提升模组良率-六西格玛

提升LCM模组直通率AMICD项目CTQ:LCM模组生产直通率Defect:

点状不良、线状不良、显示不良、气泡不良基线水平\目标\Entitlement:基线:目标：效益:项目计划:Define:（定义）：Measure:（测量）：Analyze:（分析）：Improve:（改善）：Control:（控制）：Yellow-Belt:组长：副组长：TeamMembers:Sponsor:MBB:

项目描述和问题阐述:XXX是XX客户2017年重点项目，同时也是XX为客户供应的LCM模组，但是首批生产直通率仅XX，导致整个项目处于严重亏损状态。商业理由:项目直通率XX，按项目订单4KK计算，直接经济损失达XX万左右，项目处于亏损状态。不良品返工会造成资材LOSS，同时对客户的交付产生影响。项目范围:XX项目LCM模组D-1：项目背景1、XX项目重要性：XX项目是XX的重点项目，预计在XX的产量投入为?KK，是目前XX量较大的一个项目，但是首批生产直通率仅XX，导致整个项目处于严重亏损状态。XX年X月份XX项目XX模组生产直通率。AMICDD-2：高级流程图（SIPOC）分析宏观流程图：与项目密切相关的流程MODPCFCTPLCDCGBUL流程均在项目组可控范围内成品入库OQC供应商LCD:CG:BLU:LCDCGBLU

模组组装厂LCMsupplierlnpurprocessouputcustomerFQCAMICDD-3：VOC与VOB确定CTQ◎依据VOC&VOB确认：提升XX项目TPM直通率------------作为本次专案CTQ指标。AMICDD-4：Y的定义Y：TPM直通率y1:PCF一次合格率y2:CTP一次合格率y3:MOD一次合格率Y的定义Y=直通率

计算公式：Y=y1*y2*y3*100%(直通率=PCF一次合格率*CTP一次合格率*MOD一次合格率*100%）数据源于XX年X月生产直通率统计报表AMICDD-4：Y的定义收集X月份不良数据，总不良率柏拉图如下：AMICDD-4：Y的定义1.1y1:PCF不良柏拉图分析：1.2y1:PCF不良现象(top3)：1.y1:PCF不良分析：小结：PCF主要不良为y11:显示异常、y12:POL异物、y13:LCD点不良。数据源于2017年1月生产报表缺陷名称缺陷现象/描述不良占比y11:显示异常28%y12:POL异物28%y13:LCD点不良14%AMICDD-4：Y的定义3.1y3:MOD不良柏拉图分析：3.2y3:MOD不良现象(top3)：3.y3:MOD不良分析：小结：CTP主要不良为y21:组装异物、y22:贴合异物、y23:LCD点不良数据源于2017年1月生产报表缺陷名称缺陷现象/描述不良占比y31:组装异物23%y32:贴合异物17%y33:LCD点16%y34:POL异物11%AMICDD-5：目标制定AMICDYy现状目标挑战目标TPM直通率y1:PCF一次合格率y3:MOD一次合格率D-6：收益预算

XX项目在XX的产出量将达到?KK，生产直通率提升XX，初步估计可减少LOSSXX万元。改善生产直通率，预计项目中期将直通率提升到XXAMICD因子现状目标改善改善收益(RMA)Y1：PCF一次合格率Y3：MOD一次合格率合计PCF收益=（PCF半成品单价*报废率(60%)+（返修人工费+返修材料费）*可返修率）*产量*PCF改善率MOD收益=（MOD成品单价*报废率(10%)+（返修人工费+返修材料费）*可返修率）*产量*MOD改善率总收益=PCF收益+CTP收益+MOD收益

计算方法：D-7：团队成员小组成员及相关职责：分工姓名性别现任职务小组分工辅导员资源调配，协助项目推进辅导员资源调配，协助项目推进辅导员资源调配，协助项目推进组长统筹项目进程副组长统筹项目进程，技术指导成员沟通客户窗口成员不良品分析和制定改善对策成员不良品分析和制定改善对策成员不良品分析和制定改善对策成员不良品分析和制定改善对策成员流出管控，跟进改善进程成员部品问题分析及改善跟进成员部品问题分析及改善跟进成员作业性问题改善对策实施成员作业性问题改善对策实施成员作业性问题改善对策实施成员研发技术支持AMICDD-8：团队章程为确保小组高效运作，作出以下规范和基本原则：AMICDD-9：项目推进计划管理循环阶段D定义M测量

A分析I改善C控制AMICDM-测量阶段目录M1

MSA计划M2测量系统分析M3Y的现状分析M4流程变量图M5因果矩阵M6PFMEA

M7快赢改善M8M阶段小结AMICDM-1MSA计划AMICDNO检验项目测量分析数据类型质量工具样本收集样板收集人1Y11:显示异常

Y12:POL异物

Y13:LCD点不良PCF电测检验计数型属性一致性30PCS

2月17日前2Y21:

Y23:显示异常CTP电测检验计数型属性一致性30PCS

2月21日前3Y31:组装异物

Y32:

Y33:LCD点不良MOD电测检验计数型属性一致性30PCS

2月24日前M-2测量系统分析

PCF电测检验能力分析AMICDMOD外观检验能力分析M-2测量系统分析AMICD分析：1.多个试验中误将标准=NG者一致评估为=OK的次数15次，多个试验中误将标准=OK者一致评估为=NG的次数4次，需重点对NG误判为OK的问题进行培训。MOD外观检验员检验能力分析M-2测量系统分析AMICDM-2测量系统分析MOD电测检验能力分析AMICDM-2测量系统分析测量系统分析结果AMICDNO检验项目测量分析数据类型质量工具分析结果结论123M-3Y的现状分析Y整体过程能力分析AMICD结论:由分析可知整体过程表现不稳定，不良率为，大于目标值，Z值为，过程能力不足。M-3Y的现状分析Y1PCF过程能力分析AMICD结论:由分析可知PCF过程表现不稳定，不良率为?大于目标值?，Z值为，过程能力不足。M-3Y的现状分析Y3MOD过程能力分析AMICD结论:由分析可知MOD过程表现不稳定，不良率为?大于目标值?，Z值为?，过程能力不足。M-4流程变量图PCF工段过程展开S：标准变量C：可控变量N：干扰变量输入类型过程输出输入类型过程输出AMICDM-4流程变量图MOD工段过程展开

S：标准变量C：可控变量N：干扰变量输入类型过程输出输入类型过程输出AMICDM-5因果矩阵-1Y按重要程度分为1-10级,X对Y的影响度分为4级，分别为“0”无影响、“1”轻微影响、“3”中度影响、“9”显著影响。AMICDM-5因果矩阵-2AMICDM-6关键过程FMEA经过FMEA共筛选出xx项重要X因子（大于100分）,其中x项因子已进入快赢改善AMICD过程

输入失效模式

失效后果

严重度潜在失效原因

频率现有控制

探测度风险优先数RPNS

O

D

LCD清洗LCD表面脏污POL异物显示亮点、黑点5LCD来料表面残胶8IQC抽检，LCD清洗6240LCD点不良LCD点不良显示亮点、黑点5LCD异物，坏死点6IQC抽检，LCD清洗6180贴POL无尘布残屑POL异物显示亮点、黑点5无尘布残屑掉落在平台5清洁后自检6150POL来料碎屑POL异物显示亮点、黑点5切POL边缘胶残留2上料前气枪吹后自检660COGCOG压贴压力导电粒子爆破不好白屏、花屏、线缺9LCDPAD面压力不均4在线AOI检测，IPQC显微镜抽检4144PAD面厚度不均导电粒子爆破不好白屏、花屏、线缺9LCD减薄不均1IQC厚度仪测量763热压皮填充不好导电粒子爆破不好白屏、花屏、线缺9热压皮填充性不好

LCDPAD面压力不均4在线AOI检测，IPQC显微镜抽检4144FW烧录数据未写入FW漏烧录LCD不显示9烧录程序有BUG7CTP电测监控2126CG擦试CG来料不良贴合异物外观异物点、线不良5CG来料表面异物4IQC来料检验480OCA贴附OCA贴附平台异物贴合异物外观异物点、线不良5部品来料带入4定时清洁480OCA贴附压力不合适贴合气泡外观白点状不良5参数设置不合理3按SOP作业，IPQC稽核575OCA贴附方式不好贴合气泡外观白点状不良5参数设置不合理4按SOP作业，IPQC稽核7140触碰CG-OCA贴合面贴合异物外观异物点、线不良5作业手法不当3人员培训、巡检稽核575脱泡脱泡压力不合适贴合气泡外观白点状不良5参数设置不合理4按SOP作业，IPQC稽核7140脱泡时间不合适贴合气泡外观白点状不良5参数设置不合理4按SOP作业，IPQC稽核7140背光组装BLU表面异物组装异物显示黑点5背光来料携带异物4供应商全检，IQC抽检480CTP半成品异物组装异物显示黑点5CTP半成品携带异物4CTP外观检验，托盘清洁480组装环境异物组装异物显示黑点5物料及人员带入异物6日常5S管理6180组装方法不对组装异物显示黑点5组装工艺设置不合理6按SOP作业，IPQC稽核5150M-7快赢改善根据容易实施、快速实施、成本较低、团队可控范围内、措施可逆的原则，团队讨论判定以下措施做快赢，共确定x项因子进行快赢改善。AMICD序号Y关键X因子潜在失效原因容易实施快速实施成本较低团队可控范围内措施可逆改善方式1工艺不良NNYNYA阶段分析2工艺不良NNYNYA阶段分析3作业不良YYYYY快赢改善4来料不良YYYYY快赢改善5工艺不良YYYYY快赢改善6来料不良YYYYY快赢改善7作业不良YYYYY快赢改善8工艺不良YYYYY快赢改善9工艺不良NNYNYA阶段分析10工艺不良NNYNYA阶段分析11工艺不良NNYNYA阶段分析12工艺不良NNYNYA阶段分析13工艺不良YYNYY快赢改善14工艺不良YYNYY快赢改善P值小于xx，有统计上的显著性，LCD来料表面脏污不良改善效果明显。x121:LCD表面脏污主要措施：推动LCD供应商进行来料残胶改善M-7快赢改善AMICDP值小于xx，有统计上的显著性，纤维异物不良改善效果明显。x122:无尘布残屑主要措施：取消无尘布清洁平台，改用清洁滚轮清洁平台，杜绝纤维异物源M-7快赢改善AMICDM-8测量阶段小结AMICD所有的X’s筛选出显著因素验证主要因素过程图因果矩阵FMEA进一步筛选快赢措施1.通过过程图共找到?个X2.通过因果矩阵共筛选出?个X3.通过FMEA共筛选出?个X4.快赢改善?X5.剩余?个主要因子A阶段分析改善关键的输入

X’sM-8测量阶段小结AMICD经过过程图展开xx项可能因子，然后由因果矩阵筛选出xx项主要因子，最后经过FMEA筛选出xx项重要关键因子如下：序号KPIVKPOV状态责任人123456789A-分析阶段目录A1数据收集计划A2X的假设检验A3分析阶段小结AMICDA1-数据收集计划AMICD序号X因子X数据类型影响的YY数据类型检验工具责任人123456A2-X的假设检验AMICD贴合气泡A3-A阶段小结AMICD序号X因子影响的Y检验工具责任人结论123456经过对以下6个X因子分析，小结如下：I-改进阶段目录AMICDI1实验方案及计划I2实验实施及结果分析I3分改善阶段小结I1-实验方案计划AMICD因子试验水平Y目标现有水平实验问题：实验目的：实验日期：★[实验设备]：★[量具]：★[实验人员]：★[记录分析人员]：问题及目的I1-实验方案计划AMICD标准序运行序中心点区组贴合压力(A)脱泡气压(B)脱泡时间(C)责任人完成时间47862531对影响贴合气