2万吨塑料颗粒及制品建设项目概况及工程分析

2万吨塑料颗粒及制品建设项目概况及工程分析工程概况项目简介项目名称：年产2万吨塑料颗粒及制品项目；建设单位：BB市XX塑业有限公司；行业类别：废弃资源综合利用业[C42]；（瑞再生资源。投资总额：1000万元，其中环保投资174万元；占地面积：6亩；职工人数：人员20人；工作制度：年工作300天，三班制生产，每班8小时。项目工程内容表3.1-1 项目主要建设内容一览表序号类别名称内容及规模1主体工程1#生产车间2条破碎线4PEPE10000t。2#生产车间1000m28m3条破碎PPPP再生塑料颗粒10000t30003000吨。2辅助工程办公用房2F，总建筑面积100m2，位于厂区栋侧临入口处，能够满足正常办公生活需要。3公用工程厂区用水来自园区供水管网，用水量4876.5t/a。供电系统来自园区电网供电，用电量600万度/a。排水系统雨污分流，污水经地埋式污水处理设施处理达标后回用于厂区绿化，不外排4贮运工程原料仓库项目设单独的仓库，位于厂区中间，为钢结构料棚，地面硬化，原料和产品最大厂内贮存量1000t运输原料及产品运输采用汽车运输序号类别名称内容及规模5环保工程废气治理1#生产车间废气治理：粉尘：收集措施：破碎机上方安装防尘罩，集气装置采用可移动式（停机上料可以移开），集气罩可与防尘罩契合（防尘罩与集气罩可软衔接）；混料机设密闭混料室，其解包、投料及混料过程均在密闭混料室进行，密闭混料室建议采取铝合金框架+玻璃观察窗结构，密闭混料室采取负压收集。处理措施：1套水喷淋抑尘措施，破碎及混料过程综合集气27.5KW的变频风机（15000m3/h）1套115m排气筒排放，P1，设于车间东北角；非甲烷总烃：收集措施：造粒机螺杆挤出部位及出口水槽处设整体密闭集气室（建议采取铝合金框架+玻璃观察窗结构并在挤出机泄气口和挤出口上方设置独立集气罩，密闭集气室设负压收集；处理措施：17.5KW的变频风机（调节风量为10000m3/h）+除雾器+UV光解净化装置+活性炭吸附装置，115m排气筒排放，P3，设于车间西北角；2#生产车间废气治理：粉尘：收集措施：破碎机上方安装防尘罩，集气装置采用可移动式（停机上料可以移开），集气罩可与防尘罩契合（防尘罩与集气罩可软衔接）；混料机设密闭混料室，其解包、投料及混料过程均在密闭混料室进行，密闭混料室建议采取铝合金框架+玻璃观察窗结构，密闭混料室采取负压收集。处理措施：1套水喷淋抑尘措施，破碎过程综合集气装置设27.5KW的变频风机（15000m3/h）1套布袋除115m排气筒排放，P2，设于车间东南角；非甲烷总烃：收集措施：造粒机螺杆挤出部位及出口水槽处设整体密闭集气室（建议采取铝合金框架+玻璃观察窗结构并在挤出机泄气口和挤出口上方设置独立集气罩，密闭集气室设负压收集；处理措施：综合集气装置设置3台7.5KW的变频风机（调节风量为22500m3/h）+除雾器+UV光解净化装置+活性炭吸附装置，以1根15m排气筒排放，排气筒编号P4，设于车间东西南角；废水治理生活污水经过化粪池处理后经地埋式污水处理设施处理后用于厂区绿化，不外排。10t/h水喷淋塔废水：每台水喷淋塔配一座10m3过滤水箱，过滤后循环再利用噪声防治措施选用低噪声设备，风机消声，冷却塔隔声罩，其它设备采用厂房隔声、减振、距离衰减等措施达标排放固废暂存设施原料库东南角设一处一般固废暂存场，总建筑面积50m2，最大容量：50t危废暂存场所占地面积10m2，位于1#车间北侧，最大临时贮存量：10t事故池事故池一座，有效容积218.5m3总平面布置及其合理性分析程合理、因地制宜、充分利用等原则进行项目的总平面布置。总平面布置原则①间的关系。②污染控制区。各功能区要有明显界限和标志。③④应根据防火、防噪声等要求，预防有害因素的干扰。建、构筑物的布置应有良好的通风和采光条件。总平面布置保证物流畅通。同时兼顾做到美观大方、环境宽松优美、生活配套设施完善。设计根据上述布置原则，结合风向等条件，对项目进行布局。整个厂区分为管理区、原料区、生产区、产品贮存区、污染控制区。管理区主要为办公用房，集办公、管理于一体，位于厂区东部，紧邻入口。项目设独立的原料仓库，位于地块中部；1（在原料仓库东南侧1#车间北侧；废气处理设施设在车间区域。各功能区分别设置明显界限和标志。厂区共设置一处出入口，位于厂区东侧，紧邻办公用房。由以上分析可知，拟建项目平面布置较合理。项目总平面布置见图3.1-2。产品方案项目建成后，其产品方案如下：表3.1-2 建设项目产品方案产品名称及规格年产量备注PP塑料颗粒10000吨废旧塑料来源为PP日用塑料制品、PP饮料瓶PE塑料颗粒10000吨废旧塑料来源为PE农膜、PE饮料瓶盖、PE家用洗衣液瓶PP包带3000吨PP塑料颗粒PP塑料制品3000吨PP塑料颗粒项目原辅材料消耗及理化性质主要原辅材料塑料回收与再生利用污染控制技术规范试行)》(HJ/T364-2007)要求。本项目原辅材料消耗及资源能源消耗情况见表3.1-3。表3.1-3本项目原辅材料消耗及资源能源消耗一览表项目物料名称来源单耗量年耗量备注原材料PE再生塑料颗粒其他企业1.00055t/t（产品）10005.5t/a固体PP再生塑料颗粒1.00055t/t（产品）10005.5t/a固体改性剂外购0.0001t/t（产品）2.0t/a--滑石粉0.0001t/t（产品）2.0t/a--能源自来水--4876.5t/a液体自来水电300kWh/t（产品）600万kWh/a——原辅材料理化性质项目原材料主要成分为PE、PP，原辅材料性质如下表3.1-4所示：表3.1-4 项目主要原辅材料理化性质序号名称理化性质危险性概述毒理学资料1PE成分：聚乙烯聚合物；分子式：[C2H4]n的白色固体颗粒；相对密度（水10.940.9℃130145；爆炸下限%（V/V）：10g/m3；引燃温度（℃）：450(粉云)热解产物对呼吸道有刺粉体与空气可形成爆炸摄入：估计值LD50，大鼠>5000mg/kg；皮肤吸LD50，兔子2000mg/k2PP成分：聚丙烯聚合物；分子式限主要用途：管道、板材、贮槽等，也用于编织包装袋、包装薄膜。热解产物酸、醛等对眼、上呼吸道有刺激作用小鼠经腹腔的LD50>110g/kg，经静脉的LD50>99g/kg。项目主要生产设备一览表表3.1-5 生产设备一览表产品位置设备名称规格型号单位数量备注PE再生塑料颗粒1#生产车间破碎线（2条）输送机非标台2全自动化，破碎能力1.0t/h·条，年运行14400t，可满足项PE料年破碎总量10000t的需求破碎机非标台2混料机非标台1---造粒线（4条）电控柜非标产品台40.5t/h·条，年7200h，年最大14400tPE年造粒10000t的需求投料斗0.2t台4塑料熔化机全电脑温控，配套150型挤出机台4螺杆挤出机150型单螺杆台4冷却水槽4m×0.4m×0.3m台4冷却塔10t/h台4风机7.5kw台4切粒机非标产品台6计量包装机25kg台4PP再生塑料颗粒2#生产车间破碎线（3条）输送机非标台3全自动化，破碎能力1.0t/h·条，年运行14400t，可满足项PE料年破碎总量10000t的需求破碎机非标台3造粒线（4电控柜非标产品台4全自动化，单条造粒条）投料斗0.2t台40.5t/h·条，年7200h，年最大14400tPE年造粒10000t的需求塑料熔化机全电脑温控，配150型挤出机台4螺杆挤出机150型单螺杆台4冷却水槽4m×0.4m×0.3m台4冷却塔10t/h台4风机7.5kw台4切粒机非标产品台4计量包装机25kg台4PP塑料制品注塑机台3全自动化，可满足项目年产PP塑料制品3000吨的需求PP包带包带机台2全自动化，可满足项目年产PP塑料包带3000吨的需求公用工程1、供电建设单位所用电源由园区电网提供，能满足本项目生产需求。2、供、排水给水：排水：PVC管道接网。3、贮存、运输：贮存废塑料的废塑料应分开存放。包装和运输废塑料的包装应在通过环保审批的回收中转场所内进行。废塑料包装物应防水、超载运输废塑料，宜采用密闭集装箱或带有压缩装置的箱式货车运输。运要求，合理安排运输力量。4、消防使用。工程分析工艺流程本项目产品为塑料颗粒，所用原料有两种，分别为PE料、PP料。艺如下：PP较小的塑料片料，可满足造粒需求的片径；有一定的粉尘和抑尘废水产生；PE、PP塑料片料、改性剂、滑石粉投入混料箱，送装置输送至造粒机，该混料过程会有一定的粉尘产生。挤出：将前述工序所得破碎料作为塑料颗粒生产的原料送入料仓，料PP180~280℃、PE180~200℃。挤出挤出料呈条状。分为非甲烷总烃。S1计；S2图3.2-1 螺杆挤出机示意图经污水管网外排。风干：采用风机吹干塑料颗粒上附着的水。入投料仓回用生产。满足产品质量要求的塑料颗粒作为成品。包装：采用自动计量包装机包装废旧塑料再生颗粒。图3.2-2 造粒线工艺流程示意图熔融冷却塔熔融冷却塔冷却排水冷却切粒切粒机风干挤出挤出机非甲烷总烃、颗粒物、挤出废料、废旧滤网电加热颗粒物混料颗粒物破碎水喷淋抑尘入库待售图3.2-3 本项目生产工艺流程图2、项目塑料制品生产工艺流程PP塑料颗粒，通过料斗直接经注塑机注塑，PP（℃）180-220；料筒恒温（℃）220间（℃）180（分解温度为>275℃）；产生，以非甲烷总烃表征。需外排。3-54烃计。冷却水池冷却水池注塑机冷却排水脱模修边人工边角料、非甲烷总烃非甲烷总烃注塑进料料斗PP再生塑料颗粒入库待售图3.2-4 本项目塑料制品生产工艺流程图3、项目塑料制品生产工艺流程PPPP（℃）180-220；料筒恒温（℃）220；口模温度区间（℃）180（分解温度为>275℃）；包带机制作包带工段会有一定的注塑废气产生，以非甲烷总烃表征。冷却水池入库待售图冷却水池入库待售图3.2-5 本项目包带生产工艺流程图包带机冷却排水非甲烷总烃包带制作进料料斗PP再生塑料颗粒产污环节分析表3.2-1 本项目生产工艺产污节点污染物污染源编号污染物名称备注废水W1（喷淋抑尘）SS沉淀池沉淀后循环再利用，不外排W2（循环冷却水排水）COD及SS经冷却塔冷却后循环再利用，多次循环后进入自建污水处理设施集中处理W3（生活过程）COD、NH3-N及SS经化粪池预处理进入自建污水处理设施集中处理废气P1颗粒物PE破碎、混料过程产生，水喷淋抑尘+布袋除尘器处理后以15m排气筒排放P2颗粒物PP破碎过程产生，水喷淋抑尘+布袋除尘器处理后以15m排气筒排放P3非甲烷总烃、颗粒物PE挤出过程产生，水喷淋+除雾器+UV光解净化装置+15m排气筒排放P4非甲烷总烃、颗粒物PP挤出过程、注塑过程、包带制作产生，水喷淋+除雾器+UV光解净化装置+活性炭处理后以15m排气筒排放固废S1机头废料集中收集后回用生产过程S2废过滤网采用真空滤网处理机处理后，收集的塑料回用生产、过滤网回用生产S3废机油委托有资质单位合理处置S4含油抹布委托环卫部门处理S5污水处理设施污泥S6生活垃圾S7过滤水箱沉淀物噪声N1破碎线噪声基础减振、厂房隔声、距离衰减N3挤出机噪声N4切粒机噪声N5风机噪声N6水泵噪声基础减振、距离衰减物料平衡1、PE塑料物料平衡项目PE塑料物料平衡见表3.2-4及图3.2-6。表3.2-2 项目PE物料平衡表入方出方项目数量（t/a）项目数量（t/a）PE塑料片料10017.61再生塑料颗粒（PE）10000改性剂1.0非甲烷总烃3.5滑石粉1.0颗粒物4.51过滤网携带PE塑料1.6机头废料10合计10019.61合计10019.61PEPE塑料片料：10017.61颗粒物：2.5PE10015.112.0颗粒物：0.01PE10017.1颗粒物：2.0、非甲烷总烃：3.5过滤网携带PE塑料：1.6机头废料：10PE10000330PE10000PE10000PE颗粒：10000切粒冷却排水240冷却自来水水蒸发损耗90挤出改性剂、滑石粉混料破碎图3.2-6 项目PE颗粒生产过程物料平衡图单位：t/a2、PP塑料物料平衡表3.2-3 项目PP物料平衡表入方出方项目数量（t/a）项目数量（t/a）PP塑料片料10017.61再生塑料颗粒（PP）10000改性剂1.0非甲烷总烃3.5滑石粉1.0颗粒物4.51过滤网携带PP塑料1.6机头废料10合计10019.61合计10019.61PPPP塑料片料：10017.61颗粒物：2.5PP10015.112.0颗粒物：0.01PP10017.1颗粒物：2.0、非甲烷总烃：3.5过滤网携带PP塑料：1.6机头废料：10PP10000330PP10000PP10000PP颗粒：10000切粒冷却排水240冷却自来水水蒸发损耗90挤出改性剂、滑石粉混料破碎图3.2-7 项目PP颗粒生产过程物料平衡图单位：t/a3、PP塑料制品物料平衡项目PP塑料制品物料平衡见表3.2-4及图3.2-8表3.2-4 项目PP塑料制品物料平衡表入方出方项目（t/a）项目数量（t/a）PP塑料颗粒3016.05PP塑料制品3000脱模剂1.38废旧塑料（边角料、不合格产品等）15非甲烷总烃2.22水0.213017.433017.43PPPP塑料颗粒3016.0530151.383000脱模修边脱模剂非甲烷总烃：1.17水：0.21边角料：15非甲烷总烃：1.05注塑PPPP塑料制品3000图3.2-8 项目PP塑料制品物料平衡图 单位：t/a4、PP塑料包带物料平衡项目PP塑料包带物料平衡见表3.2-5及图3.2-9表3.2-5 项目PP塑料包带物料平衡表入方出方项目（t/a）项目数量（t/a）PP塑料颗粒3001.05PP塑料包带3000非甲烷总烃1.053001.053001.05PPPP塑料颗粒3001.053000PP塑料包带3000非甲烷总烃：1.05包带制作图3.2-9 项目PP塑料包带物料平衡图 单位：t/a3.3.4污染物产生情况水平衡分析水喷淋塔用水。车间保洁用水项目保洁过程采用清扫器清扫，不涉及使用保洁用水。循环冷却水补充用水10t/h87200h384t/d。环水的蒸发量参考《工业循环水冷却设计规范》（GB/T50102-2003）的附加蒸发水量的计算，计算下式如下：式中：qe——附加蒸发水量；Ke——附加蒸发系数；△t——循环水的排水与取水的温差；Q——循环水量；201551.15t/d7.68t/d8.83t。COD、SS，类比同行业挤出冷却废水污染情况，COD、SS40mg/L、20mg/L。喷淋抑尘用水5%PE10000t/a、PP10000t/a1.2439.2t/（1.464t/460.8t/1.707t/d。水喷淋塔用水PEPP挤出废气含有颗粒物，采取水喷淋塔去除，根据相应资料显废气PEPP20000m3/h，235.2m3/d。生活用水2050L计，1.0t/d80%COD、SS、NH3-N、BOD5等。项目水平衡表详见下表3.2-6。表3.2-6 建设项目水平衡一览表序号用水环节指标循环水量（t/d）新鲜用水量（t/d）废水产生量（t/d）1员工生活用水50L/人·d/1.00.82循环冷却水补充用水/375.178.837.683水喷淋塔用水0.5L/m3（废气）235.24.804喷淋抑尘用水--1.7051.6250合 计612.07516.2558.483.2-101.158.838.83382.85 375.17 7.68 0.2新鲜水16.2551.00.80.81.6651.6251.665泥沙携带0.041.7054.84.8235.2235.2过滤水箱水喷淋塔用水喷淋抑尘用水挤出冷却用水循环沉淀水池生活用水化粪池厂区绿化地埋式污水处理设施循环冷却水池图3.2-10 项目水量平衡图（单位：t/d）3.2.4.2水污染物产生情况分析表3.2-7 项目废水污染物产生情况一览表废水种类废水量t/apHCODBOD5NH3-NSS动植物油生活污水产生浓度(mg/L)2406-93502003522035产生量(t/a)—0.0840.0480.00840.05280.0084循环冷却水产生浓度(mg/L)23046-940——20—产生量(t/a)—0.092——0.046—大气污染物产生量分析1、正常排放大气污染物产生量分析粉尘①1#生产车间项目PE塑料瓶片破碎会产生少量粉尘，PE、PP塑料瓶片与改性剂、滑石0.025%2.5t/a，混料粉尘的产生量按改性剂、滑石粉添加量0.5%0.02t/a。建设单位拟对破碎机、混料机设置115P199%15000m3/h7200h。未被集气罩捕集到的废气以无组织形式排放，粉尘无组织排放量为0.252t/a。②2#生产车间PP（1#车间0.025%115米高的排气筒排放P2集气罩的收集效率为90%，布袋除尘器除尘效率按99%计算，风机风量为15000m3/h，年运行7200h。未被集气罩捕集到的废气以无组织形式排放，粉尘无组织排放量为0.25t/a。挤出废气PP、PE排放。（美国国家环保局树脂原料）；颗粒物：类比同类型项目，废旧塑料经过清洗后杂质含量为0.2kg/t树脂原料，全部以颗粒物形式产生计。①1#生产车间项目1#生产车间设4条PE造粒线，年产PE再生塑料颗粒10000t，经计算，1#生产车间非甲烷总烃产生总量为3.5t/a、颗粒物产生量总量为2.0t/a，该车间挤出过程产生的废气经设计风量为10000m3/h+除雾器+UV解+活性炭吸附装置处理，处理后以一根15m排气筒排放（P3）。95%集中收集后的废气经水喷淋+除雾器+UV光解+活性炭吸附装置处理，其颗粒物去除效率为90%、非甲烷总烃净化效率为90%，该车间年运行7200h。0.175t/a0.1t/a。②2#生产车间项目2#生产车间设4条PPPP再生塑料颗粒3PP塑料制品3000塑料包带30002#非甲烷总烃产生总量为6.77t/a的废气经设计风量为22500m3/h的风机收集后，经水喷淋+除雾器+UV光解+活性炭吸附装置处理，处理后以一根15m排气筒排放（P4）。及出口水槽处设整体密闭集气室（建议采取铝合金框架+玻璃观察窗结构），并集效率不小于95%。集中收集后的废气经水喷淋+除雾器+UV光解+活性炭吸附装置处理，其颗粒物去除效率为90%、非甲烷总烃净化效率为90%，该车间年运行7200h。0.34t/a0.1t/a。2、大气污染物排放量核算大气污染物有组织排放量核算项目大气污染物有组排放量核算详见下表3.2-8。表3.2-8 项目大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度/（μg/m3）核算排放速率/（kg/h）核算年排放量/（t/a）主要排放口无一般排放口1P1粉尘2130.00320.022682P2粉尘2130.00310.02253P3非甲烷总烃46000.0460.3325颗粒物26000.0260.194P4非甲烷总烃39560.0890.643颗粒物11560.0260.19一般排放口合计非甲烷总烃0.9755颗粒物0.426有组织排放总计有组织排放总计非甲烷总烃0.9755颗粒物0.426大气污染物无组织排放量核算项目大气污染物无组排放量核算详见下表3.2-9。表3.2-9 大气污染物无组织排放量核算表序号排放口编号产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量/（t/a）标准名称浓度限值/（ug/m3）11#车间破碎工段颗粒物源头控制加强有组高管理避免操作陋化等削减《合成树脂工业污染物排放标准》10000.25221#车间挤出工段非甲烷总烃40000.175颗粒物10000.132#车间破碎工段颗粒物10000.2542#车间挤出工带线非甲烷总烃40000.34颗粒物10000.1无组织排放无组织排放总计非甲烷总烃0.515颗粒物0.702大气污染物年排放量核算项目大气污染物年排放量核算详见下表3.2-10。表3.2-10 大气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量（t/a）1非甲烷总烃1.49052颗粒物1.1283、非正常排放大气污染物产生量分析严格岗前岗中岗后维护检查和交接班制度，尽可能杜绝废气非正常排放的发生。本项目的事故排放情况主要考布袋除尘器破损，UV光解净化装置+活性炭UV1#车间布袋除尘00.32kg/h21ug/m330min0.16kg/次；UV光解净化装置损00.46kg/h46000ug/m30.23kg/0.26kg/h26000mg/m330min，排放量为0.13kg/次。2#车间布袋除尘器破损，损坏时以净化效率为0计，则非正常排放的粉尘为0.32kg/h21ug/m330min0.16kg/次；UV00.89kg/h39560ug/m30.26kg/h11560ug/m330min0.13kg/次。非正常排放量核算详见下表3.2-11。表3.2-11 非正常排放量核算表序号污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度非正常排放速率/（kg/h）单次持续时间/h年发生频次/应对措施1P1布袋除尘器颗粒物210.320.51关闭破碎机和混料机2P2颗粒物210.320.513P3UV光解净化装置损坏非甲烷总烃460000.460.51关闭挤出机颗粒物260000.260.514P4非甲烷总烃395600.890.51颗粒物115600.260.51固体废物产生情况固废的鉴别（GB34330-2017）判定（除产品及副产品以外表3.2-12项目固废一览表单位：t/a序号固废名称产生环节产生量处置量主要成分产生量核算1废过滤网造粒工段15.615.6附废旧塑料、PE）①更换频率为1h/次·台；②年运行7200h；③设备数量13台；0.25kg/（滤网自重占80%，吸附的塑料占20%）；2机头废料造粒工段20.020.0PP、PE废旧塑料1kg/t（产品）3废机油设备检修0.50.5废润滑油根据光武园区已有工程废机油产生量类比4含油抹布设备维护0.100.10抹布及废润滑油根据光武园区已有工程废含油抹布产生量类比5污泥污水处理设施1010废旧塑料中携带的杂质及污泥根据项目水平衡及物料平衡核算，含水率60%6生活垃圾日常生活6.06.0生活垃圾①劳动定员20人；②产生系数1.0kg/人·d；③年运行300d；7收集的颗粒物过滤水箱8.588.58颗粒物根据项目水平衡及物料平衡核算，含水率60%8废UV光管UV光解装置灯管更换0.200.20含汞灯管①更换灯管重量20kg/次②更换周期800h③年运行时间7200h9废活性炭活性炭吸附装置更换15.1715.17含有机物①有组织收集废废气量8.7795t/a；②活性炭吸附有机废气量UV光解净化效率50%80%）③活性炭吸附效率0.3kg/kg危废鉴别则》（GB5085.7）进行属性判定，根据判定：UV物名录》中，判定为危险固废，本项目危险废物汇总情况详见下表：表3.2-13 本项目危险固废汇总表序号危废名称危险废物类别危险废物代码产生（/年）产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1废机油HW08废矿物油与含矿物油废物900-214-080.50设备检修液态烃类废润滑油1个月T，I采用符合要求危险废物的器并贴危废标签置于危废暂存间，委托有资质单位处置，两类危废应分开存放，并设隔断2废UV光管HW29含汞废物900-023-290.20UV固态含汞灯管汞1个月T3废活性炭HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物900-406-0615.17活性炭吸附装置固态活性炭及吸附的有机物有机物3个月T4含油抹布—900-041-490.10设备维护固体含油抹布废机油1个月—全过程不按危险废物管理、混入生活垃圾其余固废均未列入《国家危险废物名录》，从本项目工艺流程及产生环节、主要成分、有害成分等角度分析，其余固废均属于不具有危险特性的固体废物，因此也无需给出鉴别方案建议。噪声产生环节与源强分析项目主要噪声设备为造粒线、破碎线、风机、水泵等，其源强约为80～95dB（A），详见下表。表3.2-14 主要噪声设备表（dB（A））位置设备名称数量(台/套)单台声级值治理措施降噪效果厂区位置坐标（m）1#生产车间造粒线490选用低噪声设备、加设减振基础、厂房隔声、距离衰减-20（5-45，50-75）破碎线295-20风机480-202#生产车间造粒线490-20（5-45，5-50）注塑机390-20包带机290-20破碎线395-20风机480-20注：表中设备声级值均为距源点1m处测得的声级值；坐标以厂区西南角为原点，北向为Y轴、东向为X轴。污染物产排情况分析表3.2-15 污染物产排情况汇总表 单位：t/a污染物名称产生量削减量排放量废气有组织非甲烷总烃9.7558.77950.9755颗粒物8.3187.8920.426无组织非甲烷总烃0.51500.515颗粒物0.70200.702废水废水量254425440COD0.1760.1760BOD50.0480.0480NH3-N0.00840.00840SS0.05280.05280固体废物废过滤网15.615.6真空滤网处理机处理机头废料2020破碎后回用于生产废机油0.500.50委托有资质单位合理处置废UV光管0.200.20废活性炭15.1715.17含油抹布0.100.10环卫部门统一收集处置污泥1010生活垃圾6.06.0收集的颗粒物8.588.58施工期分析水污染源NH3-N等的浓度较高。大气污染源3.3-1中。从驶产生的道路扬尘等各个施工阶段均存在。表3.3-1不同施工期主要污染源及污染物排放情况建筑施工阶段主要污染源主要污染物平整土地场地、道路扬尘推土机、铲车、卡车运输粉尘NOx、CO、CH挖土挖土机、铲车、运输卡车等粉尘NOx、CO、CH建筑物构筑阶段建筑堆场、建材装卸过程、混凝土搅拌、车辆行驶运输卡车粉尘NOx、CO、CH噪声3.3-2表3.3-2 各种施工机械对应于不同噪声限值的干扰半径设备型号最大声级不同噪声限值的干扰半径，m测距，mLeqmax,dB(A)r50r55r60r65r70JG250型混凝土搅拌机157930019012075422W-9/7型空压机（放气工况）15921050700450290170风镐1102170100704530KATO挖掘机15793001901207540ZL20A型装载机158458035021513070MJ-104型圆锯机11082201701258556混凝土振捣机11.8803201901106637固体废物包装材料及施工人员的生活垃圾。水土流失（建筑物及植被等（构原地貌被扰动，土壤裸露或堆弃而导致水土流失。建设项目可行性分析产业政策符合性分析国家产业政策符合性本项目为废旧塑料初加工及塑料颗粒生产项目，对照国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2011年本）》2013修正版和《AA省工业产业结构调整指导目录》（2007年本），本项目为废旧塑料回收再加工，属于《产业结构调整指导目录》（2011年本）2013修正版，第一类，第三十八条环境保护与资源节约综合利用中的28条“再生资源回收利用产业化”，同时属于《AA省工业产业结构调整指导目录》（2007年本）第十五类环境保护与资源节约综合利用第38条“再生资源回收利用产业化”，均属于鼓励类范畴。因此，本项目的建设符合国家产业政策以及AA省产业政策相关规定要求。废旧商品回收体系的意见符合性本项目与《国务院办公厅关于建立完整的先进的废旧商品回收体系的意见》（国办发[2011]49号）对比符合性见表3.4-1。表3.4-1 本项目与建立完整的先进的废旧商品回收体系的意见符合性分析指导思想、基本原则和主要目标拟建项目情况符合性指导思想贯彻落实科学发展观，以节约资源、保护环境为目的，充分发挥市场机制作用，完善法规和政策配套措施，推广应用先进适用技术，健全废旧商品回收网络，提高废旧商品回收率，加快建设完整的先进的回本项目位于BB市CC利用于一体符合基本原则坚持市场主导与政府引导相结合，逐步形成政府推动、市场调节、企业运作、社会本项目位于CC再生塑料集散地，该集散地符合参与的废旧商品回收机制；坚持循环发展与科技创新相结合，提高废旧商品回收产业整体技术水平；坚持多渠道回收与集中分拣处理相结合，提高废旧商品回收率；有步骤地推进废旧商品回收体系建设。在国内及国外均有废旧商品回收体系主要目标201570%。CC再生塑料集散地已经建立其网络完善、技术先进、分拣处理良好、管理规范的现代废旧商品回收体系。符合重点任务——抓好重点废旧商品回收充分发挥市场机制作用，提高废金属、废纸、废塑料、报废汽车及废旧机电设备、废轮胎、废弃电器电子产品、废玻璃、废铅酸电池、废弃节能灯等主要废旧商品的回收率。加强政策引导和支持力度，进一步明确生产者、销售者、消费者责任，通过垃圾分类回收等途径，切实做好重点废旧商品的有效回收。加强报废汽车回收拆解管理，加快回收拆解企业升级改造，提高回收拆解水平CC再生塑料集散地充分发挥市场机制作了重点废旧塑料商品的有效回收符合发挥大型企业带动作用加大政策引导和支持力度，鼓励废旧商品回收企业联合、重组，做大做强，逐步培育形成一批组织规模大、经济效益好、研发能力强、技术装备先进的大型企业。充分发挥大型企业的示范和带动效应，提高废旧商品回收企业的组织化和规模化程光武再生塑料集散地建立了统一性的废旧地建设了众多的废旧织化及规模化符合（试行符合性分析本项目利用原料为废塑料，与《废塑料回收与再生利用污染控制技术规范》（试行）（HJ/T364-2007）的符合性详见表3.4-2。表3.4-2 本项目与废塑料回收与再生利用污染控制技术规范符合性项目具体要求本项目情况符合性运输1、封闭运输，不得裸露运输；2、包装物防水、耐压、遮蔽性好，运输、装卸时无废塑料遗洒；3、包装物表面标明废塑料的来源、原用途和去向等信息；41或者打包好的，加盖帆布密闭运输；234、运输车辆按照运输要求，不超高、超宽、超载运输符合贮存1、废塑料贮存在通过环保审批的专门贮存场所内；1、本项目建设专门的贮存场所，满足环保要求符合2、贮存场所封闭或半封闭，有防雨、防晒、防尘、防扬散、防火措施；2雨、防晒、防尘、防扬散、防火等措施；3、废塑料按种类、来源分开存放；3、项目所购入废旧塑料为PE、PP类废旧塑料，按照来源分开存放于生产车间项目建设环境保护1、废塑料再生利用项目必须经过县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门的审批，严格执行环境影响评价和“三同时”制度；1审批，并严格执行环境影响评价和“三同时”制度符合2、进口塑料作为生产原料的企业应具有固体废物进口许可证；2、本项目不涉及任何进口塑料33、本项目选址于CC工业园区，是BB市规划的废旧塑料生产基地，防护距离内无环境敏感区4、再生利用项目必须建有围墙并按功4墙，并按照生产区、仓储区、污染放置区、办公生活区等划分了（房或者厂区道路）5、功能区设施封闭或半封闭，采取防的疏散通道；5防火等措施，有足够的疏散通道污染控制1、企业应有废水收集设施，宜在厂区内处理并循环利用；1生产过程冷却水、喷淋抑尘水等均厂区内处理后循环再利用符合2、企业应有集气装置收集废气；2置并设置了废气净化装置（水喷淋+UV光解净化装置+活性炭吸附装置）3、其他气体净化装置收集的固废，应按国际危废鉴别标准鉴别；3、项目废气净化装置收集的固废，应按国际危废鉴别标准鉴别4、预处理和再生利用过程应控制噪声污染；4均设置在厂房内，选用低噪声设备，并对设备安装减震措施，同时有厂房隔声5、废塑料预处理、再生过程产生的固废，应按工业固废处理，并执行相关环保标准；5产品1、产品应符合相关产品质量标准，表面应标有再生利用标志；1、项目产品（塑料颗粒）符合再生塑料制品质量标准要求符合2、生产过程不得使用氟氯化碳类化合物作发泡剂；2、本项目不使用氟氯化碳类化合物作发泡剂管理1、企业应建立、健全环保管理制度，设置环保部门或专职人员，负责监督塑料回收与再生利用过程中的环境保护和管理工作；1保管理制度，厂区内设置环保专员负责厂区生产过程的环保工作符合2、企业应对所有工作人员进行环保培训；2、本次评价环境管理制度要求建设单位招收员工后对员工进行环保培训3、企业应建立废塑料回收和再生利用情况记录制度；34、企业应建立环保监测制度；4、定期委托有资质环境监测单位进行环保监测5、企业应建立污染预防机制和处理环境污染事故的应急预案；5防机制和处理环境污染事故的应急预案；6、企业应认真执行排污申报登记，按时缴纳排污费；6、按当地环保部门要求进行排污申报登记，按时缴纳排污费由表3.4-2可知，本项目的建设总体符合《废塑料回收与再生利用污染控制技术规范》（试行）（HJ/T364-2007）的要求。与废塑料综合利用行业规范条件相符合性3.4-3。表3.4-3 本项目与废塑料综合利用行业规范条件相符合性分析项目具体要求本项目情况符合性布局1法对热塑性废塑料进行再生加工的企业，PET废塑料破碎清洗分选类企业以及塑料再生造粒类企业。业以及塑料再生造粒类企业符合2塑料原料，不包括受到危险化学品、农药等污染的废弃塑料包装物、废弃一次性医疗用塑料制品等塑料类危险废物，以及氟塑料等特种工程塑料。PPPE疗用塑料制品等塑料类危险废3合国家产业政策及所在地区土地利用总体规划、城乡建设规划、环境保护、污染防治规划。企业建设应有规范化设计要求，采用节能环保技术及生产装备。划、园区总体规划城乡建设规划、环境保护、污染防治规划。4县级及以上人民政府规定的自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、基本农田保护区和其他需要特别保护的区域内，不得新建废塑料综合利用企业；已在上述区域投产运营的废塑料综合利用企业，要根据该区域规划要求，依法通过搬迁、转产等方式逐步退出。5、PET再生瓶片类企业：新建企业年废塑料处理能力不低于30000吨；已建企业年废塑料处理能力不低于20000吨。——630000吨；已建企业年废塑料处理能力不低于20000吨。——7、塑料再生造粒类企业：新建企业年废塑料处理能力不低于5000吨；已建企业年废塑料处理能力不低于3000吨。本项目为再生造粒企业，建后全厂形成年产废旧塑料颗粒20000t符合8、企业应具有与生产能力相匹配的厂区作业场地面积。相符，场地面积符合要求符合耗9、企业应对收集的废塑料进行充分利用，提高资源回收利用效率，不得倾倒、焚烧与填埋。本项目购入的废旧塑料为光武旧塑料不倾倒、焚烧与填埋。符合10、塑料再生加工相关生产环节的综合电耗低于500千瓦时/吨废塑料。本项目综合耗电400千瓦时/吨废塑料（项目无清洗环节）符合11、PET再生瓶片类企业与废塑料破碎、1.5吨/吨废塑料。塑料再生造粒类企业的综合新水消耗低于0.2吨/吨废塑料。本项目无清洗环节，无清洗用0.164t/a符合12、其他生产单耗需满足国家相关标准。项目无其他单耗符合备13、新建及改造、扩建废塑料综合利用企业应采用先进技术、工艺和装备，提高废塑料再生加工过程的自动化水平。料、自动包装与加工过程的自动控制。其中，破碎工序应采用具有减振与降噪功能的密闭破碎设备；湿法破碎、脱标、清洗等工序应实现洗涤流程自动控制和清洗液循环利用，降低耗水量与耗药量；应使用低发泡、低残留、易处理的清洗药剂。本项目不涉及PET再生瓶片类生产。—采用自动化处理设备和设施。其中，破碎工序应采用具有减振与降噪功能的密闭破碎设备；清洗工序应实现自动控制和清洗液循环利用，降低耗水量与耗药量；应使用低发泡、低残留、易处理的清洗药剂；分选工序鼓励采用自动化分选设备。符合利用能力相适应的预处理设备和造粒设通过集气装置实现废气的集中处理；过滤装置的废弃过滤网应按照环境保护有关规定处理，禁止露天焚烧。820000t/a采用符合环保规定的真空滤网机处理，杜绝了露天焚烧符合（4）鼓励废塑料综合利用企业研发和使用生产效率高、工艺技术先进、能耗物耗低的加工生产系统。本项目所用设备均为生产效率高、工业技术先进、能耗物耗低的加工生产系统符合环境保护14、废塑料综合利用企业应严格执行《中华人民共和国环境影响评价法》，按照环境保护主管部门的相关规定报批环境影响评价文件。按照环境保护“三同时”的要求建设配套的环境保护设施，编制环境风险应急预案，并依法申请项目竣工环境保护验收。本项目已经按照要求编制环境照环境保护“三同时”的要求建设配套的环境保护设施。符合15、企业加工存储场地应建有围墙，在园区内的企业可为单独厂房，地面全部硬化且无明显破损现象。硬化，无明显破碎现象。16、企业必须配备废塑料分类存放场所。原料、产品、本企业不能利用废塑料及不可利用废物贮存在具有防雨、防风、防渗等功能的厂房或加盖雨棚的专门贮存场地内，无露天堆放现象。企业厂区管网建设应达到“雨污分流”要求。项目原料为PE、PP，设单独存储场所；项目原料、产品、本企业不能利用废塑料及不可利用废物均设在具有防雨、防风、防渗等功能仓库内，无露天堆放；项目采取雨污分流制17纤维、渣土、油脂、添加物等夹杂物，应采取相应的处理措施。如企业不具备处理条件，应委托其他具有处理能力的企业处理，不得擅自丢弃、倾倒、焚烧与填埋。项目原料为光武园区废旧塑料18、企业应具有与加工利用能力相适应的废水处理设施，中水回用率必须符合环评文件的有关要求。废水处理后需要外排的废水，必须经处理后达标排放。企业应采用高效节能环保的污泥处理工艺，或交由具有处理资格的废物处理机构，实现污泥无害化处理。除具有获批建设、验收合格的专业盐卤废水处理设施，禁止使用盐卤分选工艺。产生19、再生加工过程中产生废气、粉尘的加工车间应设置废气、粉尘收集处理设施，通过净化处理，达标后排放。项目造粒过程废气采取集气装置收集+水喷淋+UV光解净化装置+活性炭吸附装置处理后15m排气筒达标排放；破碎过程采用防尘罩、水喷淋抑尘；混料过程采用密闭混料室+负除尘器除尘，以15m排气筒排放。20、对于加工过程中噪音污染大的设备，必须采取降噪和隔音措施，企业噪声应达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》。项目破碎及造粒设备均采取选环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。防火安全21、企业应严格执行《中华人民共和国消防法》的各项规定。生产厂房、仓库、堆场等场所的防火设计、施工和验收应符合国家现行相关标准的要求。22、生产厂房、仓库、堆场等场所内应严禁烟火，不可存放任何易燃性物质，并应设置严禁烟火标志。23、生产与使用化学药剂的生产区域应符合相关防火、防爆的要求。——训24、企业应建立质量检验制度，制定完善工作流程和岗位操作规程；应设立独立的质量检验部门和专职检验人员，保证检验数据完整；鼓励企业通过ISO质量管理体系认证和环境管理体系认证。企业设有独立的质量检验部门入员工进行培训符合25、废塑料综合利用再生颗粒原料符合相应塑料加工制品质量标准要求。项目再生塑料颗粒可满足再生塑料制品生产质量要求26、鼓励企业建立相应的材料、产品可追溯制度。—27、企业应建立职业教育培训管理制度，对企业员工进行环境保护、污染防治、资源再生与利用等领域的相关培训，提高企业人员素质。企业建立了教育培训管理制度，安全生产28、企业应严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等相关法律法规规定，具备