800mm2.3.3、栈桥：在基坑中间设置一条形状不规则的栈桥，详见栈桥布置图2.4、降水设计概况本工程坑内降水采用真空深井井点降水。本工程基坑总面积8945平方米，普遍开挖深度为9.55m，电梯井集水井落深1.3m～1.5m。根据围护设计要求，潜水必须降至开挖面下0.5～1.0m，预降水周期不少于3周。根据基坑加固、支撑等情况，基坑降水面积约9000平方米，布置45口深井降水，可按200㎡布一口井来计算，基坑内外2.5、基坑挖土设计概况：2.5.1、待围护达到设计强度、龄期达到28天砼围檩及砼支撑达到设计强度80%；且降水深度降到底板以下0.5m后，方可开挖。2.5.2、基坑按照分区盆式开挖支撑，要求做到“限时、分段、均匀、对称”开挖支撑，明挖顺作法施工，挖土机械不得直接碾压支撑和立柱，必须覆土高于支撑顶面2.5.3、基坑开挖不得超挖，开挖面高差应控制在2.5m内，并按1：1.5～2.5放坡，坑底留0.2～02.5.4、挖土应遵循先撑后挖的原则分层分块开挖。基坑底暴露时间应控制在24小时内，垫层应随挖随浇，每次开挖见底并浇注垫层面积不大于200㎡，垫层必须跟进浇捣，施工时需确实保证垫层的平整度、厚度和强度，垫层厚度2.5.5、开挖基本工况：首先开槽施工第一道支撑系统，待第一道支撑系统达到设计强度80%后，开挖至-6.550，开槽施工第二道支撑系统，待第二支撑系统达到设计强度后，开挖至坑底且基层面以上20cm～2.6、监测概况2.6.1、2.6.2序号内容序号内容1压顶梁的垂直与水平位移6坑内、外地下水位2维护桩的侧移（测斜）7周边建筑沉降及倾斜3支撑轴力8观测及警报要求4周边土体及地下管道的水平位移及沉降5立柱的水平及垂直位移第三章 工程特点、难点与对策3.1、 施工重点、难点：3.1.1、本工程基坑等级为二级，基坑土方开挖要求非常严格，如何确保周围管线及基坑3.1.2、本工程土方工程量大约85000m33.1.3、3.1.4、本工程工期非常紧。3.2、对策3.2.1熟悉情况：熟悉掌握建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开各管线单位参加的施工配合会议，进一步搜集管线资料，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞，核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。3.2.2明确责任：工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，建立“保护周边管线责任制”，明确各级人员的责任。3.2.3方案准备：3.2.4信息化施工：工程实施前，安排专业检测队伍对受施工影响的地下管线设置若干数量沉降观测点。工程实施时，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位、施工单位提供观测点布置图与沉降观测记录。在围护和开挖阶段加强信息化监测工作，严格遵循围护设计方案要求设置观测点，特别注意靠近地铁一侧围护的变化值，及时上报数据给设计、业主、监理，同时建立施工应急预案，完善安全监控体制。3.2.5土方开挖：在基坑开挖阶段，严格按照挖土流程挖土，进行1：1.5～2.5放坡开挖，开挖面高差应控制在2.5米3.2.6组织施工：合理组织施工，制定相应措施，强化协调工作。3.2.7应急预案：依据以往施工经验认真考虑在基坑施工过程中有可能出现的问题并制定有效的应急方案，并准备一定的人、机、料以备不时之需。第四章 施工部署4.1、概述：根据围护设计的特点，本工程采用常规顺作法施工。4.2、基坑总体施工流程施工准备SMW工法桩施工准备SMW工法桩钻孔灌注桩二轴地基加固压密注浆加固预降水第一层土方及支撑第二层土方及支撑第三层土方落深区土方及垫层基础底板机械拆第二道支撑地下一层结构机械拆第一道支撑一层结构持续降水保留2～3口井，其余封井立柱桩施工4.3、施工工况图 剖面施工工况图见4.1。4.4、施工流程说明（1）工期：根据招现场条件，拟将整个基坑施工（开工至底板结束）施工时间控制在2012年3月12日地下室顶板施工完成且防水完成、回填土完成。具体开工日期以业主开工指令为准。（2）围护工程：SMW工法桩、钻孔灌注桩、立柱桩、双轴桩、压密注浆互相穿插施工，以上工作可视工作面情况穿插进行。最后布置深井井点降水。（3）土方工程：待围护达到设计强度后开挖第一层土至第一道支撑顶，然后开始第一道支撑、围檩和栈桥的施工。待第一道支撑达到设计强度80%后，开始开挖第二层土，开挖完毕后施工第二道混凝土支撑、围檩。待第二道混凝土支撑达到设计强度80%后，开始开挖第三层土并浇捣垫层。（4）底板施工：待第二道支撑和围檩达到设计强度80%后，分层分块开挖至坑底，并立即浇注垫层进行桩顶处理。并在垫层上进行底板防水施工，然后分块施工大底板及换撑带，并进行养护。（5）支撑拆除及地下结构施工①.待底板达到设计强度后，拆除第二道支撑，施工地下二层结构。②. 待地下二层楼板及换撑达到相应设计强度后，拆除第一道支撑，施工地下一层结构。4.5、施工方案初步设想（1）围护施工：充分利用场地宽度，使三轴桩、双轴桩、围护钻孔灌注桩、立柱桩、压密注浆平行施工。第一道钢砼支撑围檩在开挖表层土后施工。视场地情况和工期要求配置众多机械设备进行。（2）土方施工：本工程基开挖深，基坑内设置真空深井降水，可有效保证土方施工及底板施工的顺利进行。本工程总出土方量约8.5万立方米，东大门为土方车辆进口，西南大门为（3）底板：地下室底板及结构施工根据后浇带的划分进行分块，有组织地进行流水搭接施工，既加快了施工进度，又可做到劳动力较均衡施工。（4）混凝土支撑拆除：采用机械结合人工凿除的方法。（5）钢筋加工：本工程钢筋采用现场成型加工。本工程结构水平钢筋根据图纸要求采用绑扎、焊接连接。竖向钢筋采用电渣压力焊（直径≥Φ16）。（6）模板：撑模板均采用胶合板，支撑选用Φ48钢管扣件排架。（7）商品砼：本工程混凝土采用商品砼，采用汽车泵或固定泵进行浇捣。第五章 施工现场平面布置5.1、施工现场平面布置原则5.1.1布置原则：5.1.2围墙：根据现场实际情况，施工现场已5.1.3大门：我司将利用现场东大门和南大门作为我司本工程的出入口，大门按照公司要求统一设置，大门口设置车辆冲洗设施，并布置八5.1.4临时用房：在场地布置办公用房，作为施工单位、业主、监理现场办公用房。5.1.6加工场地：5.1.6施工道路：围护施工阶段在地下车库中心地带和基坑边浇筑约5～85.1.7排污：5.1.8大型机械设备：本工程在施工现场布置二台塔吊5.1.9文明安全设施：由质量安全科和综合办公室按建设主管部门和公司5.2、各阶段施工现场平面布置图 围护施工及地下结构阶段施工现场平面布置图及排污平面图见附图。第六章 施工进度计划6.1、施工进度计划（1）根据上海市文件要求，本工程深基坑围护桩的施工须经专家论证通过后方可实施。（2）开工至结构底板施工进度计划表见附件。6.2、保证工程进度的主要措施（1）围护施工阶段充分利用场地平面范围，用二台工法桩机施工，现场变压器容量不够，我方将租用发电机来满足进度要求。在SMW工法施工过程中，穿插进行灌注桩、双轴桩、压密注浆等施工。（2）土方施工阶段施工条件限制较多：a.现场土方主要出入为东大门、南大门。土方车辆进出需要进行有效管理。b.工程地处工业区，道路情况相对较通畅。要做好与路政、交通部门的协调联系工作。（3）地下室底板工作量较大，必要时要求24小时不间断施工。（4）混凝土支撑拆除、清理及外运工作量较大，必须配备足够的劳动力及足够渣土外运车辆。（5）施工平面布置措施根据施工施工现场的特点地下室结构施工阶段现场钢筋加工场二块，分别设置在场地南、北侧。（6）劳务保证措施：在本工程施工中，发挥我公司施工管理的优势，组织多支作业队同时施工，确保工期目标实现。第七章 基坑围护施工方案7.1、施工条件及环境7.1.1、硬地法施工：本工程位于XX工业区，现场场地考虑铺筑硬地坪，并布置钢筋加工场、钢筋堆放场地、各两处。7.1.2、施工道路：为方便围护钻孔灌注桩等的施工，道路除应满足工程施工需要外，还应满足后期开挖及结构施工要求。施工便道范围，先夯实后，下铺40cm碎石或道渣，夯实平整后，再铺设C20砼27.1.3、排水沟：施工道路一侧做300mm宽，300～600mm深排水沟，2‰泛水，最后必须通过沉淀池，经过三级沉淀后排入市政排水系统。7.1.4、泥浆工厂及泥浆池：围护钻孔灌注桩、立柱桩等施工时，场区中部设二只储浆能力为15×3×2.5m的废浆池。7.1.5、钢筋笼制作平台：场区西侧布置1个钢筋笼制作平台，钢筋笼平台长为40m，宽为8m，制作平台做法先在场地面铺设15cm碎石，夯实后铺C15砼15cm，再以7.1.6、水泥筒仓及搅拌台：在施工场地西南侧布置4个水泥筒仓。7.2、主要施工顺序7.2.1、先施工SMW工法桩、立柱桩、约一周后施工坑内加固水泥土搅拌桩及压密注浆。7.3、SMW工法桩施工方案7.3.1、施工工艺（1）首幅施工根据现场的实际情况，同时参照甲方或相关单位的要求,按照拟定的施工参数施工，同步由监测单位测量单位测量周边管线、管道的位移量验证施工参数的合理性，并做适当修正。（2）水泥浆液的配置与注浆a.按Φ850＠600套打一孔桩计算，有关参数如下：首开幅单桩截面积1.702平方米，桩长按21米计，每幅桩需要水泥量＝1.702㎡x21mx1.8x0.2=12.87吨，水灰比为1.5，即水重量为12.87×1.5=19.31吨。首开幅以后的桩单桩截面面积1.135平方米，桩长按21米计，每幅桩需要水泥量＝1.135㎡x21mx1.8x0.2=8.58吨，水灰比为1.5，即水重量为8.58×1.5=12.87吨。（对于桩长为24m的分别计算，对于暗浜部位的桩也将按0.25的水泥掺量进行调整）。并按照1m/min的下沉速度和1m/min～1.5m/min的b.施工前在水泥库附近搭设水泥浆拌制平台，在钻机施工前应按配合比配置水泥浆液（固化剂采用P.O.42.5级硅酸盐水泥），水泥浆液的水灰比为1.5，密度为不小于1.37。拌浆应挂牌明确拌筒容积，每桶投料数量，每根桩柱浆量的桶数。水泥浆液的配合比、水泥浆液比重利于操作工操作，利于监理核查。（3）水泥浆置换：考虑大部分土随钻杆排出孔外，部分随加固土溢出沟槽，不会对周边有很大的挤密作用。（4）施工记录施工记录必须真实、清洁、准确、详细，及时提交监理核查。（5）质量控制措施a.桩身强度和均匀性控制措施严格控制水泥浆配合比，不得擅自更改配合比，确保水泥浆的质量。前、后台供浆联系信号必须明确、清晰，万一供浆系统出现故障应及时通知搅拌机停止下沉或者提升。供浆系统修复，恢复供浆，钻头应下沉或者提升1m，然后再下沉或者提升喷浆。土体应充分搅拌，严格控制下沉或提升速度，使原状土充分割破碎，并充分和水泥浆液搅拌达到均匀拌和。浆液不能发生离析，为防止水泥浆离析，放浆前30秒，必须充分拌和后倒入浆桶。为避免供浆发生堵管现象，拌和的浆液倒入存浆桶应设一道过滤网，过滤出较大的颗粒。b.轴线垂直度控制措施施工前，应有专职人员负责放出轴线、桩位，并请监理复核无误后才能施工。桩机移位、定位，出专职人员负责，并纠正桩机的平整度和桩架的XY方向的垂直度，确保桩身1/200的垂直度。搅拌头中心应对准桩位中心并重合，确保桩与桩搭接25cm，确保围护的完整性。c.整体性质量措施严格控制桩与桩的搭接，及时纠正复核桩机的定位，特别是转角处的搭接迎认真把关，确保桩与桩搭接25cm，临桩全断面搭接。严格控制桩架的垂直度≤1/250，确保桩身搭接，上下都能确保桩与桩搭接20cm。避免桩与桩顶端搭接20cm，下端出现分叉现象。经常检查搅拌头及钻头的磨损情况，发生问题及时修复或更换，确保搅拌头直径符合设计要求。避免搭接小于25cm影响围护整体性。确保能顺利套打、搭接时间不得大于24小时，若超过24小时则应采取补桩或超量注浆搅拌的方法补救。如果监测数据表明扰动过大，可放慢成桩速度和搅拌下沉速度，必要时在水泥中掺缓凝剂但不得留冷缝。施工中应严格按有关规范、规定执行，实行过程质量监控，确保工程质量。7.3.2、三轴搅拌桩施工技术措施（1）三轴搅拌桩施工流程测量放线测量放线开挖导沟设置定位标记SMW搅拌机定位施工水泥土桩体桩机移位重复喷搅浆液配制（2）施工方法a.测量放样采用DAS-型全站仪及T2经纬仪进行轴线引测。按图放出围护结构轴线，设立临时控制桩，在施工过程中每天对控制点进行校核，并做好有效保护。b.搅拌桩施工根据加固范围轴线用0.8m3c.根据施工工艺的要求，采用三轴搅拌机施工，三轴深搅桩采用PAS-120VAR三轴深搅设备施工。d.水泥搅拌桩在下沉和提升过程中注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，因本工程临近地铁侧，为确保对隧道的影响减到最低，建议下沉速度小于1m/3min，提升小于为1m/3min。搅拌时间-下沉、提升关系图（3）SMW三轴搅拌桩技术保证措施a．材料质量保证措施：所需材料主要为水泥，加强对材料质量的控制是保护工程质量的关键。水泥的出厂材质证明和构件场所进水泥作复验资料是水泥质量最重要的原始依据。做以下措施：1）充分认识水泥资料重要性，指定专门部门或专门人做好资料的汇总、整理和存档工作，建立健全和落实有关制度，明确职责，定期检查，确保水泥资料完整无缺。2）按设计要求定购，水泥必须有质量证明单，并对其水泥品种、标号、包括（或散装仓号）出厂日期等检查验收、规定、主动索取证明书，认真做好检查验收和抽样复验工作。3）做好水泥复验报告：复验内容强度、安定性，凝结时间和细交等项目，按规范规定要求进行复验。对水泥材质证明和各种复试资料完整保存好。b．SMW三轴搅拌桩施工质量保证措施：1）测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的确定。2）桩机必须端正、稳固、水平，用经纬仪保持其垂直度。3）浆液配制必须按规定的配合比进行配制。4）为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。若出现堵管断浆等现象，应立即停泵查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉1m方能喷浆，防止断桩。5）对溢出的泥土应及时处理至搅拌桩设计桩顶标高，以利于下道工序施工。6）施工中对设备使用、保养、维修每班配制专业机械人员保证正常施工。7）土方开挖后发现渗漏情况，应及时组织人力、物力进行检修堵漏方法，采取在渗漏外侧增加压密注浆，情况严重则可在坑内坑外进行双液注浆及其他堵漏方法。8）桩机开钻前，挖足够数量样洞探明施工区域地下碎石等障碍物情况，若有>100mm石块存在，要予以清除。c．确保桩身强度和均匀性：1）严格按照设计要求配制浆液；2）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎，以利于同水泥浆均匀拌和；3）浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶；4）压浆阶段不包括发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；5）发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理完毕后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。7.3.3在地下室施工到±0.000标高、地下室外墙防水施工完成、回填土之后，将进行拔除搅拌桩内插的H型钢。拔H型钢时预先安排足够的拔桩设备运转空间及宽度不小于6m拔除材料的堆放区域；拔型钢时由东北角向南、再向西顺时针进行拔除，直至拔除工作完成拔除设备主要有2台280t液压千斤顶、1台液压工作站、1台25t吊机以及定制专用顶升夹具装置等。拔除H型钢时，采用液压千斤顶对H型钢进行反复顶升，直到用吊车能将工字钢拔除。为了防止拔出H型钢的空隙对基坑周围管线和建筑物的影响，因而每拔出一根H型钢时，及时采用注浆充填拔出H型钢的空隙。7.4、钻孔灌注桩施工方案7.4.1（1）测量放样a.采用全站仪及电子经纬仪进行轴线引测。b.按图放出围护桩结构轴线，设立临时控制桩，在施工过程中每天对控制点进行校核，并做好有效保护。（2）钻孔桩施工a.根据围护轴线用0.4m3测量定位↓开挖孔口安放护筒↓┌→GPS-10钻机就位│││↓←────────泵送泥浆│钻进成孔──┐│↓↓│一次清孔──→泥浆处理──────→废浆处置││││←───测沉渣、泥浆测试│↓└─提钻↓钢筋笼安装←──分段钢筋笼预制↓导管安装←───给水送浆←┐↓│二次清孔、替浆───→泥浆处理─────│←───测量沉渣、泥浆密度↓水下砼灌注────废浆暂储──────↓└────砼运输↓试块制作钻孔灌注桩施工工艺流程7.4.2（1）桩径(Φ)控制范围:1.0D<Φ<1.2D(D为设计桩径，下同)；充盈系数(k)控制范围:1.0<k<1.2。（2）护筒中心与桩位中心偏差小于20mm，桩位偏差小于50mm；垂直度偏差小于1/100。孔深误差小于l00mm。（3）混凝土强度等级为C30，坍落度为18-22CM。清孔方法采用换浆法，孔底沉渣≤50mm。（4）二次清孔后30min内灌注砼，若超过时间，重新测定孔底沉渣厚度，混凝土要求连续灌注，保证密实，单桩灌注时间控制在3小时内。（5）成孔与灌注混凝土的间隔时间不大于24小时，在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩成孔施工，其距离不小于4D或间隔时间不小于36小时。（6）所有钢筋搭接均采用电焊连接，焊缝厚度为0.3d(d为钢筋直径，下同)，焊缝宽度为0.7d，搭接单面焊缝长l0d，双面焊缝长5d。（7）主筋焊接时，同一截面接头数不超过主筋数量的50%，两接头错开距离不小于35D。箍筋焊接长度为钢筋直径的10倍。（8）箍筋与主筋间采用点焊连接，钢筋笼上应设保护层垫块，每节不少于3组，主筋的混凝土保护层厚度不小于设计要求7.4.3、钻孔施工技术（1）控制点的验收及测量定位a.用于测量定位的经纬仪、水准仪、钢卷尺等工具，施工前将精确核定，以保证放样定位的精度。b.本工程水准高程与轴线控制点由甲方提供，我方派专职测量工程师负责桩孔放样定位。放样工作在施工区域内地面上直接进行，将所有立柱桩桩位放在施工地坪上，桩位测量误差不大于l0mm，并做好标记以便现场监理验收和以后施工，同时与甲方(或甲方委托的监理)办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。c.桩位定点经复查无误后，方由人工开挖，进行护筒埋设。d.围护钻孔桩定位（2）护筒埋设根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心，挖出比设计桩径大200mm的基坑，采样十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设，其技术要求如下:a.护筒中心偏差不大于20mm，倾斜度不大于1%。b.护筒埋设一般埋入地面以下1.0～1.5m左右，确保护筒下口落于原状土中。c.校正后用粘土将护筒周围埋实。施工时将确保孔内水位不低于地面300mm，保证孔内水位高度，确保孔壁稳定。d.作好记录进行复测。（3）钻机安装就位a.钻机安装必须水平、周正、稳固。b.保证桩架天平中心、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。c.水平尺校正平台水平度。d.钻机平台底座必须坐落在较坚实的位置，否则用木板垫平，防止施工中倾斜。e.对各连接部件进行检查。f.按开孔通知书的要求开钻。（4）泥浆管理及外运a.泥浆配置钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为主，若孔内有漏失、垮孔现象，则需采用钠基膨润土人工配置优质泥浆。b.泥浆循环系统的设置在铺设硬地坪时即留出循环池及主要循环槽的位置，供成孔泥浆循环使用。c.泥浆性能要求名称比重粘度备注注入孔口泥浆1.05～1.2016～22排出孔口泥浆1.15～1.3020～28d.废浆外运设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格的泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到废浆池中储存，再用密封罐车外运排放。e.成孔钻进1）钻头选择正循环成孔选用三叶钻头，钻头直径根据施工工艺、设计桩径及试成孔和试桩各参数来确定，但不小于理论桩径。钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损较大应及时修复、更换。2）钻进参数的选择按试成孔及地层特性所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数。采取分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，尽量减少桩孔超径，在易缩径的粘土层中，适当增加扫孔次数，防止缩径。对“硬土层”采用大压力慢转速钻进，以提高钻进效率。砂层中则用中等压力、慢转速并适当减小泵量。泵量的调整可安装回水装置。钻进时针对不同地层适时调整各项钻进技术参数。终孔前0.5～1.0米，采取小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底的扰动。3）技术要求A、集中精力、认真操作。B、根据地层合理选择钻进参数，淤泥与砂层钻进时要适当控制转速与泵量。C、要检查调整泥浆性能。D、使用合格钻具，同时加减钻具必须丈量准确。E、认真作好班报表记录，真实齐全。F、已成孔中如出现缩径和“牛腿”现象，应及时处理。G、终孔后应进行孔深校正，达到设计标高。4）成孔检验A、钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录，确保孔深误差小于100mm。B、沉渣厚度以二次清孔后测定为准。C、孔径用孔径仪测量，检测比例按设计要求，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。5）护壁与清渣A、泥浆性能指标:本工程采用原土自然造浆，必要时结合人工造浆。B、钻进粘土层时，因原状土自然造浆较强，泥浆返出时，孔口部位适当加入清水，防止泥浆稠化，增加钻进速度，钻遇砂层，泥浆相对密度应控制在1.20～1.30之间，以便携带砂子，保证孔壁稳定。钻进中应随时测定泥浆池泥浆性能，确保注入泥浆性能指标。操作时要掌握好钻机起重钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动。加钻杆前，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环2～3min后再停泵加钻杆。C、钻进终了，将钻具提离孔底0.3～0.5米左右，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，每隔10min停泵一次，将钻具提高3～5m来回串动几次，再开泵清孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮，相对密度达1.20左右，可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，时间一般不少于30分钟，用测锤测得孔深符合设计要求为止。7.4.4、钢筋笼制作安装及水下混凝土灌注严格按水下混凝土施工要求，对各工序认真严格进行检查，确保工程达到评优要求。（1）钢筋笼的制作安放与技术要求a.钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。原材和焊接质量按施工规范之要求取样送检。b.钢筋笼严格按照图纸加工成型，对配筋的种类、规格、根数、间距不得任意变更。c.钢筋笼制作必须在制作台架上成型，以确保钢筋笼的平直度，防止局部弯曲和永久性变型。d.钢筋笼按设计图纸设置保护层垫块，保证钢筋笼与钻孔的同心度和砼保护层厚度。e.钢筋笼焊接部位必须先洗刷干净，搭接长度应符合设计要求，焊点必须牢固，焊接表面光滑平整，接头不得有裂缝。f.每节钢筋笼制作完成，在自检和质检人员检查合格后，方能下台挂牌使用。（2）钢筋笼吊放a.钢筋笼应在成孔质量检查合格后即行吊放，搬运过程应平起、平放，防止弯曲、变型。b.钢筋笼入孔吊放时，应对准钻孔中心，扶稳保持垂直后徐徐放入，尽量避免碰撞孔壁。下放遇阻力应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。c.钢筋笼下至设计深度后，用吊筋将其固定于井口装置处，防止其下沉或上浮。d.下放钢筋笼时每隔一定距离设置一组(不少于3块)保护块，确保钢筋笼的主筋的保护层厚不小于设计要求，误差控制在20mm以内。（3）下导管a.选用Φ208灌浆导管，导管须内平、外直。b.必须对导管进行检查，预先进行水压试验，做到不漏水，不漏气，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定。c.下导管前清点根数，检查连接处密封情况，每节使用“o”型密封圈，保证良好的密封性能。d.孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸。f.严禁使用铁锤打击导管，防止变形。（4）二次清孔下好导管后即进行二次清孔。首先往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑携出孔外，然后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆，输入泥浆比重小于1.15，含砂率不大于4%，清至孔内返出泥浆比重≤1.15，粘度≤22秒，且沉渣≤100mm时，视清孔符合要求，经现场监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。（5）水下砼灌注a.下导管前应认真检查灌浆导管的圆度、垂直度和密封性。b.下导管时应控制导管底部距孔底300～5OOmm，初灌量必须保证首次埋管深度在1.2m以上。c.水下砼灌注采用砼车直接将砼运到孔口进行连续灌注，不得中途停顿。灌注过程经常使用导管插捣混凝土，使之更为自密实。d.当班灌注班长应及时测量孔内砼面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，埋管长度以2～6m为宜，做到勤拨导管，缩短砼灌注时间，确保质量。e.为保证桩顶质量，桩顶超灌要满足设计及规范要求。f.水下砼灌注要计划周密，加强与砼搅拌站的联系，确保其供应到位及时灌注。g.认真作好灌注记录，要求及时、真实、准确。h.设置专职试块制作人员，负责检测砼坍落度及试块制作，并确保每根桩一组试块，对不合要求的商砼立即退回，确保施工质量。i.正确记录施工日期、桩号、砼标号，24小时后拆模，放入标养室内养护，养护室水温控制在20℃士37.4.5、钢格构柱施工钢格构柱桩采用4L140×14（栈桥部位立柱桩采用4L160×16），缀板为420×300×12，间距@700组成钢格构柱,截面尺寸为460×460,格构柱长度为10.7米,插入桩内长度为3.0米(1)钢格构柱制作a.钢格构柱的制作施工步骤：材料进场→下料→角钢对接→格构柱拼装→校验→焊接→验收b.各构件间焊缝均为8mm，三级焊；格构柱角钢焊接拼接位置应设在有横板处，且应错缝焊接；c.角钢采用有斜坡口的V形缝，保证焊缝焊透且饱满；d.焊接时要间隔分段焊接，并通过调换焊接侧面来调整格构柱的热变形；(2)钢格构柱的吊放施工方法钢格构柱吊放采用一点吊，吊点选择在格构柱顶端3米左右设吊点，吊点在格构柱两侧，以确保格构柱吊起回直后处于垂直状态，便于插入钢筋笼中，有利于格构柱垂直度及轴线的调整与控制。(3)立柱桩施工工艺步骤定轴线桩位→埋设护筒→钻孔机就位→成孔→第一次清孔→钢筋龙制作吊装→钢格构柱制作吊装校正→安放导浆管→第二次清孔→灌注水下混凝土→拆除格构柱校正架→拔除护筒→回填桩孔(4)施工技术要求a.格构柱四边尽可能与支撑轴平行，垂直度偏差应小于1/300，格构柱中心偏差±10mm，桩顶标高偏差为0-10mm；b.钢格构柱制作质量由当班质量员、监理进行质量验收，合格后方可进行下道工序操作。钢格构柱堆放必须整齐，且不能超过二层，所垫导木须在同一线上；c.为了提高施工精度，保证桩位正确，在常规施工基础上，增加钻机定位辅助底盘，并在底盘四边中心刻“十字”中心线记号，用于对准护筒中心；d.格构柱垂直度控制采用格构柱校正架和两台成90°方向的经纬仪控制。e.格构柱标高控制，预先采用水准仪测定桩孔处坚硬地坪标高，然后根据入孔深度，在钢立柱上用红漆标出。当钢立柱下放到位后，在钢立柱两侧用L140×14角钢焊接固定在校正架上，钢立柱标高控制在0-10mm；f.格构柱和灌注桩内钢筋采用焊接连接：单面焊>10d，双面焊>5d；g.其它施工工艺及要求参照钻孔灌注桩的有关要求。7.5、双头搅拌桩施工（1）主要施工工艺下图示意：定位搅拌下沉定位搅拌下沉沉入到底部喷浆搅拌（上升）搅拌（下沉）喷浆搅拌（上升）下沉完毕搅拌提升搅拌提升a.测量放样采用DI-2000型激光测距仪及T2经纬仪进行轴线引测。按图放出加固搅拌桩位置，设立临时控制桩，在施工过程中每天对控制点进行校核，并做好有效保护。b.搅拌桩施工根据加固范围位置用0.4m3c.根据施工工艺的要求，采用双头搅拌机施工。d.水泥搅拌桩在下沉和提升过程中注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，沉速度小于1m/3min深层搅拌桩到达并应对中桩位，当地面高低不平时，应对机械保持平衡、垂直。e.搅拌下沉：启动搅拌电机，放松起重机或桩架的钢丝绳，使搅拌机切土下沉，将土搅松，下沉的速度由电机的电流监控表监控，工作电流不应大于10A，若下沉太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。f.喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持在0.4~0.6Mpa，使水泥浆自动连续喷入地基。搅拌机边喷边旋转,严格按设计“喷浆搅拌时钻头提升（下沉）速度不大于0.5M/分g.搅拌下沉、喷浆上升：本工程按设计规定为“两喷三搅”，故在完成“两喷三搅”后钻机上下空搅一次（重复搅拌下沉：为使已喷入土中的泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，直至设计要求深度）。h.清洗：向已排空的集斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，直至基本干净。同时将粘附于搅拌头的土清洗干净。i.移位：按重复上述一至五步骤，进行下一根桩的施工。（2）施工前的技术准备工作a.根据设计图，按甲方单位提供的现场标高及轴线桩设放桩位，桩位偏差≯50mmb.做好施工交底工作，落实好施工机械设备、材料及劳动力的进场工作。c.坝体范围内的障碍物清理干净。开钻前用挖土机在围护结构部位开挖沟槽，同时清理可能存在的障碍物。槽沟开挖深度为1米左右。施工后泥土及时派人清理，清理至设计标高-0.45md.平整垫实地坪，铺设轨道垫木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。7.6、压密注浆施工（1）施工目的：为控制基坑开挖时土体及围护体系变形，减小对地下管线和周边构筑物的影响及坑中局部落深区的坑中坑安全，确保整个基坑的稳定，在三轴搅拌桩与围护钻孔桩中间，采用压密注浆加固。（2）根据图纸基施-01的设计要求,压密注浆材料为P.O.42.5#普通硅酸盐水泥，受潮结块不得使用，配比参考值为：水泥:粉煤灰:水玻璃=1:0.5:0.04,水灰比为0.55，注浆压力不小于该深度的地层压力,注浆浆液注入率为20%(与被加固土体体积比)，注浆顺序采用跳孔间隔注浆，注浆分层进行，拔管高度为0.33m,先进行封顶注浆，然后自下而上进行，注浆孔间距为1m×1m,呈梅花型布置。（3）压密注浆设备选用上海市隧道工程公司设计的SYB—50/50I型液压注浆泵。该机具有功耗小、噪音低、体积小、振动小、效率高，性能可靠、压力和流量调节灵活等优点。花管注浆法施工。（注自制花管）（4）压密注浆施工步骤a.注浆泵与灌浆设备就位；b.采用振动法将花管压入土层；c.先注入水泥浆液封顶；d.待封顶水泥浆稍液凝固后，移动花管自下而上进行注浆。e.压密注浆质量保证措施：f.按设计要求采购材料，经检测报监理验收后方可使用；g.严格控制浆液水灰比、注浆压力；h.采用先外围后内部的注浆施工方式；i.按跳孔间隔注浆方式进行，以防止串浆，提高注浆孔内浆液的强度与是俱增的约束性。7.7、质量保证措施及工程质量标准（1）测量控制a.用于桩位测量的仪器必须按规定进行检定，桩位测量前要有计算书。桩位大样测放完毕要由总包和监理复核合格签字后方可施工。b.测量的基准主控制点和水准主控制点，应设置在不受施工影响的区域,并严加保护。c.钻机的就位必须对中、水平、稳固，保证塔架滑轮组中心、转盘中心与桩位中心“三点一线”。（2）原材料和半成品控制a.工程施工所需物资的采购要按规定执行，确保进场的物资质量合格。b.原材料按要求进行送检,检验合格后方能投入使用。c.钢筋笼的安装采用电焊机单面搭接，按照每300个接头做一组焊接试验。d.商品砼的控制通过配合比、表观检查等。（3）过程控制a.开工前必须将各工序控制的要求和有关规定做全面的交底。b.对每道工序进行验收，验收不合格按照不合格品控制程序组织整改。c.每道工序由施工班组自检，总包和监理同时到场验收，严格执行先验收后隐蔽的工作程序，质量隐患消除在隐蔽之前，班组间认真履行交接班制度。d.完善平面控制记录，对施工状态进行数据统计，合理制定施工流向，已完工桩号及时在图上标出,并经常对照桩位布置图进行校核,避免错号和漏桩的发生。e.工程施工中，严格按照质量管理程序和质量标准，分清职责、落实责任，确保有效的过程控制。（4）质量控制标准：详见《钻孔灌注桩施工技术、质量保证措施表》项次控制项目质量标准主要技术、质量措施1≤20mm⑴使用经纬仪和钢卷尺测量⑵闭合测量,消除误差,及时复核⑶轨道水平对中,钻机就位对中⑷保护好控制点2孔径0－+0.01D流塑粘土层、流砂层使用浓泥浆钻进3钻孔⑴泥浆⑵钻进参数⑴及时排放，使用浓泥浆⑵转速，钻压按开孔令要求进行施工，开孔速度≤50r.p.m，正常钻进≥50r.p.m≤35m自重加压，≥40m减压钻进4垂直度≤1⑴钻机就位调平、“三点成一线”⑵护筒埋设周正⑶钻具同心平直⑷土层无障碍物，软硬变化孔段要减压钻进5孔深-0—+300mm⑴基准标高测量精确⑵钻具、机上余尺丈量准确6正循环一次清孔⑴泥浆⑵时间，渣厚⑴泥浆密度≤1.30⑵20min、≤50cm⑴清孔时间充足⑵钻头适当转动7钢筋笼⑴钢筋质量⑵焊条质量⑶焊接质量⑷保护层偏差⑸搭接长度⑹焊缝⑺制作允许偏差⑻安装标高误差⑼接头错开长度⑴、⑵、⑶必须合格⑷±20mm⑸Ⅰ级钢:单面焊8dⅡ级钢:工程桩搭焊10d⑹宽0.7d,厚0.3d⑺主筋间距±10cm箍筋间距±20mm笼直径±10mm⑻±100mm⑼35d⑴材料按规定复试⑵E4303或T422焊条⑶按照300个接头抽检试验⑷使用φ100保护层垫块⑸、⑹认真检查⑺使用定长"∏"形卡控制⑻吊筋长度准确、固定牢固⑼质检员现场控制8二次清孔(1)泥浆(2)时间沉渣厚(3)待灌时间(1)替浆时间充足(2)浆液逐渐稀释，深度逐渐加深(3)做好灌注前的辅助工作9商品砼水下C30(1)准用证(2)