T梁预制施工技术及施工工艺

T梁预制施工技术及施工工艺2016年11月25日前言

本要点是结合弥泸高速参观学习实际，总结弥泸高速公路T梁预制施工一些好的做法及经验，在《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）、《云南省高速公路桥梁施工标准化指南》以及其他现行标准、规范的基础上进行总结。该要点主要从T梁预制的施工技术、工艺等方面对原有的标准、规范进行进一步补充，并附带了大量的图片以更直观、更形象的方式进行说明，方便我们在以后的施工工作中做的更好。施工场地建设一般要求1、各标段在施工前认真审核设计图纸，对设计图纸中有异议之处尽早提出。2、在T梁预制开工前28天向监理报送开工报告，其中附详细的施工方案。3、所有T梁必须在预制场内集中预制，在预制场开始建设14天前向监理报送一份预制场地的平面位置布置图、预制场地的平整计划。工程完成后，应将场地上的设备和废弃物清除干净，并恢复原状，使监理人认可，占用路基作为预制场的要在路基填筑前将预制梁底座抠除。4、预制场的面积能够满足施工生产计划的需要，且储梁区内的梁分层堆放

时，存放最多不超过两层，所有预制梁进行统一标识。5、场地必须硬化，规划合理、平整、坚实、清洁，道路坚实，排水畅通。6、施工布局合理，生产有序。7、场内安全标志及设施齐全、规范，整体形象必须满足总包部的相关要求。8、预制场设专职的质检员与安全员，负责现场的质量及安全工作。

预制梁场的施工程序为：测量→征地拆迁→进场便道修筑→制梁场场地平整、片块石垫层级配碎石卡缝碾压密实→制梁台座、存梁台座、龙门吊轨道梁钢筋混凝土施工→制梁区喷淋养护管网及梁场作业区用电线路布置→钢筋加工场、库房、生活、用房的布置。所有场地必须进行砼硬化处理。梁场应采用封闭式管理，四周设置隔离设施，进出场设置大门

钢筋棚使用移动式钢筋棚用于钢筋、钢绞线等材料存放，满足材料存放、防雨防潮、通风的要求，禁止钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖。棚内地面应用砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为12～15cm，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区，钢筋堆放要离地20cm以上。在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，大样图规格应为30×42cm（A3纸），确保下料及加工准确。场地全部采用砼进行硬化，并设置完善的排水措施。场地内必须根据梁片养护时间及台座数量设置足够的梁体养护用的自动喷淋设施，喷淋水压应能保证提供足够的水压，保确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象。

后张张法法制梁梁台台座座制制作作（1）T梁底底座座设设计计应应充充分分考考虑虑地地基基承承载载能能力力的的要要求求，，做做好好基基底底处处理理，，必必要要时时对对底底座座进进行行配配筋筋设设计计，，台台座座的的设设置置要要满满足足稳稳定定性性要要求求，，保保证证在在受受力力后后不不倾倾覆覆、、不不移移动动、、不不变变形形。。（2）在在T梁底底座座预预留留满满足足外外模模板板固固定定要要求求的的拉拉筋筋孔孔，，间间距距布布置置不不超超过过1.0m。（3）底底座座上上按按设设计计要要求求设设置置反反拱拱，，反反拱拱的的设设置置原原则则是是使使二二期期恒恒载载施施加加前前上上拱拱度度不不超超过过20mm。（4）底底座座一一般般要要求求采采用用相相应应标标号号的的混混凝凝土土浇浇筑筑两两层层，，并并于于第第二二层层混混凝凝土土上上预预埋埋固固定定钢钢板板的的钢钢框框架架，。。（5）为为保保证证预预制制梁梁底底板板平平整整，，在在第第二二层层混混凝凝土土上上铺铺厚厚度度不不小小于于8mm的钢钢板板，，钢钢板板的的宽宽度度与与设设计计梁梁底底的的宽宽度度相相同同，，要要求求钢钢板板沿沿梁梁底底纵纵向向不不允允许许有有接接缝缝，，并并且且单单块块钢钢板板长长度度不不小小于于4m。（6）底底座座上上铺铺设设的的钢钢板板与与预预埋埋钢钢框框架架固固定定紧紧密密，，防防止止中中间间出出现现托托空空现现象象。。（7）为为防防止止梁梁底底处处漏漏浆浆，，梁梁底底侧侧面面与与侧侧模模板板紧紧贴贴处处推推荐荐采采用用槽槽钢钢内内夹夹橡橡胶胶管管的的形形式式。。（8）为为便便于于预预制制梁梁的的吊吊运运，，在在台台座座两两端端按按设设计计要要求求的的位位置置设20cm宽的的缺缺口口，，采采用用错错台台钢钢板板紧紧密密连连接接，，注注意意保保证证底底模模的的平平整整。。（9）在支支座预预埋钢钢板处处根据据预埋埋钢板板的大大小预预留活活动槽槽口，，用于于安装装支座座钢板板时调调整预预埋钢钢板的的纵坡坡，防防止T梁安装装后由由于桥桥梁纵纵坡对对橡胶胶支座座产生生偏压压力。。反拱度度设置置和分分配应应满足足设计计和线线形要要求；；台座座的侧侧边应应顺直直，要要有防防止漏漏浆的的有效效措施施。。施工现现场挂挂设安安全、、质量量、实实验、、施工工工艺艺标示示牌后张法法预应力T梁施工工预制场场建设设张拉机机具校校验安装钢钢筋骨骨架压试件件安装波波纹管管浇筑混混凝土土制作钢钢筋骨骨架清洁模模板预应力力束制制作安装侧侧模板板制作试试件构件养养护拆除模模板清理孔孔道，，穿钢钢绞线线孔道压压浆，，封端端养护护预应力力张拉拉运往梁梁场存存梁或或架设设制作压压浆试试件预制后后张法法梁施施工流流程图图1.钢筋骨骨架制制作与与安装装钢筋绑绑扎安安装程程序是是：安安装梁梁底支支座上上垫片片在在底模模上准准确标标出各各段钢钢筋网网片的的定位位线安安装各各个横横隔板板钢筋筋并用用临时时支架架撑稳稳分分段安安装马马蹄部部分及及梁肋肋钢筋筋绑绑扎扎上翼翼板钢钢筋。。所有有钢筋筋在加加工之之前，，必须须先作作清污污、除除锈和和调直直处理理，并并在加加工过过程中中严格格按照照设计计要求求进行行放样样。（1）.钢筋骨骨架放放样钢筋下下料钢筋样样式制制作（2）.安装钢钢筋骨骨架根据钢钢筋间间距焊接钢钢筋条条构件件，既起起到定定位作作用，，也起起到稳稳定钢钢筋骨骨架作作用。。（3）.钢筋骨骨架安安装及及保护护层翼缘板板底面面净保保护层层为3cm，采采用圆圆饼滚滚轮垫垫块；；肋板板净保保护层层3cm,采用用圆饼饼滚轮轮垫块块；梁梁底净净保护护层3.5cm，采采用圆圆饼滚滚型垫垫块。。纵横横向间间距不不大于于0.8m，梁梁底位位置间间距不不大于于0.5m，确确保每每平方方米不不小于于4块块（4）钢筋筋连接接钢筋焊焊接时时应注注意垫垫铁皮皮，以以保护护模板板及附附近的的波纹纹管不不被烧烧坏；；保证证搭接接焊接接焊缝缝长度度不小小于5d，宽度度不小小于0.7d且焊接接面平平整饱饱满。。（5）.各段钢钢筋网网片的的定位线2.波纹管管安装装（1）波纹管管安入入梁钢钢筋骨骨架前前在加加工场场的安安装应应按设设计规规定的的管径径、位位置准准确安安装，，并牢牢固绑绑扎定定位。。在钢钢筋绑绑扎过过程中中，应应根据据设计计精确确固定定波纹纹管和和锚垫垫板位位置，，波纹纹管按按图纸纸架设设“#”定定位筋筋或U型定定位筋筋，每每40～60cm设设置一一道，，不得得缺省省。。（2）与波纹纹管安安装与定位位马蹄位位置钢钢筋与与波纹纹管相相冲突突，应应将钢钢筋加加高或或降低低以方方便安安装。。波纹管管固定定，定定位钢钢筋（3）波纹纹管接接头波纹管管的连连接应应采用用管径径大一一号同同型波波纹管管作接接头管管，接接头长长度不不低于于规范范要求求，并并在波波纹管管连接接处用用密封封胶带带封口口，确确保不不漏浆浆。。波纹管管接头头包裹裹钢筋制制作好好后整整体吊吊装3.模板安安装预制梁梁钢筋筋及波波纹管管安装装完成成，报报请监监理工工程师师检查查验收收合格格后安安装梁梁体侧侧模板板，模模板在在安装装前必必须用用磨光光机打打磨光光洁并并涂脱脱模剂剂（脱脱模剂剂严禁禁选用用油性性材料料），，对模模板接接缝处处的平平整度度及缝缝隙需需重点点控制制。模模板采采用龙龙门吊吊吊装装人工工配合合安装装，模模板支支撑采采用木木楔支支撑于于地面面、用用对拉拉螺栓栓从台台座预预留的的孔洞洞穿入入两侧侧对拉拉，对对模板板上口口通过过模板板上的的螺栓栓孔入入对拉拉螺杆杆固定定，模模板安安装后后可能能存在在不顺顺直的的情况况，此此时采采用U形顶托托、花花篮螺螺栓调调节，，模板板安装装完成成自检检合格格后报报请监监理工工程师师检查查验收收。（1）模板板打磨磨（2）涂刷刷脱模模剂（3）模板板吊装装（4）模板板支撑撑（5）盖梁梁钢筋绑扎（6）翼缘梳梳形板板止浆浆措施施（7）端头底底部模模板止止浆措措施对梳形形板、、预留留孔洞洞、拼拼接缝缝等易易漏浆浆部位位采取取有效效的堵堵浆措措施，，确保保模板板不漏漏浆，，采用用强力力胶皮皮或泡泡沫填填缝剂剂止浆浆。。（8）混凝凝土浇浇筑之之前在在波纹纹管内内穿塑塑料管管与圆形波波纹管管在浇浇筑前前应穿穿入比比波纹纹管内内径小小1cm的的塑料料管，，负弯弯矩波波纹管管穿入入四根根小塑塑料软软管，，防止止波纹纹管挤挤压变变形、、漏浆浆，确确保在在进行行预应应力施施工时时的质质量。。塑料料衬管管应在在砼初初凝后后及时时抽出出。。4.混凝土土浇筑筑预制梁模模板安装装完成并并检查验验收合格格后浇筑筑砼，本本工程的的砼为统统供商品品砼，混混凝土运运输到场场后取样样检查砼砼的坍落落度、和和易性是是否满足足要求，，是否存存在离析析、密水水现象，，对不符符合要求求的砼作作废处理理不得使使用。砼砼入采取取料斗入入模，即即将砼卸卸入料斗斗内采用用龙门吊吊提升纵纵移、横横移浇筑筑地点入入模。砼砼浇筑从从两端向向中间分分层铺料料、分层层浇筑，，每层铺铺料厚度度不超过过50cm；砼振捣捣以固定定于侧模模的附着着式振捣捣器为主主，以插插入式振振捣棒为为辅。在在使用插插入式振振捣砼的的中振捣捣棒不得得碰撞钢钢筋、模模板和预预应力管管道，不不得使用用振捣棒棒运送砼砼。在梁体砼砼浇筑过过程中对对砼取样样制作试试块，取取样组数数为5组，3组采取标标准养护护用于检检验评定定梁体砼砼强度，，2组采取与与梁体同同条件养养护用于于控制预预应力张张拉的时时间。在在浇筑砼砼过程中中派专人人检查加加固模板板堵塞漏漏浆部位位，砼浇浇筑完成成初凝后后终凝前前及时采采用人工工抽拔预预应力钢钢束，防防止水泥泥浆进入入预应力力孔道固固结预应应力筋，，导致预预应力筋筋失效；；拆模后后及时对对横隔板板端头、、梁端、、翼板板板面进行行凿毛。。(1)附着式振振动器安安装(2).混凝土浇浇筑现场场(3).混凝土浇筑现现场试块取样样梁片的预制要要有同条件养养生试块，试试块要放置在在梁片的顶板板上，与该梁梁片同时、同同条件养护。。在梁体混凝土土振捣浇注完完成后，采用用木抹子对梁梁顶进行抹光光，初凝之前前再进行二次次收浆处理，，最后用钢绞绞线做成扫帚帚形拉毛。这这样可以使T梁混凝土与与桥面铺装混混凝土更好的的连接起来，，加强混凝土土质量。（4）.盖梁顶部拉毛毛5.拆模混凝土浇筑完完成后，当混混凝土达到不不小于25MP（即不小于50%设计强度）时时即可拆除模模板，拆模程程序为：松开开对拉螺栓、、花篮螺栓及及模板节段间间的连接螺栓栓龙龙门吊挂挂钩扣吊模板板吊点并稍微微持力用用U行顶托顶撑模模板使模板脱脱离梁体人人工工辅助吊车将将模板提升至至梁顶面以上上吊吊车将模模板吊至模板板打磨区打磨磨、存放。在在拆模板过程程中必须采用用U形顶托顶撑松松模不得用撬撬棍撬动模、、模吊运过程程中不得碰撞撞梁体防止损损伤梁体混凝凝土。（1）.T梁修饰（2）.梁板端头凿毛毛6.梁体养护梁体养护分两两个阶段进行行，第一阶段段在混凝土浇浇筑完成，终终凝后及时覆覆盖土工布洒洒水养护；第第二阶段在拆拆模后对腹板板及马蹄位置置覆盖塑料薄薄膜并启动喷喷淋养护系统统喷淋养护，，当气温低于于5℃时不采用喷喷淋养护，必必须涂养护剂剂用土工布包包裹保温养护护（1）.土工布养护（2）.覆盖薄膜（3）.自动喷淋养护护钢绞线穿插钢绞线的下料料长度通过计计算确定，计计算时先考虑虑管道长度、、锚具厚度、、千斤顶工作作长度、外漏漏长度及图纸纸提供的预应应力筋长度等等因素，按下下料长度下料料。钢绞线采用砂砂轮切割机进进行切割，严严禁使用气割割，电焊进行行切割操作。。7.梁体预应力张张拉预应力张拉千千斤顶精度在在使用前分组组编号送有资资质的单位标标定时，必须须重新标定、、校准。绘制制张拉力——油压表读数关关系曲线。张张拉千斤顶与与工作油压表表必须配套使使用，使用中中按编号使用用，不得互换换；使用的锚锚具需严格按按照设计要求求及施工方检检验通过后方方可使用，不不得私自进行行更改。预备应力张拉拉前通过对同同条件养护试试块的试压确确定砼是否达达到张拉强度度要求，当梁梁体砼达到设设计要求张拉拉强度时，穿穿入锚具夹具具并用钢管捣捣实穿穿入千斤顶穿穿入工工作锚及夹具具用钢管捣实实启启动动油泵张拉至至初应力持持荷5min测量钢绞线延延伸量A1回油松千斤顶顶调调整工作贴近近千斤顶并用用钢管重新捣捣实工作锚夹夹片按按设计的张拉拉顺序分阶段段分次张拉张张拉至至设计值P持荷5min测量钢绞线延延伸值A2锚固当预应力钢绞绞线张拉至设设计值持荷过过程中，若油油表读数有下下降情况则补补张拉至100%p；若油表稳定定无下降情况况即可锚固测测量预应力钢钢绞线伸长值值检检查最终起供供量注意对预应力力钢绞线原材材料以及穿入入张拉管道后后的保护，采采取覆盖、包包裹塑料布等等防止锈蚀的的措施。不不得在钢绞线线原材存放场场地及已穿钢钢绞线的T梁梁端部附近进进行焊接作业业，防止焊渣渣溅落到钢绞绞线上。（1）.钢束张拉要点点钢束张拉顺序序要严格按照照设计规定进进行，张拉前前锚具的承压压面要进行清清理干净。操作人员要注注意安全，张张拉千斤顶前前不得站人，，操作人员要要严格按照操操作程序进行行。张拉采用两端端对称张拉，，每片梁张拉拉必须采用2台千斤顶同同步张拉。张拉时要求技技术人员在现现场方可张拉拉，并要通过过监理工程师师的认可，张张拉应力和伸伸长量量测均均要做到监理理工程师的现现场签认，确确保张拉质量量。非真空压浆施施工还应注意意以下控制要要点：a、压浆作业过过程中最少每每个3小时应将所用用设备用清水水彻底清洗一一遍，每天用用完后也应用用清水进行清清洗。b、压浆过程及及压浆后2天内气温低于于5℃时，在无可靠靠保温措施下下不得进行压压浆作业，温温度大于35℃不的拌合水泥泥浆或压浆。。c、压浆工作应应在一次作业业中，连续进进行，并让出出口处冒出废废浆，直至不不含水沫气体体的废浆排出出，其稠度与与压注的浆液液同时停止。。关闭出浆口口，应保持一一个时间为3-5min不小于0.5MPa的稳压期。d、钢绞线束应应全部充浆，，进浆口应予予封闭，直到到水泥浆凝固固前，所有塞塞子、盖子或或气门均不得得移动或打开开。e、孔道压浆后后，应立即将将梁端的浆液液冲洗干净，，同时应清除除锚具及端部部混凝土的污污垢。钢绞线张拉8.压浆（1)张拉拉结束后，立立即进行压浆浆，压浆具体体要求应按规规范执行。（2)采用用的水泥质量量应经严格检检验合格后方方可用于压浆浆。（3)压浆浆作业过程，，最少每隔3小时应将所所有设备用清清水彻底清洗洗一次，每天天用完后也用用清水进行冲冲洗。（4)压浆浆过程及压浆浆后2天内气气温低于5℃℃时，在无可可靠保温措施施下禁止压浆浆作业。温度度大于35℃℃不得拌和或或压浆。（5)水泥泥浆压注工作作应在一次作作业中，连续续进行，并让让出口处冒出出废浆，直至至不含水沫气气体的废浆排排出，其稠度度与压注的浆浆液相同时停停止。压浆真空压浆还应应注意以下控制要点：：a、工艺流程：：压浆用水泥泥浆配合比专专项试验→波波纹管留孔→→压浆设备准准备→切割锚锚头部分钢绞绞线、封锚→→锚头安装控控制阀门→连连接真空泵对对孔道抽空气气→制浆、压压浆。b、预应力钢绞绞线张拉完成成后，应切除除外漏的钢绞绞线，并进行行封锚，以防防压浆抽空气气时漏气或漏漏浆。c、在正式开始始真空辅助压压浆前，应采采用真空泵试试抽真空；波波纹管应具有有一定刚度，，防止抽真空空过程中孔道道瘪凹。d、孔道内的真真空度宜稳定定在-0.6~-0.1MPa直间。e、保持真空空泵在启动动状态，开开启压浆端端阀门，将将拌制好的的浆液向孔孔内压注，直至与与压浆口相相同稠度的的浆体从出出浆端连接接的透明管管中排出。。f、压浆完成成后，应立立即清洗连连接在真空空泵的透明明管，以便便下次压浆浆观察。9.封端混凝土土施工a、封端前应应对梁端面面凿毛，按按设计要求求绑扎、焊焊接钢筋或或钢筋网片片，设置伸伸缩缝的梁梁端封锚时时，应按设设计要求设设置伸缩缝缝预埋件。。b、封端模板板应固定准准确，立模模后应校核核梁长，其其长度应符符合规定。。c、封端混凝凝土应认真真振捣，保保证锚具处处的混凝土土密实。d、封端混凝凝土的配合合比及强度度要求应与与梁体混凝凝土相同。。e、混凝土浇浇筑完后宜宜静置1-2天，带模浇浇水，脱模模后在常温温下养护不不少于7天，冬季气气温低于5℃时不得浇水水，养护时时间应增长长，并采取取保温措施施。凡是湿接缝缝部位，拆拆模后立即即用专用凿凿毛机进行行凿毛。。10.移梁、存梁梁移梁采用龙龙门吊进行行运输，T梁采用兜兜托梁底的的捆绑方式式吊运。存存梁区应平平整，使其其不积水，，并在场地地内做好排排水系统。。做好存梁梁台座，防防止地基下下沉，存梁梁支点在T梁的理论论支撑线，，以枕木支支垫，T梁梁存放时采采用支撑或或其他措施施保证T梁梁的稳定性性，存梁时时间不要超超过3个月月。预制T梁在在移运时，，混凝土强强度不应低低于设计对对吊装所需需的强度要要求。预制T梁的的码放层数数，不宜超超过2层，，各层之间间的支点要要在一条线线上，构件件在码放期期间，不得得在构件上上放置过重重的物体。。曲线桥T梁预制要点点因本合同段段曲线桥较较多，每跨跨各片梁的的预制梁长长均不等长长。处在曲曲线上的桥桥，通过改改变预制梁梁长来适应应，根据设设计图纸，，梁长变化化段应设置置在靠梁端端的第一个个横隔板与与腹板变宽宽段间，但但预制梁内内预应力钢钢束变化段段应设置在在跨中直线线段内，横横桥向可通通过调整边边梁外翼缘缘板来适应应曲线变化化。安全注意事事项1、龙门吊严严格按照安安全规程操操作，起重重作业要有有专人指挥挥。2、在钢绞线线拆封前，，宜将整捆捆的钢绞线线吊放在钢钢管焊制的的框架中或或钢筋焊制制的笼子中中，然后拆拆盘下料，，防止钢绞绞线在下料料时伤人。。3、张拉作业业的平台及及施工架应应搭设牢固固，预应力力张拉油管管检查有无无裂纹、接接头是否牢牢固，高压压油管接头头应加防护护套。油泵泵运转不正正常时应立立即停止检检查，在有有压情况下下，不得随随意拧动油油泵或千斤斤顶各部位位的螺栓。。高处进行行张拉作业业时，作业业人员必须须在符合安安全标准的的脚手架或或操作平台台上进行作作业，无临临边防护或或悬挂吊篮篮作业时，，作业人员员必须系好好安全带。。4、张拉作业业时，千斤斤顶后方应应设置挡板板，应同时时具备消能能功能和阻阻挡功能，，应采用钢钢板焊制，，挡板应距距离张拉预预应力筋端端部1.5-2m，高出最上上层一组预预应力筋0.5m，宽度距预预应力筋外外侧各不小小于1m。千斤顶后后方危险区区域内严禁禁人员滞留留、穿行。。5、压浆作业业人员应穿穿雨鞋，带带防护眼镜镜、口罩和和安全帽等等防护用品品。6、油泵、千千斤顶、机机械设备应应定期保养养，防止油油污泄露。。7、张拉注浆浆前，不得得用重物去去敲打锚头头，不得随随意碰撞锚锚头及钢绞绞线，防止止伤人。预制T梁外外观质量通通病与防治治1、砼坍落度稍稍微偏大，，局部有水水纹、气泡泡。今后的的施工中将将加强控制制拌合用水水量，加强强振捣，附附着式振动动器开启时时间在60-90秒。在保证证砼密实的的前提下，，避免过振振。外观质量预制时应将将伸缩缝预预埋筋、泄泄水孔、防防撞护栏预预埋筋、吊吊梁孔（环环）、钢束束孔道等设设计要求的的预埋件全全部按位置置准确装好好。梁体砼表面面平整、光光滑、色泽泽一致、无无明显模板板接缝、无无漏浆、无无蜂窝、麻麻面等缺陷陷，水泡气气泡小且少少，外观线线条顺畅，，边梁翼板板边缘线顺顺直、平整整。浇筑质量较较好的T梁梁2、拆模后，，梁肋渐变变段折角处处有轻微碰碰伤，这是是在拆模时时提拉模板板过大造成成的，在以以后的拆模模时，特别别需注意此此处的拆卸卸，在侧模模板完全脱脱离梁体后后，方可将将侧模板用用龙门吊提提拉移出，，吊离过程程中，安排排专人扶持持模板，防防止模板擦擦伤梁体折折角部分。。3、横隔板外外露部分钢钢筋线形不不够顺直，，今后严格格控制下料料加工尺寸寸误差，绑绑扎时挂线线，保证伸伸出钢筋顺顺直。4、拆模后砼砼局部颜色色不一致，，系模板个个别部位清清理不够仔仔细或脱模模剂不均匀匀所致。5、钢筋保保护层厚度度及钢筋间间距在浇筑筑混凝土以以前经过测测量都能满满足要求。。浇筑混凝凝土后，测测得保护层层部分不合合格。为确确保保护层层厚度，加加密保护层层砼垫块，，加强内支支撑，保证证钢筋骨架架刚度。防防止在浇筑筑过程中再再次偏位。。6、混凝土土的凿毛。。一定要凿凿毛至有明明显粗骨料料，特别是是外露钢筋筋填充泡沫沫胶处，一一定要清理理干净。存梁摆放预应力孔道道压浆、封封端或锚头头防锈处理理完成，有有封端混凝凝土的T梁待混凝土土达到设计计强度的75%以上后，利利用龙门吊吊将梁移动动至存梁场场存放待架架，龙门吊吊在移动过过程必须稳稳步缓慢进进行，切忌忌用力过猛猛、过快使使梁摆动过过大，导致致安全事故故。T梁移运至存存梁区存放放必须搭设设支架支撑撑防止倾覆覆。预制T梁吊装、运运移（1）.T梁吊装之前前应做好以以下准备工工作1.对预制好的的T梁进行检查查.验收；2.盖梁和支撑撑垫石及永永久性支座座的检查验验收和精确确放样，高高程复核；；3.永久性支座座的准备；；4.架桥，安装装设备的各各项应力和和安全性验验算；5.架设之前对对架桥机的的各个部位位进行详细细的检查；；6.正式吊装之之前，先进进行架桥机机的过孔实实验和T梁的试吊；；7.吊装前，召召开全体吊吊装人员动动员会，并并进行现场场的技术交交底（2）.预制梁起吊吊、移运（1）、预制梁梁起吊移运运，现场要要严格实行行统一指挥挥。在吊装装过程中，，除现场指指挥人员外外，任何人人都不得指指挥操作。。（2）、参加预预制梁起吊吊移运的操操作人员要要有明确的的分工，并并建立岗位位责任制。。劳动分工工要尽可能能稳定，不不得在操作